| 【発明の名称】 |
脱穀装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】松井 正実
【氏名】辻 健太郎
【氏名】竹内 賢一朗
【氏名】山本 昌一
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| 【要約】 |
【課題】揺動選別棚後方の３番口から排出される３番物及び排風、そして、横断流ファンから排出される排風が未刈り穀稈に影響を及ぼすのを防止するようにする。
【解決手段】扱胴１を有する扱室２下方の選別室に揺動選別棚３を設け、該揺動選別棚３の下方であって、選別風送り方向上手側から下手側にかけて唐箕５，一番ラセン６，二番ラセン７を設け、該二番ラセン７の下手側であって前記揺動選別棚３の上方には横断流ファン８を設けた脱穀装置４において、前記横断流ファン８の後方には、該横断流ファン８からの排風を後方へ案内する案内板９を設け、該案内板９の下部には、前記唐箕５からの選別風を既刈地側へ案内する下方ガイド板１０を所定間隔毎に複数個設けたことを特徴とする脱穀装置の構成とする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 扱胴１を有する扱室２下方の選別室に揺動選別棚３を設け、該揺動選別棚３の下方であって、選別風送り方向上手側から下手側にかけて唐箕５，一番ラセン６，二番ラセン７を設け、該二番ラセン７の下手側であって前記揺動選別棚３の上方には横断流ファン８を設けた脱穀装置４において、前記横断流ファン８の後方には、該横断流ファン８からの排風を後方へ案内する案内板９を設け、該案内板９の下部には、前記唐箕５からの選別風を既刈地側へ案内する下方ガイド板１０を所定間隔毎に複数個設けたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】 前記案内板９の上部には、前記横断流ファン８からの排風を既刈地側へ案内する上方ガイド体１１を設けたことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】 前記揺動選別棚３の後方には、３番物を案内して機外へと排出する３番案内板１２を設け、該３番案内板１２の上部には３番物を既刈地側へ案内する３番ガイド板１３を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の脱穀装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コンバインやハーベスタ等の脱穀装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の脱穀装置において、横断流ファンの後方には、該横断流ファンからの排風を後方へ案内する案内板のみを設ける構成であった。また、３番口から排出される３番物は、既刈地側へ寄せられることなく、後方へと排出される構成であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述のような脱穀装置では、次のような欠点がある。即ち、横断流ファンからの排風を既刈稈側に寄せることができなかったので、横断流ファンからの排風は未刈稈に影響を与えていた。また、３番口から排出される３番物も、既刈稈側に寄せることができなかったので、未刈穀稈に影響を与えていた。
【０００４】本発明の課題は、前述のような不具合を防止する脱穀装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は次の構成によって達成される。すなわち、請求項１記載の発明では、扱胴１を有する扱室２下方の選別室に揺動選別棚３を設け、該揺動選別棚３の下方であって、選別風送り方向上手側から下手側にかけて唐箕５，一番ラセン６，二番ラセン７を設け、該二番ラセン７の下手側であって前記揺動選別棚３の上方には横断流ファン８を設けた脱穀装置４において、前記横断流ファン８の後方には、該横断流ファン８からの排風を後方へ案内する案内板９を設け、該案内板９の下部には、前記唐箕５からの選別風を既刈地側へ案内する下方ガイド板１０を所定間隔毎に複数個設けたことを特徴とする脱穀装置としたものである。
【０００６】請求項２記載の発明では、前記案内板９の上部には、前記横断流ファン８からの排風を既刈地側へ案内する上方ガイド体１１を設けたことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置としたものである。請求項３記載の発明では、前記揺動選別棚３の後方には、３番物を案内して機外へと排出する３番案内板１２を設け、該３番案内板１２の上部には３番物を既刈地側へ案内する３番ガイド板１３を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の脱穀装置としたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１には、本発明の脱穀装置４を搭載したコンバインが示されている。走行装置１４を有する車台１５の前方には植立穀稈を刈り取る刈取装置１６を設け、車台１５上には前記刈取装置１６で刈り取った穀稈をフィードチェン１７にて挾持搬送しながら脱穀選別する脱穀装置４と、コンバインを操作する操作部１８と、前記脱穀装置４にて脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグレンタンク１９とを設けている。
【０００８】また、グレンタンク１９内下方には、一時貯溜している穀粒を機外へ排出する下部ラセン（図示せず）があり、該下部ラセンから搬送されてきた穀粒を引き継いでコンバインの機体上方へと搬送する縦オーガ２０が車台１５に対して旋回可能に設けられ、さらに、縦オーガ２０には横オーガ２１が昇降可能に設けられている。
【０００９】前記脱穀装置４について、図２〜図４に基づいて説明する。図２は脱穀装置４の側面図、図４は脱穀装置４の平面図である。脱穀装置４内には、扱網２２を有する扱胴１を扱胴軸２３で軸架した扱室２と、該扱室２の一側には、扱室２からの処理物を受け入れて処理する排塵処理網２４を有する排塵処理胴２５を排塵処理胴軸２５ａで軸架した排塵処理室１９が設けられている。そして、扱室２と排塵処理室２６の下方には揺動選別棚３を設けている。
【００１０】また、排塵処理胴２５の前方には、二番処理胴２７と二番処理胴受樋２８（網や格子状のものでもよい。）からなる二番処理室２９が構成されている。二番処理胴２７は、本実施例では扱胴１の一側であって、排塵処理胴２５の前方に設けられていて、基本的には二番物を処理するものである。さらに、図４は図３にて示すＳ１―Ｓ１断面であるが、扱網２２から漏れた被処理物は二番処理室２９内に取り込まれる構成であるので、前記二番処理胴２７は二番物の他に、扱室２内から入り込んできた被処理物も一緒に処理する構成となっている。前記扱網２２と二番処理胴受樋２８（網や格子状でもよい）と排塵処理網２４は、それぞれ扱胴１と二番処理胴２７と排塵処理胴２５の下方に設けられている。
【００１１】前記扱室２と二番処理室２９と排塵処理室２６の下方には、落下してくる被選別物を受けて選別する揺動選別棚３が設置されていて、該揺動選別棚３の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕５を設け、該唐箕５から送風される選別風の送り方向下手側には一番ラセン６を設け、該一番ラセン６の選別風送り方向下手側には二番ラセン７を設けている。
【００１２】揺動選別棚３の構成について説明する。揺動選別棚３は、選別送り方向の始端側から順番に、落下した脱穀物を後方に移送する移送棚３ａ，脱穀物を選別するグレンシーブ３ｂ，二番物を選別するチャフシーブ３ｃ，排塵を機外に移送して放出するストローラック３ｄとから構成されている。該ストローラック３ｄの下方は、二番物を二番ラセン７内へ案内する二番棚先７ａで構成されていて、この二番棚先７ａの終端部近傍まで前記排塵処理胴２５が延出している構成である。横断流ファン８は、選別室３０内の軽い塵埃を機外に排出するためのもので、ストローラック３ｄの上方に設けられている。
【００１３】前述のごとく構成された脱穀装置４を搭載したコンバインにおいて、エンジン（図示せず）からの動力を走行伝動装置３１に入力して、任意の速度に変速して走行装置１４を駆動する。すると、コンバインは前進を開始する。刈取脱穀作業を行なうには、さらに、刈取装置１６，供給搬送装置３２及び脱穀装置４に、エンジンからの動力を伝達駆動して作業を行なう。このような状態でコンバインが前進すると、植立穀稈は分草具３３により分草されて、引起しケース３４の引起しラグ３５にて引き起こされる。その後、刈刃３６にて刈り取られ、刈り取られた穀稈は、株元搬送装置３７により後方の供給搬送装置３２の始端部に向かって搬送される。
【００１４】そして、株元搬送装置３７の終端部まで搬送された穀稈は、後方の供給搬送装置３１の始端部に引き継がれる。その後、供給搬送装置３１の終端部まで搬送された穀稈は、脱穀装置４のフィードチェン１７の始端部に引き継がれると共に、該フィードチェン１７に引き継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴１と扱網２２により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺動選別棚３上に落下して、該揺動選別棚３の揺動作用と唐箕５からの風選作用により選別され、一番ラセン６内へと取り込まれていく。該一番ラセン６に取り込まれた穀粒は、グレンタンク１９内に一時貯溜され、脱穀後の排稈はフィードチェン１７の終端部から、排稈チェン３８の始端部に引き継がれて搬送されていく。その後、カッター３９に送られて切断されて、下方の圃場上に放出されていく。
【００１５】扱室２内の残りの脱穀物は、後方へと搬送されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番処理室２９内に取り込まれていく。該二番処理室２９内に取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送されながら、二番処理胴２７と二番処理胴受樋２８との相互作用で脱穀（特に、枝梗粒が処理される）されて、下方の揺動選別棚３上に落下していく。扱胴１と二番処理胴２７と排塵処理胴２５は、共に選別風上手側から下手側を見た状況（脱穀装置４の正面視）において、時計回りで回転する構成であるので、従って、二番処理胴２７の処理歯２７ａの向きは、脱穀物を選別風送り方向の上手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。
【００１６】即ち、該処理歯２７ａには被処理物を選別風送り方向上手側に搬送する作用があり、さらに、被処理物を処理する作用も併せ持っている。即ち、処理歯２７ａは螺旋の一部であり、また、その円周方向の先端部と二番処理胴受樋２８との間の相互作用にて被処理物を処理する構成となっている。二番処理胴２７の搬送終端部に設けられている羽根２７ｂは、被処理物を揺動選別棚３上に強制的に送り出すようにする。
【００１７】前記排塵処理胴２５の排塵処理歯２５ｂは、脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。本実施例では、該排塵処理歯２５ｂは、排塵処理胴２５の外周面に巻回いされているラセン形状となっている。
【００１８】しかし、本実施例では、排塵処理網２４の目合いが荒い（格子状）ので、一部の短い藁屑は揺動選別棚３上に落下して、落下しなかった長い藁屑は排塵処理室２６の終端部まで搬送されて、排塵処理胴２５の終端部の羽根４０にてストローラック３ｄ上に強制的に排出される。そして、このように被処理物が排塵処理室２６内にて搬送される間に、排塵処理胴２５と排塵処理網２４との相互作用で、さらに脱穀されるとともに、脱穀物はほぐされて中に混在している穀粒（いわゆるササリ粒）が取り出されて、下方の揺動選別棚３上に落下して、さらに、二番ラセン７内へと回収されていく。
【００１９】前述のように、扱室２内の脱穀物で、揺動選別棚３上に落下せず、二番処理室２９内にも取り込まれなかった残りの脱穀物は、扱室１の終端部まで搬送される。この扱室１の終端部まで搬送されてきた脱穀物は、排塵処理室２６内に取り込まれ、取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向下手側に搬送されていく。
【００２０】扱室２内の終端部から排塵処理室２６内に脱穀物を送る際において、脱穀物が詰まらないように、扱室２から排塵処理室２６への引継ぎ部分においても、排塵処理胴２５の外周にラセン形状の排塵処理歯２５ｂを設けていて、該排塵処理歯２５ｂの送り作用で引継ぎ部に脱穀物が詰まらないようにしている。
【００２１】このような、揺動選別棚３の揺動作用と唐箕５からの選別風の作用にもかかわらず、一番ラセン６内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物と共にさらに後方に送られ、二番ラセン７内へと取り込まれていく。該二番ラセン７内に取り込まれた二番物は、二番揚穀筒４１にて前記二番処理室２９の選別風送り方向下手側に還元されて、扱室２からの脱穀物と合流し、その後、選別風送り方向の上手側に搬送されながら、二番処理胴受樋２８との相互作用で脱穀処理されながら搬送され、終端部の羽根２７ｂにより下方の揺動選別棚３上に強制的に落下させられていく。
【００２２】次に、図５について説明する。前述のような一連の作業を行う脱穀装置４において、前記横断流ファン８の後方には、該横断流ファン８からの排風を後方へ案内する案内板９を設け、この案内板９の下部には、前記唐箕５からの選別風を既刈地側へ案内する下方ガイド板１０を所定間隔毎に複数個設ける構成とする。コンバインにおいては、進行方向の左側が未刈穀稈側であるので、進行方向の右側（既刈穀稈側）に案内するようにする。具体的には、図５の背面視において、下方ガイド板１０の下手側ほど所定角度角度Ａ既刈穀稈側に寄せるようにする。
【００２３】これにより、選別室３０の後端部である３番口４２から排出される排風は、進行方向の右側、即ち、既刈穀稈側に案内されるので、未刈穀稈に塵埃が掛かるような不具合を防止できるようになる。また、図６に示すように、前記下方ガイド板１０の始端側の間隔Ｂは、既刈穀稈ほど広くするようにする（Ｂ１＜Ｂ２）。さらに、下方ガイド板１０の表面積は、既刈穀稈ほど広くするようにする（１０ａ＜１０ｂ）。
【００２４】これにより、下方ガイド板１０に案内される排風は、より既刈穀稈側に向かうように促進されるようになり、塵埃が未刈穀稈に及ぼす影響を極力少なくすることができるようになる。次に、前記案内板９の上部には、横断流ファン８からの排風を既刈地側へ案内する上方ガイド体１１を設ける構成とする。
【００２５】図５と図７に示すように、上方ガイド体１１は、その下手側ほど所定角度角度Ｃ既刈穀稈側に寄せるようにすると共に、より既刈地側に近く設けられている上方ガイド体１１はど、前記所定角度角度Ｃを大きくするように構成する（Ｃ１＜Ｃ２＜Ｃ３）。
【００２６】これにより、横断流ファン８から排出される排風は、極力既刈穀稈側へと案内されるので、塵埃が未刈り穀稈に与える影響を少なくすることができるようになる。次に、図２と図５に示すように、前記揺動選別棚３の後方には、３番物を案内して機外へと排出する３番案内板１２を設け、この３番案内板１２の上部には３番物を既刈地側へ案内する３番ガイド板１３を設けるように構成する。この３番ガイド板１３においても、その下手側ほど所定角度角度Ｄ既刈穀稈側に寄せるようにする。これにより、３番口４２から排出される３番物は、既刈穀稈側へと寄せされて機外へと排出されるようになる。これにより、３番物が未刈り穀稈に与える影響を極力少なくすることができるようになる。
【００２７】次に、前記下方ガイド板１０と３番ガイド板１３との位置関係について、図８に基づいて説明する。下方ガイド板１０の下手側からの延長線４３は、３番ガイド板１３の始端側に略位置するように、下方ガイド板１０と３番ガイド板１３とを配置する構成とする。これにより、３番口４２から排出される３番物と排風は、下方ガイド板１０に案内され、次に、３番ガイド板１３に引継ぎ案内されていくので、スムーズに機外へと排出され、しかも、既刈穀稈側へと寄せられて排出されるので、３番口４２での詰まりを防止でき、そして、３番物や塵埃が未刈り穀稈に与える影響を少なくすることができるようになる。
【００２８】次に、図２と図９に示すカッタスカート４５と、このカッタスカート４５に設けるカッタスカートガイド４４について説明する。排稈チェン３８の終端部まで搬送された排稈は、後方のカッタ３９にて切断されて下方へと落下していく。この落下の途中は、拡散ラセン４６が設けられていて、切断された藁屑は、この拡散ラセン４６に拡散されて圃場上へと落下する。拡散ラセン４６は、藁屑を拡散させることができるものであれば何でもよいが、本実施例では、連続ラセンの構成であり、その送り方向は既刈穀稈側となっている。また、拡散ラセン４６の後方には、カッタスカート４５が設けられているが、このカッタスカート４５の内側には、カッタスカートガイド４４を設ける構成とする。
【００２９】従って、カッタ３９にて切断された排稈は、拡散ラセン４６にて既刈穀稈側に寄せながら拡散され、されに、カッタスカート４５に当接した排稈は、カッタスカートガイド４４にて、さらに既刈穀稈側へと案内されていく。これにより、カッタ３９にて切断された排稈が、未刈り穀稈に与える影響を極力少なくすることができるようになる。
【００３０】このカッタスカートガイド４４の始端側の位置は、前述した３番ガイド板１３の終端側の位置よりも未刈り穀稈側へ寄せて設ける構成とする。即ち、図９に示す背面視において、カッタスカートガイド４４は３番ガイド板１３にオーバーラップして設けるようにする。これにより、３番ガイド板１３に案内されてきた３番物の一部は、さらに、カッタスカートガイド４４に引継ぎ案内されて既刈穀稈側へと寄せられるようになる。これにより、さらに、３番物が未刈り穀稈に与える影響を少なくすることができるようになる。
【００３１】また、図９の背面視において、一番右側、即ち、最も既刈穀稈側に設けるカッタスカートガイド４４においても、その始端側の位置は、３番ガイド板１３の終端部と略同じ位置か、又は、３番ガイド板１３にオーバーラップするように設ける構成とする。これにより、３番ガイド板１３に案内された３番物は、スムーズに案内されていく。
【００３２】前記カッタスカートガイド４４において、その表面積Ｅは、既刈穀稈側に位置するものほど大きくなるように構成する（Ｅ１＜Ｅ２＜Ｅ３）。これにより、カッタ３９に切断された排稈は、より既刈穀稈側へと案内されていくので、未刈り穀稈への影響を少なくすることができるようになる。
【００３３】次に、図１０について説明する。脱穀装置４の入口ジョーゴ４９の下方には、プレート４７をボルト４８で固定して設け、このプレート４７の下端には摺動子５０を固定して設ける。また、唐箕５の回転軸５ａにはプーリ５ｂを固定し、前記入口ジョーゴ４９の下方にもプーリ５１を設け、これらプーリ５ｂとプーリ５１にはベルト５２を巻き回して設け、唐箕５の回転がプーリ５１へと伝達されるように構成する。さらに、該プーリ５１には、カム５３を設け、このカム５３は前記摺動子５０に常時当接するように構成する。
【００３４】前記唐箕５が回転すると、その回転動力は、カム５３へと伝達され、その結果、摺動子５０が振動して、その振動は入口ジョーゴ４９へと伝達されていく。これいより、入口ジョーゴ４９に残される穀稈や藁類は停滞することなく、扱室２内へと送り込まれていくので、入口ジョーゴ４９での詰まりを防止できる。
【００３５】次に、図１１について説明する。図１０にて説明してプーリ５１には、横断流ファン５４を設け、その周辺をケーシング５５にて覆う構成とする。このケーシング５５には吸引部５５ａと吐出部５５ｂとが設けられていて、吐出部５５ｂは、入口ジョーゴ４９の表面に位置するように構成している。
【００３６】従って、唐箕５が回転すると、その動力は横断流ファン５４へと伝達されて、該横断流ファン５４が回転駆動する。そして、横断流ファン５４にて起風された風は、吐出部５５ｂから吐出して入口ジョーゴ４９の表面に停滞している穀稈や藁類が扱室２内へと送り込まれる。これにより、入口ジョーゴ４９での詰まりを防止できるようになる。
【００３７】次に、図１２について説明する。図１１にて説明した横断流ファン５４の吸引部５５ａを入口ジョーゴ４９ａ側の表面に設け、吐出部５５ｂを揺動選別棚３の移送棚３ａの始端側に位置するように構成する。この場合は、入口ジョーゴ４９ａ上にて停滞している穀稈（基本的には短いもの）や藁類は、横断流ファン５４の吸引力にて揺動選別棚３の移送棚３ａの始端側に送られて処理されるようになる。これにより、入口ジョーゴ４９での詰まりを防止できるようになる。
【００３８】
【発明の効果】本発明は上述のごとく、請求項１記載の発明においては、選別室の後端部である３番口から排出される排風は、進行方向の右側、即ち、既刈穀稈側に案内されるので、塵埃が未刈り穀稈にかかるような不具合を防止できるようになる。
【００３９】請求項２記載の発明においては、横断流ファン８から排出される排風は、極力既刈穀稈側へと案内されるので、塵埃が未刈り穀稈に与える影響を少なくすることができるようになる。請求項３記載の発明においては、これにより、３番口から排出される３番物は、既刈穀稈側へと寄せされて機外へと排出されるようになる。これにより、３番物が未刈り穀稈に与える影響を少なくすることができるようになる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１３年３月６日（２００１．３．６） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００２−２６２６５０（Ｐ２００２−２６２６５０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年９月１７日（２００２．９．１７） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−６１９１３（Ｐ２００１−６１９１３） |
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