| 【発明の名称】 |
穀物排出装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】河野 健治
【氏名】岡崎 秀範
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| 【要約】 |
【課題】
【解決手段】 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 グレンタンク４内の穀粒を排出する縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７と、該固定オーガ７に伸縮自在に取付けた移動オーガ８とにより分割形成した横排出オーガ６を有し、前記固定オーガ７の固定オーガ筒９と前記移動オーガ８の移動オーガ筒１４は夫々直径を相違させて重合させ、前記移動オーガ筒１４には円周方向に複数のローラ２０を設け、各ローラ２０は固定オーガ筒９の外周に設けたガイド部材２５に当接させた穀物排出装置。
【請求項２】 グレンタンク４内の穀粒を排出する縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７と、該固定オーガ７に伸縮自在に取付けた移動オーガ８とにより分割形成した横排出オーガ６を有し、前記固定オーガ７の固定オーガ筒９と前記移動オーガ８の移動オーガ筒１４は夫々直径を相違させて重合させ、前記固定オーガ筒９の先端には変形可能な先端シール部材２７と該先端シール部材２７の基部側の樹脂等により変形の少ない基部側シール部材２８とにより構成したシール部材２６を全周に亘って設けた穀物排出装置。
【請求項３】 グレンタンク４内の穀粒を排出する縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７と、該固定オーガ７に伸縮自在に取付けた移動オーガ８とにより分割形成した横排出オーガ６を有し、前記固定オーガ７は先端側の基本オーガ７ａと基部側の延長オーガ７ｂとにより分割構成し、前記延長オーガ７ｂは交換自在に構成した穀物排出装置。
【請求項４】 グレンタンク４内の穀粒を排出する縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７と、該固定オーガ７に伸縮自在に取付けた移動オーガ８とにより分割形成した横排出オーガ６を有し、横排出オーガ６内には固定オーガ螺旋１０と伸縮螺旋３０とを設け、該伸縮螺旋３０は伝達軸部材３８に移動のみ自在に挿通した移動部材３１と、該移動部材３１を移動させる係合部材３２と、前記移動部材３１に設けた移動側螺旋翼３５とにより構成した移動螺旋ピース３６を、前記伝達軸部材３８の軸方向に複数設けて構成すると共に、前記移動オーガ８を最も伸長させた状態でも前記伸縮螺旋３０の始端側の所定数の移動螺旋ピース３６はその移動側螺旋翼３５の前後端が連続した螺旋を描かずに重なった状態となるようにした穀物排出装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、穀物排出装置に係るものである。
【０００２】
【従来技術】従来公知の実開平１−１２１３４０号公報には、グレンタンク内に一時貯留された穀粒を排出する排出オーガを伸縮自在にした構成について記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記公知例は、公知例では、移動オーガが伸長するに連れて重量によって移動オーガの先端が下がってしまうという課題もある。また、公知例では、固定オーガ筒と移動オーガ筒の間に異物が混入する課題もある。また、公知例では、排出オーガの全長が相違すると、固定オーガと移動オーガを別に製造していたために、コストが高いという課題がある。また、公知例では、移動オーガを伸ばしたとき、伸縮螺旋の伸長量が足りずに、変形破損という不具合が発生するという課題がある。
【０００４】
【発明の目的】円滑な伸縮排出オーガの提供、固定オーガ筒と移動オーガ筒の間の異物混入の防止、低コスト化、伸縮および作動の円滑確実化。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、グレンタンク４内の穀粒を排出する縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７と、該固定オーガ７に伸縮自在に取付けた移動オーガ８とにより分割形成した横排出オーガ６を有し、前記固定オーガ７の固定オーガ筒９と前記移動オーガ８の移動オーガ筒１４は夫々直径を相違させて重合させ、前記移動オーガ筒１４には円周方向に複数のローラ２０を設け、各ローラ２０は固定オーガ筒９の外周に設けたガイド部材２５に当接させた穀物排出装置としたものである。本発明は、グレンタンク４内の穀粒を排出する縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７と、該固定オーガ７に伸縮自在に取付けた移動オーガ８とにより分割形成した横排出オーガ６を有し、前記固定オーガ７の固定オーガ筒９と前記移動オーガ８の移動オーガ筒１４は夫々直径を相違させて重合させ、前記固定オーガ筒９の先端には変形可能な先端シール部材２７と該先端シール部材２７の基部側の樹脂等により変形の少ない基部側シール部材２８とにより構成したシール部材２６を全周に亘って設けた穀物排出装置としたものである。本発明は、グレンタンク４内の穀粒を排出する縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７と、該固定オーガ７に伸縮自在に取付けた移動オーガ８とにより分割形成した横排出オーガ６を有し、前記固定オーガ７は先端側の基本オーガ７ａと基部側の延長オーガ７ｂとにより分割構成し、前記延長オーガ７ｂは交換自在に構成した穀物排出装置としたものである。本発明は、グレンタンク４内の穀粒を排出する縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７と、該固定オーガ７に伸縮自在に取付けた移動オーガ８とにより分割形成した横排出オーガ６を有し、横排出オーガ６内には固定オーガ螺旋１０と伸縮螺旋３０とを設け、該伸縮螺旋３０は伝達軸部材３８に移動のみ自在に挿通した移動部材３１と、該移動部材３１を移動させる係合部材３２と、前記移動部材３１に設けた移動側螺旋翼３５とにより構成した移動螺旋ピース３６を、前記伝達軸部材３８の軸方向に複数設けて構成すると共に、前記移動オーガ８を最も伸長させた状態でも前記伸縮螺旋３０の始端側の所定数の移動螺旋ピース３６はその移動側螺旋翼３５の前後端が連続した螺旋を描かずに重なった状態となるようにした穀物排出装置としたものである。
【０００６】
【実施例】本発明の一実施例を図により説明すると、１は走行装置、２は走行装置１の上方に設けた脱穀装置、３は脱穀装置２の前方に設けた刈取部、４は脱穀装置２の側部に設けたグレンタンク、５はグレンタンク４内の穀粒を排出する縦揚穀装置、６は横排出オーガである。前記横排出オーガ６は、前記縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７と、該固定オーガ７に伸縮自在に取付けた移動オーガ８とにより分割形成する。前記固定オーガ７の固定オーガ筒９の基部と縦揚穀装置５との接続部分は公知であり横軸回動自在に取付ける。固定オーガ筒９には固定オーガ螺旋１０を設ける。固定オーガ螺旋１０は固定オーガ筒９に設けた中間側軸受部１１に軸装する。前記固定オーガ筒９の外周部分には外側軸受部材１２を設け、外側軸受部材１２には伸縮作動軸部材１３の先端を軸装し、伸縮作動軸部材１３には移動オーガ８の移動オーガ筒１４の任意部分に設けた伸縮用受部材１５を螺合させ、前記伸縮作動軸部材１３の基部側は前記固定オーガ筒９の外周に設けたモータ等により構成する駆動部材１６に接続し、駆動部材１６により伸縮作動軸部材１３を回転させて伸縮用受部材１５を長さ方向の往復移動させて移動オーガ８を固定オーガ７に対して伸縮させる。
【０００７】また、前記固定オーガ筒９と前記移動オーガ筒１４は、直径を相違させて重合させ、これにより伸縮するように構成する。移動オーガ筒１４の基部には円周方向に複数のローラ２０を設けて固定オーガ筒９に対する移動オーガ筒１４の移動を円滑にしている。ローラ２０は取付部材２１の先端に軸２２により取付け、取付部材２１の基部は螺子２３により移動オーガ筒１４に取付ける。２４は調節螺子であり、ローラ２０の高さを調節する。ローラ２０は固定オーガ筒９の外周に設けたガイド部材２５に当接して移動オーガ筒１４の先端が自重で下がるのを防止する。ガイド部材２５は移動オーガ筒１４が最も伸長した状態のとき、ローラ２０が当接する位置の固定オーガ筒９の外周に設け、ガイド部材２５はローラ２０を放射方向（下方）に押し下げて移動オーガ筒１４の先端が自重で下がるのを防止する（図５〜図７）。したがって、ガイド部材２５は固定オーガ筒９の下面側外周に設ける。
【０００８】しかして、固定オーガ筒９と移動オーガ筒１４の間の全周にはシール部材２６を設けると、穀粒の飛散を防止できて好適である。前記シール部材２６は、固定オーガ筒９の先端側の大径の先端シール部材２７を設け、先端シール部材２７の基部側に先端シール部材２７より小径の基部側シール部材２８を設けて二重構造に構成すると、シールの耐久性を向上させる。即ち、先端シール部材２７は移動オーガ筒１４の内周に摺接させて塵埃等の通過を阻止し、基部側シール部材２８は先端シール部材２７の変形を抑制してシール効果を維持させる。この場合、先端シール部材２７は不織布・スポンジ等によりある程度の変形可能に構成し、基部側シール部材２８は樹脂等により変形が少ないように形成すると、先端シール部材２７と移動オーガ筒１４との隙間を少なくし、基部側シール部材２８により先端シール部材２７の経年変形を抑制して耐久性を向上させる。
【０００９】しかして、前記固定オーガ筒９と移動オーガ筒１４には伸縮螺旋３０を設ける。伸縮螺旋３０は、伸縮方向を説明の都合上「前後」とすると、前後方向の円筒形状の移動部材３１の外周に前後方向に長い板形状の係合部材３２を固定し、係合部材３２の前後両端には夫々前側係合部３３、３４を形成し、係合部材３２の前後両端の外面に移動側螺旋翼３５を固定して移動螺旋ピース３６を構成し、前記移動部材３１に形成した異径形状の異径挿通孔３７を外周面が同一形状の伝達軸部材３８に挿通する。前記伝達軸部材３８は四角形や五角形の多角形状や、所謂小判型形状等の異径形状に形成すると共に、固定オーガ螺旋１０の固定螺旋回転軸３９に二重軸状に摺動のみ自在に嵌合させる。この場合、伝達軸部材３８は前後に二分割して分割形成し、夫々分割形成したものを溶接固定４０して一体状にする。
【００１０】しかして、移動螺旋ピース３６は係合部材３２の前後側の前側係合部３３と後側係合部３４とが互いに係合するように組合せて伝達軸部材３８に挿通し、移動螺旋ピース３６のうち基部側の移動螺旋ピース３６の後側係合部３４を固定オーガ螺旋１０側に係合させ、先端の移動螺旋ピース３６は伝達軸部材３８の先端側に任意の方法で係止する。したがって、移動オーガ筒１４と共に伝達軸部材３８が伸長すると、最先端の移動螺旋ピース３６は伝達軸部材３８との係止部分により牽引され、次に、最先端の移動螺旋ピース３６の後側係合部３４が後側の移動螺旋ピース３６の前側係合部３３に係合して牽引して各移動螺旋ピース３６が伝達軸部材３８に対して移動する。また、係合部材３２に対して移動部材３１は短く形成し、移動螺旋ピース３６は係合部材３２の前後側の前側係合部３３と後側係合部３４とを互いに係合するように組合せているので、各係合部材３２は重ならずにあたかも移動部材３１の外周に一周するように配置され、また、この一周している係合部材３２に対応する移動部材３１は当接状態となる。このことは、各移動側螺旋翼３５が連続せずに重なった状態となって一組の移動螺旋ピース３６となり、この一組の移動螺旋ピース３６の前後端の移動側螺旋翼３５は連続状態となって、複数組の移動螺旋ピース３６が伝達軸部材３８の軸方向に存在することになる。
【００１１】したがって、前記係合部材３２の左右幅は伝達軸部材３８の円周一周に対して「除法（割算）」しうる幅とし、各移動螺旋ピース３６の係合部材３２が伝達軸部材３８の円周方向に隙間なく並ぶときは移動螺旋ピース３６の各移動部材３１が隙間なく伝達軸部材３８に並ぶが、所定数の移動螺旋ピース３６が重なって並ぶと次ぎの移動螺旋ピース３６の移動部材３１との間に隙間が生じる配置となるので、この係合部材３２の左右幅を変更することによって、一組の移動螺旋ピース３６の移動側螺旋翼３５の重なる数を変更できる。この場合、移動螺旋ピース３６は、移動オーガ筒１４の移動量に対して伸縮螺旋３０の基部側の移動側螺旋翼３５が所定長さ重なって並ぶように構成する。即ち、図９、図１９は伸長途中状態を示しているが、伸縮螺旋３０の基部側の移動側螺旋翼３５が一部重なっており、移動オーガ筒１４が最も伸びた状態のときも、このように移動側螺旋翼３５を一部重なるようにする。これは、移動オーガ筒１４の移動量に対して移動螺旋ピース３６を多く伝達軸部材３８に挿通し、先端の移動螺旋ピース３６が後続の移動螺旋ピース３６を牽引したとき、各移動螺旋ピース３６の移動側螺旋翼３５の前後端が連続して全周に亘って連続螺旋翼となるが、始端側（基部側）の所定数の移動螺旋ピース３６の移動側螺旋翼３５は重なって並ぶようにし、これにより、移動螺旋ピース３６の移動に対して「遊び（余裕）」を持たせられ、伸縮螺旋３０の伸縮を円滑にする。
【００１２】また、伝達軸部材３８の外周のうち移動螺旋ピース３６が摺動する部分にはメッキ加工を施すと、摺動が円滑になって好適であり、それ以外の部分はメッキ加工を省略することで、コストを低くする。しかして、前記横排出オーガ６は、固定オーガ７と該固定オーガ７に伸縮自在に取付けた移動オーガ８とにより分割形成するとともに、前記固定オーガ７を先端側の基本オーガ７ａと延長オーガ７ｂとに分割して構成し、延長オーガ７ｂを交換することにより種々のコンバインに対応させうる。この場合、基本オーガ７ａは接続メタル４４を介して延長オーガ７ｂに取付け、固定螺旋１０のうち縦揚穀装置５の上部に接続していた基本固定螺旋１０ａの基部は接続メタル４４の軸受に取付け、延長固定螺旋１０ｂの先端は接続メタル４４の軸受に取付け、延長固定螺旋１０ｂの基部を縦揚穀装置５の上部に接続すればよい。しかして、移動螺旋ピース３６のうち先端の移動螺旋ピース３６は伝達軸部材３８の先端側に先端側係止部材４１により固定して伝達軸部材３８の伸縮に追随させ、移動螺旋ピース３６のうち基部側の移動螺旋ピース３６は前記中間側軸受部１１側に基部側係止部材４２により係止させる。
【００１３】また、前記伝達軸部材３８の基部側は中間側軸受部１１に軸装した固定螺旋回転軸３９に摺動自在に嵌合させて支持し、伝達軸部材３８の先端は移動オーガ筒１４の先端に設けた先端軸受４５に軸装して先端と基部とを支持すると共に、移動オーガ筒１４の中間部分より先側で移動螺旋ピース３６の共振点以外の部分には移動側中間軸受部４６を設け、移動側中間軸受部４６に伝達軸部材３８の中間部分を軸装して支持する。また、横排出オーガ６は、エンジンの回転が所定回転以下の場合、作動しないように制御する。即ち、縦揚穀装置５（グレンタンク４内排出装置）および横排出オーガ６の排出クラッチ（図示省略）を入り操作しても、エンジンの回転が所定回転以下の場合、排出作動しないように制御し、横排出オーガ６を伸長させたときの共振発生を防止する。この場合、エンジンの回転が所定回転以下における排出操作を検出したときは、任意箇所に設けた表示部（例えば、ランプ、液晶表示）に表示し、更に警告音を鳴動させて、報知するようにすると、作業者は、誤操作を回避できて、好適である。
【００１４】しかして、移動オーガ筒１４の先端には下向きの排出部５１を設け、排出部５１の下部に排出口５２を開口させ、排出口５２の後縁５３と移動オーガ筒１４の下面５４との間の排出部５１は、軽トラックのトラックタンク壁５５に引っ掛からない傾斜の誘導面５６に形成する。この場合、横排出オーガ６の先端がトラックタンク壁５５に引っ掛かるのを防止するのであるから、誘導面５６は排出口５２の後縁５３と移動オーガ筒１４の下面５４との間に複数傾斜角度の相違するように連続形成してもよく（図２４）、換言すると、複数の誘導面５６を形成したとき、各誘導面５６の接合部５７は横排出オーガ６の先端が引っ掛かる角部にせずに、広角に形成すればよい。この場合、単にトラックタンク壁５５に引っ掛からないようにすると、排出部５１全体が大型化するが、接合部５７は約１３５度位にすると、引っ掛かり防止しつつ排出部５１を小型にする（横排出オーガ６の先端重量を軽減できる）。また、図２５、２６は排出口５２（排出部５１）部分の他の実施例であり、前記排出部５１のうち少なくとも下面側の前記トラックタンク壁５５に接触する部分は、変形および原形状態復帰可能なゴム・合成樹脂等の弾性部材５８により形成し、横排出オーガ６の先端がトラックタンク壁５５に引っ掛かるのを防止する。
【００１５】しかして、図９、図１０、図１８の実施例では、前記移動オーガ筒１４内の始端側には前記伸縮螺旋３０を設けるが、移動オーガ筒１４の終端側には固定全周螺旋翼５９を設けており、移動オーガ筒１４の始端側の伸縮螺旋３０による搬送に比し終端側の搬送力を向上させている。この場合、図２１の移動側中間軸受部４６を設けた実施例において、移動側中間軸受部４６と移動オーガ筒１４の先端軸受４５の間の伝達軸部材３８に固定全周螺旋翼５９を設けてもよい。しかして、移動螺旋ピース３６の移動側螺旋翼３５は、その前後端を切り欠いて、切欠き面６０を形成し、移動側螺旋翼３５が穀粒群に進入するときの衝撃を減少させる。なお、切欠き面６０を前後に設けることにより、移動螺旋ピース３６を取付ける際の取付向きの判断を不要にして、組み付け性を向上させている。
【００１６】
【作用】次に作用を述べる。機体を走行させて刈取部３により圃場の穀稈を刈取って脱穀装置２で脱穀し、脱穀した穀粒をグレンタンク４にて貯留し、グレンタンク４が一杯になると縦揚穀装置５により揚穀し、揚穀した穀粒を横排出オーガ６により、圃場近傍のトラックのタンクに放出する。しかして、前記横排出オーガ６は、前記縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７と、該固定オーガ７に伸縮自在に取付けた移動オーガ８とにより分割形成しているから、モータ等の駆動部材１６により伸縮作動軸部材１３を回転させると、伸縮作動軸部材１３に螺合している伸縮用受部材１５が固定オーガ７に対して移動することにより移動オーガ８を伸縮させ、横排出オーガ６の先端をトラックのタンクに位置合わせするのが容易となる。また、排出作業が終了すると、横排出オーガ６は縮小させて格納し、次ぎの作業を再開するので、作業の邪魔にならず、作業性を向上させる。
【００１７】この場合、固定オーガ筒９と移動オーガ筒１４は、互いに直径を相違させて重合させて伸縮するように構成し、移動オーガ筒１４の基部には円周方向に複数のローラ２０を設け、ローラ２０は固定オーガ筒９の外周に放射方向に突き出るように設けたガイド部材２５に当接させているから、移動オーガ筒１４の先端が自重で下がるのを防止する。即ち、移動オーガ筒１４の先端は、伸長すると、自重で下がろうとするが、ガイド部材２５にローラ２０が乗り上げるので、これを防止する。特に、移動オーガ筒１４の長さを長くして伸縮量を大にすると、移動オーガ筒１４の先端の下降率は大きくなるが、これをローラ２０とガイド部材２５とにより防止して移動オーガ筒１４の長さを長くできる。しかして、固定オーガ筒９と移動オーガ筒１４の間の全周にはシール部材２６を設け、シール部材２６は、大径で移動オーガ筒１４の内周に摺接する先端シール部材２７と、先端シール部材２７より基部側で小径の基部側シール部材２８とにより固定オーガ筒９の長さ方向に二重構成としているから、塵埃等は移動オーガ筒１４の内周に摺接する先端シール部材２７により漏れが防止され、基部側シール部材２８により先端シール部材２７の変形を最小限にして、経年変形による移動オーガ筒１４の間の隙間ができるのを抑制し、穀粒・塵埃等が固定オーガ筒９と移動オーガ筒１４の間に進入するのを防止する。
【００１８】この場合、先端シール部材２７は不織布等によりある程度の変形可能に構成しているから、穀粒等の固形物は先端シール部材２７を変形させて通過し、詰まりを防止する。また、基部側シール部材２８は樹脂等により変形を少なくしているので、先端シール部材２７を強固に支持して変形を抑制し、基部側シール部材２８の外径を小に形成しているから、移動オーガ筒１４の内周との隙間から穀粒等の固形物は通過し、詰まりを防止する。しかして、前後方向の円筒形状の移動部材３１と、移動部材３１の外周に固定した前後方向に長い板形状の係合部材３２と、係合部材３２の前後両端の外面に固定した移動側螺旋翼３５により移動螺旋ピース３６を構成し、各移動螺旋ピース３６の係合部材３２の前後両端の前側係合部３３と後側係合部３４とが互いに係合するように伝達軸部材３８に順に挿通して伸縮螺旋３０を固定オーガ筒９と移動オーガ筒１４に設けているから、移動オーガ筒１４が伸長すると、移動オーガ筒１４の先端側の移動螺旋ピース３６はその後側係合部３４が後側の移動螺旋ピース３６の前側係合部３３を牽引するまで、伝達軸部材３８に対して移動し、後側の移動螺旋ピース３６はその後側の移動螺旋ピース３６の前側係合部３３を牽引するまで、伝達軸部材３８に対して移動し、これを反復して、各移動螺旋ピース３６の移動側螺旋翼３５の間隔（ピッチ）が広くなって、移動オーガ筒１４の伸長に対応して伸縮螺旋３０も伸長する。
【００１９】そして、伝達軸部材３８は四角形や五角形の多角形状や、所謂小判型形状等の異径形状に形成し、伝達軸部材３８に移動螺旋ピース３６の移動部材３１に形成した異径挿通孔３７を挿通しているから、各移動螺旋ピース３６は伝達軸部材３８の軸方向に移動するが、伝達軸部材３８が回転すると、各移動螺旋ピース３６の移動側螺旋翼３５は回転して穀粒を搬送する。この場合、伝達軸部材３８は前後に二分割して形成しているから、一体に形成したときに比して、加工が容易となって、加工精度も向上し、コストを低くする。また、伝達軸部材３８の外周のうち移動螺旋ピース３６が摺動する部分にはメッキ加工を施すと、摺動が円滑になって好適であり、それ以外の部分はメッキ加工を省略することで、コストを低くする。しかして、移動螺旋ピース３６は係合部材３２の前後側の前側係合部３３と後側係合部３４とを互いに係合するように組合せて伝達軸部材３８に挿通し、係合部材３２に対して移動部材３１を短く形成しているから、各移動螺旋ピース３６の係合部材３２は移動オーガ８が縮小状態のとき互いに重ならずにあたかも移動部材３１の外周に一周するように配置され、また、この一周している係合部材３２に対応する移動部材３１は当接状態となる。
【００２０】したがって、伸長前の各移動側螺旋翼３５の前後端が連続した螺旋を描かずに重なった状態となった複数組の移動螺旋ピース３６が、移動オーガ８の伸長により各移動螺旋ピース３６の互いの移動側螺旋翼３５の前後端が連続して螺旋を描く連続螺旋状態となるように伸縮螺旋３０を構成しているから、複数組の移動螺旋ピース３６が伝達軸部材３８の軸方向に存在することになる。この場合、移動螺旋ピース３６は、移動オーガ筒１４の移動量に対して伸縮螺旋３０の基部側の移動側螺旋翼３５が所定長さ重なって並ぶだけの複数個設けて、移動オーガ筒１４が最も長く移動しても、伸縮螺旋３０の始端側は所定数の移動螺旋ピース３６の移動側螺旋翼３５が重なって並ぶから、必ず、終端側の移動螺旋ピース３６の後側係合部３４と始端側の移動螺旋ピース３６の前側係合部３３との間に隙間（遊びあるいは余裕）ができ、各移動螺旋ピース３６に過剰な牽引力が掛かって生じる変形や駆動部材１６の故障等の不具合を回避できる。
【００２１】しかして、横排出オーガ６は、固定オーガ７と該固定オーガ７に伸縮自在に取付けた移動オーガ８とにより分割形成するとともに、前記固定オーガ７を分割して構成し、固定オーガ７は先端側の基本オーガ７ａと延長オーガ７ｂとにより構成しているから、種々の延長オーガ７ｂを用意して、交換するだけで種々のコンバインに対応させうる。即ち、従前では、固定オーガ７と移動オーガ８とを、横排出オーガ６の全長を考慮して夫々種々の長さのものを用意していたので、コストが高くなっていたが、これを解決する。この場合、基本オーガ７ａは接続メタル４４を介して延長オーガ７ｂに取付けているから、元々縦揚穀装置５の上部に接続していた基本固定螺旋１０ａの基部は、接続メタル４４の軸受に取付けるだけでよく、構成が簡素となる。そして、固定螺旋１０のうち延長固定螺旋１０ｂの先端は接続メタル４４の軸受に取付け、延長固定螺旋１０ｂの基部を従前通りに縦揚穀装置５の上部に接続すればよいので、延長オーガ７ｂを介在させるだけで全長を長くでき、この延長オーガ７ｂを種々用意して交換するば、更に全長を変更でき、種々のコンバインに対応させうる。
【００２２】しかして、伸縮螺旋３０の伝達軸部材３８の先端側は移動オーガ筒１４の先端に設けた先端軸受４５と固定オーガ筒９に設けた中間側軸受部１１に軸装すると共に、移動オーガ筒１４の中間より先側で移動螺旋ピース３６の共振点以外の部分に設けた移動側中間軸受部４６に軸装しているから、伸縮螺旋３０が回転しているときの共振を防止する。即ち、伸縮螺旋３０が伸長すると、先端側が振動する確率が高くなるが、移動螺旋ピース３６の共振点以外の部分に設けた移動側中間軸受部４６に軸装することにより、これを解決する。また、横排出オーガ６は、エンジンの回転が所定回転以下の場合、横排出オーガ６は作動しないように制御しているから、縦揚穀装置５（グレンタンク４内排出装置）および横排出オーガ６の排出クラッチ（図示省略）を入り操作しても、エンジンの回転が所定回転以下の場合、排出作動しないので、横排出オーガ６を伸長させたときの共振発生を防止する。
【００２３】この場合、エンジンの回転が所定回転以下における排出操作を検出したときは、任意箇所に設けた表示部（例えば、ランプ、液晶表示）に表示し、更に警告音を鳴動させて報知するから、作業者は、誤操作を回避できて、好適である。しかして、移動オーガ筒１４の先端には下向きの排出部５１を設け、排出部５１の下部に排出口５２を開口させ、排出口５２の後縁５３と移動オーガ筒１４の下面５４との間の排出部５１は、軽トラックのトラックタンク壁５５が引っ掛からない誘導面５６に形成しているから、移動オーガ８を縮小させるとき、誤って排出部５１部分をトラックタンク壁５５に引っ掛けるのを防止でき、故障等の不具合を回避する。また、図２５は排出口５２（排出部５１）部分の他の実施例であり、前記排出部５１のうち少なくとも下面側の前記トラックタンク壁５５に接触する部分は、変形および原形状態復帰可能なゴム・合成樹脂等の弾性部材５８により形成しているから、横排出オーガ６の先端がトラックタンク壁５５に引っ掛かるのを防止する。
【００２４】しかして、図９、図１０、図１８の実施例では、移動オーガ筒１４内の始端側には伸縮螺旋３０を設けるが、移動オーガ筒１４の終端側には固定全周螺旋翼５９を設けているから、移動オーガ筒１４の終端側の螺旋翼のピッチは固定となって一定の搬送力を確保して、円滑に穀粒を排出する。しかして、移動螺旋ピース３６の移動側螺旋翼３５は、その前後端を切り欠いて切欠き面６０を形成しているから、移動螺旋ピース３６が穀粒群進入するときの衝撃を減少させる。
【００２５】
【効果】本発明は、グレンタンク４内の穀粒を排出する縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７と、該固定オーガ７に伸縮自在に取付けた移動オーガ８とにより分割形成した横排出オーガ６を有し、前記固定オーガ７の固定オーガ筒９と前記移動オーガ８の移動オーガ筒１４は夫々直径を相違させて重合させ、前記移動オーガ筒１４には円周方向に複数のローラ２０を設け、各ローラ２０は固定オーガ筒９の外周に設けたガイド部材２５に当接させた穀物排出装置としたものであるから、伸長した際の移動オーガ筒１４の先端の下降を抑制する。本発明は、グレンタンク４内の穀粒を排出する縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７と、該固定オーガ７に伸縮自在に取付けた移動オーガ８とにより分割形成した横排出オーガ６を有し、前記固定オーガ７の固定オーガ筒９と前記移動オーガ８の移動オーガ筒１４は夫々直径を相違させて重合させ、前記固定オーガ筒９の先端には変形可能な先端シール部材２７と該先端シール部材２７の基部側の樹脂等により変形の少ない基部側シール部材２８とにより構成したシール部材２６を全周に亘って設けた穀物排出装置としたものであるから、シール部材２６の耐久性を向上させ、異物の詰まり等を防止する。本発明は、グレンタンク４内の穀粒を排出する縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７と、該固定オーガ７に伸縮自在に取付けた移動オーガ８とにより分割形成した横排出オーガ６を有し、前記固定オーガ７は先端側の基本オーガ７ａと基部側の延長オーガ７ｂとにより分割構成し、前記延長オーガ７ｂは交換自在に構成した穀物排出装置としたものであるから、製造、保管管理等を容易にしてコストを低くする。本発明は、グレンタンク４内の穀粒を排出する縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７と、該固定オーガ７に伸縮自在に取付けた移動オーガ８とにより分割形成した横排出オーガ６を有し、横排出オーガ６内には固定オーガ螺旋１０と伸縮螺旋３０とを設け、該伸縮螺旋３０は伝達軸部材３８に移動のみ自在に挿通した移動部材３１と、該移動部材３１を移動させる係合部材３２と、前記移動部材３１に設けた移動側螺旋翼３５とにより構成した移動螺旋ピース３６を、前記伝達軸部材３８の軸方向に複数設けて構成すると共に、前記移動オーガ８を最も伸長させた状態でも前記伸縮螺旋３０の始端側の所定数の移動螺旋ピース３６はその移動側螺旋翼３５の前後端が連続した螺旋を描かずに重なった状態となるようにした穀物排出装置としたものであるから、各移動螺旋ピース３６に過剰な牽引力が掛かって生じる変形・破損等の不具合を防止する。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１３年５月１日（２００１．５．１） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８９９３４
【弁理士】
【氏名又は名称】新関 淳一郎
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| 【公開番号】 |
特開２００２−３２５５１０（Ｐ２００２−３２５５１０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年１１月１２日（２００２．１１．１２） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−１３４６８８（Ｐ２００１−１３４６８８） |
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