魚釣用リール

トップ :: A 生活必需品 :: A01 農業;林業;畜産;狩猟;捕獲;漁業

【発明の名称】	魚釣用リール
【発明者】	【氏名】大石晴通
【要約】	【課題】撥水処理が施される部分の形状や種類を問わず、衝撃などによって撥水性能が低下することがなく、使用環境の厳しい釣場においても安定した撥水効果を維持できる耐食性及び耐久性に優れた魚釣用リールの提供を目的としている。【解決手段】本発明の魚釣用リールは、リールの一部を成す互いに対向する一対の構成要素２２，２４，２６を備え、これらの構成要素２２，２４，２６の互いに対向する対向面２２ａ，２２ｂ，２４ａ，２６ａの少なくとも一方には凹部４１，４３が形成され、この凹部４１，４３内に撥水剤４０が滞留保持されていることを特徴とする。

【特許請求の範囲】
【請求項１】リールの一部を成す互いに対向する一対の構成要素を備え、これらの構成要素の互いに対向する対向面の少なくとも一方には凹部が形成され、この凹部内に撥水剤が滞留保持されていることを特徴とする魚釣用リール。
【請求項２】互いに対向する前記構成要素のいずれか一方が可動部材であることを特徴とする請求項１に記載の魚釣用リール。
【請求項３】互いに対向する前記構成要素同士の対向間隔が２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項２に記載の魚釣用リール。
【請求項４】前記可動部材は、釣糸を巻回保持する回転体であることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の魚釣用リール。

【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハンドルに連結される巻取り駆動機構を介してスプールに釣糸を巻回する魚釣用リールに関する。
【０００２】
【従来の技術】魚釣用リールは、海、湖、川などのフィールドで使用される道具であり、海水等の水分や異物等がリール本体や各操作部材に付着したり部材間の隙間から内部に侵入する等の環境の厳しい状況で使用される。そのため、魚釣用リールは、一般に、他の分野の製品に比べて十分な防水性能および耐食性能が要求される。
【０００３】このような要求下にあって、例えば特許第２７２５１７５号や特開２０００－４１５４３号公報には、釣具の表面に撥水処理を施すことによって、水分や異物等の付着を防止する技術が開示されている。すなわち、特許第２７２５１７５号では、釣竿等の釣用品の部材の外表面のみに撥水処理を施すことによって、水で濡れた糸や、水滴に吸着したゴミ等が、これらの部材の外表面に付着することを防止するとともに、部材の外表面の錆や腐食を防止している。また、特開２０００－４１５４３号公報では、リール本体内部に水が侵入する経路およびリール本体内の構成部材のうち、侵入した水が付着する部位に、フッ素化合物またはシリコン化合物もしくはこれらの混合物の粒子を、バインダーとともに揮発性溶媒に分散させて塗布するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、これら２つの従来技術は、いずれも、リールの構成部材の表面に撥水剤を塗布して撥水性被膜層を形成するものであるが、このような撥水剤の塗布は、通常の塗装のように寸法のバラツキが大きく（また、撥水処理によって寸法変化が生じ）、膜厚管理が難しい。そのため、寸法精度や回転性能が要求されるような個所、例えば、両軸受型リールのスプールとフレームとの対向部や、スピニングリールのラインローラと支持部材との対向部など、対向部間の微小隙間および回転性能の維持が要求される箇所や複雑な形状への適用が困難である。すなわち、このような塗装処理では、寸法精度や回転性能が要求されるような個所や複雑な形状を有する面に対して、均一な皮膜を形成することが困難であるため、腐食や異種金属接触腐食を引き起こし易いといった問題がある。
【０００５】また、撥水性被膜層は、塗膜が柔らかく傷に弱いため、実釣時のキャスティング操作や巻き取り操作、あるいは、釣り場の移動および運搬移動時などにおいて、手に触れたり、他の障害物に当たったり、落としてしまったりすると、被膜が剥がれて撥水効果を発揮できなくなる。
【０００６】本発明は前記事情に着目してなされたものであり、その目的とするところは、撥水処理が施される部分の形状や種類を問わず、衝撃などによって撥水性能が低下することがなく、使用環境の厳しい釣場においても安定した撥水効果を維持できる耐食性及び耐久性に優れた魚釣用リールを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するために、本発明の魚釣用リールは、リールの一部を成す互いに対向する一対の構成要素を備え、これらの構成要素の互いに対向する対向面の少なくとも一方には凹部が形成され、この凹部内に撥水剤が滞留保持されていることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
【０００９】図１および図２は本発明の第１の実施形態を示している。図１に示されるように、本実施形態に係る魚釣用スピニングリール１は、リール本体１ａと、リール本体１ａから延出する脚部１ｂと、脚部１ｂの端部に形成され且つ釣竿Ａのリール取付部Ｂに取り付けられる竿取付部１ｃとを有している。リール本体１ａ内には、ハンドル５が固定されるハンドル軸（図示せず）が回転可能に支持されている。このハンドル軸にはドライブギア（図示せず）が固定されており、このドライブギアには、ハンドル軸に対して直交する方向に延び且つリール本体１ａに回転可能に支持された管状のピニオンギア（図示せず）が噛合している。このピニオンギアの先端部には、リール本体１ａに回転自在に支持されたロータ８が一体的に取り付けられている。なお、ロータ８には、釣糸案内部（以下、ラインローラという）２４を有するベール支持部材（後述する）を介して、ベール６が釣糸放出（繰出）位置と釣糸巻回位置とに反転回動自在に支持されている。
【００１０】また、前記ハンドル軸と直交する方向に沿って前後動できるスプール軸（図示せず）が前記ピニオンギアを貫通している。このスプール軸の先端部には釣糸が巻回されるスプール１０が取付けられている。また、前記ドライブギアにはピニオンギアを介してオシレーティング機構（図示せず）が係合している。このオシレーティング機構は、前記ハンドル軸がハンドル５の回転操作によって回転されると、前記スプール軸を軸方向に沿って往復駆動（前後動）する。したがって、このような構成では、ベール６を釣糸放出位置に反転操作して、釣糸をラインローラ２４から外した状態で、釣竿Ａを振り下ろす（キャスティングする）と、スプール１０に巻回された釣糸が放出（仕掛けが投擲）される。次に、この状態から、ハンドル５を回転操作すると、ベール６が釣糸巻取位置に反転復帰するとともに、前記ハンドル軸が回転し、前記オシレーティング機構を介して前記スプール軸に取り付けられたスプール１０が前後に往復動しながら、前記ドライブギアおよび前記ピニオンギアを介してロータ８が回転駆動する。したがって、スプール１０には、ラインローラ２４を介して、釣糸が均等に巻回される。
【００１１】また、ロータ８には、一対のベール取付アーム（腕部）２０が設けられている。また、これら一対のベール取付アーム２０には、一対のベール支持部材を介してベール６が釣糸放出（繰出）位置と釣糸巻回位置とに反転回動自在に取り付けられている。一方側の第１のベール支持部材は、一方側のベール取付アーム２０に反転回動自在に取り付けられた揺動アーム２２と、ベール６の一端部が取り付けられる釣糸導入部（以下、ラインスライダという）１６と、揺動アーム２２とラインスライダ１６との間に回転可能に支持されたラインローラ２４とを有している。また、図示しない他方側の第２のベール支持部材（ロータ８に対して第１の支持部材と反対側に位置している…したがって、図１には示されていない。）は、他方側のベール取付アーム２０に反転回動自在に取り付けられ且つベール６の他端部が取り付けられる揺動アーム２２から成る。
【００１２】図２に詳しく示されるように、一方側の第１のベール支持部材の揺動アーム２２とラインスライダ１６は、ラインスライダ１６に捩じ込まれるボルト３９によって互いに連結されており、また、ラインローラ２４は、揺動アーム２２とラインスライダ１６との間でボルト３９により支持された軸受３８とラインスライダ１６に支持された軸受３６とを介して、回転可能に支持されている。この場合、ラインローラ２４と揺動アーム２２およびラインスライダ１６とはラインローラ２４の径方向で近接して対向しており、その対向するラインローラ２４の対向面２４ａと揺動アーム２２の対向面２２ａとの間の隙間（対向間隔）Ｃ１およびラインローラ２４の対向面２４ｂとラインスライダ１６の対向面１６ａとの間の隙間（対向間隔）Ｃ２は、糸噛みを防止するため、一般に、２ｍｍ以下、好ましくは０．１～０．３ｍｍ程度に設定されている。
【００１３】ところで、魚釣用スピニングリール１は、海水等の水分や異物等に晒される環境の厳しい状況で使用されるため、ラインローラ２４の対向面２４ａと揺動アーム２２の対向面２２ａとの間の隙間Ｃ１およびラインローラ２４の対向面２４ｂとラインスライダ１６の対向面１６ａとの間の隙間Ｃ２を通じて、ラインローラ２４と揺動アーム２２との間の空間Ｓ１内およびラインローラ２４とラインスライダ１６との間の空間Ｓ２内に水分や異物が侵入する可能性がある。そのため、従来のように、これらの部材２２，２４，１６の対向面の適宜箇所に撥水剤を塗布して防水を図る必要がある。しかしながら、対向面に撥水剤を単に塗布する手法は、寸法のバラツキが大きく（撥水処理によって寸法変化が生じ）、膜厚管理が難しいため、糸噛み防止のために寸法Ｃ１，Ｃ２の精度が要求されるとともに可動部材であるラインローラ２４に所定の回転性能が要求されるこのような対向面２２ａ，２４ａ，２４ｂ，１６ａに適用することが困難であり、好ましくない。
【００１４】そこで、本実施形態では、揺動アーム２２およびラインスライダ１６と対向するラインローラ２４の対向面２４ａ，２４ｂに凹部４１，４３を形成し、これらの凹部４１，４３内に撥水剤４０を充填する（滞留保持させる）撥水処理を採用している。凹部４１，４３は、ラインローラ２４の対向面２４ａ，２４ｂの全周にわたって一様な深さ（例えば、０．１～０．５ｍｍ、好ましくは０．２～０．３ｍｍ）で環状に形成されている。
【００１５】撥水剤４０は、例えば、水の接触角が１３０度以上、好ましくは１４０度以上、特に好ましくは１５０～１８０度であるような極めて高い超撥水性を有するものであることが望ましい。このような超撥水性は、例えば、撥水性樹脂に撥水性粒子を混入した撥水剤を凹部４１，４３内に充填し且つ充填されて成る撥水層の表面に微小な凹凸を形成することにより得ることができる。
【００１６】撥水性樹脂としては、弗素系樹脂やシリコン系樹脂を挙げることができる。なお、撥水性樹脂として他の材料を用いることもできるが、水の接触角が１３０度以上、好ましくは１４０度以上の表面性質が得られる材料を用いるのが良い。
【００１７】また、撥水性粒子としては、四弗化エチレン樹脂、四弗化エチレン樹脂－六弗化ポリプロピレン共重合樹脂、三弗化塩化エチレン樹脂、弗化ビニル樹脂、四弗化ビニリデン樹脂、四弗化エチレン－パーフロロアルキルビニルエーテル共重合樹脂、弗化エチレン樹脂－エチレン共重合樹脂、エチレン－三弗化エチレン共重合樹脂、その他酸化ケイ素やシリコン樹脂等を挙げることができる。
【００１８】前記撥水層の微小な凹凸表面は、凹部４１，４３内に撥水剤４０を充填して撥水層を形成する際に、その撥水層の表面の溶剤の量を多くしておき、溶剤を揮発させることにより形成することができる。また、その際、撥水性材料のモノマーあるいはオリゴマーをポリマー化することにより形成することができる。更にまた、その際、被膜が完全に形成される前に膜内からガスを発生させて、不膜中に微細な穴を多く設けることにより、凹凸を形成することもできる。或いは、撥水性粒子よりも粒径の大きい粒子、例えば耐摩耗性粒子を混入することにより形成することも可能である。
【００１９】前記撥水層の微小な凹凸表面は、凹部と凸部とが組み合わされて形成されている。この場合、「微小」という概念は、微小な凹凸の凹部に入った空気が凹部に保持され、水滴が凹部に入らない程度の微小さのことである。具体的な例としては、撥水層を平面上に見たときに、凹部と凸部との組み合わせ個数が、単位面積（例えば、１ｍｍ²）当たりに換算して、１００個以上または１０００個以上、好ましくは、５０００～１００万個またはそれ以上形成されていることを意味する。また、別の言い方をすると、「微小」という概念は、凹部と凸部との高低差が、１０μｍ以下、好ましくは、０．１～５μｍであって、且つ、凹部と凸部との間のピッチが、１０μｍ以下、好ましくは、０．１～５μｍに設定されていることを意味する。
【００２０】撥水性樹脂に混入する撥水性粒子は、単一の形状や大きさでなく、２種類以上の様々な形状や大きさのものとすることが好ましい。様々な形状や大きさの撥水性粒子を用いることにより、撥水層表面の凹凸形状を複雑な形状にすることができ、それによって撥水性を一層向上させることができる。
【００２１】また、撥水性を向上させるために、撥水層の表面にフッ素粒子を露出させても良い。特に、撥水層の表面における撥水性粒子の割合を、凹部４１，４３の底部側における撥水性粒子の割合よりも多くすることが好ましい。これは、材料の物性、例えば撥水性樹脂と撥水性粒子の比重差や表面張力の差を利用したり、撥水層の形成時に遠心力を利用したり、或いはまた、撥水性粒子の含有量の異なる撥水性樹脂を段階的に複数回充填することにより達成することができる。具体的には、撥水性粒子の割合を表面側で多くした撥水層は、例えば撥水性粒子とバインダーとの比重差を利用して形成することができる。即ち、撥水剤の加熱硬化や光硬化等の硬化段階において、またはその前の段階において、遠心力を利用して撥水性粒子の割合を表面側で多くするように調整することが可能である。また、表面張力の差によって撥水性粒子を表面に浮き出させることも可能である。或いはまた、撥水性粒子の割合の少ない塗料を塗布し、半硬化状態の樹脂層の上に撥水性粒子の割合の少ない塗料を塗布し、内・外層を加熱硬化するようにしても良い。
【００２２】このように、撥水層の表面における撥水性粒子の割合を凹部４１，４３の底部側よりも多くすることにより、撥水層の表面の撥水性を更に高くすることができるとともに、バインダーとしての樹脂が凹部４１，４３の底部側で多くなることにより、相対的にラインローラ２４との密着性を向上させることができる。
【００２３】なお、撥水層は、複数層で形成することもできるが、層間剥離を防止するため、単層または一体に同時に加熱硬化する複数層に形成するとよい。
【００２４】撥水剤４０中の撥水性粒子の混入比率は、３０％（断面の面積比率）より多くすることが好ましく、４０～７０％の範囲がより好ましい。それによって、撥水性粒子の突出を多くすることができ、高い撥水性の表面を得ることができる。
【００２５】また、撥水層には、耐摩耗性粒子を混入することができる。この場合、耐摩耗性粒子が撥水層の表面に突出するように形成することで、撥水層の表面に釣糸が接触しても、撥水層の早期の磨耗を防止することができる。耐摩耗性粒子としては、シリカ、アルミナ、ガラス、ＳｉＣ、ステンレス鋼等を用いることができる。
【００２６】耐摩耗性粒子の大きさは、特に限定されないが、撥水層に含まれている他の粒子、例えば撥水性粒子の大きさよりも大きく且つ凹部４１，４３の深さよりも小さいことが好ましい。撥水性粒子の粒子径は、例えば０．１μｍ～１μｍであり、耐摩耗性粒子の粒子径は、例えば０．２μｍ～５μｍである。その結果、大きさの異なる複数種の粒子が突出して、複合的な凹凸面を形成することができる。なお、耐摩耗性粒子の量は、撥水性粒子の量よりも少ないことが望ましい。
【００２７】このように、撥水層の表面に、耐摩耗性粒子による凹凸と撥水性粒子の集合による凹凸からなる複合的な凹凸面を形成することにより、撥水層の耐久性を向上させることができるとともに、撥水性を更に向上させることができる。特に、撥水性粒子と耐摩耗性粒子とを、材料等、異なる性質とした場合には、その性質に応じた特性を付加した凹凸面を形成することができる。耐摩耗性粒子の混入比率は、特に限定されないが、１重量％以上、通常は３～３０重量％が適当である。
【００２８】以上説明したように、本実施形態の魚釣用スピニングリール１では、揺動アーム２２およびラインスライダ１６と対向するラインローラ２４の対向面２４ａ，２４ｂに凹部４１，４３が形成され、これらの凹部４１，４３内に撥水剤４０が充填されている。すなわち、対向面２４ａ，２４ｂの表面に撥水剤が塗布されて撥水性被膜層が形成されているのではなく、対向面２４ａ，２４ｂの表面に形成された凹部４１，４３内に撥水剤４０が滞留保持された構成となっている。したがって、撥水処理によってラインローラ２４の寸法に変化が生じることがないため、寸法のバラツキが大きい通常の塗装のように膜厚管理を行なう必要がなく、所期の糸噛み防止能および回転性能を維持しつつ（リールとして常時安定した機能を維持しつつ）、容易且つ確実に撥水効果（防水効果）を得ることができる。すなわち、ラインローラ２４の対向面２４ａと揺動アーム２２の対向面２２ａとの間の隙間Ｃ１およびラインローラ２４の対向面２４ｂとラインスライダ１６の対向面１６ａとの間の隙間Ｃ２を通じて、ラインローラ２４と揺動アーム２２との間の空間Ｓ１内およびラインローラ２４とラインスライダ１６との間の空間Ｓ２内に水分や異物が侵入することを防止でき、ラインローラ２４、揺動アーム２２、ラインスライダ１６、軸受３６，３８の耐食性を向上させて、ラインローラ２４の回転性能を長期間にわたって維持することができる。
【００２９】また、撥水剤が凹部４１，４２内に保持されているため、傷に強く、手に触れたり、他の障害物に当たったり、落としてしまった場合でも、剥離して撥水性能が低下することがなく、使用環境の厳しい釣場においても安定した撥水効果を維持できる。
【００３０】また、本実施形態においては、撥水剤２７として撥油性を兼ね備えた化合物を使用すれば、グリス、オイル、手油等の油脂分の付着による撥水効果の低下を防ぐことができるため、撥水効果を更に長期間維持することができる。
【００３１】また、本実施形態においては、異種金属が接触または近接配置されている部位に上記効果を奏する撥水処理を施せば、塩水等の電解質の滞留がなくなり、異種金属との接触腐食の発生を抑えることができる。
【００３２】なお、本実施形態では、可動部材であるラインローラ２４と、これに対向する揺動アーム２２およびラインスライダ１６との間で前述した撥水処理が施されているが、可動部材が関与する他の対向部、例えば、ロータ（可動側）８とリール本体１ａのフランジ（固定側）との間、スプール（固定側）１０とロータ（可動部材）８との間、リール本体（固定側）とハンドル５のスタンド（可動側）との間、ドラグノブ１９（可動側…図１参照）とスプール（固定側）１０との間、ストッパレバーとリール本体１ａとの間、リール本体１ａのカバーとリール本体１ａとの間にも同様な形態で撥水処理を行なうことができる。
【００３３】また、第１の実施形態では、互いに対向する部材同士の一方側、すなわち、ラインローラ２４側にだけ撥水処理が施されているが、図３に示されるように、ラインローラ２４の対向面２４ａ，２４ｂだけでなく、揺動アーム２２およびラインスライダ１６の対向面２２ａ，１６ａにもそれぞれ凹部４７，４５を形成し、これらの凹部４７，４５内にも撥水剤４０を充填する（滞留保持させる）ようにしても良い。この場合も、凹部４７，４５は、揺動アーム２２およびラインスライダ１６の対向面２２ａ，１６ａの全周にわたって一様な深さ（例えば、０．１～０．５ｍｍ、好ましくは０．２～０．３ｍｍ）で環状に形成されている。このように、互いに対向する部材の両方に前述した撥水処理を行なえば、撥水効果を更に高めることができる。
【００３４】また、第１の実施形態および図３の例では、ラインローラ２４、揺動アーム２２、ラインスライダ１６の全周にわたって一様な深さの環状の凹部４１，４３，４５，４７が形成され、これらの凹部に撥水剤４０が充填されているが、凹部は一様な深さでなくても良い。例えば、ラインローラ２４、揺動アーム２２、ラインスライダ１６の対向面２４ａ，２４ｂ，２２ａ，１６ａ上にランダムな深さの高次ピット被膜層２８を形成し、この被膜層２８中に撥水剤２７を浸透保持しても良い。以下、これについて具体的に説明する。
【００３５】図中、２６は、ラインローラ２４、揺動アーム２２、ラインスライダ１６を形成する部材本体である。この部材本体２６上に高次ピット被膜層２８を形成するためには、図５に示されるように、部材本体２６を構成する素材（例えば、マグネシウム合金やアルミニウム合金等の卑な金属）を用意し（ステップＳ１）、この素材に電解エッチングまたは化学エッチングを施し（ステップＳ２）、その後、陽極酸化処理または化成処理を施せば良い（ステップＳ３）。これにより、部材本体２６上には、絶縁性を有する高硬度の高次ピット被膜層２８が形成される。
【００３６】電解エッチングは、公知のように、硫酸、硝酸、リン酸等の酸性の水溶液中において電解処理を行なうことにより、達成できる。具体的には、リン酸水溶液中での交流電解処理をする。この電解エッチングにより、部材本体２６の表面がエッチングされて、凹凸を成す一次ピットＰ１（図４参照）が形成される。一次ピットＰ１のピット径は、電解エッチングの処理条件により異なるが、一般に、０．１μｍ～１０μｍ程度になる。また、陽極酸化処理も、例えば硫酸、しゅう酸、クロム酸、その他の有機酸等の電解液を用いて従来と同様に達成できる。具体的には、例えば水酸化カリウム、フッ化カリウム、リン酸ナトリウム、水酸化アルミニウム、過マンガン酸カリウムなどにより調整された処理液中に、接点をとった部材本体２６を投入し、一定時間電気を流す条件でＨＡＥ陽極酸化処理を施す。この陽極酸化処理により、部材本体２６の表面に形成された所定深さの各一次ピットＰ１内には、更に所定深さの二次ピットＰ２が形成される。この陽極酸化処理によって形成される二次ピットＰ２のピット径は、電解エッチングによって形成される一次ピットＰ１のピット径よりも小さく、陽極酸化処理の条件によっても異なるが、一般に、０．０１μｍ～０．１μｍ程度になる。
【００３７】すなわち、このように二段の処理操作（エッチングと陽極酸化処理（または化成処理）を組み合せて実施することにより、大きなピットＰ１から小さなピットＰ２へと順次、大きなピットのそれぞれの内部に小さなピットが複数形成されて成る高次ピット構造（ピット径：０．１μｍ～１０μｍ）が部材本体２６上に効果的に形成される。
【００３８】なお、陽極酸化処理では、前記ＨＡＥ陽極酸化処理やＤｏｗ１７陽極酸化処理を用いることによって、緻密な陽極酸化皮膜（高次ピット被膜層２８）を形成することができる。これらの陽極酸化処理によれば、緻密で硬い複合酸化物構造を成すと共に、スピネル構造を成す陽極酸化皮膜が形成されるため、耐食性に優れた魚釣用リールを実現することができる。この場合、陽極酸化皮膜（高次ピット被膜層２８）の厚さ即ちピットＰ１，Ｐ２の深さは、安定した性能（硬くて緻密）を維持するために、５～２０μｍに設定することが好ましい。これは、厚さ（ピットＰ１，Ｐ２の深さ）が５μｍ未満であると、皮膜の硬さが不充分になると共に、厚さ（ピットＰ１，Ｐ２の深さ）が２０μｍを超えると、皮膜の成長過程においてクラックが発生する場合があるからである。
【００３９】また、このように形成された高次ピット被膜層２８中に撥水剤２７を浸透保持させるには、図５に示されるように、高次ピット被膜層２８が形成された部材本体２６を撥水剤の溶液中に所定時間（例えば１時間）浸漬したり、撥水剤を高次ピット被膜層２８に連続的に（例えば塗料状態で）吹き付けて（ステップＳ４）、その後、例えば８０℃～１００℃で６０分間乾燥させれば良い（ステップＳ５）。撥水剤２７は、第１の実施形態における撥水剤４０と同様のもので良いが、撥油性を兼ね備えている化合物であることが望ましく、そのような化合物の例としては、例えばフッ素化合物、シリコン化合物で特にポリテトラフルオロエチレンやフルオロアルキルシラン等のフルオロアルキル基を有する化合物等を挙げることができる。無論、撥油性を有さない撥水剤２７（例えば、フッ素化合物やシリコン化合物等）を使用することもできる。
【００４０】このように、エッチングや陽極酸化等により形成される高次ピットＰ１，Ｐ２は、表面自由エネルギを低下させ、部材本体２６の表面を水に濡れにくくする。また、これらのピットＰ１，Ｐ２内に、主鎖中の撥水基（フルオロアルキル基）数が６以上の撥水剤を浸透させると、水との接触角が１５０°以上になり、油との接触角が１００°以上となる。
【００４１】図６は本発明の第２の実施形態を示している。本実施形態では、第１の実施形態で示した形態の撥水処理が両軸受型リールのスプールとフレームとの間に適用されている。
【００４２】まず、撥水処理を説明する前に、両軸受型リールの概略構成について説明する。
【００４３】図６の（ａ）に示されるように、魚釣用リールとしての両軸受型リール１８０は、左右側板１４１ａ，１４１ｂによってカバーされる左右フレーム１４２ａ，１４２ｂを有している。また、左右フレーム１４２ａ，１４２ｂ間には、スプール軸１４３を介してスプール（回転体）１４５が回転可能に支持されている。スプール軸１４３の一端は右フレーム１４２ｂから突出しており、この突出部にピニオン１４７が軸方向に移動可能に取り付けられている。また、ピニオン１４７には、ハンドル１７０と一体で回転するハンドル軸１４９に支持されたドライブギア１５０が噛合している。したがって、ハンドル１７０を回転操作すると、ハンドル軸１４９とドライブギア１５０とピニオン１４７とを介して、スプール１４５が回転される。
【００４４】なお、図６の（ａ）に明確に示されるように、スプール１４５と左右フレーム１４２ａ，１４２ｂとはスプール１４５の径方向で近接して対向しており、その対向するスプール１４５の対向面１４５Ａ，１４５Ｂ（１４５Ｂは図示せず）と左右フレーム１４２ａ，１４２ｂの対向面１４２Ａ，１４２Ｂ（１４２Ｂは図示せず）との間の隙間（対向間隔）Ｃ３は、糸噛みを防止するため、一般に、２ｍｍ以下、好ましくは０．１～０．３ｍｍ程度に設定されている。
【００４５】また、スプール１４５の前方の左右フレーム１４２ａ，１４２ｂ間には、釣糸Ｌを挿通する釣糸案内部１５２ａを有するレベルワインド装置１５２が、スプール軸１４３の軸方向に往復動可能に支持されている。釣糸案内部１５２ａは、ドライブギア１５０に噛合するギア１５２ｂが取り付けられたウォームシャフト１５２ｃに係合しており、ハンドル１７０の回転操作によりハンドル軸１４９とドライブギア１５０とギア１５２ｂとウォームシャフト１５２ｃとを介して往復動される。これにより、スプール１４５には、ハンドル１７０の回転操作により左右に往復動される釣糸案内部１５２ａを介して釣糸が均等に巻回される。なお、ハンドル１７０は、ハンドル軸１４９に固定されたハンドルアーム１６０と、ハンドルアーム１６０の一端部に設けられたハンドルノブ１６１とから成る。
【００４６】上記構成の両軸受型リール１８０には、第１の実施形態で示した形態の撥水処理がスプール１４５とフレーム１４２ａ，１４２ｂとの間に施されている。具体的には、図６の（ｂ）に示されるように、左右フレーム１４２ａ，１４２ｂの対向面１４２Ａ，１４２Ｂとスプール１４５の対向面１４５Ａ，１４５Ｂのそれぞれに凹部１９０，１９１が形成され、これらの凹部１９０，１９１内に撥水剤４０が充填され（滞留保持され）ている。凹部１９０，１９１は、対向面１４２Ａ，１４２Ｂ，対向面１４５Ａ，１４５Ｂの全周にわたって一様な深さ（例えば、０．１～０．５ｍｍ、好ましくは０．２～０．３ｍｍ）で環状に形成されている。
【００４７】このように、本実施形態の両軸受型リール１８０では、左右フレーム１４２ａ，１４２ｂの対向面１４２Ａ，１４２Ｂとスプール１４５の対向面１４５Ａ，１４５Ｂのそれぞれに凹部１９０，１９１が形成され、これらの凹部１９０，１９１内に撥水剤４０が充填され（滞留保持され）ている。したがって、撥水処理によって左右フレーム１４２ａ，１４２ｂやスプール１４５の寸法に変化が生じることがないため、寸法のバラツキが大きい通常の塗装のように膜厚管理を行なう必要がなく、所期の糸噛み防止能およびスプール１４５の回転性能を維持しつつ、容易且つ確実に撥水効果を得ることができる。
【００４８】なお、この第２の実施形態では、互いに対向する部材同士の両側、すなわち、左右フレーム１４２ａ，１４２ｂとスプール１４５の両方に撥水処理が施されているが、左右フレーム１４２ａ，１４２ｂとスプール１４５の一方側にだけ撥水処理を施しても十分な撥水効果を得ることができる。
【００４９】また、第２の実施形態では、フレーム１４２ａ，１４２ｂとスプール１４５の全周にわたって連続して凹部１９０，１９１が形成されているが、凹部は周方向に連続していなくても良い。例えば、図６の（ｃ）に示されるように、スプール１４５の対向面１４５Ａの周方向に沿って等角度間隔で互いに離間する複数の円形凹部１９３を設け、これらの凹部１９３内にそれぞれ撥水剤４０を充填しても良い。
【００５０】また、第２の実施形態では、可動部材であるスプール１４５と、これに対向する左右フレーム１４２ａ，１４２ｂとの間で前述した撥水処理が施されているが、可動部材が関与する他の対向部、例えば、スタードラグ１９８と側板１４１ｂとの間、ハンドル軸１４９とスタードラグ１９８との間、フレーム１４２ａ，１４２ｂと側板１４１ａ，１４１ｂとの間にも同様な形態で撥水処理を行なうことができる。
【００５１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の魚釣用リールによれば、撥水処理が施される部分の形状や種類を問わず、衝撃などによって撥水性能が低下することがなく、使用環境の厳しい釣場においても安定した撥水効果を維持できる。

【出願人】	【識別番号】０００００２４９５【氏名又は名称】ダイワ精工株式会社
【出願日】	平成１３年２月２１日（２００１．２．２１）
【代理人】	【識別番号】１０００５８４７９【弁理士】【氏名又は名称】鈴江武彦（外４名）
【公開番号】	特開２００２－２３８４１０（Ｐ２００２－２３８４１０Ａ）
【公開日】	平成１４年８月２７日（２００２．８．２７）
【出願番号】	特願２００１－４５４４３（Ｐ２００１－４５４４３）