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【発明の名称】 脱穀機の脱穀装置
【発明者】 【氏名】釘宮 啓

【氏名】松田 善正

【氏名】大崎 正美

【氏名】伊藤 孝司

【氏名】澤村 亮
【要約】 【課題】三番飛散粒の減少を図り、穀粒ロスを減少させると共に、排塵物と未脱穀処理物（二番物）とは、処理室内の同じ位置へ供給されることにより、この処理室へ内装した処理胴に掛る負荷が増大していたが、これを防止しようとするものである。

【解決手段】脱穀室５内で脱穀する穀稈は前部から後部へ移動して脱穀し、処理室７内で処理する排塵物は後部から前部へ移動して処理し、二番還元筒３３で還元する二番物は、処理室７の前後方向略中央部へ還元し、脱穀室５の下面部と、処理室７の下面部とは略同じ位置とし、又、脱穀室４に内装した扱胴４と、処理室７に内装した処理胴とは、同じ回転方向に設けた構成である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 穀稈を脱穀する前後方向の脱穀室５と、該脱穀室５で発生した未処理の排塵物を処理する該脱穀室５の横側で前後方向の処理室７と、未処理の二番物を還元する二番還元筒３３等を設けたコンバインにおいて、脱穀室５内で脱穀する穀稈は前部から後部へ移動させて脱穀すると共に、処理室７内で処理する排塵物は後部から前部へ移動させて処理すべく設けたことを特徴とする脱穀機の脱穀装置。
【請求項２】 前記二番還元筒３３で還元する二番物は処理室７の前後方向略中間部へ還元すべく設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀機の脱穀装置。
【請求項３】 前記脱穀室５の下面部（イ）と処理室７の下面部（ロ）とは略同じ位置にして設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の脱穀機の脱穀装置。
【請求項４】 前記脱穀室５に内装した扱胴４と処理室７に内装した処理胴６との回転方向を同じ回転方向にして設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３に記載の脱穀機の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、脱穀機内の前後方向に設けた脱穀室と、該脱穀室から未処理の排塵物を受けて処理する該脱穀室の横側で前後方向に設けた処理室とに関する技術であり、脱穀機の脱穀装置として利用できる。
【０００２】
【従来の技術】コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台の前部に設けた刈取機で穀稈は刈取りされ、この刈取り穀稈は、この刈取機で後方上部へ移送されて、走行車台の上側へ載置した脱穀機の脱穀室内へ供給され、この脱穀室内を前部から後部へ移送中に、この脱穀室へ内装した扱胴の回転駆動によって脱穀され、脱穀済みの穀粒、及び一部の藁屑等は、脱穀室から漏下して揺動選別装置へ供給され、穀粒と藁屑とに選別される。
【０００３】又、前記脱穀室内の扱胴で脱穀処理中に漏下しなかった未処理の排塵物は、この脱穀室の横側で前後方向略中央部から後端部位置までの間にわたって設けた処理室内へ脱穀室の略中央部から供給され、この処理室内を前部から後方へ移送中に、この処理室へ内装した処理胴の回転駆動により、再脱穀処理され、再脱穀済み穀粒、及び一部の藁屑等は、処理室から漏下して揺動選別装置へ供給され、穀粒と藁屑等に選別される。
【０００４】前記脱穀室、及び処理室の移送終端部から揺動選別装置へ供給された一部の穀粒、藁屑、及び穀切れ等は、この揺動選別装置で選別され、選別済みの藁屑、及び稈切は、この揺動選別装置の移送終端部から機外へ排出される。又、この揺動選別装置から漏下して二番選別装置で選別された二番物は、二番還元筒により、処理室の移送始端部（前端部）へ還元され、この処理室内を後方部へ移送中に再処理される。
【０００５】前記脱穀室、及び処理室から揺動選別装置へ供給された脱穀物、及び排塵物から選別されて、漏下した選別済み穀粒は、穀粒貯留タンク内へ供給されて一時貯留される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前後方向に設けた脱穀室の略中間位置から後端部位置までの間にわたって処理室を設け、この処理室の移送始端部へ脱穀室から未処理の排塵物と、二番還元筒からの二番物とが還元されて供給されることにより、処理する期間が短かく、三番飛散穀粒が多くなり、このために、穀粒ロスが多くなることがあったり、又、脱穀室からの処理室へ供給される排塵物と、二番還元筒から還元される二番物とは、同じ位置へ供給されることにより、この処理室に内装した処理胴に掛る負荷が増大して、エンジンの馬力不足が発生することがあったが、この発明により、これらの問題を解決しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このために、この発明は、請求項１の発明においては、穀稈を脱穀する前後方向の脱穀室５と、該脱穀室５で発生した未処理の排塵物を処理する該脱穀室５の横側で前後方向の処理室７と、未処理の二番物を還元する二番還元筒３３等を設けたコンバインにおいて、脱穀室５内で脱穀する穀稈は前部から後部へ移動させて脱穀すると共に、処理室７内で処理する排塵物は後部から前部へ移動させて処理すべく設けたことを特徴とする脱穀機の脱穀装置としたものである。
【０００８】請求項２に記載の発明においては、前記二番還元筒３３で還元する二番物は処理室７の前後方向略中間部へ還元すべく設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀機の脱穀装置としたものである。請求項３に記載の発明においては、前記脱穀室５の下面部（イ）と処理室７の下面部（ロ）とは略同じ位置にして設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の脱穀機の脱穀装置としたものである。
【０００９】請求項４に記載の発明においては、前記脱穀室５に内装した扱胴４と処理室７に内装した処理胴６との回転方向を同じ回転方向にして設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３に記載の脱穀機の脱穀装置としたものである。
【００１０】
【発明の作用】コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台の前部に設け、刈取機で立毛穀稈は刈取りされ、この刈取り穀稈は、この刈取機で後方上部へ移送されて、走行車台の上側へ載置した脱穀機３の脱穀室５内へ供給され、この脱穀室５内の前部から後部へ移送中に、この脱穀室５へ内装した扱胴４の回転駆動によって脱穀され、脱穀済みの穀粒、及び発生した一部の藁屑等は、この脱穀室３の下面部（イ）から漏下して揺動選別装置へ供給され、穀粒と藁屑とに選別される。
【００１１】又、前記脱穀室３内の扱胴４で脱穀処理中に漏下しなかった未処理の排塵物は、この脱穀室３の横側で更にこの脱穀室３の略前端部から後端までの間で、この脱穀室３の下面部（イ）と略同じ下面部（ロ）にして設けた処理室７の後端部へこの脱穀室３の後端部から供給され、この処理室７内を後部から前部へ移送中に、この処理室７内へ扱胴４と同じ回転方向へ回転すべく設けた処理胴６の回転駆動により、再脱穀処理され、再脱穀処理済み穀粒、及び一部の藁屑等は、処理室７の下面部（ロ）から漏下して揺動選別装置へ供給され、穀粒と藁屑とに選別される。
【００１２】前記脱穀室５の後方部の移送終端部と、処理室７の前方部の移送終端部から揺動選別装置へ供給された一部の穀粒、藁屑、及び穀切等は、この揺動選別装置で選別され、選別済みの藁屑、及び稈切等は、この揺動選別装置の移送終端部から機外へ排出される。又、この揺動選別装置から漏下して二番選別装置で選別された未脱穀処理物（二番物）は、二番還元処理筒３３により、処理室７の前後方向略中央部へ還元され、この処理室７内を前方部へ移送中に再脱穀処理される。
【００１３】前記脱穀室、及び処理室から揺動選別装置へ供給された脱穀物、及び排塵物から選別されて、漏下した選別済み穀粒は、穀粒貯留タンク内へ供給されて一時貯留される。
【００１４】
【発明の効果】請求項１に記載の発明においては、脱穀室５内で脱穀する穀稈は、前部から後部へ移動させて脱穀し、処理室７内で処理する排塵物は後部から前部へ移動させて処理することにより、この処理室７を脱穀室５と略同じ長さに形成することができ、これにより、処理室７内での処理能力がアップして、三番飛散粒が減少し、穀粒のロスを減少させることができる。
【００１５】請求項２に記載の発明においては、前記脱穀室５から処理室７内へ供給される未処理の排塵物の供給位置と、二番還元筒３３からこの処理室７内へ還元される二番物との供給位置が異なることにより、この処理室７へ内装して、これらを移送しながら再脱穀処理する処理胴６へ掛る負荷が軽減され、これにより、エンジンの馬力不足の発生を防止できる。
【００１６】請求項３に記載の発明においては、前記脱穀室５の下面部（イ）と、処理室７の下面部（ロ）とは、略同じ位置に設けたことにより、揺動選別装置の上側面と、これら各下面部（イ）、（ロ）との隙間を確保することができ、選別容積（高さ）が確保できることにより、選別性能の向上を図ることができると共に、揺動選別部の左右幅を抑制することができて、機体幅を狭くすることができる。
【００１７】請求項４に記載の発明においては、前記脱穀室５に内装した扱胴４と、処理室７に内装し処理胴６との回転方向を同じ回転方向にしたことにより、この脱穀室５内からこの処理室７内への排塵物の取り込みが良好になる。又、この処理室７から揺動選別装置への供給の分散が均一になり、揺動選別性能が向上する。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。コンバイン１の走行車台２の上側に載置した脱穀機３について説明する。この走行車台２の上側には、穀稈を脱穀する脱穀機３を載置し、この脱穀機３内に、穀稈を脱穀する扱胴４を内装した脱穀室５、及びこの脱穀室５から未処理の排塵物の供給を受けて、再脱穀処理する処理胴６を内装した処理室７を設けた構成である。これら脱穀室５と、処理室６との関係位置等を主に図示して説明する。
【００１９】前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図１〜図３で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ８ａを張設した走行装置８を配設し、走行車台２の上側には、穀稈を脱穀する脱穀機３を載置した構成である。又、走行車台２の前側の刈取機９で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈はこの刈取機９で後方上部へ移送され、脱穀機３へ供給して脱穀し、脱穀済みで選別済み穀粒を回収して、一時貯留する穀粒貯留タンク１０は、脱穀機３の右横側で走行車台２の上側に配設した構成である。
【００２０】前記脱穀機３の前方部で走行車台２の前側には、図３で示す如く刈取機９を設け、この刈取機９は前端部より、刈取する穀稈を分離する分草体１１を設け、この分草体１１の上側には、刈取る穀稈を引起し、及び掻込するリール杆１２ａ等を装着した略６角形状のリール装置１２は、支持装置１３で上下回動自在で、回転自在に軸支した構成である。
【００２１】前記分草体１１の後側には、穀稈を刈取る刈刃装置１４と、刈取りした穀稈は、左右両側から中央部より、左側寄りへ向けて掻込移送する左・右側板１５ａ，１５ｂ間に回転自在に軸支した掻込移送ローラ１５と、この掻込移送ローラ１５から穀稈を引継ぎ後方上部へ移送して、脱穀機３へ供給する箱形状の移送ケース１６ａと、上部移送ケース１６ｂとに内装した回転自在な移送コンベア１６を設け、この移送ケース１６ａの上側面で移送終端部近傍には、この移送ケース１６ａ内の塵埃を吸引し、排出する吸引ファン１７を回転自在に設けた構成である。
【００２２】前記脱穀機３の前部には、図３で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置１８ａと、これらの操作を行う作業者が搭乗する操縦席１８ｂとは、操作室ケース１９ａで形成した操作室１９ｂ内に設けた構成である。この操縦席１８ｂの下側で、走行車台２上側には、エンジン２０を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク１０を配設した構成である。これら走行装置８と、刈取機９と、脱穀機３と、エンジン２０等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００２３】前記操作室１９ｂを形成する操作室ケース１９ａの左側面と、刈取機９の移送ケース１６ａ上端部の上部移送ケース１６ｂの右側面との間の隙間部には、図４、及び図５で示す如く補助カバー３７を設けた構成である。この補助カバー３７の上側面には、作業者が乗れる強度を有するために、下側面には、コ字形状の補強板３７ａを複数個設けると共に、上側面には、滑り止め用として、Ｌ字形状の滑止板３７ｂを設けた構成である。又、この滑止板３７ｂに変えて網材を固着するもよく、又は上側面に複数個の凸部を設けた構成とするもよい。この補助カバー３７には、把手具３７ｃを複数個設けた構成である。
【００２４】前記操作室ケース１９ａの前側部と、左側部との下部には、図４で示す如く開口３８を設け、この開口３８部には、樹脂材の透明材によりなる覗窓３８ａを設けた構成である。これにより、前記補助カバー３７の上側面へ作業者が搭乗して、各部をチェックすることができる。又、これにより、各チェン、及びエンジン２０等の騒音を防止することができる。更に、覗窓３８ａ部より、作業者が地面を見るときに、操縦席１８ｂと上部移送ケース１６ｂとの隙間だけでなく、足元を含めた広い範囲で地面を見ることができ、運転操作が安定する。
【００２５】前記脱穀機３は、図１、及び図２で示す如く移送コンベア１６から供給される穀稈を受け、脱穀、及び選別等を行う構成である。脱穀済みで選別済みの穀粒は、穀粒貯留タンク１０内へ移送ベルト２１ａと、この移送ベルト２１ａへ所定間隔で装着したバケット２１ｂとを内装した揚穀装置２１のこのバケット２１ｂで揚送して供給する構成である。
【００２６】前記脱穀機３は、供給された穀稈を脱穀する脱穀室５を前後方向に、前・後側板２２ａ，２２ｂ、及び左・右側板２２ｃ，２２ｄ間に形成した構成であり、この脱穀室５内には、外周部の移送始端部側には、扱胴螺旋プレスト４ａと、移送終端部には、扱胴排出爪４ｂとを固着した扱胴４を回転自在に軸支した構成である。この扱胴４の扱胴螺旋プレート４ａの外周部の下側には、脱穀網２３を張設した構成である。この脱穀室５内へ供給された穀稈は、前部から後部へ向けて移送中に脱穀され、脱穀済みと穀稈と、発生した一部の藁屑等は、脱穀網２３から後述する選別室２４へ内装した揺動選別装置２５上へ漏下する構成である。
【００２７】前記脱穀室５の後端部の一方側には、排出口２６ａを設け、藁屑、稈切、及び少量の穀粒を揺動選別装置２５上へ排出する構成である。又、他方側には、供給口２６ｂを設け、この供給口２６ｂから処理室７内へ未処理の排塵物を供給する構成である。
【００２８】前記処理室７は、図１、及び図２で示す如く脱穀室５の右横側で前後方向に形成した構成である。この処理室７内には、外周部の移送始端部側には、処理胴螺旋プレート６ａと、移送終端部側には、処理胴爪６ｂとを固着した処理胴６を回転自在に軸支した構成である。この処理胴６の処理胴螺旋プレート６ａ、及び処理胴爪６ｂの外周部の下側には、排塵網２７を張設した構成である。この処理室７内へ脱穀室５に設けた供給口２６ｂから供給された排塵物は後部から前部へ向けて移送中に再脱穀処理され、脱穀済み穀粒と、一部の藁屑等は、排塵網２７から選別室２４へ内装した揺動選別装置２５上へ漏下する構成である。この処理室７の移送終端部には、排塵排出口７ａを設けた構成である。
【００２９】前記脱穀室５内へ供給された穀稈は、図１で示す如く前部から後部へ移送中に脱穀され、又、この脱穀室５から処理室７内へ供給された排塵物は、後部から前部へ移送中に再脱穀処理されることにより、この処理室７を脱穀室５と略同じ長さに形成することができ、これにより、処理室７内での処理能力がアップして、三番飛散粒が減少し、穀粒のロスを減少させることができる。
【００３０】前記脱穀室５の下面部（イ）である脱穀網２３の下側面部と、処理室７の下面部（ロ）である排塵網２７の下側面部とは、図２で示す如く上下方向に略同じ位置にして設けた構成である。これにより、前記揺動選別装置２５の上側面部と、これら各下面部（イ）、（ロ）との隙間を確保することができ、選別容積（高さ）を確保できることにより、選別性能を向上させることができると共に、揺動選別部の左右幅を抑制することができて、機体幅を狭くすることができ、コストダウンを図ることもできる。
【００３１】前記処理室７に内装して軸支した処理胴６の回転方向は、脱穀室５に内装して軸支した扱胴４の回転方向とは、図２で示す如く同じ方向へ回転駆動すべく設けた構成である。これにより、前記処理胴６と、扱胴４とは、同じ方向へ回転すべく設けたことにより、脱穀室５内から処理室７内への排塵物の取り込みが良好になる。又、この処理室７から揺動選別装置２５への漏下供給時の分散が均一になり、揺動選別性能が向上する。
【００３２】前記処理室７を形成する外側の右側板２２ｄの突出部で、揚穀装置２１の前側、及び二番還元筒３３の後側の各近傍部には、図１、及び図２で示す如くこの処理室７内を点検する前・後点検窓３９ａ，３９ｂを開閉自在に設けた構成である。
【００３３】これにより、前記処理室７内の点検、及び清掃性の向上、又、処理胴６の分解、及び組立等を容易に行うことができる。前記処理室７へ内装した処理同６の移送始端部（ハ）位置は、図１で示す如く脱穀室５の供給口２６ｂ部の終端部（ニ）位置と略同じ位置とするが、又は前方に位置させて設けた構成である。
【００３４】これにより、前記処理室７には、未処理の排塵物の内の穀粒付着率が低い排塵物の取り組みが少なくなり、このために、この処理室７内での処理効率を向上させることができる。前記処理室７へ内装した処理同６の移送終端部（ホ）位置は、脱穀室５へ内装した扱胴４の穀稈を取り込みする傾斜部４ｃの終端部（ヘ）より、後方に位置させて設けた構成である。
【００３５】これにより、前記処理胴６の終端部位置と、揺動選別装置２５の前端部位置とは、略同じ位置になり、これにより、揺動選別の効率を向上させることができる。前記脱穀室５、及び処理室７の下側には、図１、及び図２で示す如く選別室２４を形成し、この選別室２４内には、これら脱穀室５の脱穀網２３と、移送終端部の排出口２６ａと、処理室７の排塵網２７と、移送終端部の排塵排出口７ａからの漏下物、及び排塵物である穀粒、及び藁屑等の供給を受けて、揺動選別する揺動選別装置２５を設けた構成である。
【００３６】前記揺動選別装置２５は、図１で示す如く前部より、順次移送移送棚２８ａと、チャフシーブ２８ｂと、ストローラック２８ｃと、揺動棚２８ｄとを設けると共に、このチャフシーブ２８ｂの下側には、グレンシーブ２８ｅを設けた構成である。又、このチャフシーブ２８ｂは移送角度を調節可能に構成し、漏下量を調節できる構成である。前方部（上手側）で、この揺動選別装置２５の前端部には、揺動支点２９ａを設けると共に、後方部（下手側）で、後端部の近傍には、揺動カム２９ｂを設け、この揺動選別装置２５を揺動自在に吊り下げ状態に設けて、揺動選別する構成である。
【００３７】前記揺動選別装置２５の移送始端部（下手側）の下側には、送風羽根３０ａを回転自在に内装した送風機３０を設け、この送風機３０で起風した選別風を送風して、穀粒と塵埃とに風選別する構成である。この送風機３０で送風選別された塵埃と、揺動選別装置２５で揺動選別された藁屑、及び稈切等は機外へ排出される構成である。
【００３８】前記送風機３０の下手側の先端部には、一番選別棚３１から流下選別された穀粒を収容し、一番螺旋３１ａにより、横移送する一番受樋３１ｂの上手側と接続させ、この一番受樋３１ｂの下手側は一番選別棚３１と接続した構成である。前記一番螺旋３１ａで横移送された選別済み穀粒は、揚穀装置２１で引継ぎし、この揚穀装置２１のバケット２１ｂで揚送して、穀粒貯留タンク１０内へ供給されて一時貯留する構成である。
【００３９】前記一番受樋３１ｂの後側（下手側）で、一番選別棚３１の下側には、揺動選別装置２５の揺動棚２８ｄから流下選別された未脱穀処理物（二番物）を収容し、二番螺旋３２ａにより、横移送する二番受樋３２を設けた構成である。この二番受樋３２の上手側の上端部は、一番選別棚３１の上端部と接続させると共に、下手側の上端部は、揺動選別装置２５の揺動棚２８ｄの下端部近傍の下側へ重合させて設けた構成である。この揺動棚２８ｄの後端部は機外へ開放した構成である。
【００４０】前記二番螺旋３２ａで横移送された未脱穀処理物（二番物）を引継ぎして、処理室７の前後方向の略中間位置へ還元する二番還元筒３３を設けた構成である。この二番還元筒３３内には、図１で示す如く二番移送ベルト３３ａを張設し、この移送ベルト３３ａには、二番物を揚送する移送板３３ｂ、又はバケット３３ｂを所定間隔に設けた構成である。この二番還元筒３３の上端部には、処理室７の前後方向略中間位置へ還元する筒形状の投出漏斗３３ｃを設けた構成である。
【００４１】これにより、二番還元筒３３で還元する二番物は、処理室７の前後方向の略中間部へ還元され、脱穀室５の供給口２６ｂから供給される排塵物は、この処理室７の移送始端部へ供給されることにより、供給位置が異なり、この処理室７へ内装して、これらを移送しながら再脱穀処理する処理胴６へ掛る負荷が分散されて軽減され、エンジン２０の馬力不足の発生を防止できるし、又、処理室７から穀粒の漏下も向上する。
【００４２】前記二番受樋３２の上手側には、補助送風機３４を設け、この二番受樋３２の上端部に設けた送風口３２ｂへ送風して、二番物の選別性能の向上を図った構成である。前記穀粒貯留タンク１０内へ貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク１０の後側には、縦移送螺旋３５ａを内装した排出支持筒３５を略垂直姿勢で回動自在に装着して設け、この排出支持筒３５の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋３６ａを伸縮自在に内装した排出オーガ３６を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に横方向へ配設した構成である。
【出願人】 【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
【出願日】 平成１３年２月１９日（２００１．２．１９）
【代理人】
【公開番号】 特開２００２−２３８３３９（Ｐ２００２−２３８３３９Ａ）
【公開日】 平成１４年８月２７日（２００２．８．２７）
【出願番号】 特願２００１−４２０５９（Ｐ２００１−４２０５９）