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【発明の名称】 ワーキングウェア
【発明者】 【氏名】横井 宏恵

【氏名】伊藤 直明

【氏名】後藤 裕利

【氏名】齋藤 公一
【要約】 【課題】本発明は、必要なときに、随時強力なマイナスイオンを発生するワーキングウェアを提供せんとするものである。

【解決手段】本発明のワーキングウェアは、摩擦または振動の少なくとも一つを伴う繰り返し応力が５００Ｐａ以上の状況下において、繊維構造物の表面からの距離が１０ｃｍ内の空気中の負帯電分子の数が３００個／ｃｃ以上である繊維構造物で構成されていることを特徴とするものである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】摩擦または振動の少なくとも一つを伴う繰り返し応力が５００Ｐａ以上の状況下において、繊維構造物の表面からの距離が１０ｃｍ内の空気中の負帯電分子の数が３００個／ｃｃ以上である繊維構造物で構成されていることを特徴とするワーキングウェア。
【請求項２】該繊維構造物を構成する繊維が、竹の乾燥粉末、桐の乾燥粉末、茶葉の乾燥粉末、トルマリン鉱石粉末、および、平均細孔半径２０nm以上の細孔を有し、かつ、比表面積２０ｍ2 /g以上である無機の多孔物質粉末の５種の粉末から選ばれた少なくとも１種以上を、該繊維重量に対して０．１重量％以上５０重量％未満含むものである請求項１に記載のワーキングウェア。
【請求項３】該繊維が、該粉末を、繊維重量に対し０．１重量％以上３０重量％未満の割合で練り込んでなる繊維を含むものであることを特徴とする請求項２に記載のワーキングウェア。
【請求項４】該繊維構造物が、該粉末を、繊維重量に対し０．１重量％以上３０重量％未満の割合で、バインダーによって、その表面に固着してなるものであることを特徴とする請求項２または３に記載のワーキングウェア。
【請求項５】該粉末が、該繊維構造物の表面に、偏って含まれていることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載のワーキングウェア。
【請求項６】該繊維構造物が、多層構造体からなることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のワーキングウェア。
【請求項７】該繊維構造物が、ポリエステル系合成繊維を少なくとも１５重量％以上含むものである請求項１〜６のいずれかに記載のワーキングウェア。
【請求項８】該ワーキングウェアが、吸湿性、防汚性および消臭性から選ばれた少なくとも１種の性能を有するものであることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のワーキングウェア。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワーキングウェアに関するものである。ワーキングウェアとして着用することによって常時強力なマイナスイオンを発生し、作業時の疲労感やストレスを軽減するだけでなく、吸湿性、防汚性、消臭性にも優れることを特徴とする。
【０００２】
【従来の技術】近年、地球温暖化や酸性雨などの環境問題が大きく取り上げられている。その中で特に、都会における日常生活の中で排気ガスなどによる空気中のプラスイオンが増大し、マイナスイオンが少なくなり、我々の身体や環境に悪影響を及ぼしていると言われている。プラスイオンがマイナスイオンに比べ増大すると、酸化腐敗、体内異常、老化が進むと言われ、今我々の身体や環境、植物体系、水系までが弱酸性化している。そこで、不足しているマイナスイオンを作りだし、中世に還元して行くのがマイナスイオン効果である。マイナスイオンは自然界で水分の多い森林や滝壺、海岸線などに多く発生し、人々の心を安らげる癒し効果、身体の代謝活性効果を発揮している。
【０００３】このようなマイナスイオンを放出するものとして、これまでトルマリン鉱石が見出されている。このトルマリンは別名電気石と呼ばれ、永久自発電気分極をしている物質であるが、外部からの応力でマイナスイオンを発生する。例えば、特公平６−１０４９２６号公報には、微粒子化したトルマリンを有機繊維に固着もしくは含有させたエレクトレット繊維が提案されている。
【０００４】しかし、元来、静置した状態のトルマリン自体が発するマイナスイオンは微弱であり、また、必要なときに、随時強力なマイナスイオンを発生させるための素材は皆無であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、必要なときに、随時強力なマイナスイオンを発生するワーキングウェアを提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。
【０００７】すなわち、本発明のワーキングウェアは、摩擦または振動の少なくとも一つを伴う繰り返し応力が５００Ｐａ以上の状況下において、繊維構造物の表面からの距離が１０ｃｍ内の空気中の負帯電分子の数が３００個／ｃｃ以上である繊維構造物で構成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の負帯電分子とは、広義のマイナスイオンを示すものである。狭義のマイナスイオンは、マイナスに帯電した空気中の分子を指すものであるが、本発明では、摩擦や振動によって起きる静電気が、揮発性高い分子に帯電し、その結果、空気中に放出された場合なども、広義のマイナスイオンとしてとらえて、これらを含むものとする。
【０００９】かかるマイナスイオンは、本発明では、次の方法により測定したものを指すものと定義する。
＜マイナスイオンの測定＞装置：ＡＩＲ ＩＯＮ ＣＯＵＮＴＥＲ（ＵＳＡ製）
測定条件：室温 摂氏２０度±１、湿度５０±３％、室内広さ３×５×５ｍ、測定時間 ５分、 吸引量 ６０Ｌ／分、サンプルサイズ ２０×２０ｃｍ評価内容：測定時間５分間マイナスイオンおよびプラスイオンの平均発生量を測定する。
【００１０】測定手順として、(1)２０×２０ｃｍの評価対象布を３回重ね織りし、２．５ｃｍ×２ ０ｃｍにする。
【００１１】(2)(1)を経たサンプルの両端から７ｃｍの部分を両手で持ってＡＩＲＩＯＮ ＣＯＵＮＴＥＲの測定部から１０ｃｍ以内の距離に移動する。
【００１２】(3)両手使ってサンプルの中央を中心に足が自転車のペダルを踏むが ごとくぐるぐると回す。
【００１３】(4)上記測定手順(1)〜(3)を３回繰り返し、平均値を発生イオン量と する（単位は個／ＣＣ）。
【００１４】(5)(3)の条件下において、生地の表面荒さに起因するが、摩擦は動摩擦において５００Ｐａ以上であり、繰り返し応力は５００Ｐａ以上とする。
【００１５】マイナスイオンが、人を癒す効果を有することは、自然界で水分の多い森林や滝壺、海岸線などで、人が癒されることから明らかである。そこで、本発明は、かかる癒し効果を、通常の繊維構造物によって達成できないかを鋭意検討したものである。
【００１６】通常のマイナスイオンを発生する繊維製品において静置状態では、マイナスイオンの発生が非常に弱い。いかにしてマイナスイオンの発生を増大させるか鋭意検討した結果、本発明者は、摩擦または振動の少なくとも一つを伴う繰り返し応力が存在する用途にこそ、常時強力なマイナスイオンの発生が得られることを見出した。
【００１７】この場合、より強い摩擦や振動を伴うことが望ましいが、実際の生活において起こりうる摩擦における条件は、製品の表面粗さにもよるが、動摩擦において、５００Ｐａ以上の繰り返し応力を与えることが必須である。また、摩擦の内容は特に限定されないが、例を挙げると、皮膚と繊維構造物との摩擦も好ましいし、肌着と上着の様に、繊維構造物と繊維構造物も好ましい。また、一つの繊維構造物内における経緯の糸同志の摩擦も好ましく、一つの糸内における単糸同志の摩擦も好ましい、とりわけ静摩擦係数を大きくするために表面粗さの大きな異形断面の単糸よりなる繊維構造物において、該繊維構造物同志の摩擦がマイナスイオン発生には好ましい結果を与える。
【００１８】さらに、振動については高周波数域と低周波数域のどちらでも良いが、振幅が大きく振動数が大きいことがマイナスイオン発生に良い結果を与えることから、好ましくは振幅が０．１ｍｍ以上で、かつ、２Ｈｚ以上、より好ましくは振幅が１ｍｍ以上で、かつ、振動数３Ｈｚ以上、特に好ましくは振幅が２ｍｍ以上振動数が５Ｈｚ以上であるのがよい。
【００１９】また、本発明においては、十分な効果を発揮するためには、繰り返し応力を与えることが必須であり、その値は５００ｐａ以上であることが重要である。このような条件を満たす用途として、ワーキングウェアが最も適していることを究明したものである。
【００２０】つまり、ワーキングウェアは、肌、肌着、内衣などの上に着用するものであり、常時、肌や肌着、内衣などとの摩擦が生じ、また、作業時の身体の動きを阻害しない繊維構造を有するものが多いため、糸と糸との摩擦においても、かかる応力を受けやすいものである。
【００２１】本発明におけるワーキングウェアとは、一般に作業服やユニフォームと呼ばれる類のものであり、たとえばオフィスユニフォーム、厨房衣、医療用白衣をはじめ、エプロン・割烹着、つなぎ、土木作業用ニッカズボンなど、また広義としては学生服などあらゆる場面で用いられる作業服全般を指すものである。
【００２２】かかるワーキングウェアは、身体に密接または近接するものであり、主に各種作業を行う時に着用するものであることから、マイナスイオンの発生条件のひとつである、摩擦を伴う繰り返し応力が５００Ｐａ以上である条件を実現する状態で使用される。例えば、立ったり、座ったり、走ったり、手を動かしたり、しゃべったりする際応力が加わるため、一般に言われるマイナスイオンによる効能、例えばリラックス効果などの癒し効果が最も顕著に現れる。このようなことから、ワーキングウェアを構成する繊維構造物がマイナスイオンを発生することは、非常に好ましいものである。
【００２３】また、本発明は、マイナスイオンの発生のみならず、ワーキングウェアとしての要求特性である、吸湿性、防汚性、消臭性を兼ね揃えていれば、着用することにより、リラックス感と快適な着用感を有するワーキングウェアを提供することができるものである。
【００２４】本発明において、繊維構造物を構成する繊維としては、合成繊維、好ましくは熱可塑性合成繊維が使用されるが、かかる熱可塑性合成繊維としては、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリアクリル系などを使用することができる。中でもポリエステル系合成繊維が好ましく使用され、特に繊維構造物としてはポリエステル系合成繊維を好ましくは１５重量％以上、より好ましくは５０重量％以上、特に好ましくは１００重量％含有するものが使用される。
【００２５】かかるポリエステル系合成繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレートなどが好ましく使用される。また、かかるポリエステル系合成繊維を構成するポリエステルとしては、第３成分を共重合したものも使用することができ、かかる第３成分としては、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、メトオキシポリオキシエチレングリコールなどを共重合させたものが好ましく使用される。
【００２６】本発明においては、ポリエステル系繊維の他に、たとえばポリアミド、ポリアクリル等の合成繊維、アセテート、レーヨン等の半合成繊維、羊毛、絹、木綿、麻等の天然繊維が含まれていてもよい。
【００２７】本発明において、繊維構造物は、単糸、糸条、織編物および不織布を意味するものであるが、ワーキングウェアとしては、経緯糸または単一糸からなる織編物または不織布で構成されたものを意味するものであり、特に限定するものではないが、ワーキングウェアとして、見た目のシルエットや破れなどに対する強度を重視する用途においては、織物が好ましく使用され、快適に動作を行うことを目的とする用途においては編物が好ましく使用され、使い捨てなど低コストであることが望まれる用途においては不織布が好ましく使用される。また、これら織編物、不織布などを含む複合材料であってもよい。さらに、これらの織編物や不織布は、単層として構成されたものでもよいが、２層、３層などの多層構造体にしたものであってもよい。
【００２８】かかる多層構造体としては、少なくとも、裏面に竹の乾燥粉末、桐の乾燥粉末、茶葉の乾燥粉末、および、平均細孔半径２０ｎｍ以上の細孔を有し、かつ、比表面積２０ｍ2／ｇ以上である無機の多孔物質粉末の４種の粉末の少なくとも１種以上が固着されていることが好ましい。また、多層構造体の裏面を構成する繊維が、かかる粉体の少なくとも１種が練り混まれた繊維で構成されていることが好ましい。つまり、ワーキングウェアを着用した場合に、ワーキングウェアは着衣の最も外側に着用するため、表面と外部の摩擦は少ないが、裏面に接触する肌や肌着や内衣との摩擦は非常に大きく、この応力によりマイナスイオンが強力に放出されるものである。特に、衣服内に放出されるため、マイナスイオンによるリラックス効果や癒し効果がより強力に身体に作用するものである。また、衣服内に放出されたマイナスイオンは、着用された衣服の衿口部、袖口部、裾部などの開口部より外部にも放出される。中でも特に、衿口部から放出されたマイナスイオンを多量に含む空気を呼吸によって体内に取り込むことにより、さらに積極的な効果が得られる。
【００２９】かかる条件から、該粉末は、該繊維構造物の表面に、偏って存在すること、さらには、多層構造体であれば、その裏面層に偏って存在することが、より好ましい構造であるといえる。
【００３０】本発明において、マイナスイオンを発生させる粉末としては、竹の乾燥粉末、桐の乾燥粉末、茶葉の乾燥粉末、トルマリン鉱石粉末、および、平均細孔半径２０ｎｍ以上の細孔を有し、かつ、比表面積２０ｍ2／ｇ以上である無機の多孔物質粉末の５種の粉末の少なくとも１種以上を使用することができるが、これらは、それぞれ単独にまたは複数種混ぜて使うこともできる。複数種混ぜて使う場合には、無機系粉末の発するマイナスイオンと有機系粉末の発する芳香性のあるマイナスイオンおよび抗菌性の相乗効果が期待できるので好ましい。
【００３１】かかるマイナスイオンを発生させる粉末として、竹の乾燥粉末または桐の乾燥粉末が好ましく使用される。これは、竹や桐に含まれる香り成分が非常にマイナスに分極しやすいことが判明したためである。これらが種々の加工により繊維に含有または付着され、摩擦や振動や熱を加えることにより揮発し結果的にはマイナスイオンを放出することになる。また、竹や桐に限らず木材は炭化させることでマイナスイオン発生することがすでに数多く確認されているが、炭化させる前の木材は、吸湿性、抗菌性、消臭性が非常に優れた天然機能性物質であり、マイナスイオン発生を重視するために、これら優れた機能を炭化のため減退消失してしまうことは非常に問題である。そのため、優れた吸湿性、抗菌性、消臭性を兼ね揃えつつ、マイナスイオンをも発生させる天然機能性物質を得るためには、マイナスに分極しやすい揮発性分を有する竹や木材、なかでも真竹や桐を凍結乾燥後粉砕することで得られることが判明した。かかる粉末において、微粒子化の際、微粒子の径は、繊維に練り込みなどで含有させる場合には、１０μｍ未満が好ましく、より好ましくは１μｍ以下が良い。繊維に付着させる場合には、０．１μｍ以上１００μｍ未満が好ましい。
【００３２】また、別のマイナスイオンを発生させる粉末として、茶葉の乾燥粉末が好ましく使用される。これは、緑茶の香り成分が非常にマイナスに分極しやすい事が判明した。これらが種々の加工により、繊維に含有または付着し、摩擦や振動や熱を加えることにより揮発し、結果的には、マイナスイオンを放出することになる。ここで、マイナスに分極しやすい揮発成分を用いれば、どんな物でも同様の効果が期待できるが、日本人が古来より愛飲している緑茶の香りを用いることは、精神的な効果をも期待できより好ましい。
【００３３】また、さらに別のマイナスイオンを発生させる粉末として、トルマリン粉末が好ましく使用される。これは、外部から応力が加わることにより、マイナスイオンを発生するものである。外部からの応力により、無機の多孔物質等のマイナスイオン発生物質を含む部材に歪みが生じ、結晶構造内での分極が生じマイナスイオンが発生する。本発明においては、いわゆる電気石と呼ばれるトルマリン鉱石が好ましく使用される。
【００３４】かかるトルマリン鉱石粉末においては、繊維への加工の場合は、微粒子の形態で、好ましくは粒径が０．１μｍから５０μｍのもの、さらには０．１μｍから１．０μｍのものが、加工する際、概微粒子がバインダーを主成分とする液状の様態をとる場合に分散性の点で好ましい。また、その構成成分としては、非常に多くの元素から成り立つが、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｌｉ、Ａｌ、Ｎａ、Ｂ、Ｓｉ、Ｋ、Ｃａ、Ｍｎ、Ｏ、Ｈが含まれていることが望ましい。
【００３５】また、さらに別のマイナスイオンを発生させる粉末として、平均細孔半径２０ｎｍ以上の細孔を有し、かつ、比表面積が２０ｍ2／ｇ以上の無機の多孔質物を好ましく用いることができる。細孔半径が大きくなると、それだけ空隙が増して一般的には比表面積も大きくなる。細孔半径、比表面積が大きいことは、それだけ気体（空気）または液体（水）との接触面積が増えることで活性が高まることを意味する。本発明においては、その意味から、平均細孔半径２０ｎｍ以上の細孔を有し、かつ比表面積が２０ｍ2／ｇ以上のものが好ましく用いられる。平均細孔半径は、無機物中に入った空気などの気体や、水などの液体をスムーズに通過させ、マイナスイオンの発生や、遠赤外線の放射や、臭い成分の吸着などの活性を高めるためには大きい方がいいという点から、好ましくは２０ｎｍ以上であり、より好ましくは３０ｎｍ以上である。また、比表面積は、大きいほど空隙があることになり、細孔半径と同様に気体や液体との接触性が向上するという点から、２０ｍ2／ｇ以上であり、好ましくは３０ｍ2／ｇ以上である。ここで、平均細孔半径は、カルロエルバ２２００型の装置を用い水銀圧入法細孔分布測定（ＰＤ）方法に従い測定する。また、比表面積は、ＱＵＡＮＴＡ ＣＨＲＯＭＥ社製ＱＵＡＮＴＡ ＳＯＲＢ ＯＳ−８の装置を用い比表面積測定方法に従い測定する。
【００３６】無機多孔質物の素材としては、無機物であればよく、例えば、多孔質泥、粘土、ケイソウ土、竹炭、木炭、ヤシガラ活性炭、石炭系活性炭、ゼオライト、パーライト等が挙げられる。中でも、天然無機物の多孔質泥が好ましく用いられ、主に数千年前に、海中や湖中の各種ネクトン（殻、魚類）、プランクトン（微生物）、藻類などが地殻変動で埋没、堆積したと推定される泥で、特定の地域に分布しているものが好ましく用いられる。例えば福島県東白川郡棚倉町や滋賀県甲賀郡信楽町の山中の断層に含まれている。これらの泥には、二酸化ケイ素と酸化アルミニウムとが含まれていることが多く、特に、二酸化ケイ素を４０重量％以上、酸化アルミニウムを７重量％以上含む場合、天然物として多孔質構造になりやすいので特に好ましい。また、天然多孔質泥は、摂氏３５度における遠赤外線の放射が認められ、好ましく使用される。
【００３７】かかる無機多孔質物が焼成してなるものも、本発明においては好ましく用いられる。焼成のときに多孔質物にガラス粉末と粘土質粉末を混練させて所定形状に焼結成形させる方法がセラミック化に好ましい。この時の焼成温度は微細多孔質になりやすい摂氏１０００〜１５００度が好ましい。
【００３８】また人工的に無機多孔質物を得ることも可能である。この際、二酸化ケイ素を１５重量％以上、酸化亜鉛または酸化ジルコニウムまたはアナターゼ型の酸化チタンの少なくとも１つ以上が８５重量％以上の複合酸化物が好ましく、左記の複合酸化物としては日本触媒（株）のＳＸ−Ｔ１が好適に用いることができる。
【００３９】また、上記の天然および人工の多孔質物の形態としては、特に限定はしないが、原糸練り込みの場合は製糸性の安定のために粒子状が好ましく、後加工付与の場合は繊維からなる乗物用内装品としての風合いや、バインダーを介し付与するということ、また、分散性にも優れる必要があることからも、やはり粒子状のものが好ましく用いられる。さらに、水等への分散性の点で、その平均粒子径は０．０１〜５μｍであることが好ましい。また、分散安定剤として無機分散剤または有機分散剤を該多孔質物に対して０．０５〜２０重量％の割合で使用することが好ましい。また、多孔質物を微粒子化するためには、乾式粉砕器、湿式粉砕器等を使用することができる。
【００４０】本発明においてマイナスイオンを発する物質を合成繊維単糸内に練り込む場合には製糸性やコストの観点から、繊維重量に対して、０．１重量％以上２０重量％未満が好ましいが０．１重量％以上１０重量％未満がより好ましい。
【００４１】本発明において、該粉末を繊維構造体上に固着させるためのバインダーは、アルキルシリケート系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、グリオキザール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エチレン尿素系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂およびアミノプラスト系樹脂から選ばれた少なくとも１種の樹脂を用いれば良い。詳しくは、粉末の水分散体とバインダー水溶液を混合し加工液とする。この加工液に繊維構造体を含浸させた後、マングルロールなどで一定量に絞り、ドライ−キュア行程を経るか、あるいは、この加工液を適当な粘度に調整して、ナイフコーターやグラビアロールコーター、捺染などで塗布した後、摂氏２００度以下の温度で固着させる。この際、該粉末の繊維構造体に対する付着量は、風合いの点から０．１重量％以上３０重量％未満が好ましい。
【００４２】いずれにしても、かかる粉末は、該繊維構造物および繊維の表面に、偏って存在すること、さらには、多層構造体であれば、その裏面層に偏って存在することが、より好ましい効果を奏する構造であることは、前記したとおりである。
【００４３】本発明において、ワーキングウェアとしての要求特性を追加付与し、より好適なものとすることが好ましい。詳しくは、吸湿性、防汚性、消臭性、抗菌性、制菌性などを組み合わせることが好ましい。
【００４４】本発明において、吸湿性を付与する方法としては、該繊維構造体を構成する合成繊維を内部改質する方法や各種吸湿剤をバインダーを介して繊維表面に固着させる方法があるが、中でも、該繊維構造体を構成する合成繊維を内部改質する方法としてはアクリル酸またはメタクリル酸をグラフト重合することが好ましく、また繊維表面に固着させる方法としては親水性モノマーを繊維上で重合することが好ましい。アクリル酸やメタクリル酸をグラフト重合させる方法においては、使用する重合開始剤の性質上、染色工程の前にグラフト重合を行う必要があるため工程管理などが難しいが、親水性モノマーを繊維上で重合する方法においては、最終工程で重合を行うため汎用性がありより好ましい。アクリル酸やメタクリル酸をグラフト重合した吸湿性合成繊維は、少なくとも５０重量％以上含有することが好ましく、さらには１００重量％含有することがより好ましい。親水性モノマーとしては、Ｎ−メチロールアクリルアミド基を有するビニル化合物などがあげられるが、ポリマーの合成繊維に対する親和性、入手容易性などの観点から、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミドが好ましい。該方法によって得られた吸湿性は、ワーキングウェアを着用する上でムレ感がおきず、快適に作業を行うことができるため好ましい。吸湿性の程度としては、摂氏２０度、湿度６５％ＲＨ環境下における吸湿率と、摂氏３０度、湿度９０％ＲＨ環境下における吸湿率との差が２％以上１０％以下であることが好ましい。
【００４５】本発明において、防汚性を付与する方法としては、該繊維構造体の繊維表面に親水性有機化合物またはシリカ化合物を固着させる方法、あるいは、親水性樹脂またはフッ素系撥水剤を固着させる方法が好ましい。
【００４６】前者は主に、黒ずみを防止することができるため、特に白衣などに有効である。前者において、親水性有機化合物は、ポリアルキレングリコール、芳香族ジカルボン酸、アルキレングリコールのブロック共重合対などが好ましく用いられる。該親水性有機化合物を繊維構造体上に固着させる方法としては、ノニオン系またはアニオン系の界面活性剤を用いて水に分散させた後摂氏１００度〜摂氏２１０度で熱処理を行う。該親水性有機化合物の繊維構造体に対する付着量としては、０．０１重量％以上５．０重量％以下であることが好ましい。また、シリカ化合物は、有機物によって変性されているものが好ましい。中でも、変性オルガノシリケートがより好ましく用いられる。該シリカ化合物を繊維構造体上に固着させる方法は特に制限はないが、水中あるいは溶剤中に分散させた溶液に繊維構造物を浸漬し、目標となる付着量になるようにマングル等で絞り、摂氏１００度〜摂氏１４０度で熱処理する方法が好ましい。該シリカ化合物の繊維構造体に対する付着量としては、０．１重量％以上５．０重量％以下であることが好ましい。
【００４７】後者は、主に油汚れを防止することができるため、特に厨房衣や機械油の付着しやすい場面に有効である。後者において親水性樹脂は、たとえばポリエチレングリコールなどの親水基を有するものであり、フッ素系撥水剤は、ポリフルオロアルキル基を側鎖に有するもので、これらの樹脂の両方を有していている場合は、撥水効果も兼ね揃えることができるため、より好ましい。
【００４８】本発明において、消臭性を付与する方法としては、物理吸着系、中和系、酸化分解系、マスキング系のいずれの消臭機構をも採用することができる。また、これらの機構を有する種々消臭剤をバインダーで固着させる方法があるが、中でもチタンとケイ素からなる複合酸化物が好ましい。該複合酸化物は、１００〜３００ｍ2／ｇの比表面積を有し平均一次粒子径１〜２０ｎｍであることがより好ましく、マイナスイオン発生の相乗効果も有する。また、該複合酸化物の繊維構造物に対する付着量としては、０．０５重量％以上３０重量％であることがより好ましい。
【００４９】本発明において、抗菌性、制菌性を付与する方法としては、分子量２００〜７００、無機性／有機性＝０．３〜１．４かつ平均粒径が２μｍ以下であるピリジン系抗菌剤を含む液中に、繊維構造物を浸し、常圧または加圧の下で、摂氏９０度〜１６０度の条件で液中処理する方法があげられる。また、該条件に当てはまるピリジン系抗菌剤を、パディング処理またはスプレー処理によって繊維構造物に付与した後、摂氏１６０度〜２００度の条件で乾熱または湿熱の過熱処理をする方法もあげられる。こうして繊維構造物に付与されたピリジン系抗菌剤は、合成繊維に対し強固に付着または吸尽、拡散するので、レンタル用のワーキングウェアのように摂氏６０度〜８０度の工業洗濯を多数回繰り返しても、抗菌性、制菌性の低下がない。すなわち、医療用白衣などに非常に効果的である。
【００５０】
【実施例】以下に、実施例に基づき本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の「％」および「部」とは、断らない限り重量基準である。また、実施例中での品質評価は次の方法に従った。
＜平均細孔半径の測定＞水銀圧入法細孔分布測定（ＰＤ）
装置：カルロエルバ２２００型ＳＥＭによる拡大写真撮影＜比表面積の測定＞装置：ＱＵＡＮＴＡ ＣＨＲＯＭＥ社製 ＱＵＡＮＴＡ ＳＯＲＢ ＯＳ−８測定条件：ＤＥＴ−１点法、流通法、ＴＤＣ検出前処理：Ｎ２下 摂氏２５０度×１５分＜遠赤外線の測定＞装置：フーリエ変換型赤外線分光光度計（ＦＴＩＲ） 機種ＪＩＲ−Ｅ５００測定条件：分解能 １／１６ｃｍ、積算回数 ２００回、検知器 ＭＣＴ測定温度：摂氏３５度評価：黒体に対する平均放射率（％）
＜マイナスイオンの測定＞装置：ＡＩＲ ＩＯＮ ＣＯＵＮＴＥＲ（ＵＳＡ製）
測定条件：室温 摂氏２０度±１、湿度５０±３％、室内広さ３×５×５ｍ、測定時間 ５分、 吸引量 ６０Ｌ／分、サンプルサイズ ２０×２０ｃｍ評価内容：測定時間５分間マイナスイオンおよびプラスイオンの平均発生量を測定する。
【００５１】測定手順として、(1)２０×２０ｃｍの評価対象布を３回重ね織りし、２．５ｃｍ×２ ０ｃｍにする。
【００５２】(2)(1)を経たサンプルの両端から７ｃｍの部分を両手で持ってＡＩＲＩＯＮ ＣＯＵＮＴＥＲの測定部から１０ｃｍ以内の距離に移動する。
【００５３】(3)両手使ってサンプルの中央を中心に足が自転車のペダルを踏むが ごとくぐるぐると回す。
【００５４】(4)上記測定手順(1)〜(3)を３回繰り返し、平均値を発生イオン量と する（単位は個／ＣＣ）。
【００５５】(5)(3)の条件下において、生地の表面荒さに起因するが、摩擦は動摩擦において５００Ｐａ以上であり、繰り返し応力は５００Ｐａ以上とする。
＜皮膚表面温度の測定＞装置：サーモグラフィ ＡＶ１０ ＴＶ−２００感度 摂氏０．０１度、範囲 摂氏−２０〜２００度サンプル：本発明の加工布、未加工布を用い各々肌着を作成測定室内条件：室温 摂氏２１．５±０．５度、湿度 ６５±１％ＲＨ測定方法：被験者を測定室内で上半身裸で１時間椅座安静状態で室内環境に順化させる。その後、被験者の上半身に肌着を着用させ３０分間椅座安静後肌着を脱ぎ、さらに１０分後の背中部５カ所の皮膚温をサーモグラフィで測定した。
【００５６】被験者は５人で実施した。
【００５７】評価：各々計測点５カ所の平均温度を計算し、加工布、未加工布における着用前後における温度差を出した。温度差は被験者５人の加工布−未加工布とした。
＜吸湿性の測定＞吸湿性は次式で得られるΔＭＲで表す。
【００５８】ΔＭＲ（％）＝ＭＲ2−ＭＲ1ＭＲ1：摂氏１０５度の乾熱乾燥機内に２時間放置し絶乾状態とした後、摂氏２０度×湿度６５％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置したときの吸湿率（％）を言い、例えば衣服であれば、洋服ダンスの中に入っている状態、 すなわち着用前の環境に相当する。
【００５９】ＭＲ2：前述の絶乾状態から、摂氏３０度×湿度９０％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置した時の吸湿率（％）を言い、例えば衣服であれば、運動状態における衣服内の環境にほぼ相当する。
【００６０】ΔＭＲ：ＭＲ２からＭＲ１の値を差し引いた値で表されるものであり、たとえば衣服であれば、衣服を着用してから運動したときに、衣服内のムレをどれだけ吸収するかに相当し、ΔＭＲ値が高いほど快適といえる。
【００６１】一般に、ポリエステルのΔＭＲは０％、ナイロンで２％、木綿で４％、 ウールで６％程度である。
＜防汚性の測定（黒ずみ）＞手順１：ポリエチレン袋（２０リットル）に摂氏１００度で２時間乾燥させた表１に示す組成の汚染物０．２ｇと、タテ１０ｃｍ、ヨコ１６ｃｍのサンプルとＩＣＩピリング用ゴム管を１本入れる。摂氏２０度×６５％ＲＨの空気で袋を膨らませ（約１０リットルにする）輪ゴムで止める。
【００６２】
【表１】

【００６３】手順２：手順１のポリエチレン袋をＩＣＩ試験器の箱の中に入れ、１時間回転させる。その後サンプルを取り出す。
【００６４】手順３：処理サンプルを標準洗濯条件で１回洗濯する。手順１〜３をさらに２回繰り返す。
【００６５】手順４：上記のとおり汚染剤付着・洗濯を３回繰り返したサンプルと未処理のサンプルのＬ値を測色計で測定し、その差であるΔＬ値を計算する。
＜検知管による消臭率評価＞５００ｍｌのポリエチレン製容器に１０ｃｍ×１０ｃｍの加工布を入れ、初期濃度が２００ｐｐｍになるようにアンモニアガスを入れて密閉し、３０分間放置後、ガス検知管で残留アンモニアガス濃度を測定した。なお、消臭率は下記式で算出した。
消臭率（％）＝（[初期濃度］−[３０分後の残留濃度］）／[初期濃度］×１００＜防汚性の測定（油汚れ）＞Ｂ重油除去法（ＳＲ性）：試験布をガラス板上に広げ、Ｂ重油（ＪＩＳ Ｋ２２０５ ２種）を０．１ミリリットル滴下し、その上にガラス板を置き、さらに２００ｇの荷重を乗せ、６０秒後に荷重とガラス板を取り外し、余分のＢ重油を拭き取り、室温に２４時間放置した後、試験布とバラスト布で５００ｇにし、市販の合成洗剤（花王石鹸(株)製：商標アタック）５０ｇとともに、浴量２５リットル（水道水使用）にして家庭用電気洗濯機で、摂氏４０度、５分間処理した後、すすぎ、風乾した。乾燥した試験布は、残存するシミの状態を判定標準写真板と比較し、該当する判定級（表２）で表した。なお、判定写真板は、エーエーティーシーシー テストメソッド１３０−１９７０（ＡＡＴＣＣ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ １３０−１９７０）のものを使用した。
【００６６】
【表２】

【００６７】＜実着評価＞下記に示される実施例１〜１０の加工布について、種々シーンのワーキングウェアをして作業現場での実着用試験を実施した。着用期間は２週間であり、各々５名のパネラーを用いた。５人中３名以上が、作業中にイライラしなくなる、肩こりがなくなる、長時間作業しても疲れないなど、何らかの通常に対して良好な効果が得られた場合を◎で表し、２名または１名が同様の効果を得られた場合は○で表し、１名も効果が得られなかった場合は×で表している。
＜抗菌性の測定＞評価方法は、統一試験法を採用し、試験菌体は黄色ブドウ状球菌臨床分離株を用いた。試験方法は、滅菌試験布に上記試験菌を中加し、１８時間培養後の生菌数を計測し、殖菌数に対する菌数を求め、次の基準に従った。
【００６８】ｌｏｇ（Ｂ／Ａ）＞１．５の条件下、ｌｏｇ（Ｂ／Ｃ）を静菌活性値とし、２．２以上を合格とした。ただし、Ａは、無加工品の接種直後分散回収した菌数、Ｂは、無加工品の１８時間培養後分散回収した菌数、Ｃは、加工品の１８時間培養後分散回収した菌数を表す。
【００６９】実施例１通常の工程を経た８２デシテックス、３６フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を用いて、タテ１２８本／ｉｎｃｈ、ヨコ１１２本／ｉｎｃｈの平織物を製織し、通常の方法により、精錬、乾燥、中間セット、染色を行った後、１０重量％のＮ−メチロールアクリルアミドと１０重量％のメタクリル酸および０．３重量％の過硫酸アンモニウムを含む水溶液に浸漬後、マングルで絞り率６０％になるように絞り、次いで摂氏１１０度の高温スチーマに３分間投入過熱し重合処理を行った。次に接し１００度で２０分間の湯洗浄の後、乾燥した。さらに亜硫酸水素ナトリウム（２０％ｏｗｆ）と硫酸アンモニウム（５％ｏｗｆ）を添加した液流染色機で摂氏１００度で２０分間吸湿発現処理（浴比１：４０）を行った後、乾燥した。次いでテンターで摂氏１７０度でセットし、試験布Ａとした。
【００７０】次に、真竹を凍結後１０μｍに粉砕して粉体とし、該粉体を濃度２０％の水溶液とし、これを濃度４５％のアクリル系バインダー１５ｇ／ｌに対し５０ｇ／ｌ投入して加工液とした。試験布Ａを加工液に浸漬後、マングルで絞り（絞り率８０％）、摂氏１３０度×２分で乾燥後、ピンテンターで摂氏１８０度×３０秒間乾熱処理を行い、機能性付与加工布を得た。この時の真竹粉末の付着量は繊維布帛に対して０．８重量％、アクリル樹脂は０．５重量％であった。
【００７１】こうして得られた織物を用いて婦人用ブラウスを縫製し、オフィスユニフォームとして実着用評価を行った結果を表３にまとめた。なお比較例１として、真竹粉末を入れない以外はすべて実施例１と同様に加工して得られた織物を用いて婦人用ブラウスを縫製したものを用意し、これを同様に実着用評価を行った。
【００７２】表３から明らかなように、比較例１のブラウスは、実着用時の被験者の自己申告より、作業時の疲労感は通常と何ら変わりなく、非常に疲労を感じるものであったのに対し、実施例１のブラウスの着用では、作業時の疲労感が軽減されることが明らかになった。
【００７３】実施例２実施例１において、凍結真竹の替わりに、孟宗竹を用いた。孟宗竹のの生竹材を切断、分割、圧縮粉砕した後、乾燥粉砕器により粉体にした。この粉体の平均粒径をレーザー分析法により確認したところ、３０μｍであった。かかる粉体３０ｇ／ｌと、ＫＴ−７０１４（高松油脂(株)製、シリコーン樹脂）２０ｇ／ｌとで調整した水分散処理液に試験布Ａを浸漬し、マングルで絞り（ピックアップ８０％）、ピンテンターで摂氏１３０度×２分乾燥し、次いで摂氏１８０度×１分の乾熱処理を行った。
【００７４】こうして得られた織物を用いて婦人用ブラウスを縫製し、オフィスユニフォームとして実着用評価を行った結果を表３にまとめた。なお比較例２として、孟宗竹粉末を入れない以外はすべて実施例１と同様に加工して得られた織物を用いて婦人用ブラウスを縫製したものを用意し、これを同様に実着用評価を行った。
【００７５】表３から明らかなように、比較例２のブラウスは、実着用時の被験者の自己申告より、作業時の疲労感は通常と何ら変わりなく、非常に疲労を感じるものであったのに対し、実施例２のブラウスを着用した場合は、作業時の疲労感が軽減されることが明らかになった。
【００７６】実施例３孟宗竹の替わりに、１０μｍに粉砕した凍結桐材を用いる以外は、実施例２と同様の処理を行ない、得られた織物を用いて婦人用ブラウスを縫製し、オフィスユニフォームとして実着用評価を行った結果を表３にまとめた。なお比較例３として、桐粉末を入れない以外はすべて実施例１と同様に加工して得られた織物を用いて婦人用ブラウスを縫製し、同様に実着用評価を行った。
【００７７】表３から明らかなように、比較例３のブラウスは、実着用時の被験者の自己申告より、作業時の疲労感は通常と何ら変わりなく、非常に疲労を感じるものであったのに対し、実施例３のブラウスを着用した場合は、作業時の疲労感が軽減されることが明らかになった。
【００７８】実施例４ポリエステル繊維において、繊維重量に対して３％のトルマリン鉱石粉末を練り込み、通常の工程を経て８２デシテックス、３６フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を成した。トルマリン鉱石としては、平均粒径が１．２μｍであり、（Ｎａ，Ｃａ）（Ｌｉ，Ａｌ，Ｍｇ，Ｆｅ，Ｍｎ）3 Ａｌ6 （ＢＯ3 ）3 Ｓｉ6Ｏ18（ＯＨ）4 で示されるものを用いた。このポリエステル仮撚加工糸を用いてタテ１２８本／ｉｎｃｈ、ヨコ１１２本／ｉｎｃｈの平織物を製織し、通常の方法により、精錬、乾燥、中間セット、染色を行った後、１０重量％のＮ−メチロールアクリルアミドと１０重量％のメタクリル酸および０．３重量％の過硫酸アンモニウムを含む水溶液に浸漬後、マングルで絞り率６０％になるように絞り、次いで摂氏１１０度の高温スチーマに３分間投入過熱し重合処理を行った。次に接し１００度で２０分間の湯洗浄の後、乾燥した。さらに亜硫酸水素ナトリウム（２０％ｏｗｆ）と硫酸アンモニウム（５％ｏｗｆ）を添加した液流染色機で摂氏１００度で２０分間吸湿発現処理（浴比１：４０）を行った後、乾燥した。次いでテンターで摂氏１７０度でセットした。
【００７９】こうして得られた織物を用いて婦人用ブラウスを縫製し、オフィスユニフォームとして実着用評価を行った結果を表３にまとめた。なお比較例４として、トルマリン鉱石粉末を練り混まない以外はすべて実施例４と同様に加工して得られた織物を用いて婦人用ブラウスを縫製し、同様に実着用評価を行った。
【００８０】表３から明らかなように、比較例４のブラウスは、実着用時の被験者の自己申告より、作業時の疲労感は通常と何ら変わりなく、非常に疲労を感じるものであったのに対し、実施例４のブラウスを着用した場合は、作業時の疲労感が軽減されることが明らかになった。
【００８１】実施例５ポリエステル繊維において、繊維重量に対して３％のトルマリン鉱石粉末を練り込み、通常の工程を経て８２デシテックス、３６フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を成した。トルマリン鉱石としては、平均粒径が１．２μｍであり、（Ｎａ，Ｃａ）（Ｌｉ，Ａｌ，Ｍｇ，Ｆｅ，Ｍｎ）3 Ａｌ6 （ＢＯ3 ）3 Ｓｉ6Ｏ18（ＯＨ）4 で示されるものを用いた。このポリエステル仮撚加工糸を用いてタテ１２８本／ｉｎｃｈ、ヨコ１１２本／ｉｎｃｈの平織物を製織し、通常の方法により、精錬、乾燥、中間セット、染色を行なった後、ポリアルキレングリコール、芳香族ジカルボン酸およびアルキレングリコールのブロック共重合体ＴＯ−ＳＲ−１（高松油脂株式会社製、固形分１０％）７％ｏｗｆを含み酢酸でＰＨ４．５に調整した処理液に投入し、摂氏１３０度で１５分処理後、水洗、乾燥し、次いで、変性オルガノシリケート（Ｈ−３６６９−２ＮＩ：高松油脂株式会社製）３０ｇ／リットル、メラミン樹脂（スミテックスレジンＭＫ：住友化学工業株式会社製）３ｇ／リットル、触媒（カタリストＲＣ−Ｗ：株式会社京絹化成製）２ｇ／リットルから成る処理液に浸漬後、マングルで絞り（ピックアップ６０％）、摂氏１２０度×３分で乾熱処理後、テンターで摂氏１９０度×１分乾熱処理を行なった。
【００８２】こうして得られた織物を用いて婦人用ブラウスを縫製し、オフィスユニフォームとして実着用評価を行なった結果を表３にまとめた。なお比較例５として、トルマリン鉱石粉末を練り混まない以外はすべて実施例５と同様に加工して得られた織物を用いて婦人用ブラウスを縫製し、同様に実着用評価を行った。
【００８３】表３から明らかなように、比較例５のブラウスは、実着用時の被験者の自己申告より、作業時の疲労感は通常と何ら変わりなく、非常に疲労を感じるものであったのに対し、実施例５のブラウスを着用した場合は、作業時の疲労感が軽減されることが明らかになった。
【００８４】実施例６ポリエステル繊維において、繊維重量に対して３％のトルマリン鉱石粉末を練り込み、通常の工程を経て８２デシテックス、３６フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を成した。トルマリン鉱石としては、平均粒径が１．２μｍであり、（Ｎａ，Ｃａ）（Ｌｉ，Ａｌ，Ｍｇ，Ｆｅ，Ｍｎ）3 Ａｌ6 （ＢＯ3 ）3 Ｓｉ6Ｏ18（ＯＨ）4 で示されるものを用いた。このポリエステル仮撚加工糸を用いてタテ１２８本／ｉｎｃｈ、ヨコ１１２本／ｉｎｃｈの平織物を製織し、通常の方法により、精錬、乾燥、中間セットを行った後、アクリル酸５％（対被処理物重量％）、メタクリル酸１５％（対被処理物重量％）、過硫酸アンモニウム１％（対被処理物重量％）、スルホキシル酸ナトリウムとホルマリンとの反応物３％（対被処理物重量％）からなる、浴比１：２０の水溶液中に浸漬し、徐々に摂氏８０度まで昇温して、その温度で６０分間処理し、グラフト重合した。このもののカルボキシル基の導入量は１．４２×１０-4グラム当量／グラムファイバーであった。次に炭酸ナトリウム３０％（対被処理物重量％）からなる浴比１：２０の水溶液中に浸漬し、摂氏８０度まで加熱昇温し、その温度で３０分間処理した。このもののアルカリ金属置換率は９５％であった。
【００８５】さらに染色を行なった後、ポリアルキレングリコール、芳香族ジカルボン酸およびアルキレングリコールのブロック共重合体ＴＯ−ＳＲ−１（高松油脂株式会社製、固形分１０％）７％ｏｗｆを含み酢酸でＰＨ４．５に調整した処理液に投入し、摂氏１３０度で１５分処理後、水洗、乾燥し、次いで、変性オルガノシリケート（Ｈ−３６６９−２ＮＩ：高松油脂株式会社製）３０ｇ／リットル、メラミン樹脂（スミテックスレジンＭＫ：住友化学工業株式会社製）３ｇ／リットル、触媒（カタリストＲＣ−Ｗ：株式会社京絹化成製）２ｇ／リットルから成る処理液に浸漬後、マングルで絞り（ピックアップ６０％）、摂氏１２０度×３分で乾熱処理後、テンターで摂氏１９０度×１分乾熱処理を行なった。
【００８６】こうして得られた織物を用いて婦人用ブラウスを縫製し、オフィスユニフォームとして実着用評価を行なった結果を表３にまとめた。なお比較例６として、トルマリン鉱石粉末を練り混まない以外はすべて実施例６と同様に加工して得られた織物を用いて婦人用ブラウスを縫製し、同様に実着用評価を行った。
【００８７】表３から明らかなように、比較例６のブラウスは、実着用時の被験者の自己申告より、作業時の疲労感は通常と何ら変わりなく、非常に疲労を感じるものであったのに対し、実施例６のブラウスを着用した場合は、作業時の疲労感が軽減されることが明らかになった。
【００８８】実施例７ポリエステル繊維において、繊維重量に対して３％の無機の多孔物質を練り込み、通常の工程を経て１６７デシテックス、７２フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を成した。無機の多孔物質として、福島県棚倉町の山中の断層に含まれている古代海洋腐植質泥を用いた。この泥の平均細孔半径は４５ｎｍで、比表面積は４１．０ｍ2 ／ｇであった。また、組成物について分析結果、主なものは二酸化ケイ素５６．２％、酸化アルミニウム１２．５％、酸化鉄４．３％、酸化カルシウム３．５％、酸化マグネシウム１．６％、イオウ１．０％、水分８．０％であった。遠赤外線を測定した結果、放射率は８８％であった。
【００８９】このポリエステル仮撚加工糸を用いてタテ１３８本／ｉｎｃｈ、ヨコ１０７本／ｉｎｃｈの綾織物を製織し、通常の方法により、精錬、乾燥、中間セット、染色を行った後、婦人用ブラウスを縫製し、オフィスユニフォームとして実着用評価を行った結果を表３にまとめた。なお比較例７として、無機の多孔物質を練り混まない以外はすべて実施例７と同様に加工して得られた織物を用いて婦人用ブラウスを縫製し、同様に実着用評価を行った。
【００９０】表３から明らかなように、比較例７のブラウスは、実着用時の被験者の自己申告より、作業時の疲労感は通常と何ら変わりなく、非常に疲労を感じ、腰痛が激しかったのに対し、実施例７のブラウスを着用した場合は、作業時の疲労感が軽減されるだけでなく、腰痛が軽減することが明らかになった。
【００９１】実施例８通常の工程を経て得た１６７デシテックス、７２フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を用いて、タテ１３４本／ｉｎｃｈ、ヨコ１０５本／ｉｎｃｈの綾織物を製織し、通常の方法により、精錬、乾燥、中間セット、染色を行った後、第１工程として、スミテックスレジンＭ−３（住友化学工業株式会社製）７．０重量％、過硫酸アンモニウム０．３重量％、浸透剤ＣＢ−０１（コスモ化学株式会社製）０．２重量％の水溶液を処理液とし、ピックアップ８０％でパッドし、ただちにハンギング型スチーマで湿度１００％ＲＨ、温度摂氏１０５度で３分間蓄熱処理し、その後、ソーピング、水洗、乾燥してメラミン系樹脂被膜を形成した。次に第２工程として、親水性樹脂とフッ素系撥水剤の共重合物よりなる撥水・撥油剤２．５重量％、スミテックスレジンＭ−３（住友化学工業株式会社製）０．５重量％、スミテックスアクセレレーターＡＣＸ（住友化学工業株式会社製）０．１重量％の水溶液を処理液とし、ピックアップ６５％でパッドし、摂氏１３０度で３分間乾燥した後、テンターで摂氏１８０度で１分熱処理した。さらに第３工程として、茶葉を凍結後１０μｍに粉砕し粉末とし、この粉末を濃度２０％の水溶液としたもの５０ｇ／リットル、アクリル系バインダー（濃度４５％）１５ｇ／リットルの処理液に浸漬後、マングルで絞り（絞り率８０％）、摂氏１３０度×２分で乾燥後、テンターで摂氏１８０度×３０秒間乾熱処理を行った。この時の凍結茶葉の付着量は繊維布帛に対して０．８重量％、アクリル系樹脂は０．５重量％であった。
【００９２】こうして得られた織物を用いて、厨房用の白衣とエプロンを縫製し、食堂の厨房にて実着用評価を行った結果を表３にまとめた。なお比較例８として、茶葉粉末を入れない以外はすべて実施例８と同様に加工して得られた織物を用いて厨房用の白衣とエプロンを縫製し、同様に実着用評価を行った。
【００９３】表３から明らかなように、比較例８の白衣とエプロンでは、実着用時の被験者の自己申告より、作業時の疲労感は通常と何ら変わりなく、非常に疲労を感じるものであったのに対し、実施例８の白衣とエプロンを着用した場合は、防汚性が良いだけでなく、作業時の疲労感が軽減されることが明らかになった。
【００９４】実施例９ポリエステル繊維において繊維重量に対して３％の複合酸化物を練り込み、通常の工程を経て１６７デシテックス、７２フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を成した。複合酸化物として日本触媒（株）のＳＸ−Ｔ１（商品名）を用いた。この複合酸化物の平均一次粒子径は０．３μｍで、比表面積は１５０ｍ2 ／ｇであった。また組成物について分析結果、主なものは二酸化ケイ素１５％、酸化チタン８５％であった。こうして得たポリエステル仮撚加工糸を用いて、タテ１３４本／ｉｎｃｈ、ヨコ１０５本／ｉｎｃｈの綾織物を製織し、通常の方法により、精錬、乾燥、中間セット、染色を行った後、ポリアルキレングリコール、芳香族ジカルボン酸およびアルキレングリコールのブロック共重合体ＴＯ−ＳＲ−１（高松油脂株式会社製、固形分１０％）７％ｏｗｆを含み酢酸でＰＨ４．５に調整した処理液に投入し、摂氏１３０度で１５分処理後、水洗、乾燥し、次いで、変性オルガノシリケート（Ｈ−３６６９−２ＮＩ：高松油脂株式会社製）３０ｇ／リットル、メラミン樹脂（スミテックスレジンＭＫ：住友化学工業株式会社製）３ｇ／リットル、触媒（カタリストＲＣ−Ｗ：株式会社京絹化成製）２ｇ／リットルから成る処理液に浸漬後、マングルで絞り（ピックアップ６０％）、摂氏１２０度×３分で乾熱処理後、テンターで摂氏１９０度×１分乾熱処理を行なった。
【００９５】こうして得られた織物を用いて看護婦用白衣を縫製し、病院にて実着用評価を行なった結果を表３にまとめた。なお比較例９として、複合酸化物を練り混まない以外はすべて実施例９と同様に加工して得られた織物を用いて看護婦用白衣を縫製し、同様に実着用評価を行った。
【００９６】表３から明らかなように、比較例９の看護婦用白衣では、実着用時の被験者の自己申告より、作業時の疲労感は通常と何ら変わりなく、非常に疲労を感じるものであり、患者に対して不安やイライラを感じるものであったたのに対し、実施例９の看護婦用白衣を着用した場合は、作業時の疲労感が軽減されるだけでなく、患者に対して穏やかな気分を持続できることが明らかになった。
【００９７】実施例１０ポリエステル繊維において、繊維重量に対して３％のトルマリン鉱石粉末を練り込み、通常の工程を経て８２デシテックス、３６フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を成した。トルマリン鉱石としては、平均粒径が１．２μｍであり、（Ｎａ，Ｃａ）（Ｌｉ，Ａｌ，Ｍｇ，Ｆｅ，Ｍｎ）3 Ａｌ6 （ＢＯ3 ）3 Ｓｉ6Ｏ18（ＯＨ）4 で示されるものを用いた。このポリエステル仮撚加工糸を用いてタテ１３４本／ｉｎｃｈ、ヨコ１０５本／ｉｎｃｈの綾織物を製織し、通常の方法により、精錬、乾燥、中間セットを行った後、高圧液流染色機を用い、浴比１：１５でコロイド化した抗菌剤２−ピリジルチオール−１−オキシド亜鉛を１％ｏｗｆ、白色の分散染料を０．５％ｏｗｆ、染色助剤を入れＰＨ５に調整し、摂氏１３０度で４５分間染色加工の常法に従って処理した後、水洗、乾燥した。さらに、１０重量％のＮ−メチロールアクリルアミドと１０重量％のメタクリル酸および０．３重量％の過硫酸アンモニウムを含む水溶液に浸漬後、マングルで絞り率６０％になるように絞り、次いで摂氏１１０度の高温スチーマに３分間投入過熱し重合処理を行った。次に接し１００度で２０分間の湯洗浄の後、乾燥した。さらに亜硫酸水素ナトリウム（２０％ｏｗｆ）と硫酸アンモニウム（５％ｏｗｆ）を添加した液流染色機で摂氏１００度で２０分間吸湿発現処理（浴比１：４０）を行った後、乾燥した。次いでテンターで摂氏１７０度でセットした。
【００９８】こうして得られた織物を用いて看護婦用白衣を縫製し、病院にて実着用評価を行なった結果を表３にまとめた。なお比較例１０として、トルマリン鉱石粉末を練り混まない以外はすべて実施例１０と同様に加工して得られた織物を用いて看護婦用白衣を縫製し、同様に実着用評価を行った。
【００９９】表３から明らかなように、比較例１０の看護婦用白衣では、実着用時の被験者の自己申告より、作業時の疲労感は通常と何ら変わりなく、非常に疲労を感じるものであり、患者に対して不安やイライラを感じるものであったたのに対し、実施例１０の看護婦用白衣を着用した場合は、作業時の疲労感が軽減されるだけでなく、患者に対して穏やかな気分を持続できることが明らかになった。
【０１００】実施例１１ポリエステル繊維において、繊維重量に対して３％の無機の多孔物質を練り込み、通常の工程を経て１６７デシテックス、７２フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を成した。無機の多孔物質として、福島県棚倉町の山中の断層に含まれている古代海洋腐植質泥を用いた。この泥の平均細孔半径は４５ｎｍで、比表面積は４１／０ｍ2 ／ｇであった。また、組成物について分析結果、主なものは二酸化ケイ素５６．２％、酸化アルミニウム１２．５％、酸化鉄４．３％、酸化カルシウム３．５％、酸化マグネシウム１．６％、イオウ１．０％、水分８．０％であった。遠赤外線を測定した結果、放射率は８８％であった。こうして得たポリエステル仮撚加工糸を用いて、タテ１３４本／ｉｎｃｈ、ヨコ１０５本／ｉｎｃｈの綾織物を製織し、通常の方法により、精錬、乾燥、中間セット、染色を行った後、第１工程として、スミテックスレジンＭ−３（住友化学工業株式会社製）７．０重量％、過硫酸アンモニウム０．３重量％、浸透剤ＣＢ−０１（コスモ化学株式会社製）０．２重量％の水溶液を処理液とし、ピックアップ８０％でパッドし、ただちにハンギング型スチーマで湿度１００％ＲＨ、温度摂氏１０５度で３分間蓄熱処理し、その後、ソーピング、水洗、乾燥してメラミン系樹脂被膜を形成した。次に第２工程として、親水性樹脂とフッ素系撥水剤の共重合物よりなる撥水・撥油剤２．５重量％、スミテックスレジンＭ−３（住友化学工業株式会社製）０．５重量％、スミテックスアクセレレーターＡＣＸ（住友化学工業株式会社製）０．１重量％の水溶液を処理液とし、ピックアップ６５％でパッドし、摂氏１３０度で３分間乾燥した後、テンターで摂氏１８０度で１分熱処理した。
【０１０１】得られた織物を用いて作業用つなぎを縫製し、看板塗装作業に使用して実着用評価を行った結果を表３にまとめた。なお比較例１１として、無機の多孔物質を練り混まない以外はすべて実施例１１と同様に加工して得られた織物を用いて作業用つなぎを縫製し、同様に実着用評価を行った。
【０１０２】表３から明らかなように、比較例１１の作業用つなぎでは、実着用時の被験者の自己申告より、看板塗装作業時の疲労感は通常と何ら変わりなく、作業効率も通常と何ら変わりなかったのに対し、実施例１１の作業用つなぎを着用した場合は、看板塗装作業時の疲労感が軽減されるだけでなく、細かい作業において作業性が向上することが明かになった。
【０１０３】実施例１２通常の工程を経て得た２０６デシテックス、９６フィラメントのポリエステル複合仮撚加工糸を用いて、タテ１０５本／ｉｎｃｈ、ヨコ９６本／ｉｎｃｈの綾織物を製織し、通常の方法により、精錬、乾燥、中間セット、染色を行った後、第１工程として、スミテックスレジンＭ−３（住友化学工業株式会社製）７．０重量％、過硫酸アンモニウム０．３重量％、浸透剤ＣＢ−０１（コスモ化学株式会社製）０．２重量％の水溶液を処理液とし、ピックアップ８０％でパッドし、ただちにハンギング型スチーマで湿度１００％ＲＨ、温度摂氏１０５度で３分間蓄熱処理し、その後、ソーピング、水洗、乾燥してメラミン系樹脂被膜を形成した。次に第２工程として、親水性樹脂とフッ素系撥水剤の共重合物よりなる撥水・撥油剤２．５重量％、スミテックスレジンＭ−３（住友化学工業株式会社製）０．５重量％、スミテックスアクセレレーターＡＣＸ（住友化学工業株式会社製）０．１重量％の水溶液を処理液とし、ピックアップ６５％でパッドし、摂氏１３０度で３分間乾燥した後、テンターで摂氏１８０度で１分熱処理した。さらに第３工程として、真竹を凍結後１０μｍに粉砕し、濃度２０％の水溶液としたもの５０ｇ／リットル、アクリル系バインダー（濃度４５％）１５ｇ／リットルの処理液に浸漬後、マングルで絞り（絞り率８０％）、摂氏１３０度×２分で乾燥後、テンターで摂氏１８０度×３０秒間乾熱処理を行った。この時の凍結真竹の付着量は繊維布帛に対して０．８重量％、アクリル系樹脂は０．５重量％であった。
【０１０４】こうして得られた織物を用いて、学生服を縫製し、中学生により実着用評価を行った結果を表３にまとめた。なお比較例１２として、真竹粉末を入れない以外はすべて実施例１２と同様に加工して得られた織物を用いて学生服を縫製し、同様に実着用評価を行った。
【０１０５】表３から明らかなように、比較例１２の学生服では、実着用時の被験者の自己申告より、授業中の集中力は通常と何ら変わりなかったのに対し、実施例１２の学生服を着用した場合は、授業時の集中力が向上し、通常のように気力が散漫になって先生に怒られることもなかった。
【０１０６】実施例１３ポリエステル繊維において、繊維重量に対して３％のトルマリン鉱石粉末を練り込み、通常の工程を経て８２デシテックス、３６フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を成した。トルマリン鉱石としては、平均粒径が１．２μｍであり、（Ｎａ，Ｃａ）（Ｌｉ，Ａｌ，Ｍｇ，Ｆｅ，Ｍｎ）3 Ａｌ6 （ＢＯ3 ）3 Ｓｉ6Ｏ18（ＯＨ）4 で示されるものを用いた。このポリエステル仮撚加工糸を用いてタテ１２８本／ｉｎｃｈ、ヨコ１１２本／ｉｎｃｈの平織物を製織し、通常の方法により、精錬、乾燥、中間セットを行った後、アクリル酸５％（対被処理物重量％）、メタクリル酸１５％（対被処理物重量％）、過硫酸アンモニウム１％（対被処理物重量％）、スルホキシル酸ナトリウムとホルマリンとの反応物３％（対被処理物重量％）からなる、浴比１：２０の水溶液中に浸漬し、徐々に摂氏８０度まで昇温して、その温度で６０分間処理し、グラフト重合した。このもののカルボキシル基の導入量は１．４２×１０-4グラム当量／グラムファイバーであった。次に炭酸ナトリウム３０％（対被処理物重量％）からなる浴比１：２０の水溶液中に浸漬し、摂氏８０度まで加熱昇温し、その温度で３０分間処理した。このもののアルカリ金属置換率は９５％であった。次に、常法により染色を行なった後、ヒノキを凍結後１０μｍに粉砕し、濃度２０％の水溶液としたもの５０ｇ／リットル、アクリル系バインダー（濃度４５％）１５ｇ／リットルの処理液に浸漬後、マングルで絞り（絞り率８０％）、摂氏１３０度×２分で乾燥後、テンターで摂氏１８０度×３０秒間乾熱処理を行った。この時の凍結ヒノキの付着量は繊維布帛に対して０．８重量％、アクリル系樹脂は０．５重量％であった。
【０１０７】こうして得られた織物を用いて、学生服を縫製し、中学生により実着用評価を行った結果を表３にまとめた。なお比較例１３として、トルマリン鉱石粉末を練り混まない以外はすべて実施例１３と同様に加工して得られた織物を用いて学生服を縫製し、同様に実着用評価を行った。
【０１０８】表３から明らかなように、比較例１３の学生服では、実着用時の被験者の自己申告より、授業中の集中力は通常と何ら変わりなく、気力が散漫になって先生の言うことが理解できないことがあったのに対し、実施例１３の学生服を着用した場合は、授業時の集中力が向上することが明らかになった。
【０１０９】比較例１４実施例１で用いたブラウスを着用しない状態でのマイナスイオン効果を測定した結果を比較例１４とした。
【０１１０】比較例１５実施例７において使用する無機の多孔物質を、比表面積１５．０ｍ2 ／ｇのものにする以外は、すべて実施例７と同様に加工して得られた織物を用いて婦人用ブラウスを縫製し、オフィスユニフォームとして実着用評価を行った結果を表３にまとめた。
【０１１１】表３から明らかなように、実着用時の被験者の自己申告より、作業時の疲労感は通常と何ら変わりなく、非常に疲労を感じるものであった。
【０１１２】比較例１６実施例８において使用する凍結茶葉を、粒子径１２０μｍのものにする以外は、すべて実施例８と同様に加工して得られた織物を用いて厨房用の白衣とエプロンを縫製し、食堂の厨房にて実着用評価を行った結果を表３にまとめた。
【０１１３】表３から明らかなように、実着用時の被験者の自己申告より、作業時の疲労感は通常と何ら変わりなく、非常に疲労を感じるものであった。
【０１１４】
【表３】

【０１１５】表３より明らかなように、実施例のものは、比較例のものに対して、種々の効果において有効であることが一目瞭然である。また、マイナスイオンの発生効果が、着用することによって明確に現れることがわかる。
【０１１６】
【発明の効果】本発明によれば、作業時や授業時の疲労感やストレスを軽減するだけでなく、癒しや集中力を生み出す効果を併せ持つ優れたワーキングウェアを提供することができる。
【出願人】 【識別番号】０００００３１５９
【氏名又は名称】東レ株式会社
【出願日】 平成１３年５月１０日（２００１．５．１０）
【代理人】
【公開番号】 特開２００２−３３９１１６（Ｐ２００２−３３９１１６Ａ）
【公開日】 平成１４年１１月２７日（２００２．１１．２７）
【出願番号】 特願２００１−１４００１９（Ｐ２００１−１４００１９）