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【発明の名称】 ストッキング
【発明者】 【氏名】澤井 由美子

【氏名】木下 直之

【氏名】中川 正平
【要約】 【課題】耐久性が改善されかつストッキングの生産性が向上したストッキングを提供することができる。

【解決手段】弾性繊維を芯糸としその周囲にポリアミド長繊維を巻き付けるカバリング弾性糸のみでレッグ部を編成するストッキングにおいて、ポリアミド長繊維が、（１）マグネシウム化合物を０．０１〜１重量％含有し、（２）９８％硫酸相対粘度が２．８〜３．５であり、（３）強伸度積が９cN/dT以上であり（ここで強伸度積＝強度×（１＋伸度×０．０１））、（４）糸条繊度が８〜１８ｄＴであり、（５）単糸繊度が１．０〜３．０であることを特徴とするストッキングおよびさらに、ストッキングが、（６）破裂強さが４５Ｎ以上であり、（７）擦過強度が４級以上であり、（８）製品を分解して得られるポリアミド繊維の強伸度積が６．５cN/dT以上であるストッキング。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 弾性繊維を芯糸としその周囲にポリアミド長繊維を巻き付けるカバリング弾性糸のみでレッグ部を編成するストッキングにおいて、ポリアミド長繊維が、（１）マグネシウム化合物を０．０１〜１重量％含有し、（２）９８％硫酸相対粘度が２．８〜３．５であり、（３）強伸度積が９cN/dT以上であり（ここで強伸度積＝強度×（１＋伸度×０．０１））、（４）糸条繊度が８〜１８ｄＴであり、（５）単糸繊度が１．０〜３．０であることを特徴とするストッキング。
【請求項２】ストッキングが、（６）破裂強さが４５Ｎ以上であり、（７）擦過強度が４級以上であり、（８）製品を分解して得られるポリアミド繊維の強伸度積が６．５cN/dT以上であることを特徴とする請求項１記載のストッキング。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ストッキングの改良に関するものであり、特に耐久性が改善されかつストッキングの生産性が向上したストッキングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、女性の生活環境の変化や、ファッション思考の高まりは、ストッキングの要求特性にも変革をもたらしている。特に最近では、サンダルやミュールが流行しストッキングのつま先部分の切り替えのないタイプが多くなってきている。しかしながら、つま先の切り替えのないタイプのストッキングはレッグ部分の糸をそのままつま先部分に用いているので、耐久性に劣る問題を抱えている。
【０００３】この問題点の改善のため、ストッキングを構成するカバリング弾性糸巻糸のポリアミド繊維の繊度を太くすればよいが、ストッキングの審美性である透明性、肌触りが悪くなる。一方で、耐久性を向上させるため、ストッキングを構成するカバリング用ポリアミド長繊維を高強力化するため、糸粘度を高粘度化する方法が一般的であるが、高粘度化すると、ポリアミド長繊維の製糸性が悪くなるため、生産性が劣るという問題を抱えている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者らは、上記のような従来技術の解消についてさらに検討を続けた結果、本発明をなすに至ったものである。即ち、本発明の主たる目的は、従来のストッキングの有する審美性や機能性を損うことなく、耐久性を大幅に改善させるストッキングを提供することと、ストッキングの生産性を高めることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため本発明のストッキングは、次の構成を有する。すなわち、弾性繊維を芯糸としその周囲にポリアミド長繊維を巻き付けるカバリング弾性糸のみでレッグ部を編成するストッキングにおいて、ポリアミド長繊維が、（１）マグネシウム化合物を０．０１〜１重量％含有し、（２）９８％硫酸相対粘度が２．８〜３．５であり、（３）強伸度積が９cN/dT以上であり（ここで強伸度積＝強度×（１＋伸度×０．０１））、（４）糸条繊度が８〜１８ｄＴであり、（５）単糸繊度が１．０〜３．０であることを特徴とするストッキングである。さらに加えて、本発明は、ストッキング編地が、（６）破裂強さが４５Ｎ以上であり、（７）擦過強度が４級以上であり、（８）製品を分解して得られるポリアミド繊維の強伸度積が６．５cN/dT以上であることを特徴とするストッキングである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の対象とするストッキングは、パンティストッキング、ロングストッキング、ショートストッキングで代表されるストッキング製品である。例えば、トウ部及びヒール部を有するロングストッキングの場合、レッグ部は、ヒール部のすぐ上の足首に相当する部分から上方の部分であり、そのレッグ部の上端には、通常、伸縮性ベルト部が設けられている。また、パンティストッキングの場合は、トウ部とパンティ部との間がレッグ部に相当する。
【０００７】本発明のストッキングは、このようなストッキングの少なくともレッグ部の編地をカバリング弾性糸のみで編成することが必要であり、これにより、横段斑の問題を解消することができる。なお、このレッグ部編地には、他素材からなる編込み模様やワンポイントのような装飾が施されていてもよい。
【０００８】カバリング弾性糸は、シングルカバリング弾性糸（ＳＣＹ）であってもよいし、また、ダブルカバリング弾性糸（ＤＣＹ）であってもよい。シングルカバリング弾性糸は、弾性繊維糸の周囲にカバリング用糸を一重に巻付けてなる複合弾性糸である。ダブルカバリング弾性糸は、弾性繊維糸の周囲にカバリング用糸を巻付け方向を異ならせて二重に巻付けてなる複合弾性糸である。
【０００９】本発明は、弾性繊維を芯糸としその周囲にポリアミド長繊維を巻き付けるカバリング弾性糸のみでレッグ部を編成するストッキングにおいて、ポリアミド長繊維が、（１）マグネシウム化合物を０．０１〜１重量％含有し、（２）９８％硫酸相対粘度が２．８〜３．５であり、（３）強伸度積が９cN/dT以上であり（ここで強伸度積＝強度×（１＋伸度×０．０１））、（４）糸条繊度が８〜１８ｄＴであり、（５）単糸繊度が１．０〜３．０であることが重要であり、さらにストッキングが、（６）破裂強さが４５Ｎ以上であり、（７）擦過強度が４級以上であり、（８）製品を分解して得られるポリアミド繊維の強伸度積が６．５cN/dT以上であることが好ましい。
【００１０】本発明で使用するポリアミド長繊維は、マグネシウム化合物を含有することが重要である。マグネシウム化合物を含有せしめることにより、繊維とガイドなどの接触物との摩擦抵抗を小さくすることができる。本発明のポリアミド系長繊維に含有されるマグネシウム化合物としては、マグネシウムの酸化物または塩が好ましい。具体的には酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、塩化マグネシウム、水酸化マグネシウム、酢酸マグネシウム、ステアリン酸マグネシウム、ラウリン酸マグネシウム、クエン酸マグネシウム等であるが、これに限定されるものではない。本発明のポリアミド系フィラメント繊維に含有されるマグネシウム化合物はポリアミドに対して０．０１〜１重量％でなければならない。０．０１重量％未満の場合、糸ガイド類との擦過抵抗低減効果が不充分であり、毛羽、単糸切減少の効果は少なく、ポリアミド長繊維の生産性およびストッキング編成の生産性を向上させる効果が得られず、１重量％を超えると、製糸性が不安定になるとともに強度低下が発生し好ましくない。さらに好ましくは、０．０１〜０．５重量％含有するこのがよい。
【００１１】また、本発明で使用するポリアミド長繊維は、９８％硫酸相対粘度が２．８〜３．５であることが重要である。２．８未満の場合、所望の耐久性を得ることができない。一方、３．５を越えると、製糸性が悪くなり生産上好ましくない。ここで、９８％硫酸相対粘度とは、繊維２５ｇを９８硫酸２５ｍｌに溶解し、オストワルド粘度計を用いて２５℃で測定した値を言う。
【００１２】本発明で使用するポリアミド長繊維は、強伸度積が９．０cN/dT以上である必要がある。９．０cN/dT未満の場合、所望の耐久性を得ることができない。特に９．５cN/dT以上が好ましい。ここで強伸度積とは強伸度積＝強度×（１＋伸度×０．０１）
で表される数値をいう。強度および伸度はＪＩＳ Ｌ１０６９のストリップ法に基づく測定値をいう。
【００１３】本発明で使用するポリアミド長繊維は、糸条繊度が８〜１８デシテックスのマルチフィラメント糸であることが必要である。特に１０〜１６デシテックスが、透明性、肌触り、耐久性をさらに向上させるために好ましい。
【００１４】本発明で使用するポリアミド長繊維は、単糸繊度が１．０〜３．０デシテックスであることが必要である。１．０デシテックス未満の場合、所望の耐久性を得ることができず、また、ポリアミド長繊維の生産性、ストッキング編成生産性が悪くなり生産上好ましくない。一方、３．０デシテックスを越えると、風合いが悪くなり好ましくない。
【００１５】このポリアミド長繊維は、ナイロン６繊維、ナイロン６６繊維等の通常のポリアミド繊維であればよいが、なかでも、透明性や光沢感が特に優れるナイロン６繊維が、繊維自体の透明性や光沢感が特に重要となるストッキングのカバリング用糸として好ましい。また、このナイロン６繊維は、ナイロン６単位のみから構成されるポリアミドであることが好ましいが、その機械的特性や透明性等を阻害しない程度の少量、例えば３モル％以下程度であれば、他のポリマ単位、例えばナイロン６６単位やナイロン６１０単位等が共重合されていてもよい。また同様にその機械的特性や透明性等を阻害しない程度の少量、例えば３重量％以下程度であれば、他のポリマがブレンドされていてもよい。
【００１６】このポリアミド長繊維は、酸化チタンを含まないことが好ましい。酸化チタンは艶消し剤として衣料用ポリアミド繊維に一般に配合されてきたものであるが、ストッキングに用いられるカバリング用糸の場合は、酸化チタンが０．０２〜０．３重量％のように少量でも含有されるとストッキングの透明性を向上させることが困難であるので、耐久性や透明性等の本発明の所期の目的を達成するためには、酸化チタンを実質的に含有させないことが好ましい。なお、酸化チタン以外の艶消し剤や顔料は、ストッキングのカバリング用糸には従来から添加されていないので、これらも従来同様に実質的に添加しないことが好ましい。
【００１７】以下、本発明のポリアミド長繊維の製造方法を図面を参照して説明する。本発明で用いるポリアミド長繊維は通常の紡糸方法である溶融紡糸法により製糸される。その製糸方法は溶融紡糸、冷却、給油の後に、一旦巻き取り延伸を施す通常の方法以外に、紡糸速度１０００ｍ／分以上で引き取り、一旦巻き取ることなく延伸して巻き取る直接紡糸延伸方法によっても良いが、３０００ｍ／分以上の高速で紡糸し、延伸することなく巻き取る高速紡糸法によっても良い。
【００１８】図１は本発明によるポリアミド長繊維の直接溶融紡糸延伸装置の１例を示した図であり、９８％硫酸相対粘度が２．８以上、総添加剤含有量が０．００１〜１．０重量％のポリアミドを溶融紡糸し、それを一旦巻き取ることなく引き続き延伸する直接紡糸延伸方法によって長繊維とする装置である。図１において、図示しない溶融紡糸機の溶融部で硫酸相対粘度ηｒが２．７以上で、ポリアミドの劣化を抑制する効果を持つ添加剤を含む総添加物含有量が０．００１〜１．０重量％のポリアミドを溶融したのち、それを溶融紡糸口金１からポリアミド糸条Ｙａとして溶融紡糸し、第１ゴデットローラ４で引き取るようにする。このように糸条をローラで引き取る間に、紡糸口金１の下方で溶融紡出糸条Ｙａをクーリングチムニー２から吹き出す冷風により冷却し、給油ガイド３により油剤を付与する。
【００１９】第１ゴデーローラ４に引き続いて、この第１ゴデーローラ４よりも速い表面速度で回転する第２ゴデーローラ５に引き取ることにより、上記未延伸の糸条Ｙａを延伸して延伸糸条Ｙｂにし、最後にスピンドル駆動もしくはタッチローラ駆動されるボビンホルダー６上のボビンに巻き上げられてパッケージＰになる。パッケージＰの表面にはタッチローラ７を押圧し、そのパッケージ形状が良好になるように整える。
【００２０】図示の実施形態では、第１ゴデーローラ４に進入する直前、すなわち延伸工程に進入する直前の未延伸糸条Ｙａに、圧空交絡ノズル８によって軽い交絡を付与している。この交絡処理は必ずしも必要ではないが、この軽い交絡を与えることによって延伸を均一に行えるように助成することができる。
【００２１】上記第１ゴデーローラ４と第２ゴデーローラ５は、それぞれ一つのローラから構成されている。これらのローラに対して図中では巻き付け角がほぼ１８０°となるよう巻き付けて送り出されるようになっている。これらのローラの表面は実質上鏡面状態に加工されている。
【００２２】また、第２ゴデーローラ５の方は、表面が実質上鏡面加工されているとともに、１３０〜２２０℃の高温に加熱され、延伸糸を加熱処理するようになっている。
【００２３】本発明で実施する直接紡糸延伸方法の延伸工程には第１ゴデーローラと第２ゴデーローラとが設けられ、その両ゴデーローラ間で１段延伸を行うようにする。第１ゴデーローラと第２ゴデーローラとは、それぞれ一つずつのローラから構成されていることが生産設備のコストダウンの観点から好ましい。第１ゴデーローラと第２ゴデーローラからなる延伸工程においては、その第１ゴデーローラ側のローラ表面を実質上鏡面加工する必要がある。このように第１ゴデーローラ側の表面を鏡面加工することにより糸条の滑りを抑制し、第１ゴデーローラ（供給ローラ）から第２ゴデーローラ（延伸ローラ）へ送り出される未延伸糸の延伸点（ネッキングポイント）を１点に確実に固定するようにすることができる。
【００２４】特に本発明が適用する高粘度のポリアミド長繊維の場合は、第１ゴデーローラの表面が梨地加工であると、糸条とローラ表面とのスリップにより、その延伸点が不安定になりやすくなるため、延伸むらを生じやすくなる。しかし、上記のように第１ゴデーローラの表面実質上を鏡面にすることによってローラへの巻き付け角が３６０°以下であっても糸条のスリップを抑制し、延伸点を確実に固定することができるので、破断強度を向上させるとともに破断エネルギーを向上させ、かつ延伸むらのない高品質の延伸糸条を得ることができる。
【００２５】第２ゴデーローラを構成するローラは表面が実質上鏡面加工され、しかも１３０〜２２０℃の高温に加熱することが必要である。このように延伸ローラ側の第２ゴデーローラの表面温度を高温にして熱処理する作用が、糸条に第三成分が実質的に微量しか含有されず、すなわち総添加物含有量が０．００１〜１．０重量％であることと、さらにポリアミド長繊維の硫酸相対粘度が２．８以上と高いこととが相まって、延伸後のマルチフィラメント糸条の破断強度を高くすることができる。ポリアミドの硫酸相対粘度が２．８よりも低かったり、或いは添加物含有量が１．０重量％よりも多かったりすると、これを第２ゴデーローラを高温にして熱処理することによりかえって破断強度が低下してしまうようになる。第２ゴデットローラの温度が１５０℃より低いと、ポリアミド延伸糸条に対する熱セットによる構造固定が不足し、沸騰水収縮率の増加による寸法安定性の悪化や染色処理前後での強度保持率低下を招く。逆に第２ゴデットローラ温度が２２０℃より高いと、ローラ上での油剤の劣化速度及び汚れ量が増加し、第２ゴデットローラとタッチローラ間での糸張力変動によるパッケージフォームの悪化や糸切れ率の増加を招き、その対策として短周期でローラ洗浄を実施しなければならず、いずれにしても操業性、生産性を低下させる。
【００２６】前述したように、第１ゴデットローラ及び第２ゴデットローラの双方を実質上鏡面加工することにより、そのそれぞれのローラに対する糸条の巻き付け角が３６０°以下であってもローラ上での糸条のスリップを抑制し、延伸点を確実に固定することができるようになるので、破断強度を向上させるとともに破断エネルギーを向上させ、かつ延伸むらのない高品質の延伸糸条にすることができる。
【００２７】かくして、本発明によって製造されたポリアミド長繊維は、（１）マグネシウム化合物を０．０１〜１重量％含有し、（２）９８％硫酸相対粘度が２．８〜３．５であり、（３）強伸度積が９cN/dT以上であり（ここで強伸度積＝強度×（１＋伸度×０．０１））、（４）糸条繊度が８〜１８ｄＴであり、（５）単糸繊度が１．０〜３．０であるので、特に耐久性が改善されかつストッキングの生産性が向上したストッキングとして好適である。
【００２８】また、第１ゴデットローラ及び第２ゴデットローラの双方を実質上鏡面加工することにより、そのそれぞれのローラに対する糸条の巻き付け角が３６０°以下であってもローラ上での糸条のスリップを抑制し、延伸点を確実に固定することができるようになるので、破断強度を向上させるとともに破断エネルギーを向上させ、かつ延伸むらのない高品質の延伸糸条をコンパクトな製糸設備で得ることができる。
【００２９】かくして得られたポリアミド長繊維を用いて、弾性繊維を芯糸としてその周囲にポリアミド長繊維を巻き付けるカバリング弾性糸のみでレッグ部を編成するストッキングを製造する。
【００３０】このストッキング製品は、破裂強さ４５Ｎ以上であればよい。４５Ｎ未満の場合、所望の耐久性を得ることができない。特に５５Ｎ以上であればよい。
【００３１】このストッキング製品は、擦過強度４級以上であればよい。４級未満の場合、所望の耐久性を得ることができない。このストッキングを分解して得られるポリアミド長長繊維は、強伸度積 ７．０cN/dT以上であればよい。７．０cN/dT未満の場合、所望の耐久性を得ることができない。特に７．５cN/dT以上が好ましい。
【００３２】そのポリアミドは、その透明性を損わない添加剤であれば、必要に応じて光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、染色性向上剤等が添加されていてもよい。
【００３３】また、そのカバリング弾性糸の芯糸をなす弾性糸としては、ポリウレタン系弾性繊維、ポリアミド系エラストマ弾性繊維、ポリエステル系エラストマ弾性繊維、天然ゴム系繊維、合成ゴム系繊維、ブタジエン系繊維等が用いられるが、ストッキング用としてその弾性特性、熱特性、耐久性等から好ましいのは、ポリウレタン系弾性繊維及びポリアミド系エラストマ弾性繊維である。
【００３４】その弾性繊維の太さは、ストッキングの用途、締め付け圧の設定により異なるが、一般に８〜６０デシテックス程度であればよい。好ましいのは１０〜４０デシテックスである。８デシテックス未満では、糸強力が不足するのでカバリング時及び編立て時に芯糸切れ等のトラブルを生じ易く、ストッキングとしての伸縮性、耐久性が不十分となり易いので好ましくない。逆に、６０デシテックスを越えると締付け力が強くなり過ぎて圧迫感が強くなり、透明感の低下や粗硬感の増加となり易く好ましくない。
【００３５】このカバリング弾性糸のみからのレッグ部編地は、２口あるいは４口給糸の編機を用い、カバリング弾性糸のみを供給して編成するという通常の方法で編成すればよい。シングルカバリング弾性糸の場合は、Ｓ方向カバリングのシングルカバリング弾性糸とＺ方向カバリングのシングルカバリング弾性糸とを交互に編む方法が好適である。このようにしてレッグ部編地を編成してストッキング製品とすればよい。
【００３６】ストッキングの破損は、大きく大別すると、着用時に指に力が入って編地組織の破損から生じる破損と、靴と足との擦過により、カバリング原糸が劣化して弱くなって糸が破断して生じる破損がある。前者を模擬的に評価すると破裂強さ（JIS L 1018 定速伸長形法）で表され、後者を模擬的に評価すると擦過強度で表される。この擦過強度は、下記実施例で示す項目の流用で評価できる。ストッキングの耐久性は、この破裂強さと擦過強度の両面が高いほど耐久性の良いストッキングといえる。また、擦過強度が高いカバリング原糸は、ストッキング編成の折りにガイド擦過に強く、フィラメント割れ（毛羽）などの発生が減少し生産性も高くなる。
【００３７】
【実施例】以下に実施例により本発明を具体的に説明する。実施例におけるストッキング製品のレッグ部の評価は次の方法によった。
破裂強さ：ストッキングを一般足型に履かせ、太股部分の編密度を保持した状態で固定し、ＪＩＳ Ｌ １０１８により、破裂強さ定速伸長形法に準じ測定する。
【００３８】擦過強度：図１に示すような試験装置で、ナイロンタフタを擦過布、あて布とし、サンプル布を２ｋｇの荷重、湿潤状態下で、３ｃｍピッチの往復運動６０００回擦過させた後の編地状態を５段階評価した。
【００３９】着用擦過強度：２０人のモニターによる着用評価により評価した。ストッキングを５日間着用後、足裏及びつま先部の編み地の状態を５段階評価した。
【００４０】着用ＰＳ残存率：２０人のモニターによる着用評価により評価した。ストッキングを５日間着用後、破損していないストッキングの割合を示した。
【００４１】透明度： ストッキング製品を一般足型に履かせ、太股部分の編密度を保持した状態で固定し、カラースタンダード白板上に静置したときの編地のＬ値（Ｌw）、およびカラースタンダード黒板上に静置したときの編地のＬ値（Ｌb）を色差計Σ８０（日本電色工業（株）製）により測定する。そして、それらＬ値から次の算式により透明度を求める。
透明度（％）＝（Ｌｗ−Ｌｂ）／（Ｗ−Ｂ）
Ｗ：カラースタンダード白板のＬ値Ｂ：カラースタンダード黒板のＬ値。
【００４２】肌触り：ストッキングを人体足型に履かせ、検査者（２０人）の触感によってソフト感を相対評価したものであり、その結果は、◎：極めて良好、○：良好、△： やや不良、×：不良、の基準でもって示す。
【００４３】ポリアミド長繊維生産性、ストッキング（ＰＳ）編成生産性：糸切れ回数、品質などを相対評価したものであり、その結果は、○：良好、×：不良の基準でもって示す。
【００４４】実施例１９８％硫酸相対粘度３．３で酸化チタンを含まないナイロン６に酸化マグネシウムを０．０５重量％ドライチップブレンドしたものを紡糸温度２８０℃で溶融し、丸型の吐出孔を有する紡糸口金から吐出し、冷却、給油し、伸度が４０〜４５％になるように延伸し、熱処理した後、３５００ｍ／分で巻き取り、１１デシテックス５フィラメントのナイロン６糸条を得た。得られた糸条をカバリング用糸に用い、１８デニールのポリウレタン弾性糸“ライクラ”（登録商標、東レデュポン（株）製）を芯糸とし、ドラフト２．９倍に設定し、カバリング撚数を２２００ｔ／ｍでシングルカバリングして、シングルカバリング弾性糸（ＳＣＹ）を得た。得られたカバリング弾性糸を針本数４００本の４口給糸の靴下編機で、レッグ部をプレーン編成して得られた生地を染色し、仕上げ及び型板セットして得たストッキング製品の特性評価結果を表１に示す。
【００４５】実施例２、比較例１〜６９８％硫酸相対粘度を表１に示すように変え、酸化マグネシウムの量、糸条繊度およびフィラメント数などを表１に示すように変更した以外は実施例１と同様に溶融、紡糸、吐出、冷却給油後、延伸し、表１に示すナイロン６糸条を得た。られた糸条をカバリング用糸に用い、１８デニールのポリウレタン弾性糸“ライクラ”（登録商標、東レデュポン（株）製）を芯糸とし、ドラフト２．９倍に設定し、カバリング撚数を２２００ｔ／ｍでシングルカバリングして、シングルカバリング弾性糸（ＳＣＹ）を得た。得られたカバリング弾性糸を針本数４００本の４口給糸の靴下編機で、レッグ部をプレーン編成して得られた生地を染色し、仕上げ及び型板セットして得たストッキング製品の特性評価結果を表１に示す。得られた糸条をカバリング用糸に用い、１８デニールのポリウレタン弾性糸“ライクラ”（登録商標、東レデュポン（株）製）を芯糸とし、ドラフト２．９倍に設定し、カバリング撚数を２２００ｔ／ｍでシングルカバリングして、シングルカバリング弾性糸（ＳＣＹ）を得た。得られたカバリング弾性糸を針本数４００本の４口給糸の靴下編機で、レッグ部をプレーン編成して得られた生地を染色し、仕上げ及び型板セットして得たストッキング製品の特性評価結果を表１に示す。
【００４６】比較例７９８％硫酸相対粘度４．０で酸化チタンを含まないナイロン６に酸化マグネシウムを０．０５重量％ドライチップブレンドしたものを紡糸温度２８０℃で溶融し、丸型の吐出孔を有する紡糸口金から吐出し、冷却、給油し、伸度が４０〜４５％になるように延伸し、熱処理した後、３５００ｍ／分で巻き取り、１１デシテックス５フィラメントのナイロン６糸条を得ようとしたが、製造できなかった。
【００４７】これら得られた糸条をカバリング用糸に用い、１８デニールのポリウレタン弾性糸“ライクラ”（登録商標、東レデュポン（株）製）を芯糸とし、ドラフト２．９倍に設定し、カバリング撚数を２２００ｔ／ｍでシングルカバリングして、シングルカバリング弾性糸（ＳＣＹ）を得た。得られたカバリング弾性糸を針本数４００本の４口給糸の靴下編機で、レッグ部をプレーン編成して得られた生地を染色し、仕上げ及び型板セットして得たストッキング製品の特性評価結果を表１に示す。
【００４８】
【表１】

実施例１〜２で得たストッキングは、耐久性、透明性、肌触りに優れており、また、生産性にも優れていた。比較例１で得たストッキングは、ポリアミド長繊維生産の糸切れが多く、生産性に劣っていた。また、ストッキング編立においても、フィラメント割れの不良が多く発生し、生産性に劣っていた。比較例２で得たストッキングは、耐久性に劣っていた。比較例３で得たストッキングは肌触りに劣っていた。比較例４で得たストッキングは、透明性、肌触りに劣っていた。比較例５で得たストッキングは、耐久性に劣っていた。比較例６で得たストッキングは、耐久性に劣っていた。また、ポリアミド長繊維生産の糸切れが多く、生産性に劣っていた。また、ストッキング編立においても、フィラメント割れの不良が多く発生し、生産性に劣っていた。
【出願人】 【識別番号】０００００３１５９
【氏名又は名称】東レ株式会社
【出願日】 平成１２年９月１３日（２０００．９．１３）
【代理人】
【公開番号】 特開２００２−８８５１４（Ｐ２００２−８８５１４Ａ）
【公開日】 平成１４年３月２７日（２００２．３．２７）
【出願番号】 特願２０００−２７８９５８（Ｐ２０００−２７８９５８）