| 【発明の名称】 |
サイロ |
| 【発明者】 |
【氏名】吉川 修
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| 【要約】 |
【課題】本発明は比較的大形のサイロでもブリッジを生ずるおそれがなく連続的にかつ小量でも多量でも安定的に貯蔵粉粒材料８を取出すことのできるサイロ１１を得ることを目的とする。
【解決手段】円筒１の下端に引続いて逆円錐筒２によるホッパー１’を設け、該逆円錐筒２の中央部に正円錐筒３を配設して該正逆円錐筒２，３間に環状溝４を形成し、該環状溝４に複数の排出筒５を設け、排出筒５，５間には逆円錐筒２の内面２’から正円錐筒３の外面３’に至る稜線６からその両側に傾斜し、かつ両側の排出筒５，５に至る案内面６’、６’を形成してなるものである。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 円筒の下端に引続いて逆円錐筒によるホッパーを設け、該逆円錐筒の中央部に正円錐筒を配設して該正逆円錐筒間に環状溝を形成し、該環状溝に複数の排出筒を設け、排出筒間には逆円錐筒の内面から正円錐筒の外面に至る稜線からその両側に傾斜し、かつ両側の排出筒に至る案内面を形成してなるサイロ。
【請求項２】 正逆円錐筒が共通中心線上に設けられ、かつ正逆円錐筒の傾斜角が同一又は異なる請求項１記載のサイロ。
【請求項３】 上記排出筒の下端を回転フィーダの供給口に接続した請求項１又は２記載のサイロ。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は大形サイロ内の粉粒材料を連続的かつ円滑に排出供給する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の大形サイロでは大径円筒の下端に逆円錐筒によるホッパー及びその下端に単一の排出筒を共通中心線上に設けたので排出筒の上部に貯蔵された粉粒材料によるブリッジ空間（架橋現象）及び偏析を生じ易く連続的かつ円滑な多量流下排出を阻害し易いため、上記貯蔵材料の安定的多量定量供給及び残留させることなく排出させることは困難であった。又排出筒径が大であるため、回転フィーダを大形としなければならないため却って高価になるという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はサイロ内の貯蔵粉粒材料を連続的かつ円滑多量に流下排出し、安定的多量定量供給可能で残留のないサイロを得ること及び中形又は小形回転フィーダを利用して安価に形成することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するため本発明は円筒の下端に引続いて逆円錐筒によるホッパーを設け、該逆円錐筒の中央部に正円錐筒を配設して該正逆円錐筒間に環状溝を形成し、該環状溝に複数の排出筒を設け、排出筒間には逆円錐筒の内面から正円錐筒の外面に至る稜線からその両側に傾斜し、かつ両側の排出筒に至る案内面を形成してなるサイロ正逆円錐筒が共通中心線上に設けられ、かつ正逆円錐筒の傾斜角が同一又は異なる上記第１発明記載のサイロ上記排出筒の下端を回転フィーダの供給口に接続した上記第１又は第２発明記載のサイロによって構成される。
【０００５】
【発明の実施の形態】地面又は床面９上に設立した機枠１０に比較的大形のサイロ１１を設ける。
【０００６】上記サイロ１１は比較的大径の直立円筒１の下端に引続いて逆円錐筒２によるホッパー１’が設けられ、この逆円錐筒２の中央部に正円錐筒３を配設し、これらの正逆円錐筒２，３間に断面Ｖ形の環状溝４を形成する。
【０００７】この環状溝４に沿って等間隔に複数（２個以上、図１では６個）の円筒形排出筒５，５を設ける。該排出筒５の中心線ｃ’は正逆円錐筒２，３の共通中心線ｃを中心とする円周ｄ上にあって、該円周ｄは正逆円錐筒２，３の境界線と一致する場合（図２（イ）図）、逆円錐筒２側に拡径した場合（図２（ロ）図）又は正円錐筒３側に縮径した場合がある。
【０００８】隣接排出筒５，５間には逆円錐筒２の内面２’から正円錐筒３の外面３’に至る（又は正円錐筒３の外面３’から逆円錐筒２の内面２’に至る）稜線６からその両側に下向に傾斜して該稜線６の両側の排出筒５，５に至る傾斜案内面６’、６’を形成し、両案内面６’、６’の上縁は上記稜線６に沿って一体に接続して山形に形成される。
【０００９】稜線６は図３に示すように水平であるが、正円錐筒３側に又は逆円錐筒２側に傾斜させることができ、かつ稜線６の両側案内面６’、６’は対称形に形成される。
【００１０】又正逆円錐筒２，３の傾斜角α、βは一般に同一に形成されるが、α＞β又はα＜βと相違させることができる。
【００１１】上記各排出筒５の下端５’を図５に示すように回転フィーダ７の内筒７”の上端供給口７’にフランジ７ａ、７ｂを介してボルトで着脱自在に接続し、該フィーダ７によって上記排出筒５内の粉粒材料を定量排出するものである。
【００１２】上記回転フィーダ７は一般に実開平６−３５２３５号その他に示されるように内筒７”の下端下方に間隙ｔを介して底板１２を配置し、底板１２の外周に沿って上記内筒７”と中心線ｃ”を共有する外筒１３を設け、その上端と内筒７”の外周面とを接続板１４で一体に接続して内外筒７”、１３間に粉粒材料８の環状通路ｐを介在させ、底板１２の中心部に突設した回転軸１５に複数のスポーク１６を設け、該スポーク１６の外端に外筒１３の内周面に沿って回転する回転リング１７を設け、該リング１７に内側に向う複数の掻爪１８を設けて上記間隙ｔから上記通路ｐ内に流出した粉粒材料８を上記通路ｐ内を掻爪１８で移動させ、通路ｐ内の排出口１９から定量排出させるものであるが、これに限定されるものではなく、その他の構造の回転フィーダであってもよい。
【００１３】従って上記サイロ１１内に粉粒材料８（殻類等）を貯蔵し、各排出筒５の下端ゲート（図示していない）又は回転フィーダ７を同時又は各個に動作させることによって排出筒５から粉粒材料８を排出することができる。
【００１４】排出筒５内の粉粒材料８が下降すると、上記環状溝４内の該材料８は逆円錐筒２の内面２’及び正円錐筒３の外面３’に沿って排出筒５に向って下降し、かつ隣接排出筒５，５間に向う上記材料８は稜線６によってその両側の案内面６’６’に振り分けられ、該案内面６’、６’に沿って排出筒５，５に向って下降する。
【００１５】逆円錐筒２の内面２’に沿って下降する粉粒材料８は図１矢印ａに示すように排出筒５に向って集中し、正円錐筒３の外面３’に沿って下降する上記材料８は矢印ｂに示すように排出筒５に向って拡散するため、排出筒５の両側正逆円錐筒２，３では集中と拡散作用が行われ、それに伴って排出筒５の上方においても上記集中拡散作用の影響によって粉粒材料８は乱されて安定することがないから排出筒５に向って自重及び上方の重量が掛って下降流を生じる。
【００１６】隣接排出筒５，５間に流下する粉粒材料８は稜線６の両側の案内面６’、６’に分割案内されて両側の排出筒５，５に向って下降し排出筒５，５内に入って該筒５，５内を下降し、下方の搬出コンベヤ上に排出され次の工程に搬出される。
【００１７】上記排出筒５の下端５’に上記回転フィーダ７の内筒７”の上端供給口７’を接続することによって該フィーダ７の排出口１９から上記材料８を定量排出し、搬出コンベヤ上に定量供給することができる。
【００１８】尚図５中２０は間隙ｔの調節円筒、２１は原動機、２２は駆動ベルトケース、２３は回転軸１５の駆動用減速機である。
【００１９】
【発明の効果】本発明は上述のように構成したので比較的大形のサイロであっても貯蔵材料にブリッジを形成するおそれがなく、かつ複数排出筒を採用したため偏析のおそれが少なく連続的かつ安定的に上記材料の少量又は多量排出を行い得るばかりでなく粉粒材料の残留をなくし得る効果がある。
【００２０】又排出筒の下端に比較的小径の定量回転フィーダを装着することによって少量又は多量の定量排出を行い得るばかりでなく安価に得られるものである。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９２０９６１１１
【氏名又は名称】株式会社ヨシカワ
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| 【出願日】 |
平成１３年１月１７日（２００１．１．１７） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６８９７３
【弁理士】
【氏名又は名称】藤井 信行 （外２名）
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| 【公開番号】 |
特開２００２−２０９４３３（Ｐ２００２−２０９４３３Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年７月３０日（２００２．７．３０） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−８３９７（Ｐ２００１−８３９７） |
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