| 【発明の名称】 |
穀粒収容排出装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】錦織 将浩
【氏名】石橋 俊之
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| 【要約】 |
【課題】穀粒タンク２０の穀粒排出オーガ３から穀粒袋１ｂ内への袋取り排出作業を簡単且つ的確に行うことができる穀粒収容排出装置を提供する。
【解決手段】穀粒を収容する穀粒タンク２０と、該穀粒タンク２０から穀粒を機外に排出する穀粒排出オーガ３を備え、排出オーガ操作具４０の操作によって穀粒タンク２０内の穀粒を連続的に排出する穀粒収容排出装置において、前記穀粒排出オーガ３に穀粒袋１ｂ内に１袋分の穀粒を排出せしめた後、穀粒の排出を自動停止せしめる袋取りスイッチ５１を設けた穀粒収容排出装置にしている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 穀粒を収容する穀粒タンク２０と、該穀粒タンク２０から穀粒を機外に排出する穀粒排出オーガ３を備え、排出オーガ操作具４０の操作によって穀粒タンク２０内の穀粒を連続的に排出する穀粒収容排出装置において、前記穀粒排出オーガ３に穀粒袋ｆ内に１袋分の穀粒を排出せしめた後、穀粒の排出を自動停止せしめる袋取りスイッチ５１を設けたことを特徴とする穀粒収容排出装置。
【請求項２】 袋取りスイッチ５１によって穀粒を排出する時間を、タイマ設定器５３によって調節可能に構成してなる請求項１記載の穀粒収容排出装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンバイン等の収穫機に載置可能な穀粒収容排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にコンバインに搭載された穀粒収容排出装置は、脱穀部で脱穀された穀粒をグレンタンク内に一時的に収容するとともに、穀粒が満杯になった時点で、路上に待機している穀粒運搬車輛としてのトラックの荷台内に、上記グレンタンクに設置している穀粒排出オーガの排出口を臨ませ、排出クラッチを動力入り操作して穀粒を連続的に搬出させ、グレンタンク内の穀粒を全量排出した状態で再び刈取脱穀作業を行うようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のような構成によるコンバインは、例えば路上に待機している筈のトラックがカントリーエレベーター等の穀粒集荷施設に行ったまま帰りが遅い場合は、穀粒を全量排出することができないので、予備の穀粒袋内に暫定的に排出させて刈取脱穀作業を続行するのが普通である。
【０００４】しかし、このような穀粒袋内への穀粒排出作業の場合には、小容量の穀粒袋内に穀粒を適正量収容するために、操縦部側から排出クラッチを頻繁に入り切り操作して調整しなければならず、また排出停止の操作タイミングを誤ると、穀粒を穀粒袋から溢れ出させて漏出させる等の欠点があるとともに、穀粒排出操作が煩雑である等の課題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決ための穀粒収容排出装置は、穀粒を収容する穀粒タンク２０と、該穀粒タンク２０から穀粒を機外に排出する穀粒排出オーガ３を備え、排出オーガ操作具４０の操作によって穀粒タンク２０内の穀粒を連続的に排出する穀粒収容排出装置において、前記穀粒排出オーガ３に穀粒袋１ｂ内に１袋分の穀粒を排出せしめた後、穀粒の排出を自動停止せしめる袋取りスイッチ５１を設けている。また、袋取りスイッチ５１によって穀粒を排出する時間を、タイマ設定器５３によって調節可能に構成している。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明に係る穀粒収容排出装置を説明する。
【０００７】１は本発明による穀粒収容排出装置２を有するコンバインであり、このコンバイン１は従来のものと同様な配置構成によって刈取部１ａ，脱穀部１ｂ，操縦部１ｃをクローラ型の走行装置１ｄを有する走行機台１ｅに設けているとともに、操縦部１ｃの後方で脱穀部１ｂの側方に上記穀粒収容排出装置２を設置している。
【０００８】そして、この穀粒収容排出装置２は走行機台１ｅに設置される穀粒タンク（グレンタンク）２０と、この穀粒タンク２０の後部に連結して穀粒タンク２０内の穀粒を機外に排出する穀粒排出オーガ３とからなり、この穀粒排出オーガ３は穀粒タンク２０の後部に立設した縦排出オーガ３０と、この縦排出オーガ３０に回動連結部３１を介して連結された可動排出オーガ３２で構成している。
【０００９】そして、この可動排出オーガ３２は、穀粒タンク２０に操縦部１ｃ側から操作可能に設けた操作部４のもみ排出スイッチとしての操作レバー或いは操作スイッチ類からなる排出オーガ操作具４１の操作によって、上記回動連結部３１を介して図１で示す刈取脱穀作業（コンバイン作業）時に対応する格納姿勢から、図３で示す可動排出オーガ３２を左右旋回と上下回動をさせて可動排出オーガ３２の先端下部に形成した排出口３３から、例えば路上に待機しているトラックＴの荷台Ｔ１内に穀粒を排出する穀粒排出姿勢、並びに図４で示すように上記穀粒排出姿勢から可動排出オーガ３２をさらに下降回動させて、例えば地上において補助者が支持する穀粒袋（籾袋）ｆ内に袋詰め排出することができる穀粒袋取り姿勢とに自由に切換操作を行なうことができるように構成している。そして各姿勢において図示しない排出クラッチを入り切り操作を行って、穀粒排出オーガ３内のオーガを回転及び回転停止させるようにしている。なお、オーガ操作具４１の近傍にもみ排出スイッチ４０が設けられている。
【００１０】そしてこの可動排出オーガ３２は、先端の排出口３３側の筒端における穀粒袋取り姿勢における穀粒の袋取り作業を能率よく円滑に行うことができる袋取り操作部５を設置している。
【００１１】即ち、この実施形態では図２で示すように、袋取り操作部５は可動排出オーガ３２の先端部を覆うように形成した操作パネル５ａの前端面に、可動排出オーガ３２の左右旋回を自由に行うことができる可動排出オーガ３２の姿勢操作スイッチ部５０を設置している。
【００１２】そして操作パネル５ａ側面に穀粒排出オーガ３の前記排出クラッチを入り作動させて回転駆動させる押しボタン型の袋取りスイッチ５１と、この回転排出クラッチを切り作動させて停止操作させるもみ排出スイッチ５２と、図５で示すように、上記袋取りスイッチ５１のＯＮ操作によってもみ（穀粒）排出中に１袋分の穀粒袋ｆ内に穀粒を満杯にできる所定の時間だけ排出クラッチを入り状態に維持した後、この排出クラッチを切り作動させる制御回路の袋取りタイマを、所望の長さに時間調節をするダイヤル調節型の袋取りタイマ即ちタイマ設定器５３を設置している。
【００１３】また上記制御回路は、図６で示すようにもみ排出スイッチ４０、袋取りスイッチ５１、調整ダイヤル型のタイマ設定器５３等の入力によって各部を制御するＣＰＵ６によって構成される各機器を以下のように作動させるようにしている。
【００１４】従って、以下のように構成したコンバイン１は、コンバイン作業によって、刈取脱穀された穀粒が穀粒タンク２０内に満杯になると、コンバイン作業を一時的に中断する。
【００１５】そして待機しているトラックＴ側にコンバイン１を走行移動した後、排出オーガ操作具４１を操作して穀粒排出オーガ３の可動排出オーガ３２を図３で示すように、穀粒排出姿勢にして排出口３３から荷台Ｔ１内に穀粒を排出する。このとき図６のもみ排出ランプ７は点灯してその作業状態であることを表示する。この排出ランプ７は、図２に示すボタンを押すとランプが点灯するタイプのもみ排出スイッチ５２と一体のものである。
【００１６】そして穀粒タンク２０内の穀粒を排出した後は、可動排出オーガ３２を格納姿勢に切換えて再びコンバイン作業を続行する。
【００１７】また、このような穀粒排出操作において、穀粒袋ｆ内に穀粒を排出する必要がある場合には、図４に示すように地上等において、補助者等によって穀粒を収容可能に支持されている穀粒袋ｆに対し、可動排出オーガ３２の排出口３３を穀粒袋ｆ内に臨ませた穀粒袋取り姿勢にした後、前記袋取りスイッチ５１をＯＮ操作する。
【００１８】すると、図５の制御回路に示すように、ステップＳ１でもみ排出中フラグがＯＦＦであるときステップＳ２で袋取りスイッチ５１がＯＮし、図６で示す排出クラッチモータ９を入り作動させるとともに、もみ排出中フラグをＯＮさせ、更に袋取りスイッチ５１と一体の袋取り排出ランプ８を点灯させる（ステップＳ３）。
【００１９】次いで、ステップＳ４でタイマ設定器５３により袋取りタイマが任意の時間にセットされ、次いでステップＳ５で袋取りタイマが設定された時間を経過するとステップ６に移行して排出クラッチを切り作動させるとともに、もみ排出中フラグをＯＦＦにする。
【００２０】これによって穀粒袋ｆ内に１袋分の適正量の穀粒を収容し、穀粒の袋取り排出作業を完了することができるので、排出クラッチの切り忘れや切り遅れ等による穀粒の漏出（オーバーフロー）等のトラブルを防止できる。
【００２１】また、このとき排出オーガ３２の先端の袋取り操作部５にはタイマ設定器５３を設けているので、例えば３０ｋｇ分の穀粒収容量を有する穀粒袋ｆや、２０ｋｇ分の穀粒の収容量を有する穀粒袋ｆに対する適正排出量を、上記タイマ設定器５３の設定時間を調節することにより良好に排出し収容することができる。
【００２２】また、穀粒が雨や露で濡れているような場合には乾燥しているものより排出時間が少し長く要するので、タイマ設定器５３の設定時間を長く設定することにより穀粒を適正量だけ排出して穀粒袋ｆに満杯にすることができる。
【００２３】そして、上記のような袋取り排出作業においてその中途で穀粒の排出を停止したい場合には、袋取り停止スイッチ５１を再度押し操作すると、図５のステップＳ７によって排出クラッチを随時切り作動させることができ、穀粒の排出を即時停止させることができるので、穀粒の漏出等を的確に防止することができる等の特徴がある。
【００２４】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明に係る穀粒収容排出装置によれば、次のような効果を奏することができる。
【００２５】穀粒を収容する穀粒タンク２０と、該穀粒タンク２０から穀粒を機外に排出する穀粒排出オーガ３を備え、排出オーガ操作具４０の操作によって穀粒タンク２０内の穀粒を連続的に排出する穀粒収容排出装置において、前記穀粒排出オーガ３に穀粒袋ｆ内に１袋分の穀粒を排出させた後、穀粒の排出を自動停止させる袋取りスイッチ５１を設けたことにより、穀粒排出オーガ３から穀粒袋ｆへの袋取り排出作業を能率よく簡単に行うことができるとともに、排出クラッチの切り忘れ等による穀粒の漏出等のトラブルを防止することができる。
【００２６】また、袋取りスイッチ５１によって穀粒を排出する時間を、タイマ設定器５３によって調節可能に構成したことにより、各種大きさの異なる穀粒袋ｆに対しても、また穀粒の濡れ等の状況に適応せしめて穀粒の排出時間を簡単に設定することができるので、穀粒袋ｆ内の適正量の穀粒の収容を簡単に行うことができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１８７８
【氏名又は名称】三菱農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１３年４月２３日（２００１．４．２３） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６６８６５
【弁理士】
【氏名又は名称】小川 信一 （外２名）
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| 【公開番号】 |
特開２００２−３１５４２９（Ｐ２００２−３１５４２９Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年１０月２９日（２００２．１０．２９） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−１２３９４８（Ｐ２００１−１２３９４８） |
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