| 【発明の名称】 |
穂木接合部の成形装置及び成形刃 |
| 【発明者】 |
【氏名】南 克司
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| 【要約】 |
【課題】接ぎ木用ナイフを使用せずに穂木端部を斜めカットして形成層を側方に向け露出させ短時間で良質な接ぎ木用穂木を大量に生産する技術を提供する。
【解決手段】穂木の支持部２６と、支持した穂木端部を斜めカットする成形刃１１と、成形刃１１を駆動する電動モータ４を備え、成形刃１１は回転軸への取付け部を中心部に有する円盤状基板部１３と、基板部１３の正面側において中心部から半径方向に沿って刃先を配置しその刃先に沿って排出口１７を開設している。成形刃１１を覆う安全カバー２１に穂木の挿入口２４と支持部２６を形成してもよい。穂木の斜めカット部背面側外皮を剥ぎ取る皮むき器を安全カバーまたは本体フレーム１に設けてもよい。基板部１３の裏面側において正面側に配置した刃部と交互となる位置に別の刃部と排出口を配置してもよい。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 台木に接合して成長させる穂木の接合部を成形する装置であって、穂木の支持部と、支持部で支持した穂木端部を斜めカットする成形刃と、この成形刃を駆動させる駆動手段とを備えたことを特徴とする穂木接合部の成形装置。
【請求項２】 成形刃が穂木の支持部端に近接して該支持部位置を次々と通過させる複数の刃先を有していることを特徴とする請求項１記載の穂木接合部の成形装置。
【請求項３】 成形刃が刃先を平面内で放射状に複数配置して形成されると共にこの刃先を放射状に配置した全体の中心部が駆動手段としての電動モータ回転軸に回転軸に着脱自在に装着されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の穂木接合部の成形装置。
【請求項４】 成形刃が安全カバーで覆われ、該安全カバーに穂木の挿入口と支持部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の穂木接合部の成形装置。
【請求項５】 穂木の斜めカット部背面側外皮を剥ぎ取る皮むき器が安全カバーまたは本体フレームに装着されていることを特徴とする請求項４に記載の穂木接合部の成形装置。
【請求項６】 請求項１ないし請求項５の穂木接合部の成形装置に使用する成形刃であって、駆動手段が有する回転軸への取付け部を円盤状板面の中心部に有する基板部と、該基板部の表面側において前記中心部から半径方向に沿って刃先を配置された刃部からなり、前記基板部には前記刃先に沿って排出口が開設されていることを特徴とする成形刃。
【請求項７】 基板部の裏面側において正面側に配置された刃部と交互となる位置に刃部と排出口が配置されていることを特徴とする請求項６記載の成形刃。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、台木に接合して成長させる穂木の接合部を成形する装置およびそれに使用する成形刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】果実の栽培において生産量の高度維持のため果実の茎をいつも若々しく維持するために接ぎ木を行なっている。この接ぎ木を行なう場合、台木に裂けめを設けて穂木を差し込み固定するが、この穂木の形成層を台木の形成層とよく密着させるため、穂木の差し込み側先端部であって側方側に向け形成層を露出させる必要がある。従来では、接ぎ木用ナイフを手持ちして先端部を斜めカットするように、人手により一本づつ手作りしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】果樹園などでは穂木を大量に必要としているから、日に何千本もの穂木を生産する必要がある。しかしながら、穂木先端に形成層を露出させるためには上記のように接ぎ木用ナイフを手持ちして一本一本そぎ落すような手作業によって行なわれており、このため手や体が大変疲れるし能率も上がらず、人手も余分に必要とするなどの問題があった。また、カット面は波打ちなどがなくできるだけ平滑に仕上げなければならずその維持管理にも手間が掛るという問題があった。
【０００４】本発明は、上記した従来の問題点を解決するためになされたものであって、接ぎ木用ナイフを使用せずに穂木端部を斜めカットして穂木の形成層を側方に露出させ、かつ短時間で良質な接ぎ木用穂木を大量に生産できるようにした穂木接合部の成形装置及びそれに使用する成形刃を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため、本発明請求項１記載の苗木接合部の成形装置では、台木に接合して成長させる穂木の接合部を成形する装置であって、穂木の支持部と、支持部で支持した穂木端部を斜めカットする成形刃と、この成形刃を駆動させる駆動手段とを備えたことを特徴とする。
【０００６】請求項２記載の穂木接合部の成形装置では、請求項１記載の穂木接合部の成形装置において、成形刃が穂木の支持部端に近接して該支持部位置を次々と通過させる複数の刃先を有していることを特徴とする。
【０００７】請求項３記載の穂木接合部の成形装置では、請求項１または請求項２に記載の穂木接合部の成形装置において、成形刃が刃先を平面内で放射状に複数配置して形成されると共にこの刃先を放射状に配置した全体の中心部が駆動手段としての電動モータ回転軸に回転軸に着脱自在に装着されていることを特徴とする。
【０００８】請求項４記載の穂木接合部の成形装置では、請求項３に記載の穂木接合部の成形装置において、成形刃が安全カバーで覆われ、該安全カバーに穂木の挿入口と支持部が形成されていることを特徴とする。
【０００９】請求項５記載の穂木接合部の成形装置では、請求項４に記載の穂木接合部の成形装置において、穂木の斜めカット部背面側外皮を剥ぎ取る皮むき器が安全カバーまたは本体フレームに装着されていることを特徴とする。
【００１０】請求項６記載の成形刃では、請求項１ないし請求項５の穂木接合部の成形装置に使用する成形刃であって、駆動手段が有する回転軸への取付け部を円盤状板面の中心部に有する基板部と、該基板部の正面側において前記中心部から半径方向に沿って刃先を配置された刃部からなり、前記基板部には前記刃先に沿って排出口が開設されていることを特徴とする。
【００１１】請求項７記載の成形刃では、請求項６に記載の成形刃において、基板部の裏面側において正面側に配置された刃部と交互となる位置に刃部と排出口が配置されていることを特徴とする。
【００１２】
【作用】請求項１および請求項２に記載の穂木接合部の成形装置では、装置が成形刃を有し、この成形刃を駆動手段で駆動させるから、作業者は成形刃に対し穂木先端部が斜めに接するようにして支持部で支持すると共に、そのまま穂木端部を成形刃に押し付けるように挿入するだけで簡単に斜めにカットすることができる。成形刃が複数の歯先を支持部の端部位置を次々と通過させるようにすると、作業者が穂木端部を成形刃側に寄せていくことにより、それぞれの刃先が次々と薄くそぎ落していき、穂木端部を短時間で所定の形状に成形することができる。
【００１３】請求項３および請求項４に記載の穂木接合部の成形装置では、成形刃は刃先を放射状に配置して回転しており、同一のリズムで穂木先端部をそぎ落していくから、作業者は簡単な要領で同一形状に成形することができる。この場合、安全カバーに設けた支持部に穂木を支持させて挿入口から挿入することにより穂木端部のそぎ落しを行なうので、誰でも安全に素早く、大量に成形していくことができる。
【００１４】請求項５に記載の穂木接合部の成形装置では、穂木端部を斜めカットして成形し、次いでその背面側外皮を皮むき器で剥ぎ取ることにより、接ぎ木できるまでの完全な成形を一つの成形装置により簡単に連続的に行なうことができる。
【００１５】請求項６および請求項７に記載の成形刃では、刃先は円盤状の基板部の正面側に配置されており、基板部の回転により次々と保持部を通過する。穂木を保持部に保持しその端部が基板部に当接するまで挿入することにより、回転してくる刃先により、穂木端部が該刃先と基板部との間隔分だけ切除される。従って、穂木端部を基板部側に押圧している間だけ、前記間隔分を切除厚さとし刃先の通過回数分だけ切除される。切りくずは排出口から基板部裏面側に排出される。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明する。図１は本実施の形態１による穂木接合部の成形装置の一部を分解して示す斜視図、図２は成形刃の取付け状態を示す断面図、図３は成形刃を示す正面図であり、１は本体フレームである。前記本体フレーム１は略箱状を成し、内部には引き出し式のトレー２が着脱自在に挿入されている。３は本体フレーム１の上面に設けた開口部でありトレー２の上部に位置させている。
【００１７】４は駆動手段となる電動モータであり、回転軸５にはフランジ６が装着され、このフランジ６が前記開口部３の上方位置となるようにして、本体フレーム１上に配置されている。７は円形突起でありフランジ６端面の回転中心に設けられている。８は電動モータ４の速度制御部であり、周波数制御により２極の電動モータ４の回転速度を低速から高速まで任意に制御する。９は回転軸５側を開口したモータカバー、１０は前記開口部３の端部で電動モータ４を仕切る隔壁板である。
【００１８】１１は成形刃であり、前記フランジの円形突起７に嵌合する位置決め穴１２を円盤状板面の中心部に有する基板部１３と、該基板部１３の正面側１４において前記中心部から半径方向に沿って刃先１６を配置された刃部１５、および前記刃先１６を沿わせた排出口１７より成っている。また、前記刃部１５は基板部１３とは別体で細長い板状に形成されており、基板部正面側１４に１２０度づつの割り付けで３カ所配置されるが、その裏面側１８にも同一状態で正面側１４と交互となる位置に３カ所配置されている。上記刃先１６はいずれも図４（イ）に示すように、研ぎ面（逃げ角のある方）側１９が排出口１７側に向くように固定されており、刃先１６と基板部１３との間には刃部１５の板厚による間隔ｍが形成された状態となっている。
【００１９】前記成形刃１１は電動モータ４に装着するに際し、位置決め穴１２を前記フランジの円形突起７を嵌合するようにして回転軸５に装着し、ビス２０で締め付け固定する。この状態で成形刃１１は前記モータカバー９の端部に位置するように配置される。
【００２０】２１は安全カバーであり、モータカバー９の端部をカバーする成形刃カバー部２２と開口部カバー部２３とで構成される。前記成形刃カバー部２２は、装着状態のとき成形刃１１の正面側に近接しており、片側には図５に示すように、成形刃１１の回転中心（回転軸５の軸心）を通る水平線より少し高い位置から前記回転中心に向け下方に傾斜した挿入口２４が開設されている。また、その側の開口部カバー部２３において前記挿入口２４の下辺と同一に傾斜させて穂木２５の支持部２６を設けている。２７は挿入口２４に対する挿入安全カバーであり、その挿入口２４と直交する側を開口２８して前記成形刃１１に対して傾斜した状態で穂木２５を挿入可能に形成されている。この安全カバー２１はビス２９にて本体フレーム１に着脱自在に固定されている。
【００２１】次に、図６を加えて実施の形態１の使用状態と作用を説明する。まず、電動モータ４を駆動し、速度制御部８で適宜速度を調整する。そして、穂木２５の一端を手持ちして開口２８から支持部２６に沿わせた状態（図６（ロ））にし、更に挿入口２４に対しては手持ち側が成形刃に対して開くように傾斜した状態（同図（ハ））にして先端側を挿入する。これにより、図４（イ）にも示すように、穂木２５の端部が成形刃１１に対して傾斜して端部の角部が当接した状態となる。
【００２２】成形刃１１は、刃先１６が基板部１３より間隔ｍの位置で回転してくるから、穂木２５は、まず、前記当接していた角部がｍの厚み分だけそぎ落されることになる図４（ロ）。このそぎ落された切りくずは排出口１７を介し、下方のトレー２に蓄積される。また、前記刃先１６は次々と回転してくるため、穂木２５の端部を基板部１３に押し付けている限り、次々と厚さｍだけづつそぎ落されていく（図６（ニ），（ホ））。穂木の略直径分押し込むことにより、穂木２５の端部は奇麗に斜めカット３０された状態となる（同図（ヘ））。前記作業中、大量の穂木のカットにより、刃先１６の切れ味が悪くなった場合、安全カバー２１を外して成形刃１１を裏返し、裏面側１８を使用することにより、更に作業を続行することができる。
【００２３】以上説明してきたように、本実施の形態では、穂木２５の先端を基板部１３に押し付けるだけで平坦で奇麗な斜めカットを行なうことができる。また、支持部２６の斜め形状と挿入安全カバーの開口２８による挿入方向の規制により、誰でも簡単に一定した挿入角度を設定することができる。成形刃１１は表裏使用できるから、１個の成形刃で極めて大量の穂木をカットしていくことができ、大変経済的である。また、その取り換えも大変簡単に行なうことができる。成形刃１１は円盤状であり回転させて使用するから、慣性力の作用もあってカットする力も乱れず、常に均質なカットを行なうことができるし、小型化も可能となる。穂木２５の直径や固さの違いにより、回転数を適正に調節可能であり、刃先を保護し常に大量の穂木を奇麗にカットすることができる。構造が簡単で取り扱い易く、安価に製造することができる。
【００２４】次に、図７に基づいて実施の形態２を説明する。尚、本実施の形態において、前記実施の形態１と同様の構成部分は同一の符号を付してその具体的な説明は省略する。本実施の形態では、図７（イ）に示すように、前記安全カバー２１に皮むき器３１を備えたことに特徴がある。皮むき器３１はガイド部３２に対し刃先３３を斜め上に向けて少しガイド部３２より突出するように配置されており、その下方は前記トレー２に向けた開口３４が設けられている。尚、この皮むき器３１は、くだものや根菜類の皮をむくものでもよい。
【００２５】以上説明してきたようにこの穂木接合部の成形装置では、成形刃で穂木２５の端部を斜めカットした後、引き続いてその裏面側を皮むき器３１により外皮３５を細長く剥ぎ落すことができる（同図（ロ））。この穂木２５は、同図（ハ）に示すように、台木３６に設けた割り口３７に挿入することにより、両方の形成層が良好に接着することになる。
【００２６】以上、本発明の実施の形態を説明してきたが、本発明の具体的な構成は本実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。例えば、刃部１５の形状、刃先１６の配置位置、配置数などは任意に設定することができる。成形刃１１の回転軸５への取付け構造は任意に設定することができる。皮むき器３１の形状、取付位置なども任意に設定することができる。穂木２５の挿入方法は任意であり、例えば図８に示すように、支持部２６に調整レバー３８を設け、この調整レバー３８の先端部を前記成形刃１１に近接して回動可能に軸支３９し、穂木端部のカット角度が最適となる位置で固定することもできる。この場合、穂木２５を調整レバーに沿わせて挿入することにより、簡単に同一角度でカットすることができる。
【００２７】
【発明の効果】以上、説明してきたように本発明にあっては、作業者が穂木端部を成形刃側に寄せていくことにより、刃先が次々と薄くそぎ落していき、穂木端部を短時間で所定の形状にカットするから、作業者は簡単な要領で波打ちなどがなく平坦で奇麗なカット面を成形することができる。安全カバーに設けた支持部に穂木を支持させて挿入口から挿入することにより穂木端部のそぎ落しを行なうので、誰でも安全に素早く、大量に成形していくことができる。皮むき器を設けることにより、接ぎ木できるまでの完全な成形を一つの成形装置により簡単に連続的に行なうことができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５０１１３０５８９
【氏名又は名称】土屋 雄司
【識別番号】５０１１３０５９０
【氏名又は名称】福嶋 義男
【識別番号】５０１１３０６２６
【氏名又は名称】内藤 達也
【識別番号】５０１１３０６３７
【氏名又は名称】栗木 敏彦
【識別番号】５０１１３０６９３
【氏名又は名称】栗木 康幸
【識別番号】５０１１３０７０７
【氏名又は名称】土屋 公人
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| 【出願日】 |
平成１３年３月３０日（２００１．３．３０） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００２−２９１３３６（Ｐ２００２−２９１３３６Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年１０月８日（２００２．１０．８） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−１００５２０（Ｐ２００１−１００５２０） |
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