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【発明の名称】 コンバインの穀粒排出オ−ガ
【発明者】 【氏名】二神 伸

【氏名】水本 武

【氏名】土居原 純二

【氏名】泉 浩二

【氏名】竹内 賢一朗
【要約】 【課題】電動モ−タを利用して横オ−ガを昇降する構成において、横オ−ガがオ−ガ受け具に収納された状態で、更に、下げ操作によりスイッチをＯＮすると、回路中のブレ−カが切れたり、オ−ガ上下モ−タが破損する等の課題があった。

【解決手段】本発明は、下部をグレンタンク１に接続した縦オ−ガ２の上部に、横オ−ガ３を枢着連結して穀粒排出オ−ガ４を構成した。該横オ−ガ３は、前記縦オ−ガ２に対して上下方向に調節する昇降手段５としてオ−ガ上下モ−タ５ａに連結して設けた。該オ−ガ上下モ−タ５ａは、前記横オ−ガ３が下降して収納位置に待機している状態では、下げ方向に操作されても下げ出力を出さない構成としたコンバインの穀粒排出オ−ガとしている。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 下部をグレンタンク１に接続した縦オ−ガ２の上部に、横オ−ガ３を枢着連結して穀粒排出オ−ガ４を構成し、前記横オ−ガ３は、前記縦オ−ガ２に対して上下方向に調節する昇降手段５に連結して設け、該昇降手段５は、前記横オ−ガ３が下降して収納位置に待機している状態では、下げ方向に操作されても下げ出力を出さない構成としたコンバインの穀粒排出オ−ガ。
【請求項２】 横オ−ガ３を、収納位置で保持するオ−ガ受け具６には収納センサ７を設け、該収納センサ７は、前記横オ−ガ３を検出すると、オ−ガ上下モ−タ５ａの下げスイッチ８の回路をＯＦＦに切り替える構成とした請求項１記載のコンバインの穀粒排出オ−ガ。
【請求項３】 オ−ガ上下モ−タ５ａの回路に安全装置９を接続して設け、該安全装置９は、横オ−ガ３がオ−ガ受け具６に収納された状態において、オ−ガ上下モ−タ５ａの下げスイッチ８をＯＮ操作すると、設定時間後にはモ−タ５ａへの通電をＯＦＦとする構成とした請求項１、又は請求項２記載のコンバインの穀粒排出オ−ガ。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインの穀粒排出オ−ガに関するもので、農業機械の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】従来からコンバインは、刈取穀稈を脱穀する脱穀装置と、脱穀後の穀粒を収納貯溜するためのグレンタンクとを併設して刈取脱穀作業を連続的に行うことができる構成としている。そして、グレンタンクは、作業の進行にともなって順次貯溜される穀粒が満杯に達すると、内装している排出螺旋から、縦オ−ガと横オ−ガとからなる一連の穀粒排出オ−ガを利用して、貯溜穀粒を機外に排出する構成としている。
【０００３】そして、前記穀粒排出オ−ガは、縦オ−ガの上部に横オ−ガの基部を枢着連結して、排出位置に合わせるために、上下方向に昇降でき、更に、水平方向に旋回できる構成としている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来装置において、縦オ−ガに対して横オ−ガを上下方向に昇降調節する機構は、油圧シリンダや、電動モ−タ、ポンプ一体型のシリンダパッケ−ジなどの昇降装置が利用されているが、いずれの構成も横オ−ガを最も低い位置に収納した状態において、オ−ガ操作レバ−を下げ操作（ほとんどの場合、誤操作）すると、種々の問題が生じていた。
【０００５】又、既に公知の昇降手段として、電動モ−タを利用した場合、横オ−ガをオ−ガ受け具に収納した状態で、更に、オ−ガ上下モ−タの下げスイッチをＯＮ操作すると、回路中のブレ−カが切れたり、オ−ガ上下モ−タが破損する等の課題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものである。まず、請求項１の発明は、下部をグレンタンク１に接続した縦オ−ガ２の上部に、横オ−ガ３を枢着連結して穀粒排出オ−ガ４を構成し、前記横オ−ガ３は、前記縦オ−ガ２に対して上下方向に調節する昇降手段５に連結して設け、該昇降手段５は、前記横オ−ガ３が下降して収納位置に待機している状態では、下げ方向に操作されても下げ出力を出さない構成としたコンバインの穀粒排出オ−ガとしている。
【０００７】つぎに、請求項２の発明は、横オ−ガ３を、収納位置で保持するオ−ガ受け具６には収納センサ７を設け、該収納センサ７は、前記横オ−ガ３を検出すると、オ−ガ上下モ−タ５ａの下げスイッチ８の回路をＯＦＦに切り替える構成とした請求項１記載のコンバインの穀粒排出オ−ガとしている。
【０００８】つぎに、請求項３の発明は、オ−ガ上下モ−タ５ａの回路に安全装置９を接続して設け、該安全装置９は、横オ−ガ３がオ−ガ受け具６に収納された状態において、オ−ガ上下モ−タ５ａの下げスイッチ８をＯＮ操作すると、設定時間後にはモ−タ５ａへの通電をＯＦＦとする構成とした請求項１、又は請求項２記載のコンバインの穀粒排出オ−ガとしたものである。
【０００９】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成したから、まず、請求項１の発明は、横オ−ガが収納位置に待機中に下げ操作をしても、ブレ−カが切れることがないから、すぐに上げ操作を行なって作業を続行することができる特徴がある。
【００１０】つぎに、請求項２の発明は、横オ−ガがオ−ガ受け具に収納された状態で下げ操作により下げスイッチをＯＮにしても、オ−ガ上下モ−タが焼き付いたり破損することがない特徴がある。つぎに、請求項３の発明は、横オ−ガがオ−ガ受け具に収納された状態で下げ操作により下げスイッチをＯＮにしても、安全装置が機能して設定時間後に通電をカットして回路を守り、オ−ガ上下モ−タの保護ができる特徴がある。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。まず、グレンタンク１は、図４に示すように、クロ−ラを装備したコンバイン車体１１上に搭載し、脱穀装置から一番揚穀装置を介して搬送されてきた脱穀・選別後の穀粒を貯溜できる従来から公知の構成と同様の構成を採用している。そして、グレンタンク１は、底部に排出螺旋軸１２を伝動可能に軸装して設け、終端側を縦オ−ガ２の下部まで延長して、内装している揚穀螺旋１３の下端部に接続して構成している。
【００１２】そして、穀粒排出オ−ガ４は、図４に示すように、前記縦オ−ガ２の上部に、屈曲した中継筒を介して横オ−ガ３の基部を枢着して連結し、その横オ−ガ３を、連結部を回動支点として、図４に仮想線で示すように、先端側を上下に回動調節できる構成としている。実施例の場合、中継筒は、内部の図示を省略したが、中継螺旋を内装して軸架し、前記縦オ−ガ２内の揚穀螺旋１３と横オ−ガ３に内装している搬送螺旋１４とを伝動可能に接続しており、穀粒の受継ぎ搬送ができる構成としている。そして、穀粒排出オ−ガ４は、図示は省略するが、従来から公知であるように、縦オ−ガ２が旋回機構によって仮想縦軸を中心に回転し、これに連結している横オ−ガ３が水平面内で旋回できる構成としている。なお、旋回機構については後述する。
【００１３】そして、横オ−ガ３は、先端部に穀粒排出口１５を開口し、旋回機構と昇降手段５とによって設定された位置にグレンタンク１内の穀粒を排出する構成としている。６はオ−ガ受け具である。つぎに、昇降手段５の具体的な実施例の構成と、併せて、その作用、及び効果について説明する。
【００１４】まず、昇降手段５は、図４に示すように、縦オ−ガ２の上部にオ−ガ上下モ−タ５ａを装備し、駆動ギヤ１６に横オ−ガ３側の従動上下ギヤ１７を歯合して伝動可能に構成し、オ−ガ上下モ−タ５ａを正・逆転駆動して横オ−ガ３を上下調節できるものとしている。そして、オ−ガ上下モ−タ５ａは、図１に並列回路で示すように、切替えスイッチＳを操作して上げスイッチ１８、又は下げスイッチ８に通電すると、上リレ−１８ａ、又は下リレ−８ａを介して上接点１９、又は下接点２０が切り替わって通電し、正転、又は逆転駆動する構成としている。
【００１５】つぎに、収納センサ７は、図１、及び図５に示すように、上述したオ−ガ受け具６に設け、収納されてきた横オ−ガ３を検出すると、上述の下げスイッチ８、下リレ−８ａ側の下げ回路にある収納スイッチ７ａをＯＦＦにする構成としている。
【００１６】以上のように、穀粒排出オ−ガ４は、図４に実線で示すように、横オ−ガ３がオ−ガ受け具６に収納されている状態では、常に、収納センサ７によって存在が検出されており、上述した図１の収納スイッチ７ａがＯＦＦを保持している。したがって、オ−ガ上下モ−タ５ａは、図１に示すように、整備点検中や調整中に、仮に操作間違いにより切替えスイッチＳを下げスイッチ８側に操作しても、通電することがないから下リレ−８ａは機能せず、駆動することはない。
【００１７】このように、実施例に係る穀粒排出オ−ガ４は、横オ−ガ３がオ−ガ受け具６に収納された状態にあるときには、切替えスイッチＳを下げ操作しても、通電しないからブレ−カが切れることもなく、逆に、すぐに上げ操作を行なうことができ作業を続行することが可能である。
【００１８】又、別の構成例として、図２に示すように、安全装置９を下げ回路中の収納スイッチ７ａ（図１参照）に代えて接続し、通電を阻止する構成にして回路、特に、オ−ガ上下モ−タ５ａを保護する構成にすることができる。この場合、安全装置９は、プロテクタであって、通電開始後、所定時間で通電カットが自動的に可能になっている。そして、実施例の場合、上記所定時間とは、横オ−ガ３が最も高い位置からオ−ガ受け具６に達するまでに要する時間を設定している。
【００１９】このように構成すると、オ−ガ上下モ−タ５ａは、横オ−ガ３がオ−ガ受け具６に収納された状態で切替えスイッチＳを、下げスイッチ８側に切り替え操作すると、一度は通電状態に切り替わるが所定時間が経過するとすぐに通電がカットされて停止する。したがって、オ−ガ上下モ−タ５ａは、焼き付き等により破損することがなく、長期間の使用に耐えることができる。
【００２０】つぎに、安全装置９は、図１の収納スイッチ７ａ、及び図２の安全装置９に代えて、図３に示すように、下げ回路側に安全装置９を接続して構成してもよい。この実施例の場合、安全装置９は、横オ−ガ３が最も高い位置からオ−ガ受け具６に達するまでに要する時間を所定時間に設定しており、これを経過すると、自動的に下げ回路の通電をカットする構成としている。
【００２１】このように構成すると、オ−ガ上下モ−タ５ａ、及び下げ回路は、保護されて安全に守られることになる。つぎに、旋回機構とこれに関連する電気回路を、図１、乃至図４に基づいて説明する。
【００２２】まず、旋回モ−タ２５は、図４に示すように、グレンタンク１の後側で縦オ−ガ２に近い位置に装備し、駆動ギヤ２６と縦オ−ガ２の旋回ギヤ２７とを歯合して設け、旋回可能に構成している。そして、旋回モ−タ２５は、図１に示すように、切替えスイッチＳ1の切り替え操作によって左スイッチ２８、又は右スイッチ２９を切り替えて、左リレ−３０、又は右リレ−３１を機能させ、左接点３２、又は右接点３３を切り替えて正転、又は逆転して左右方向に旋回する回路構成としている。なお、回路中において、３４は左リミットスイッチ、３５は右リミットスイッチである。
【００２３】以上の構成によって、穀粒排出オ−ガ４は、切替えスイッチＳ1の切り替え操作によって、まず、縦オ−ガ２を旋回し、これの上部に一体に連結している横オ−ガ３を左旋回、又は右旋回しながら穀粒の排出位置を選択して位置決めすることができる。
【００２４】別実施例１つぎに、図７、乃至図９に基づいて別実施例１を説明する。別実施例１は、横オ−ガ３０を縦オ−ガ３１に対して、上下に調節する構成において、オ−ガのロック装置３２に関するものである。
【００２５】まず、穀粒排出オ−ガ３３は、図９に示すように、下部を図外のグレンタンクに接続した縦オ−ガ３１の上部に横オ−ガ３０を上下回動調節自由に連結して、オペレ−タの手動操作で上下調節する構成としている。なお、図９において、３４は揚穀螺旋、３５は搬送螺旋を示す。
【００２６】そして、ロックプレ−ト３６は、図７、及び図８に示すように、円弧形状にして外周縁に沿ってロック溝３７を連続的に配置して形成し、前記横オ−ガ３０側に取り付けて構成している。そして、ロックピン３８は、中間部を固定側に取り付けた部材に枢着したロック作動ア−ム３９の上部に設け、前記ロックプレ−ト３６のロック溝３７に係合する構成とし、そのロック作動ア−ム３９の下部に操作ワイヤ−４０を連結して図外の排出レバ−に連動可能に接続して構成している。
【００２７】以上述べた別実施例１において、最も重要な構成は、ロック装置３２の主要部であるロックプレ−ト３６が、ロックピン３８を上下両側に逃げないように確実にロックするロック溝３７の形状に形成した点にある。この構成に基づいて、別実施例１に係るロック装置３２は、ロックプレ−ト３６とロックピン３８との係合が、横オ−ガ３０の上側、及び下側へロック状態を確保できる特徴がある。
【００２８】なお、横オ−ガ３０は、ガススプリングで支持する構成にした場合、筒内に籾がなくなると自然に上がる場合があり、これを確実に防止できる。
別実施例２つぎに、図１０に基づいて別実施例２を説明する。
【００２９】別実施例２は、脱穀装置４５の選別制御に関し、機体内部を流動する選別処理物を、ＣＣＤカメラ４３によって検出し、これに基づいて制御を行なわんとするものである。従来から、脱穀装置４５は、機内を流動する選別処理物の量を検出してその検出情報に基づいて、圧風唐箕４６の選別風量を自動的に増減制御したり、揺動選別棚４７のシ−ブ４８の選別間隔を広く、又は狭く調節制御する構成が知られている。
【００３０】まず、脱穀装置４５は、図１０に示すように、扱室４９の下側に揺動選別棚４７を揺動可能に支架して設け、その下方に圧風唐箕４６、一番移送螺旋５０、二番移送螺旋５１を設けて構成している。そして、揺動選別棚４７は、図面に示すように、選別方向上手側から、移送棚５２、チャフシ−ブ４８、ストロ−ラック５３の順に設けて構成している。
【００３１】そして、層厚センサＳは、図面に示すように、ＣＣＤカメラ４３からなり、扱室４９の排藁側で揺動選別棚４７の上方位置に設け、棚４７上の選別処理物の流動量を検出する構成としている。そして、コントロ−ラは、具体的には図示しないが、制御プログラムや基準デ−タ等を内蔵したメモリを有するマイクロコンピュ−タの演算制御部からなり、算術、論理および比較演算等を行なう構成となっている。そして、コントロ−ラは、棚４７上の検出（撮影）によって上記ＣＣＤカメラ４３から入力された検出情報に基づいて、圧風唐箕４６の選別風量を調節（実施例の場合は、唐箕回転数を制御する構成にしている。）したり、チャフシ−ブ４８の選別間隔を制御調節する構成としている。
【００３２】別実施例２は、ＣＣＤカメラ４３の検出精度によって、揺動選別棚４７上を流動している選別処理物の層厚（量）を正確に検出できる特徴を利用した制御である。特に、ＣＣＤカメラ４３は、層厚を輝度の差異によって正確に検出することが可能であるから、精度の高い選別制御が可能である。
【００３３】別実施例３つぎに、図１１、及び図１２に基づいて別実施例３を説明する。別実施例３は、脱穀装置の選別制御装置において、処理中の穀粒の水分率（量）と、そのときの穀稈の搬送量（供給量）とを検出し、それに基づいて揺動選別棚上の処理物の層厚、及び重量を判断し、選別制御を行なわんとするものである。
【００３４】まず、脱穀装置５５は、図１２に示すように、扱胴５６を内装軸架した扱室５７の下方に揺動選別棚５８を支架し、その下方に選別方向の上手側から圧風唐箕５９、一番移送螺旋６０、二番移送螺旋６１の順に装備して構成している。そして、上記揺動選別棚５８は、選別方向の上手側から、移送棚６２、チャフシ−ブ６３、ストロ−ラック６４の順に設けて構成している。そして、前記圧風唐箕５９は、図外のコントロ−ラから出力される制御信号に基づいて回転速度が増減制御され、選別風量を自動的に調節する構成としている。そして、チャフシ−ブ６３は、同様にコントロ−ラから出力される制御信号に基づいて連続的に配列している選別板６３ａの相互の選別間隔を広く、又は狭く調節制御する構成としている。
【００３５】そして、搬送量検出センサ６５は、図１１に示すように、刈取前処理装置６６の穀稈搬送装置６７に設け、搬送する刈取穀稈の量を検出して図外のコントロ−ラに入力する構成としている。そして、穀粒水分センサ６８は、図１２に示すように、脱穀装置５５の穀稈供給口６９の上方で穂部の通路に臨ませて設け、機内に供給する穀粒の水分を検出してコントロ−ラに入力する構成としている。
【００３６】そして、コントロ−ラは、具体的には図示しないが、制御プログラムや基準デ−タ等を内蔵したメモリを有するマイクロコンピュ−タの演算制御部からなり、算術、論理および比較演算等を行なう構成となっている。そして、コントロ−ラは、搬送量検出センサ６５と穀粒水分センサ６８とから入力された検出情報に基づいて演算処理して、揺動選別棚５８上の処理物の量（体積）と重量とを判断して圧風唐箕５９とチャフシ−ブ６３とに制御信号を出力して選別制御を行なう構成としている。
【００３７】以上のように、別実施例３は、揺動選別棚５８上を流動する選別処理物の体積と、水分含量に基づく重量に応じて選別制御ができる特徴があり、例えば、処理物の量が少なくても、湿って重量がある場合、チャフシ−ブ６３を閉じて選別風量を下げずに選別作業を適確に行なうことが可能になった。
【００３８】別実施例４つぎに、図１３に基づいて別実施例４を説明する。別実施例４は、穀稈センサ７０と複数の風圧センサ７１の検出情報に基づいて脱穀装置７２内の選別処理物の詰まり状態を判定する装置である。
【００３９】まず、穀稈センサ７０は、実施例の場合、脱穀装置７２の穀稈供給口７３の上側に装備して扱室７４に供給される穀稈を検出する構成としている。そして、複数の風圧センサ７１は、揺動選別棚７５、及びその上方の機枠にそれぞれ配置して設けているが、以下それを述べる。
【００４０】まず、風圧センサ７１は、選別網７６の上方に網上風圧センサ７１ａを、実施例の場合３個を配置して設け、選別網７６を通過した選別風を検出する構成としている。そして、グレンシ−ブ上風圧センサ７１ｂは、グレンシ−ブ７７の上方に設け、グレンシ−ブ７７を通過した選別風を検出する構成としている。そして、チャフシ−ブ上風圧センサ７１ｃは、チャフシ−ブ７８の上方に設け、チャフシ−ブ７８を通過した選別風を検出する構成としている。このように、各風圧センサ７１ａ、７１ｂ、７１ｃは、圧風唐箕７９から吹き出される選別風が、選別網７６、グレンシ−ブ７７、チャフシ−ブ７８をそれぞれ通過したとき、その選別風を検出する構成としている。
【００４１】そして、コントロ−ラは、図示は省略しているが、制御プログラムや基準デ−タ等を内蔵したメモリを有するマイクロコンピュ−タの演算制御部からなり、算術、論理および比較演算等を行なう構成としており、上記各センサ７０、７１から入力された検出情報に基づいて機内の詰まり状態を判断する構成としている。
【００４２】以上の構成によって、別実施例４は、正常な状態で脱穀選別作用が行われているときには、それぞれの風圧センサ７１が適正な風圧を検出しており、穀稈センサ７０が供給穀稈量が０であることを検出すると、それに応じて高い風圧を検出することになる。
【００４３】そして、風圧センサ７１ａ、７１ｂ、７１ｃは、穀稈センサ７０が供給穀稈が０であることを検出して所定時間が経過しても適正な風圧が検出できなくなると、機内に詰まりが発生したものと判断することになる。この場合は、オペレ−タは、各センサ毎に詰まり情報の警報があるから、詰まり箇所を知ることができる。通常、脱穀装置７２は、濡れ扱ぎ時に処理物が貼り付くように滞積して選別風の通過を妨害することがある。
【００４４】別実施例５つぎに、上記別実施例４の変形例について、上記別実施例４（図１３）を参照しながら、図１４、及び図１５に基づいて別実施例５を説明する。まず、上述の別実施例４において説明した風圧センサ７１（７１ａ、７１ｂ、７１ｃ）で機内の各部の風圧を検出して揺動選別棚７５上の処理物の層厚を検出する選別制御装置において、図示を省略したがコンバイン車体の旋回操作を検出する旋回検出スイッチ（旋回操作レバ−に検出スイッチを設ける）を装備する。この場合、別実施例５は、別実施例４の穀稈センサ７０に代えて上記旋回検出スイッチを装備する構成としている。
【００４５】以上のように構成してコンバイン作業を開始すると、風圧センサ７１は、通常の脱穀選別作業中には、各装置７６、７７、７８を通過した選別後の風圧を検出し、又旋回操作が開始されると、所定のタイミング差を持って穀稈が供給されない状態になるから、正常の場合、増大した検出値を検出して入力する。
【００４６】ところが、風圧センサ７１は、揺動選別棚７５の各部に詰まりが発生し始めると、その詰まった部位の検出値が低くなり、その結果、濡れ扱ぎを検出することになる（図１４のフロ−チャ−ト参照）。そして、選別制御装置におけるシ−ブ７７、７８の開度（図１３参照）と、風圧値との関係は、図１５のグラフに示すように、通常の場合（正常な乾燥度合のとき）には比例関係（実線ａ参照）を保つように調節制御し、旋回操作時（点線ｂ参照）は、同一の風圧値に対して通常の開度より広く開いて漏下を促進する制御を行なう構成としている。
【００４７】以上のように、別実施例５は、濡れ扱ぎの状態を早期に検出して対応することができる利点がある。なお、別実施例５の場合も、コントロ−ラは、図示を省略しているが、各風圧センサ７１、及び旋回操作レバ−（パワステレバ−）の検出スイッチから入力される検出情報に基づいて脱穀装置７２の内部の濡れ状態（詰り状態）を検出することができる構成を採用している。
【００４８】そして、別実施例４、及び別実施例５で説明した風圧センサ７１（図１３参照）は、別実施例３の穀粒水分センサ６８（図１２参照）と有機的に組み合わせて機内を流動する選別処理物を検出する構成の別実施例が考えられる。このような別実施例を構成すると、選別制御装置は、風圧の検出値と水分値との両検出値により選別処理物の層厚、内部状態（水分含量）を正確にとらえて適確な制御ができる特徴がある。
【００４９】別実施例６つぎに、図１６、乃至図１９に基づいて別実施例６を説明する。まず、排塵調節板８０は、図１６、及び図１７に示すように、扱室８１の上側板８２に回動調節自由に枢着し、調節連杆８３に連結して配置し、従来から知られているように室内の排塵物の送り作用を調節（扱室８１の負荷状態に応じて調節する）する構成としている。そして、戻し板８４は、図１７に平面視で示すように、上記各排塵調節板８０とは逆向きにして取り付け、扱室８１の排塵口８５の上方に配置して設けている。
【００５０】このように、別実施例６は、複数の排塵調節板８０の後部で排塵口８５の上方に配置した戻し板８４を逆向きにして通常の場合、排塵物にブレ−キをかける角度に傾斜して構成し、四番ささり粒を減少させてロスを少なくできるものとしている。
【００５１】なお、図１６、及び図１７において、８６は調節レバ−、８７は扱胴である。つぎに、刈取前処理装置８８は、図１８に示すように、穀稈搬送装置８９を構成する挟持杆９０に穀稈の層厚を計測する穀稈層厚センサ９１を設けて構成している。そして、フィ−ドチエン９２は、エンジンから伝動される回転動力を後部の変速装置９３を介して伝動される構成としている。そして、コントロ−ラは、図示は省略しているが、前記穀稈層厚センサ９１から入力される検出情報に基づいて変速装置９３に制御信号を出力して変速する構成としている。
【００５２】そして、別実施例６の場合、フィ−ドチエン９２の変速範囲は、図１９のグラフに示すように、中間部分の一定の穀稈層厚の範囲に設定しており、その範囲内で搬送穀稈量が多くなれば高速に、減少すれば低速で搬送するように制御する構成としている。
【００５３】このように、別実施例６に係るフィ−ドチエン９２は、刈取前処理装置８８の穀稈搬送装置８９から受継穀稈の量に応じて搬送速度が自動制御されるから、扱室８１に供給する穀稈量を一定に保ちながら搬送できる特徴がある。
【出願人】 【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
【出願日】 平成１３年２月１９日（２００１．２．１９）
【代理人】
【公開番号】 特開２００２−２３８３３７（Ｐ２００２−２３８３３７Ａ）
【公開日】 平成１４年８月２７日（２００２．８．２７）
【出願番号】 特願２００１−４２０６０（Ｐ２００１−４２０６０）