シャツの衿地

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【発明の名称】	シャツの衿地
【発明者】	【氏名】青木賢司
【要約】	【課題】容易、確実に折り目を生じさせることができ、効率の良い編み工程で製造することが可能なシャツの衿地を提供するとともに、衿部の内側にネクタイを確実に収めることができ、上着を着た場合、衿部が上着の中に入り込んでしまうことはないニット製シャツを提供すること。【解決手段】衿地の折り目線１３におけるバック編み目５を綿糸７よりも細い折り目線用ポリエステル糸２を用いて編む。これによって、折り衿部１１は裏側に向けて折れやすくなる。また、折り目線１３の編み組織は、折り衿部１１及び台衿部１２の編み組織と同じであるため、効率の良い編み工程で製造することができる。

【特許請求の範囲】
【請求項１】衿部、基部、及び当該衿部と当該基部とを接続する折り返し部、から構成されるシャツの衿地であって、衿部を構成するために第１糸が用いられており、基部を構成するために第２糸が用いられており、折り返し部は、第１糸及び第２糸よりも細い第３糸を備えて構成されている、ことを特徴とするシャツの衿地。
【請求項２】請求項１のシャツの衿地において、折り返し部の糸の編み目の組織は、衿部及び基部の糸の編み目の組織と同じである、ことを特徴とするシャツの衿地。
【請求項３】請求項１又は請求項２のシャツの衿地において、シャツの衿地は前側組織及び後側組織を接合させて構成されており、折り返し部の第３糸は、折り返し側となる後側組織のみに配置されており、第３糸は伸縮性を有している、ことを特徴とするシャツの衿地。
【請求項４】請求項１、請求項２又は請求項３のシャツの衿地を備えたニット製シャツであって、基部は身ごろ部に接続されており、基部によって衿部は身ごろ部から起立している、ことを特徴とするニット製シャツ。

【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シャツの衿地に関し、特に容易、確実に衿の折り目を生じさせることができるシャツの衿地に関する。
【０００２】
【従来の技術】(1)第１の従来技術シャツの衿地の第１の従来技術として、特開平11-269710号公報に開示されているものを掲げる。この第１の従来技術における衿地１００を図５A、Bに示す。図５Aに示すように、衿地１００の中間部分には、衿を折り易くするための折り目線１０４が施されている。この折り目線１０４は、該当部分の編み目の組織を変化させて形成されている。
【０００３】すなわち、図５Bに示すように、編み糸１０１と編み糸１０３との間の列の編み糸１０２を編む際に、編み針が所定の区間だけ編み糸１０２を受けずに、編み糸１０１の編み目を保ったまま新たな編み目を作らないで編み込む（浮き編み）。これによって、その所定区間の編み糸１０２は編み地の裏側には現れず、表側に浮いて現れる。こうして、衿地１００は折り目線１０４を境にして裏面側に折れやすくなる。
【０００４】(2)第２の従来技術次に、シャツの衿地の第２の従来技術として図６、図７に示すものを掲げる。図７Eは、ポロシャツの衿地２００を示している。台部２０２はシャツの身ごろ部に縫いつけられ、折り衿部２０１が直接的に身ごろ部に接続される。
【０００５】このシャツの衿地２００も、上記第１の従来技術と同様、衿部２０１を折れ易くするために折り目線２０３の編み目の組織を変化させている。図６は、折り目線２０３近傍の編み目の組織を表す分解拡大図である。
【０００６】ポロシャツ等の衿地は、フロント編み目２０４とバック編み目２０５との重ね編みによって形成されている。図７A、B、Cは、フロント側針２０８とバック側針２０９による編み工程を模式的に表している。
【０００７】まず、図７Aに示す１コース目でフロント側針２０８、バック側針２０９の全針でポリエステル糸２０６を用いてタック編みを行い、図６に示すフロント編み目２０４とバック編み目２０５とをつなぐ編み組織を形成する。次に、図７Bに示す２コース目では、バック側針２０９を休止させ、フロント側針２０８のみで綿糸２０７を用いてニット編みを行い、フロント編み目２０４を形成する。そして、図７Cの３コース目でフロント側針２０８を休止させ、バック側針２０９のみで綿糸２０７を用いてニット編みを行い、バック編み目２０５を形成する。
【０００８】この１コース目から３コース目までを繰り返し、折り衿部２０１を編む。なお、図６においてポリエステル糸２０６は１列のみが図示されているが、折り衿部２０１の全ての列でポリエステル糸２０６は編み込まれ、フロント編み目２０４とバック編み目２０５とを全体に渡って接合させる。
【０００９】折り衿部２０１を形成した後、折り目線２０３の部分では編み組織を変化させる。すなわち、図７Dに示すように、フロント側針２０８、バック側針２０９の全針で綿糸２０７を用いてニット編み（ゴム編み）を行い、フロント編み目２０４とバック編み目２０５とを同時に編み上げる。
【００１０】なお、図６では、折り目線２０３の範囲において、フロント編み目２０４とバック編み目２０５との間の綿糸２０７は１列のみが図示されているが、折り目線２０３の全ての列にフロント編み目２０４とバック編み目２０５との間の綿糸２０７は位置する。
【００１１】折り目線２０３が編まれた後、台部２０２の部分では、折り衿部２０１と同様の編み組織（図７A、B、C）が施される。以上のように折り目線２０３部分の編み組織が変化していることによって、衿地２００は折り目線２０３を境にして折れやすくなる。
【００１２】(3)第３の従来技術第３の従来技術として実公平3-39450号公報に開示されているものを掲げる。この第３の従来技術における衿地を図８に示す。この第３の従来技術はポロシャツの衿全体を裏方向に凹に湾曲させ、衿が外方向にはね上がることを防止して、すっきりした上品な外観を得ることを目的としている。
【００１３】このため、図８Aの第１コース目で、フロント側針３０８、バック側針３０９の全針でニット編み（ゴム編み）を行い、図８Bの第２コース目で、フロント側針３０８を休止させ、バック側針３０９のみでニット編みを行う。
【００１４】(4)第４の従来技術第４の従来技術として実公平4-17530号公報に開示されているものを掲げる。この第４の従来技術における衿地を図９に示す。この第４の従来技術も上記第３の従来技術と同様、ポロシャツの衿全体を裏方向に凹に湾曲させ、衿が外方向にはね上がることを防止して、すっきりした上品な外観を得ることを目的としている。
【００１５】そして第４の従来技術においては、図９Aの第１コース目で、フロント側針４０８、バック側針４０９の全針でニット編み（ゴム編み）を行い、図９Bの第２コース目で、フロント側針４０８でニット編みを行い、バック側針４０９でタック編みを行う。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】上記各従来技術には次のような問題があった。まず、第１の従来技術では、編み組織を変化させている折り目線１０４を形成しているが、編み組織の変化では確実に衿を折り易くすることはできない。
【００１７】すなわち、編み組織の変化の内容や折り目線１０４以外の編み目との関係で、折れ易さの度合いも異なる。このため、容易かつ確実に衿を折り易くすることが難しいという問題があった。
【００１８】また、第１の従来技術では、折り目線１０４部分の編み組織を変化させるため、衿地の編み工程において、折り目線１０４に該当する部分について異なる編み処理を施す必要がある。このため、編み工程における作業効率が低下してしまうという問題もある。
【００１９】次に、第２の従来技術についても、折り目線２０３の編み目の組織を変化させているため、上記第１の従来技術と同様の問題が生じる。すなわち、容易かつ確実に衿を折り易くすることが難しく、また、折り目線２０３に該当する部分について異なる編み処理を施すため、編み工程における作業効率が低下してしまう。
【００２０】第３の従来技術及び第４の従来技術は、衿全体を内側に湾曲させるための技術であり、衿を折り目線に沿って折り易くするための技術ではない。しかし、衿を内側に湾曲させるための編み工程（図８、図９）を折り目線にのみ適用して、衿を折り易くすることも考えられる。
【００２１】ところが、第３の従来技術及び第４の従来技術を折り目線にのみ適用した場合、折り目線部分についてのみ異なる編み処理を施すことになる。このため、上記第１の従来技術と同様、容易かつ確実に衿を折り易くすることが難しく、また、編み工程における作業効率が低下してしまうという問題が生じる。
【００２２】なお、ポロシャツなどのニット製シャツは、図１０に示すように、身ごろ地５０１に直接、折り衿部５０２が接続されている。このため、たとえばポロシャツにネクタイを着用する場合、折り衿部５０２の内側にネクタイを確実に収めることができない。また、折り衿部５０２が身ごろ地５０１に直接、接続されているため、上着を着た場合、折り衿部５０２が上着の中に入り込んでしまう。
【００２３】そこで本発明は、容易、確実に折り目を生じさせることができ、効率の良い編み工程で製造することが可能なシャツの衿地を提供するとともに、折り衿部の内側にネクタイを確実に収めることができ、上着を着た場合、折り衿部が上着の中に入り込んでしまうことはないニット製シャツを提供することを目的とする。
【００２４】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】(1)請求項１に係るシャツの衿地においては、衿部を構成するために第１糸が用いられており、基部を構成するために第２糸が用いられている。そして、折り返し部は、第１糸及び第２糸よりも細い第３糸を備えて構成されている。
【００２５】このように、折り返し部が細い第３糸を備えて構成されているため、折り返し部において容易、確実に衿の折り目を生じさせることができる。また、洗濯等を繰り返しても、折り目が損なわれることなく、長期に渡って衿の折り目を保つことができる。
【００２６】(2)請求項２に係るシャツの衿地においては、折り返し部の糸の編み目の組織は、衿部及び基部の糸の編み目の組織と同じである。
【００２７】したがって、衿地の編み工程において、折り返し部にのみ異なる編み処理を行う必要がなく、糸の種類を第３糸に換えるだけでよい。このため、効率の良い編み工程で製造できるシャツの衿地を提供することができる。
【００２８】(3)請求項３に係るシャツの衿地においては、シャツの衿地は前側組織及び後側組織を接合させて構成されており、折り返し部の第３糸は、折り返し側となる後側組織のみに配置されている。そして、第３糸は伸縮性を有している。
【００２９】したがって、第３糸によって編まれた部分には縮みが発生し、衿部は自然に折り返し側に倒され、さらに容易、確実に衿の折り目を生じさせることができる。
【００３０】(4)請求項４に係るニット製シャツにおいては、基部は身ごろ部に接続されており、基部によって衿部は身ごろ部から起立している。
【００３１】このため、衿部が起立したニット製シャツを提供することができ、たとえばネクタイを着用した場合、起立した衿部の内側にネクタイを確実に収めることができる。また、衿部が起立しているため、上着を着た場合、衿部が上着の中に入り込んでしまうことはない。さらに、上述のように、衿の折り返し部には容易、確実に折り目が生じるため、ネクタイを衿部の内側に確実に収めることができ、また衿部が上着の中に入り込むことを確実に回避することができる。
【００３２】(5)用語の説明特許請求の範囲に記載されている各用語を説明し、各用語と実施形態における各部との対応を示す。なお、実施形態における各部は例示であり、これによって特許請求の範囲に記載されている各用語の概念、範囲が限定されるものではない。
【００３３】「衿部」とは、衿地の一部分であって、シャツの首を覆う箇所から外側に突出している部分を意味しており、実施形態における折り衿部１１がこれに対応する。
【００３４】「基部」とは、衿部と連続的に構成されている衿地の一部分であって、折り返し部を境に衿部と対向して位置する部分を意味しており、実施形態における台衿部１２がこれに対応する。
【００３５】「折り返し部」とは、衿部と基部との境界部分を意味しており、実施形態における折り目線１３がこれに対応する。なお、実施形態における折り返し部は、図３に示すように衿地１０の横方向における左右対称に湾曲して形成されているが、直線状に折り返し部を形成することもできる。
【００３６】「第１糸」とは、衿部を構成する少なくとも一要素として採用されている糸を意味しており、実施形態における折り衿部１１に相当する部分のフロント編み目４及びバック編み目５の綿糸７がこれに対応する。これらの糸は衿部を構成する主要な糸（衿部主要構成糸）である。
【００３７】また、実施形態では綿糸が例示されているが、他種の糸、たとえばアクリル糸、ポリエステル糸、ナイロン糸、絹糸、混紡糸などを用いることもできる。さらに、第１糸として短繊維（多数の微少な繊維を連続させて構成した繊維）を対応させることもできる。実施形態では短繊維の綿糸が用いられているが、これ以外にたとえば、アクリル短繊維糸、ポリエステル短繊維糸、ナイロン短繊維糸、絹短繊維糸、綿とアクリルとの混紡の短繊維糸などがある。
【００３８】「第２糸」とは、基部を構成する少なくとも一要素として採用されている糸を意味しており、実施形態における台衿部１２がこれに対応する。これらの糸は基部を構成する主要な糸（基部主要構成糸）である。
【００３９】また、実施形態では綿糸が例示されているが、他種の糸、たとえばアクリル糸、ポリエステル糸、ナイロン糸、絹糸、混紡糸などを用いることもできる。さらに、第２糸として短繊維（多数の微少な繊維を連続させて構成した繊維）を対応させることもできる。実施形態では短繊維の綿糸が用いられているが、これ以外にたとえば、アクリル短繊維糸、ポリエステル短繊維糸、ナイロン短繊維糸、絹短繊維糸、綿とアクリルとの混紡の短繊維糸などがある。短繊維は長繊維に比べて吸湿性等に優れており、基部に用いるのに有用である。
【００４０】「第３糸」とは、折り返し部を構成する少なくとも一要素として作用されている糸を意味しており、実施形態における折り目用ポリエステル糸２がこれに対応する。また、実施形態ではポリエステル糸が例示されているが、他種の糸、たとえばアクリル糸、ナイロン糸、絹糸、混紡糸、綿糸などを用いることもできる。
【００４１】さらに、第３糸として長繊維（全長に渡って均一な性質の繊維）を対応させることもできる。実施形態では長繊維のポリエステル糸が用いられているが、これ以外にたとえば、ナイロン長繊維糸などがある。長繊維糸は、短繊維糸に比べて強度性に優れているため、伸縮性を持たせるのに適しており、折り返し部に用いて衿部を折れやすくするのに有用である。
【００４２】また、第３糸としてFTY糸（弾性繊維に長繊維糸を巻き付けて構成した糸）や、CSY糸（弾性繊維に綿糸等の短繊維糸を巻き付けて構成した糸）を対応させることもできる。
【００４３】「前側組織」とは、衿地の一方側の編み組織を意味しており、実施形態におけるフロント編み目４がこれに対応する。
【００４４】「後側組織」とは、衿地の他方側の編み組織を意味しており、実施形態におけるバック編み目５がこれに対応する。
【００４５】「身ごろ部」とは、シャツの胴の部分を意味しており、実施形態における身ごろ地１５がこれに対応する。
【００４６】「ニット製シャツ」とは、ニット編みによって製造されたシャツを意味しており、伸縮性を有するシャツを含む概念である。実施形態において図４に示されるポロシャツがこれに対応する。
【００４７】
【発明の実施の形態】本発明に係るシャツの衿地及びニット製シャツの実施形態を図面に基づいて説明する。
【００４８】(1)本実施形態で参照する図面の説明図１は本実施形態を示す衿地１０の折り目線１３近傍の編み組織を表す分解拡大図である。また、図２は図１に示す衿地１０の編み工程を示す模式図であり、図２Aは折り衿部１１及び台衿部１２の編み工程の１コース目を表す模式図、図２Bは２コース目を表す模式図、図２Cは３コース目を表す模式図であり、図２Dは折り目線１３の編み工程の１コース目を表す模式図、図２Eは２コース目を表す模式図、図２Fは３コース目を表す模式図である。
【００４９】さらに、図３は衿地１０の全体を示す図であり、図４は図１ないし図３に示す衿地１０を用いて製造されたポロシャツを示す正面図である。
【００５０】(2)衿地１０全体の説明衿地１０は編み工程において長尺状に編み上げられ、個々に分断されて図３に示すような形状に構成される。本実施形態の衿地１０には湾曲した折り目線１３が形成され、この折り目線１３にほぼ平行な切断線１４に沿って切断される。そして、切断端部がシャツの身ごろに取り付けられる。
【００５１】折り目線１３が湾曲して形成されていることによって、折り衿部１１の背部中央の長さＬ１よりも衿先の長さＬ２を長く確保することができる。なお、折り目線１３を湾曲させて形成するのではなく、直線状に形成した衿地に本発明を適用することもできる。
【００５２】(3)衿地１０の編み組織の説明本実施形態における衿地１０は、図１に示すようにフロント編み目４とバック編み目５重ね編みによって構成されている。図１ではフロント編み目４とバック編み目５とが分解されて図示されているが、両者はポリエステル糸６によって密着して（接合して）一体的に編み上げられる。なお、衿地１０は、バック編み目５の側が衿の裏側となるようにシャツの身ごろ地に接続される。
【００５３】また、図１においては一部のポリエステル糸６のみが図示されているが、ポリエステル糸６は、衿地１０（折り衿部１１、折り目線１３及び台衿部１２）の全列で編み込まれ、フロント編み目４とバック編み目５とを全体に渡って密着させるフロント編み目４は綿糸７によって構成されており、この綿糸７は本実施形態では３０番手の綿糸を４本を引き揃えて形成されている。本実施形態において、この綿糸７は短繊維（多数の微少な繊維を連続させて構成した繊維）の綿糸である。
【００５４】また、フロント編み目４とバック編み目５とを密着させるポリエステル糸６は、本実施形態では７５デニールのポリエステル糸１本によって構成されている。本実施形態において、このポリエステル糸６は長繊維（全長に渡って均一な性質の繊維）のポリエステル糸である。
【００５５】バック編み目５の折り衿部１１、台衿部１２に相当する部分は、フロント編み目４と同様に、綿糸７によって構成されており、この綿糸７も３０番手の綿糸を４本を引き揃えて形成されている。本実施形態において、この綿糸７は短繊維（多数の微少な繊維を連続させて構成した繊維）の綿糸である。
【００５６】そして、バック編み目５における折り目線１３に相当する部分については、折り目線用ポリエステル糸２が用いられている。この折り目線用ポリエステル糸２は、７５デニールのポリエステル糸を２本引き揃えて形成されており、これらは微細なバネ状にねじられている。このため、折り目線用ポリエステル糸２は伸縮性を有している。本実施形態において、この折り目線用ポリエステル糸２は長繊維（全長に渡って均一な性質の繊維）のポリエステル糸である。
【００５７】なお、折り衿部１１が本実施形態における衿部であり、台衿部１２が本実施形態における基部であり、折り目線１３が本実施形態における折り返し部である。また、フロント編み目４が本実施形態における前側組織であり、バック編み目が本実施形態における後側組織である。
【００５８】さらに、折り衿部１１に相当する部分におけるフロント編み目４及びバック編み目５の綿糸７が本実施形態における第１糸であり、台衿部１２に相当する部分におけるフロント編み目４及びバック編み目５の綿糸７が本実施形態における第２糸である。また、折り目線用ポリエステル糸２が本実施形態における第３糸である。
【００５９】上述のように、折り目線用ポリエステル糸２が綿糸７よりも細い糸として構成されているため、折り目線３には容易、確実に折り目が生じる。すなわち、台衿部１２に対して、折り衿部１１を折り目線３を境に容易かつ確実に裏側に折ることができる。
【００６０】また、折り目線用ポリエステル糸２が綿糸７よりも細い糸として構成されているため、洗濯等を繰り返しても、折り目が損なわれることなく、長期に渡って折り目を保つことができる。
【００６１】折り衿部１１の折れ易さの要因の１つとして、折り目線用ポリエステル糸２と綿糸７との太さの比率が挙げられる。出願人は種々の実験を繰り返し、上述のように綿糸７として３０番手の綿糸を４本、引き揃えた太さのもの、折り目線用ポリエステル糸２として７５デニールのポリエステル糸を２本、引き揃えた太さのものを用いると折り衿部１１が折れ易いという結果を得た。
【００６２】また、多くの実験例から、折り衿部１１の折れ易さを得るためには、上記の太さのものに限定されるものではなく、綿糸７の太さと折り目線用ポリエステル糸２の太さとが、約10対1の比率であれば良いことが判った。両糸の太さの関係が比率約10対2を超えて近づくと折れ易さが悪くなるため、両糸の太さの比率は約10対2の範囲内であることが望ましい。
【００６３】さらに、本実施形態においては折り目線１３に長繊維（全長に渡って均一な性質の繊維）の一種であるポリエステル糸を採用しているため、折り目線１３が破れにくく耐久性に優れているという効果を得ることができる。
【００６４】すなわち、短繊維（多数の微少な繊維を連続させて構成した繊維）の一種である綿糸は、本来微少な繊維の集合体であるため、洗濯等の繰り返しや、過度の引っ張り力が加わった場合、切断が生じるおそれがあり耐久性が低い。折り目線１３は生地の折り返し部分であるため劣化が激しく、折り目線１３を綿糸のみで構成している各従来技術（図６ないし図９）は耐久性が低いという問題がある。
【００６５】出願人は折り目線１３にポリエステル糸を用いた場合の耐久性を確認するために、財団法人日本紡績検査協会に発明の秘密性を保持することを確約させた上、物性試験（縫い合わせ部の強力に関する試験）の実施を依頼し、試験結果を得ている（2000年6月28日試験番号005569-01）。
【００６６】実験は本実施形態に係る衿地１０と、図６、図７に示す第２の従来技術に係る衿地２００とを比較して実施された。この結果、第２の従来技術における折り目線２０３（実験においては、綿糸２０７として、本実施形態と同様、３０番手の綿糸を４本、引き揃えた糸を用いた）の強力は434N（44.3kgf）という結果を得た。
【００６７】これに対して、本実施形態における折り目線１３の強力は525N（53.5kgf）であり、従来の折り目線に比べて強度は著しく高くなっている。実験においては、上記のように、綿糸７として３０番手の綿糸を４本、引き揃えた糸を用い、折り目線用ポリエステル糸２として７５デニールのポリエステル糸を２本、引き揃えた糸を用いた。
【００６８】また、折り目線用ポリエステル糸２は上述のように伸縮性を有しているため、折り目線用ポリエステル糸２には自然に縮みが生じることになる。そして、この折り目線用ポリエステル糸２がバック編み目５の折り目線１３にのみ用いられていることから、折り目線用ポリエステル糸２の縮みに起因して、折り衿部１１は自然と裏側に引っ張られて倒され、容易かつ確実に折り目が発生する。
【００６９】(4)衿地１０の編み工程の説明次に、図２に基づいて衿地１０の編み工程を説明する。図２Aないし図２Fは、フロント側針８とバック側針９による編み工程を模式的に表している。
【００７０】まず、図２Aに示す１コース目でフロント側針８、バック側針９の全針でポリエステル糸６を用いてタック編みを行い、図１に示すフロント編み目４とバック編み目５とをつなぐ編み組織を形成する。
【００７１】次に、図２Bに示す２コース目では、バック側針９を休止させ、フロント側針８のみで綿糸７を用いてニット編みを行い、フロント編み目４を形成する。そして、図２Cの３コース目でフロント側針８を休止させ、バック側針９のみで綿糸７を用いてニット編みを行い、バック編み目５を形成する。この１コース目から３コース目までを繰り返し、折り衿部１１の各列を編み上げる。
【００７２】こうして折り衿部１１を形成した後、続いて折り目線１３を形成する。まず、図２Dに示す１コース目でフロント側針８、バック側針９の全針でポリエステル糸６を用いてタック編みを行い、図１に示すフロント編み目４とバック編み目５とをつなぐ編み組織を形成する（図１では図示が省略されているが、折り目線１３の範囲においてもポリエステル糸６は編み込まれる）。
【００７３】次に、図２Eに示す２コース目では、バック側針９を休止させ、フロント側針８のみで綿糸７を用いてニット編みを行い、フロント編み目４を形成する。そして、図２Fの３コース目でフロント側針８を休止させ、バック側針９のみで本実施形態の特徴である折り目線用ポリエステル糸２を用いてニット編みを行い、バック編み目５を形成する。
【００７４】この場合、各バック側針９の間で折り目線用ポリエステル糸２にやや張力が加わるようにして編み込み、上述のように折り目線１３に縮みが生じるようにする。この１コース目から３コース目まで（図２D、E、F）を繰り返し、折り目線１３の各列を編み上げる。
【００７５】本実施形態では４列の編み目によって折り目線１３を形成しているが、３列以下又は５列以上によって形成してもよい。折り目線１３を形成した後、折り衿部１１と同様の編み組織（図２A、B、C）が施され、台衿部１２が形成される。
【００７６】以上のように、折り目線１３の糸の編み目の組織（図２D、E、F）は、折り衿部１１及び台衿部１２の糸の編み目の組織（図２A、B、C）と同じである。したがって、衿地１０の編み工程において、折り目線１３にのみ異なる編み処理を行う必要がなく、３コース目（図２F）で用いる糸の種類を折り目線用ポリエステル糸２に換えるだけでよい。このため、衿地１０を効率の良い編み工程で製造できる。
【００７７】また、従来のように折り目線に相当する部分について、編み組織を変化させるとすると、図３に示すような湾曲した折り目線１３を形成するためには特殊な編み工程が必要となり容易に形成することができない。本実施形態では、折り目線１３部分についても折り衿部１１及び台衿部１２部分と同じ編み組織を適用するため、湾曲した折り目線１３を容易に形成することが可能である。
【００７８】(5)衿地１０を用いたポロシャツの説明次に、図４に基づいて衿地１０を用いたポロシャツを説明する。上述したように、衿地１０は図３に示す切断線１４で切断される。そして、この切断端部がポロシャツの身ごろ地１５に縫いつけられる。
【００７９】このため、図４に示すように、台衿部１２によって折り衿部１１は身ごろ地１５から起立した状態で取り付けられ、折り衿部１１が起立したポロシャツを提供することができる。
【００８０】これによって、たとえばポロシャツにネクタイを着用した場合、起立した折り衿部１１の内側にネクタイを確実に収めることができる。また、折り衿部１１が起立しているため、上着を着た場合、折り衿部１１が上着の中に入り込んでしまうことはない。
【００８１】さらに、上述のように、折り目線１３には容易、確実に折り目が生じるため、ネクタイを折り衿部１１の内側により確実に収めることができ、また、折り衿部１１が上着の中に入り込むことをより確実に回避できる。
【００８２】従来のポロシャツは身ごろ地に直接、折り衿部が接続されているため（図１０参照）、たとえばポロシャツにネクタイを着用する場合、折り衿部の内側にネクタイを確実に収めることができない。また、折り衿部が身ごろ地に直接、接続されているため、上着を着た場合、折り衿部が上着の中に入り込んでしまう。
【００８３】これに対して、本実施形態におけるポロシャツでは、起立した折り衿部１１の内側にネクタイを確実に収めることができ、また折り衿部１１が上着の中に入り込むことを回避できるため、ポロシャツの着こなしのバリエーションを広げることが可能となる。
【００８４】(6)その他の実施形態本発明に係るシャツの衿地、ニット製シャツは、上記実施形態において例示したものに限定されない。たとえば、上記実施形態では、折り目線１３におけるバック編み目５にのみ折り目線用ポリエステル糸２（第３糸）を用いたが、折り目線１３におけるフロント編み目４、バック編み目５の双方に第３糸を用いてもよい。
【００８５】また、上記実施形態では、第１糸及び第２糸として綿糸７を例示したが、綿糸７以外の糸、たとえばアクリル糸、ポリエステル糸、ナイロン糸、絹糸、混紡糸などを用いることもできる。
【００８６】また、第１糸及び第２糸として短繊維の糸を用いることもできる。短繊維とは、多数の微少な繊維を連続させて構成した繊維である。短繊維の糸としては、たとえばアクリル短繊維糸、ポリエステル短繊維糸、ナイロン短繊維糸、絹短繊維糸、綿とアクリルとの混紡の短繊維糸などがある。
【００８７】さらに、上記実施形態では第３糸として折り目線用ポリエステル糸２を例示したが、ポリエステル糸以外の糸、たとえばアクリル糸、ナイロン糸、絹糸、綿とアクリルとの混紡糸などを用いることもできる。また、FTY糸やCSY糸を用いることもできる。FTY糸とは弾性繊維に長繊維糸を巻き付けて構成した糸である。CSY糸とは弾性繊維に綿糸等の短繊維糸を巻き付けて構成した糸である。
【００８８】また、第３糸として、長繊維の糸を用いることもできる。長繊維とは全長に渡って均一な性質の繊維であり、ポリエステル長繊維糸以外の長繊維の糸としては、たとえばナイロン長繊維糸などがある。

【出願人】	【識別番号】５００４１０１８９【氏名又は名称】株式会社賢青木
【出願日】	平成１２年９月１日（２０００．９．１）
【代理人】	【識別番号】１０００９２９５６【弁理士】【氏名又は名称】古谷栄男（外２名）
【公開番号】	特開２００２－６９７２９（Ｐ２００２－６９７２９Ａ）
【公開日】	平成１４年３月８日（２００２．３．８）
【出願番号】	特願２０００－２６５１８３（Ｐ２０００－２６５１８３）