| 【発明の名称】 |
揺動選別装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】里路 久幸
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| 【要約】 |
【課題】揺動選別棚に付着している湿った被処理物を除去して、効率良く作業を実行するようにする。
【解決手段】扱胴１を有する扱室２下方の選別室３０に揺動選別棚３を設けた脱穀装置４において、前記揺動選別棚３の左右両側部には、発熱手段４６を所定間隔毎に複数個設けたことを特徴とする揺動選別装置の構成とする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 扱胴１を有する扱室２下方の選別室３０に揺動選別棚３を設けた脱穀装置４において、前記揺動選別棚３の左右両側部には、発熱手段４６を所定間隔毎に複数個設けたことを特徴とする揺動選別装置。
【請求項２】 前記脱穀装置４内には被処理物の水分値を検出する水分値検出手段４７を設け、該水分値検出手段４７が所定値以上の水分値を検出すると、前記発熱手段４６を入り状態とする制御手段１００を設けたことを特徴とする請求項１に記載の揺動選別装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コンバインやハーベスタ等の脱穀装置に設ける揺動選別装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の脱穀装置の揺動選別装置において、特開平１０ー３１３６６６号公報に記載されているように、揺動選別装置の揺動回転数の変速や、唐箕の回転数を変速して、濡れ扱ぎ状態に対応する構成であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述のような脱穀装置では、次のような欠点がある。即ち、前述のように、揺動選別装置の揺動回転数を変速したり、唐箕の回転数を変速したりすると、選別棚に付着している藁屑類は少しは剥がれるが、一部は選別棚に付着した状態となってしまうので、選別性能が低下してしまう。特に、シーブにも付着していると、穀粒は下方へと落下せずに、他の藁屑類と一緒に後方へと搬送されてしまい、最終的には機外へと排出されて３番ロスとなってしまう。さらに、湿った被処理物は水分を含んでいるので、重量が重くなり、その重みが揺動棚の揺動駆動機構に悪影響を与えてしまい、最悪の結果、揺動棚やその駆動機構が破損してしまうという不具合が発生していた。
【０００４】本発明の課題は、前述のような不具合を防止する脱穀装置の揺動選別装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は次の構成によって達成される。すなわち、請求項１記載の発明では、扱胴１を有する扱室２下方の選別室３０に揺動選別棚３を設けた脱穀装置４において、前記揺動選別棚３の左右両側部には、発熱手段４６を所定間隔毎に複数個設けたことを特徴とする揺動選別装置としたものである。
【０００６】請求項２記載の発明では、前記脱穀装置４内には被処理物の水分値を検出する水分値検出手段４７を設け、該水分値検出手段４７が所定値以上の水分値を検出すると、前記発熱手段４６を入り状態とする制御手段１００を設けたことを特徴とする請求項１に記載の揺動選別装置としたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１には、本発明の脱穀装置４を搭載したコンバインが示されている。走行装置１４を有する車台１５の前方には植立穀稈を刈り取る刈取装置１６を設け、車台１５上には前記刈取装置１６で刈り取った穀稈をフィードチェン１７にて挾持搬送しながら脱穀選別する脱穀装置４と、コンバインを操作する操作部１８と、前記脱穀装置４にて脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグレンタンク１９とを設けている。
【０００８】また、グレンタンク１９内下方には、一時貯溜している穀粒を機外へ排出する下部ラセン（図示せず）があり、該下部ラセンから搬送されてきた穀粒を引き継いでコンバインの機体上方へと搬送する縦オーガ２０が車台１５に対して旋回可能に設けられ、さらに、縦オーガ２０には横オーガ２１が昇降可能に設けられている。
【０００９】前記脱穀装置４について、図２〜図４に基づいて説明する。図２は脱穀装置４の側面図、図４は脱穀装置４の平面図である。脱穀装置４内には、扱網２２を有する扱胴１を扱胴軸２３で軸架した扱室２と、該扱室２の一側には、扱室２からの処理物を受け入れて処理する排塵処理網２４を有する排塵処理胴２５を排塵処理胴軸２５ａで軸架した排塵処理室１９が設けられている。そして、扱室２と排塵処理室２６の下方には揺動選別棚３を設けている。
【００１０】また、排塵処理胴２５の前方には、二番処理胴２７と二番処理胴受樋２８（網や格子状のものでもよい。）からなる二番処理室２９が構成されている。二番処理胴２７は、本実施例では扱胴１の一側であって、排塵処理胴２５の前方に設けられていて、基本的には二番物を処理するものである。さらに、図４は図３にて示すＳ１―Ｓ１断面であるが、扱網２２から漏れた被処理物は二番処理室２９内に取り込まれる構成であるので、前記二番処理胴２７は二番物の他に、扱室２内から入り込んできた被処理物も一緒に処理する構成となっている。前記扱網２２と二番処理胴受樋２８（網や格子状でもよい）と排塵処理網２４は、それぞれ扱胴１と二番処理胴２７と排塵処理胴２５の下方に設けられている。
【００１１】前記扱室２と二番処理室２９と排塵処理室２６の下方には、落下してくる被選別物を受けて選別する揺動選別棚３が設置されていて、該揺動選別棚３の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕５を設け、該唐箕５から送風される選別風の送り方向下手側には一番ラセン６を設け、該一番ラセン６の選別風送り方向下手側には二番ラセン７を設けている。
【００１２】揺動選別棚３の構成について説明する。揺動選別棚３は、選別送り方向の始端側から順番に、落下した脱穀物を後方に移送する移送棚３ａ，脱穀物を選別するグレンシーブ３ｂ，二番物を選別するチャフシーブ３ｃ，排塵を機外に移送して放出するストローラック３ｄとから構成されている。該ストローラック３ｄの下方は、二番物を二番ラセン７内へ案内する二番棚先７ａで構成されていて、この二番棚先７ａの終端部近傍まで前記排塵処理胴２５が延出している構成である。横断流ファン８は、選別室３０内の軽い塵埃を機外に排出するためのもので、ストローラック３ｄの上方に設けられている。
【００１３】前述のごとく構成された脱穀装置４を搭載したコンバインにおいて、エンジン（図示せず）からの動力を走行伝動装置３１に入力して、任意の速度に変速して走行装置１４を駆動する。すると、コンバインは前進を開始する。刈取脱穀作業を行なうには、さらに、刈取装置１６，供給搬送装置３２及び脱穀装置４に、エンジンからの動力を伝達駆動して作業を行なう。このような状態でコンバインが前進すると、植立穀稈は分草具３３により分草されて、引起しケース３４の引起しラグ３５にて引き起こされる。その後、刈刃３６にて刈り取られ、刈り取られた穀稈は、株元搬送装置３７により後方の供給搬送装置３２の始端部に向かって搬送される。
【００１４】そして、株元搬送装置３７の終端部まで搬送された穀稈は、後方の供給搬送装置３１の始端部に引き継がれる。その後、供給搬送装置３１の終端部まで搬送された穀稈は、脱穀装置４のフィードチェン１７の始端部に引き継がれると共に、該フィードチェン１７に引き継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴１と扱網２２により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺動選別棚３上に落下して、該揺動選別棚３の揺動作用と唐箕５からの風選作用により選別され、一番ラセン６内へと取り込まれていく。該一番ラセン６に取り込まれた穀粒は、グレンタンク１９内に一時貯溜され、脱穀後の排稈はフィードチェン１７の終端部から、排稈チェン３８の始端部に引き継がれて搬送されていく。その後、カッター３９に送られて切断されて、下方の圃場上に放出されていく。
【００１５】扱室２内の残りの脱穀物は、後方へと搬送されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番処理室２９内に取り込まれていく。該二番処理室２９内に取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送されながら、二番処理胴２７と二番処理胴受樋２８との相互作用で脱穀（特に、枝梗粒が処理される）されて、下方の揺動選別棚３上に落下していく。扱胴１と二番処理胴２７と排塵処理胴２５は、共に選別風上手側から下手側を見た状況（脱穀装置４の正面視）において、時計回りで回転する構成であるので、従って、二番処理胴２７の処理歯２７ａの向きは、脱穀物を選別風送り方向の上手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。
【００１６】即ち、該処理歯２７ａには被処理物を選別風送り方向上手側に搬送する作用があり、さらに、被処理物を処理する作用も併せ持っている。即ち、処理歯２７ａは螺旋の一部であり、また、その円周方向の先端部と二番処理胴受樋２８との間の相互作用にて被処理物を処理する構成となっている。二番処理胴２７の搬送終端部に設けられている羽根２７ｂは、被処理物を揺動選別棚３上に強制的に送り出すようにする。
【００１７】前記排塵処理胴２５の排塵処理歯２５ｂは、脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。本実施例では、該排塵処理歯２５ｂは、排塵処理胴２５の外周面に巻回いされているラセン形状となっている。
【００１８】しかし、本実施例では、排塵処理網２４の目合いが荒い（格子状）ので、一部の短い藁屑は揺動選別棚３上に落下して、落下しなかった長い藁屑は排塵処理室２６の終端部まで搬送されて、排塵処理胴２５の終端部の羽根４０にてストローラック３ｄ上に強制的に排出される。そして、このように被処理物が排塵処理室２６内にて搬送される間に、排塵処理胴２５と排塵処理網２４との相互作用で、さらに脱穀されるとともに、脱穀物はほぐされて中に混在している穀粒（いわゆるササリ粒）が取り出されて、下方の揺動選別棚３上に落下して、さらに、二番ラセン７内へと回収されていく。
【００１９】前述のように、扱室２内の脱穀物で、揺動選別棚３上に落下せず、二番処理室２９内にも取り込まれなかった残りの脱穀物は、扱室１の終端部まで搬送される。この扱室１の終端部まで搬送されてきた脱穀物は、排塵処理室２６内に取り込まれ、取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向下手側に搬送されていく。
【００２０】扱室２内の終端部から排塵処理室２６内に脱穀物を送る際において、脱穀物が詰まらないように、扱室２から排塵処理室２６への引継ぎ部分においても、排塵処理胴２５の外周にラセン形状の排塵処理歯２５ｂを設けていて、該排塵処理歯２５ｂの送り作用で引継ぎ部に脱穀物が詰まらないようにしている。
【００２１】このような、揺動選別棚３の揺動作用と唐箕５からの選別風の作用にもかかわらず、一番ラセン６内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物と共にさらに後方に送られ、二番ラセン７内へと取り込まれていく。該二番ラセン７内に取り込まれた二番物は、二番揚穀筒４１にて前記二番処理室２９の選別風送り方向下手側に還元されて、扱室２からの脱穀物と合流し、その後、選別風送り方向の上手側に搬送されながら、二番処理胴受樋２８との相互作用で脱穀処理されながら搬送され、終端部の羽根２７ｂにより下方の揺動選別棚３上に強制的に落下させられていく。
【００２２】次に、図５〜図７について説明する。前述のように、コンバインにて刈取作業を実行する場合において、濡れ扱ぎの脱穀作業が続くと、脱穀装置４内の各部分に被処理物が付着してくる。特に、揺動選別棚３に付着すると、選別性能が低下してくると共に、水分を含んでいる被処理物の重みにより、揺動選別棚３やその駆動機構が破損してしまう。
【００２３】そこで、揺動選別棚３の左右両側端部に設けている、左側板４４と右側板４５に発熱手段４６（以下、発熱装置という）を設ける構成とする。具体的には、発熱装置４６を所定間隔毎に複数個設ける構成とする。これにより、揺動選別棚３に付着している藁屑類は乾燥して除去できるので、清掃のために作業を中断することなく効率良い作業が可能となる。そして、１個から数個破損しても、他の発熱装置４６により作業は続行可能となる。また、発熱装置４６自体がコンパクトなものとなるので、該発熱装置４６の保守管理が容易に実行可能となる。さらに、必要な部分のみ加熱すればよいので、効率良くバッテリ４８の電気を使用できる。この発熱装置４６は、電熱方式であり、バッテリ４８からの電流が流れることによって、発熱する構成である。バッテリ４８は、エンジンが作動している状態においては、ダイナモから常時充電されているので、バッテリ４８が上がることはない。
【００２４】前記発熱装置４６は、電流値が大きくなると発熱量も多くなり、その発熱量は、左右の両側板４４，４５が赤くなるほどである。しかしながら、左右の両側板４４，４５が赤くなるほど発熱すると、付着している藁屑は乾燥状態を越えて燃えてしまうので、発熱装置４６の発熱量は、付着している藁屑が乾燥して落下する程度が望ましい。これにより、揺動選別棚３に付着している藁屑は乾燥して下方へと落下して、該揺動選別棚３の揺動作用と、唐箕５からの選別風の作用により、後方へと搬送されていき、脱穀装置４の後部から機外へと排出されていく。
【００２５】従って、選別性能の低下を防止できると共に、揺動選別棚３やその駆動機構の破損を防止できるようになる。また、揺動選別装置３は金属である鉄や、合金であるステンレスにて構成されているので、熱伝導効率が良く、従って、前記左右の両側板４４，４５に亘って掛け渡されているグレンシーブ３ｂやチャフシーブ３ｃにも熱が伝導するので、該グレンシーブ３ｂとチャフシーブ３ｃに付着している藁屑類も乾燥されて、下方へと落下していく。これにより、揺動選別棚３上の被処理物は、グレンシーブ３ｂとチャフシーブ３ｃにて効率良く選別されていく。
【００２６】前記発熱装置４６は、操作部１８に設けているスイッチ４９にて作業者が手動にて操作してもよいが、自動にて作動するように構成してもよい。この自動の構成について図６に基づいて説明する。脱穀装置４内の任意の場所に水分検出手段４７（以下、水分センサという）を設け、該水分センサ４７が所定値以上の水分値を検出すると、前記発熱装置４６を駆動する構成とする。水分センサ４７を設ける位置は、被処理物の水分量を検出可能な場所であればどこでもよい。水分センサ４７の具体的構成は、水分吸収波長帯を含む電磁波を照射して測定する。水分に吸収される波長として、１４５０ｎｍ（ナノメートル）を照射するよい。即ち、水分の多い被処理物に前記波長の電磁波を照射すると、水分は１４５０ｎｍの波長を吸収してしまうので、反射で帰って来る１４５０ｎｍを測定し、その量が少なければ、被処理物は水分を多く含んでいることになる。
【００２７】このような水分センサ４７の設置位置として、具体的には揺動選別棚３の移送棚３ａの上方，一番ラセン６の近傍，二番ラセン７の近傍，グレンタンク１９内，グレンシーブ３ｂとチャフシーブ３ｃの上方が良い。この水分センサ４７の配置は、図２と図５に示している。前述のごとく、発熱装置４６を自動的に入り切り可能な構成としたので、作業者は揺動選別棚３の清掃作業のために刈取作業を途中で中断することなく、効率良く作業が続行可能となる。
【００２８】前記発熱装置４６は、揺動選別棚３に複数個設置する構成としているので、発熱装置４６の設置場所により、該発熱装置４６の発熱量を変えると、効率良くバッテリ４８のエネルギーを使用することが可能となる。その具体的な方法としては、揺動選別棚３の移送棚３ａ部分は面積が広く、また、グレンシーブ３ｂとチャフシーブ３ｃの部分は面積が狭いので、水分センサ４７による水分の検出値が同じ水分値であれば、移送棚３ａの方の発熱量を多く発生するようにする。この発熱量の差は、基本的には面積の差を比で換算して多くするようにするとよい。また、同様に水分センサ４７による水分値が同じであれば、堆積している被処理物の量によって、発熱装置４６の発熱量を変えるようにしてもよい。
【００２９】別の実施例としては、水分センサ４７の検出値の差によっても、発熱装置４６の発熱量を変えるようにしてもよい。これにより、効率良く揺動選別棚３に付着している被処理物を除去することが可能になると共に、バッテリ４８の電気エネルギーを効率良く使用可能となる。
【００３０】
【発明の効果】本発明は上述のごとく、請求項１記載の発明においては、揺動選別棚３の左右両側部には、発熱手段４６を所定間隔毎に複数個設ける構成としたので、揺動選別棚３に付着している藁屑類は乾燥して除去可能となり、清掃のために作業を中断することなく効率良い作業が可能となる。そして、１個から数個破損しても、他の発熱手段４６により作業は続行可能となる。また、発熱手段４６自体がコンパクトなものとなるので、該発熱手段４６の保守管理が容易に実行可能となる。さらに、必要な部分のみ加熱すればよいので、効率良くエネルギーを使用できるようになる。
【００３１】請求項２記載の発明においては、水分値検出手段４７が所定値以上の水分値を検出すると、前記発熱手段４６を入り状態とする制御手段１００を設ける構成としたので、作業者は揺動選別棚３の清掃作業のために刈取作業を途中で中断することなく、効率良く作業が続行可能となる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１３年４月６日（２００１．４．６） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００２−３０５９５０（Ｐ２００２−３０５９５０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年１０月２２日（２００２．１０．２２） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−１０８７７４（Ｐ２００１−１０８７７４） |
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