| 【発明の名称】 |
コンバインの穀粒貯留装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】中井 正司
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| 【要約】 |
【課題】穀粒貯留タンク内へ供給して、一時貯留した穀粒を機外へ排出するときに、この穀粒貯留タンク内を流下する穀粒に詰りが発生して、穀粒が流下しなくなることが発生していたが、これを防止しようとするものである。
【解決手段】穀粒貯留タンク６の下部に設けた穀粒が流下する流下棚２１ａの内側には、穀粒の流下を促進する回転装置７を設けると共に、外側には、この回転装置７を回転駆動する駆動装置８を設け、この回転装置７は穀粒を一方側へ移送する移送螺旋２３の穀粒移送方向と同方向へ回転させ、又、この移送螺旋２３の穀粒の非取込み側に設けた。更に駆動装置８の始動、及び停止は、穀粒を機外へ排出する排出移送装置を作動操作する排出レバーの「入」・「切」操作で行う構成である。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 走行車台２の上側へ載置した脱穀機４と、該脱穀機４の横側へ載置して脱穀済み穀粒を貯留する穀粒貯留タンク６と、該穀粒貯留タンク６の長手方向の底部に穀粒を移送排出する移送螺旋２３の上側へ山形状の螺旋カバー２４等を設けたコンバインにおいて、穀粒貯留タンク６を形成する上部外側から下部内側へ傾斜させて設けた流下棚２１ａの内側には、穀粒の流下を促進させる回転装置７を設けると共に、外側には、該回転装置７を回転駆動する駆動装置８を設けたことを特徴とするコンバインの穀粒貯留装置。
【請求項２】 前記回転装置７の回転方向は移送螺旋２３の穀粒移送方向と同方向へ回転駆動すべく設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒貯留装置。
【請求項３】 前記回転装置７は移送螺旋２３の穀粒の非取込み側で移送終端部側に設けると共に、回転装置７の先端部回転軌跡は螺旋カバー２４の延長線より下部へ位置させて設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀粒貯留装置。
【請求項４】 前記回転装置７を回転駆動する駆動装置８は穀粒貯留タンク６内の穀粒を機外へ排出する排出移送装置３５を作動操作する排出レバー３９を「入」操作したときに始動させると共に、「切」操作したときに停止させるべく設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３に記載のコンバインの穀粒貯留装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、走行車台の上側に設けた脱穀機で脱穀した脱穀済み穀粒は、この脱穀機の横側へ載置した穀粒貯留タンク内へ供給されて、一時貯留されるが、この穀粒を排出のときに、穀粒の流下を促進させる回転装置を設けた技術であり、コンバインの穀粒貯留装置として利用できる。
【０００２】
【従来の技術】コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの前部の刈取機で立毛穀稈が刈取りされ、刈取り穀稈はこの刈取機で上部へ移送されて、走行車台の上側へ載置した脱穀機へ供給され、この脱穀機で移送中に脱穀されて、脱穀済みで選別済みの穀粒は、この脱穀機から横側へ載置した穀粒貯留タンク内へ移送供給されて、この穀粒貯留タンク内で一時貯留される。
【０００３】前記穀粒貯留タンク内へ貯留した穀粒を機外へ排出するときは、排出移送装置を作動操作する排出レバーを「入」操作すると、穀粒貯留タンク内の穀粒は、底部に設けた移送螺旋、及びこの移送螺旋に接続する排出移送装置等が回転駆動され、この移送螺旋の回転駆動により、この移送螺旋の上側に設けた山形状の螺旋カバーの両下端部と、穀粒貯留タンクを形成する左右両側の左・右側壁板下部の左右両側の上部外側から下部内側へ傾斜させて設けた流下棚との間に形成した流下路を流下して、移送螺旋でこの穀粒貯留タンク内の一方側の端部へ移送されて、排出移送装置内へ供給され、この排出移送装置で移送されて、機外へ排出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】穀粒貯留タンク内へ供給された穀粒は、若干濡れた穀粒であったり、又、高水分値の穀粒であったり、更に穀粒内に藁屑、及び稈切等が多量に混入した穀粒であると、移送螺旋の上側に設けた螺旋カバーの左右両側の下端部と、左右両側の流下棚との間に形成した流下路で穀粒の詰りが発生して、穀粒が流下しないことが発生していたが、この発明により、この問題点を解決しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台２の上側へ載置した脱穀機４と、該脱穀機４の横側へ載置して脱穀済み穀粒を貯留する穀粒貯留タンク６と、該穀粒貯留タンク６の長手方向の底部に穀粒を移送排出する移送螺旋２３の上側へ山形状の螺旋カバー２４等を設けたコンバインにおいて、穀粒貯留タンク６を形成する上部外側から下部内側へ傾斜させて設けた流下棚２１ａの内側には、穀粒の流下を促進させる回転装置７を設けると共に、外側には、該回転装置７を回転駆動する駆動装置８を設けたことを特徴とするコンバインの穀粒貯留装置としたものである。
【０００６】請求項２に記載の発明においては、前記回転装置７の回転方向は移送螺旋２３の穀粒移送方向と同方向へ回転駆動すべく設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒貯留装置としたものである。請求項３に記載の発明においては、前記回転装置７は移送螺旋２３の穀粒の非取込み側で移送終端部側に設けると共に、回転装置７の先端部回転軌跡は螺旋カバー２４の延長線より下部へ位置させて設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀粒貯留装置としたものである。
【０００７】請求項４に記載の発明においては、前記回転装置７を回転駆動する駆動装置８は穀粒貯留タンク６内の穀粒を機外へ排出する排出移送装置３５を作動操作する排出レバー３９を「入」操作したときに始動させると共に、「切」操作したときに停止させるべく設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３に記載のコンバインの穀粒貯留装置としたものである。
【０００８】
【発明の作用】コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの前部の刈取機で立毛穀稈が刈取りされ、刈取り穀稈はこの刈取機で上部へ移送されて、走行車台２の上側へ載置した脱穀機４へ供給され、この脱穀機４で移送中に脱穀されて、脱穀済みで選別済みの穀粒は、この脱穀機４から横側へ載置した穀粒貯留タンク６内へ移送供給されて、この穀粒貯留タンク６内で一時貯留される。
【０００９】前記穀粒貯留タンク６内へ貯留した穀粒を機外へ排出するときは、穀粒を機外へ排出する排出移送装置３５を作動操作する排出レバー３９を「入」操作すると、穀粒貯留タンク６内の底部に設けた移送螺旋２３と、この移送螺旋２３に接続する排出移送装置３５と、回転装置７を回転駆動する駆動装置８等が回転駆動され、この移送螺旋２３の回転駆動により、この移送螺旋２３の上側に設けた山形状の螺旋カバー２４の下端部と、穀粒貯留タンク６を形成した左右両側の左・右側壁板下部の左右両側の上部外側から下部内側へ傾斜させて設けた流下棚２１ａ，２１ｂとの間に形成した流下路を穀粒貯留タンク６内の穀粒は流下して、移送螺旋２３でこの穀粒貯留タンク６内の一方側の端部へ移送されて、排出移送装置３５内へ供給され、この排出移送装置３５で移送されて、機外へ排出される。
【００１０】この排出作業のときは、一方側の流下棚２１ａの内側に設けて、移送螺旋２３の移送方向と同方向へ回転する回転装置７は、外側に設けた駆動装置８で回転駆動される。又、この回転装置７の先端部回転軌跡は、螺旋カバー２４の延長線上より、下部に位置させて設けている。この回転装置７の回転駆動により、この流下棚２１ａ上を流下する穀粒の流下が促進されて流下し、この流下棚２１ａ上と反対側の流下棚上、及び各流下路には、穀粒の停滞状態がなく、又、詰りが発生したりすることなく、穀粒は流下して機外へ排出される。
【００１１】前記排出レバー３９を「切」操作すると、移送螺旋２３と、排出移送装置３５と、回転装置７等の作動は停止される。
【００１２】
【発明の効果】請求項１に記載の発明においては、穀粒が流下する流下棚２１ａの内側へ回転駆動する回転装置７を設けたことにより、穀粒が流下するこの流下棚２１ａ上、及び各流下路には、若干濡れた穀粒、高水分値の穀粒、及び藁屑、稈切れ等が多量に混入した穀粒であっても、この回転装置７によって、穀粒は掻き廻されることにより、穀粒は停滞状態になったり、又、詰りが発生することがなく、穀粒流下の促進を図ることができる。又、この回転装置７を回転駆動する駆動装置８は流下棚２１ａの外側の空間部に設けたことにより、スペースの有効利用と、コストダウンができる。
【００１３】請求項２に記載の発明においては、前記回転装置７の回転方向と、穀粒を移送する移送螺旋２３の穀粒の移送方向とが同方向であることにより、穀粒の流れが良好になる。請求項３に記載の発明においては、前記回転装置７は移送螺旋２３の穀粒の非取込み側へ設け、更にこの回転装置７の先端部回転軌跡は、螺旋カバー２４の延長線より、下部に位置させたことにより、移送螺旋２３への穀粒の掻込みが良好となり、穀粒の停滞、及び詰りを防止することができる。
【００１４】請求項４に記載の発明においては、穀粒を機外へ排出する最終装置である排出移送装置３５を作動、及び停止操作する排出レバー３９の「入」・「切」操作により、この排出移送装置３５と、移送螺旋２３と、回転装置７を回転駆動する駆動装置８とを作動、及び停止させることができることにより、操作が簡単であり、又、コスト低減となり、更に耐久性の向上を図ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。コンバイン１の走行車台２の前部に設けた刈取機３で立毛穀稈を刈取りして、この刈取り穀稈をこの刈取機３で移送し、この刈取機３の後側で走行車台２上側に載置した脱穀機４のフィードチエン５ａと挟持杆５ｂとへ受渡しされ、これらフィードチエン５ａと挟持杆５ｂとで引継ぎ挟持移送し、脱穀機４内を移送中に脱穀され、脱穀済みで選別済みの穀粒は、この脱穀機４の右横側で走行車台２上側へ載置した穀粒貯留タンク６内へ移送供給され、この穀粒貯留タンク６内へ一時貯留される。
【００１６】前記穀粒貯留タンク６内には、この穀粒貯留タンク６内の穀粒を機外へ排出するときに、流下する穀粒の流下を促進する回転装置７を穀粒貯留タンク６内へ設けると共に、外側には、回転装置７を回転駆動する駆動装置８を設けた構成である。これら穀粒貯留タンク６と、回転装置７とを主に図示して説明する。
【００１７】前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図６で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ９ａを張設した走行装置９を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機４載置した構成である。走行車台２の前側の刈取機３で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈はこの刈取機３で後方上部へ移送され、脱穀機４のフィードチエン５ａと挟持杆５ｂとで引継ぎ挟持移送して脱穀し、脱穀済みで選別済み穀粒を回収して一時貯留する穀粒貯留タンク６は、脱穀機４の右横側で走行車台２の上側へ配設した構成である。
【００１８】前記脱穀機４の前部で走行車台２の前側には、図６で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１０ａ、及び分草体１０ｂと、この分離された穀稈を引起す引起装置１１ａと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１２の掻込装置１２ａと、掻込された穀稈を刈取りする刈刃装置１１ｂと、刈取りされた穀稈を挟持移送して脱穀機４のフィードチエン５ａと挟持杆５ｂとへ受け渡しする穀稈掻込移送装置１２の各穀稈移送装置１２ｂ等を設けてなる刈取機３は、油圧駆動による伸縮シリンダ１３により、土壌面に対して昇降自在に作用させる構成である。
【００１９】前記刈取機３の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１４ａの上端部には、左右方向の支持パイプ杆１４ｂを設け、この支持パイプ杆１４ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１４ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１３の作動により、刈取機３は支持パイプ杆１４ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００２０】前記脱穀機４側の前部には、図６で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置１５ａと、これらの操作を行う作業者が搭乗する操縦席１５ｂとは、操作室フレーム１６ａで形成した操作室１６ｂ内に設け、この操縦席１５ｂの下側で、走行車台２の上側には、エンジン１７を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク６を配設する。これら走行装置９と、刈取機３と、脱穀機４と、エンジン１７等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００２１】前記刈取機３の穀稈掻込移送装置１２の移送終端部の穀稈移送装置１２ｂによって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機４へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ３ａを設けた構成である。
【００２２】前記走行車台２の前端部に装架された走行用のミッションケース１８内の伝動機構の伝動経路中には、その出力回転に基づいて走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ１８ａを設けた構成である。前記脱穀機４の右横側で走行車台２の上側へ載置した穀粒貯留タンク６は、図１〜図４で示す如く前後方向に長い長方形状に前・後側板１９ａ，１９ｂと、左・右側板２０ａ，２０ｂとで箱形状に形成すると共に、この箱形状の上端部には、天井板２０ｃを設けた構成である。左・右側板２０ａ，２０ｂの下端部には、上部外側から下部内側へ傾斜する左右両側に左・右流下棚２１ａ，２１ｂを設け、これら左・右流下棚２１ａ，２１ｂの下端部には、底板２２ａを設けて、移送螺旋装室２２を形成した構成である。この移送螺旋室２２内には、穀粒を後方部へ移送する移送螺旋２３を軸支した構成である。
【００２３】前記穀粒貯留タンク６の後側板１９ｂの外側面には、移送螺旋２３で移送される穀粒を受けて移送方向を変換する移送メタル２３ａを設け、この移送メタル２３ａと、前側板１９ａの外側面へ設けた前支持メタル２３ｂとにより、移送螺旋２３を回転自在に軸支した構成である。
【００２４】前記穀粒貯留タンク６内の移送螺旋室２２内へ軸支した移送螺旋２３の上側には、図１、及び図２で示す如く山形状の螺旋カバー２４を前・後側板１９ａ，１９ｂ間に設けた構成である。この螺旋カバー２４の左右両側の下端部と、左・右流下棚２１ａ，２１ｂの上側面との間には、穀粒が流下する左・右流下路２５ａ，２５ｂを設けた構成である。
【００２５】前記左流下棚２１ａの上側には、図１〜図４で示す如く回転装置７を設けた構成であり、この回転装置７は、左流下棚２１の外側面に設けた取付板２６へボルト、及びナット等で装着して、左流下棚２１ａの上側へ位置させた構成である。前記回転装置７は受板２７に固着して設けた支持メタル２８へ内装した各ベアリング２８ａ，２８ａで軸支した回転軸２８ｂの上端部に設けた円盤状の回転体２９ａと、この回転体２９ａに複数枚の羽根板２９ｂと、取付用ボス２９ｃとよりなる回転羽根２９と、回転軸２８ｂの下端部に軸支して設けたギヤー３０とよりなる構成である。
【００２６】前記左流下棚２１ａの下側には、図１〜図４で示す如く回転装置７を回転駆動する駆動装置８を設けた構成であり、この駆動装置８は受板２７に固着した支持板３１へボルト、及びナット等で装着した構成である。前記駆動装置８は、モータ３２ａと、変速機構３２ｂと、この変速機構３２ｂの軸端部に軸支して設けた変速用ギヤー３２ｃ等よりなる構成である。この変速用ギヤー３２ｃと、回転装置７のギヤー３０とは噛合した構成である。駆動装置８のモータ３２ａの始動により、これらギヤー３２ｃ，３０を介して、回転装置７の回転羽根２９が回転駆動され、左・右流下棚２１ａ，２１ｂ上を流下する穀粒、及び左・右流下路２５ａ，２５ｂを流下する穀粒の流下を促進させる構成である。
【００２７】前記回転装置７の回転羽根２９の回転駆動により、左・右流下棚２１ａ，２１ｂ、及び左・右流下路２５ａ，２５ｂを流下する穀粒は、この回転羽根２９の回転駆動によって、掻き廻されることにより、若干濡れた穀粒、高水分値の穀粒、及び藁屑、稈切れ等が多量に混入した穀粒であっても、穀粒は停滞状態になったり、又、詰りが発生したりすることなく、順調に流下する構成である。
【００２８】回転羽根３３は、図７、及び図８で示す如く取付板３３ａに取付用ボス３３ｂを固着して設け、この取付板３３ａと取付用ボス３３ｂとには、Ｌ字形状の丸棒材等よりなる各回転棒３３ｃを略直線状に固着して設けた構成であり、この取付用ボス３３ｂを支持メタル２８に設けた回転軸２８ｂへ挿入して軸支して設けた構成である。この回転羽根３３を使用するもよい構成である。
【００２９】前記回転装置７の回転羽根２９の回転方向は、図３で示す如く移送螺旋２３の穀粒移送方向と同方向へ回転すべく設けた構成である。又、この回転羽根２９の回転駆動は、操作装置１５ａへ内装して設けた制御装置３４へ設定して記憶させた所定時間毎に回転駆動と、停止とを繰返すべく、この制御装置３４で制御する構成である。又は、この回転羽根２９は所定時間毎に正回転と返回転とに、切換制御して回転駆動する構成とするもよい。
【００３０】前記回転装置７の回転羽根２９の回転方向は、移送螺旋２３の穀粒の移送方向と同方向にして、穀粒の流れを良好にした構成である。前記回転装置７の回転羽根２９の左右方向の取付け位置は、図１、及び図３で示す如く移送螺旋２３の穀粒の非取込み側である左流下棚２１ａの上側に設けると共に、前後方向の取付け位置は、前後方向の中央部位置より、下手側（移送終端部側）へ設けた構成である。又、この回転羽根２９の先端部の回転軌跡は、図１で示す如く螺旋カバー２４の延長線より、所定距離（Ｌ）下部へ位置させて設けた構成である。回転羽根２９は、図９で示す如く前後方向に複数個設けた構成とするもよい。
【００３１】前記回転装置７の回転羽根２９は、移送螺旋２３の穀粒の非取込み側で、更に先端部の回転軌跡は、螺旋カバー２４の延長線より、下部に位置させて設けたことにより、移送螺旋２３の掻込みが良好となり、又、穀粒の停滞、及び詰りを防止した構成である。
【００３２】前記穀粒貯留タンク６内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク６の後側には、図６で示す如く排出移送装置３５の縦移送螺旋３６ａを内装した排出支持筒３６を略垂直姿勢で回動自在に装着して設け、この排出支持筒３６の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋３７ａを伸縮自在に内装した排出オーガ３７を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に横方向へ配設した構成である。
【００３３】前記穀粒貯留タンク６内の移送螺旋２３は、この移送螺旋２３の前端部に設けた入力プーリ２３ｃを移送モータ３８で回転駆動する構成である。この移送螺旋２３の回転駆動により、排出移送装置３５の排出支持筒３６の縦移送螺旋３６ａ，及び排出オーガ３７の排出螺旋３７ａが回転駆動され、これら移送螺旋２３、縦移送螺旋３６ａ、排出螺旋３７ａにより、穀粒貯留タンク６内の穀粒は機外へ順次排出される構成である。
【００３４】前記操作装置１５ａには、図６で示す如く穀粒貯留タンク６内の穀粒を機外へ排出するときに操作する排出レバー３９を設け、この排出レバー３９の「入」操作により、ＯＮするＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式の排出スイッチ４０を設け、この排出レバー３９の「切」操作により、排出スイッチ４０はＯＦＦする構成である。
【００３５】前記穀粒貯留タンク６内の穀粒排出の作用について説明すると、排出レバー３９を「入」操作すると、この「入」操作に連動して、排出スイッチ４０がＯＮされ、この排出スイッチ４０のＯＮに連動して、移送モータ３８と、駆動装置８のモータ３２とが始動され、この移送モータ３８で移送螺旋２３と、縦移送螺旋３６ａと、排出螺旋３７ａとを回転駆動すると共に、駆動装置８のモータ３２ａで回転装置７の回転羽根２９を回転駆動する構成である。穀粒の機外への排出と、穀粒の流下の促進との両者が同時に行われる構成であり、操作が簡単であり、又、コスト低減となり、更に耐久性を向上させた構成である。モータ３２のハーネス（図示せず）は外側へ回動自在に設けた穀粒貯留タンク６の回動を支持する回動主柱６ａの近傍を通って操作装置１５ａへ接続させた構成である。
【００３６】前記操作装置１５ａ内に設けた制御装置３４は、図５で示す如く排出レバー３９の操作、及び排出スイッチ４０のＯＮ−ＯＦＦは入力回路４１ａからＣＰＵ４１ｂへ入力され、これらの入力により、ＣＰＵ４１ｂから出力回路４１ｃを経て、移送モータ３８、及びモータ３２が始動、停止されて、穀粒貯留タンク６内の移送螺旋２３と、排出移送装置３５の縦移送螺旋３６ａ、排出螺旋３７ａと、回転装置７の回転羽根２９とを回転駆動、及び停止等の制御を行う構成である。
【００３７】前記脱穀機４のフィードチエン５ａの注油は、図１０、及び図１１で示す如く一本の注油ホース４２の先端部には、二股に分岐させる分岐ホース４２ａを設け、これら注油ホース４２と、分岐ホース４２ａとの先端部には、各ノズル４３を設けた構成であり、一方側（内側）のこのノズル４３はコ字形状の挟持杆５ａの上側へ設けると共に、他方側のノズル４３は挟持杆５ａの外側の挟持プレート５ｃの一部を上方へ向けて折曲させて、略水平状態の折曲部４４を形成し、この折曲部４４へ装着し、内側のノズル４３でフィードチエン５ａの内チエンプレート５ｄ基部のチエンパイプ５ｆ部へ自動注油すると共に、外側のノズル４３で該フィードチエン５ａの外チエンプレート５ｅ基部のチエンパイプ５ｆ部へ自動注油する構成である。
【００３８】これにより、各ノズル４３の取付の簡略化、及び注油の確実化ができる。前記外側のノズル４３は、図１２で示す如く穀稈カバー４５の下端部の一部を折曲させて折曲部４５ａを設け、この折曲部４５ａへ外側のノズル４３を設けると共に、内側のノズル４３は挟持杆５ｂの上側面へ設け、これら各ノズル４３により、フィードチエン５ａの内・外チエンプレート５ｄ，５ｅ基部のチエンパイプ５ｆ部へ自動注油する構成である。
【００３９】これにより、各ノズル４３の取付の簡略化、及び注油の確実化ができる。前記挟持杆５ｂの外側の挟持プレート５ｃには、図１３で示す如く開口孔５ｈを設けると共に、注油ホース４２の先端部に設けたノズル４３は、挟持杆５ｂの折曲部４４へ設け、このノズル４３から噴出する油は開口孔５ｈ部からと、直接とにより、フィードチエン５ａの内・外チエンプレート５ｄ，５ｅ基部のチエンパイプ５ｆ部へ自動注油する構成である。
【００４０】これにより、注油の確実化ができる。コンバイン５４の脱穀機４のフィードチエン５ａを変速回転するフィードチエンギヤーケース４６は、図１４〜図１６で示す如くこのフィードチエンギヤーケース４６の伝動軸４７には、フィードチエン５ａを高速回転、又は低速回転に切換する二段変速ギヤー４７ａと、フィードチエン５ａを掛け渡すチエンスプロケット４７ｂとを軸支して設け、この伝動軸４７の上側には、シフタ軸４８へ軸支したチエンジシフター４８ａを設け、切換軸４９には、切換用のギヤー４９ａ，４９ｂを軸支して設け、カウンタ軸５０には、カウンタギヤー５０ａを軸支して設け、入力軸５１には、入力ギヤー５１ａと入力プーリ５１ｂとを設けた構成である。
【００４１】前記シフタ軸４８へ軸支したチエンジシフタ４８ａには、切換装置５２を挿入して設け、この切換装置５２の切換レバー５２ａと、切換モータ５３のモータ軸５３ａに設けた取付板５３ｂとの間には、スプリング５３ｃを設けて接続させた構成である。
【００４２】前記ミッションケース１８に設けた車速センサ１８ａが検出した検出車速が制御装置３４へ設定して記憶させた所定車速以上であると検出されると、この検出により、切換モータ５３は正回転始動され、切換装置５２が作動されて、二段変速ギヤー４７ａが高速回転側へ切換制御され、チエンスプロケット４７ｂは高速回転制御され、フィードチエン５ａは高速回転で回転駆動される構成である。
【００４３】又、前記車速センサ１８ａが検出した検出車速が制御装置３４へ設定して記憶させた所定車速以下であると検出されると、この検出により、切換モータ５３は逆回転始動され、切換装置５２が作動されて、二段変速ギヤー４７ａは低速回転側へ切換制御され、チエンスプロケット４７ｂは低速回転制御され、フィードチエン５ａは低速回転で回転駆動される構成である。更にこのコンバイン５４は刈取機３を上昇操作したときには、この刈取機３、及びフィードチエン５ａの回転は停止する構成である。
【００４４】これにより、走行車速の高低速に関係なく、藁屑の発生量の一定化を図ることができると共に、手扱ぎ作業時に、前記フィードチエン５ａの回転速度が低速回転になることにより、安全な手扱ぎ作業ができる。図１７、及び図１８で示す如くコンバイン５４の主変速レバー５５の操作により、油圧式無段変速装置５６（扱胴専用）を介して、扱胴ギヤーケース５７で回転する扱胴５７ａと、チエン駆動スプロケット５８で回転駆動するフィードチエン５ａとを変速する構成である。５７ｂは脱穀カウンタであり、５７ｃはワンウェイクラッチを示す。５９は入力装置であり、５９ａは脱穀機４の「入」・「切」のテンションプーリである。
【００４５】前記扱胴５７ａ、及びフィードチエン５ａの回転は、車速センサ１８ａが検出した検出走行車速が「０」の状態のときであっても、制御装置３４へ設定して記憶させた所定の低速回転で回転駆動する構成である。検出走行車速が所定車速以上の検出により、検出走行車速に基づいて、扱胴５７ａ、及びフィードチエン５ａの回転速度を制御装置３４で変更制御する構成である。
【００４６】これにより、走行車速により、前記フィードチエン５ａの回転速度が変ることにより、高速時に負荷を軽減することができる。又、扱胴５７ａの変速により、脱穀不良を防止することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１３年１月１２日（２００１．１．１２） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００２−２０９４３１（Ｐ２００２−２０９４３１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年７月３０日（２００２．７．３０） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−５２３８（Ｐ２００１−５２３８） |
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