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【発明の名称】 きのこ栽培方法
【発明者】 【氏名】伊藤 勝則

【氏名】谷 靖孝

【氏名】山本 秀雄

【氏名】大嶺 英恭

【氏名】山城 辰哉
【要約】 【課題】きのこ生産の歩留まりと品質の向上を可能としたきのこ栽培方法を提供する。

【解決手段】菌培養ゾーン１０では、仕込み室１２にて菌培養容器１に菌培養基２を仕込み、菌培養基２の殺菌処理を行ったのち菌培養容器１を前段バッファー室１７に入れ、菌培養容器１を菌接種室２１に入れて菌培養基２に対して原菌５の接種を行い、菌培養容器１を菌培養室３１に入れて種菌の培養を行い、菌培養容器１を後段バッファー室３５に取り出す。きのこ栽培ゾーン４０では、きのこ培養基７を仕込んだのち殺菌処理を行ったきのこ栽培容器６を種菌接種室５１に入れて、きのこ栽培容器６内のきのこ培養基７に対して、後段バッファー室３５からの菌培養容器１から取り出した種菌の接種を行い、きのこ栽培容器６を種菌培養室７１に入れて種菌の培養を行い、きのこ栽培容器６を生育室９１から發茸室１０１へと移送して生育を行い、きのこ栽培容器６を収穫室１１１に入れる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 菌培養ゾーンときのこ栽培ゾーンとからなり、菌培養ゾーンでは、まず仕込み室にて菌培養容器に菌培養基を仕込み、次いで菌培養基の殺菌処理を行ったのち菌培養容器を前段バッファー室に入れ、そして菌培養容器を菌接種室に入れて菌培養基に対して原菌の接種を行い、次いで菌培養容器を菌培養室に入れて種菌の培養を行い、そして菌培養容器を後段バッファー室に取り出したのち、きのこ栽培ゾーンの種菌接種室に入れ、きのこ栽培ゾーンでは、きのこ培養基を仕込んだのち殺菌処理を行ったきのこ栽培容器を前記種菌接種室に入れて、きのこ栽培容器内のきのこ培養基に対して菌培養容器から取り出した種菌の接種を行い、そして、きのこ栽培容器を種菌培養室に入れて種菌の培養を行い、次いできのこ栽培容器を生育室から發茸室へと移送して生育を行い、その後にきのこ栽培容器を収穫室に入れることを特徴とするきのこ栽培方法。
【請求項２】 菌接種室では、菌培養室において菌を培養した菌培養容器を戻して、この培養した菌を別の菌培養容器の菌培養基に対して接種し、次いで別の菌培養容器を菌培養室に入れて種菌の拡大培養を行い、そして別の菌培養容器を後段バッファー室に取り出したのち、きのこ栽培ゾーンの種菌接種室に入れて、拡大培養種菌をきのこ栽培の種菌として利用することを特徴とする請求項１記載のきのこ栽培方法。
【請求項３】 殺菌処理された菌接種室において、クリーン雰囲気下で菌培養基に対して原菌の接種を行い、次いで殺菌処理された菌培養室において種菌の培養を行うことを特徴とする請求項１または２記載のきのこ栽培方法。
【請求項４】 菌培養ゾーンで接種に使用した原菌のロットナンバーを記憶し、きのこ栽培ゾーンでは、このロットナンバーの原菌を使用したきのこ栽培容器における発芽、生育を把握することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のきのこ栽培方法。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえばきのこ栽培容器を使用して、えのきたけやしめじなどのきのこを栽培するのに採用されるきのこ栽培方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のきのこ栽培方法としては、たとえば特開平９−１７２８６３号公報に見られる構成が提供されている。すなわち、たとえばえのきたけの栽培は、図１３に示す工程で行われていた。
【０００３】まず、原料のおがくずにコメぬかと水を混合し攪拌して培養基を作り、その培養基をきのこ栽培容器に詰めたのち施栓する。次いで、雑害菌の発生を防止するために、培養基（きのこ栽培容器）を殺菌釜で殺菌し、そして殺菌された培養基を冷却したのち、この培養基に種菌を接種させる。この種菌が接種されたきのこ栽培容器を培養室で培養させ、きのこ栽培容器内の培養基に菌糸が繁殖されると、菌掻きにより古い種菌を取り除く。
【０００４】次に、芽出し室での芽出しにより子実体を形成し、均し室で均したのち、抑制室で、子実体の茎や傘の大きさを揃え高品質の子実体を作る。そして、えのきたけがきのこ栽培容器から外に垂れ下がることを防ぐため、容器口にロー紙などを巻いたのち、生育室で、茎を伸ばすように育成し、収穫する。この収穫されたえのきたけは、包装され、梱包されたのち出荷される。また収穫が終了したきのこ栽培容器は、その中から不用になった培養基を掻き出して再利用する。
【０００５】このように、えのきたけを生産するために、培養工程、生育工程、刈取り工程、包装工程、出荷工程を有するえのきたけ栽培設備が提供されている。この場合に、えのきたけの種菌は別の設備で作られたのち、えのきたけ栽培設備に運び込まれている。
【０００６】つまり、えのきたけ栽培設備と種菌を作る種菌設備（種菌センター）とはそれぞれ特異なノウハウがあり、えのきたけを生産する業者と種菌を作る業者は、それぞれに携わる人、土地、地域が異なっている。それ故、えのきたけの生産に当たっては、種菌設備で作られた種菌を遠隔地のえのきたけ栽培設備に供給する形のものが一般的であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、種菌設備で作られ種菌を栽培設備に供給する場合は、遠隔地からのトラック輸送を常としていたため、特に季節環境の異なるような場合、途中の環境の変動、トラック輸送による振動や衝撃、および荷卸作業による振動や衝撃などによって、搬送される種菌が死滅したり、傷が付くことがある。
【０００８】しかし、種菌の傷などは見た目には分らないので、そのまま育成菌として使った場合、えのきたけ栽培設備でのえのきたけの生育の歩留まりが悪くなる場合がある。また生育の悪くなった原因が途中での環境変化のためか、衝撃のためか、トラックでの荷積みの場所（前方、後方、上部、下部）が原因か、種菌そのものが悪かったのかなど、その原因追求が困難であった。
【０００９】特に、本州の種菌設備で作られ種菌を、沖縄県や北海道などのえのきたけ栽培設備に供給する場合には、環境の変動差は大きくなり、また空輸の場合には、貨物室は温度管理されていないことなどにより、環境（温度）の変動差はさらに大きいことになる。
【００１０】そこで本発明の請求項１記載の発明は、きのこ生産の歩留まりと品質の向上を可能としたきのこ栽培方法を提供することを目的としたものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成するために、本発明の請求項１記載のきのこ栽培方法は、菌培養ゾーンときのこ栽培ゾーンとからなり、菌培養ゾーンでは、まず仕込み室にて菌培養容器に菌培養基を仕込み、次いで菌培養基の殺菌処理を行ったのち菌培養容器を前段バッファー室に入れ、そして菌培養容器を菌接種室に入れて菌培養基に対して原菌の接種を行い、次いで菌培養容器を菌培養室に入れて種菌の培養を行い、そして菌培養容器を後段バッファー室に取り出したのち、きのこ栽培ゾーンの種菌接種室に入れ、きのこ栽培ゾーンでは、きのこ培養基を仕込んだのち殺菌処理を行ったきのこ栽培容器を前記種菌接種室に入れて、きのこ栽培容器内のきのこ培養基に対して菌培養容器から取り出した種菌の接種を行い、そして、きのこ栽培容器を種菌培養室に入れて種菌の培養を行い、次いできのこ栽培容器を生育室から發茸室へと移送して生育を行い、その後にきのこ栽培容器を収穫室に入れることを特徴としたものである。
【００１２】したがって請求項１の発明によると、菌培養ゾーンで原菌から種菌の培養を行い、この種菌を、菌培養ゾーンからきのこ栽培ゾーンに搬入してきのこ栽培容器のきのこ培養基に対して接種して、所期の生育を行い得る。
【００１３】また本発明の請求項２記載のきのこ栽培方法は、上記した請求項１記載の構成において、菌接種室では、菌培養室において菌を培養した菌培養容器を戻して、この培養した菌を別の菌培養容器の菌培養基に対して接種し、次いで別の菌培養容器を菌培養室に入れて種菌の拡大培養を行い、そして別の菌培養容器を後段バッファー室に取り出したのち、きのこ栽培ゾーンの種菌接種室に入れて、拡大培養種菌をきのこ栽培の種菌として利用することを特徴としたものである。
【００１４】したがって請求項２の発明によると、菌培養ゾーンでは、原菌から初回の菌培養を行ったのち、この培養菌を基として次回の拡大培養を行え、以て拡大培養種菌を種菌として利用し得る。
【００１５】そして本発明の請求項３記載のきのこ栽培方法は、上記した請求項１または２記載の構成において、殺菌処理された菌接種室において、クリーン雰囲気下で菌培養基に対して原菌の接種を行い、次いで殺菌処理された菌培養室において種菌の培養を行うことを特徴としたものである。
【００１６】したがって請求項３の発明によると、菌培養基に対する原菌の接種は、殺菌処理した菌接種室内でかつクリーン雰囲気下で、雑菌が入り込むこともなく、常に好適に行える。
【００１７】さらに本発明の請求項４記載のきのこ栽培方法は、上記した請求項１〜３のいずれかに記載の構成において、菌培養ゾーンで接種に使用した原菌のロットナンバーを記憶し、きのこ栽培ゾーンでは、このロットナンバーの原菌を使用したきのこ栽培容器における発芽、生育を把握することを特徴としたものである。
【００１８】したがって請求項４の発明によると、原菌ときのこ（生産品）との関連を把握して、菌の良し悪しの原因を追求し得る。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、えのきたけの栽培に採用した状態として図１〜図１２に基づいて説明する。
【００２０】えのきたけの栽培設備は、図１に示すように、菌培養ゾーン１０ときのこ栽培ゾーン４０とからなる。前記菌培養ゾーン１０は、図１、図４、図７、図８、図１２に示すように、側壁や仕切り壁や床壁や天井壁などの構築物１１内に、大きく分けて、仕込み室１２と、前段バッファー室１７と、菌接種室２１と、菌培養室３１と、後段バッファー室３５とが形成されている。
【００２１】前記仕込み室１２では菌培養容器１に菌培養基２が仕込まれるもので、仕込みラインを形成する仕込み部コンベヤ１３と、菌培養基２の混合機１４と、菌培養が終了した菌培養容器１から不用になった菌培養基２を掻き出す掻き出し機１５と、仕込み部コンベヤ１３上の菌培養容器１に菌培養基２を詰め込む（仕込む）詰め機１６などが設けられている。
【００２２】なお、菌培養容器１はたとえば瓶形状であって、その内部に菌培養基２を入れることができ、また上端開口部に対しては通気性のキャップ１Ａが着脱自在に設けられる。そして、１６個（複数個）がコンテナ３内に４列４行として整然と収納され、以てコンテナ３の単位で取り扱われる。
【００２３】前記仕込み室１２と前段バッファー室１７との間には、菌培養容器１内に詰め込んだ菌培養基２の殺菌処理を行うための殺菌手段（加圧蒸気式の殺菌釜など）１８が設けられている。前段バッファー室１７は、殺菌手段１８により加熱された菌培養基２などの冷却を行うとともに、菌接種室２１側への熱移動の遮断を行うために設けられている。なお、殺菌手段１８の側外方の箇所には、作業員の通路が形成され、この通路の部分にはエアシャワー室１９が設けられ、作業員がエアシャワー室１９を通ることで、クリーンな状態で菌接種室２１側へ入るようになっている。また、仕込み室１２の近くには蒸気発生用のボイラー室２０が設けられ、以て前記殺菌手段１８の熱源供給が可能とされている。
【００２４】前記菌接種室２１は、前段バッファー室１７から入れられた菌培養容器１の菌培養基２に対して、原菌収納容器４に入れられている原菌５が接種されるもので、接種ラインを形成する接種部コンベヤ２２や、この接種部コンベヤ２２上の菌培養容器１内に原菌５を接種する接種機２３などが設けられている。
【００２５】ここで接種機２３は、原菌収納容器４を逆向きで支持する支持体２４と、この逆向きの原菌収納容器４内に突入位置されたのち回転することで下向き表面の原菌５を掻き落とす掻き落とし体２５と、この掻き落とされた原菌５を集めるシュート体２６と、シュート体２６の下端開口部を開閉させるシャッター２７などにより構成されている。
【００２６】その際に原菌収納容器４やシュート体２６などは、接種部コンベヤ２２の搬送方向に対して直角方向の４箇所（単数箇所または複数箇所）に配設され、以て接種部コンベヤ２２によりコンテナ３が間欠搬送されることで、各行ごとの４個の菌培養容器１内に原菌５が落下供給されるように構成されている。
【００２７】なお接種機２３としては、シュート体２６やシャッター２７が省略され、掻き落とし体２５により掻き落とされた原菌５が菌培養容器１内に直接に落下供給される構成などであってもよい。
【００２８】前記菌培養室３１は、菌培養容器１内の種菌の培養を行うもので、２室（単数室または複数室）が併設されるとともに、両室は前記菌接種室２１に連通自在とされている。この菌培養室３１には立体棚３２が設けられ、以てコンテナ３の単位で菌培養容器１が格納保管されるように構成されている。そして、両菌培養室３１の出口側が後段バッファー室３５に連通自在とされ、以て菌培養容器１を後段バッファー室３５に取り出し可能に構成されている。
【００２９】なお、菌接種室２１と菌培養室３１とは、たとえばホルマリンを揮発させ、これを噴霧させたり、ホースなどを介して吹き付けるなどによって殺菌処理され、以て殺菌処理された室内で原菌５の接種と種菌の培養とが行われるように構成されている。さらに、菌接種室２１における接種機２３の部分は、固定状のカーテン２８と、このカーテン２８内に連通されたクリーンエア供給手段２９などによってクリーン雰囲気が保たれ、以てクリーン雰囲気下で、菌培養基２に対して原菌５の接種が行われるように構成されている。
【００３０】前記きのこ栽培ゾーン４０は、図１、図５、図６、図９〜図１２に示すように、側壁や仕切り壁や床壁や天井壁などの構築物４１内に大きく分けて、１階には、培養基処理室４２と、菌受け入れ室４７と、バッファー室４８と、種菌接種室５１と、搬入室６１と、菌掻き室８１と、発茸室１０１と、収穫室１１１と、後処理室１２１と、管理・制御室１３１などが設けられている。また、１階から２階に亘っては種菌培養室７１が設けられ、さらに２階には生育室９１が設けられている。そして、菌受け入れ室４７の出入り口が前記後段バッファー室３５の出入り口に対向されて配設されている。
【００３１】前記培養基処理室４２では、きのこ栽培容器６にきのこ培養基７が仕込まれるもので、仕込みラインを形成する仕込み部コンベヤ４３と、きのこ培養基７の混合機４４と、仕込み部コンベヤ４３上のきのこ栽培容器６にきのこ培養基７を詰め込む（仕込む）詰め機４５と、台車への段積み機４６などが設けられている。なおきのこ栽培容器６は、１６個（複数個）がコンテナ３内に４列４行として整然と収納され、そして段積み機４６によりパレット９上に複数段に段積みされ、以てパレット９の単位で台車により取り扱われる（図１１参照）。
【００３２】前記培養基処理室４２とバッファー室４８との間には、きのこ栽培容器６内に詰め込んだきのこ培養基７の殺菌処理を行うための殺菌手段（殺菌釜など）４９が設けられている。前記バッファー室４８は、殺菌手段４９により加熱されたきのこ培養基７などの冷却を行うとともに、種菌接種室５１側への熱移動の遮断を行うために設けられている。
【００３３】なお、菌受け入れ室４７と種菌接種室５１との間には、作業員の通路が形成され、この通路はエアシャワー室５８に形成されている。また、培養基処理室４２の近くには加熱蒸気発生用のボイラー室５９が設けられ、以て前記殺菌手段４９への熱源供給が可能とされている。
【００３４】前記種菌接種室５１では、きのこ栽培容器６に詰め込んだのち殺菌処理を行ったきのこ培養基７に対して菌培養容器１から取り出した種菌の接種を行うもので、この種菌接種室５１内を通してコンテナ８を取り扱う第１搬送手段５２が配設されている。すなわち第１搬送手段５２はコンベヤ装置により形成され、その搬送経路の始端部側には台車からの段ばらし機５３が設けられ、また中間部には、きのこ栽培容器６内のきのこ培養基７に対して菌培養容器１から取り出した種菌の接種を行う自動式の接種機５４が設けられている。
【００３５】ここで接種機５４は、自動式のキャップ開閉装置なども備えている。そして接種機５４の部分には、固定状のカーテン５５と、このカーテン５５内に連通されたクリーンエア供給手段５６などによってクリーン雰囲気が保たれ、以てクリーン雰囲気下で、きのこ培養基７に対して種菌の接種が行われるように構成されている。
【００３６】前記第１搬送手段５２における搬送経路の終端部が突入される前記搬入室６１には、この第１搬送手段５２の終端部に対向してコンテナ３をパレット９上に段積みさせる段積み機６２が設けられる。ここで段積み機６２は、第１搬送手段５２で搬送されてきたコンテナ３をパレット９に段積みさせ、所定数（所定段）の段積みを行ったのちパレット搬出コンベヤ装置６３に供給すべく構成されている。なお前記段積み機６２の部分にはパレット搬入コンベヤ装置６４が配設されている。
【００３７】前記種菌培養室７１は、きのこ栽培容器６をパレット９の単位で格納保管して種菌の培養を行うもので、パレット９を格納自在な左右一対の棚装置７２と、棚装置７２間に位置される出し入れ装置７４などにより構成されている。すなわち両棚装置７２には、上下方向ならびに左右方向に複数の格納部７３が区画形成され、各格納部７３は、それぞれ前記パレット９を格納自在に構成されている。
【００３８】前記出し入れ装置７４は、両棚装置７２間において走行自在でかつ荷役自在に構成されている。すなわち、出し入れ装置７４は、床側レールに支持案内されかつ天井側レールに案内されて走行経路７９上を走行自在であって、下部の走行機体７５と、この走行機体７５から立設されたポスト７６と、このポスト７６側に昇降案内されるキャレッジ７７と、このキャレッジ７７上に横方向出退自在に設けられた出し入れ具（フオーク）７８などにより構成されている。
【００３９】なお、前記搬入室６１におけるパレット搬出コンベヤ装置６３やパレット搬入コンベヤ装置６４の端部が、格納部７３の一部を使用して種菌培養室７１内に位置されている。
【００４０】前記菌掻き室８１には、その端部が、格納部７３の一部を使用して種菌培養室７１内に位置されたパレット搬出コンベヤ装置８２とパレット搬入コンベヤ装置８３が配設されている。そしてパレット搬出コンベヤ装置８２の部分には、パレット９上に段積みされたコンテナ３群を段ばらしさせる段ばらし機８４が設けられている。ここで段ばらし機８４は、前記種菌培養室７１での培養期間を終えてパレット搬出コンベヤ装置８２により種菌培養室７１から取り出されて搬送されてきたパレット９上からコンテナ３を段ばらししたのち、第２搬送手段８５に供給すべく構成されている。
【００４１】この第２搬送手段８５はコンベヤ装置により形成され、その中間部分には、きのこ栽培容器６からキャップ６Ａを自動的に外すキャップ外し機８６と、きのこ栽培容器６内に対し菌掻きを行うための菌掻き機８７とが配設されている。そして第２搬送手段８５の終端部に対向されて垂直搬送手段８８が設けられ、この垂直搬送手段８８は前記生育室９１に達している。また、第２搬送手段８５の終端部近くから前記発茸室１０１に渡って第３搬送手段８９が設けられている。ここで第３搬送手段８９はコンベヤ装置により形成され、前記培養基処理室４２を貫通して配設されている。
【００４２】前記生育室９１には、その一端が垂直搬送手段８８に対向される第４搬送手段９２が設けられている。ここで第４搬送手段９２は正逆駆動自在なコンベヤ装置により形成されている。そして生育室９１は、仕切り壁体により１８室部（複数室部）に区画されている。これら室部のうち大部分は、芽出し、均し、抑制を行う室部に形成され、そして一部は、生育戻り室部（抑制戻り室部）に形成されている。
【００４３】前記生育室９１の各室部には、それぞれ左右一対の棚装置９３が設けられて、両棚装置９３には上下方向ならびに左右方向に複数の格納部９４が区画形成され、各格納部９４は、それぞれ前記コンテナ３を格納自在に構成されている。その際に生育室９１内では、台車にコンテナ３が段積みされて取り扱われるもので、そのために第４搬送手段９２の他端部分は段積み機９５が設けられている。そして第４搬送手段９２の中間部分には、きのこ栽培容器６の容器口にロー紙などの紙掛けを行う紙掛け部９５が設けられている。
【００４４】なお生育室９１では、各室部からコンテナ３を取り出したのち生育を選別し、生育合格のコンテナ３を戻すとともに、生育不良のコンテナ３を、一部の室部により形成された生育戻り室部に戻すように構成されている。
【００４５】前記発茸室１０１は紙掛け後の生育を行うもので、仕切り壁体により２室部（単数室部または複数室部）に区画されている。そして発茸室１０１の各室部には、それぞれ左右一対で２組の棚装置１０２が設けられて、両棚装置１０２には上下方向ならびに左右方向に複数の格納部１０３が区画形成され、各格納部１０３は、それぞれ前記コンテナ３を格納自在に構成されている。
【００４６】その際に発茸室１０１内においてコンテナ３は、左右の棚装置１０２間に配設された正逆駆動自在なコンベヤ装置１０４により搬送されるもので、これらコンベヤ装置１０４の一端は前記第３搬送手段８９に分岐接続状態とされている。そしてコンベヤ装置１０４群の他端は、第５搬送手段１０５に合流接続状態とされている。
【００４７】前記収穫室１１１は、前記第５搬送手段１０５によって発茸室１０１からのきのこ栽培容器６を受け入れるように構成されている。この収穫室１１１においては、きのこ栽培容器６を使用して生育されたきのこが、このきのこ栽培容器６から刈り取られ、そしてきのこの計量、包装、梱包などが行われたのち、出荷される。
【００４８】すなわち収穫室１１１には、前記第５搬送手段１０５に連続されて正逆駆動自在な第６搬送手段１１２が設けられ、この第６搬送手段１１２の始端側には紙取り部１１３が形成され、また終端側には自動刈り取り機（または手動刈り取り部）１１４が設けられている。そして第６搬送手段１１２の終端側に一端が対向される状態でストレージコンベヤ装置１１５が配設され、このストレージコンベヤ装置１１５の部分には計量部１１６が設けられている。この計量部１１６は、ストレージコンベヤ装置１１５の両側方でかつストレージコンベヤ装置１１５の方向における複数箇所に設けられている。
【００４９】前記ストレージコンベヤ装置１１５と計量部１１６群との間には、計量済みのえのきたけＡを包装機１１７に送るコンベヤ装置１１８が設けられ、以て包装機１１７においてえのきたけＡが自動的に包装されるように構成されている。なお、収穫室１１１の別の箇所には、計量部１１６で生じた余剰分などを所定重量として包装する包装機１１７Ａなどが配設され、また保冷庫１１９が備えられている。
【００５０】前記第６搬送手段１１２の下方に始端部分が位置される第７搬送手段１２０が設けられ、この第７搬送手段１２０は前記後処理室１２１に入っている。この後処理室１２１には、えのきたけＡが刈り取られたきのこ栽培容器６から不用になったきのこ培養基７を掻き出す掻き出し機１２２などが設けられている。
【００５１】前記管理・制御室１３１には、コンピュータなどからなる管理手段１３２と、コンピュータなどからなり、設備全体の制御を行う制御手段１３３などが設けられている。そして管理手段１３２では、菌培養ゾーン１０で接種に使用した原菌のロットナンバーを記憶し、きのこ栽培ゾーン４０では、このロットナンバーの原菌を使用したきのこ栽培容器６における発芽、生育などを把握し得るよにしている。
【００５２】前記培養室７１、生育室９１、発茸室部１０１など、必要とする室は換気されており、また、えのきたけ栽培に応じて、温度、湿度、日数（時間）が管理されている。
【００５３】以下に、上記した実施の形態における作用を説明する。まず、菌培養ゾーン１０における作用を図１、図４、図７、図８、図１２において説明する。
【００５４】仕込み室１２では、コンテナ３に収納されて仕込み部コンベヤ１３上にある菌培養容器１内に、混合機１４で混合された菌培養基２が仕込まれ、そして菌培養容器１にキャップ１Ａが被せられる（図７参照）。この菌培養容器１は、殺菌手段１８に通されて菌培養基２が加熱殺菌されたのち、前段バッファー室１７において放冷（冷却）される。
【００５５】次いで菌培養容器１は、コンテナ３の単位で菌接種室２１に搬入されて、接種部コンベヤ２２に渡される。ここで菌接種室２１には原菌収納容器４が準備され、そして図８に示すように、接種機２３において原菌収納容器４が、支持体２４を介して逆向きで支持されてシュート体２６の上方に位置されている。さらにシュート体２６群の開口部に対して、キャップ１Ａが外されている菌培養容器１群の口部が下方から対向される。
【００５６】このように菌培養容器１群を位置させる前後において、逆向きの原菌収納容器４内に掻き落とし体２５が突入位置されたのち回転され、以て下向き表面の原菌５が掻き落とされる。この掻き落とされた原菌５はシュート体２６に集められる。そして、所定量の掻き落しが行われ、かつ菌培養容器１群が下方から対向位置された状態で、シャッター２７が開動される。これによりシュート体２６内の原菌５は、下端開口部を通って菌培養容器１内に原菌５が落下供給され、以て所期の接種が行われる。
【００５７】その際に原菌５の接種は、菌接種室２１内が殺菌処理され、そしてカーテン２８が接種機２３の部分を覆うとともにカーテン２８内にクリーンエア供給手段２９からクリーンエアが供給されていることで、接種機２３の部分では、クリーン雰囲気下で菌培養基２に対して原菌５の接種が行われることになる。さらに、作業員がエアシャワー室１９を通ることで、クリーンな状態で菌接種室２１へ入っていることも相以て、菌培養基２に対する原菌５の接種は、雑菌が入り込むこともなく、常に好適に行える。
【００５８】このようにして、菌培養基２に対して原菌５の接種が行われた菌培養容器１にキャップ１Ａが被せられる。次いで菌培養容器１は、コンテナ３の単位で菌培養室３１に搬入され、立体棚３２に格納保管される。そして、温度管理や湿度管理されている菌培養室３１において、菌培養容器１内の原菌５から菌の培養が行われる。その際に菌の培養は、菌培養室３１内が殺菌処理されていることで、雑菌が入り込むこともなく、常に好適に行える。
【００５９】このようにして菌の培養が行われた菌培養容器１は、後段バッファー室３５に取り出され、そして、きのこ栽培ゾーン４０の種菌接種室５１に入れられて、培養菌５ａがきのこ栽培の種菌として利用される。なお培養菌５ａは、拡大培養したのち後段バッファー室３５に取り出してもよい。
【００６０】すなわち、前述したようにして菌の培養が行われた菌培養容器１は、菌接種室２１に戻され、そして菌培養容器１内の菌が、前述と同様にして、接種機２３によって別の菌培養容器の菌培養基に対して接種される。すなわち図８において、菌培養容器１は、支持体２４を介して逆向きで支持されてシュート体２６の上方に位置されている。さらにシュート体２６群の開口部に対して、別の菌培養容器１ａ群の口部が下方から対向される。
【００６１】そして、菌培養容器１内に掻き落とし体２５が突入位置されたのち回転され、以て下向き表面の培養菌５ａが掻き落とされる。この掻き落とされた培養菌５ａはシュート体２６などを介して、別の菌培養容器１ａ内の菌培養基２上に落下供給され、以て所期の接種が行われる。
【００６２】前述したようにして、菌培養基２に対して原菌５の接種が行われた菌培養容器１や、菌培養基２に対して培養菌５ａの接種が行われた別の菌培養容器１ａは、コンテナ３の単位で菌培養室３１に搬入され、立体棚３２に格納保管される。そして菌培養室３１において、菌培養容器１内の原菌５から種菌の培養が行われ、または別の菌培養容器１ａ内の培養菌５ａから種菌の拡大培養が行われる。この種菌の培養または拡大培養が行われた菌培養容器１または別の菌培養容器１ａは後段バッファー室３５に取り出され、そして、きのこ栽培ゾーン４０の種菌接種室５１に入れられて、培養菌５ａまたは拡大培養種菌５ｂがきのこ栽培の種菌として利用される。
【００６３】次に、きのこ栽培ゾーン４０における作用を図１、図５、図６、図９、図１０、図１２において説明する。培養基処理室４２では、コンテナ３に収納されて仕込み部コンベヤ４３上にあるきのこ栽培容器６内に、混合機４４で混合されたきのこ培養基７が仕込まれ、そしてきのこ栽培容器６にキャップ６Ａが被せられる。このきのこ栽培容器６は、殺菌手段４９に通されてきのこ培養基７が加熱殺菌されたのち、バッファー室４８において放冷（冷却）される。
【００６４】次いできのこ栽培容器６は、コンテナ３の単位で種菌接種室５１に搬入されて保管される。ここで種菌接種室５１には、菌受け入れ室４７を介して菌培養容器１または別の菌培養容器１ａが搬入されている。
【００６５】この種菌接種室５１に保管されているコンテナ３は、段ばらし機５３により段ばらしされたのち、第１搬送手段５２に渡される。そして接種機５４においては、まず各きのこ栽培容器６からキャップ６Ａが同時に外され（開栓され）、次いで各きのこ栽培容器６のきのこ培養基７に対して、菌培養容器１内の培養菌（種菌）５ａまたは別の菌培養容器１ａ内の拡大培養菌（種菌）５ｂが接種され、その後に各きのこ栽培容器６にキャップ６Ａが同時に被せられ（施栓され）る（図９参照）。そしてコンテナ３は、第１搬送手段５２により種菌接種室５１から搬出されて、搬入室６１に搬入される。
【００６６】搬入室６１に搬入されたコンテナ３は、段積み機６２によるパレタイザ作用によって、パレット搬入装置６４から搬入されたパレット９に対して所定段数に段積みされる（図１１参照）。これによりコンテナ３群をパレット９の単位で取り扱える。次いでパレット９は、パレット搬出コンベヤ装置６３の終端部、すなわち種菌培養室７１の棚装置７２内へと搬送される。
【００６７】そして出し入れ装置７４の出し入れ具７８を作用させることで、パレット搬出コンベヤ装置６３上のパレット９は出し入れ装置７４側に受け取られる。次いで、出し入れ装置７４の走行経路７９上での走行動と、キャレッジ７７の昇降動と、出し入れ具７８の出退動との組み合わせ動作によって、目的とする格納部７３に対してパレット９の格納を行える。
【００６８】このようにして多数のきのこ栽培容器７が、種菌培養室７１の棚装置７２にパレット９の単位で格納され、そして温度約１５℃、湿度約７５％の環境下で約２３日間位に亘って培養される。以上のような条件下での培養により、きのこ培養基７に菌糸が繁殖される。
【００６９】このようにして所期の培養期間を終えたきのこ栽培容器７は、パレット搬出コンベヤ装置８２によって菌掻き室８１に取り出される。この菌掻き室８１に取り出されたコンテナ３は、段ばらし機８４によるデパレタイズ作用によってパレット９上から段ばらしされ、そして第２搬送手段８５の始端部に供給される。なお、空になったパレット９は、パレット搬入コンベヤ装置８３によって種菌接種室５１側に戻される。
【００７０】この第２搬送手段８５上のコンテナ３は搬送され、キャップ外し機８６に対向して停止されて各きのこ栽培容器６からキャップ６Ａが同時に外される。次いで、コンテナ３は菌掻き機８７に対向して停止されて、各きのこ栽培容器６内に対する菌掻きが行われ、きのこ培養基７の古い種菌が取り除かれる。
【００７１】このようにして菌掻きされたコンテナ３は、第２搬送手段８５により搬送されて垂直搬送手段８８に渡され、この垂直搬送手段８８によって２階の生育室９１に搬送される。この生育室９１に入れられたコンテナ３は、芽出しにより子実体が形成されたのち育成される。
【００７２】すなわち、垂直搬送手段８８によって生育室９１に搬送されたコンテナ３は、第４搬送手段９２に渡されて搬送される。次いでコンテナ３は、段積み機９５によって、台車上に対して所定段数に段積みされる。そして、台車を生育室９１内で走行させて目的とする室部に入れることで、コンテナ３は、棚装置９３の格納部９４に格納される。
【００７３】このようにして、生育室９１にコンテナ３を保管させた状態で、温度約１５℃、湿度約９０％に設定された条件下において約５日に亘って保管することにより、きのこ栽培容器６に芽出しにより子実体が形成される。そして温度約８℃、湿度約８０％に設定された条件下において、約３日に亘って均されたのち、温度約４℃、湿度約８０％に設定された条件下において約９日に亘って抑制することにより、子実体の茎や傘の大きさを揃えた高品質の子実体を作り得る。
【００７４】このような生育期間中、すなわち保管中において、生育期間を終える２日前に、コンテナ３群は棚装置９３から取り出されて生育が選別される。そして生育良（合格品）のコンテナ３は再び元の室部に戻され、また生育不良（不合格品）のコンテナ３は生育戻り室部に戻されて別個に生育管理され、以て全体として生育を揃え得る。
【００７５】このようにして所定の生育期間を終えたコンテナ３は第４搬送手段９２に渡されて搬送され、その途中の紙掛け部９６において、えのきたけがきのこ栽培容器６から外に垂れ下がることを防ぐために、各きのこ栽培容器６の口部にロー紙などの紙８が掛けられる（図１０参照）。この紙掛けを終えたのち、コンテナ３は第４搬送手段９２により搬送されたのち、その終端から垂直搬送手段８８に渡されて１階へ搬送される。
【００７６】１階へ搬送されたコンテナ３群は第３搬送手段８９に移され、この第３搬送手段８９によって発茸室１０１に搬入される。そして第３搬送手段８９上のコンテナ３はコンベヤ装置１０４に移されて搬送され、次いで棚装置１０２の目的とする格納部１０３に入れられ、生育される。すなわち、発茸室１０１にコンテナ３を保管させた状態で、温度約７℃、湿度約７５％に設定された条件下において約８日に亘って保管することにより、図１０に示すように、えのきたけＡが茎を伸ばすように生育される。
【００７７】このような生育期間中、すなわち保管中において、生育期間を終える２日前に、コンテナ３群は棚装置１０２から取り出されて生育が選別される。そして生育良のコンテナ３は再び元の棚装置１０２に戻され、また生育不良のコンテナ３は発茸戻り格納部に戻されて別個に生育管理され、以て全体として生育を揃え得る。
【００７８】このようにして所定の生育期間を終え、図１０に示すように、各きのこ栽培容器６において紙８の内側にえのきたけＡが栽培された状態で、コンテナ３は、第５搬送手段１０５を介して発茸室１０１から取り出され、そして収穫室１１１に搬入されて第６搬送手段１１２上でストレージされる。その際に、第６搬送手段１１２の始端側の紙取り部１１３において、各きのこ栽培容器６から紙８が取り除かれる。
【００７９】前記第６搬送手段１１２上のコンテナ３は、自動刈り取り機１１４に対向され、各きのこ栽培容器６からえのきたけＡが自動的に刈り取られる。この刈り取られたえのきたけＡは、ストレージコンベヤ装置１１５に取り出されてストレージされる。次いで、ストレージコンベヤ装置１１５上のえのきたけＡは、計量部１１６に取り出されて計量され、所定重量（たとえば２００ｇ）に調整されたえのきたけＡがコンベヤ装置１１８に移され、そして包装機１１７によって自動的に包装される。この包装されたえのきたけＡは、保冷庫１１９において保冷され、あるいは梱包などされて出荷される。
【００８０】なお、計量部１１６で生じた余剰分などは別の箇所の包装機１１７Ａの部分に移され、ここで所定重量に調整されたのち、包装機１１７Ａによって包装される。
【００８１】前述したようにえのきたけＡが刈り取られたきのこ栽培容器６は、第７搬送手段１２０によって後処理室１２１に搬送され、ここで掻き出し機１２２によって、きのこ栽培容器６内から不用になったきのこ培養基７が掻き出される。
【００８２】以上のようにしてえのきたけＡの栽培を行えるのであり、その際に管理・制御室１３１の管理手段１３２では、前記仕込み室１２で接種した原菌５の種類などが、きのこ栽培容器６の搬送単位あるいはロットに対応させて管理されている。
【００８３】すなわち菌培養ゾーン１０側におけるデータである、原菌５の種類と、原菌５の培養のデータと、原菌５ならびに培養菌５ａの接種日とがインプットされる。そしてきのこ培養ゾーン４０側におけるデータである、培養菌５ａの培養のデータ、生育のデータ、發茸のデータなどが追ってインプットされ、以て原菌５の種類や原菌５の仕入れ先に応じて各種のデータなどを蓄積して、追跡調査を可能としている。
【００８４】また、管理・制御室１３１のホストコンピュータなどからなる制御手段１３３や、各部に設けられたマイクロコンピュータなどにより、各搬送手段、棚装置など多数の作動部分の作動制御や、各室部での温度、湿度、換気などの制御が行われる。
【００８５】すなわち、図５に示される第１搬送手段５２や第２搬送手段８５による搬送作業は、種菌接種室５１側から種菌培養室７１側への入庫作業と、種菌培養室７１側から菌掻き室８１側への出庫作業とが、日差や時間差を置いて、かつ制御手段１３３により制御されて行われる。
【００８６】また、図５、図６に示される生育室９１において、各生育室部に対する種菌培養室７１側からの入庫作業と、生育室部や生育戻り室部に対する選別作業時の入出庫作業と、生育室部や生育戻り室部から紙掛け部９６への出庫作業と、紙掛け部９６から発茸室１０１への入庫作業と、発茸室部や発茸戻り室部に対する選別作業時の入出庫作業と、発茸室部や発茸戻り室部から収穫室１１１への出庫作業とが、日差や時間差を置いて、かつ制御手段１３３により制御されて行われる。
【００８７】上記した実施の形態では、きのこの栽培としては、えのきたけＡの栽培を示したが、これは、しめじなど別のきのこの栽培も行えるものであり、それに応じて温度、湿度、日数などが設定され、かつ制御される。
【００８８】上記した実施の形態では、菌培養ゾーン１０における後段バッファー室３５の出入り口と、きのこ栽培ゾーン４０におけるれ菌受け入れ室４７の出入り口とが相対向されて配設されているが、菌培養ゾーン１０ときのこ栽培ゾーン４０とは、種菌の運搬に支障のない距離であれば、たとえば同じ敷地内において少し離れて配設されていてもよい。また上階と下階とに分けて配設されていてもよい。
【００８９】
【発明の効果】上記した本発明の請求項１によると、菌培養ゾーンで原菌から種菌の培養を行い、この種菌を、菌培養ゾーンからきのこ栽培ゾーンに搬入してきのこ栽培容器のきのこ培養基に対して接種して、所期の生育を行うことができる。これにより、搬送途中の菌の損傷を減らすことができるとともに、環境の変化を少なくできることによって、良い種菌を利用することができ、きのこ生産の歩留まりと品質の向上を可能にできる。さらにトラックなどの輸送費、および種菌輸送中の低温維持のための装置費などを低減できる。
【００９０】また上記した本発明の請求項２によると、菌培養ゾーンでは、原菌から初回の菌培養を行ったのち、この培養菌を基として次回の拡大培養を行うことができ、以て拡大培養種菌を種菌として利用できるとともに、種菌の搬送コストの低減を図ることができる。
【００９１】そして上記した本発明の請求項３によると、菌培養基に対する原菌の接種は、殺菌処理した菌接種室内でかつクリーン雰囲気下で、雑菌が入り込むこともなく、常に好適に行うことができる。
【００９２】さらに上記した本発明の請求項４によると、原菌ときのこ（生産品）との関連を容易に確実に把握して、菌の良し悪しの原因、すなわち生育の悪かった種菌などを追求できる。これにより、種菌の種類に応じて、生育のデータなどを蓄積でき、追跡調査できるとともに、環境に合った種菌を作ることができる。
【出願人】 【識別番号】０００００３６４３
【氏名又は名称】株式会社ダイフク
【識別番号】５０１１３４２２２
【氏名又は名称】今帰仁村
【出願日】 平成１３年４月３日（２００１．４．３）
【代理人】 【識別番号】１０００６８０８７
【弁理士】
【氏名又は名称】森本 義弘
【公開番号】 特開２００２−２９１３３４（Ｐ２００２−２９１３３４Ａ）
【公開日】 平成１４年１０月８日（２００２．１０．８）
【出願番号】 特願２００１−１０４０１１（Ｐ２００１−１０４０１１）