魚釣り用リールの構成部材

トップ :: A 生活必需品 :: A01 農業;林業;畜産;狩猟;捕獲;漁業

【発明の名称】	魚釣り用リールの構成部材
【発明者】	【氏名】小池守
【要約】	【課題】加工精度が高く、表面に凹凸がなく、内部にピンホールや湯じわがなく、従って高強度である金属成型体からなる、魚釣り用リールの構成部材を提供することを目的とする。【解決手段】酸素雰囲気製法におけるホットチャンバーダイカスト法、または酸素雰囲気製法における半溶融鍛造法により形成した金属部品からなることを特徴とする。

【特許請求の範囲】
【請求項１】酸素雰囲気製法におけるホットチャンバーダイカスト法により形成した金属部品からなることを特徴とする魚釣り用リールの構成部材。
【請求項２】酸素雰囲気製法における半溶融鍛造法により形成した金属部品からなることを特徴とする魚釣り用リールの構成部材。
【請求項３】前記構成部材は、非鉄金属からなることを特徴とする請求項１または２に記載の魚釣り用リールの構成部材。
【請求項４】前記構成部材は、ギヤ及びスプールの少なくともいずれか一方であることを特徴とする請求項１～３のいずれかの項に記載の魚釣り用リールの構成部材。
【請求項５】前記構成部材は、光輝性を備えた非鉄金属からなることを特徴とする請求項１～４のいずれかの項に記載の魚釣り用リールの構成部材。
【請求項６】前記構成部材は、熱処理が施されていることを特徴とする請求項１～５のいずれかの項に記載の魚釣り用リールの構成部材。
【請求項７】前記構成部材は、表面処理が施されていることを特徴とする請求項１～６のいずれかの項に記載の魚釣り用リールの構成部材。

【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、魚釣り用リールの構成部材に係り、特に、魚釣り用リールのスプール、ギヤ等の構成部材の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、魚釣り用リールは、軽量、高剛性とするために、様々な金属からなる構成部品が用いられている。特に、魚釣り用リールのギヤやスプールには、複雑な形状を金属で実現するために、軽量かつ加工性に優れ、同一金属での比強度に優れた、アルミニウム合金、マグネシウム合金等が用いられている。
【０００３】現在、魚釣り用リールの構成部材にアルミニウム合金、マグネシウム合金を用いる理由としては、（１）加工性に優れているため、複雑な形状に加工し易いこと、（２）融点が他の金属に比べて低く、型による成形を行い易いこと、等を挙げることが出来る。
【０００４】このようなアルミニウム合金やマグネシウム合金製の構成部品は、通常、コールドチャンバーダイカスト法や鍛造等の型による成形、或いは切削等の機械加工による成形法により形成されていた。
【０００５】しかし、コールドチャンバーダイカスト法の場合、成形時に空気の巻き込みによる巣が発生し易く、完成品が脆くなり易いという問題がある。また、鍛造の場合、金型の転写性が悪く、表面の凹凸を切削等の機械加工で取り除く必要があるため、量産性、コストの面で不利である。
【０００６】更に、切削等の機械加工により形成する方法は、加工時間が長く、大量生産に不向きである。魚釣り用リール、特にスピニングリールに使用されているフェースギアを例に挙げると、フェースギアは歯面の形状が複雑なので、切削加工では非常に時間がかかり、生産性が非常に悪い。そのため、コールドチャンバーダイカスト法や鍛造などの型による成形法が一般に採用されている。
【０００７】しかし、コールドチャンバーダイカスト法では、型や成形機の内部に存在する空気や、上述したように溶融スラグの成形機への充填時の空気の巻き込みのため、成形品内に鋳巣が発生し、完成品が脆くなる。また、歯面に凹凸が発生し易いので、歯面のラッピング処理に非常に時間がかかるという問題がある。
【０００８】鍛造によりフェースギアを形成した場合には、上述のように金型の転写性が悪く、コールドチャンバーダイカスト法製品よりも表面が荒れているため、歯面のラッピング処理には更に時間がかかる。また、歯面の形状は複雑を極めるため、ラッピング処理以外の修正方法は事実上なく、ラッピング処理による歯面の修正に要する時間を短縮することが、量産性を高めるために必須の要件である。
【０００９】以上のことから、ラッピング処理前の一次成形品を高い精度で成形することが望まれていた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の種々の成形法は、いずれも多くの欠点を有しており、そのような成型法により形成された魚釣り用リールの構成部材は、実用上、多くの問題を有していた。即ち、魚釣り用リールの構成部材、例えばスピニングリールに使用されるフェースギア、スプールには、加工精度が高く、表面に凹凸がないこと、内部に巣がなく、従って高強度であること等、様々な厳しい要件が求められているが、従来の成型法には、これら要求をすべて満たすものはない。
【００１１】本発明は、このような事情の下になされ、加工精度が高く、表面に凹凸がなく、内部に巣がなく、従って高強度である金属成型体からなる、魚釣り用リールの構成部材を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため、第１の発明は、酸素雰囲気製法におけるホットチャンバーダイカスト法により形成した金属部品からなることを特徴とする魚釣り用リールの構成部材を提供する。
【００１３】かかる魚釣り用リールの構成部材は、酸素雰囲気製法におけるホットチャンバーダイカスト法により形成されているので、鋳巣が生じにくく、また酸素が金属と反応するため金型内が真空に近い状態となり、溶融金属を吸引し、金型の転写性が良好となるため、鍛造品に比べ、成形後の形状が完成品形状に近くなる。そのため、追加工の必要がなく、安価で容易に成形可能である。また、切削加工に比べ、量産性においてはるかに優れている。
【００１４】また、第２の発明は、酸素雰囲気製法における半溶融鍛造法により形成した金属部品からなることを特徴とする魚釣り用リールの構成部材を提供する。
【００１５】かかる魚釣り用リールの構成部材は、酸素雰囲気製法における半溶融鍛造法により形成されているので、上述の第１の発明による利点に加え、低温での成形のため成形時の収縮率が小さく、完成品に対する寸法誤差が少ないという利点がある。
【００１６】第１および第２の発明に係る構成部材を、非鉄金属、特にアルミニウム合金やマグネシウム合金により形成することで、より軽量化を図ることが出来る。アルミニウム合金としては、どのようなものをも使用可能であるが、特に、超ジュラルミンや超々ジュラルミンは、高強度であるため、薄肉加工が可能であるとともに成型体の軽量化を図ることができるので、好ましい。
【００１７】また、構成部材は、ギヤまたはスプールの少なくともいずれか一方であることが望ましい。ギヤ、特にスピニングリールのフェースギヤは複雑な形状を有するため、切削加工では極めて長時間を要するが、上記２つの方法のいずれかにより成形することにより、短時間での量産化が可能である。
【００１８】更に、スプールの場合、上記方法により成形することにより、切削加工を施しても巣が表面に出ないので、仕上がり面が荒れず、また釣り糸巻回時の締め付けによる変形が生ずることがない。
【００１９】また、構成部材を、光輝性を備えた非鉄金属により形成することにより、アルマイト等の表面処理を施すだけで、美しい外観を得ることが出来るので、塗装等の処理が不要となるという利点がある。
【００２０】更に、本発明の構成部材は、上述のように巣が生じにくいので、熱処理が可能であり、また成形面がほぼ均一であるので表面処理を施しても凹凸が発生しにくく、寸法精度の狂いを極力減らすことが可能となる。
【００２１】本発明の魚釣り用リールの構成部材は、上述したギア、スプールに限らず、フレーム、ロータ、ボディカバ－、ハンドルアーム等であってもよい。魚釣り用リールは、スピニングリール、両軸リール、いずれのタイプでもよい。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態について説明する。第１の発明に係る魚釣り用リールの構成部材は、酸素雰囲気製法におけるホットチャンバーダイカスト法により形成したことを特徴とする。ここで、図７を参照して、ホットチャンバーダイカスト法について説明する。
【００２３】図７は、ホットチャンバーダイカスト法を実施する装置を概略的に示す図である。セラミクス製溶解炉７１内には、アルミニウム合金の溶湯７２が収容されており、射出シリンダー７３の動作により、セラミクススリーブ７４から金型７５内に直接、溶湯が流体のまま充填されるようになっている。
【００２４】成型条件は、溶湯７２の温度が６５０～６６０℃、射出スピードが１／１００秒前後である。
【００２５】なお、金型７５内への溶湯の充填に際しては、まず、金型７５内に酸素を注入しながら金型７５を閉鎖し、次いで、セラミクススリーブ７４から金型７５内に溶湯を射出する。このとき、金型７５内への空気の巻き込み・浸入は生じない。そのため、成形体に鋳巣が生ずることはない。
【００２６】注入された酸素は、アルミニウム合金と反応して消費されるため、金型７５内は真空に近くなり、そのため、溶湯の回り込み、転写性が向上し、凹凸面のない成形体が得られる。
【００２７】以上のようにして得た成型体は、ピンホールは湯じわ等の内部欠陥が格段に少ないため、強度が高く、かつ安定である。また、コールドチャンバーダイカスト成型法以上に複雑かつ肉薄な形状の成型を行うことが可能であり、更に、得られた成型体には、ピンホールや湯じわが存在しないため、熱処理が可能であるとともに、後加工を行っても、外観にピンホールが露出しないため、肉厚部の切削加工が可能である。また、得られた成型体には、鍛造法により得られた成型体のように、残留応力、結晶配向が格段に少なく、応力割れ、応力腐食、粒界腐食を生ずることが格段に少ない。
【００２８】第２の発明に係る魚釣り用リールの構成部材は、酸素雰囲気製法における半溶融鍛造法により形成したことを特徴とする。ここで、図８を参照して、半溶融鍛造法について説明する。
【００２９】半溶融鍛造法による成型は、以下のような手順により行われる。まず、図８（ａ）に示すように、成型材料である合金を坩堝８１内において加熱して、固相と液相を含む半溶融体８２とする。この加熱は、例えば誘導加熱により行うことができ、温度は、５７０～５８０℃が好ましい。半溶融体８２は、固相７０～６０％、液相３０～４０％の組成を有するのが好ましい。例えば、固相６０％、液相４０％とすることができる。
【００３０】次いで、半溶融体８２は、半溶融スラグ８３として取り出され、図８（ｂ）に示すように、そのまま鋳型８５に流し込まれて、インゴット８６とされる。このインゴットは、市販されており、場合によっては、このインゴットを購入して以下の工程を行ってもよい。なお、加熱および冷却を通して、半溶融体および半溶融スラグは、例えば電磁撹拌ロータリー８４により、撹拌されている。この半溶融体８２の撹拌は、半溶融鍛造法の特徴の１つであり、非樹枝状組織を得るために必須な操作と言える。
【００３１】得られたインゴット８６は、図８（ｃ）に示すように、所定の大きさにカットされてビレット８７とされる。その後、このビレット８７は、図８（ｄ）に示すように、坩堝８８内において、例えば誘導加熱により、所定の温度および粘度となるように再加熱される。この場合、ビレットの温度分布にバラツキがないようにすることが重要である。温度および得られた半溶融体８９中の固相と液相の割合は、インゴットを得るための加熱工程と同様である。半溶融体８９の粘度は、粘度計９０により測定される。なお、半溶融体８９の粘度は、３０cＰ～１００cＰ程度であるのが望ましい。
【００３２】再加熱により得た半溶融体は、図８（ｅ）に示すように、ダイキャスト成型機と同様の成型機９１により、成型される。射出スピードは０．１～１．０秒、充填圧は、３００～５００ｋｇｆ／ｃｍ２程度である。成形は、金型内に酸素を注入して行われる。
【００３３】以上の工程では、半溶融スラグを鋳型に流し込んで、インゴットを形成し、これを所定の大きさにカットされてビレットとし、このビレットを再加熱して半溶融体とし、これを成型機に導入して成型しているが、インゴット、ビレットとすることなく、半溶融体または半溶融スラグを直接成型機に導入して成型することも可能である。そうすることにより、工程の短縮化、低コスト化を図ることが出来る。
【００３４】以上のようにして得た成型体は、非樹枝状組織を有し、そのため強度が高く、かつ安定である。また、ダイキャスト成型法並に複雑な形状の成型を行うことが可能であり、更に、得られた成型体には、ピンホールや湯じわの発生は全く見られない。このように、ピンホールや湯じわが存在しないため、熱処理が可能であるとともに、後加工を行っても、外観にピンホールや湯じわが露出しないため、肉厚部の切削加工が可能である。
【００３５】更に、半溶融鍛造法により得られた成型体には、鍛造法により得られた成型体のように、残留応力、結晶配向が格段に少なく、応力割れ、応力腐食、粒界腐食を生ずることが格段に少ない。
【００３６】また、成型は低温で行われるため、成型時の熱収縮率が小さく、完成品に対する寸法誤差が非常に小さくなり、寸法精度が良好となる。
【００３７】以上説明した２つの成形法が適用される、本発明の魚釣り用リールの構成部材の材料は、上述したように、特に、アルミニウム合金、マグネシウム合金を用いることが好ましい。アルミニウム合金をとしては、例えば、超ジュラルミン、超々ジュラルミンを用いることができ、このような材料を用いることにより、薄肉加工が可能であり、成型体の軽量化を図ることができる。
【００３８】以下、以上説明した２つの成型法により得られる、本発明の一実施形態に係るギヤ、スプール等の構成部品を具備する魚釣り用スピニングリールについて、図１～図４を参照して説明する。
【００３９】図１および図２に示されるように、魚釣用スピニングリール１は、リール本体１ａと、リール本体１ａから延出する脚部１ｂと、脚部１ｂの端部に形成され且つ図示しない釣竿に取り付けられる竿取付部１ｃとを有している。リール本体１ａ内には、ハンドル５が固定されるハンドル軸２が回転可能に支持されている。ハンドル軸２にはドライブギア３が固定されており、このドライブギア３には、ハンドル軸２に対して直交する方向に延び且つリール本体１ａに軸受け１１を介して回転可能に支持された管状のピニオンギア１３が噛合している。このピニオンギア１３の先端部には、ベール６および釣糸案内装置１５を備えたロータ８が一体的に取り付けられている。
【００４０】ハンドル軸２と直交する方向に延在するスプール軸９がピニオンギア１３を貫通している。この場合、スプール軸９は、ピニオンギア１３と同心的に配されており、ハンドル軸２と直交する方向に沿って前後動できる。また、スプール軸９の先端部には釣糸が巻回されるスプール１０が取付けられている。
【００４１】また、ドライブギア３にはピニオンギア１３を介してオシレーティング機構１９が係合している。このオシレーティング機構１９は、ピニオンギア１３と噛み合って回転するウォームシャフト（トラバースカム軸）１９ａと、ウォームシャフト１９ａの溝と噛み合い且つスプール軸９に対してその軸方向に移動不能に取り付けられたスライダ１９ｂとからなり、ハンドル軸２がハンドル５の回転操作によって回転されると、スプール軸９を軸方向に沿って往復駆動（前後動）する。
【００４２】このような構成では、ハンドル５を回転操作してハンドル軸２を回転させると、オシレーティング機構１９を介してスプール軸９に取り付けられたスプール１０が前後に往復動するとともに、ドライブギア３およびピニオンギア１３を介してロータ８が回転駆動する。したがって、スプール１０には、釣糸案内装置１５を介して、釣糸が均等に巻回される。
【００４３】また、リール本体１ａには、ロータ８の逆回転を防止する逆転防止機構が設けられている。この逆転防止機構は、ピニオンギア１３に対して回り止め嵌合され且つ軸受１２を介してピニオンギア１３とともにリール本体１ａに回転可能に支持された内輪２０と、内輪２１の外側に配された環状の保持体２７と、保持体２７の外側に配され且つリール本体１ａに取付け固定された外輪２５とを有している。
【００４４】保持体２７は複数の転動部材２７ａを保持している。各転動部材２７ａは、内輪２０の外周面と摩擦接触して内輪２０の回転動作によって転動するとともに、外輪２５の内周面と摩擦接触することができる。また、外輪２５の内周面には、各転動部材２７ａがフリーに回転（転動）できるフリー回転領域と、各転動部材２７ａと摩擦接触して各転動部材２７ａの回転を阻止する楔領域とが形成されている。また、各転動部材２７ａは、保持体２７に設けられたバネ部材（図示せず）によって、前記楔領域に向けて常時付勢されている。また、保持体２７は、各転動部材２７ａが前記バネ部材の付勢力に抗してフリー回転領域に強制的に位置される逆転可能位置と、各転動部材２７ａが楔領域とフリー回転領域とを自由に移動できる逆転防止位置との間で、内輪２０に対し回動できる。
【００４５】保持体２７には、保持体２７とともに回動する回動部材２１が取付け固定されている。この回動部材２１の端部にはスリット孔２１ａが設けられている。また、スリット孔２１ａには、回動部材２１を介して保持体２７を逆転可能位置と逆転防止位置との間で回動させるための切換操作軸２２の一端部２２ａが係合している。切換操作軸２２は、スプール軸９と平行に延びるとともに、リール本体１ａに回動可能に支持されており、その他端部がリール本体１ａの後端部から外部に突出している。なお、リール本体１ａの後端部から突出する切換操作軸２２の他端部には、操作ツマミ２３が取り付けられている。
【００４６】このような構成の逆転防止機構では、操作ツマミ２３を一方向に操作することにより保持体２７を回動させて逆転防止位置に位置させると、ロータ８の正回転が許容され逆回転が阻止される。すなわち、保持体２７が逆転防止位置に位置された状態で、ピニオンギア１３とともに内輪２０が正回転する（ロータ８が糸巻き取り方向に正回転する）と、保持体２７の転動部材２７ａが外輪２５のフリー回転領域に位置され、内輪２０の回転に伴う転動部材２７ａの転動が外輪２５によって阻止されない。したがって、内輪２０すなわちロータ８はそのまま正回転し続けることができる。しかし、ピニオンギア１３とともに内輪２０が逆回転する（ロータ８が糸繰り出し方向に回転する）と、保持体２７の転動部材２７ａが外輪２５の楔領域に位置され、内輪２０の回転に伴う転動部材２７ａの転動が外輪２５によって阻止される。したがって、内輪２０すなわちロータ８は逆回転することができない。
【００４７】一方、操作ツマミ２３を他方向に操作することにより保持体２７を回動させて逆転可能位置に位置させると、ロータ８の正回転および逆回転の両方が許容される。すなわち、保持体２７が逆転可能位置に位置されると、保持体２７の転動部材２７ａが外輪２５のフリー回転領域に強制的に位置されて保持されるため、ピニオンギア１３とともに内輪２０を正回転させても、あるいは、ピニオンギア１３とともに内輪２０を逆回転させても、内輪２０の回転に伴う転動部材２７ａの転動が外輪２５によって阻止されず、内輪２０すなわちロータ８は正回転および逆回転をすることができる。
【００４８】図２に明確に示されているように、ハンドル軸２は、ハンドル５を左右で付け替え可能とするべく、リール本体１ａ内でスプール軸９と交差するように延びている。具体的には、ハンドル軸２の両側部は軸受４１，４２を介してリール本体１ａに回転可能に支持されるとともに、ハンドル５が固定されるハンドル軸２の左右両端部２ｂ，２ｃは、リール本体１ａの左右両側に臨むべく、リール本体１ａの左右両側に形成された開口部５０，５０に位置決めされている。なお、リール本体１ａの開口部５０，５０には雌ネジ５１が形成されており、この雌ネジ５１には開口部５０を閉塞するための蓋体４０が螺合されるようになっている。
【００４９】ハンドル軸２の詳細が図３に示されている。図示のように、ハンドル軸２の外周面には、スプール軸９と交差する略中央部位に、環状凹部２９が形成されている。すなわち、スプール軸９と交差するハンドル軸２の部位は、左右両端部２ｂ，２ｃを含むハンドル軸２のその他の部位よりも外径が小さく設定された小径部２ａとして形成されている。なお、環状凹部２９は、その内側にスプール軸９の少なくとも一部を収容できる寸法に設定されている。特に、小径部２ａの外径ｄはドライブギア３の外径Ｄの１７％以下（ｄ／Ｄ≦０．１７）に設定されている。
【００５０】また、ハンドル軸２は中空構造を成している。具体的には、ハンドル軸２にはその全長にわたって連続した貫通孔３０が形成されている。この場合、ハンドル軸２の小径部２ａの強度を確保するために、この小径部２ａに位置する貫通孔３０の部位３０ｂの内径は、他の貫通孔３０の部位３０ａ，３０ｃの内径よりも小さく設定されている。
【００５１】また、ハンドル軸２の左端部２ｂの外径は、ハンドル軸２の右端部２ｃの外径よりも大きく設定されている。また、左端部２ｂの外周面には第１の雄ネジ（正ネジ）３３が形成され、右端部２ｃの外周面には第１の雄ネジ３３とネジ方向が逆の第２の雄ネジ（逆ネジ）３４が形成されている。
【００５２】一方、ハンドル軸２に着脱自在に取り付けられるハンドル５は、手で把持されて回転操作される腕部５ａと、腕部５ａの基部に設けられ且つハンドル軸２の左右両端部２ｂ，２ｃに螺着される接続部５ｂと、接続部５ｂに設けられ且つ接続部５ｂが左右両端部２ｂ，２ｃに螺着された際にリール本体１ａの開口部５０を閉塞する蓋部５ｃとからなる。この場合、腕部５ａには、ハンドル５を内側に折り畳む際に操作される操作部３７が設けられている（図２参照）。また、接続部５ｂには段付き孔３９が形成されている。この段付き孔３９は、外方に位置する大径孔３９ａと、内方に位置する小径孔３９ｂとからなる。また、大径孔３９ａの内周面には第１の雄ネジ３３と螺合可能な第１の雌ネジ３５が形成され、小径孔３９ｂの内周面には第２の雄ネジ３４と螺合可能な第２の雌ネジ３６が形成されている。
【００５３】本実施形態では、以上説明した魚釣用スピニングリール１における、ドライブギア３を、酸素雰囲気製法におけるホットチャンバーダイカスト法により成型した。即ち、アルミニウム合金としてＡＤＣ１２を用い、図７に示すホットチャンバーダイカスト装置により成形した。
【００５４】まず、セラミクス製溶解炉７１内の溶湯７２を、射出シリンダー７３の動作により、セラミクススリーブ７４から金型７５内に直接、溶湯が流体のまま充填する。この場合、金型７５内に酸素を注入しながら金型７５を閉鎖し、次いで、セラミクススリーブ７４から金型７５内に溶湯を射出した。
【００５５】溶湯７２の温度は６５０～６６０℃、射出スピードは１／１００秒前後であった。
【００５６】このようにして成型されたドライブギア３は、内部に鋳巣が生じていなかった。また、表面に凹凸が非常に少なく、切削加工の必要はなかった。更に、得られたドライブギア３は、ピンホールや湯じわ等の内部欠陥が格段に少ないため、非常に強度が高かった。
【００５７】次に、本発明の他の実施形態について説明する。
【００５８】図４は、両軸リールの全体の構成を示す概略図である。図４において、参照符号６１は両軸リールのフレームを示し、このフレーム６１の内部に設けられた回転軸（図示せず）に、スプール６２が回転可能に取付けられている。フレーム６１の側部には、歯車機構（図示せず）を介してスプール６２を回転させるためのハンドル６３が取り付けられている。また軽量化のために、スプール６２の上方に孔６４ａ，６４ｂが設けられている。
【００５９】図５および図６は、図４に示す両軸リールのスプール６２を示す断面図および平面図である。本実施例に係るスプール６２は、半溶融鍛造法により成型された。即ち、アルミニウム合金としてＡ７０７５を用い、図８に示す装置により成型した。
【００６０】即ち、Ａ７０７５を坩堝８１内で、電磁撹拌ロータリー８４で撹拌しつつ、誘導加熱により５７０～５８０℃に加熱して、固相６０％、液相４０％の半溶融体とし、これを冷却および鋳型８６に流し込んで、ビレット８７を形成した。次いで、このビレット８７を誘導加熱により５７０～５８０℃に再加熱して、固相６０％、液相４０％の半溶融体８９とし、これをダイキャスト成型機９１に導入して、成型し、スプール６２を得た。成型は、射出スピード０．１３秒で、充填圧１２０ｋｇｆ／ｃｍ2 で行った。
【００６１】スプールは、釣糸を巻回保持する部材であり、釣糸の負荷が直接かかる部材であるため、特に強度が高いことが要求される。即ち、スプール６２には、糸巻き張力と、巻き取られた釣糸の膨潤により、図５に示すように、矢印方向に大きな力が発生する。また、部分Ａには、片持ち支持の支点として、応力が集中するが、コールドチャンバーダイカスト法により得たスプールでは、この部分Ａは肉厚であるため、巣の発生が避けられず、肉厚相当の高い強度は得られなかった。
【００６２】更に、図５に点線６５で示すように、コールドチャンバーダイカスト法では、型抜きのために、３～４°程度の抜きテーパが必要であるため、斜線で示すように、肉厚となり、スプールの重量が重くなっていた。スプールの重量が重いと、慣性力が大きくなるため、バックラッシュが生じやすく、これを防止するためブレーキを大きくすると、飛距離が落ちてしまう。
【００６３】これに対し、本実施形態に係るスプールは、半溶融鍛造法により形成したため、抜きテーパを１～２°に低減することが可能となった。その結果、スプールの重量を２０％程度低減することができ、バックラッシュの防止が可能となった。また、部分Ａにはピンホールや湯じわが見られず、静荷重状態で平均１０％、繰り返し荷重で平均１５％の強度の向上が得られた。
【００６４】更に、一般に、図４に示すように、スプールの内壁面Ｂは、平滑ではないため、切削加工が施されるが、コールドチャンバーダイカスト法により得たスプールでは、巣の露出を避けるため、切削量は最大で０．３ｍｍしかとれなかった。これに対し、本実施例に係るスプールでは、巣が存在しないため、所定の強度が確保される限り、切削量に制限はなくなった。そのため、同一の金型で成型した後に、切削加工を行うことにより、浅溝タイプ、深溝タイプ等のサイズの相違するスプールを得ることができ、即ち、金型の共通化によるコストダウンを図ることができた。
【００６５】また、内部にピンホールや湯じわが存在しないため、図６に示すように、切削により孔６６を形成し、所望の強度が維持される程度にスプールの肉抜きを行うことが可能となった。それによって、スプールの軽量化と意匠性の向上を図ることが可能である。
【００６６】なお、アルミニウム合金材料として、Ａ６０６１のようなアルマイト加工性の良好な光輝アルミニウム合金によりスプールを成型し、染色アルマイト処理を行ったところ、美しい光沢感のある外観を得ることができた。
【００６７】以上、魚釣りリールのギヤ、スプールに適用した本発明の実施例について説明したが、本発明は、これに限らず、フレーム、ロータ、ボディ、ボディカバ－等の様々な魚釣りリールの構成部品に適用することが出来るとともに、適宜修正、変形が可能である。また、成型後のこれら構成部材にバフ処理を施し、更に傷つき防止のため、クリヤー塗装を施すことにより、アルミニウム合金やマグネシウム合金等の金属感を維持し、更に光沢のある製品とすることが可能である。
【００６８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、酸素雰囲気製法におけるホットチャンバーダイカスト法、または酸素雰囲気製法における半溶融鍛造法により形成されたものであるため、内部に鋳巣が生じていないとともに、表面に凹凸が格段に少なく、成形後の形状が完成品形状に近い、魚釣り用リールの構成部材、特に、ギヤ、スプールが得られる。そのため、本発明の魚釣り用リールの構成部材は、追加工の必要がなく、安価で容易に成形が可能である。また、切削加工に比べ、量産性においてはるかに優れている。
【００６９】特に、酸素雰囲気製法における半溶融鍛造法により形成した金属部品からなる構成部材は、低温での成形のため成形時の収縮率が小さく、完成品に対する寸法誤差が少ない。

【出願人】	【識別番号】０００００２４９５【氏名又は名称】ダイワ精工株式会社
【出願日】	平成１３年３月３０日（２００１．３．３０）
【代理人】	【識別番号】１０００５８４７９【弁理士】【氏名又は名称】鈴江武彦（外４名）
【公開番号】	特開２００２－２９１３８０（Ｐ２００２－２９１３８０Ａ）
【公開日】	平成１４年１０月８日（２００２．１０．８）
【出願番号】	特願２００１－１０２３３５（Ｐ２００１－１０２３３５）