| 【発明の名称】 |
脱穀装置の揺動選別装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】松井 正実
【氏名】今村 英一
【氏名】竹内 賢一朗
【氏名】市丸 智之
【氏名】豊田 和男
【氏名】田上 和成
【氏名】黒河 雅博
【氏名】西崎 宏
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| 【要約】 |
【課題】脱穀装置における揺動選別棚のシーブの目詰まり等による選別不良と、排塵処理胴の詰まり等による不具合とを各々改善する。
【解決手段】穀稈を脱穀する扱胴１を内装した扱室２の排出口２ａ下方で脱穀物を揺動選別する揺動選別棚３上に、該選別棚３と一体的に揺動する移送棚４ａ，チャフシーブ４ｂ，ストローラック４ｃ等を有する補助選別棚４を二段形態に設けると共に、該扱胴１の一側に配置し脱穀物を排塵処理する排塵処理胴５を内装した排塵処理室６の後部側適宜領域を、排塵受網７とし下方の揺動選別棚３に臨ませると共に該処理室６の後端部を排出口６ａとして開放させたことを特徴とする脱穀装置の揺動選別装置の構成とする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 穀稈を脱穀する扱胴１を内装した扱室２後端部の排出口２ａ下方で脱穀物を揺動選別する揺動選別棚３上に、該選別棚３と一体的に揺動する移送棚４ａ，チャフシーブ４ｂ，ストローラック４ｃ等を有する補助選別棚４を二段形態に設けたことを特徴とする脱穀装置の揺動選別装置。
【請求項２】 穀稈を脱穀する扱胴１の一側に配置し脱穀物を排塵処理する排塵処理胴５を内装した排塵処理室６の後部側適宜領域を、排塵受網７とし下方の揺動選別棚３に臨ませると共に該処理室６の後端部を排出口６ａとして開放させたことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置の揺動選別装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、脱穀装置の揺動選別装置に関し、扱胴によって脱穀処理された脱穀物を揺動選別する揺動選別棚と、脱穀物を排塵処理する排塵処理室等の分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】従来から脱穀装置においては、扱室に軸架内装した扱胴によって供給される穀稈を脱穀し、この脱穀によって扱受網から漏下した脱穀物と、扱室の排出口から排出される扱受網から漏下しない脱穀物とを揺動選別棚上に落下させ、この落下した脱穀物は該選別棚の移送棚により移送を行い、この移送された脱穀物をチャフシーブへ送り、該シーブにより穀粒と小さな藁屑を下方へ漏下選別し、残った大きな藁屑をストローラックへ送り、該ラックにより更に穀粒と小さな藁屑を漏下選別を行うと共に、大きな藁屑は機外へ排出させる作用を行わせるもの等が一般的であった。
【０００３】また、従来では、脱穀物を排塵処理する排塵処理室は、脱穀排塵物の再処理を有効に行うため受網ではなく受板により極力漏下を抑制するようにしているものが一般的であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような揺動選別棚により脱穀物の揺動選別を行うときに、従来であれば、扱室の排出口から排出される長めの藁屑が該選別棚のチャフシーブのブレード間の隙間に吹き付けられ刺さり込むため、該シーブが目詰まりを起こし漏下選別が阻害されると共に、該シーブ上の被選別物の送りも阻害されるという不具合が発生していた。
【０００５】また、排塵処理室により脱穀排塵物を再処理するとき、この処理物の漏下抑制を行うことにより該処理室が詰まり易くなるという難点があった。そこでこの発明は、揺動選別棚における不具合と、排塵処理室における難点を改善しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、穀稈を脱穀する扱胴１を内装した扱室２後端部の排出口２ａ下方で脱穀物を揺動選別する揺動選別棚３上に、該選別棚３と一体的に揺動する移送棚４ａ，チャフシーブ４ｂ，ストローラック４ｃ等を有する補助選別棚４を二段形態に設けたことを特徴とする脱穀装置の揺動選別装置の構成とする。
【０００７】請求項２の発明は、穀稈を脱穀する扱胴１の一側に配置し脱穀物を排塵処理する排塵処理胴５を内装した排塵処理室６の後部側適宜領域を、排塵受網７とし下方の揺動選別棚３に臨ませると共に該処理室６の後端部を排出口６ａとして開放させたことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置の揺動選別装置の構成とする。
【０００８】
【作用】請求項１の発明では、上記の構成により、穀稈を脱穀する扱胴１を内装した扱室２の下方に沿って、脱穀装置の入口側から出口側に亘って配設した移送棚，チャフシーブ，ストローラックを有する従来の揺動選別棚３の、例えば、チャフシーブ上で扱室２の排出口２ａ下方の限定領域に、該選別棚３に準じた機能の移送棚４ａ，チャフシーブ４ｂ，ストローラック４ｃを有する補助選別棚４を二段形態で配設すると共に、移送棚４ａを扱室２の排出口２ａ直下に配置させる。
【０００９】このような補助選別棚４の配置により、扱室２の排出口２ａから排出される扱受網から漏下しない排出物としての被選別物を、移送棚４ａからチャフシーブ４ｂへ送り、該シーブ４ｂのブレード間の隙間から穀粒と小さな藁屑の漏下選別を行い、残りの被選別物をストローラック４ｃへ送り、このラック４ｃにより適度に滞留させ穀粒と小さな藁屑の漏下選別を行うと共に、残りの被選別物は、例えばその終端部に臨ませた上方の排塵ファン等により比重選別を行い藁屑を機外へ排出させる。なお、該チャフシーブ４ｂ及びストローラック４ｃにより漏下選別された被選別物は下方の揺動選別棚３上に落下して再選別される。
【００１０】請求項２の発明では、上記の構成により、穀稈を脱穀する扱胴１の一側に平行して配置した脱穀物を排塵処理する、例えば、前側部分を二番撹拌部とし後側部分を排塵処理部とした排塵処理胴５を内装した排塵処理室６において、該処理室６の後側部分における下半分の適宜領域を大きい目合いの排塵受網７として下方の揺動選別棚３に臨ませることにより、該処理胴５の作用により穀粒等比重の重いものを該選別棚３上へ落下循環させると共に、該処理室６後端部の排出口６ａから藁屑等比重の軽いものを、例えば、カッタ等の排藁処理装置へ排出を行わせる。
【００１１】
【発明の効果】請求項１の発明では、上記作用の如く、穀稈を脱穀する扱胴１を内装した扱室２の下方に沿って、脱穀装置の入口側から出口側に亘って配設した従来の揺動選別棚３上に補助選別棚４を二段形態で配設していることにより、扱室２の排出口２ａから排出される扱受網から漏下しない排出物としての被選別物を補助選別棚４の移送棚４ａ上に落下させることができる。
【００１２】この被選別物を排出落下させた移送棚４ａは無孔棚に形成されているため長藁等が刺さり込むような不具合がないと共に、この移送棚４ａ上の被選別物は扱室２の排出口２ａから外れて位置するチャフシーブ４ｂ上へ円滑に送られ良好な漏下選別を行うことができる。更に、該シーブ４ｂ上に残った被選別物はストローラック４ｃへ送られ該ラック４ｃによる適度な滞留により漏下選別を行い、このラック４ｃ上に残った被選別物はその終端部から比重選別等により機外へ排出させることができるから、該補助選別棚４の付加作用により高精度の選別を実行可能とすることができる。
【００１３】請求項２の発明では、上記作用の如く、穀稈を脱穀する扱胴１の一側に平行して配置した排塵処理胴５を内装する排塵処理室６において、該処理室６の適宜領域を大きい目合いの排塵受網７として下方の揺動選別棚３に臨ませると共に、該処理室６の後端部を排出口６ａとすることにより、穀粒等比重の重いものは排塵受網７から該選別棚３へ落下循環させ、藁屑等比重の軽いものは排出口６ａから排藁処理装置側へ排出させることができるから、該処理室６における処理物の詰まりを防止することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】この発明の実施例を図面に基づいて説明する。図９はコンバインの全体構成を示すもので、車台８の下部側に土壌面を走行する左右一対の走行クローラ９を張設した走行装置１０を配設すると共に、該車台８上には、フィードチェン１１に挟持搬送して供給される刈取り穀稈を脱穀し、この脱穀された穀粒を選別回収して一時貯留するグレンタンク１２と、この貯留された穀粒を機外へ排出する排穀オーガ１２ａとを備えた脱穀装置１３を載置して、その後端部に排藁処理装置１３ａを装架して構成させる。
【００１５】該脱穀装置１３の前方に、その前端側から未刈穀稈を分草する分草体１４と、分草された穀稈を引き起す引起部１５と、引き起された穀稈を刈り取る刈刃部１６と、この刈り取られた穀稈を後方へ搬送して該フィードチェン１１へ受渡しする穀稈搬送部１７等を有する刈取装置１８を、油圧駆動による昇降シリンダ１９によって土壌面に対し昇降自在に作用するよう構成させる。
【００１６】該脱穀装置１３の一側にコンバインの操作制御を行う操作装置２０と、この操作のための操作席２１とを設け、この操作席２１の後方側に前記グレンタンク１２を配置すると共に下方側にエンジン２２を搭載し、該操作装置２０と操作席２１を覆うキャビン２３を配設する。これら走行装置１０，脱穀装置１３，刈取装置１８，操作装置２０，エンジン２２，キャビン２３等によってコンバインの機体２４を構成させる。
【００１７】該脱穀装置１３は、図３，図４，図５に示す如く、上部側に扱室２と排塵処理室６、及び下部側に選別室２５を各々配設すると共に、該扱室２には、多数の扱歯１ａを植設して穀稈を脱穀する扱胴１を、前部側から後部側に向けて軸架内装して構成させる。
【００１８】該扱室２の平面視左側の扱ぎ口２ｂに沿って穀稈を挟持搬送するフィードチェン１１と、このフイードチェン１１に穀稈を挟持させる挟持杆２６とを配設すると共に、該扱胴１の扱歯１ａの外周縁下部側を、扱ぎ口２ｂから扱胴カバー２７に至る間を包囲する扱受網２８を配設すると共に、この扱受網２８の出口側端部を該網２８から漏下しない脱穀処理残留物の排出口２ａとして構成させる。
【００１９】該扱室２の平面視右側に平行して脱穀装置１３の出口側壁２９まで延長して配置した排塵処理室６において、その前半部分つまり扱室２の排塵口仕切板３０までの間を、還元された二番物を前方に送りながら撹拌処理する多数の撹拌処理歯３１ａと前端側に排出羽根３１ｂとを植設した二番撹拌胴３１を軸架内装して構成させる。
【００２０】該二番撹拌胴３１を前半部分に有する排塵口仕切板３０から後端部までの間に、扱室２の排塵口３０ａから排出される脱穀処理残留物を前端部入口５ｂより取り入れ後方に送りながら再処理する多数の排塵処理歯５ａを植設した排塵処理胴５を軸架内装し、この排塵処理胴５後端の排塵処理室６の出口側壁２９近傍部を排出口６ａとし開放して構成させる。
【００２１】該二番撹拌胴３１の撹拌処理歯３１ａの外周縁下部側を包囲する撹拌受網３２を、前記排出羽根３１ｂにより排出する前端側排出口３２ａを除いて配設し、該排塵処理胴５の排塵処理歯５ａの外周縁下部側を包囲する大きい目合いの排塵受網７を、該排塵処理室６の後端側排出口６ａを除き該撹拌受網３２に対し段差を付けると共に、下方の揺動選別棚３に臨ませて張設構成させる。
【００２２】なお、該排塵処理室６の排出口６ａ横の出口側壁２９部と前記グレンタンク１２側との空間に、方形状で適宜大きさの電装部品を収納する電装函５７を埋設すると共に、出口側壁２９の面位置から突出しないよう蓋５７ａを取付けて構成させる。（排塵処理室６関連：図２参照）
前記選別室２５において、扱室２で脱穀処理され扱受網３１から漏下した脱穀物と、該排塵処理室６で撹拌処理され撹拌受網３２の排出口３２ａから排出された二番処理物と、排塵受網７から漏下した排塵処理物とを移送しながら選別を行う縦長形状の揺動選別棚３を配設して構成させる。
【００２３】該揺動選別棚３は、図１に示す如く、脱穀物と二番処理物による被選別物を下手側に向け移送する移送棚３ａと、この移送棚３ａに続いて鎧戸状のブレードｂの間隙を変更して被選別物の漏下量を調節可能なチャフシーブ３ｂと、該シーブ３ｂから漏下しない被選別物と共に、排塵処理室６の排出口６ａから排出される排出物を受けて選別を行うストローラック３ｃとを各々上段に配置すると共に、該チャフシーブ３ｂから漏下した粗選物を中選別する網目状のグレンシーブ３ｄをチャフシーブ３ｂの下段に配置して構成させる。
【００２４】該揺動選別棚３の移送棚３ａ，チャフシーブ３ｂ，ストローラック３ｃに準じた機能を縮小形成させて、前後方向に複数の仕切板ａを設けた移送棚４ａと、ブレードｂを有するチャフシーブ４ｂと、ラック板ｃの後部側高さを交互に変更するストローラック４ｃとを設けた補助選別棚４を、前記扱室２の排出口２ａから排出される脱穀処理残留物を受ける下方位置の揺動選別棚３のチャフシーブ３ｂ上方に、該移送棚４ａを適宜間隔あけて二段形態で一体的に揺動可能に配設して構成させる。
【００２５】該揺動選別棚３の前記扱胴１の軸方向に沿った前部側を上手側としその前端下部に揺動支点３３を設けると共に、後部側を下手側としその後端下部に揺動駆動カム３４を設け、これらの作用によって揺動可能に架設して構成させる。該揺動選別棚３の上手側下方に、唐箕風胴に内装された複数枚の唐箕羽根３５の回転により選別風を起風して選別風路Ｗへ送風する唐箕３６を配置して構成させる。
【００２６】該揺動選別棚３のグレンシーブ３ｄ下方に、該シーブ３ｄから漏下した中選物を固定の一番選別棚３７上で該唐箕３６の送風により一番穀粒に精選別する一番選別部と、該ストローラック３ｃから漏下した荒選物を固定の二番選別棚３８上で唐箕３６の送風により二番物を粗選別する二番選別部とを各々配置して構成させる。
【００２７】該唐箕３６の底板を下手側に直線状に延長した唐箕吐出口の下唇部３６ａの端部と、一番選別棚３７から流下選別される一番穀粒を収容して一番螺旋３９により横送りする一番受樋４０の上手側とを接続し、その下手側は一番選別棚３７の下端部と接続して構成させる。
【００２８】該一番選別棚３７の上端部近傍裏側に、二番選別棚３８から流下選別される二番物を収容して二番螺旋４１により横送りする二番受樋４２の上手側上端部を適宜の間隔を設けて位置させ、その下手側は二番選別棚３８の下端部近傍下側に適宜の間隔を設けて位置させ、この二番選別棚３８の上端部は機外へ開放させるべく各々配置して構成させる。
【００２９】該二番螺旋４１で横送りされた二番物を引き継いで、上方側の前記排塵処理室６へ揚送する揚送螺旋４３ａを内装した二番還元筒４３を脱穀装置１３の平面視右側壁４４の外壁面に斜設し、この二番還元筒４３の還元口４３ｂを、揚送された二番還元物を該処理室６の二番撹拌胴２８の後端部位置へ還元すべく開口して構成させる。
【００３０】前記揺動選別棚３及び補助選別棚４の各ストローラック３ｃ，４ｃの終端部上方側に、該唐箕３６の選別風と揺動選別棚３及び補助選別棚４の揺動選別による選別塵埃と、排塵処理室６の後端側排出口６ａから排出される排出塵埃とを機外へ排出させる排塵ファン４５を配置して構成させる。
【００３１】フィードチェン１１に挟持搬送された穀稈は扱室２において扱胴１により脱穀され、この脱穀により扱受網３１から漏下した脱穀物は、揺動選別棚３の移送棚３ａ上へ拡散落下し、この落下した被選別物は移送棚３ａからチャフシーブ３ｂへ送られる。
【００３２】同時に、該扱室２における脱穀により扱受網３１から漏下しない脱穀処理残留物は、扱室２の排出口２ａから排出され下方の補助選別棚４の移送棚４ａ上に落下し、この落下した被選別物は移送棚４ａの複数の仕切板ａによって仕分けされながらチャフシーブ４ｂへ送られ、このシーブ４ｂのブレードｂ間隙の調節により漏下した被選別物は粗選物となって、該揺動選別棚３のチャフシーブ３ｂ上に落下する。
【００３３】該補助選別棚４のチャフシーブ４ｂ上に残った被選別物はストローラック４ｃへ送られ、このラック４ｃにおけるラック板ｃの後部高さの交互変更によって被選別物を適度に停滞させ篩い効果を促進させると共に、その終端部は排塵ファン４５に臨んでおり比重選別を行わせる。
【００３４】該揺動選別棚３のチャフシーブ３ｂは移送棚３ａから送られた被選別物と、該補助選別棚４のチャフシーブ４ｂから漏下した粗選物とを該シーブ３ｂのブレードｂ間隙の調節によって漏下させ、この漏下した粗選物を、更に該グレンシーブ３ｄにより漏下し、この漏下された中選物は、一番選別棚３７上で風選別され精選された一番穀粒は一番受樋４０に落下し、一番螺旋３９により横送りされ前記グレンタンク１２へ搬送される。
【００３５】一方、該扱受網３１から漏下しない脱穀処理排塵物を扱室２の排塵口３０ａから排出させ、この排出物を排塵処理胴５の前端部入口５ｂより取り入れて排塵処理歯５ａによって後方に送りながら処理を行い、排塵受網７から漏下した処理物は補助選別棚４上へ拡散落下し、この落下した被選別物は他の被選別物と合流して揺動選別棚３のチャフシーブ３ｂ上へ落下させると共に、排塵処理室６の排出口６ａから排塵残留物を揺動選別装置３のストローラック３ｃ上に排出させる。
【００３６】この排出される排出物と、該揺動選別装置３のチャフシーブ３ｂから漏下しない被選別物、及び該補助選別装置４のストローラック４ｃから排出される荒選別物とを該ストローラック３ｃへ送り、このラック３ｃにより荒選別された排出物は、更に、二番選別棚３８上で風選され二番物となり、二番受樋４２に落下して二番螺旋４１による横送りと、二番還元筒４３の揚送螺旋４３ａによる揚送とにより、上端部の還元口４３ｂから二番撹拌胴３１の後端部位置へ還元させる。
【００３７】この還元された二番還元物は、二番撹拌胴３１の撹拌処理歯２８ａによって前方へ送られながら撹拌処理を行い、前端側排出口３２ａから該揺動選別棚３の移送棚３ａ前端部へ排出され揺動移送される。このように、該揺動選別棚３によって揺動選別を行うときに、該扱室２の排出口２ａからの排出物としての被選別物は長藁が混入しており、従来であれば、該排出口２ａの下方には揺動選別棚３のチャフシーブ３ｂが位置しているため、このシーブ３ｂのブレードａ間隙に長藁が刺さり込んで漏下作用や送り作用を粗害するが、このとき、該チャフシーブ３ｂの上方へ配置している補助選別棚４の無孔の移送棚４ａと該排出口２ａより離れた位置のチャフシーブ４ｂとにより前記阻害要因を解消することができる。
【００３８】なお、該補助選別棚４のストローラック４ｃのラック板ｃを、後部高さを交互に変更させていることにより被選別物を適度に停滞させ篩い選別を促進させることができると共に、その終端部を排塵ファン４５に臨ませていることにより比重選別を効率良く行わせることができる。
【００３９】また、前記排塵処理室６の後半部分に内装している排塵処理胴５の排塵処理歯５ａの外周縁下部側を、大きい目合いの排塵受網７により下方の該補助選別棚４及び揺動選別棚３に臨ませて包囲させると共に、該処理胴５後端部を排出口６ａとして開放させることにより、該処理胴５の処理作用によって比重の重い穀粒と小さな藁屑は該両選別棚４，３へ循環させ、比重の軽い大きい藁屑等は該排出口６ａから排藁処理装置１３ａ側へ排出させる。
【００４０】このように、該排塵処理胴５の処理作用により、比重の重い穀粒と小さな藁屑は大きい目合いの排塵受網７から漏下させ、比重の軽い大きい藁屑等は該排出口６ａから排出させることにより、該排塵処理室６における処理作用を円滑に行うことができるから藁屑等の詰まりを防止することができる。
【００４１】なお、該排塵処理室６の排出口６ａ横の出口側壁２９部に設けた電装函５７の蓋５７ａを、出口側壁２９の面位置から突出させないよう納めていることによって、穀稈の脱穀後処理の流れを阻害することなく円滑に作業を行わせることができる。
【００４２】また、図６ａ，ｂに示す如く、前記車台８に載置した該脱穀装置１３の右側壁４４と左側壁４６の各後端部を支持する支持パイプ４７を、車台８の後部横フレーム８ａに固定すると共に、該両側壁４４，４６間における前記二番選別棚３８及び二番受樋４２の下方に亘って、横長方向で且つ給油口４８ａを脱穀装置１３の左側壁４６からベルトカバー４９内へ突出させる状態で主燃料タンク４８を車台８及び後部横フレーム８ａに取付け構成させる。
【００４３】該主燃料タンク４８を、脱穀装置１３を車台８から取外すことなく脱着可能なるよう該左側壁４６の該タンク４８に隣接した部分を切り欠ぎ、この切欠ぎ部ｄから脱穀装置１３の後塞ぎ板５２と該支持パイプ４７の間に亘り、可撓体からなる防塵シート５３を該給油口４８ａを貫通させ張り掛け構成させる。
【００４４】このように、該防塵シート５３を張設することにより、該ベルトカバー４９内の空間と主燃料タンク４８の上部空間とを隔絶させることができるから、前記排藁処理装置１３ａ側から該タンク４８上部へ吹き付けられる藁屑が該カバー４９内へ侵入することを防止することができると共に、該タンク４８の脱着を簡単容易に行うことができる。
【００４５】また、図７に示す如く、前記グレンタンク１２から貯留穀粒を外部へ排出させる縦オーガ５０を、該タンク１２の後側板１２ｂに沿って縦方向に延長配設し、この縦オーガ５０の上端部に横方向の前記排穀オーガ１２ａを旋回可能に接続させると共に、該タンク１２の後側板１２ｂと縦オーガ５０及び脱穀装置１３の右側壁４４とにより囲まれた空間に、該主燃料タンク４８を補助する補助燃料タンク５１を車台８及び後部横フレーム８ａに取付け構成させる。
【００４６】このように、該主燃料タンク４８に隣接して補助燃料タンク５１を配置させることにより、燃料の接続パイプ等を短くできるから配管が簡素化され、品質が安定すると共にコスト低減が可能となる。また、図８に示す如く、該縦オーガ５０に沿って隣接配設したオーガ補助フレーム５４と、脱穀装置１３の出口側壁２９における前記グレンタンク１２側の取付部とを利用し可撓体又は不撓体からなる防塵カバー５５を取り付けると共に、該補助燃料タンク５１のタンクカバー５６を該出口側壁２９の下部側に脱着可能に取り付け構成させる。
【００４７】このように、該防塵カバー５５を設けることにより、縦オーガ５０，オーガ回動モータ，駆動ギヤケース等の部位に該排藁処理装置１３ａ側から侵入する藁屑溜りを防止できると共に、排藁処理装置１３ａを開き該タンクカバー５６を取り外すことにより補助燃料タンク５１のメンテナンスを容易に行うことができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１３年２月１６日（２００１．２．１６） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００２−２３８３３４（Ｐ２００２−２３８３３４Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年８月２７日（２００２．８．２７） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−４０２１３（Ｐ２００１−４０２１３） |
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