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【発明の名称】 嵩高性の改良された人工毛髪繊維束の梱包方法
【発明者】 【氏名】神原 洋一

【氏名】横山 浩

【氏名】西 信行
【要約】 【課題】特定の撚り数を加えて梱包することにより、嵩高性に優れ、加工性や美容特性を損なわないための梱包方法を提供する。

【解決手段】単繊維の繊度が３５〜８５ｄｔｅｘで且つ総繊度が２０〜３００万ｄｔｅｘである合成繊維からなる人工毛髪繊維束に対し、０．３〜５.０Ｔ／Ｍの撚りを施した後に梱包することを特徴とする人工毛髪繊維束の梱包方法。
【特許請求の範囲】
【請求項１】単繊維の繊度が３５〜８５ｄｔｅｘで且つ総繊度が２０〜３００万ｄｔｅｘである合成繊維からなる人工毛髪繊維束に対し、０．３〜５.０Ｔ／Ｍの撚りを施した後に梱包することを特徴とする人工毛髪繊維束の梱包方法。
【請求項２】合成繊維が、アクリロニトリル３５〜８０重量％と塩化ビニル及び／又は塩化ビニリデン２０〜６５重量％及びこれらと共重合可能なビニル系モノマー０．１〜１０重量％からなるアクリル系重合体を用いてなるものである請求項１記載の人工毛髪繊維束の梱包方法。
【請求項３】合成繊維が、塩化ビニル６５重量％以上を主成分とする塩化ビニル系繊維を用いてなるものである請求項１記載の人工毛髪繊維束の梱包方法。
【請求項４】合成繊維が、紡糸工程以前に着色した原液着色糸または紡糸後染色処理した加工糸である請求項１〜３のいずれかに記載の人工毛髪繊維束の梱包方法。
【請求項５】請求項１〜請求項４のいずれかに記載の梱包方法により得られる人工毛髪繊維を用いてなる頭髪装飾品。
【請求項６】頭髪装飾品が、かつら、ヘアピース、ブレード、エクステンション、ウイービング及びドールヘアから選択される少なくとも１種である請求項５記載の頭飾装飾品。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はかつら（ウイッグ）、ヘアピース、ブレード、エクステンション、ウイービング或いはドールヘア等の頭飾製品原料である合成繊維束（トウ）の箱詰め方法に関し、得られる頭飾製品の嵩高性、櫛通り、見かけの自然感を向上させ、さらには梱包・輸送時に発生する繊維束内の糸乱れを抑え、また箱やドラムからから取り出す時に起こり易い糸乱れを防止する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】これまでの頭飾製品原料としての合成繊維の供給形態は、繊維束（トウ）を箱詰しているのが一般的である。この製品に使用される繊維は、モダクリル、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリプロピレンなどであるが、合成繊維はその製造方法によらず繊維が均質でストレート（直線状）なことが特徴である。一方頭髪は（地毛）は一般に大きな曲率で円弧状の形状をしている上に、小さな曲がりや変形も加わって毛束内に空隙を保持している。この空隙によってスタイルの嵩高性や櫛通り性が良好で、見た目の外観も自然である。合成繊維原料を使用した場合は上記の特性は人毛に及ばず断面や繊度の工夫、適用油剤などで改良しているのが実態である。梱包された毛束はその使用目的から、毛髪状の分離した単繊維一本一本の集合体である。従って加工時には取り扱いを慎重に行わないと糸が絡まったり引っ掛かったりして束全体が乱れて、作業時間がかかり効率が大幅に低下したり、乱れた部分をカット除去するため歩留まりが低下するなどの大きな欠点があった。また通常このような用途の繊維は太さが３５〜８５dtexと人毛に近い太さであるため、箱詰め以外の梱包方法として、芯とツバを有するドラムに巻き取ったドラム巻きがあるが、梱包費や輸送コストが高くなるため用いられにくいが可能である。
【０００３】前記梱包とは、例えば合成繊維束（以下、トウという）数ｋｇ〜数１０ｋｇ程度を詰めることができる箱にトウを詰めること及び前述のドラム巻きを意味するものである。
【０００４】頭飾製品加工時、箱詰めされたトウは箱から取り出され加工に必要な所定の長さ（十数センチから数十センチ）にカットされ、必要な色や長さの毛を混合(ハックリング)した後、ミシンでミノ毛に加工され、さらにカールセット工程、縫製、仕上げ工程を経て製品となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】通常かつらなど頭飾製品用の合成繊維は総繊度が数万から３００万dtex程度の繊維束（トウ）で供給される。これは繊維製造工程が湿式紡糸の場合は、凝固、水洗、乾燥、熱処理などの各工程の設備的な制約や効率から、溶融紡糸においても同様に押し出し機、延伸機、熱処理機など設備的な制約や効率によるところが大きい。特に嵩高性が必要なスタイルや製品については、加工時に機械的な捲宿加工を施したりパイプで巻いてカールセットすることによって繊維に変形を与えて嵩高性を付与している場合もあり、余り大きな繊維束では加工が困難である。実際に適する繊維束は総繊度２０万〜３００万dtexの範囲である。しかしながらストレートスタイルなど自然な嵩が要求される製品にはこのような嵩高加工は過度の変形を与えたり、作業工程が増加したりして採用できなかった。頭髪(地毛)は見掛けは直線的であっても非常に大きなウエーブやゆるい変形を有しており、これが嵩高性や櫛通りの良さに大きく寄与している。人工的な加工でこのような大きな変形を与えるのは、形状安定性や加工効率の面から困難であった。本発明は、頭飾製品における外観の不自然さ、嵩高性、櫛通り性などを改良して品質の向上が得られ、併せて上述した繊維束の取り扱い時の乱れに起因する問題を解決できる技術を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、頭飾製品の外観の自然さ、嵩高性、櫛通り性などの品質を改良するため、従来よく用いられる単繊維の断面形状や表面処理剤などの工夫では目的とする効果以外にも他の品質にも影響を及ぼすことが多かったが、繊維束の箱詰め前に撚りを加えることにより発現する軽度のくせ（コールドセット）が繊維束内に適度の空隙を残し上記の品質を大幅に向上させ、他の品質に悪影響を及ぼさないことを見出した。また、この撚りにより繊維束の乱れを抑えることが可能となり加工工程での取り扱いで工程の作業効率向上とロスの低減をあわせて実現できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は繊維束（トウ）に０．３〜５．０Ｔ／Ｍ（１ｍ当たりに０．３〜５回転）の撚りを掛けながら箱詰めすることを特徴とするが、直線状の繊維の集合体である繊維束が２点間で実際に捻れている実撚りであれば、例えばトウ振込み時に梱包の箱を回転させながら振り込むことにより達成される。また同様に捻れてはいるが２点間では直線状に戻る仮の撚りであれば、振込み直前に例えばトウを挟んで連続的に捩じることにより仮撚りを加えそのまま梱包することができる。いずれにせよ梱包時に撚りによるくせ（変形）を付けるためであるから、実撚り、仮撚りのいずれでも良い。尚、前記した撚りの単位は、Ｔは撚りの回転数、Ｍは繊維の長さ単位（ｍ）を意味する。
【０００８】また、合成繊維の製造時に予め調色した樹脂や紡糸原液を用いて着色された原液着色繊維を製造する時には本発明を適用ができるが、無着色の繊維を染色処理によって着色する場合にも染色糸を乾燥後梱包する時に適用することによって本発明の効果を得ることができる。
【０００９】本発明に適用できる合成繊維の単繊維繊度は、人種や年齢によって差異はあるが人毛の平均的な太さ範囲である３５〜８５ｄtexの範囲であるのが頭髪用原料に適用する点で好ましい。前記繊度が８５dtexを超えた場合は、見た目の自然な外観が得られずまた触った触感が非常に硬くなり頭飾製品としては不適である。前記繊度が３５dtex未満であった場合は、太すぎる場合とは反対の細過ぎる・柔らか過ぎる欠点が出る上に、スタイルを構成するカールやウエーブの保持性が弱くなるので実用的ではない。本発明に適用される繊維としては、どのような合成繊維でも可能であるが特にアクリル系、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレンが実用的に使用され、特に美容特性などに優れているアクリル系、ポリ塩化ビニルが多用されている。頭髪用原料として、特に優れているものとして、アクリル系繊維を挙げることができ、このアクリル系繊維に本発明は好適である。具体的には、アクリロニトリル３０〜８０重量％と塩化ビニル及び／又は塩化ビニリデン２０〜７０重量％及びこれらと共重合可能なビニル系モノマー０．１〜１０重量％を主成分とするアクリル系重合体を用いてなるものが好ましい。前記の共重合可能なビニル系モノマーとしては、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、アクリルアミド、酢酸ビニル、ビニルスルホン酸、ビニルスルホン酸塩、スチレンスルホン酸、スチレンスルホン酸塩などが挙げられ、それらの１種または２種以上を用いることができる。また、本発明は、塩化ビニル６５重量％以上を主成分とする塩化ビニル系繊維にも好適である。
【００１０】嵩高性は嵩比重を測定して評価したが、この方法は特開平８−３０２５１９にて開示された方法と同一のものである。長さ（L）Ｘ幅（Ｗ）＝３０ｃｍｘ６ｃｍで両端が開放された溝を有する容器に、総繊度１８０万dtexのトウを長さ１ｍにカットし容器の溝に静置して、上から溝と同寸法の薄板を置き０．２５ｇ/ｃｍ2の加重を掛け、１分間経過後のトウの嵩比重Ｅ０を次式より求める。
Ｅ０＝６０／（１８０×Ｈ） （１）
式（１）中のＨは図１中（ロ）に示す溝状容器の内側底辺から薄板２下面までの平均高さ（ｃｍ）である。
【００１１】
【実施例】次に、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。尚、実施例に先立ち、各種評価、測定の条件について説明する。
【００１２】[作業効率]異なった色や長さの毛を太い金属針の針山を繰り返し通して混合する前工程(ハックリング)での作業時間を、撚りのないトウを加工する場合(１００％)と比較した。得られた毛束を軽く櫛通しして整えた後、かつら加工で通常使用される３本針ミシン(連結)を通してミノ毛を作成し、通常品（１００％）との作業効率(同一長さを縫うのに必要な時間)を比較した。評価△は、作業中断はしないが撚りによる変形で糸がスムーズに進まず速度を落として縫ったり、櫛で毛流れの調整をする回数の増加で時間が通常に比べ５０％程度余分にかかった。評価○は、通常と同じかまたは２０〜３０％程度以下の時間増で加工できた。
【００１３】[美容特性評価]加工したミノ毛をアルミパイプに巻き、モダクリルの最適加工条件９５℃Ｘ６０分でカールセットした。５枚のミノ毛を重ねてかつらの一部の状態を再現してウエーブのリッジの出方や全体のシルエットの揃いを専門の美容師が評価した。ストレートスタイルの評価は主として毛流れのストレート性や櫛通りなどを評価し、ウエーブスタイルはリッジの揃い、シルエット全体の再現性とブラッシングのし易さを評価した。
【００１４】[総合評価]撚りのないトウを使用した加工時との比較で、作業効率と商品評価を総合し実用的な商品として検査規格と照らし合わせ採用の可否を判断した。
×：採用できない○：採用は可（製造例１）アクリロニトリル４９重量％と塩化ビニル５０％及びメタリルスルホン酸ソーダ１％からなるモダクリル共重合体をアセトンを溶媒とした湿式紡糸により単糸繊度５５dtexで総繊度１１０万dtexの合成繊維束（トウ）を得た。
【００１５】（実施例１〜４）（比較例１〜３）
製造例１で得られたトウを５５cm×８０cm×高さ２０ｃｍのダンボール箱へ、箱を撚り数が異なるように回転させながら振り込んだ。４０日保存後にトウを取り出し、表１に示すような異なった撚り数のトウをサンプリングして嵩高増加率を測定し、この変形を含んだトウを用いて加工時の作業性及び製品の美容特性の関係を撚りのない部分との比較で調べた。撚り数の影響が美容特性に強く出やすいストレートスタイルとミディアムウエーブスタイルで評価した。
【００１６】
【表１】

【００１７】表１に示すように、ミノ毛工程までは毛長さの差はあるが、作業の工程は同じであるためスタイルの違いでは結果に大きな差はない。折りぐせ率０．２５以下であればミシンの効率は多少落ちるが問題なく加工できる範囲である。加工したミノ毛をストレートスタイルでは５０ｍｍ径、ウエーブスタイルでは２０ｍｍ径のアルミパイプに巻き、モダクリルの最適加工条件９５℃Ｘ６０分でカールセットした。５枚のミノ毛を重ねてかつらの一部の状態を再現して、ストレートスタイルはカールセットでは取れない毛流れのくせの状態（ストレート性）や櫛通りなどを評価した。ウエーブスタイルではウエーブリッジの出方や全体のシルエットの揃いを評価した。
【００１８】
【表２】

【００１９】表２及び表１から明らかなように、撚り数が０．３〜５．０の範囲であれば嵩高性増加の効果が顕著で、美容特性、作業効率からも実用的に使用できることが認められる。またトウを扱う時の乱れ防止にも効果も大きかった。
【００２０】（製造例２）ポリ塩化ビニル樹脂１００部に対し、エポキシ化大豆油３部、錫系安定剤（ジオクチル錫メルカプト）３部及びポリエチレンワックス５部からなる組成物を溶融紡糸して得られるポリ塩化ビニル繊維で単糸繊度７０dtexトウの総繊度９０万dtexのトウを得た。
【００２１】（実施例５〜７）（比較例４〜６）
製造例２で得られた塩化ビニル系繊維トウを用いて、実施例１のアクリル系繊維の場合と同様にトウの撚り数とかつら製造工程の作業効率と美容特性の関係を調べた。試験の方法はポリ塩化ビニルの特性に合わせて、製品加工時のカールセット条件を塩化ビニル系繊維の標準セット条件８５℃ｘ６０分に変更した以外は同様の方法で実施した。結果を表３に示す。
【００２２】
【表３】

【００２３】塩化ビニル繊維はモダクリル繊維に比べ比重が重くやや取り扱いにくい面があるが、加工工程での挙動はほぼ同じ結果であった。ポリ塩化ビニルは繊維構造がモダクリルよりはルーズなので熱に敏感な性質があるが、カールセット工程を経ても撚りの変形は残る。
【００２４】次に製造例２で得られたトウを５５cm×８０cm×高さ２０ｃｍのダンボール箱へ、２本のロールの間にトウを挟みのトウの進行方向に直角の回転運動をさせて種々の仮撚りを掛けながら振込み梱包した。常温で６０日保存後にトウを取り出し嵩高増加率を測定した。これは梱包後輸送されユーザーで使用される迄の標準的な条件であり製品加工時の嵩高効果や工程への影響を想定して調べた。
【００２５】
【表４】

【００２６】表３及び表４から明らかなように、モダクリル繊維と同様に撚り数が０．３〜５．０の範囲であれば嵩高性増加の効果が顕著で、美容特性、作業効率からも実用的に使用できることが認められる。また、トウを扱う時の乱れ防止にも効果も大きかった。
【００２７】
【発明の効果】本発明の繊維束及び梱包方法により、嵩高性に優れ、加工性や美容特性を損なわないかつら用合成繊維束を得ることが可能となる。
【出願人】 【識別番号】００００００９４１
【氏名又は名称】鐘淵化学工業株式会社
【出願日】 平成１３年３月２６日（２００１．３．２６）
【代理人】
【公開番号】 特開２００２−２８５４２２（Ｐ２００２−２８５４２２Ａ）
【公開日】 平成１４年１０月３日（２００２．１０．３）
【出願番号】 特願２００１−８６８７８（Ｐ２００１−８６８７８）