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【発明の名称】 スポーツウェア
【発明者】 【氏名】本田 秀信

【氏名】伊藤 直明

【氏名】齋藤 公一
【要約】 【課題】本発明は、着用することによって強力なマイナスイオンを発生するスポーツウェアを提供せんとするものである。

【解決手段】本発明のスポーツウェアは、粒子経が１００μｍ未満の植物系粉末、鉱物系粉末および無機多孔物質の粉末から選ばれた少なくとも１種が、繊維重量に対して０．１％以上５０％未満含まれた布帛で構成されたスポーツウェアであって、かつ、摩擦または振動の少なくとも一つを伴う繰り返し応力が５００Ｐａ以上である状況下において、該布帛表面からの距離が１０ｃｍ内において、空気中の負帯電分子の数が、３００個／ｃｃ以上であることを特徴とするものである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】粒子経が１００μｍ未満の植物系粉末、鉱物系粉末および無機多孔物質の粉末から選ばれた少なくとも１種が、繊維重量に対して０．１％以上５０％未満含まれた布帛で構成されたスポーツウェアであって、かつ、摩擦または振動の少なくとも一つを伴う繰り返し応力が５００Ｐａ以上である状況下において、該布帛表面からの距離が１０ｃｍ内において、空気中の負帯電分子の数が、３００個／ｃｃ以上であることを特徴とするスポーツウェア。
【請求項２】該植物系粉末が、竹、桐および茶葉から選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする請求項１に記載のスポーツウェア。
【請求項３】該鉱物系粉末が、トルマリン鉱石であることを特徴とする請求項１に記載のスポーツウェア。
【請求項４】該無機多孔物質粉末が、平均細孔半径２０ｎｍ以上の細孔を有しかつ比表面積２０ｍ2／ｇ以上の物質であることを特徴とする請求項１に記載のスポーツウェア。
【請求項５】該スポーツウェアが、熱可塑性合成繊維を少なくとも５０重量％以上を含む布帛からなるものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のスポーツウェア。
【請求項６】該粉末が、該スポーツウェアに使用される熱可塑性合成繊維の単糸内に、繊維重量に対し０．１重量％以上２０％未満の割合で練り込まれていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のスポーツウェア。
【請求項７】該粉末が、該スポーツウェアに使用される布帛上に、繊維重量に対し０．１％以上３０％未満の割合で、バインダーによって固着されていることを特徴とする請求項１〜６のいずかに記載のスポーツウェア。
【請求項８】該布帛が、アクリル酸またはメタクリル酸をグラフト重合するか、または、親水性モノマーを繊維上で重合することによって、吸湿性を付与された合成繊維を少なくとも５０重量％以上含むものであることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のスポーツウェア。
【請求項９】該布帛が、親水性有機化合物、シリカ化合物およびフッ素化合物から選ばれた少なくとも１種により防汚性を付与されたものであることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のスポーツウェア。
【請求項１０】該布帛が、天然物または複合酸化物などにより消臭性を付与されたものであることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のスポーツウェア。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スポーツウェアに関するものである。スポーツウェアとして着用することによって強力なマイナスイオンを発生し、スポーツ時の疲労感やストレスを軽減するだけでなく、吸湿性、防汚性、消臭性にも優れることを特徴とする。
【０００２】
【従来の技術】近年、地球温暖化や酸性雨などの環境問題が大きく取り上げられている。その中で特に、都会における日常生活の中で排気ガスなどによる空気中のプラスイオンが増大し、マイナスイオンが少なくなり、我々の身体や環境に悪影響を及ぼしていると言われている。プラスイオンがマイナスイオンに比べ増大すると、酸化腐敗、体内異常、老化が進むと言われ、今我々の身体や環境、植物体系、水系までが弱酸性化している。そこで、不足しているマイナスイオンを作りだし、中性に還元して行くのがマイナスイオン効果である。マイナスイオンは自然界で水分の多い森林や滝壺、海岸線などに多く発生し、人々の心を安らげる癒し効果、身体の代謝活性効果を発揮している。
【０００３】このようなマイナスイオンを放出するものとして、これまでトルマリン鉱石が見出されている。このトルマリンは別名電気石と呼ばれ、永久自発電気分極をしている物質であるが、外部からの応力でマイナスイオンを発生する。例えば、特公平６−１０４９２６号公報には、微粒子化したトルマリンを有機繊維に固着もしくは含有させたエレクトレット繊維が提案されている。
【０００４】しかし、元来、トルマリン自体は静置した状態ではマイナスイオンの発生は微弱であり、人体への効果はあまり期待できない。一方、常時強力なマイナスイオンを発生させる素材は皆無であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、着用することによって強力なマイナスイオンを発生するスポーツウェアを提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、本発明のスポーツウェアは、粒子経が１００μｍ未満の植物系粉末、鉱物系粉末および無機多孔物質の粉末から選ばれた少なくとも１種が、繊維重量に対して０．１％以上５０％未満含まれた布帛で構成されたスポーツウェアであって、かつ、摩擦または振動の少なくとも一つを伴う繰り返し応力が５００Ｐａ以上である状況下において、該布帛表面からの距離が１０ｃｍ内において、空気中の負帯電分子の数が、３００個／ｃｃ以上であることを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】マイナスイオンが、人を癒す効果を有することは、自然界で水分の多い森林や滝壷、海岸線などで多く発生し、人々の心を癒されることが明らかである。そこで、本発明は、かかる癒し効果を、通常の繊維構造物によって達成できないかを鋭意検討したものである。
【０００８】通常のマイナスイオンを発生する繊維製品において静置状態では、マイナスイオンの発生量が非常に弱い。いかにしてマイナスイオンの発生量を増大させるか鋭意検討した結果、本発明者は、摩擦または振動の少なくとも一つを伴う繰り返し応力が存在する用途にこそ、常時多くのマイナスイオンの発生が得られることを見出した。
【０００９】中でも、着用時の体の動きに合わせて糸が伸縮し、糸と糸の摩擦が容易に得られる編物構造体ならばマイナスイオンの発生が非常に多いことを発明者らは究明しており、快適に動作を行うことを目的とするスポーツ用途にこそ本発明は有効な手段となる。
【００１０】この場合、より強い摩擦や振動を伴うことが望ましいが、実際の生活においておこりうる摩擦における必要条件は、製品の表面粗さにもよるが、動摩擦において、３００Ｐａ以上の力が好ましく、より好ましくは５００Ｐａ以上である。また、摩擦の内容は特に限定されないが、例を挙げると、皮膚と繊維構造物との摩擦も好ましいし、下着と上着との様に、繊維構造物どうしも好ましい。また、一つの繊維構造物内における経緯の糸どうしの摩擦も好ましく、一つの糸内おける単糸どうしの摩擦も好ましい。とりわけ摩擦係数を大きくするために表面の粗さが大きい異型断面糸よりなる繊維構造物が、より好ましい。
【００１１】さらに、振動については周波数、振幅共に限定しないが、周波数、振幅共に大きい方がマイナスイオン発生に好ましい結果を与えることから、振幅が０．１ｍｍ以上でかつ２Ｈｚ以上が好ましく、振幅が１ｍｍ以上でかつ振動数３Ｈｚ以上さらには振幅が２ｍｍ以上振動数が５Ｈｚ以上がより好ましい。ただし、振幅、振動数共に一定の数値ではなくても良い、むしろスポーツウェアとして用いるので規則正しい波形は発生しなく、平均的な値と見るほうが正しい。
【００１２】本発明でいう負帯電分子とは、広義のマイナスイオンを示すものであり。狭義のマイナスイオンは、マイナスに帯電した空気中の分子を指すものであるが、本発明では、摩擦や振動によって起きる静電気が、揮発性高い分子に帯電し、その結果、空気中に放出された場合なども、広義のマイナスイオンとしてとらえて、これらを含むものとする。
【００１３】かかるマイナスイオンは、本発明では、次の方法により測定したものを指すものと定義する。
＜マイナスイオンの測定＞装置：ＡＩＲ ＩＯＮ ＣＯＵＮＴＥＲ（ＵＳＡ製）
測定条件：室温 ２０±１℃、湿度 ５０±３％、室内広さ ３×５×５ｍ測定時間 ５分、 吸引量 ６０Ｌ／分サンプルサイズ ２０×２０ｃｍ評価内容：測定時間５分間。
【００１４】マイナスイオンおよびプラスイオンの平均発生量を測定する。
【００１５】測定手順として、(1) ２０×２０ｃｍの評価対象布を３回重ね織りし、２．５ｃｍ× ２０ｃｍにする。
【００１６】(2) (1)を経たサンプルの両端から７ｃｍの部分を両手で持ってＡＩＲＩＯＮＣＯＵＮＴＥＲの測定部から１０ｃｍ以内の距離に移動する。
【００１７】(3) 両手使ってサンプルの中央を中心に足が自転車のペダルを踏む がごとくぐるぐると回す。
【００１８】(4) 上記測定手順(1)〜(3)を３回繰り返し、平均値を発生イオン量とする（単位は個／ＣＣ）。
【００１９】(5) (3)の条件下において、生地の表面荒さに起因するが摩擦は動摩擦において５０Ｐａ以上であり、繰り返し応力は５０Ｐａ以上となる。
【００２０】かかるマイナスイオンを発生させるものとして、粒子経が１００μｍ未満の植物系または鉱物系または無機多孔物質の粉末が挙げられる。
【００２１】植物系のものとしては、アロエ、ヒノキ、ケナフ、月桃、桐、竹、ハーブ類、唐辛子、茶葉などがあるが、中でも特に香りを有するものが好適である。植物系物質に含まれる香り成分が非常にマイナスに分極し易いことが判明したためである。これらが種々の加工により繊維に含有または固着され、摩擦や振動や熱を加えることにより揮発し、結果的にはマイナスイオンを放出することになる。本発明においてこれらの植物系物質として、特に竹や桐、ヒノキに優れた効果があり、中でも緑茶葉がより優れていることが判明した。マイナスに分極し易い揮発成分を用いればどんな物でも同様の効果が期待できるが、日本人が古来より愛飲している緑茶の香りを用いることは、精神的な効果をも期待でき、より好ましいのである。竹、桐、ヒノキ、緑茶葉に限らず、木材は炭化させることでマイナスイオンを発生することがすでに数多く確認されているが、炭化させる前の木材は吸湿性、抗菌性、消臭性が非常に優れた天然機能性物質であり、マイナスイオン発生を重視するために、これら優れた機能を炭化のため減退消失してしまうことは非常に問題である。そのため、優れた吸湿性、抗菌性、消臭性を兼ね備えつつ、マイナスイオンをも発生させる天然機能性物質を得るためには、マイナスに分極しやすい揮発成分を有する竹や木材、中でもとりわけ真竹、桐、ヒノキ、緑茶葉を凍結乾燥後粉砕することで得られることが判明した。微粒子化する際、微粒子の径は繊維に練り込みなどで含有させる場合には１０μｍ未満が好ましく、繊維に固着させる場合には１００μｍ未満が好ましい。
【００２２】鉱物系のものとしては、トルマリン、鉄、玄武岩、水晶、チタンなどがあるが、中でも特にトルマリン鉱石が好ましい。本発明で用いられるトルマリン粉末は、外部から応力が加わることによりマイナスイオンを発生するものである。外部からの応力により部材に歪みが生じ、結晶構造内での分極が生じてマイナスイオンが発生する。本発明においては、トルマリン鉱石として、いわゆる電気石と呼ばれる鉱石が好ましく使用される。また、微粒子の形態を有し、粒径が０．１μｍ以上５０μｍ未満のものが好ましく、さらに０．１μｍ以上３．０μｍ以下のものが、加工する際、該微粒子がバインダーを主成分とする液状の様態をとる場合に分散性の点で好ましい。また、そのその構成成分としては非常に多くの元素から成り立つが、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｌｉ、Ａｌ、Ｎａ、Ｂ、Ｓｉ、Ｋ、Ｃａ、Ｍｎ、Ｏ、Ｈが含まれることが好ましい。
【００２３】無機多孔物質としては、平均細孔半径２０ｎｍ以上の細孔を有し、かつ比表面積が２０ｍ2／ｇ以上の無機の多孔物質を好ましく用いることができる。細孔半径が大きくなると、それだけ空隙が増して一般的には比表面積も大きくなる。細孔半径、比表面積が大きいことは、それだけ気体（空気）または液体（水）との接触面積が増えることで活性が高まることを意味する。本発明においては、その意味から、平均細孔半径２０ｎｍの細孔を有し、かつ比表面積が２０ｍ2／ｇ以上の物が好ましく用いられる。平均細孔半径は、無機物中に入った空気などの気体や、水などの液体をスムーズに通過させ、マイナスイオンの発生や、遠赤外線の放射や、臭い成分の吸着などの活性を高めるためには大きい方が良いと言う点から、好ましくは２０ｎｍ以上であり、より好ましくは３０ｎｍ以上である。また、比表面積は、大きいほど空隙があることになり、細孔半径と同様に気体や液体との接触面積が増える点から２０ｍ2／ｇ以上であり、好ましくは３０ｍ2／ｇ以上である。ここで、平均細孔半径は、カルロエルバ２２００型の装置を用い、水銀圧入法細孔分布測定（ＰＤ）方法に従い測定する。また、比表面積は、ＱＵＡＮＴＡ ＣＨＲＯＭＥ社製 ＱＵＡＮＴＡ ＳＯＲＢ ＯＳ−８の装置を用い比表面積測定方法に従い測定する。無機多孔物質の素材としては無機物であればよく、例えば、多孔質泥、粘土、珪藻土、竹炭、木炭、ヤシガラ活性炭、石炭系活性炭、ゼオライト、パーライト等が挙げられる。中でも、天然無機物の多孔質泥が好ましく用いられ、主に数千年前に海中や湖中の各種ネクトン（殻、魚類）、プランクトン（微生物）、藻類などが地殻変動で埋没、堆積したと推定される泥で、特定の地域に分布しているものが好ましく用いられる。例えば、福島県東白川郡棚倉町や滋賀県甲賀郡信楽町の山中の断層に含まれている。これらの泥には、二酸化ケイ素と酸化アルミニウムとが含まれていることが多く、特に、二酸化ケイ素を４０重量％以上、酸化アルミニウムを７重量％以上含む場合、天然物として多孔質構造になりやすいので好ましい。また、天然多孔質泥は、摂氏３５度における遠赤外線の放射が認められ好ましい。
【００２４】かかる無機多孔物質が焼成してなるものも、本発明においては好ましく用いられる。焼成の時に多孔物質にガラス粉末と粘土質粉末を混練させて所定形状に焼結成形させる方法がセラミック化に好ましい。この時の焼成温度は、微細多孔質になりやすい摂氏１０００度〜１５００度が好ましい。
【００２５】また、人工的に無機多孔物質を得ることも可能である。この際、二酸化ケイ素を１５重量％以上、酸化亜鉛または酸化ジルコニウムまたはアナターゼ型の酸化チタンの少なくとも１つ以上が８５重量％以上の複合酸化物が好ましく、該複合酸化物としては、日本触媒(株)のＳＸ−Ｔ１が好適に用いることができる。
【００２６】また、上記の天然および人工の多孔物質の形態としては特に限定はしないが、原糸に練り込む場合は製糸性の安定のために、また繊維構造物に固着させる場合は液状バインダーへの分散性に優れるために、いずれも粒子状が好ましく用いられる。さらに、液状バインダーへの分散性の点で、その平均粒子経は０．０１μｍ以上５μｍ未満であることが好ましい。また、分散安定剤として無機分散剤または有機分散剤を該多孔物質に対して０．０５重量％以上２０重量％以下の割合で使用することが好ましい。また、多孔物質を微粒子化するためには、乾式粉砕機、湿式粉砕機等を使用することができる。
【００２７】本発明において、植物系、鉱物系、無機多孔物質粉末などのマイナスイオンを発する物質はそれぞれ単独に用いることもできるが、複数種混ぜて用いることもできる。複数種混ぜて用いる場合には、無機系粉末の発するマイナスイオンと有機系粉末の発する方向性のあるマイナスイオンおよび抗菌性の相乗効果が期待できるので好ましい。
【００２８】本発明におけるスポーツウェアとは、一般にスポーツと呼ばれている各種競技やレクレーション的なスポーツで着用する運動服や、散歩するときのウオーキングウェアと呼ばれる軽い運動時に着用する服も含まれる。また、スポーツでなく作業として着用した場合でも、目的としてスポーツウェアとして作製されたものであれば該当する。
【００２９】本発明において、熱可塑性合成繊維は、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリアクリル系などがあるが、中でもポリエステル系合成繊維が好ましく使用され、特に繊維構造体としてはポリエステル系合成繊維を好ましくは５０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは１００重量％含有するものが使用される。かかるポリエステル系合成繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレートなどが好ましく使用される。また、かかるポリエステル系合成繊維を構成するポリエステルとしては、第３成分を共重合したものも使用することができ、かかる第３成分としては、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、メトオキシポリオキシエチレングリコールなどを共重合させたものが好ましく使用される。本発明においては、ポリエステル系繊維の他に、たとえばポリアミド、ポリアクリル等の合成繊維、アセテート、レーヨン等の半合成繊維、羊毛、絹、木綿、麻等の天然繊維が含まれていてもよい。
【００３０】本発明において、繊維構造体は、経緯糸または単一糸からなる織編物または不織布であれば特に限定するものではないが、スポーツウェアとして、見た目のシルエットや破れなどに対する強度を重視する用途においては織物が、快適に動作を行うことを目的とする用途においては編物がよく、構造的観点からも編物であれば、着用時の体の動きに合わせて糸が伸縮し、糸と糸の摩擦が容易に得られるためマイナスイオンの発生には好適な素材であると言える。また、使い捨てなど低コストを望まれる用途においては不織布が好ましく使用される。また、これら織編物、不織布などの複合材料であってもよい。
【００３１】本発明において、該粉末を熱可塑性合成繊維単糸内に練り込む場合には、製糸性やコストの観点から繊維重量に対して０．１重量％以上２０重量％未満が好ましいが、０．１重量％以上１０重量％未満であることがより好ましい。
【００３２】本発明において、該粉末を繊維構造体上に固着させるためのバインダーは、アルキルシリケート系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、グリオキザール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エチレン尿素系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂およびアミノプラスト系樹脂から選ばれた少なくとも１種の樹脂を用いれば良い。中でも、着用時のフイット感や快適な運動性を要求されるスポーツ用途においては伸縮性、弾力性が共に富んだシリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂から選ばれた少なくとも１種の樹脂が好ましく用いられる。
【００３３】詳しくは、粉末の水分散体とバインダー水溶液を混合し加工液とする。この加工液に繊維構造体を含浸させた後、マングルロールなどで一定量に絞り、ドライ−キュア行程を経るか、あるいは、この加工液を適当な粘度に調整して、ナイフコーターやグラビアロールコーター、捺染などで塗布した後、摂氏２００度以下の温度で固着させる。固着されたものは均一に含浸またはコーティングされていても良いが、縞状や点状などの柄模様に付着されていても良い、これにより、より摩擦抵抗が上がりマイナスイオンの発生量も増える傾向となる。この際、該粉末の繊維構造体に対する付着量は、風合いの点から０．１重量％以上３０重量％未満が好ましい。
【００３４】本発明において、スポーツウェアとしての要求特性を追加付与し、より好適なものとすることが好ましい。詳しくは、吸湿性、防汚性、消臭性、抗菌性、制菌性などを組み合わせることが好ましい。
【００３５】本発明において、吸湿性を付与する方法としては、該繊維構造体を構成する合成繊維を内部改質する方法や各種吸湿剤をバインダーを介して繊維表面に固着させる方法があるが、中でも、該繊維構造体を構成する合成繊維を内部改質する方法としてはアクリル酸またはメタクリル酸をグラフト重合することが好ましく、また繊維表面に固着させる方法としては親水性モノマーを繊維上で重合することが好ましい。アクリル酸やメタクリル酸をグラフト重合させる方法においては、使用する重合開始剤の性質上、染色工程の前にグラフト重合を行う必要があるため工程管理などが難しいが、親水性モノマーを繊維上で重合する方法においては、最終工程で重合を行うため汎用性がありより好ましい。アクリル酸やメタクリル酸をグラフト重合した吸湿性合成繊維は、少なくとも５０重量％以上含有することが好ましく、さらには１００重量％含有することがより好ましい。親水性モノマーとしては、Ｎ−メチロールアクリルアミド基を有するビニル化合物などがあげられるが、ポリマーの合成繊維に対する親和性、入手容易性などの観点から、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミドが好ましい。該方法によって得られた吸湿性は、スポーツウェアを着用する上でムレ感が少なく、快適にスポーツを行うことができるためより好ましい。吸湿性の程度としては、摂氏２０度、湿度６５％ＲＨ環境下における吸湿率と、摂氏３０度、湿度９０％ＲＨ環境下における吸湿率との差が２％以上１０％以下であることが好ましい。
【００３６】本発明において、防汚性を付与する方法としては、該繊維構造体の繊維表面に親水性有機化合物またはシリカ化合物を固着させる方法、あるいは、親水性樹脂またはフッ素系撥水剤を固着させる方法が好ましい。
【００３７】前者は主に、黒ずみを防止することができるため、特に白物のスポーツウェアなどに有効である。前者において、親水性有機化合物は、ポリアルキレングリコール、芳香族ジカルボン酸、アルキレングリコールのブロック共重合対などが好ましく用いられる。該親水性有機化合物を繊維構造体上に固着させる方法としては、ノニオン系またはアニオン系の界面活性剤を用いて水に分散させた後摂氏１００度〜摂氏２１０度で熱処理を行う。該親水性有機化合物の繊維構造体に対する付着量としては、０．０１重量％以上５．０重量％以下であることが好ましい。また、シリカ化合物は、有機物によって変性されているものが好ましい。中でも、変性オルガノシリケートがより好ましく用いられる。該シリカ化合物を繊維構造体上に固着させる方法は特に制限はないが、水中あるいは溶剤中に分散させた溶液に繊維構造物を浸漬し、目標となる付着量になるようにマングル等で絞り、摂氏１００度〜摂氏１４０度で熱処理する方法が好ましい。該シリカ化合物の繊維構造体に対する付着量としては、０．１重量％以上５．０重量％以下であることが好ましい。
【００３８】後者は、主に油汚れを防止することができるため、特にモータースポーツ衣やマリンスポーツにおけるオイルボールの付着しやすい場面に有効である。後者において親水性樹脂は、たとえばポリエチレングリコールなどの親水基を有するものであり、フッ素系撥水剤は、ポリフルオロアルキル基を側鎖に有するもので、これらの樹脂の両方を有していている場合は、撥水効果も兼ね揃えることができるため、より好ましい。
【００３９】本発明において、消臭性を付与する方法としては、物理吸着系、中和系、酸化分解系、マスキング系のいずれの消臭機構をも採用することができる。また、これらの機構を有する種々消臭剤をバインダーで固着させる方法があるが、中でもチタンとケイ素からなる複合酸化物が好ましい。該複合酸化物は、１００〜３００ｍ2／ｇの比表面積を有し平均一次粒子径１〜２０ｎｍであることがより好ましく、マイナスイオン発生の相乗効果も有する。また、該複合酸化物の繊維構造物に対する付着量としては、０．０５重量％以上３０重量％であることがより好ましい。
【００４０】本発明において、抗菌性、制菌性を付与する方法としては、分子量２００〜７００、無機性／有機性＝０．３〜１．４かつ平均粒径が２μｍ以下であるピリジン系抗菌剤を含む液中に、繊維構造物を浸し、常圧または加圧の下で、摂氏９０度〜１６０度の条件で液中処理する方法があげられる。また、該条件に当てはまるピリジン系抗菌剤を、パディング処理またはスプレー処理によって繊維構造物に付与した後、摂氏１６０度〜２００度の条件で乾熱または湿熱の過熱処理をする方法もあげられる。こうして繊維構造物に付与されたピリジン系抗菌剤は、合成繊維に対し強固に付着または吸尽、拡散するので、レンタル用のワーキングウェアのように摂氏６０度〜８０度の工業洗濯を多数回繰り返しても、抗菌性、制菌性の低下がない。すなわち、洗濯があまりできない用途で不潔に成りやすい柔道着、剣道着、ウエットスーツなどに非常に効果的である。
【００４１】
【実施例】以下に、実施例に基づき本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の「％」および「部」とは、断らない限り重量基準である。また、実施例中での品質評価は次の方法に従った。
＜平均細孔半径の測定＞水銀圧入法細孔分布測定（ＰＤ）
装置：カルロエルバ２２００型ＳＥＭによる拡大写真撮影＜比表面積の測定＞装置：ＱＵＡＮＴＡ ＣＨＲＯＭＥ社製 ＱＵＡＮＴＡ ＳＯＲＢ ＯＳ−８測定条件：ＤＥＴ−１点法、流通法、ＴＤＣ検出前処理：Ｎ２下 摂氏２５０度×１５分＜遠赤外線の測定＞装置：フーリエ変換型赤外線分光光度計（ＦＴＩＲ） 機種ＪＩＲ−Ｅ５００測定条件：分解能 １／１６ｃｍ、積算回数 ２００回、検知器 ＭＣＴ測定温度：摂氏３５度評価：黒体に対する平均放射率（％）
＜マイナスイオンの測定＞装置：ＡＩＲ ＩＯＮ ＣＯＵＮＴＥＲ（ＵＳＡ製）
測定条件：室温 摂氏２０±１度、湿度 ５０±３％ＲＨ、室内広さ ３×５×５ｍ測定時間 ５分、吸引量 ６０ｌ／分、サンプルサイズ ２０×２０ｃｍ評価：マイナスイオンおよびプラスイオンの平均発生量を測定する。
【００４２】かかるマイナスイオンは、本発明では、次の方法により測定したものである。
【００４３】測定手順として、(1) ２０×２０ｃｍの評価対象布を３回重ね織りし、２．５ｃｍ× ２０ｃｍにする。
【００４４】(2) (1)を経たサンプルの両端から７ｃｍの部分を両手で持ってＡＩＲＩＯＮＣＯＵＮＴＥＲの測定部から１０ｃｍ以内の距離に移動する。
【００４５】(3) 両手使ってサンプルの中央を中心に足が自転車のペダルを踏む がごとくぐるぐると回す。
【００４６】(4) 上記測定手順(1)〜(3)を３回繰り返し、平均値を発生イオン量とする（単位は個／ＣＣ）。
【００４７】(5) (3)の条件下において、生地の表面荒さに起因するが摩擦は動摩擦において５０Ｐａ以上であり、繰り返し応力は５０Ｐａ以上となる。
＜皮膚表面温度の測定＞装置：サーモグラフィ ＡＶ１０ ＴＶ−２００感度 摂氏０．０１度、範囲 摂氏−２０〜２００度サンプル：本発明の加工布、未加工布を用い各々肌着を作成測定室内条件：室温 摂氏２１．５±０．５度、湿度 ６５±１％ＲＨ測定方法：被験者を測定室内で上半身裸で１時間椅座安静状態で室内環境に順化させる。その後、被験者の上半身に肌着を着用させ３０分間椅座安静後肌着を脱ぎ、さらに１０分後の背中部５カ所の皮膚温をサーモグラフィで測定した。被験者は５人で実施した。
【００４８】評価：各々計測点５カ所の平均温度を計算し、加工布、未加工布における着用前後における温度差を出した。温度差は被験者５人の加工布−未加工布とした。＜吸湿性の測定＞吸湿性は次式で得られるΔＭＲで表す。
【００４９】ΔＭＲ（％）＝ＭＲ2−ＭＲ1ＭＲ1：摂氏１０５度の乾熱乾燥機内に２時間放置し絶乾状態とした後、摂氏２０度×湿度６５％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置したときの吸湿率（％）を言い、例えば衣服であれば、洋服ダンスの中に入っている状態、 すなわち着用前の環境に相当する。
【００５０】ＭＲ2：前述の絶乾状態から、摂氏３０度×湿度９０％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置した時の吸湿率（％）を言い、例えば衣服であれば、運動状態における衣服内の環境にほぼ相当する。
【００５１】ΔＭＲ：ＭＲ２からＭＲ１の値を差し引いた値で表されるものであり、たとえば 衣服であれば、衣服を着用してから運動したときに、衣服内のムレをど れだけ吸収するかに相当し、ΔＭＲ値が高いほど快適といえる。一般 に、ポリエステルのΔＭＲは０％、ナイロンで２％、木綿で４％、ウ ールで６％程度である。
＜防汚性の測定（黒ずみ）＞手順１：ポリエチレン袋（２０リットル）に摂氏１００度で２時間乾燥させた表１に示す組成の汚染物０．２ｇと、タテ１０ｃｍ、ヨコ１６ｃｍのサンプルとＩＣＩピリング用ゴム管を１本入れる。摂氏２０度×６５％ＲＨの空気で袋を膨らませ（約１０リットルにする）輪ゴムで止める。
【００５２】
【表１】

【００５３】手順２：手順１のポリエチレン袋をＩＣＩ試験器の箱の中に入れ、１時間回転させる。その後サンプルを取り出す。
【００５４】手順３：処理サンプルを標準洗濯条件で１回洗濯する。手順１〜３をさらに２回繰り返す。
【００５５】手順４：上記のとおり汚染剤付着・洗濯を３回繰り返したサンプルと未処理のサンプルのＬ値を測色計で測定し、その差であるΔＬ値を計算する。
＜防汚性の測定（油汚れ）＞Ｂ重油除去法（ＳＲ性）：試験布をガラス板上に広げ、Ｂ重油（ＪＩＳ Ｋ２２０５ ２種）を０．１ミリリットル滴下し、その上にガラス板を置き、さらに２００ｇの荷重を乗せ、６０秒後に荷重とガラス板を取り外し、余分のＢ重油を拭き取り、室温に２４時間放置した後、試験布とバラスト布で５００ｇにし、市販の合成洗剤（花王石鹸(株)製：商標アタック）５０ｇとともに、浴量２５リットル（水道水使用）にして家庭用電気洗濯機で、摂氏４０度、５分間処理した後、すすぎ、風乾した。乾燥した試験布は、残存するシミの状態を判定標準写真板と比較し、該当する判定級（表２）で表した。なお、判定写真板は、エーエーティーシーシー テストメソッド１３０−１９７０（ＡＡＴＣＣ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ １３０−１９７０）のものを使用した。
【００５６】
【表２】

【００５７】＜検知管による消臭率評価＞５００ｍｌのポリエチレン製容器に１０ｃｍ×１０ｃｍの加工布を入れ、初期濃度が２００ｐｐｍになるようにアンモニアガスを入れて密閉し、３０分間放置後、ガス検知管で残留アンモニアガス濃度を測定した。なお、消臭率は下記式で算出した。
消臭率（％）＝（[初期濃度］−[３０分後の残留濃度］）／[初期濃度］×１００＜実着評価＞下記に示される実施例１〜１０の加工布について、種々スポーツのスポーツウェアを作製し、実着用試験を実施した。着用期間は各スポーツ５回であり、各々５名のパネラーを用いた。５人中３名以上が、スポーツ中にイライラしなくなる、パワーがみなぎる、長時間スポーツしても疲れが少ないなど、何らかの従来のスポーツに対して良好な効果が得られた場合を◎で表し、２名または１名が同様の効果を得られた場合は○で表し、１名も効果が得られなかった場合は×で表している。
＜抗菌性の測定＞評価方法は、統一試験法を採用し、試験菌体は黄色ブドウ状球菌臨床分離株を用いた。試験方法は、滅菌試験布に上記試験菌を中加し、１８時間培養後の生菌数を計測し、殖菌数に対する菌数を求め、次の基準に従った。
【００５８】ｌｏｇ（Ｂ／Ａ）＞１．５の条件下、ｌｏｇ（Ｂ／Ｃ）を静菌活性値とし、２．２以上を合格とした。ただし、Ａは、無加工品の接種直後分散回収した菌数、Ｂは、無加工品の１８時間培養後分散回収した菌数、Ｃは、加工品の１８時間培養後分散回収した菌数を表す。
【００５９】実施例１ポリエステル繊維において、繊維重量に対して３％の無機の多孔物質を紡糸段階で練り込み、通常の工程を経て１１０デシテックス、４８フィラメントのポリエステル仮撚加工糸と、１６５デシテックス、９８フィラメントのポリエステル仮撚加工糸とを得た。この時の無機の多孔物質として、福島県棚倉町の山中の断層に含まれている古代海洋腐植質泥を用いた。この泥の平均細孔半径は４５ｎｍで、比表面積は４１．０ｍ2／ｇであった。また、組成物について分析結果、主なものは二酸化ケイ素５６．２％、酸化アルミニウム１２．５％、酸化鉄４．３％、酸化カルシウム３．５％、酸化マグネシウム１．６％、イオウ１．０％、水分８．０％であった。遠赤外線を測定した結果、放射率は８８％であった。このポリエステル仮撚加工糸を用いてトリコット編地を製編した。次に通常の方法により、精錬、乾燥、中間セット、染色を行った後、１０重量％のＮ−メチロールアクリルアミドと１０重量％のメタクリル酸および０．３重量％の過硫酸アンモニウムを含む水溶液に浸漬後、マングルで絞り率６０％になるように絞り、次いで摂氏１１０度の高温スチーマに３分間投入過熱し重合処理を行った。次に摂氏１００度で２０分間の湯洗浄の後、乾燥した。さらに亜硫酸水素ナトリウム（２０％ｏｗｆ）と硫酸アンモニウム（５％ｏｗｆ）を添加した液流染色機で摂氏１００度で２０分間吸湿発現処理（浴比１：４０）を行った後、乾燥した。次いでテンターで摂氏１７０度でセットした。こうして得られた編物を用いてテニスウェアを縫製した。この時の編物目付は２１０ｇ／ｍ2であった。
【００６０】このテニスウェアを実着用評価を行った、その結果を表３にまとめた。
【００６１】実着用時の被験者の自己申告より、該加工を施したテニスウェアを着用することによって、運動時の疲労感が軽減されることが明らかになった。
【００６２】実施例２実施例１の１６５デシテックス、９８フィラメントのポリエステル加工糸を用い、タテ９５本／ｉｎｃｈ、ヨコ８０本／ｉｎｃｈの平織物を製織し、通常の方法により、精練、乾燥、中間セット、染色を行なった。次に、染色上がり品を、ポリアルキレングリコール、芳香族ジカルボン酸およびアルキレングリコールのブロック共重合体ＴＯ−ＳＲ−１（高松油脂株式会社製、固形分１０％）７％ｏｗｆを含み酢酸でＰＨ４．５に調整した処理液に投入し、摂氏１３０度で１５分処理後、水洗、乾燥し、次いで、変性オルガノシリケート（Ｈ−３６６９−２ＮＩ：高松油脂株式会社製）３０ｇ／リットル、メラミン樹脂（スミテックスレジンＭＫ：住友化学工業株式会社製）３ｇ／リットル、触媒（カタリストＲＣ−Ｗ：株式会社京絹化成製）２ｇ／リットルから成る処理液に浸漬後、マングルで絞り（ピックアップ６０％）、摂氏１２０度×３分で乾熱処理後、テンターで摂氏１９０度×１分乾熱処理を行なった。こうして得られた織物を用いてウインドブレカーを縫製した。
【００６３】このウインドブレカーを用い、スポーツ時のウオーミングアップ実着用評価を行なった結果を表３にまとめた。
【００６４】実施例３実施例１で用いた染色前、中間セット上がり品を用い、アクリル酸５％（対被処理物重量％）、メタクリル酸１５％（対被処理物重量％）、過硫酸アンモニウム１％（対被処理物重量％）、スルホキシル酸ナトリウムとホルマリンとの反応物３％（対被処理物重量％）からなる、浴比１：２０の水溶液中に浸漬し、徐々に摂氏８０度まで昇温して、その温度で６０分間処理し、グラフト重合した。このもののカルボキシル基の導入量は１．４２×１０-4グラム当量／グラムファイバーであった。次に炭酸ナトリウム３０％（対被処理物重量％）からなる浴比１：２０の水溶液中に浸漬し、摂氏８０度まで加熱昇温し、その温度で３０分間処理した。このもののアルカリ金属置換率は９５％であった。
【００６５】さらに染色を行なった後、ポリアルキレングリコール、芳香族ジカルボン酸およびアルキレングリコールのブロック共重合体ＴＯ−ＳＲ−１（高松油脂株式会社製、固形分１０％）７％ｏｗｆを含み酢酸でＰＨ４．５に調整した処理液に投入し、摂氏１３０度で１５分処理後、水洗、乾燥し、次いで、変性オルガノシリケート（Ｈ−３６６９−２ＮＩ：高松油脂株式会社製）３０ｇ／リットル、メラミン樹脂（スミテックスレジンＭＫ：住友化学工業株式会社製）３ｇ／リットル、触媒（カタリストＲＣ−Ｗ：株式会社京絹化成製）２ｇ／リットルから成る処理液に浸漬後、マングルで絞り（ピックアップ６０％）、摂氏１２０度×３分で乾熱処理後、テンターで摂氏１９０度×１分乾熱処理を行なった。こうして得られた編物を用いてサッカー用ユニフォームを縫製した。
【００６６】このサッカー用ユニフォームを用い、実着用評価を行なった結果を表３にまとめた。
【００６７】実施例４ポリエステル繊維において、繊維重量に対して３％のトルマリン鉱石粉末を練り込み、通常の工程を経て１６７デシテックス、７２フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を成した。トルマリン鉱石としては、平均粒径が０．７μｍであり、（Ｎａ，Ｃａ）（Ｌｉ，Ａｌ，Ｍｇ，Ｆｅ，Ｍｎ）3Ａｌ6（ＢＯ3）3Ｓｉ6Ｏ18（ＯＨ）4 で示されるものを用いた。このポリエステル仮撚加工糸を用いてタテ１３８本／ｉｎｃｈ、ヨコ１０７本／ｉｎｃｈの綾織物を製織し、通常の方法により、精錬、乾燥、中間セット、染色を行った後、実施例１で行ったのと同じ様に、１０重量％のＮ−メチロールアクリルアミドと１０重量％のメタクリル酸および０．３重量％の過硫酸アンモニウムを含む水溶液に浸漬後、マングルで絞り率６０％になるように絞り、次いで摂氏１１０度の高温スチーマに３分間投入過熱し重合処理を行った。次に摂氏１００度で２０分間の湯洗浄の後、乾燥した。さらに亜硫酸水素ナトリウム（２０％ｏｗｆ）と硫酸アンモニウム（５％ｏｗｆ）を添加した液流染色機で摂氏１００度で２０分間吸湿発現処理（浴比１：４０）を行った後、乾燥した。次いでテンターで摂氏１７０度でセットした。こうして得られた織物を用い、アーチェリーウエアーを縫製した。
【００６８】このアーチェリーウエアーを用い、実着用評価を行った結果を表３にまとめた。
【００６９】実着用時の被験者の自己申告より、該加工を施したアーチェリーウエアーを着用することによって、運動時の疲労感が軽減されるだけでなく、精神が統一集中でき成績が向上することが明らかになった。
【００７０】実施例５通常の工程を経て得た１６７デシテックス、７２フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を用いて、タテ１３４本／ｉｎｃｈ、ヨコ１０５本／ｉｎｃｈの綾織物を製織し、通常の方法により、精錬、乾燥、中間セット、染色を行った後、第１工程として、スミテックスレジンＭ−３（住友化学工業株式会社製）７．０重量％、過硫酸アンモニウム０．３重量％、浸透剤ＣＢ−０１（コスモ化学株式会社製）０．２重量％の水溶液を処理液とし、ピックアップ８０％でパッドし、ただちにハンギング型スチーマで湿度１００％ＲＨ、温度摂氏１０５度で３分間蓄熱処理し、その後、ソーピング、水洗、乾燥してメラミン系樹脂被膜を形成した。次に第２工程として、親水性樹脂とフッ素系撥水剤の共重合物よりなる撥水・撥油剤２．５重量％、スミテックスレジンＭ−３（住友化学工業株式会社製）０．５重量％、スミテックスアクセレレーターＡＣＸ（住友化学工業株式会社製）０．１重量％の水溶液を処理液とし、ピックアップ６５％でパッドし、摂氏１３０度で３分間乾燥した後、テンターで摂氏１８０度で１分熱処理した。さらに第３工程として、茶葉を凍結後１０μｍに粉砕し、濃度２０％の水溶液としたもの５０ｇ／リットル、アクリル系バインダー（濃度４５％）１５ｇ／リットルの処理液に浸漬後、マングルで絞り（絞り率８０％）、摂氏１３０度×２分で乾燥後、テンターで摂氏１８０度×３０秒間乾熱処理を行った。この時の凍結茶葉の付着量は繊維布帛に対して０．８重量％、アクリル系樹脂は０．５重量％であった。
【００７１】この様にして得られた織物を用いて、スポーツ用Ｔシャツを縫製し、学童用の体育時間に実着用評価を行った結果を表３にまとめた。
【００７２】実施例６ポリエステル繊維において繊維重量に対して３％の複合酸化物を練り込み、通常の工程を経て１６７デシテックス、７２フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を成した。複合酸化物として日本触媒（株）のＳＸ−Ｔ１（商品名）を用いた。この複合酸化物の平均一次粒子径は０．３μｍで、比表面積は１５０ｍ2／ｇであった。また組成物について分析結果、主なものは二酸化ケイ素１５％、酸化チタン８５％であった。こうして得たポリエステル仮撚加工糸を用いて、タテ１３４本／ｉｎｃｈ、ヨコ１０５本／ｉｎｃｈの綾織物を製織し、通常の方法により、精錬、乾燥、中間セット、染色を行った後、ポリアルキレングリコール、芳香族ジカルボン酸およびアルキレングリコールのブロック共重合体ＴＯ−ＳＲ−１（高松油脂株式会社製、固形分１０％）７％ｏｗｆを含み酢酸でＰＨ４．５に調整した処理液に投入し、摂氏１３０度で１５分処理後、水洗、乾燥し、次いで、変性オルガノシリケート（Ｈ−３６６９−２ＮＩ：高松油脂株式会社製）３０ｇ／リットル、メラミン樹脂（スミテックスレジンＭＫ：住友化学工業株式会社製）３ｇ／リットル、触媒（カタリストＲＣ−Ｗ：株式会社京絹化成製）２ｇ／リットルから成る処理液に浸漬後、マングルで絞り（ピックアップ６０％）、摂氏１２０度×３分で乾熱処理後、テンターで摂氏１９０度×１分乾熱処理を行なった。こうして得られた織物を用いて野球用ユニフォームを縫製した。
【００７３】この野球用ユニフォームを用い、実着用評価を行なった結果を表３にまとめた。
【００７４】実施例７ポリエステル繊維において、繊維重量に対して３％のトルマリン鉱石粉末を練り込み、通常の工程を経て８２デシテックス、３６フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を成した。トルマリン鉱石としては、平均粒径が０．７μｍであり、（Ｎａ，Ｃａ）（Ｌｉ，Ａｌ，Ｍｇ，Ｆｅ，Ｍｎ）3Ａｌ6（ＢＯ3）3Ｓｉ6Ｏ18（ＯＨ）4 で示されるものを用いた。このポリエステル仮撚加工糸を用いてタテ２０１本／ｉｎｃｈ、ヨコ１５８本／ｉｎｃｈの綾織物を製織し、通常の方法により、精錬、乾燥、中間セットを行った後、高圧液流染色機を用い、浴比１：１５でコロイド化した抗菌剤２−ピリジルチオール−１−オキシド亜鉛を１％ｏｗｆ、白色の分散染料を０．５％ｏｗｆ、染色助剤を入れＰＨ５に調整し、摂氏１３０度で４５分間染色加工の常法に従って処理した後、水洗、乾燥した。さらに、１０重量％のＮ−メチロールアクリルアミドと１０重量％のメタクリル酸および０．３重量％の過硫酸アンモニウムを含む水溶液に浸漬後、マングルで絞り率６０％になるように絞り、次いで摂氏１１０度の高温スチーマに３分間投入過熱し重合処理を行った。次に接し１００度で２０分間の湯洗浄の後、乾燥した。さらに亜硫酸水素ナトリウム（２０％ｏｗｆ）と硫酸アンモニウム（５％ｏｗｆ）を添加した液流染色機で摂氏１００度で２０分間吸湿発現処理（浴比１：４０）を行った後、乾燥した。次いでテンターで摂氏１７０度でセットした。こうして得られた織物を用いてウェットスーツ用基布としてウェットスーツを縫製した。
【００７５】このウェットスーツを用い、実着用評価を行なった結果を表３にまとめた。
【００７６】実施例８実施例１で作成したポリエステル仮撚加工糸を用いて、タテ１３４本／ｉｎｃｈ、ヨコ１０５本／ｉｎｃｈの綾織物を製織し、通常の方法により、精錬、乾燥、中間セット、染色を行った後、第１工程として、スミテックスレジンＭ−３（住友化学工業株式会社製）７．０重量％、過硫酸アンモニウム０．３重量％、浸透剤ＣＢ−０１（コスモ化学株式会社製）０．２重量％の水溶液を処理液とし、ピックアップ８０％でパッドし、ただちにハンギング型スチーマで湿度１００％ＲＨ、温度摂氏１０５度で３分間蓄熱処理し、その後、ソーピング、水洗、乾燥してメラミン系樹脂被膜を形成した。次に第２工程として、親水性樹脂とフッ素系撥水剤の共重合物よりなる撥水・撥油剤２．５重量％、スミテックスレジンＭ−３（住友化学工業株式会社製）０．５重量％、スミテックスアクセレレーターＡＣＸ（住友化学工業株式会社製）０．１重量％の水溶液を処理液とし、ピックアップ６５％でパッドし、摂氏１３０度で３分間乾燥した後、テンターで摂氏１８０度で１分熱処理した。
【００７７】得られた織物を用いてラグビー用ユニフォームを縫製し、実着用評価を行った結果を表３にまとめた。
【００７８】実着用時の被験者の自己申告より、該加工を施したラグビー用ユニフォームを着用することによって、パワーがアップし疲れが少ない様に感じる人が多く見受けられた。
【００７９】実施例９通常の工程を経て得た２０６デシテックス、９６フィラメントのポリエステル複合仮撚加工糸を用いて、タテ１０５本／ｉｎｃｈ、ヨコ９６本／ｉｎｃｈの綾織物を製織し、通常の方法により、精錬、乾燥、中間セット、染色を行った。次加工として、真竹を凍結後１０μｍに粉砕し、濃度２０％の水分散液としたもの５０ｇ／リットル、アクリル系バインダー（濃度４５％）１５ｇ／リットルの処理液に染色上がり加工布を浸漬後、マングルで絞り（絞り率８０％）、摂氏１３０度×２分で乾燥後、テンターで摂氏１８０度×３０秒間乾熱処理を行った。この時の真竹の付着量は繊維布帛に対して０．８重量％、アクリル系樹脂は０．５重量％であった。
【００８０】こうして得られた織物を用いて、卓球ウェアを縫製し、中学生卓球部により実着用評価を行った結果を表３にまとめた。
【００８１】実施例１０実施例３の染色上がり布帛を用い、桐を凍結後１０μｍに粉砕し、濃度２０％の水分散液としたもの５０ｇ／リットル、アクリル系バインダー（濃度４５％）１５ｇ／リットルの処理液に浸漬後、マングルで絞り（絞り率８０％）、摂氏１３０度×２分で乾燥後、テンターで摂氏１８０度×３０秒間乾熱処理を行った。この時の桐の付着量は繊維布帛に対して０．８重量％、アクリル系樹脂は０．５重量％であった。
【００８２】こうして得られた織物を用いて、実施例３と同様にサッカー用ユニフォームを縫製し、実着用評価を行った、その結果を表３にまとめた。
【００８３】比較例１実施例１において、該加工を施さない通常のレギュラーポリエステル仮撚加工糸から成るテニスウェアを比較例１とした。
【００８４】比較例２実施例１において、着用しない状態での該テニスウェアのマイナスイオン効果を測定した結果を比較例２とした。
【００８５】比較例３実施例１において、比表面積１５．０ｍ２／ｇの無機の多孔物質を使用した結果を比較例３とした。
【００８６】比較例４実施例５において、粒子径１２０μｍの凍結茶葉を使用し、同加工を施した結果を比較例４とした。
【００８７】
【表３】

【００８８】表３より明らかなように、実施例はいずれも種々効果において有効であることが一目瞭然である。また、マイナスイオンの発生効果が、着用することによって明確に現れることがわかる。
【００８９】なお、表中のマイナスイオン測定結果欄の−記号は、マイナスイオンが発生していることを表すものである。
【００９０】
【発明の効果】本発明によれば、強力なマイナスイオンを発生し、スポーツ時の疲労感やストレスを軽減するだけでなく、優れた癒し効果や快適感を有する優れたスポーツウェアを提供することができる。
【出願人】 【識別番号】０００００３１５９
【氏名又は名称】東レ株式会社
【出願日】 平成１３年５月１６日（２００１．５．１６）
【代理人】
【公開番号】 特開２００２−３３９１１７（Ｐ２００２−３３９１１７Ａ）
【公開日】 平成１４年１１月２７日（２００２．１１．２７）
【出願番号】 特願２００１−１４５９９７（Ｐ２００１−１４５９９７）