| 【発明の名称】 |
ゴム製手袋の製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】上林 貢
【氏名】寺脇 延宏
【氏名】竹内 泰平
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| 【要約】 |
【課題】ゴム製手袋の外面と内面の双方に非粘着性で滑性のある樹脂皮膜を形成して装脱着性が良好で、かつ手袋外面相互がブロッキングすることのないゴム製手袋の製造方法を提供する。
【解決手段】表面に凝固剤の付着とともに第１合成樹脂皮膜を形成した手型を用い、この第１合成樹脂皮膜上にラテックス膜よりなる手袋基体を形成したのち、手袋基体の表面に第２合成樹脂皮膜を形成してから反転脱型することにより、外面と内面の双方に非粘着性で滑性のある樹脂皮膜を形成したゴム製手袋を得る。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 手型を凝固剤を分散した第１の合成樹脂エマルジョン液に浸漬し、乾燥して該手型表面に凝固剤の付着とともに第１樹脂皮膜を形成する工程、上記表面に第１樹脂皮膜を形成した手型をゴムラテックスに浸漬し、引き上げ乾燥して、上記手型の皮膜上にゲル状のラテックス膜からなるゴム製手袋基体を形成する工程、上記ゴム製手袋基体を表面に形成した手型を第２の合成樹脂エマルジョン液に浸漬したのち、引き上げ加熱乾燥して上記手袋基体表面に第２樹脂皮膜を形成する工程、および上記第２樹脂皮膜を形成した手型を反転脱型させる工程、とからなり、手袋基体の外面と内面の双方に樹脂皮膜を形成することを特徴とするゴム製手袋の製造方法。
【請求項２】 第１および第２の合成樹脂エマルジョン液がポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂あるいはポリエステル樹脂を皮膜形成成分とするエマルジョン液であることを特徴とする請求項１に記載のゴム製手袋の製造方法。
【請求項３】 凝固剤が硝酸カルシウム水溶液あるいは塩化カルシウム水溶液であることを特徴とする請求項１に記載のゴム製手袋の製造方法。
【請求項４】 ゴムラテックスが天然ゴムラテックスあるいは合成ゴムラテックスであることを特徴とする請求項１に記載のゴム製手袋の製造方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ゴム製手袋の製造方法に関し、詳しくは手袋の外面と手指を嵌める内面の双方に皮膜を有し、滑性にすぐれていて装着性がよく、かつ手触りの感触のよい家庭用並びに電子精密部品や、医療分野における作業用手袋として使用するに適した粉末フリーのゴム製手袋を効率よく連続生産にて得ることができる製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、家庭用あるいは作業用手袋として塩化ビニル樹脂製の手袋が広く使用されている。しかし、塩化ビニル樹脂製手袋は石油類、溶剤等に触れると、塩化ビニル中の可塑剤が溶出してしまって硬化し、亀裂が生じやすくなるため、長時間の使用には耐えられないという問題があった。
【０００３】このようなことから、塩化ビニル樹脂製手袋に代わって、天然ゴムあるいはアクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）のような合成ゴムを基材とするゴム製の手袋が製造され、使用されている。これらのゴム製手袋は、加硫剤を含む天然ゴムあるいはＮＢＲのラテックスに凝固剤を表面に付着させた手型を浸漬し、表面にゲル状ラテックス層を形成させ、加熱乾燥によって伸縮性に富む硬化ゴムフィルムとしたのち、反転脱型することで得られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ゴム表面は滑性に乏しいため、上記脱型の際に反転したゴム表面が互いにくっつき合って脱型が困難であるという問題や、得られた手袋は、ゴム特有の粘着性が大きいために装脱着時に手指にくっついてしまって着脱がスムースに行えないという問題があった。また、シボ等の模様が表面に施されている手型を用いた場合、反転脱型して得た手袋の外表面にはそのシボ模様が形成されることから、使用するゴムラテックスの種類によっては手袋相互の密着が緩和されることもあるが、不十分である。
【０００５】このため、天然ゴムあるいはＮＢＲのラテックスに浸漬する前の手型の表面に凝固剤を付着させる時に、剥離剤を加えた凝固剤を用いる方法や、脱型した手袋を粉体を含有する合成樹脂エマルジョンで処理する方法などが行われている。
【０００６】さらに、手型表面にゲル状ラテックス層を形成したのちに、滑剤を含んだ合成樹脂エマルジョン液に浸漬し、加熱硬化して滑性を有する樹脂皮膜を表面に形成したり、ラテックス層表面に粉体を付着させて滑性を施した後に脱型する方法も実施されている。
【０００７】しかしながら、脱型する前であっても、後であっても滑性を与える手段として粉体を用いる方法により得られた手袋は、装着使用する際に脱落する粉体が悪影響を及ぼすことが懸念されるため、精密電子部品を取り扱う分野や医療分野では使用されない。また、上記した脱型後の手袋表面に処理を施すことは、製造工程が煩雑になるだけでなく経済的な見地からも好ましくない。
【０００８】この発明はゴム製手袋における上記した種々の問題点を解消するものであり、粉体等を用いることなく、ゴム製手袋の外面の粘着の除去と、手指を嵌める内面の滑性付与の双方を満足させることができる製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明は、手型を凝固剤を分散した第１の合成樹脂エマルジョン液に浸漬し、乾燥して該手型表面に凝固剤の付着とともに第１樹脂皮膜を形成する工程、上記表面に第１樹脂皮膜を形成した手型をゴムラテックスに浸漬し、引き上げ乾燥して、上記手型の皮膜上にゲル状のラテックス膜からなるゴム製手袋基体を形成する工程、上記ゴム製手袋基体を表面に形成した手型を第２の合成樹脂エマルジョン液に浸漬したのち、引き上げ加熱乾燥して上記手袋基体表面に第２樹脂皮膜を形成する工程、および上記第２樹脂皮膜を形成した手型を反転脱型させる工程、とからなり、手袋基体の外面と内面の双方に樹脂皮膜を形成するゴム製手袋の製造方法を特徴とする。
【００１０】上記請求項１に記載の発明において、第１および第２の合成樹脂エマルジョン液がポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂あるいはポリエステル樹脂のエマルジョン液であること（請求項２）、また凝固剤が硝酸カルシウムあるいは塩化カルシウムであること（請求項３）、さらにゴムラテックスが天然ゴムラテックスあるいは合成ゴムラテックスであること（請求項４）を特徴とするものである。
【００１１】請求項１に記載した発明によれば、金属製あるいは陶磁器製の手型を天然ゴムラテックスあるいは合成ゴムラテックスに浸漬し、乾燥してラテックス層からなる手袋基体を得る前に、凝固剤を分散した第１の合成樹脂エマルジョン液に手型を浸漬して該手型表面に凝固剤を付着せしめるとともに第１樹脂皮膜を形成すること、該第１樹脂皮膜を形成した手型を天然ゴムラテックスあるいは合成ゴムラテックスに浸漬し、乾燥してラテックス層からなる手袋基体を得ること、さらに、手袋基体を形成した手型の表面に第２の合成樹脂皮膜を形成すること、により、反転脱型して外面と内面の双方に樹脂皮膜を有する手袋を得るものであり、内面の滑性のある樹脂皮膜によって手指の装脱着がスムースに行えるとともに、外面の樹脂皮膜によって手袋同志の粘着を防止することができるのである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明を詳細に説明する。この発明は、手型をゴムラテックスに浸漬して手袋基体を形成するに先立って、凝固剤を分散せしめた第１の合成樹脂エマルジョン液に浸漬し、乾燥して手型表面に凝固剤の付着とともに第１樹脂皮膜を形成させるものであるが、この第１合成樹脂エマルジョン液としては、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂あるいはポリエステル樹脂等、エマルジョン液中に凝固剤を分散させたときに凝固あるいは凝集せず安定な液状態を保つものが望ましく、ノニオン性のエマルジョン液が好ましい。
【００１３】上記のなかでも伸びや弾性を有するポリウレタン樹脂のノニオン性エマルジョン液が好適であり、その上に形成される手袋基体としての天然ゴムやＮＢＲからなる膜の伸びに追従し得ることが必要であることから、５００〜１０００％の伸びが得られる樹脂皮膜を形成することが好ましい。この第１合成樹脂エマルジョン液により形成される第１樹脂皮膜は得られた手袋の外表面を構成するものであり、該外表面相互の付着を防止するためには、第１合成樹脂エマルジョン液の濃度は２〜１０重量％（好ましくは３〜５重量％）が適当である。これは、エマルジョン液の濃度が２重量％以下では充分な付着防止が果たせず、また１０重量％以上の濃度の液を用いても樹脂皮膜が厚くなるだけで付着防止の効果は同じであるので不経済である。
【００１４】上記第１合成樹脂エマルジョン液に分散せしめる凝固剤としては、硝酸カルシウム、塩化カルシウム、酢酸ナトリウムなどの無機金属塩で天然ゴムラテックスやＮＢＲなどの合成ゴムラテックスを凝固させ得るものが用いられ、中でも硝酸カルシウム、塩化カルシウムの水溶液あるいはアルコール溶液が好ましく用いられる。硝酸カルシウム水溶液あるいはアルコール溶液を用いる時の濃度は、ゴムラテックス層の厚みを調整するためにその浸漬時間とともに決められるものであるが、この濃度が５重量％以下では浸漬時間を長くしなければならず不経済であり、また３０重量％以上になると溶解性の点から低温時に結晶が析出するので５〜３０重量％（好ましくは１０〜２５重量％）が適当である。
【００１５】硝酸カルシウム水溶液が上記の範囲内の濃度であっても、その使用量が多い場合には、第１合成樹脂エマルジョン液の安定性を保つために界面活性剤、特にポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテルあるいはソルビタン脂肪酸エステルなどのノニオン性の界面活性剤を用いることが好ましい。
【００１６】この第１合成樹脂エマルジョン液には、樹脂皮膜の硬化と耐水性を目的としてメラミン樹脂やブロックイソシアネートなどの架橋剤を添加したり、スリップ防止に粒径３０〜８０μｍのマイカやシリカなどの無機粉体、ポリメチルメタクリレートのような有機粉体を用いることができ、このほか分散剤、湿潤剤、消泡剤、増粘剤、防腐剤などの各種添加剤を必要に応じて適宜添加することができる。
【００１７】第１樹脂皮膜を表面に形成した手型は、次いでゴムラテックスに浸漬され、第１樹脂皮膜上に手袋基体を構成するラテックス層が形成されるが、ゴムラテックスとしてはＮＢＲラテックス、天然ゴムラテックスが用いられる。
【００１８】ゴムラテックス層からなる手袋基体を形成した手型の該手袋基体表面に第２樹脂皮膜を形成するに使用する第２合成樹脂エマルジョン液の主成分としては、上述の第１合成樹脂エマルジョン液の場合と同様にポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂あるいはポリエステル樹脂などが用いられるが、なかでも伸びや弾性を有するポリウレタン樹脂エマルジョン液が好適である。そのようなポリウレタン樹脂としては、有機ジイソシアネートと反応させるポリオールがポリエステルポリオールでもポリエーテルポリオールでもよいが、得られたエマルジョン液を用いて上記ゴムラテックス層からなる手袋基体上に形成した第２樹脂膜が手袋基体であるゴムラテックス層の膜の伸びに追従し得ることが必要であることから、５００〜１０００％の伸びを有する樹脂皮膜が形成できるものが好ましい。
【００１９】この第２合成樹脂エマルジョン液には上述した主成分としてのポリウレタン樹脂エマルジョンのほか、ポリエチレンワックスエマルジョン、シリコーン樹脂エマルジョン、ステアリン酸あるいはステアリン酸の金属塩エマルジョンなどが用いられる。
【００２０】ポリエチレンワックスエマルジョンは、７０〜８０℃の熱い手型から反転脱型させて手袋を得るときに、表面に滑性を保持させるために用いるものであり、ポリエチレンの軟化点が８０〜１６０℃（好ましくは１４０〜１５０℃）の範囲のものが適当である。その濃度は０．０１〜１．０重量％（好ましくは０．０４〜０．４重量％）が適当である。これは０．０１重量％以下の濃度では充分な滑性が期待できず、また１．０重量％以上では表面に光沢が生じて好ましくないためである。
【００２１】シリコーン樹脂エマルジョンは、脱型後の手袋表面に滑性を付与するために用いるが、移行して手に付着することを防止するために、分子量が１０万以上を有するシリコーン樹脂が好ましい。このシリコーン樹脂エマルジョンの濃度は０．０１重量％以下では手袋表面の滑性が不足し、０．２重量％以上では移行して手に付着することがあるので、０．０１〜０．２重量％（好ましくは０．０５〜０．１重量％）が適当である。また、ステアリン酸あるいはステアリン酸の金属塩エマルジョンも同じような目的をもって用いるが、分散粒子のできるだけ小さい、例えば１．０μｍ以下が好ましく、また、ステアリン酸よりも融点の高いステアリン酸亜鉛やステアリン酸カルシウムのエマルジョンが適当である。
【００２２】上記したような組成からなる第２合成樹脂エマルジョン液の濃度は、均一な表面層ならびに表面層に滑性を付与するために２〜１５重量％（好ましくは３〜５重量％）が適当である。
【００２３】この第２合成樹脂エマルジョン液には、上記したほかに樹脂皮膜の硬化と耐水性を目的としてメラミン樹脂やブロックイソシアネートなどの架橋剤を添加したり、マイカやシリカなどの無機粉体、ポリメチルメタクリレートのような有機粉体、このほか分散剤、湿潤剤、消泡剤、増粘剤、防腐剤などの各種添加剤を必要に応じて適宜添加することができる。
【００２４】次に、この発明のゴム手袋の製造方法の一例を工程順に説明すると、（１）陶磁器あるいは金属製手型を３０〜９０℃に予備加熱する、（２）予備加熱した手型を凝固剤を分散した第１の合成樹脂エマルジョン液に浸漬したのち、７０〜１５０℃で乾燥する、（３）表面に凝固剤の付着とともに第１樹脂皮膜を形成した手型を、配合された２０〜３０℃のゴムラテックスに浸漬し、７０〜１２０℃で予備乾燥する、（４）第１樹脂皮膜上にラテックス層を形成した手型を４０〜９０℃の温水中に浸漬して残留する凝固剤を抽出除去させたのち、７０〜１２０℃に加熱してラテックス膜からなるゴム製手袋基体を形成する、（５）ゴム製手袋基体を表面に形成した手型を第２の合成樹脂エマルジョン液に浸漬したのち、９０〜１５０℃で１５〜９０分加熱乾燥して手袋基体表面に第２樹脂皮膜を形成する、（６）第２樹脂皮膜を形成したゴム製手袋基体を反転脱型させる、以上の工程を経て表面と内面の双方に樹脂皮膜を形成したゴム製手袋が得られるのである。
【００２５】
【実施例】以下、この発明を実施例により詳細に説明するが、この発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、実施例中の部および％はそれぞれ重量部、重量％である。
【００２６】製造例１（ポリウレタン樹脂エマルジョン液（Ａ）の調製）
水５９３部に分散剤（ヘンケルＫＧａ社製、ハイドロパラート５３５）９．１部を加えて撹拌しながら、有機粉体として粒径４〜８μｍのポリメチルメタクリレート（綜研化学社製、ＭＲ−２Ｇ）１５部、ポリエチレンワックスエマルジョン３７．５部、シリカ微粉末（デグッサヒュルズ社製、ＴＳ−１００）１５．０部を順次加えて分散させた。続いて、撹拌しながらトリエチルアミン１．０部、ポリウレタン樹脂エマルジョン（第一工業製薬社製、スーパーフレックスＥ４５００、固形分４５％）１７７部、湿潤剤（ジアルキルスルホコハク酸エステル塩、花王社製、ペレックスＯＴ−Ｐ）７．７９部、ノニオン界面活性剤３．６部、シリコーン樹脂エマルジョン（信越化学工業社製、ＫＰ−３６１）２５．４部、メラミン樹脂（架橋剤、住友化学工業社製）６．８部、増粘型ウレタンエマルジョン（大日本インキ化学工業社製、ボンコート３７５０）１０５部を順次加え、充分に撹拌して固形分１８％で、粘度１０００ｍＰａ・ｓ／３０℃（Ｂ型回転粘度計、ローターＮｏ．３、６０回転）を有するポリウレタン樹脂エマルジョン液（Ａ）を得た。
【００２７】製造例２（ポリウレタン樹脂エマルジョン液（Ｂ）の調製）
水５６．２部に分散剤（ヘンケルＫＧａ社製、ハイドロパラート５３５）２部、ポリエチレンワックスエマルジョン１６．７部、ステアリン酸亜鉛エマルジョン１５．８部、ポリウレタン樹脂エマルジョン１７８部、トリエチルアミン１．０部、湿潤剤２部、ノニオン界面活性剤１１．３部、シリコーン樹脂エマルジョン３３．３部、を順次撹拌しながら加えて固形分３４％、粘度４０００ｍＰａ・ｓ／３０℃を有するポリウレタン樹脂エマルジョン液（Ｂ）を得た。
【００２８】実施例１上記製造例１によって得た固形分１８％のポリウレタン樹脂エマルジョン液（Ａ）１６．７部に、凝固剤として固形分３５％の硝酸カルシウム水溶液２８．６部、水５４．７部を加えて樹脂固形分を３％に調整した第１合成樹脂エマルジョン液を得、このエマルジョン液に予め８０℃で予備加熱した陶磁器製の手型を３０℃で浸漬して、手型表面に凝固剤と樹脂液を付着させた。次いでこの手型を８０℃で１０分乾燥して約１〜２μｍの第１樹脂膜を形成した。
【００２９】続いて、上記第１樹脂膜を付与した手型を、表１に示す配合組成からなるＮＢＲラテックス中に２０秒間浸漬したのち、８０℃で２分間乾燥してＮＢＲラテックスをゲル化させ、次いでこの手型を４０℃の温水中に１５分間浸けて残留凝固剤を浸出させたのち、８０℃で１分間乾燥して手型表面に約０．４ｍｍ厚さのＮＢＲ膜からなるゴム手袋基体を得た。その後、表面にＮＢＲ膜からなる手袋基体を形成した手型を、上記製造例２で得たポリウレタン樹脂エマルジョン液（Ｂ）を水希釈して固形分４．５％に調整した第２合成樹脂エマルジョン液に３０℃で約１分浸漬したのち取り出し、１２０℃で３０分間加熱して手袋基体表面に約２μｍの第２樹脂皮膜を形成した。次いで、手型の温度を７０℃にして反転脱型させて外面に第１樹脂膜、内面に第２樹脂膜とゴム手袋基体の両面に樹脂皮膜を形成したＮＢＲ手袋を得た。
【００３０】
【表１】
【００３１】なお、上記の表１において、ＮＢＲラテックスとしては、商品名ニポールＬＸ−５５０（日本ゼオン社製、固形分４５％）を使用した。また、ＺｎＢＤＣは、ジ−ｎ−ブチルジチオカルバミン酸亜鉛である。
【００３２】実施例２第１合成樹脂エマルジョン液として、上記製造例１によって得た固形分１８％のポリウレタン樹脂エマルジョン液（Ａ）２５部、凝固剤として固形分３５％の硝酸カルシウム水溶液７０部、ノニオン界面活性剤０．２５部、水４．７５部を加えて樹脂固形分を４．５％に調整したものを用いた以外は全て実施例１と同じ処理を行ってＮＢＲ製手袋を得た。
【００３３】実施例３実施例１において手袋基体を得るに用いたＮＢＲラテックスを表２の配合組成の天然ゴムラテックスに変えるとともに、この天然ゴムラテックスに２０秒間浸漬したのちの加熱硬化を１００℃で３０分に変えた以外は実施例１と同じ処理を行って天然ゴム製手袋を得た。
【００３４】実施例４実施例２において手袋基体を得るに用いたＮＢＲラテックスを表２の配合組成の天然ゴムラテックスに変えるとともに、この天然ゴムラテックスに２０秒間浸漬したのちの加熱硬化を１００℃で３０分に変えた以外は実施例２と同じ処理を行って天然ゴム製手袋を得た。
【００３５】
【表２】
【００３６】比較例１凝固剤としての固形分３５％の硝酸カルシウム水溶液に予め８０℃で予備加熱した陶磁器製の手型を３０℃で浸漬したのち、乾燥して表面に凝固剤を付着させた手型を、表１の配合組成からなるＮＢＲラテックス中に２０秒間浸漬し、８０℃で２分間乾燥してＮＢＲラテックスをゲル化させ、次いでこの手型を４０℃の温水中に１５分間浸けて残留凝固剤を浸出させたのち、８０℃で１分間乾燥して手型表面に約０．４ｍｍ厚さのＮＢＲ膜からなるゴム手袋基体を得た。その後、表面にＮＢＲ膜からなる手袋基体を形成した手型を、上記製造例２で得たポリウレタン樹脂エマルジョン液（Ｂ）を水希釈して固形分４．５％に調整した第２合成樹脂エマルジョン液に３０℃で約１分浸漬したのち取り出し、１２０℃で３０分間加熱して手袋基体表面に約２μｍの樹脂皮膜を形成した。次いで、手型の温度を７０℃にして反転脱型させて内面に樹脂皮膜を形成したＮＢＲ手袋を得た。
【００３７】比較例２上記比較例１においてゴム手袋基体を得るに用いたＮＢＲラテックスを表２の配合組成の天然ゴムラテックスに変えた以外は比較例１と同様に処理して内面に樹脂皮膜を形成した天然ゴム製手袋を得た。
【００３８】上記実施例１〜４および比較例１、２で脱型して得られたゴム製手袋の表面特性として、手袋外面の耐粘着性および手袋内面の滑性についてテストしたところ、表３のような結果が得られ、この発明の方法により得られた手袋は、内面側に樹脂皮膜の存在しない比較例の手袋に比べて、装脱着性にすぐれ、かつ手袋の外面を重ね合わせても異常のないことが認められた。
【００３９】なお、耐粘着性および滑性の評価は以下のようにして行った。
外面の耐粘着性：それぞれの手袋の平滑な部分から６０×６０ｍｍの２枚の試験片を作り、水で濡らしたのち外面同志を重ね合わせ、３ｋｇの荷重をかけて６０℃で２時間放置したのち、荷重をはずして室温に２時間放置してから２枚の試験片を剥離するときの状態を、剥離し易い−−−○、やや剥離しにくい−−−△、密着して剥離不能−−−×、として判定した。
内面の滑性：それぞれの手袋の平滑な部分から３０×６０ｍｍの試験片を作り、内面皮膜を上にして水平板面上に置き、径３０ｍｍの円形の２００ｇのおもりを皮膜上に載せる。そして、水平な板の一方を徐々に傾斜させていき、円形のおもりが皮膜面を滑り始めるときの角度を測定した。この測定角度が小さいほど皮膜表面の滑性が良好であることを示している。
【００４０】
【表３】
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載した発明によれば、金属製あるいは陶磁器製の手型を天然ゴムあるいは合成ゴムラテックスに浸漬し、乾燥してラテックス層からなる手袋基体を得る前に、凝固剤を分散した第１の合成樹脂エマルジョン液に手型を浸漬して該手型表面に凝固剤を付着せしめるとともに第１樹脂皮膜を形成すること、第１樹脂皮膜を形成した手型を天然ゴムあるいは合成ゴムラテックスに浸漬し、乾燥してラテックス層からなる手袋基体を得ること、さらに、手袋基体を形成した手型の表面に第２の合成樹脂皮膜を形成すること、により、反転脱型した手袋の外面と内面の双方に樹脂皮膜を有する手袋を得ることができる。そして、内面側に形成した滑性のある第２樹脂皮膜によって装脱着がスムースに行えるとともに、外面側に形成した第１の樹脂皮膜によって手袋同志の貼着を防止することができるのである。
【００４２】以上のようにして得られるこの発明の手袋は、使用時に粉体が脱落するおそれもなく、従って家庭用だけでなく、電子精密部品の分野や医療の分野においても使用することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１０７９５２
【氏名又は名称】セイコー化成株式会社
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| 【出願日】 |
平成１３年３月２７日（２００１．３．２７） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６２９９３
【弁理士】
【氏名又は名称】田中 浩 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２００２−２８５４１４（Ｐ２００２−２８５４１４Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年１０月３日（２００２．１０．３） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−９００２２（Ｐ２００１−９００２２） |
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