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【発明の名称】 ポリエステル系裏地およびその製造方法
【発明者】 【氏名】春田 勝

【氏名】柴田 忠弘

【氏名】榎原 章
【要約】 【課題】曲げ柔らかく、曲げ回復性に優れたしなやかな風合いを有し、縫い目ずれの生じにくいポリエステル系フィラメントから成る裏地を提供する。

【解決手段】タテ糸およびヨコ糸ともポリエステル系フィラメントで構成され、次式で示されるカバーファクターが１５５０以上の平織物、または１８００以上のツイル織物であり、ＫＥＳ法による曲げ剛性がタテ、ヨコとも０．０３０ｇ・ｃｍ2／ｃｍ以下であり、かつ曲げ回復性がタテ、ヨコとも０．０１０ｇ・ｃｍ／ｃｍ以下であるポリエステル系裏地。
【特許請求の範囲】
【請求項１】タテ糸およびヨコ糸ともポリエステル系フィラメントで構成され、次式で示されるカバーファクターＣＦが１５５０以上の平織物であり、ＫＥＳ法による曲げ剛性がタテ、ヨコとも０．０３０ｇ・ｃｍ2／ｃｍ以下であり、かつ曲げ回復性がタテ、ヨコとも０．０１０ｇ・ｃｍ／ｃｍ以下であるポリエステル系裏地。
ＣＦ＝｛√（Ｄ１）×Ｍ｝＋｛√（Ｄ２）×Ｎ｝
Ｄ１：タテ糸の繊度（ｄｔｅｘ）
Ｍ ：タテ糸の密度（本／２．５４ｃｍ）
Ｄ２：ヨコ糸の繊度（ｄｔｅｘ）
Ｎ ：ヨコ糸の密度（本／２．５４ｃｍ）
【請求項２】タテ糸およびヨコ糸ともポリエステル系フィラメントで構成され、次式で示されるカバーファクターＣＦが１８００以上のツイル織物であり、ＫＥＳ法による曲げ剛性がタテ、ヨコとも０．０３０ｇ・ｃｍ2／ｃｍ以下であり、かつ曲げ回復性がタテ、ヨコとも０．０１０ｇ・ｃｍ／ｃｍ以下であるポリエステル系裏地。
ＣＦ＝｛√（Ｄ１）×Ｍ｝＋｛√（Ｄ２）×Ｎ｝
Ｄ１：タテ糸の繊度（ｄｔｅｘ）
Ｍ ：タテ糸の密度（本／２．５４ｃｍ）
Ｄ２：ヨコ糸の繊度（ｄｔｅｘ）
Ｎ ：ヨコ糸の密度（本／２．５４ｃｍ）
【請求項３】フィラメントの表面に柔軟仕上げ剤が付着している請求項１または２記載のポリエステル系裏地。
【請求項４】柔軟仕上げ剤がシリコーン系樹脂を含む請求項１〜３のいずれか記載のポリエステル系裏地。
【請求項５】１５〜３０％の減量加工を施してなる請求項１〜４のいずれか記載の裏地。
【請求項６】タテ糸およびヨコ糸ともポリエステル系フィラメントで構成された、次式で示されるカバーファクターＣＦが減量加工前の段階で１７５０以上の平織物に、１５〜３０％の減量加工を施すポリエステル系裏地の製造方法。
ＣＦ＝｛√（Ｄ１）×Ｍ｝＋｛√（Ｄ２）×Ｎ｝
Ｄ１：タテ糸の繊度（ｄｔｅｘ）
Ｍ ：タテ糸の密度（本／２．５４ｃｍ）
Ｄ２：ヨコ糸の繊度（ｄｔｅｘ）
Ｎ ：ヨコ糸の密度（本／２．５４ｃｍ）
【請求項７】タテ糸およびヨコ糸ともポリエステル系フィラメントで構成された、次式で示されるカバーファクターＣＦが減量加工前の段階で２０００以上のツイル織物に、１５〜３０％の減量加工を施すポリエステル系裏地の製造方法。
ＣＦ＝｛√（Ｄ１）×Ｍ｝＋｛√（Ｄ２）×Ｎ｝
Ｄ１：タテ糸の繊度（ｄｔｅｘ）
Ｍ ：タテ糸の密度（本／２．５４ｃｍ）
Ｄ２：ヨコ糸の繊度（ｄｔｅｘ）
Ｎ ：ヨコ糸の密度（本／２．５４ｃｍ）
【請求項８】柔軟仕上げ剤を付与する請求項６または７記載のポリエステル系裏地の製造方法。
【請求項９】柔軟仕上げ剤がシリコーン系樹脂を含む請求項６〜８のいずれか記載のポリエステル系裏地の製造方法。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、しなやかな風合いを有する、ポリエステル系フィラメントから成る織物裏地（以下、ポリエステル系裏地とも呼ぶ。）に関する。
【０００２】
【従来の技術】裏地は、表地とのなじみを良くし、衣服のシルエットを整えるために、柔らかさと、張り、腰、すなわち弾力性を併せ持つしなやかさが必要である。
【０００３】従来のポリエステル系裏地は、天然繊維や再生繊維にない特性、すなわち防しわ性がよく、洗濯による寸法安定性に優れ、耐摩耗性に富み、外観変化の少ない特性を有しているが、風合いがペーパーライクでしなやかさに劣る欠点を有していた。
【０００４】このペーパーライクな風合いを改善し、しなやかさを付与するために、収縮率の大きな糸を用いて製織し、収縮、弛緩させてドレープ性の良好な織物を製造する方法もみられるが、このようにして得られた織物は、加工しわなどにより表面品位の劣るものが多く見られる。
【０００５】また、柔らかさを得る方法として、一般的にアルカリ処理による減量加工があり、単純には高い減量率で減量することにより柔らかさを得るといったことも考えられる。しかし、減量率を高くすると、腰がなくなり、また、縫製後、縫い目に着用等により応力がかかると織糸がずれて開いてしまう現象である縫い目ずれが生じ易くなるため、減量率を低く設定せざるを得ないのが現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記従来の欠点を解消し、柔らかさと弾力性を併せ持つしなやかさを有し、縫い目ずれの生じにくいポリエステル系裏地を提供せんとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意検討の結果、従来では採用し得なかった高密度の織物を裏地に採用し、更にその問題点を克服することで、本発明に到達した。
【０００８】すなわち本発明は、タテ糸およびヨコ糸ともポリエステル系フィラメントで構成され、次式で示されるカバーファクターＣＦが１５５０以上の平織物であり、ＫＥＳ法による曲げ剛性がタテ、ヨコとも０．０３０g・cm2／cm以下であり、かつタテ、ヨコとも曲げ回復性が０．０１０g・cm／cm以下であるポリエステル系裏地である。
ＣＦ＝｛√（Ｄ１）×Ｍ｝＋｛√（Ｄ２）×Ｎ｝
Ｄ１：タテ糸の繊度（ｄｔｅｘ）
Ｍ ：タテ糸の密度（本／２．５４ｃｍ）
Ｄ２：ヨコ糸の繊度（ｄｔｅｘ）
Ｎ ：ヨコ糸の密度（本／２．５４ｃｍ）。
【０００９】また本発明は、タテ糸およびヨコ糸ともポリエステル系フィラメントで構成され、上記式で示されるカバーファクターＣＦが１８００以上のツイル織物であり、ＫＥＳ法による曲げ剛性がタテ、ヨコとも０．０３０ｇ・ｃｍ2／ｃｍ以下であり、かつ曲げ回復性がタテ、ヨコとも０．０１０ｇ・ｃｍ／ｃｍ以下であるポリエステル系裏地である。
【００１０】また本発明は、タテ糸およびヨコ糸ともポリエステル系フィラメントで構成された、上記式で示されるカバーファクターＣＦが減量加工前の段階で１７５０以上の平織物に、１５〜３０％の減量加工を施すポリエステル系裏地の製造方法である。
【００１１】また本発明は、タテ糸およびヨコ糸ともポリエステル系フィラメントで構成された、上記式で示されるカバーファクターＣＦが減量加工前の段階で２０００以上のツイル織物に、１５〜３０％の減量加工を施すポリエステル系裏地の製造方法である。
【００１２】尚、従来のポリエステル系裏地においては、上記カバーファクターが平織物で１３５０〜１５００程度、ツイル織物で１６５０〜１７５０程度のものが殆ど採用されていた。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の裏地について説明する。本発明で用いるポリエステル系フィラメントは、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系重合体及びこれらの共重合体からなるものであり、これらの重合体及び共重合体に制電剤、難燃剤、耐熱材、耐光剤、酸化チタン等の添加剤を加えることは何らさしつかえない。
【００１４】例えば、Ａ．混練により繊維内部に制電剤を筋状に分散させた態様Ｂ．芯鞘型複合繊維の芯部に制電剤を含有させた態様等は、裏地用途に好ましい制電性を、繊維に持続的に付与することができ、好ましい。
【００１５】制電剤としては、ポリエーテルとポリアミドとのブロック共重合体であるブロックポリエーテルアミドを好ましく採用することができる。
【００１６】ポリエーテルとしてはポリアルキレンエーテルが好ましく、ポリエチレンエーテル、ポリプロピレンエーテル、ポリエチレンプロピレンエーテルなどのエチレンオキサイドの重合生成物がある。これらポリエーテルの分子量は１０００以上、好ましくは３０００〜８０００のものがよく、なかでもポリエチレングリコールの使用が最も適している。
【００１７】ポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン８、ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン６１０のようなホモポリアミドあるいはこれら同士または他の共重合成分を含む共重合体がある。
【００１８】ブロックポリエーテルアミド中のポリエーテル成分対ポリアミド成分の重量比は５０対５０から７０対３０が好ましい。
【００１９】またさらに、有機電解質として、ドデシルベンゼンスルホン酸、トリデシルベンゼンスルホン酸、ノニルベンゼンスルホン酸、ヘキサデシルスルホン酸、ドデシルスルホン酸などのスルホン酸とナトリウム、カリウム、リチウムなどのアルカリ金属塩、ジステアリン酸ソーダなどのリン酸のアルカリ金属塩、その他有機カルボン酸のアルカリ金属塩を添加することも好ましい。なかでもドデシルベンゼンスルホン酸ソーダなどのスルホン酸の金属塩が良好である。
【００２０】ブロックポリエーテルアミドとあわせた制電剤中の有機金属塩の比率は、１〜１０重量％が好ましい。より好ましくは３〜７重量％の範囲である。１重量％以上とすることで制電性が向上し、１０重量％以下とすることで制電剤の溶融粘度の低下を抑え、繊維中での筋形成により制電性が向上する。
【００２１】上記Ａの態様においては、ポリエステルに対し上記制電剤を０．２重量％以上、５重量％以下含有させることが好ましい。
【００２２】上記Ｂの態様においては、同心芯鞘とするのが好ましく、芯鞘複合における芯成分の比率を５〜５０重量％とするのが好ましく、芯成分は、鞘成分との親和性を有するポリエステルと上記制電剤とを混合したものとするのが好ましい。また、その際の上記制電剤の添加量は、芯鞘型複合繊維に対して０．０３〜５重量％となるようにするのが好ましい。
【００２３】また、フィラメントの断面形状ついての制限はなく、丸型、三角型、Ｌ型、Ｙ型、Ｔ型、Ｗ型、扁平型、多角形型、多葉型、中空型や不定形型の様なものでもよい。
【００２４】繊維の太さは、トータル繊度として、３０〜１５０ｄｔｅｘが好ましく、さらには５０〜１００ｄｔｅｘが好ましい。単糸繊度は０．５〜１０ｄｔｅｘが好ましく、さらには１〜６ｄｔｅｘの範囲が好ましい。
【００２５】本発明におけるカバーファクターＣＦは、次式で示されるものであり、数値が大きいほど高密度な織物となる。
ＣＦ＝｛√（Ｄ１）×Ｍ｝＋｛√（Ｄ２）×Ｎ｝
Ｄ１：タテ糸の繊度（ｄｔｅｘ）
Ｍ ：タテ糸の密度（本／２．５４ｃｍ）
Ｄ２：ヨコ糸の繊度（ｄｔｅｘ）
Ｎ ：ヨコ糸の密度（本／２．５４ｃｍ）
そして本発明の裏地は、このカバーファクターＣＦが、平織物使いで１５５０以上、ツイル織物使いで１８００以上とすることが重要である。カバーファクターが規定する数値の未満になると、張り・腰が無くなり、更には、タテ糸およびヨコ糸がずれ易くなり、縫い目ずれが発生する。また、曲げに対する柔らかさを考慮すると、カバーファクターＣＦは、平織物で１９００以下、ツイル織物で２２００以下とするのが好ましい。
【００２６】本発明の裏地は、ＫＥＳ法による曲げ剛性がタテ、ヨコとも０．０３０ｇ・ｃｍ2／ｃｍ以下であることが重要である。曲げ剛性が０．０３０ｇ・ｃｍ2／ｃｍを超えると、柔らかさを得ることができない。一方、曲げ剛性の下限値としては、好ましくは０．００８である。曲げ剛性は、次のように測定される。
（曲げ剛性）カトーテック（株）製のＫＥＳ−ＦＢ２を用いて、２０ｃｍ×２０ｃｍの織物を有効試料長２０ｃｍ×１ｃｍで把持し、最大曲率±２．５ｃｍ-1の条件下で曲げたときの曲率が±０．５から±１．５ｃｍ-1の単位幅当たりの曲げモーメント（ｇ・ｃｍ／ｃｍ）の変化分を曲率（ｃｍ-1）で除した値（ｇ・ｃｍ2／cm）である。すなわち、曲げモーメントの傾きを示す。この数値が大きい程、曲げに対して硬くなる。
【００２７】本発明の裏地は、ＫＥＳ法による曲げ回復性がタテ、ヨコとも０．０１０ｇ・ｃｍ／ｃｍ以下であることが重要である。曲げ回復性が０．０１０ｇ・ｃｍ／ｃｍを超えると、張り、腰を得ることができない。一方、曲げ回復性の下限値としては、好ましくは０．０００５である。曲げ回復性は、次のように測定される。
（曲げ回復性）カトーテック（株）製のＫＥＳ−ＦＢ２を用いて、２０ｃｍ×２０ｃｍの織物を有効試料長２０ｃｍ×１ｃｍで把持し、最大曲率±２．５ｃｍ-1の条件下で曲げたときの曲げモーメントをタテ軸として、曲率をヨコ軸に記した往復ヒステリシス曲線において曲率が±１．０ｃｍ-1での往復ヒステリシス曲線の幅の値（ｇ・ｃｍ／ｃｍ）である。この数値が大きい程、曲げ回復性が低い。
【００２８】従来のポリエステル系裏地においては、曲げ柔らかさ（適度な曲げ剛性）と曲げ回復性を上記の様に同時に満足することは不可能だったのである。その克服については後述の製造方法にて説明する。
【００２９】本発明の裏地は、フィラメントの表面に柔軟仕上げ剤が付着していることが好ましい。柔軟剤を付与することにより、さらに曲げ柔らかくなり、また曲げ回復性も良くなり、しなやかな風合いが得られ好ましい。柔軟剤としては、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、エステル系樹脂、アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂等を用いることができるが、滑り性の点で特にシリコーン系樹脂が好ましい。滑り性も、裏地として好適に望まれる特性である。
【００３０】従来は、シリコーン系樹脂を用いると、織糸が滑り易くなり、縫い目ずれの問題が発生し易かったが、本発明のカバーファクターの範囲とした高密度織物では、これが問題ないレベルとなるという利点もある。
【００３１】次に、本発明の裏地の製造方法について説明する。本発明の裏地の製造方法では、ポリエステル系フィラメントで構成された高密度の織物に、１５〜３０％の減量加工を施すことが重要である。高密度織物に高い減量率での減量加工を施すことにより、織糸の単糸間およびタテ糸、ヨコ糸の交錯点に空隙を作ることができ、自由度が向上する。すると、高密度織物としての張り・腰は保ちながらも、柔らかさを付与することが可能となり、前述のように従来のポリエステル系裏地では両立し得なかった、曲げ柔らかさと曲げ回復性を、同時に満足させることができる。減量率が１５％未満では、曲げ硬くまた曲げ回復性も悪い。減量率が３０％を超えると、曲げ柔らかさはあるが、曲げ回復性が悪くなる。また、縫い目ずれが発生する。減量率は、次式で算出する。
減量率（％）＝１００×（減量前の織物の質量−減量後の織物の質量）／減量前の重量 。
【００３２】１５〜３０％の減量加工を施すための、ポリエステル系フィラメントで構成された高密度の織物のカバーファクターＣＦとしては、減量加工による繊度の変化等を考慮して、平織物で１７５０以上、ツイル織物で２０００以上とする。そうすることにより、従来よりも高い減量率で減量加工しても織糸がずれにくく、縫い目ずれを抑えることができる。また、曲げに対する柔らかさを考慮すると、減量加工前の段階のカバーファクターＣＦは、平織物で２１００以下、ツイル織物で２４００以下とするのが好ましい。
【００３３】また生機の段階でのカバーファクターも、精練処理による収縮を考慮して、減量加工前の段階で上記のカバーファクターになる様にする生機設計することになる。
【００３４】以下、製造手順に沿って、本発明の裏地の製造方法をより具体的に説明する。ただし、これらに限定されることを示すものではない。製織は例えば、糊付けしたタテ糸を用い、ウォータージットルームで行うことができる。次いで、オープンソーパーで糊抜き・精練処理する。
【００３５】乾燥後、減量加工前にピンテンター等で熱セットを行なうことが好ましい。織クリンプを熱固定することで、前述のように減量加工により織糸の単糸間およびタテ糸、ヨコ糸の交錯点に空隙を作りやすくなるからである。熱セットの条件としては、１７０℃以上の乾熱が好ましい。
【００３６】次いで、液流染色機等を用いアルカリ減量加工を行なう。減量加工は、連続減量加工法、液流減量加工法、コールドバッチ減量加工法、吊り減量加工方法等、任意な加工法を用いればよいが、風合いおよびコスト面から連続減量加工法または液流減量加工法が好ましい。
【００３７】減量加工後の染色加工としては、一般的なポリエステル系フィラメントで構成されている従来の裏地の染色加工方法でよく、液流染色機、ジッカー染色機、ビーム染色機、ウインス染色機等を用いることができるが、品位および風合い面から液流染色機で染色することが好ましい。染色条件としては、不要な収縮を抑えてカバーファクターの制御を容易とするよう、前記熱セットの条件との関係を考慮して設定すると良い。
【００３８】その後、ピンテンター、クリップテンター等で仕上セットする。この仕上セット時に柔軟剤をパッディング等で付与すると良い。付与方法は特に限定はないが、設備の汎用性およびコスト面からパッディング後キュアリングして固着させる方法が好ましい。仕上げセットは、不要な収縮や緊張を抑えてカバーファクターの制御を容易とするよう、なるべく有り幅・有り長さに固定して行うのが好ましい。また、帯電防止剤、スリップ防止剤等を柔軟剤と併用しても良い。
【００３９】
【実施例】以下、本発明を実施例で詳細に説明するが本発明はこれらに限定されるものではない。
（測定方法）
（１）曲げ剛性：前記と同じ（２）曲げ回復性：前記と同じ（３）縫い目ずれ：ＪＩＳ Ｌ−１０９６滑脱抵抗力Ｂ法の薄地測定法に準ずる。
（４）風合い官能試験風合いについて、次の４段階で官能評価した。
◎：柔らかく、反発性に優れたしなやかな風合い。
○：柔らかいが、やや反発性に劣る。
△：やや粗硬な風合い。
×：粗硬な風合い。
【００４０】〔実施例１〕タテ糸に５６ｄｔｅｘ、単糸数３６本のポリエチレンテレフタレートの丸断面フィラメント糸をポリビニールアルコールで糊付けした糸を用い、ヨコ糸に８４ｄｔｅｘ、単糸数３６本のポリエチレンテレフタレートの丸断面フィラメント糸を用い、平組織でタテ密度１１６本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度８５本／２．５４ｃｍの織物を製織した。得られた織物をソフサーで糊抜きし、精練リラックス処理した後、乾燥し、ピンテンターでタテ密度が１３１本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度が９２本／２．５４ｃｍになるように１９０℃で１分間プレセットした（プレセット後のカバーファクターＣＦは１８２４である）。その後、液流染色機で２０％の減量加工を施した。引き続き、液流染色機でグレーに染色した。乾燥後パッダー付きのピンテンターで、シリコーン系の柔軟剤と帯電防止剤を付与し、１８０℃で４０秒間仕上セットを施し、タテ密度が１３１本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度が９２本／２．５４ｃｍの織物裏地を得た。この裏地のタテ糸およびヨコ糸を分解して繊度を測定したところ、タテ糸は５０ｄｔｅｘ、ヨコ糸は６８ｄｔｅｘであり、カバーファクターは１６８４であった。
【００４１】なお、用いたシリコーン系の柔軟剤と帯電防止剤は次のとおりである。
シリコーン系の柔軟剤：明成化学（株）製エレガノールHS-1 ３wt％帯電防止剤：明成化学（株）製デレクトールLM-3 １wt％ 。
得られた織物裏地の曲げ剛性、曲げ回復性、縫い目ずれおよび風合い官能試験の評価を行ない表１に示す。柔らかく、反発性に優れたしなやかな風合いで、また、縫い目ずれも実用上問題のない範囲のものであった。
【００４２】［実施例２］タテ糸とヨコ糸の準備までは実施例１と同様に、１／２ツイル組織でタテ密度１６４本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度７７本／２．５４ｃｍの織物を製織した。得られた織物をソフサーで糊抜き、精練リラックス処理した後、乾燥し、ピンテンターでタテ密度が１７５本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度が８５本／２．５４ｃｍになるように１９０℃で１分間プレセットした（プレセット後のカバーファクターＣＦは２０８９である）。その後、液流染色機で２２％の減量加工を施した。引き続き、液流染色機でグレーに染色した。乾燥後パッダー付きのピンテンターで、シリコーン系の柔軟剤と帯電防止剤を付与し、１８０℃で４０秒間仕上セットを施し、タテ密度が１７５本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度が８５本／２．５４ｃｍの織物裏地を得た。この裏地のタテ糸およびヨコ糸を分解して繊度を測定したところ、タテ糸は４５ｄｔｅｘ、ヨコ糸は６２ｄｔｅｘであり、カバーファクターＣＦは１８４３であった。
【００４３】なお、用いたシリコーン系の柔軟剤と帯電防止剤は、実施例１と同じである。得られた織物裏地の曲げ剛性、曲げ回復性、縫い目ずれおよび風合い官能試験の評価を行ない表１に示す。柔らかく、反発性に優れたしなやかな風合いで、また、縫い目ずれも実用上問題のない範囲のものであった。
【００４４】［比較例１］タテ糸とヨコ糸の準備までは実施例１と同様に、平組織でタテ密度９７本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度７５本／２．５４ｃｍの織物を製織した。得られた織物をソフサーで糊抜き、精練リラックス処理した後、乾燥し、ピンテンターでタテ密度が１０４本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度が８２本／２．５４ｃｍになるように１９０℃で１分間プレセットした（プレセット後のカバーファクターＣＦは１４１３である）。その後、液流染色機で１１％の減量加工を施した。引き続き、液流染色機でグレーに染色した。乾燥後パッダー付きのピンテンターで、帯電防止剤を付与し、１８０℃で４０秒間仕上セットを施し、タテ密度が１０４本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度が８２本／２．５４ｃｍの織物裏地を得た。この裏地のタテ糸およびヨコ糸を分解して繊度を測定したところ、タテ糸は５０ｄｔｅｘ、ヨコ糸は７５ｄｔｅｘであり、カバーファクターＣＦは１４４５であった。
【００４５】なお、用いた帯電防止剤は、実施例１と同じである。得られた織物裏地の曲げ剛性、曲げ回復性、縫い目ずれおよび風合い官能試験の評価を行ない表１に示す。粗硬な風合いのものであった。
【００４６】［比較例２］タテ糸とヨコ糸の準備までは実施例１と同様に、１／２ツイル組織でタテ密度１４６本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度７７本／２．５４ｃｍの織物を製織した。得られた織物をソフサーで糊抜き、精練リラックス処理した後、乾燥し、ピンテンターでタテ密度が１５０本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度が８２本／２．５４ｃｍになるように１９０℃で１分間プレセットした（プレセット後のカバーファクターＣＦは１８７４である）。その後、液流染色機で１０％の減量加工を施した。引き続き、液流染色機でグレーに染色した。乾燥後パッダー付きのピンテンターで、帯電防止剤を付与し、１８０℃で４０秒間仕上セットを施し、タテ密度が１５０本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度が８２本／２．５４ｃｍの織物裏地を得た。この裏地のタテ糸およびヨコ糸を分解して繊度を測定したところ、タテ糸は５０ｄｔｅｘ、ヨコ糸は７６ｄｔｅｘであり、カバーファクターは１７７６であった。
【００４７】なお、用いたシリコーン系の柔軟剤と帯電防止剤は、実施例１と同じである。得られた織物裏地の曲げ剛性、曲げ回復性、縫い目ずれおよび風合い官能試験の評価を行ない表１に示す。やや粗硬な風合いのものであった。
【００４８】［比較例３］比較例１において減量率を２０％とした以外は、比較例１と同様に加工し、タテ密度が１０４本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度が８２本／２．５４ｃｍの織物裏地を得た。この裏地のタテ糸およびヨコ糸を分解して繊度を測定したところ、タテ糸は４６ｄｔｅｘ、ヨコ糸は６８ｄｔｅｘであり、カバーファクターＣＦは１３８２であった。
【００４９】得られた織物裏地の曲げ剛性、曲げ回復性、縫い目ずれおよび風合い官能試験の評価を行ない表１に示す。大きな縫い目ずれが発生した。
【００５０】［比較例４］比較例２において減量率を２０％とした以外は、比較例２と同様に加工し、タテ密度が１５０本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度が８２本／２．５４ｃｍの織物裏地を得た。この裏地のタテ糸およびヨコ糸を分解して繊度を測定したところ、たて糸は４５ｄｔｅｘ、ヨコ糸は６８ｄｔｅｘであり、カバーファクタァーＣＦは１６８２であった。
【００５１】得られた織物裏地の曲げ剛性、曲げ回復性、縫い目ずれおよび風合い官能試験の評価を行ない表１に示す。大きな縫い目ずれが発生した。
【００５２】
【表１】

【００５３】
【発明の効果】本発明によって、曲げ柔らかく、曲げ回復性に優れたしなやかな風合いを有し、表地とのなじみがよく、また、縫い目ずれ問題のないポリエステル系フィラメントから成る裏地を得ることができる。
【出願人】 【識別番号】０００００３１５９
【氏名又は名称】東レ株式会社
【出願日】 平成１３年４月１２日（２００１．４．１２）
【代理人】
【公開番号】 特開２００２−３０９４２３（Ｐ２００２−３０９４２３Ａ）
【公開日】 平成１４年１０月２３日（２００２．１０．２３）
【出願番号】 特願２００１−１１３８１９（Ｐ２００１−１１３８１９）