| 【発明の名称】 |
脱穀装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】里路 久幸
【氏名】井原 靖
【氏名】宮本 章史
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| 【要約】 |
【課題】
【解決手段】 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 脱穀室２に穀稈を供給する穀稈供給装置２５の終端に脱穀済の排藁を搬送する排藁搬送装置２６を設け、該排藁搬送装置２６による排藁搬送通路の穂先側には、排藁に接触して刺さり粒を落下させる前側傾斜の刺さり粒落し手段３１を設けた脱穀装置。
【請求項２】 請求項１において、前記刺さり粒落し手段３１は、排藁搬送方向に長い軸棒形状の前後ガイド体３２により構成した脱穀装置。
【請求項３】 請求項１または請求項２において、前記刺さり粒落し手段３１は平面視排藁搬送装置２６の搬送方向と略平行に配置した脱穀装置。
【請求項４】 請求項１または請求項２または請求項３において、前記刺さり粒落し手段３１は、排藁搬送装置２６の始端側では排藁搬送装置２６が刺さり粒落し手段３１より高く、排藁搬送装置２６の終端側では刺さり粒落し手段３１が排藁搬送装置２６より高く位置するように配置構成した脱穀装置。
【請求項５】 請求項１または請求項２または請求項３または請求項４において、前記排藁搬送装置２６と前記刺さり粒落し手段３１の間には、平面視においてこれらと略平行にラグ式排藁搬送装置３６を設けた脱穀装置。
【請求項６】 請求項５において、前記排藁搬送装置２６と刺さり粒落し手段３１とラグ式排藁搬送装置３６の搬送ラグ３７とは、搬送方向始端部において排藁搬送装置２６、搬送ラグ３７、刺さり粒落し手段３１の順に低くなるように配置構成した脱穀装置。
【請求項７】 請求項２または請求項３または請求項４または請求項５または請求項６において、前記前後ガイド体３２には上方に起立する起立接触体３５を搬送方向に複数並設して構成し、各起立接触体３５の上端は搬送方向の下手側に至るに従い順次高くなるように配置構成した脱穀装置。
【請求項８】 請求項７において、前記起立接触体３５は、排藁搬送装置２６の始端側では排藁搬送装置２６が起立接触体３５の上端より高く、排藁搬送装置２６の終端側では起立接触体３５の上端が排藁搬送装置２６より高く位置するように配置構成した脱穀装置。
【請求項９】 請求項１または請求項２または請求項３または請求項４または請求項５または請求項６または請求項７または請求項８において、前記脱穀室２の後方には吸引排塵ファン２０を設け、該吸引排塵ファン２０の右側には脱穀室２下方の風選室７に連通する空間部４０を設け、該空間部４０の上方を前記搬送排藁が通過するように構成した脱穀装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンバインに係るものである。
【０００２】
【従来技術】従来公知の特開２０００−１２５６４７号公報には、脱穀室に穀稈を供給する穀稈供給装置の終端に脱穀済の排藁を搬送する排藁搬送装置を設け、該排藁搬送装置による排藁搬送通路の穂先側には、排藁に接触して刺さり粒を落下させる櫛状の上側刺さり粒落し手段と、ノコギリ刃状の下側刺さり粒落し手段とを設けた構成について記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記公知例は、単に、搬送通路の上下側に刺さり粒落し手段を設けているだけなので、刺さり粒落し手段は排藁上下側のみ接触し、搬送中の排藁束の中までほぐれず、排藁束の中の刺さり粒を回収できず、刺さり粒の回収率が低いという課題がある。また、搬送通路の上下側に刺さり粒落し手段を設けているので、排藁が詰まるという課題と、製造・組立てが面倒でコストが高いという課題がある。本発明は、配置を工夫することにより前記課題を解決するようにしたものである。
【０００４】
【発明の目的】刺さり粒の回収率の向上、排藁の詰まりの抑制、製造・組立の容易化、コスト削減。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、脱穀室２に穀稈を供給する穀稈供給装置２５の終端に脱穀済の排藁を搬送する排藁搬送装置２６を設け、該排藁搬送装置２６による排藁搬送通路の穂先側には、排藁に接触して刺さり粒を落下させる前側傾斜の刺さり粒落し手段３１を設けた脱穀装置としたものである。本発明は、前記装置において、前記刺さり粒落し手段３１は、排藁搬送方向に長い軸棒形状の前後ガイド体３２により構成した脱穀装置としたものである。本発明は、前記装置において、前記刺さり粒落し手段３１は平面視排藁搬送装置２６の搬送方向と略平行に配置した脱穀装置としたものである。本発明は、前記装置において、前記刺さり粒落し手段３１は、排藁搬送装置２６の始端側では排藁搬送装置２６が刺さり粒落し手段３１より高く、排藁搬送装置２６の終端側では刺さり粒落し手段３１が排藁搬送装置２６より高く位置するように配置構成した脱穀装置としたものである。本発明は、前記装置において、前記排藁搬送装置２６と前記刺さり粒落し手段３１の間には、平面視においてこれらと略平行にラグ式排藁搬送装置３６を設けた脱穀装置としたものである。本発明は、前記装置において、前記排藁搬送装置２６と刺さり粒落し手段３１とラグ式排藁搬送装置３６の搬送ラグ３７とは、搬送方向始端部において排藁搬送装置２６、搬送ラグ３７、刺さり粒落し手段３１の順に低くなるように配置構成した脱穀装置としたものである。本発明は、前記装置において、前記前後ガイド体３２には上方に起立する起立接触体３５を搬送方向に複数並設して構成し、各起立接触体３５の上端は搬送方向の下手側に至るに従い順次高くなるように配置構成した脱穀装置としたものである。本発明は、前記装置において、前記起立接触体３５は、排藁搬送装置２６の始端側では排藁搬送装置２６が起立接触体３５の上端より高く、排藁搬送装置２６の終端側では起立接触体３５の上端が排藁搬送装置２６より高く位置するように配置構成した脱穀装置としたものである。本発明は、前記装置において、前記脱穀室２の後方には吸引排塵ファン２０を設け、該吸引排塵ファン２０の右側には脱穀室２下方の風選室７に連通する空間部４０を設け、該空間部４０の上方を前記搬送排藁が通過するように構成した脱穀装置としたものである。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図面により説明すると、１はコンバイン等に設けられる脱穀装置であり、脱穀装置１の上部には脱穀室２を設け、該脱穀室２内には軸心が前後方向の扱胴３を軸装し、扱胴３の主として下方側は扱網４により包囲する。前記扱網４の下方には送風唐箕５のケーシング６を設け、送風唐箕５は扱胴３の軸心方向終端側（後側）に向けて送風する。前記脱穀室２の下方から後方にかけては前記送風唐箕５の送風により穀粒と異物とを風選し得る風選室７を形成する。風選室７内には、送風唐箕５の送風方向に往復揺動する揺動選別棚８を設ける。実施例では、揺動選別棚８の始端部の移送棚９を前記ケーシング６の上方に臨ませ、移送棚９に落下した落下物を風選室７へ移送させるようにして揺動選別棚８とケーシング６の取付スペースを有効に配置している。
【０００７】揺動選別棚８は、前記移送棚９に続いて、穀粒と異物とを選別するシーブ１０を設け、シーブ１０よりも終端（排出）側には藁屑を移送し得るストローラック１１を設ける。前記シーブ１０の下方の揺動選別棚８には選別網１２を設け、選別網１２の下方には一番コンベア１３を設け、一番コンベア１３より風選室７のの終端側には二番コンベア１４を設ける。前記脱穀室２の終端側側部には排塵処理室１５を設け、排塵処理室１５の始端部は脱穀室２と連通させて脱穀室２で処理できない被処理物を処理する。また、実施例では、排塵処理室１５の処理胴１６は前記扱胴３の軸方向と平行方向に並設し、また、脱穀室２の側部には排塵処理室１５の処理胴１６と同軸状に二番処理胴１７を有する二番処理室１８を設け、二番処理室１８に二番コンベア１４の終端に設けた二番戻し装置１９の終端を接続して、二番物を処理している。
【０００８】また、風選室７の終端（後側）の上側には吸引排塵ファン（横断流ファン）２０を設け、吸引排塵ファン２０の下側には機外排出口２１を開口させ、塵埃や藁屑は送風唐箕５の送風と吸引排塵ファン２０の吸引風により吸引して機外に排出し、吸引排塵ファン２０に吸引されない藁屑等はストローラック１１により機外排出口２１から機外に排出される。しかして、脱穀室２の側部には、該脱穀室２に穀稈を供給搬送する穀稈供給装置２５を設け、穀稈供給装置２５の搬送方向終端側には穀稈供給装置２５より脱穀済の穀稈（排藁）を引き継いで搬送する排藁搬送装置２６を設ける。排藁搬送装置２６は 搬送方向に歯車２７、２８を並設し、歯車２７と歯車２８に無端状の排藁搬送チエン２９を掛け回し、該排藁搬送チエン２９の下方に排藁挟持杆３０を上下自在に設け、排藁搬送チエン２９と排藁挟持杆３０により排藁の根本側を挟持搬送する。
【０００９】前記排藁搬送装置２６の排藁搬送通路中には、刺さり粒落し手段３１を設ける。刺さり粒落し手段３１は、排藁搬送装置２６により搬送中の搬送排藁穂先に接触して、穂先全体を上下に振幅させることにより排藁の表面のみならず藁束内に入り込んでいる刺さり粒と呼ばれる穀粒を落下させるものである。したがって、刺さり粒落し手段３１は排藁搬送装置２６による搬送中の搬送排藁の移動路中に、始端（前側）側が低く、終端（後側）側を高く設けて、搬送排藁穂先が刺さり粒落し手段３１により一旦低い位置から高い位置に持ち上げられ、持ち上げられた穂先全体が刺さり粒落し手段３１より落下することにより藁束全体を上下に揺すって入り込んでいる刺さり粒と呼ばれる穀粒が落下すればよく、構成は任意である。刺さり粒落し手段３１は、搬送方向に長い軸棒形状の前後ガイド体３２を前記排藁搬送装置２６の下方に所定間隔をおいて位置させ、前後ガイド体３２は取付部材３３により脱穀装置１の固定部に固定する。実施例では、吸引排塵ファン２０のケーシング３４に固定している。なお、図面によっては上方に起立する起立接触体３５を一体状に図示しているが、起立接触体３５は必須の要件ではない。
【００１０】前記前後ガイド体３２は、始端部を低く、終端に至るに従い高く形成し、前後ガイド体３２の上方に載っていた排藁の先側が前後ガイド体３２より落下するときの衝撃で、刺さり粒を落下させる。前記の場合、刺さり粒落し手段３１は平面視排藁搬送装置２６と略平行に配置すると、搬送中の排藁が接触して、刺さり粒の落下を促進させ、刺さり粒の回収効率を向上させて、好適である。また、前記排藁搬送装置２６と前後ガイド体３２との位置関係は、排藁搬送装置２６の始端部では排藁搬送装置２６が前後ガイド体３２より高く、排藁搬送装置２６の終端部では前後ガイド体３２が排藁搬送装置２６より高く位置させ、これにより、前後ガイド体３２の始端部は必ず排藁の穂先より低く位置させて全ての排藁を一旦前後ガイド体３２の上に載せて斜め上方向に三次元状に強制搬送すると共に、所定位置より、排藁の穂先を前後ガイド体３２より滑り落とさせ刺さり粒の落下を促進させ、その後は前後ガイド体３２の下方を通してる。
【００１１】しかして、平面視において前記排藁搬送装置２６と刺さり粒落し手段３１の間にラグ式排藁搬送装置３６を、互いに略平行状態となるように設ける。ラグ式排藁搬送装置３６は搬送ラグ３７を取付けたラグ取付用チエン（図示省略）を歯車（図示省略）に掛け回して構成する。また、排藁搬送装置２６と刺さり粒落し手段３１と搬送ラグ３７とは、始端部において、搬送方向始端部において側面視排藁搬送装置２６、搬送ラグ３７、刺さり粒落し手段３１の順に低くなるように配置構成する（図６はこれらを正面から見ている）。また、排藁搬送装置２６は側面視略水平に配置し、この排藁搬送装置２６に対して刺さり粒落し手段３１および搬送ラグ３７は、始端部において低く、終端部において高く位置させると、排藁の穂先が斜め方向に三次元状に強制搬送されて、好適である。
【００１２】しかして、前記前後ガイド体３２には、上方に起立する起立接触体３５を排藁の搬送方向に複数設けて刺さり粒落し手段３１を構成すると、搬送中の排藁を上下方向のみならず搬送方向の前後にも揺すって、穀粒の落下を促進させ、好適である。実施例の起立接触体３５は軸棒形状に形成し、起立接触体３５の下部を前後ガイド体３２に固定する。また、前後ガイド体３２は始端部を低く、終端側を高く配置しているが、起立接触体３５の上端は、搬送方向下手側の起立接触体３５を順次高くなるように配置すると、搬送中の排藁の抵抗を減少させて、詰まり発生を抑制して、好適である。また、終端側の起立接触体３５の上端は、排藁搬送装置２６に対して高く位置させると、刺さり粒の落下を促進させ、好適である。しかして、前記排塵処理室１５と吸引排塵ファン２０は、排塵処理室１５の終端を吸引排塵ファン２０の側部に位置させて、処理長さを長くすると共に、吸引排塵ファン２０の内側部と排塵処理室１５との間に所定の間隔を置いて空間部４０に形成し、空間部４０より穀粒が風選室７に落下するように構成する。
【００１３】この場合、前記排藁搬送装置２６と刺さり粒落し手段３１と搬送ラグ３７の終端は空間部４０の上方に臨ませると、刺さり粒の回収ができて、好適である。即ち、そもそも排藁の搬送中の振動により落下した穀粒を空間部４０より回収するが、排藁搬送装置２６と刺さり粒落し手段３１と搬送ラグ３７の終端を臨ませることにより、一層、穀粒の回収率が向上する。また、排塵処理室１５および吸引排塵ファン２０の後側には排藁を切断するカッター装置４２を設け、カッター装置４２は前記排塵処理室１５より反吸引排塵ファン２０側に側方に突出する左右幅を有して形成し、排藁搬送装置２６により搬送された排藁を確実に切断するように構成している。この場合、排塵処理室１５の反穀稈供給装置２５側の側縁とカッター装置４２との間には平面視奥側通路４３が形成され、奥側通路４３の下方位置には背面視排藁搬送装置２６より離れるに従い高くなる奥側ガイド板４４を設け、奥側ガイド板４４の上端部分は排藁搬送装置２６より上方に位置させる。４５は奥側ガイド板４４に続いてカッター装置４２側に至るに従い低く傾斜する案内板であり、実施例では奥側ガイド板４４と一体状に形成している。
【００１４】しかして、脱穀室２の終端に設けた脱穀室排出口４６には、前記穀稈供給装置２５が搬送する搬送穀稈に接触する接触体４７を臨ませると、刺さり粒落し手段３１の始端部と脱穀室排出口４６との間の穀稈供給装置２５によって搬送中の穀稈束内の刺さり粒を落下させ、穀粒回収効率を向上させて、好適である。この場合、接触体４７の構成は任意であるが、軸棒部材の下部を固定部に取付け上部を自由端にした接触体４７を脱穀室排出口４６の幅方向に複数並設して穀稈供給装置２５の搬送する穀稈移動路に臨ませ、接触体４７は前後ガイド体３２または起立接触体３５の何れか一方または両方より低く位置させ、刺さり粒落し手段３１に干渉しないようにしている。また、前後位置においても刺さり粒落し手段３１に干渉しない範囲で穀稈供給装置２５の搬送方向にも複数設けると、接触回数が増えて、穀粒の落下を促進させて好適である。また、穀稈供給装置２５から排藁搬送装置２６へ移行する搬送路が下手側に至に従い高く形成しているので、接触体４７も上手側の接触体４７に対して下手側の接触体４７を高く位置させると、確実に接触して好適である。
【００１５】しかして、前記穀稈供給装置２５は、穀稈供給搬送チエン５０の上方に穀稈挟持杆５１を設けて構成し、穀稈挟持杆５１は正面視下向きコの字形状に外側挟持部材５２と内側挟持部材５３を左右に並設して形成し、前記内側挟持部材５３は穀稈供給搬送チエン５０より脱穀室２側に位置させ、内側挟持部材５３には穀粒案内ガイド５４を設ける。穀粒案内ガイド５４は扱胴３と共回りする穀粒が穀稈供給装置２５によって搬送中の穀稈束に刺さらないようにするものであり、板部材により内側（脱穀室２中心側）に至るに従い低く傾斜させ、扱胴３の扱歯（図示省略）に干渉しない範囲で内側に突出させると、好適である。また、穀粒案内ガイド５４は、穀稈挟持杆５１の長さ方向に略全長に亘って設け、内側挟持部材５３と別体の板部材を内側挟持部材５３に取付けてもよいが、一体に形成してもよい。また、図１１は、他の実施例であり、前記穀粒案内ガイド５４の外側に縦状穀粒案内ガイド５６を設ける。縦状穀粒案内ガイド５６は回転する扱胴３により脱穀室２内から穀稈供給装置２５の穀稈通路を通って吹き出す風によって、穀粒が吹き出されるのを防止する作用を奏すると共に、穀粒案内ガイド５４と合わせて搬送中の穀稈束に穀粒が刺さるのを防止する作用を奏する。
【００１６】この場合、縦状穀粒案内ガイド５６はゴム等の弾性部材により形成すると、搬送中の穀稈との干渉を減少させるだけでなく、縦状穀粒案内ガイド５６の下端を下方に位置させることができて、穀粒ロス防止効果を向上させて、好適である。しかして、揺動選別棚８の移送棚９の反穀稈供給装置２５側の始端部には二番処理室１８の二番物還元口６０を設け、移送棚９は二番処理室１８側（右側）を高く穀稈供給装置２５側（左側）を低く傾斜させ、また、移送棚９の穀稈供給装置２５側の始端部には移送棚９上の移送対象物を二番処理室１８側（右側）から穀稈供給装置２５側（左側）に寄せるガイド体６１、６２を左右並設し、移送棚９上の移送対象物を左右に均一化させ、移送棚９の後方における選別を良好にさせる。左右ガイド体６１、６２は、始端側を二番処理室１８側（右側）に位置させ、終端に至るに従い穀稈供給装置２５側（左側）に平面視傾斜させて配置する。
【００１７】前記左右ガイド体６１、６２は、右ガイド体６１が左ガイド体６により高く形成し、前記左右ガイド体６１、６２のうち少なくとも右ガイド体６１は断面形状を、上下中間部より上部を上方に至るに従い二番処理室１８側へ傾斜するように屈曲させて傾斜部６３を形成する。しかして、図１５は排塵処理室１５の実施例を示し、排塵処理室１５の終端構成を工夫して処理効率を向上させ、また、風選の負荷を軽減させている。排塵処理室１５は排塵処理胴１６の一部を脱穀装置１の脱穀側板６５より外側に位置するようにし、排塵処理胴１６の外側側部はケーシング板６６により包囲し、排塵処理胴１６の内側側部は処理網６７で包囲し、排塵処理室１５の終端の下方に開放して形成した開口部は脱穀側板６５を基準に外側はそのまま機外に排出する側部機外排出口６８に形成し、脱穀側板６５を基準に内側は風選室７に向けて開口する機内排出口６９に形成し、排塵処理室１５で処理された穀粒は排塵処理胴１６の回転を受けて機内排出口６９からすぐに風選室７内に回収され、不要な藁屑は側部機外排出口６８より機外に排出される。
【００１８】しかして、図１７〜図１９は、脱穀装置１の一番コンベア１３より機外に取り出された穀粒を一時貯留するグレンタンク７０に関する実施例であり、構成を簡素にしつつ、排出の良好化を図ったものであり、グレンタンク７０の底部には穀粒搬送装置７１を設け、穀粒搬送装置７１の終端には穀粒搬送装置７１により搬送された穀粒を揚穀する揚穀装置７２の下部を接続する。この場合、前記穀粒搬送装置７１は、螺旋搬送体７３をグレンタンク７０の底部に軸装し、かつ、グレンタンク７０の上方は穀粒が載るような遮蔽物を設けずに開放して構成する。この場合、穀粒搬送装置７１より前記揚穀装置７２の回転を早く設定する。７４は穀粒搬送装置７１より揚穀装置７２の回転を早くするギヤボックスである。
【００１９】
【作用】次に作用を述べる。穀稈を脱穀室２に穀稈供給装置２５により供給すると、脱穀室２内の回転する扱胴３により脱穀され、扱網４より落下した落下物は揺動選別棚８の移送棚９上に落下し、移送棚９の移送突起により移送されてシーブ１０上に至る。シーブ１０上では、揺動するシーブ１０と送風唐箕５からの送風とにより藁屑と穀粒が分離し、穀粒と少しの藁屑がシーブ１０の隙間より落下し、シーブ１０の隙間より落下しない落下しない藁屑等は、揺動選別棚８の揺動と送風唐箕５の送風により排出側に移動し、風選室７の終端側では、塵埃や藁屑を吸引排塵ファン２０により吸引排除され、吸引排塵ファン２０により吸引されない藁屑はストローラック１１上に至り、ストローラック１１より落下しない藁屑等は、機外排出口２１より機外に排出される。また、二番コンベア１４により回収された二番物は二番処理室１８で処理され、処理された処理物は二番物還元口６０から移送棚９上に落下し、再び風選室７に供給されて風選処理される。
【００２０】この場合、移送棚９の穀稈供給装置２５側の始端部には移送棚９上の移送対象物を二番処理室１８側（右側）から穀稈供給装置２５側（左側）に寄せるガイド体６１、６２を左右並設し、左右ガイド体６１、６２は、始端側を二番処理室１８側（右側）に位置させ、終端に至るに従い穀稈供給装置２５側（左側）に平面視傾斜させて配置するとともに、右ガイド体６１は左ガイド体６２より高く形成しているから、右ガイド体６１は移送棚９上に二番物還元口６０からの落下物が落下する際に左ガイド体６２を越えて二番処理室１８側へ寄せることができ、幅方向に均一にして風選室７に移送できる。また、前記ガイド体６１、６２のうち少なくとも右ガイド体６１は断面形状を、上下中間部より上部を上方に至るに従い二番処理室１８側へ傾斜するように屈曲させて傾斜部６３を形成しているから、右ガイド体６１は傾斜部６３により一層、二番処理室１８側へ寄せる。したがって、風選効率および風選精度を向上させて、好適である。
【００２１】しかして、脱穀室２内で脱穀されない被処理物は排塵処理室１５に入って、処理され、穀粒は排塵処理胴１６により搬送中に処理網６７から零れて風選室７に入って処理されるが、処理網６７から零れない穀粒は藁屑と共に排塵処理室１５の終端に搬送される。この場合、排塵処理室１５の終端の下方は開放した開口部に形成し、開口部のうち外側はそのまま機外に排出する側部機外排出口６８に形成し、開口部の内側は風選室７に向けて開口する機内排出口６９に形成しているから、排塵処理室１５で処理された穀粒は排塵処理胴１６の回転により機内排出口６９から排出されて風選室７内に回収され、不要な藁屑は側部機外排出口６８より機外に排出される。したがって、３番ロスを減少させながら、不要な藁屑は早く排出して風選室７に戻さないので、負荷を減少させて、好適である。
【００２２】しかして、脱穀室２には穀稈供給装置２５により穀稈が供給搬送され、脱穀済の穀稈（排藁）は排藁搬送装置２６に引き継がれて搬送される。この場合、前記排藁搬送装置２６のの排藁搬送通路中には搬送排藁に接触して排藁束をほぐして、排藁束内に入り込んでいる刺さり粒と呼ばれる穀粒を落下させる刺さり粒落し手段３１を設けているから、排藁と共に排出される穀粒を回収する。この場合、刺さり粒落し手段３１は、排藁搬送装置２６により搬送中の搬送排藁穂先に接触して、穂先全体を上下に振幅させるように構成しているから、搬送中の排藁束の中までほぐれて束の中の刺さり粒を回収でき、刺さり粒の回収率が向上する。また、搬送通路の中に前側が低い傾斜の刺さり粒落し手段３１を設けているので、排藁が引っ掛かることがなく、排藁搬送装置２６の搬送に影響せず、排藁詰まりを発生させない。
【００２３】この場合、刺さり粒落し手段３１は搬送方向に長い軸棒形状の前後ガイド体３２を前記排藁搬送装置２６の下方に所定間隔を置いて位置させて構成しているから、案内されて接触したときの反力により排藁束全体がほぐれて束内の穀粒が落下し、また、軸棒形状に形成しているので接触面積は小さく排藁が絡まるのを抑制して、排藁搬送装置２６の搬送に支障は生じない。また、刺さり粒落し手段３１は平面視排藁搬送装置２６の搬送方向と略平行に配置しているから、搬送中姿勢が崩れにくく、好適である。また、前後ガイド体３２は始端部を低く、終端側を高く配置しているから、前後ガイド体３２の上方に載っていた排藁の先側が前後ガイド体３２より落下するときの衝撃で排藁束全体が揺すられて、束の奥深くに刺さっている刺さり粒を落下させ、また、当初排藁の先側が低いので、排藁束内から落下した穀粒が束内に戻るのも避けられ、回収効率を向上させ、合理的となる。
【００２４】また、前記排藁搬送装置２６と刺さり粒落し手段３１の位置関係は、排藁搬送装置２６の始端部では排藁搬送装置２６が刺さり粒落し手段３１より高く、排藁搬送装置２６の終端部では刺さり粒落し手段３１が排藁搬送装置２６より高く位置させているから、排藁の穂先が斜め方向に三次元状に強制搬送され、搬送距離が長くなって、刺さり粒が落下する機会が増えて、刺さり粒の落下を促進させる。しかして、平面視において排藁搬送装置２６と刺さり粒落し手段３１の間にラグ式排藁搬送装置３６を設けているから、ラグ式排藁搬送装置３６による搬送振動によって刺さり粒回収率が向上し、刺さり粒落し手段３１と排藁との接触抵抗があっても、搬送が円滑・確実になる。また、ラグ式排藁搬送装置３６によって排藁の穂先側も搬送されるから、刺さり粒落し手段３１に当たる衝撃も強くでき、その分刺さり粒の落下も促進させられる。
【００２５】また、排藁搬送装置２６と刺さり粒落し手段３１と搬送ラグ３７とは、搬送方向始端部において排藁搬送装置２６、搬送ラグ３７、刺さり粒落し手段３１の順に低くなるように配置構成しているから、排藁束内から落下した穀粒が束内に戻るのを避け、回収効率を向上させ、合理的となる。また、排藁搬送装置２６は略水平に配置し、刺さり粒落し手段３１および搬送ラグ３７は後上りに傾斜させて、搬送方向終端側において排藁搬送装置２６よりも高く配置しているから、前後ガイド体３２の上方に載っていた排藁の先側が前後ガイド体３２より外れて、刺さり粒を落下させる。しかして、前記前後ガイド体３２には、上方に起立する起立接触体３５を排藁の搬送方向に複数設けて刺さり粒落し手段３１を構成すると、搬送中の排藁に接触する機会が増えるだけでなく、排藁穂先部分の姿勢を変化させて、穀粒の落下を促進させ、好適である。
【００２６】特に、排藁搬送装置２６と刺さり粒落し手段３１の間にラグ式排藁搬送装置３６を設けると、確実に搬送しつつ、穀粒の落下を促進させ、好適である。また、前後ガイド体３２は始端部を低く、終端側を高く配置しているが、起立接触体３５の上端は、搬送方向下手側の起立接触体３５を順次高くなるように配置すると、排藁の穂先が斜め方向に三次元状に強制搬送され、搬送距離が長くなって、刺さり粒が落下する機会が増えて、刺さり粒の落下を促進させる。また、終端側の起立接触体３５の上端を排藁搬送装置２６に対して高く位置させると、排藁の先側が前後ガイド体３２より外れて、刺さり粒を落下させる。しかして、排塵処理室１５と吸引排塵ファン２０は、排塵処理室１５の終端を吸引排塵ファン２０の側部に位置させて、処理長さを長くすると共に、吸引排塵ファン２０の内側部と排塵処理室１５との間に所定の間隔を置いて空間部４０に形成し、排藁搬送装置２６と刺さり粒落し手段３１と搬送ラグ３７の終端は空間部４０の上方に臨ませているから、排藁搬送装置２６の終端側で落下した穀粒は、空間部４０より風選室７内に取り込めて、回収ロスを減少させる。なお、この場合、排塵処理室１５の始端から終端に掛けての上方部分は傾斜させて包囲すると、穀粒の回収を向上させて好適である。
【００２７】また、排塵処理室１５および吸引排塵ファン２０の後側には排藁を切断するカッター装置４２を設け、カッター装置４２は前記排塵処理室１５より反吸引排塵ファン２０側に側方に突出する左右幅を有して形成し、排塵処理室１５の反穀稈供給装置２５側の側縁とカッター装置４２との間には平面視奥側通路４３が形成され、奥側通路４３の下方位置には背面方向から見ると、排藁搬送装置２６より離れるに従い高くなる奥側ガイド板４４を設け、奥側ガイド板４４の上端部分は排藁搬送装置２６の終端部よりより上方に位置させているから、排藁より落下した刺さり粒は奥側ガイド板４４により確実に風選室７に回収される。しかして、脱穀室２の終端に設けた脱穀室排出口４６には、前記穀稈供給装置２５が搬送する搬送穀稈に接触する接触体４７を臨ませているから、刺さり粒落し手段３１の始端部と脱穀室排出口４６との間の穀稈供給装置２５によって搬送中の穀稈束内の刺さり粒を落下させ、穀粒回収効率を向上させて、好適である。
【００２８】この場合、刺さり粒落し手段３１に干渉しない範囲で穀稈供給装置２５の搬送方向に複数設けているから接触回数が増えて、穀粒の落下を促進させて好適である。この場合、穀稈供給装置２５から排藁搬送装置２６へ移行する搬送路が下手側に至るに従い高く形成し、接触体４７も上手側の接触体４７に対して下手側の接触体４７を高く位置させているので、確実に接触して好適である。しかして、前記穀稈供給装置２５は、穀稈供給搬送チエン５０の上方に穀稈挟持杆５１を設けて構成し、穀稈挟持杆５１は正面視下向きコの字形状に外側挟持部材５２と内側挟持部材５３を左右に並設して形成し、前記内側挟持部材５３は穀稈供給搬送チエン５０より脱穀室２側に位置させ、内側挟持部材５３には穀粒案内ガイド５４を設け、穀粒案内ガイド５４は板部材により内側に至るに従い低く傾斜させているから、扱胴３と共回りする穀粒は穀粒案内ガイド５４に当たるので、穀稈供給装置２５によって搬送中の穀稈束に刺さらない。したがって、排藁への刺さり粒の発生を減少させ、穀粒排出のロスを減少させる。この場合、穀粒案内ガイド５４は内側挟持部材５３と一体に形成すると、コストを低くする。
【００２９】また、他の実施例では、穀粒案内ガイド５４の外側に縦状穀粒案内ガイド５６を設けているから、脱穀室２内から穀稈供給装置２５の穀稈通路に向けて通る吹出風によって穀粒が排出するのを防止し、また、穀粒案内ガイド５４と合わせて搬送中の穀稈束に穀粒が刺さるのを防止する作用を奏する。この場合、縦状穀粒案内ガイド５６はゴム等の弾性部材により形成すると、搬送中の穀稈との干渉を減少させるだけでなく、縦状穀粒案内ガイド５６の下端を下方に位置させることができて、穀粒ロス防止効果を向上させて、好適である。
【００３０】
【効果】本発明は、脱穀室２に穀稈を供給する穀稈供給装置２５の終端に脱穀済の排藁を搬送する排藁搬送装置２６を設け、該排藁搬送装置２６による排藁搬送通路の穂先側には、排藁に接触して刺さり粒を落下させる前側傾斜の刺さり粒落し手段３１を設けた脱穀装置としたものであるから、排藁は全体を上下に振幅させるので刺さり粒の回収率が向上し、搬送通路の上下側に設けないので排藁詰まりを発生させない。本発明は、前記装置において、前記刺さり粒落し手段３１は、排藁搬送方向に長い軸棒形状の前後ガイド体３２により構成した脱穀装置としたものであるから、前記効果の外に、接触面積が少なく排藁詰まりを発生させず、構成が簡素でコストを低くする。本発明は、前記装置において、前記刺さり粒落し手段３１は平面視排藁搬送装置２６の搬送方向と略平行に配置した脱穀装置としたものであるから、前記効果の外に、搬送が円滑である。本発明は、前記装置において、前記刺さり粒落し手段３１は、排藁搬送装置２６の始端側では排藁搬送装置２６が刺さり粒落し手段３１より高く、排藁搬送装置２６の終端側では刺さり粒落し手段３１が排藁搬送装置２６より高く位置するように配置構成した脱穀装置としたものであるから、前記効果の外に、排藁の穂先が斜め方向に三次元状に強制搬送され、回収率が向上する。本発明は、前記装置において、前記排藁搬送装置２６と前記刺さり粒落し手段３１の間には、平面視においてこれらと略平行にラグ式排藁搬送装置３６を設けた脱穀装置としたものであるから、前記効果の外に、詰まりを防止し、回収率を向上させる。本発明は、前記装置において、前記排藁搬送装置２６と刺さり粒落し手段３１とラグ式排藁搬送装置３６の搬送ラグ３７とは、搬送方向始端部において排藁搬送装置２６、搬送ラグ３７、刺さり粒落し手段３１の順に低くなるように配置構成した脱穀装置としたものであるから、前記効果の外に、刺さり粒回収率が向上する。本発明は、前記装置において、前記前後ガイド体３２には上方に起立する起立接触体３５を搬送方向に複数並設して構成し、各起立接触体３５の上端は搬送方向の下手側に至るに従い順次高くなるように配置構成した脱穀装置としたものであるから、前記効果の外に、搬送抵抗を減少させ、刺さり粒回収率が向上する。本発明は、前記装置において、前記起立接触体３５は、排藁搬送装置２６の始端側では排藁搬送装置２６が起立接触体３５の上端より高く、排藁搬送装置２６の終端側では起立接触体３５の上端が排藁搬送装置２６より高く位置するように配置構成した脱穀装置としたものであるから、前記効果の外に、刺さり粒回収率が向上する。本発明は、前記装置において、前記脱穀室２の後方には吸引排塵ファン２０を設け、該吸引排塵ファン２０の右側には脱穀室２下方の風選室７に連通する空間部４０を設け、該空間部４０の上方を前記搬送排藁が通過するように構成した脱穀装置としたものであるから、前記効果の外に、刺さり粒回収率が向上する。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１３年２月２８日（２００１．２．２８） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８９９３４
【弁理士】
【氏名又は名称】新関 淳一郎
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| 【公開番号】 |
特開２００２−２５３０４３（Ｐ２００２−２５３０４３Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年９月１０日（２００２．９．１０） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−５６０２１（Ｐ２００１−５６０２１） |
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