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【発明の名称】 作業用ゴム張り手袋の製造方法と製造装置およびそれにより製造される作業用ゴム張り手袋
【発明者】 【氏名】平 総一郎

【氏名】樫原 龍男

【氏名】西本 淳一
【要約】 【課題】通気性、ホールド性、柔軟性、作業性に優れ、製造工程が容易且つ、高品質である作業用ゴム張り手袋およびその製造方法と製造装置を提供する。

【解決手段】メリヤス手袋１を平板状手型２に装着し、上面に凹部Ａとゴムシートカット用の外刃Ｃと内刃Ｄを設けた成型用モールド５、その上部に樹脂板７を下面に配したヒーター板６を有するプレス機に平板状手型２と未加硫ゴムシート３，４をセットし、ゴムシートの貼着および甲抜き加工、余分なゴムシートのカットを同時に行った後、立体成型用手型９により熱加硫による成形を行う。
【特許請求の範囲】
【請求項１】メリヤス手袋を平板状手型に装着する第１工程と、上面に前記平板状手型を嵌合するために平板状手型とほぼ同形の凹部を形成し、その外周縁にゴムシートカット用の外刃を設けるとともに、該凹部内部の手袋甲抜き相当部分の外周縁に甲抜き部に位置するゴムシートカット用の内刃を設けてなる成型用モールドの上に、手甲用の未加硫ゴムシートを置き、その上にメリヤス手袋を装着した前記平板状手形をセットし、更にメリヤス手袋上に手掌用の未加硫ゴムシートを置く第２工程と、前記セットされた手掌用の未加硫ゴムシートの上から、樹脂板を下面に配したヒーター板を押し当て、前記成型用モールドに対して熱プレスによる圧着を行い、ゴムシートの貼着および手袋甲面の甲抜き加工と手袋外周の余分なゴムシートのカットを同時に行う第３工程と、前記平板状手型からゴムシートの貼着されたメリヤス手袋を離型し、立体成形用手型に装着し替え、熱加硫による成形を行う第４工程と、からなることを特徴とする作業用ゴム張り手袋の製造方法。
【請求項２】上面に、メリヤス手袋を装着した平板状手型を嵌合するために平板状手型とほぼ同形の凹部を形成し、その外周縁にゴムシートカット用の外刃を設けるとともに、該凹部内部の手袋甲抜き相当部分の外周縁に甲抜き部に位置するゴムシートカット用の内刃を設けてなる成型用モールドと、該成型用モールドの上部に上下に移動自在に設けられるとともに、樹脂板を下面に配したヒーター板と、からなり、前記成型用モールドの上に、手甲用の未加硫ゴムシート，メリヤス手袋を装着した平板状手形，手掌用の未加硫ゴムシートの順にセットされたものの上から更に、前記ヒーター板を押し当て、熱プレスによる圧着を行い、ゴムシートの貼着および手袋甲面の甲抜き加工と手袋外周の余分なゴムシートのカットを行うことを特徴とする作業用ゴム張り手袋の製造装置。
【請求項３】メリヤス手袋を平板状手型に装着し、上面に前記平板状手型を嵌合するために平板状手型とほぼ同形の凹部を形成し、その外周縁にゴムシートカット用の外刃を設けるとともに、該凹部内部の手袋甲抜き相当部分の外周縁に甲抜き部に位置するゴムシートカット用の内刃を設けてなる成型用モールドの上に、手甲用の未加硫ゴムシートを置き、その上にメリヤス手袋を装着した前記平板状手形をセットし、更にメリヤス手袋上に手掌用の未加硫ゴムシートを置いた後、前記セットされた手掌用の未加硫ゴムシートの上から、樹脂板を下面に配したヒーター板を押し当て、前記成型用モールドに対して熱プレスによる圧着を行い、前記平板状手型からゴムシートの貼着されたメリヤス手袋を離型し、立体成形用手型に装着し替え、熱加硫による成形を行い製造されてなることを特徴とする作業用ゴム張り手袋。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、一般にゴム張り手袋と呼ばれる作業用手袋、特に甲抜き加工を施した作業用ゴム張り手袋と製造装置およびそれにより製造される作業用ゴム張り手袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、いわゆるゴム張り手袋は主として以下の方法で製造されている。その製造方法について簡単に説明する。
【０００３】第１に、熱プレス圧着によりゴムシートを貼着する方法である。この方法は、平板状手型にメリヤス手袋を装着し、手掌形状の未加硫ゴムシートをメリヤス手袋上に載せ、プレス機により熱プレス圧着を行いゴムシートを貼着した後、メリヤス手袋を立体成形用手型に装着し替え、熱加硫による成形を行うものである。
【０００４】この熱プレス方法には、手掌面にのみゴムシートを貼着する場合と、手掌面、手甲面の両面にゴムシートを貼着する場合がある。手掌面にのみゴムシートを貼着した場合は、通気性の点では優れているが、物を掴むときなどに、すべり止め効果が発揮された場合、ゴムシートのグリップ力にメリヤス部分が負けて手袋が回転するという問題がある（特に指先部分）。また、手掌面、手甲面の両面にゴムシートを貼着する場合は、予め甲抜き状に裁断したゴムシートを使用し甲抜き加工を施すのが一般的である。この場合、通気性、ホールド性は問題ないが、製造工程において、メリヤス手袋とゴムシートの位置合わせが必要であり、精度が求められるが、（ゴムシートの）ズレが生じやすく、製造が難しいという問題がある。よって、指部分まで甲抜きにする等の細かい加工はできず、柔軟性の点で手袋が硬くなるという問題がある。
【０００５】更に、プレス圧の加減により、圧着が強くゴムシートのめり込みにより手袋が硬くなったり、圧着が弱くゴムシートが剥離しやすいといった問題も生じる。
【０００６】第２に、ゴム糊を介してゴムシートを貼着する方法である。この方法は、平板状手型にメリヤス手袋を装着し、溶剤とゴム材を溶かした一般的なゴム糊を、塗布、浸漬等の方法でメリヤス手袋表面に付着させた後、手掌形状の未加硫ゴムシートをメリヤス手袋の手掌部分に貼着させ、その後、メリヤス手袋を立体成形用手型に装着し替え、熱加硫による成形を行うものである。
【０００７】この、ゴム糊方法では、上述した熱プレス方法と同様に、物を掴むときなどに、すべり止め効果が発揮された場合、ゴムシートのグリップ力にメリヤス部分が負けて手袋が回転するという問題がある（特に指先部分）。また、ゴム糊が（特に手甲部分の）風通しを妨げ通気性が悪いという問題もある。更に、ゴム糊に、塵や埃が付着しやすく手袋が汚れやすいといった問題もある。また、ゴム糊は溶剤（主にガソリン）とゴム材を溶かしたものを一般的に使用しているので、製造時に作業者および環境に負荷を与える割合が大きい。
【０００８】また、特公平５−６２５８４号には、ゴムシート用切刃を有する成型用モールドを用いたコンベアー方式により連続的に製造する方法の事例が記載されているが、この発明には、巨大なロールが必要であり、設備製作の費用、設備設置面積の確保等を考えた場合現実的ではない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来のゴム張り手袋の製造方法では、通気性、ホールド性、柔軟性、作業性が悪い、手袋が汚れやすいといった問題がある。また、製造工程により手袋が硬くなったり、ゴムシートの剥離が起こりやすいといった問題がある。更に、設備面においてコストがかかる或いは、現実的ではないといった問題がある。
【００１０】そこで、本発明の目的とするところは、こうした問題の発生しない、通気性、ホールド性、柔軟性、作業性に優れ、製造工程が容易且つ、高品質である作業用ゴム張り手袋およびその製造方法と製造装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するために、本発明の作業用ゴム張り手袋の製造方法は、メリヤス手袋（１）を平板状手型（２）に装着する第１工程と、上面に平板状手型（２）を嵌合するために平板状手型（２）とほぼ同形の凹部（Ａ）を形成し、その外周縁にゴムシートカット用の外刃（Ｃ）を設けるとともに、凹部（Ａ）内部の手袋甲抜き相当部分（Ｂ）の外周縁に甲抜き部に位置するゴムシートカット用の内刃（Ｄ）を設けてなる成型用モールド（５）の上に、手甲用の未加硫ゴムシート（３）を置き、その上にメリヤス手袋（１）を装着した平板状手形（２）をセットし、更にメリヤス手袋（１）上に手掌用の未加硫ゴムシート（４）を置く第２工程と、セットされた手掌用の未加硫ゴムシート（４）の上から、樹脂板（７）を下面に配したヒーター板（６）を押し当て、成型用モールド（５）に対して熱プレスによる圧着を行い、ゴムシートの貼着および手袋甲面の甲抜き加工と手袋外周の余分なゴムシートのカットを同時に行う第３工程と、平板状手型（２）からゴムシートの貼着されたメリヤス手袋（１０）を離型し、立体成形用手型（９）に装着し替え、熱加硫による成形を行う第４工程と、からなることを特徴とする。
【００１２】また、本発明の作業用ゴム張り手袋の製造装置は、上面にメリヤス手袋（１）を装着した平板状手型（２）を嵌合するために平板状手型（２）とほぼ同形の凹部（Ａ）を形成し、その外周縁にゴムシートカット用の外刃（Ｃ）を設けるとともに、凹部（Ａ）内部の手袋甲抜き相当部分（Ｂ）の外周縁に甲抜き部に位置するゴムシートカット用の内刃（Ｄ）を設けてなる成型用モールド（５）と、成型用モールド（５）の上部に上下に移動自在に設けられるとともに、樹脂板（７）を下面に配したヒーター板（６）と、からなり、成型用モールド（５）の上に、手甲用の未加硫ゴムシート（３），メリヤス手袋（１）を装着した平板状手形（２），手掌用の未加硫ゴムシート（４）の順にセットされたものの上から更に、ヒーター板（６）を押し当て、熱プレスによる圧着を行い、ゴムシートの貼着および手袋甲面の甲抜き加工と手袋外周の余分なゴムシートのカットを行うことを特徴とする。
【００１３】さらに、本発明の作業用ゴム張り手袋は、メリヤス手袋（１）を平板状手型（２）に装着し、上面に平板状手型（２）を嵌合するために平板状手型（２）とほぼ同形の凹部（Ａ）を形成し、その外周縁にゴムシートカット用の外刃（Ｃ）を設けるとともに、凹部（Ａ）内部の手袋甲抜き相当部分（Ｂ）の外周縁に甲抜き部に位置するゴムシートカット用の内刃（Ｄ）を設けてなる成型用モールド（５）の上に、手甲用の未加硫ゴムシート（３）を置き、その上にメリヤス手袋（１）を装着した平板状手形（２）をセットし、更にメリヤス手袋（１）上に手掌用の未加硫ゴムシート（４）を置いた後、セットされた手掌用の未加硫ゴムシート（４）の上から、樹脂板（７）を下面に配したヒーター板（６）を押し当て、成型用モールド（５）に対して熱プレスによる圧着を行い、平板状手型（２）からゴムシートの貼着されたメリヤス手袋（１０）を離型し、立体成形用手型（９）に装着し替え、熱加硫による成形を行い製造されてなることを特徴とする【００１４】なお、括弧内の記号は、図面および後述する発明の実施の形態に記載された対応要素または対応事項を示す。
【００１５】本発明によれば、熱プレス方法と、成形用モールドを組み合わせることにより、以下の作用効果を発揮する。
（１）ゴム糊（溶剤系）を一切使用せず、ゴムシートの貼着を行い手袋を製造するので、作業者および環境に負荷を与える割合が少ない。
（２）手甲部分に細かい甲抜き加工（例えば、指部分まで甲抜き加工とする）を施したゴムシートを貼着することにより、通気性、柔軟性、ホールド性、作業性に優れた手袋を製造できる。
（３）成型用モールドには、凹部の加工を施し、その外周縁及び手袋甲抜き相当部分の外周縁にはゴムシートカット用の外刃及び内刃を設けているので、ゴムシートの熱プレス圧着および甲抜き加工、手袋外周の余分なゴムシートのカット作業が同時に行え、作業工程、作業時間の短縮が図れる。
（４）平板状手型を成型用モールドに固定して熱プレス圧着を行うことにより、ゴムシートのズレを気にすることなく、高精度の甲抜き加工を安定して行うことができる。
（５）ヒーター板に樹脂板を配することにより、プレスを行う際に樹脂板が緩衝材となり成型用モールドの破損を防止できるとともに、樹脂板の軟質性によりプレスの際の圧力を平板状手型の外周まで分散でき、ゴムシートが手袋サイド面（外周）に回り込み、その部分を良好に貼着できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について、図面に基づいて説明する。本発明の実施形態に係る作業用ゴム張り手袋は次のようにして製造される。
【００１７】第１工程図１に示すように、まず、左右一対構造の軽金属製平板状手型２に、メリヤス編みで編成されたメリヤス手袋１を装着する。
【００１８】第２工程次に、図２に示すように、ヒーター板６とともにプレス機を構成する成型用モールド５の上に、手甲用の未加硫ゴムシート３を置き、その上にメリヤス手袋１を装着した平板状手形２をセットし、更にメリヤス手袋１上に手掌用の未加硫ゴムシート４を置く。
【００１９】ここで成型用モールド５の上面には、図３及び図４に示すように、平板状手型２を嵌合するために平板状手型２とほぼ同形の凹部Ａが形成されている。そして、その凹部Ａの外周縁にはゴムシートカット用の外刃Ｃを設けてあり、さらに凹部Ａ内部の手袋甲抜き相当部分Ｂの外周縁には甲抜き部に位置するゴムシートカット用の内刃Ｄを設けてある。また、成型用モールド５の上部に位置するヒーター板６は、これに限らないが油圧により上下に移動自在に設けられている。また、ヒーター板６の下面には樹脂板７を配してある。
【００２０】第３工程次に、樹脂板７とともにヒーター板６を下側に移動させ、成型用モールド５上にセットされた手掌用の未加硫ゴムシート４の上から押し当て、成型用モールド５に対して熱プレスによる圧着を行う。これにより、図５に示すように、未加硫ゴムシート３、４の貼着を行うとともに、外刃Ｃ及び内刃Ｄのはたらきにより手袋甲面の甲抜き加工と手袋外周の余分なゴムシートのカットを同時に行うようになっている。
【００２１】ちなみに本実施形態においては、ゴムシート３，４の厚さは、製造性および完成品の作業性、柔軟性等を考慮して、手掌用が０．８ｍｍ、手甲用が０．５ｍｍであり、成形用モールド５の凹部Ａは、平板型全体部分が３．８ｍｍ、甲抜き相当部分Ｂは特に設定しないが内刃Ｄは０．３ｍｍの高さとする。これは、平板状手型２とメリヤス手袋１、両面のゴムシート３，４を合わせた厚さが約４．８ｍｍ、手甲用ゴムシート３の厚さが０．５ｍｍに対し、熱プレスの際のメリヤス手袋１とゴムシート３，４の良好な接着を考え、数々の試験を行った結果、この数値となった。また熱プレスは、成形用モールド５を１２０℃、ヒーター板６を１７０℃に設定し、５ｋｇ／平方センチの圧力で、４５秒間行う。当然、これらの数値は、メリヤス手袋１の素材、編成方法およびゴムシート３，４の厚さ等の変化によって変動する。
【００２２】第４工程そして、図６に示すように、平板状手型２からゴムシートの貼着されたメリヤス手袋１０を離型し、軽金属製の立体成形用手型９に装着し替えた後、加硫炉による熱加硫による成形を行うと、図７に示すような、作業用ゴム張り手袋が完成する。この作業用ゴム張り手袋の指先部の断面は、図８（ａ）に示すように、手掌面側と手甲面側がしっかりホールドされるので、図８（ｂ）に示すように、物を掴むときなどに、すべり止め効果が発揮された場合、ゴムシートのグリップ力にメリヤス部分が負けて手袋が回転することもない。なお、図９には比較のため、手掌面側だけにゴムシートが貼着されたもの（ａ）が、ゴムシートのグリップ力にメリヤス部分が負けて手袋が回転した場合（ｂ）を示した。ちなみに本実施形態においては、ゴムの架橋具合等を考慮し、加硫温度は１３５℃〜１３８℃、加硫時間は４５分間とする。
【００２３】上述した第１乃至第４工程により、通気性、ホールド性、柔軟性、作業性に優れ、製造工程が容易且つ、高品質である作業用ゴム張り手袋が製造できる。
【００２４】
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、熱プレス方法と、成形用モールドを組み合わせることにより、以下の効果を発揮する。
（１）ゴム糊（溶剤系）を一切使用せず、ゴムシートの貼着を行い手袋を製造するので、作業者および環境に負荷を与える割合が少ない。
（２）手甲部分に細かい甲抜き加工（例えば、指部分まで甲抜き加工とする）を施したゴムシートを貼着することにより、通気性、柔軟性、ホールド性、作業性に優れた手袋を製造できる。
（３）成型用モールドには、凹部の加工を施し、その外周縁及び手袋甲抜き相当部分の外周縁にはゴムシートカット用の外刃及び内刃を設けているので、ゴムシートの熱プレス圧着および甲抜き加工、手袋外周の余分なゴムシートのカット作業が同時に行え、作業工程、作業時間の短縮が図れる。
（４）平板状手型を成型用モールドに固定して熱プレス圧着を行うことにより、ゴムシートのズレを気にすることなく、高精度の甲抜き加工を安定して行うことができる。
（５）ヒーター板に樹脂板を配することにより、プレスを行う際に樹脂板が緩衝材となり成型用モールドの破損を防止できるとともに、樹脂板の軟質性によりプレスの際の圧力を平板状手型の外周まで分散でき、ゴムシートが手袋サイド面（外周）に回り込み、その部分を良好に貼着できる。
【出願人】 【識別番号】０００１０１４９９
【氏名又は名称】アトム株式会社
【出願日】 平成１３年３月１２日（２００１．３．１２）
【代理人】 【識別番号】１００１０５１７５
【弁理士】
【氏名又は名称】山広 宗則 （外１名）
【公開番号】 特開２００２−２６６１３０（Ｐ２００２−２６６１３０Ａ）
【公開日】 平成１４年９月１８日（２００２．９．１８）
【出願番号】 特願２００１−６８０９９（Ｐ２００１−６８０９９）