| 【発明の名称】 |
脱穀装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】里路 久幸
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| 【要約】 |
【課題】脱穀装置の一番の選別性能の低下を防止するようにする。
【解決手段】扱胴１の下方に揺動選別棚４を設け、該揺動選別棚４の下方であって、選別風送り方向上手側から下手側にかけて唐箕５，一番ラセン６，二番ラセン７を設け、前記扱胴１の一側には、前記二番ラセン７にて回収した二番物を処理する二番処理胴１０を設け、該二番処理胴１０の後方には、少なくとも前記扱胴１の終端部に搬送されてきた被処理物を処理する排塵処理胴１１を設けた脱穀装置９において、前記二番処理胴１０の前部に二番物を還元すると共に、この二番物は後方へ搬送しながら処理されるように構成したことを特徴とする脱穀装置の構成とする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 扱胴１の下方に揺動選別棚４を設け、該揺動選別棚４の下方であって、選別風送り方向上手側から下手側にかけて唐箕５，一番ラセン６，二番ラセン７を設け、前記扱胴１の一側には、前記二番ラセン７にて回収した二番物を処理する二番処理胴１０を設け、該二番処理胴１０の後方には、少なくとも前記扱胴１の終端部に搬送されてきた被処理物を処理する排塵処理胴１１を設けた脱穀装置９において、前記二番処理胴１０の前部に二番物を還元すると共に、この二番物は後方へ搬送しながら処理されるように構成したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】 前記二番ラセン７にて回収された被処理物を二番処理胴１０へ搬送する二番揚穀筒１２を設け、該二番揚穀筒１２は、二番処理胴１０の下方に設けるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】 前記二番揚穀筒１２は、二番処理胴１０の幅内に設けるように構成したことを特徴とする請求項２に記載の脱穀装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コンバインやハーベスタ等の脱穀装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の脱穀装置において、扱胴の下方に揺動選別棚を設け、該揺動選別棚の下方であって、選別風送り方向上手側から下手側にかけて唐箕，一番ラセン，二番ラセンを設け、前記扱胴の一側には、前記二番ラセンにて回収した二番物を処理する二番処理胴を設け、該二番処理胴の後方には、少なくとも前記扱胴の終端部に搬送されてきた被処理物を処理する排塵処理胴を設けた脱穀装置において、前記二番処理胴の後部に二番物を還元すると共に、この二番物は前方へ搬送しながら処理される構成であった。
【０００３】また、二番ラセンにて回収された被処理物を二番処理胴へ搬送する二番揚穀筒を設けるにあたり、該二番揚穀筒は、二番処理胴の側方に設ける構成であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述のような脱穀装置では、次のような欠点がある。即ち、二番処理胴内に存在する被処理物の内、特に、長い藁屑等は二番処理胴の終端部、即ち、脱穀装置の前方まで搬送されてから揺動選別棚上に落下するので、一番の選別性能が低下してしまうという不具合を生じていた。
【０００５】また、二番揚穀筒は二番処理胴の側方に設けていたので、脱穀装置全体の幅が大きくなる不具合を生じていた。本発明の課題は、前述のような不具合を防止する脱穀装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は次の構成によって達成される。すなわち、請求項１記載の発明では、扱胴１の下方に揺動選別棚４を設け、該揺動選別棚４の下方であって、選別風送り方向上手側から下手側にかけて唐箕５，一番ラセン６，二番ラセン７を設け、前記扱胴１の一側には、前記二番ラセン７にて回収した二番物を処理する二番処理胴１０を設け、該二番処理胴１０の後方には、少なくとも前記扱胴１の終端部に搬送されてきた被処理物を処理する排塵処理胴１１を設けた脱穀装置９において、前記二番処理胴１０の前部に二番物を還元すると共に、この二番物は後方へ搬送しながら処理されるように構成したことを特徴とする脱穀装置としたものである。
【０００７】請求項２記載の発明では、前記二番ラセン７にて回収された被処理物を二番処理胴１０へ搬送する二番揚穀筒１２を設け、該二番揚穀筒１２は、二番処理胴１０の下方に設けるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置としたものである。
【０００８】請求項３記載の発明では、前記二番揚穀筒１２は、二番処理胴１０の幅内に設けるように構成したことを特徴とする請求項２に記載の脱穀装置としたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１には、本発明の脱穀装置９を搭載したコンバインが示されている。走行装置１３を有する車台１４の前方には植立穀稈を刈り取る刈取装置１５を設け、車台１４上には前記刈取装置１５で刈り取った穀稈をフィードチェン１６にて挾持搬送しながら脱穀選別する脱穀装置９と、コンバインを操作する操作部１７と、前記脱穀装置９にて脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグレンタンク１８とを設けている。
【００１０】また、グレンタンク１８内下方には、一時貯溜している穀粒を機外へ排出する下部ラセン（図示せず）があり、該下部ラセンから搬送されてきた穀粒を引き継いでコンバインの機体上方へと搬送する縦オーガ１９が車台１４に対して旋回可能に設けられ、さらに、縦オーガ１９には横オーガ２０が昇降可能に設けられている。
【００１１】脱穀装置９にて脱穀選別された穀粒は、グレンタンク１８内へと一時貯留されるが、該グレンタンク１８が穀粒で満杯状態となると、縦オーガ１９，横オーガ２０を使用して横オーガ２０の穀粒排出口２０ａからトラック等の荷台である機外へと排出していく。
【００１２】前記脱穀装置９について、図２〜図４に基づいて説明する。図２は脱穀装置９の側面図、図３は脱穀装置９の平面図である。図４は脱穀装置９の正面図である。脱穀装置９内には、扱網１ａを有する扱胴１を扱胴軸１ｂで軸架した扱室２と、該扱室２の一側後方には、扱室２からの処理物を受け入れて処理する排塵処理網１１ａを有する排塵処理胴１１を排塵処理胴軸１１ｂで軸架した排塵処理室３が設けられている。そして、扱室２と排塵処理室３の下方には揺動選別棚４を設けている。
【００１３】また、排塵処理胴１１の前方には、二番処理胴１０と二番処理胴受網１０ａ（受樋や格子状のものでもよい）からなる二番処理室８が構成されている。二番処理胴１０は、本実施例では扱胴１の側方（フィードチェン１６の反対側）であって、排塵処理胴１１の前方に設けられていて、該排塵処理胴１１と一体的に回転する構成である。そして、二番処理胴１０は、基本的には二番物を処理するものである。さらに、図４にて示す正面図のように、扱網１ａから漏れた被処理物は二番処理室８内に取り込まれる構成であるので、前記二番処理胴１０は二番物の他に、扱室２内から入り込んできた被処理物も一緒に処理する構成となっている。前記扱網１ａと二番処理胴受網１０ａ（受樋や格子状でもよい）と排塵処理網１１ａは、それぞれ扱胴１と二番処理胴１０と排塵処理胴１１の下方に設けられている。
【００１４】前記扱室２と二番処理室８と排塵処理室３の下方には、落下してくる被選別物を受けて選別する揺動選別棚４が設置されていて、該揺動選別棚４の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕５を設け、該唐箕５から送風される選別風の送り方向下手側には一番ラセン６を設け、該一番ラセン６の選別風送り方向下手側には二番ラセン７を設けている。
【００１５】揺動選別棚４の構成について説明する。揺動選別棚４は、選別送り方向の始端側から順番に、落下した脱穀物を後方に移送する移送棚４ａ，脱穀物を選別するグレンシーブ４ｂ，二番物を選別するチャフシーブ４ｃ，排塵を機外に移送して放出するストローラック４ｄとから構成されている。該ストローラック４ｄの下方は、二番物を二番ラセン７内へ案内する二番棚先７ａで構成されていて、この二番棚先７ａの終端部近傍まで前記排塵処理胴１１が延出している構成である。第一横断流ファン２１は、選別室２２内の軽い塵埃を機外に排出するためのもので、ストローラック４ｄの前部上方に設けられている。
【００１６】また、前記第一横断流ファン２１の後方に第二横断流ファン２３を設けると共に、前記一番ラセン６と二番ラセン７との間に、第二唐箕２４を設けている構成である。前述のごとく構成された脱穀装置９を搭載したコンバインにおいて、エンジン（図示せず）からの動力を走行伝動装置２５に入力して、任意の速度に変速して走行装置１３を駆動する。すると、コンバインは前進を開始する。刈取脱穀作業を行なうには、さらに、刈取装置１５，供給搬送装置２６及び脱穀装置９に、エンジンからの動力を伝達駆動して作業を行なう。このような状態でコンバインが前進すると、植立穀稈は分草具２７により分草されて、引起しケース２８の引起しラグ２９にて引き起こされる。その後、刈刃３０にて刈り取られ、刈り取られた穀稈は、株元搬送装置３１により後方の供給搬送装置２６の始端部に向かって搬送される。
【００１７】そして、株元搬送装置３１の終端部まで搬送された穀稈は、後方の供給搬送装置２６の始端部に引き継がれる。その後、供給搬送装置２６の終端部まで搬送された穀稈は、脱穀装置９のフィードチェン１６の始端部に引き継がれると共に、該フィードチェン１６に引き継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴１と扱網１ａの相互作用により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺動選別棚４上に落下して、該揺動選別棚４の揺動作用と唐箕５からの風選作用により選別され、一番ラセン６内へと取り込まれていく。該一番ラセン６に取り込まれた穀粒は、一番揚穀筒３２からグレンタンク１８内に一時貯溜され、脱穀後の排稈はフィードチェン１６の終端部から、排稈チェン３３の始端部に引き継がれて搬送されていく。その後、カッター３４に送られて切断されて、下方の圃場上に放出されていく。
【００１８】扱室２内の残りの脱穀物は、後方へと搬送されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番処理室８内に取り込まれていく。該二番処理室８内に取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送されながら、二番処理胴１０と二番処理胴受網１０ａとの相互作用で脱穀（特に、枝梗粒が処理される）されて、下方の揺動選別棚４上に落下していく。扱胴１は、図４に示すように選別風上手側から下手側を見た状況（脱穀装置９の正面視）において、時計回りで回転する構成であり、二番処理胴１０と排塵処理胴１１は、共に反時計回りで回転する構成である。従って、二番処理胴１０のラセン１０ｂの向きは、脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。
【００１９】即ち、ラセン１０ｂには被処理物を選別風送り方向下手側に搬送する作用があり、さらに、被処理物を処理する作用も併せ持っている。即ち、ラセン１０ｂは、その円周方向の先端部と二番処理胴受網１０ａとの間の相互作用にて被処理物を処理する構成となっている。
【００２０】前記排塵処理胴１１のラセン１１ｃは、脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような向きに固着している。しかし、本実施例では、排塵処理網１１ａの目合いが荒い（格子状）ので、一部の短い藁屑は揺動選別棚４上に落下して、落下しなかった長い藁屑は排塵処理室３の終端部まで搬送されて、機外へと強制的に排出される。そして、このように被処理物が排塵処理室３内にて搬送される間に、排塵処理胴１１と排塵処理網１１ａとの相互作用で、さらに脱穀されるとともに、被処理物はほぐされて中に混在している穀粒（いわゆるササリ粒）が取り出されて、下方の揺動選別棚４上に落下して、さらに、二番ラセン７内へと回収されていく。
【００２１】前述のように、扱室２内の脱穀物で、揺動選別棚４上に落下せず、二番処理室８内にも取り込まれなかった残りの被処理物は、扱室２の終端部まで搬送される。この扱室２の終端部まで搬送されてきた被処理物は、排塵処理室３内に取り込まれ、前記二番処理室８内を搬送されてきた被処理物と合流して、選別風送り方向下手側に搬送されていく。また、扱室２の終端部まで搬送された被処理物のうち、排塵処理室３内にも取り込まれなかった被処理物は、開口部１ｃから下方の揺動選別棚４上へと落下していく。この開口部１ｃの下方であって、揺動選別棚４には、フィン４ｅが固着して設けられている。従って、このフィン４ｅは、揺動選別棚４の揺動作用と共に、一緒に揺動する構成である。
【００２２】これにより、開口部１ｃから落下した被処理物は、前記フィン４ｅ上に落下して、揺動選別棚４の揺動作用と唐箕５からの選別風とフィン４ｅの振動によりほぐされて、ササリ粒が回収されていく。その後、フィン４ｅ上の被処理物は、後方へと搬送されて、フィン４ｅの終端部から下方に落下して、揺動選別棚４上を上手側から移動してきた被処理物と合流する。
【００２３】扱室２内の終端部から排塵処理室３内に被処理物を送る際において、被処理物が詰まらないように、扱室２から排塵処理室３への引継ぎ部分においても、排塵処理胴１１の外周に二重ラセン１１ｄを設けていて、該二重ラセン１１ｄの送り作用で引継ぎ部に脱穀物が詰まらないようにしている。
【００２４】このような、揺動選別棚４の揺動作用と唐箕５からの選別風の作用にもかかわらず、一番ラセン６内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の被処理物と共にさらに後方に送られ、二番ラセン７内へと取り込まれていく。該二番ラセン７内に取り込まれた二番物は、二番揚穀筒１２にて前記二番処理室８の前部に還元され、扱室２からの被処理物と合流しながら、選別風送り方向の下手側に搬送されていく。そして、二番処理胴受網１０ａとの相互作用で脱穀処理されながら搬送されていき、二番処理胴１０の終端部で、前述したように、扱室２からの被処理物と合流して、さらに、後方へと搬送されていきながら、排塵処理室３内にて脱穀処理される。
【００２５】前述のごとく、二番処理室８内に還元された二番物は、唐箕５からの選別風送り方向上手側から選別風送り方向下手側にかけて搬送処理されるので、残った藁屑等が、揺動選別棚４上の始端側に落下するのを防止することができる。従って、一番の選別性能が低下するのを防止することができる。
【００２６】次に、図４と図５に基づいて、前記二番揚穀筒１２の配置について説明する。二番揚穀筒１２は、二番処理胴１０の下方に配置するように構成する。従来においては、二番揚穀筒１２は、二番処理胴１０の側方に設ける構成としていたので、その欠点としては、脱穀装置９の横幅方向の大きさが長くなってしまっていた。もちろん、コンバインに搭載した場合においては、コンバイン全体の横幅方向の大きさが長くなってしまい、その結果、重量が重くなり、特に湿田においては、コンバインの走行装置１３の沈下量が増加して、作業が困難なものとなっていた。また、狭い納屋等に収納するのが難しくなっていた。
【００２７】しかしながら、前述のごとく、二番揚穀筒１２は、二番処理胴１０の下方に配置するように構成したので、脱穀装置９の横幅方向の長さを抑えることができるので、コンパクトに構成が可能となる。このような脱穀装置９をコンバインに搭載すると、コンバイン全体の横幅方向の長さが短くなるので、重量が軽くなる。従って、湿田において、走行装置１３の沈下量を最小限の抑えることができるので、作業効率の低下を防止できる。また、狭い納屋等に収納する場合においても、容易に収納可能となる。
【００２８】また、二番揚穀筒１２を二番処理胴１０の下方に配置する際において、平面視において、二番揚穀筒１２が二番処理胴１０の側方に突出しないようにすれば、前述のような効果がより増大して、作業効率の面においても、より作業が実行しやすくなる。
【００２９】前記二番揚穀筒１２の出口１２ａは、下方から上方へ向かっている。従って、二番物は重力に逆らって二番処理室８内へと投入されることとなるので、勢いよく投入しなくてはならない。そこで、二番揚穀筒１２内の二番揚穀ラセン１２ｂの端部には、曲げ形状を有する羽根１２ｃを形成するようにする。これにより、二番物は勢いよく二番処理室８内へと投入されていくので、出口１２ａにおいて二番物が詰まるのを防止することができる。
【００３０】前述した第一横断流ファン２１について説明する。図２に示すように、第一横断流ファン２１は選別室２２内の軽い塵埃等を機外へと排出するものであるが、前述のごとく、揺動選別棚４に固定して設けているフィン４ｅにも近接させて設けている構成である。従って、フィン４ｅ上の載っている被処理物のうち、軽い塵埃と共に、短い藁屑等も第一横断流ファン２１にて吸引されて、機外へと排出されていく。
【００３１】これにより、フィン４ｅから揺動選別棚４上に落下する藁屑の量が減るので、該揺動選別棚４の揺動に作用する負荷が減り、伝動系の破損を防止できるようになる。また、チャフシーブ４ｃやストローラック４ｄ上の被処理物が減るので、二番ラセン７内の回収される穀粒の回収率が向上すると共に、該二番ラセン７内に混入する藁屑等も減るので、二番処理胴１０へ還元されて、処理後の一番の選別性能の低下を防止できる。併せて、脱穀装置９全体の作用する負荷も低減される。
【００３２】前記第一横断流ファン２１の後方には、第二横断流ファン２３を設ける構成としている。この第二横断流ファン２３は、選別室２２内の塵埃等を吸引して機外へと排出する作用の他に、一番ラセン６と二番ラセン７との間に設けている第二唐箕２４から送風される選別風の下手側に位置するように配置されている構成である。従って、第二唐箕２４との送風効果と、第二横断流ファン２３の吸引効果との相乗効果により、選別室２２内の塵埃等を効率良く機外へと排出することができるようになる。
【００３３】また、第二唐箕２４と第二横断流ファン２３との間には、ストローラック４ｄが位置しているので、該ストローラック４ｄ上に載っている被処理物の選別効率が向上し、これにより、若干残っているササリ粒の回収が可能となる。また、ササリ粒回収後の藁屑等は、効率良く機外へと排出されていくので、脱穀装置９に作用する負荷が低減するようになる。
【００３４】前述した脱穀装置９の二番処理胴１０と排塵処理胴１１の送塵能力について説明する。送塵能力とは、被処理物を後方へと送る送り作用のことであるが、排塵処理胴１１の方が二番処理胴１０よりも大きくなるように構成する。その具体的実施例としては、二番処理胴１０のラセン１０ｂと排塵処理胴１１のラセン１１ｃとの関係において、排塵処理胴１１のラセン１１ｃのラセンピッチを長くなるよう構成する。
【００３５】また、別実施例としては、二番処理胴１０のラセン１０ｂを連続ラセンではなく、不連続ラセンとする方法がある。いずれにしても、排塵処理胴１１の送塵能力を大きくすることにより、上手側から送られてくる被処理物が詰まるのを防止することが可能となる。
【００３６】次に、揺動選別棚４の終端に設けているストローラック４ｄの構成について説明する。該ストローラック４ｄの取付は選別風送り方向下手側、即ち、三番出口３９側に支点３５にて支持されている構成である。他端は、支持されておらず、揺動作用により、左右方向に振動するようになっている。さらに、揺動選別棚４の揺動作用と連動（カム機構であり図示せず）しているので、図２に示す上限位置３６と下限位置３７との間を往復移動する構成である。これにより、ストローラック４ｄ上に載っている被処理物は、上下方向にも揺動作用を受けるので、よりササリ粒の回収効率が向上するようになる。また、被処理物の一部は、二番ラセン７内に落下するので、二番処理胴１０にて処理作用を受けることにより、ササリ粒の回収ができるようになる。
【００３７】また、ストローラック４ｄと一体であり、該ストローラック４ｄの上下方向の揺動作用と共に上下方向に移動するプレート３８を、三番出口３９に設ける構成とする。これにより、ストローラック４ｄから移送されてきて、プレート３８上に載った被処理物は、一気には機外へと排出されず、ストローラック４ｄとプレート３８との間を何度か往復移動することとなる。これにより、被処理物はよりこなされるので、ササリ粒の回収効率が向上するようになる。
【００３８】このように、上下移動するストローラック４ｄの始端側には、一番ラセン６と二番ラセン７との間に設ける第二唐箕２４からの選別風が当接するように構成する。これにより、第二唐箕２４からの選別風の効果と、ストローラック４ｄの上下移動の効果と、ストローラック４ｄの左右方向に振動の効果の相乗効果により、、ストローラック４ｄ上の被処理物のこなし処理作用が効率良く実行できるようになり、ササリ粒の回収効率が大幅に向上するようになる。
【００３９】
【発明の効果】本発明は上述のごとく、請求項１記載の発明においては、二番処理胴１０内に還元された二番物は、唐箕５からの選別風送り方向上手側から選別風送り方向下手側にかけて搬送処理されるので、残った藁屑等が、揺動選別棚４上の始端側に落下するのを防止することができる。従って、一番の選別性能が低下するのを防止することができるようになる。
【００４０】請求項２記載の発明においては、二番揚穀筒１２は、二番処理胴１０の下方に配置するように構成したので、脱穀装置９の横幅方向の長さを抑えることができるので、コンパクトに構成が可能となる。請求項３記載の発明においては、平面視において、二番揚穀筒１２が二番処理胴１０の側方に突出しないようにしたので、よりコンパクトに構成が可能となる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１３年２月２日（２００１．２．２） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００２−２２３６２８（Ｐ２００２−２２３６２８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年８月１３日（２００２．８．１３） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−２７１０３（Ｐ２００１−２７１０３） |
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