| 【発明の名称】 |
コンバインのグレンタンク |
| 【発明者】 |
【氏名】中井 正司
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| 【要約】 |
【課題】グレンタンクを上部グレンタンクと下部グレンタンクとに分割構成したものにおいて、上部グレンタンクを下部グレンタンク上に載置収納したときに、安定して載置するようにする。
【解決手段】走行装置１を有する車台２の前方には、植立穀稈を刈り取って後方に搬送する刈取装置３を設け、前記車台２上には刈取装置３から搬送されてきた穀稈を脱穀選別する脱穀装置４と、該脱穀装置４にて脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグレンタンク５と、操作部６とを設けたコンバインにおいて、前記グレンタンク５は上部グレンタンク５ａと下部グレンタンク５ｂとから構成し、該下部グレンタンク５ｂはグレンタンク５内の穀粒を機外へと排出する下部ラセン８を有して車台２に固定して設け、前記上部グレンタンク５ａは側方へ開閉自在に構成すると共に、前記上部グレンタンク５ａと下部グレンタンク５ｂとの合わせ面７は略水平状態に構成したことを特徴とするコンバインのグレンタンクの構成とする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 走行装置１を有する車台２の前方には、植立穀稈を刈り取って後方に搬送する刈取装置３を設け、前記車台２上には刈取装置３から搬送されてきた穀稈を脱穀選別する脱穀装置４と、該脱穀装置４にて脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグレンタンク５と、操作部６とを設けたコンバインにおいて、前記グレンタンク５は上部グレンタンク５ａと下部グレンタンク５ｂとから構成し、該下部グレンタンク５ｂはグレンタンク５内の穀粒を機外へと排出する下部ラセン８を有して車台２に固定して設け、前記上部グレンタンク５ａは側方へ開閉自在に構成すると共に、前記上部グレンタンク５ａと下部グレンタンク５ｂとの合わせ面７は略水平状態に構成したことを特徴とするコンバインのグレンタンク。
【請求項２】 前記上部グレンタンク５ａの下部に設ける連通穴９と、前記下部グレンタンク５ｂの上部に設ける連通穴１０において、上部グレンタンク５ａの下部に設ける連通穴９は、下部グレンタンク５ｂの上部に設ける連通穴１０よりも幅広く構成したことを特徴とする請求項１記載のコンバインのグレンタンク。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コンバインのグレンタンクに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のコンバインのグレンタンクにおいては、特開昭６０ー２５１８１９号公報に開示されているように、グレンタンクを上部グレンタンクと下部グレンタンクとに分割して構成し、下部グレンタンクは車台に固定して設け、上部グレンタンクは側方へ回動可能に構成し、上部グレンタンクと下部グレンタンクとの合わせ面は斜め傾斜にて構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述のような脱穀装置では、次のような欠点がある。即ち、上部グレンタンクの自重により該上部グレンタンクには開く方向へ荷重が作用してしまい、上部グレンタンクと下部グレンタンクとの密着性が低下してしまうという欠点がある。
【０００４】本発明の課題は、前述のような不具合を防止するコンバインのグレンタンクを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は次の構成によって達成される。すなわち、請求項１記載の発明では、走行装置１を有する車台２の前方には、植立穀稈を刈り取って後方に搬送する刈取装置３を設け、前記車台２上には刈取装置３から搬送されてきた穀稈を脱穀選別する脱穀装置４と、該脱穀装置４にて脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグレンタンク５と、操作部６とを設けたコンバインにおいて、前記グレンタンク５は上部グレンタンク５ａと下部グレンタンク５ｂとから構成し、該下部グレンタンク５ｂはグレンタンク５内の穀粒を機外へと排出する下部ラセン８を有して車台２に固定して設け、前記上部グレンタンク５ａは側方へ開閉自在に構成すると共に、前記上部グレンタンク５ａと下部グレンタンク５ｂとの合わせ面７は略水平状態に構成したことを特徴とするコンバインのグレンタンクとしたものである。
【０００６】請求項２記載の発明では、前記上部グレンタンク５ａの下部に設ける連通穴９と、前記下部グレンタンク５ｂの上部に設ける連通穴１０において、上部グレンタンク５ａの下部に設ける連通穴９は、下部グレンタンク５ｂの上部に設ける連通穴１０よりも幅広く構成したことを特徴とする請求項１記載のコンバインのグレンタンクとしたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１には、本発明のグレンタンク５を搭載したコンバインが示されている。走行装置１を有する車台２の前方には植立穀稈を刈り取る刈取装置３を設け、車台２上には前記刈取装置３で刈り取った穀稈をフィードチェン１１にて挾持搬送しながら脱穀選別する脱穀装置４と、コンバインを操作する操作部６と、前記脱穀装置４にて脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグレンタンク５を設けている。
【０００８】また、グレンタンク５内下方には、一時貯溜している穀粒を機外へ排出する下部ラセン８があり、該下部ラセン８ら搬送されてきた穀粒を引き継いでコンバインの機体上方へと搬送する縦オーガ１２が車台２に対して旋回可能に設けられ、さらに、縦オーガ１２には横オーガ１３が昇降可能に設けられている。
【０００９】前記脱穀装置４について、図２に基づいて説明する。図２は脱穀装置４の側面図である。脱穀装置４内には、扱網１４を有する扱胴１５を扱胴軸１６で軸架した扱室１７と、該扱室１７の一側には、扱室１７からの処理物を受け入れて処理する排塵処理網１８を有する排塵処理胴１９を排塵処理胴軸１９ａで軸架した排塵処理室２０が設けられている。そして、扱室１７と排塵処理室２０の下方には揺動選別棚２１を設けている。
【００１０】また、排塵処理胴１９の前方には、二番処理胴２２と二番処理胴受樋２３（網や格子状のものでもよい。）からなる二番処理室２４が構成されている。二番処理胴２２は、本実施例では扱胴１５の一側であって、排塵処理胴１９の前方に設けられていて、基本的には二番物を処理するものである。さらに、扱網１４から漏れた被処理物は二番処理室２２４に取り込まれる構成であるので、前記二番処理胴２２は二番物の他に、扱室１７内から入り込んできた被処理物も一緒に処理する構成となっている。前記扱網１４と二番処理胴受樋２３（網や格子状でもよい）と排塵処理網１８は、それぞれ扱胴１５と二番処理胴２２と排塵処理胴１９の下方に設けられている。
【００１１】前記扱室１７と二番処理室２４と排塵処理室２０の下方には、落下してくる被選別物を受けて選別する揺動選別棚２１が設置されていて、該揺動選別棚２１の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕２５を設け、該唐箕２５から送風される選別風の送り方向下手側には一番ラセン２６を設け、該一番ラセン２６の選別風送り方向下手側には二番ラセン２７を設けている。
【００１２】揺動選別棚２１の構成について説明する。揺動選別棚２１は、選別送り方向の始端側から順番に、落下した脱穀物を後方に移送する移送棚２１ａ，脱穀物を選別するグレンシーブ２１ｂ，二番物を選別するチャフシーブ２１ｃ，排塵を機外に移送して放出するストローラック２１ｄとから構成されている。該ストローラック２１ｄの下方は、二番物を二番ラセン２７内へ案内する二番棚先２７ａで構成されていて、この二番棚先２７ａの終端部近傍まで前記排塵処理胴１９が延出している構成である。横断流ファン２８は、選別室２９内の軽い塵埃を機外に排出するためのもので、ストローラック２１ｄの上方に設けられている。
【００１３】前述のごとく構成された脱穀装置４を搭載したコンバインにおいて、エンジン（図示せず）からの動力を走行伝動装置３０に入力して、任意の速度に変速して走行装置１を駆動する。すると、コンバインは前進を開始する。刈取脱穀作業を行なうには、さらに、刈取装置３，供給搬送装置３ａ及び脱穀装置４に、エンジンからの動力を伝達駆動して作業を行なう。このような状態でコンバインが前進すると、植立穀稈は分草具３１により分草されて、引起しケース３２の引起しラグ３３にて引き起こされる。その後、刈刃３４にて刈り取られ、刈り取られた穀稈は、株元搬送装置３５により後方の供給搬送装置３ａの始端部に向かって搬送される。
【００１４】そして、株元搬送装置３５の終端部まで搬送された穀稈は、後方の供給搬送装置３ａの始端部に引き継がれる。その後、供給搬送装置３ａの終端部まで搬送された穀稈は、脱穀装置４のフィードチェン１１の始端部に引き継がれると共に、該フィードチェン１１に引き継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴１５と扱網１４により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺動選別棚２１上に落下して、該揺動選別棚２１の揺動作用と唐箕２５からの風選作用により選別され、一番ラセン２６内へと取り込まれていく。該一番ラセン２６に取り込まれた穀粒は、グレンタンク５内に一時貯溜され、脱穀後の排稈はフィードチェン１１の終端部から、排稈チェン３６の始端部に引き継がれて搬送されていく。その後、カッター３７に送られて切断されて、下方の圃場上に放出されていく。
【００１５】扱室１７内の残りの脱穀物は、後方へと搬送されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番処理室２４内に取り込まれていく。該二番処理室２４内に取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送されながら、二番処理胴２２と二番処理胴受樋２３との相互作用で脱穀（特に、枝梗粒が処理される）されて、下方の揺動選別棚２１上に落下していく。扱胴１５と二番処理胴２２と排塵処理胴１９は、共に選別風上手側から下手側を見た状況（脱穀装置４の正面視）において、時計回りで回転する構成であるので、従って、二番処理胴２２の処理歯２２ａの向きは、脱穀物を選別風送り方向の上手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。
【００１６】即ち、該処理歯２２ａには被処理物を選別風送り方向上手側に搬送する作用があり、さらに、被処理物を処理する作用も併せ持っている。即ち、処理歯２２ａは螺旋の一部であり、また、その円周方向の先端部と二番処理胴受樋２３との間の相互作用にて被処理物を処理する構成となっている。二番処理胴２２の搬送終端部に設けられている羽根２２ｂは、被処理物を揺動選別棚２１上に強制的に送り出すようにする。
【００１７】前記排塵処理胴１９の排塵処理歯１９ｂは、脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。本実施例では、該排塵処理歯１９ｂは、排塵処理胴１９の外周面に巻回いされているラセン形状となっている。
【００１８】しかし、本実施例では、排塵処理網１８の目合いが荒い（格子状）ので、一部の短い藁屑は揺動選別棚２１上に落下して、落下しなかった長い藁屑は排塵処理室２０の終端部まで搬送されて、排塵処理胴１９の終端部の羽根３８にてストローラック２１ｄ上に強制的に排出される。そして、このように被処理物が排塵処理室２０内にて搬送される間に、排塵処理胴１９と排塵処理網１８との相互作用で、さらに脱穀されるとともに、脱穀物はほぐされて中に混在している穀粒（いわゆるササリ粒）が取り出されて、下方の揺動選別棚２１に落下して、さらに、二番ラセン２７内へと回収されていく。
【００１９】前述のように、扱室１７内の脱穀物で、揺動選別棚２１上に落下せず、二番処理室２４内にも取り込まれなかった残りの脱穀物は、扱室１７の終端部まで搬送される。この扱室１７の終端部まで搬送されてきた脱穀物は、排塵処理室２０内に取り込まれ、取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向下手側に搬送されていく。
【００２０】扱室１７内の終端部から排塵処理室２０内に脱穀物を送る際において、脱穀物が詰まらないように、扱室１７から排塵処理室２０への引継ぎ部分においても、排塵処理胴１９の外周にラセン形状の排塵処理歯１９ｂを設けていて、該排塵処理歯１９ｂの送り作用で引継ぎ部に脱穀物が詰まらないようにしている。
【００２１】このような、揺動選別棚２１の揺動作用と唐箕２５からの選別風の作用にもかかわらず、一番ラセン２６に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物と共にさらに後方に送られ、二番ラセン２７内へと取り込まれていく。該二番ラセン２７内に取り込まれた二番物は、二番揚穀筒３９にて前記二番処理室２４の選別風送り方向下手側に還元されて、扱室１７からの脱穀物と合流し、その後、選別風送り方向の上手側に搬送されながら、二番処理胴受樋２３との相互作用で脱穀処理されながら搬送され、終端部の羽根２２ｂにより下方の揺動選別棚２１上に強制的に落下させられていく。
【００２２】前記一番ラセン２６内に取り込まれた穀粒は、グレンタンク５内へと一時貯留される。そして、グレンタンク５内の穀粒が満杯状態となると、下部ラセン８，縦オーガ１２及び横オーガ１３を経由して、横オーガ１３の先端部に設けている排出口１３ａからトラック荷台等の機外へと排出されていく。
【００２３】次に、図３〜図５に基づいて、前記グレンタンク５の構成について説明する。グレンタンク５は、上部グレンタンク５ａと下部グレンタンク５ｂとに分割して構成されている。下部グレンタンク５ｂには下部ラセン８が設けられている。そして、下部グレンタンク５ｂは、ボルト４０にて車台２に固定して設けられている構成である。
【００２４】上部グレンタンク５ａは、下部グレンタンク５ｂに設ける下部ラセン８と縦オーガ１３との間の引継メタル４１に設ける縦軸芯４２を軸芯として側方に開閉自在に構成されている。上部グレンタンク５ａ収納時における固定は、脱穀装置４の側方に設ける前後フレーム４３にピン４４を設け、このピン４４に上部グレンタンク５ａ側に設けるフックアーム４５を係合する構成である。該フックアーム４５は、支点４６を軸芯として回動する構成であり、フック部の他端にはリンクアーム４７の一端が遊嵌している。該リンクアーム４７の他端には、開閉レバー４８と一体構成のアーム４９が遊嵌していて、開閉レバー４８は支点５０を軸芯として回動する構成である。なお、支点５０にはトルクスプリング５１が設けられていて、このトルクスプリング５１は、アーム４９とリンクアーム４７を介して、フックアーム４５を下方に押圧して、フック部がピン４４に係合する構成となっている。
【００２５】上部グレンタンク５ａの収納時における固定は、前述の他に、さらにレバーピン５２でも固定する構成である。該レバーピン５２は、圧縮スプリング５３にて常時下方に押圧されていて、レバーピン５２の下端部が下部グレンタンク５ｂに形成している穴５４内に入り込むことによって固定されている。もちろん、下部グレンタンク５ｂは、車台２に対して固定されているので問題はない。このように、上部グレンタンク５ａは２箇所にて固定されているので、コンバインの走行時において、振動等が大きく発生しても確実にロックされ安全である。さらに、前記レバーピン５２の下端部が入り込む穴５４は、下部グレタンク５ｂの合わせ面７に設けているので、レバーピン５２を穴５４に差し込んだ際、上部グレンタンク５ａと下部グレンタンク５ｂとの左右方向の位置ずれが極力少なくなり、従って、上部グレンタンク５ａの収納時の固定がさらに安定するようになる。
【００２６】上部グレンタンク５ａを側方へ回動させる場合には、レバーピン５２を上方へと引上げて穴５４から解除する。そして、開閉レバー４８を側方へと引いてフックアーム４５をピン４４から解除する。そして、上部グレンタンク５ａの側方に固定している取っ手５５を側方へと引いて上部グレンタンク５ａを側方へと開くようにする。
【００２７】前述のごとく構成された上部グレンタンク５ａと下部グレンタンク５ｂとにおいて、図４に示すように、上部グレンタンク５ａと下部グレンタンク５ｂとの合わせ面７は、略水平状態となるように構成する。これにより、合わせ面７には、上部グレンタンク５ａの荷重が均等に作用するので、合わせ面７の密着性が向上し、特に、内部に穀粒が貯留されている時は、穀粒がこぼれるのを防止できるようになる。
【００２８】また、上部グレンタンク５ａ側の合わせ面７の収納側端部には、上方へ向いたガイド５６を設け、下部グレンタンク５ｂ側の合わせ面７の外側方側端部には、下方へ向いたガイド５７を設ける構成とする。これにより、上部グレンタンク５ａ収納時において、前記ガイド５６とガイド５７が当接して上部グレンタンク５ａがスムーズに下部グレンタンク５ｂ上に載っていくようになるので、抵抗が減って容易に収納可能となる。
【００２９】次に、図６について説明する。前記上部グレンタンク５ａの下部に設ける連通穴９と、前記下部グレンタンク５ｂの上部に設ける連通穴１０において、上部グレンタンク５ａの下部に設ける連通穴９は、下部グレンタンク５ｂの上部に設ける連通穴１０よりも幅広くなるように構成する。これにより、下部グレンタンク５ｂ側の合わせ面７は、上部グレンタンク５ａの下方に隠れるので、穀粒排出時において、穀粒が下部グレンタンク５ｂ側の合わせ面７上に残ることを防止できるようになり、排出効率が向上する。
【００３０】次に、図７について説明する。図７は、前記下部グレンタンク５ｂ内に設ける下部ラセン８の伝動構成である。下部ラセン８の穀粒搬送上手側であって、下部グレンタンク５ｂとエンジン５８との間にギヤケース６３を設ける。該ギヤケース６３内には、下部ラセン８の端部に固定のベベルギヤ６３ａと、該ベベルギヤ６３ａに噛み合っていて、外側方側に配置しているベベルギヤ６３ｂとが設けられている。このベベルギヤ６３ｂが固定されている軸６４の端部には、プーリ６１が固定されていて、エンジン５８のラジエータファン５９側に設けるプーリ６０との間にベルト６２が巻き回いされている構成である。そして、該ベルト６２には、操作部６に設けられている穀粒排出レバー（図示せず）の入り切り操作によって、ベルト６２を張ったり緩めたりするベルトテンションクラッチ６５が設けられている構成である。
【００３１】操作部６に設ける穀粒排出レバー（図示せず）を入り操作すると、前記ベルトテンションクラッチ６５が入り状態となり、エンジン５８の動力は、ベベルギヤ６３ａ，ベベルギヤ６３ｂを介して下部ラセン８へと伝達される。これにより、グレンタンク５内の穀粒は、下部ラセン８から縦オーガ１２，横オーガ１３へと引き継ぎ搬送されて排出口１３ａから機外へと排出されていく。
【００３２】下部ラセン８の伝動は、前述のごとく構成したので、上部グレンタンク５ａを側方へ回動させる際において、前述の伝動系（ベルト６２等）には触る必要がなく、従って、上部グレンタンク５ａは容易に側方へ回動可能となる。次に、図８と図９について説明する。
【００３３】上部グレンタンク５ａを下部グレンタンク５ｂ上に載置して、レバーピン５２にて固定しても、コンバインの上下方向振動によって上部グレンタンク５ａが上下方向に振動してしまう。もちろん、図３で説明したように、フックアーム４５をピン４４に係合させても、基本的には上下方向の振動は少なくならない。そこで、下部グレンタンク５ｂの合わせ面７上に浮き上がり防止ステー６６をボルト６７にて固定して設け、上部グレンタンク５ａの合わせ面７の一部を突起部６８として突出させて構成する。そして、上部グレンタンク５ａを収納すると、該上部グレンタンク５ａ側の突起部６８は、前記浮き上がり防止ステー６６と下部グレンタンク５ｂの合わせ面７との間に入り込むように構成する。もちろん、浮き上がり防止ステー６６を下部グレンタンク５ｂの合わせ面７上に設ける際には、浮き上がり防止ステー６６と下部グレンタンク５ｂとの合わせ面７との間は、前記突起部６８が入り込む程度に少し隙間を開けておく必要がある。
【００３４】これにより、上部グレンタンク５ａを下部グレンタンク５ｂ上に収納した時において、上部グレンタンク５ａが上下方向に振動するのを防止することができるようになる。次に、図１０について説明する。
【００３５】下部ラセン８上には下部ラセン屋根６９を設けるが、該下部ラセン屋根６９の役割は、穀粒の全重量が下部ラセン８に作用するのを防止して、下部ラセン８の起動をスムーズにして穀粒の脱っぷを防ぐためである。そして、下部ラセン８回転時においては、下部ラセン屋根６９の両側方から穀粒が下部ラセン８へと流れ込むようにして、該下部ラセン８に作用する負荷を軽減している。
【００３６】前記下部ラセン８を設けるにあたり、該下部ラセン８は下部グレンタンク５ｂ側に固定して設ける構成とする。これにより、上部グレンタンク５ａを側方へ回動すると、下部ラセン屋根６９の両側方の隙間７０，７１の調節が容易に実行可能となる。
【００３７】また、図１１に示すように、前記下部ラセン屋根６９を上部グレンタンク５ａ側に固定して設けてもよい。この場合の効果は、下部グレンタンク５ｂの高さ７２を短くすることができ、即ち、下部グレンタンク５ｂをコンパクトに構成できるので、上部グレンタンク５ａを側方へ回動すると、下部グレンタンク５ｂの保守管理が容易に実行可能となる。
【００３８】
【発明の効果】本発明は上述のごとく構成したので、請求項１記載の発明においては、合わせ面７には、上部グレンタンク５ａの荷重が均等に作用するので、合わせ面７の密着性が向上し、特に、内部に穀粒が貯留されている時は、穀粒がこぼれるのを防止できる。
【００３９】請求項２記載の発明においては、下部グレンタンク５ｂ側の合わせ面は、上部グレンタンク５ａの下方に隠れるので、穀粒排出時において、穀粒が下部グレンタンク５ｂ側の合わせ面上に残ることを防止できる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１３年３月６日（２００１．３．６） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００２−２６２６５４（Ｐ２００２−２６２６５４Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年９月１７日（２００２．９．１７） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−６１９１４（Ｐ２００１−６１９１４） |
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