| 【発明の名称】 |
コンバインの穀粒排出装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】吉田 道一
【氏名】林 邦彦
【氏名】宇佐見 慶人
【氏名】佐村木 仁
|
| 【要約】 |
【課題】オーガ筒（１８ａ）（２５）を縮少させるときに隣り合う螺旋体（３２）の干渉を防止し、螺旋体（３２）が停止していても、螺旋体（３２）の伸張または縮少をスムーズに行わせる。
【解決手段】グレンタンク（１６）の穀粒を取出すオーガ筒（１８ａ）（２５）に螺旋体（３２）を内設させ、螺旋体（３２）を軸芯方向に複数に分割して伸縮自在に設け、かつオーガ筒（１８ａ）（２５）を伸縮させる伸縮機構（２９）を設けるコンバインの穀粒排出装置において、螺旋体（３２）を軸受（３３）端部より延出して構成し、接続手段（３４）を介して中心軸（１８ｂ）上で接離自在に一列に連結させ、１条の螺旋形に連続する螺旋体（３２）に中心軸（１８ｂ）から回転力を伝えることを特徴とする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 グレンタンク（１６）の穀粒を取出すオーガ筒（１８ａ）（２５）に螺旋体（３２）を内設させ、螺旋体（３２）を軸芯方向に複数に分割して伸縮自在に設け、かつオーガ筒（１８ａ）（２５）を伸縮させる伸縮機構（２９）を設けるコンバインの穀粒排出装置において、螺旋体（３２）を軸受（３３）端部より延出して構成し、接続手段（３４）を介して中心軸（１８ｂ）上で接離自在に一列に連結させ、１条の螺旋形に連続する螺旋体（３２）に中心軸（１８ｂ）から回転力を伝えることを特徴とするコンバインの穀粒排出装置。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は収穫作業中グレンタンクに一時的に貯留した穀粒をトラックなどに排出するコンバインの穀粒排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、実開平１−１２１３４０号公報、または実開昭６３−２０１４２７号公報、または特開昭６３−２７９７１９号公報に示す如く、グレンタンク内に下端を連通接続させる縦排出オーガの上端に横排出オーガを連設させ、横排出オーガのオーガ筒を伸縮自在に形成し、オーガ筒を伸縮させる伸縮機構を設ける技術がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術は、排出始端側のオーガ筒に内設させる螺旋体及び螺旋軸に対し、排出終端側のオーガ筒に内設させる螺旋体及び螺旋軸を伸縮自在に連結させるように構成し、各螺旋体を連結部でラップさせ、また各螺旋軸を軸芯方向に伸縮させる二重軸構造に形成しているから、伸縮機構によってオーガ筒を伸縮させるだけでは、各螺旋体の連結ラップ部が衝突によって損傷する不具合があり、各螺旋体の回転速度とオーガ筒の伸縮速度を同期させて各螺旋体を回転させ乍らオーガ筒を伸縮させる必要があり、また伸縮機構の単独操作を阻止する必要があり、構造簡略化並びに操作性向上などを容易に行い得ない等の問題がある。また、伸縮機構を作動させる前に螺旋体を回転させることによって螺旋体の破損を防止できるが、伸縮機構の操作によってオーガ筒が伸張してトラック荷台などの放出位置に到達する前に、螺旋体の回転によって穀粒が搬出され、トラック荷台以外の場所に穀粒が放出される不具合がある。そこで、螺旋体を伸縮自在な弾性変形板によって形成し、螺旋体を回転させることなく伸縮させて排出オーガ全長を伸縮させる技術もあるが、螺旋体を弾性変形によって伸縮させることにより、螺旋体のピッチ及び外径が変化し、特に螺旋体を伸張させたときに螺旋体のピッチが大きくなりかつ外径が小さくなるから、螺旋体の穀粒搬送力が低下し、また螺旋体とオーガ筒の間に大きな隙間が形成されて籾などの穀粒を噛込み、螺旋体によって搬送途中の穀粒を損傷させる不具合がある。また、螺旋体を伸張させたときに螺旋体のピッチ及びオーガ筒との隙間を適正大きさに形成すると、排出オーガを縮少させて使用するとき、螺旋体のピッチが小さくなって搬送速度が低下し、また螺旋体の外径が大きくなってオーガ筒との隙間が小さくなり、かつ螺旋体の内径が大きくなって螺旋体の偏心量が大きなり、螺旋体とオーガ筒が接触して損傷する不具合がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】然るに、本発明は、グレンタンクの穀粒を取出すオーガ筒に螺旋体を内設させ、螺旋体を軸芯方向に複数に分割して伸縮自在に設け、かつオーガ筒を伸縮させる伸縮機構を設けるコンバインの穀粒排出装置において、螺旋体を軸受端部より延出して構成し、接続手段を介して中心軸上で接離自在に一列に連結させ、１条の螺旋形に連続する螺旋体に中心軸から回転力を伝えるもので、オーガ筒を伸縮させるとき、例えば螺旋体を回転させて穀粒を排出させる不具合をなくし得ると共に、オーガ筒の伸縮により、軸芯方向に螺旋体を弾性変形してピッチ及び直径が変化する不具合をなくし得、しかもオーガ筒を縮少させるときに隣り合う螺旋体の干渉を防止し得、中心軸を介して螺旋体を回転させていても、また螺旋体が停止していても、螺旋体の伸張または縮少をスムーズに行わせ得るものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。図１は穀粒排出状態のコンバインの全体平面図、図２は同側面図であり、図中（１）は走行クローラ（２）を装設するトラックフレーム、（３）は前記トラックフレーム（１）上に架設する機台、（４）はフィードチェン（５）を左側に張架し扱胴（６）及び処理胴（７）を内蔵している脱穀部、（８）は刈刃及び穀稈搬送機構などを備える刈取部、（９）は排藁チェン（１０）終端を臨ませる排藁処理部、（１１）は運転席（１２）及び運転操作部（１３）を備える運転台、（１４）は機台（３）の右側後部に配備してエンジン（１５）を内設するエンジン部、（１６）は前記エンジン部（１４）前方に配設して脱穀部（４）からの穀粒を溜めるグレンタンク、（１７）（１８）は前記タンク（１６）内の穀粒を外側に取出す縦及び横排出オーガであり、連続的に刈取り・脱穀作業を行うように構成している。
【０００６】また、前記縦排出オーガ（１７）はグレンタンク（１６）後側に垂設させるオーガ筒（１７ａ）内で回転軸（１７ｂ）と一体に螺旋体（１７ｃ）が回転し、前記横排出オーガ（１８）は縦排出オーガ（１７）のオーガ筒（１７ａ）上端に継手ケース（１９）を介して連結させるオーガ筒（１８ａ）内で回転軸（１８ｂ）と一体に螺旋体（１８ｃ）が回転するもので、グレンタンク（１６）底部の横送りオーガ（図示省略）に縦排出オーガ（１７）下端を連通接続させると共に、横排出オーガ（１８）先端に穀粒排出口（２０）を形成し、グレンタンク（１６）内の穀粒を前記排出口（２０）から排出するように構成している。
【０００７】また、前記縦排出オーガ（１７）に設けた電動モータ（２１）により継手ケース（１９）を垂直軸回りに回動させて横排出オーガ（１８）を水平旋回させると共に、前記横排出オーガ（１８）と継手ケース（１９）間に張架した油圧シリンダ（２２）により横排出オーガ（１８）を上下に揺動させ、トラック（２３）の荷台（２４）上方に前記排出口（２０）を臨ませ、グレンタンク（１６）内の穀粒をトラック（２３）の荷台（２４）積込むように構成している。
【０００８】なお、横送りオーガの回転軸に前記縦排出オーガ（１７）の回転軸（１７ｂ）下端が連動連結されると共に、縦排出オーガ（１７）の回転軸（１７ｂ）上端に継手ケース（１９）内で前記横排出オーガ（１８）の回転軸（１８ｂ）が連動連結され、横送りオーガの回転軸に伝達されるエンジン（１５）動力により各オーガ（１７）（１８）を同期駆動している。
【０００９】そして、図３乃至図５に示す如く、前記横排出オーガ（１８）の先端側を部分的にこの軸芯方向に突出又は退入自在に形成し、横排出オーガ（１８）を直線的に伸縮させるように構成している。
【００１０】即ち、オーガ筒（１８ａ）先端に外筒（２５）を嵌合し、その外筒（２５）先端に前記排出口（２０）を形成すると共に、オーガ筒（１８ａ）と外筒（２５）との間に送り筒（２６）を設け、送り筒（２６）外周面に形成した雌ネジ（２７）に、外筒（２５）内周面に固設した雄ネジであるボール（２８）を嵌合し、オーガ筒（１８ａ）に設けた電動モータ（２９）によりウォームギヤ（３０）（３１）を介して送り筒（２６）を回転させてオーガ筒（１８ａ）に対して外筒（２５）を摺動させ、オーガ筒（１８ａ）を伸縮させるように構成している。
【００１１】また、螺旋体（１８ｃ）を軸方向に複数に分割し、各分割螺旋体（３２）の螺旋軸管（３３）を回転軸（１８ｂ）上に嵌合すると共に、最先端側の螺旋軸管（３３ａ）を前記外筒（２５）先端に回転自在に軸受けし、オーガ筒（１８ａ）内に連続した螺旋体（１８ｃ）を形成するもので、回転軸（１８ｂ）と螺旋軸管（３３）との間で各螺旋軸管（３３）の切れ目に接続管（３４）を設け、回転軸（１８ｂ）に対しキー（３５）及びキー溝（３６）を介して接続管（３５）を一定幅だけ摺動自在に連動連結すると共に、その接続管（３４）に対し、隣接する一方の螺旋軸管（３３）を締結部材（３７）を介して一体連結させ、他方の螺旋軸管（３３）をピン（３８）及び長孔（３９）を介して摺動自在に連結させ、オーガ筒（１８ａ）の伸縮動作により各螺旋軸（３３）を回転軸（１８ｂ）上で接離させてオーガ筒（１８ａ）の伸縮に連動して螺旋体（１８ｃ）を伸縮させるように構成している。
【００１２】なお、螺旋体（１８ｃ）の各継ぎ目部のピッチ（Ｐ１）は、オーガ（１８）縮小時に他の部分のピッチ（Ｐ２）より小さく、オーガ（１８）伸長時に他の部分のピッチ（Ｐ２）と同一（送り始端から終端まで同一）になるようにしている。
【００１３】上記のように、グレンタンク（１６）の穀粒を取出す縦排出オーガ（１７）と横排出オーガ（１８）を設け、横排出オーガ（１８）のオーガ筒（１８ａ）とオーガ筒である外筒（２５）を伸縮自在に設け、オーガ筒（１８ａ）及び外筒（２５）を伸縮させる伸縮機構である電動モータ（２９）を設けるコンバインの穀粒排出装置において、横排出オーガ（１８）の螺旋体（３２）を軸方向に複数に分割し、一体的に回転させる複数の螺旋体（３２）を中心軸である回転軸（１８ｂ）上で接離自在に一列に連結させ、ストッパであるピン（３８）の規制範囲で螺旋体（３２）を中心軸（１８ｂ）に摺動自在に係合軸支させ、中心軸である回転軸（１８ｂ）上を螺旋体（３２）が摺動して隣接する螺旋体（３２）がラップしたり螺旋形に連続するように構成する。そして、伸縮機構である電動モータ（２９）によってオーガ筒（１８ａ）及び外筒（２５）を伸縮させ、複数の螺旋体（３２）の間隔を中心軸である回転軸（１８ｂ）上の摺動によって変化させ、横排出オーガ（１８）の全長を変更させるから、螺旋体（３２）を搬送始端側と搬送終端側とに２分割するだけの従来構造に比べ、螺旋体（３２）を回転させ乍らオーガ筒（１８ａ）及び外筒（２５）を伸縮させる必要がなく、伸縮機構である電動モータ（２９）の単独操作によって螺旋体（３２）全長を変化させて横排出オーガ（１８）を伸縮させ、横排出オーガ（１８）を伸張させてトラック荷台（２４）などの放出位置に移動させた後で螺旋体（３２）を回転させてグレンタンク（１６）の穀粒を搬出させる作業を行うと共に、螺旋体（３２）を弾性変形させて伸縮させる従来構造に比べ、前記複数に分割した分割螺旋体（３２）の外径及びピッチを一定に維持させ、前記複数に分割した分割螺旋体（３２）を変形させることなく横排出オーガ（１８）を伸縮させ、穀粒の搬送速度及び性能の向上と穀粒排出作業性の向上並びに横排出オーガ（１８）伸縮機能の向上などを図る。
【００１４】さらに、グレンタンク（１６）の穀粒を取出すオーガ筒（１８ａ）とオーガ筒である外筒（２５）に螺旋体（３２）を内設させ、螺旋体（３２）を軸芯方向に複数に分割して伸縮自在に設け、かつオーガ筒（１８ａ）と外筒（２５）を伸縮させる伸縮機構である電動モータ（２９）を設けるコンバインの穀粒排出装置において、螺旋体（３２）を軸受である螺旋軸管（３３）端部より延出して構成し、螺旋体（３２）間に設けた接続手段である接続管（３４）を介して中心軸である回転軸（１８ｂ）上で接離自在に一列に連結させ、１条の螺旋形に連続する螺旋体（３２）に回転軸（１８ｂ）から回転力を伝えるもので、オーガ筒（１８ａ）と外筒（２５）を伸縮させるとき、例えば螺旋体（３２）を回転させて穀粒を排出させる不具合をなくすと共に、オーガ筒（１８ａ）と外筒（２５）の伸縮により、軸芯方向に螺旋体（３２）を弾性変形してピッチ及び直径が変化する不具合をなくし、しかもオーガ筒（１８ａ）と外筒（２５）を縮少させるときに隣り合う螺旋体（３２）の干渉を防止し、回転軸（１８ｂ）を介して螺旋体（３２）を回転させていても、また螺旋体（３２）が停止していても、螺旋体（３２）の伸張または縮少をスムーズに行わせる。
【００１５】本実施例は上記の如く構成しており、圃場内で機体を走行移動させ乍ら刈取部（８）で穀稈を刈取り、脱穀部（４）で脱穀処理して収穫作業を行うもので、この収穫作業中、脱穀した穀粒はグレンタンク（１６）に一時的に貯留され、グレンタンク（１６）が満杯になるまで連続的に収穫作業を行うことができる。
【００１６】そして、グレンタンク（１６）が満杯になると例えば圃場際の路上に駐車したトラック（２３）に機体を横付けすると共に、横排出オーガ（１８）を旋回及び上下動作させてオーガ（１８）先端の穀粒排出口（２０）をトラック（２３）の荷台（２４）上方に臨ませ、縦排出オーガ（１７）及び横排出オーガ（１８）を介してグレンタンク（１６）の穀粒を前記排出口（２０）からトラック（２３）の荷台（２４）に積込み、グレンタンク（１６）を略空状態にすることにより、再び収穫作業を開始することができる。
【００１７】また、穀粒排出の際、コンバインとトラック（２３）の位置関係が不適当で、そのままでは排出穀粒がトラック（２３）の荷台（２４）外へこぼれてしまう場合や、トラック（２３）の荷台（２４）に略均一に穀粒を排出する場合には、横排出オーガ（１８）の伸縮による穀粒排出位置調節で対処できるから、そのためにコンバイン又はトラック（２３）を移動させる必要がなくなると共に、最初にコンバインとトラック（２３）の位置関係を厳密に得る必要もなくなるものである。
【００１８】また、横排出オーガ（１８）は不使用時には最小長さに縮小した状態で機体上面に格納するもので、この格納状態で機体からはみ出ない長さが従来の横排出オーガ長さであるが、本案横排出オーガ（１８）は格納状態からさらに伸長させて使用することができるので、従来に比べ穀粒排出可能距離を拡大することができるものである。
【００１９】また、図６及び図７は横排出オーガ（１８）の伸縮構造の第１の変形例を示すもので、即ち、オーガ筒（１８ａ）先端に外筒（４０）を嵌合し、その外筒（４０）先端に前記排出口（２０）を形成すると共に、オーガ筒（１８ａ）に固設したピン（４１）を外筒（４０）に形成した長孔（４２）に係入させ、オーガ筒（１８ａ）に対し外筒（４０）を長孔（４２）の範囲で摺動させるようにしている。そして、回転軸（１８ｂ）先端から出入れさせる回転支軸（４３）を設け、その回転支軸（４３）の先端を前記外筒（２５）先端に回転自在に軸受けすると共に、螺旋体（１８ｃ）先端部に重合させる軸無し螺旋体（４４）を設け、その軸無し螺旋体（４４）先端を前記外筒（２５）先端に回転自在に設けた回転板（４５）に一体連結し、また前記回転支軸（４３）又は回転板（４５）にクラッチ等を介して択一的に連動連結させる駆動軸（４６）と、その駆動軸（４６）にベベルギヤ（４７）（４８）を介して連動連結させるクラッチ内蔵のギヤモータ（４９）と、前記回転板（４５）に形成したロック孔（５０）に対し係脱させる軸無し螺旋体回転規制用ソレノイド（５１）とを前記外筒（４０）に備え、前記駆動軸（４６）を回転板（４５）に連動連結すると共に、前記ソレノイド（５１）によりピン（５１ａ）をロック孔（５０）から引抜いた状態で、クラッチ入状態の前記ギヤモータ（４９）を作動させて軸無し螺旋体（４４）自体を回転させ、螺旋体（１８ｃ）に対し軸無し螺旋体（４４）を巻出し又は巻込むことにより、モータ（４９）駆動による横排出オーガ（１８）の伸縮を行う一方、前記駆動軸（４６）を回転支軸（４３）に連動連結すると共に、前記ソレノイド（５１）によりピン（５１ａ）をロック孔（５０）に挿入して軸無し螺旋体（４４）を外筒（４０）と一体とし、また前記ギヤモータ（４９）のクラッチを切状態とした状態で、回転軸（１８ｂ）と一体に螺旋体（１８ｃ）を回転させ、この螺旋体（１８ｃ）に対し軸無し螺旋体（４４）を巻出し又は巻込むことにより、エンジン（１５）駆動による横排出オーガ（１８）の伸縮を行い、さらに横排出オーガ（１８）の伸縮速度をモータ（４９）駆動のときとエンジン（１５）駆動のときとで異らせ、例えば横排出オーガ（１８）を一気に伸縮させるときに高速で行い、微調節時に低速に変速可能に構成している。
【００２０】また、図８及び図９は横排出オーガ（１８）の伸縮構造の第２の変形例を示すもので、即ち、オーガ筒（１８ａ）先端に外筒（５２）を嵌合し、その外筒（５２）先端に前記排出口（２０）を形成すると共に、オーガ筒（１８ａ）に固設したピン（５３）を外筒（５２）に形成した長孔（５４）に係入し、またオーガ筒（１８ａ）に固設した油圧シリンダ（５５）のピストンロッド（５６）を外筒（５２）に連結させ、シリンダ（５５）の伸縮によりオーガ筒（１８ａ）に対し外筒（５２）を長孔（５４）の範囲で摺動させるようにしている。また、略１ピッチ分の分割螺旋体（５７）と、この分割螺旋体（５７）を巻付ける螺旋軸（５８）と、螺旋軸（５８）の螺旋体巻始め端に固設する多条の送り雄ネジ（５９）と、螺旋軸（５８）の螺旋体巻終り端側からこの螺旋軸（５８）に送り雄ネジ（５９）を螺入させる雌ネジ軸孔（６０）から成る螺旋体ブロック（６１）を備え、複数個の螺旋体ブロック（６１）を送り雄ネジ（５９）及び雌ネジ軸孔（６０）を介して継ぎ合せ、送り雄ネジ（５９）を雌ネジ軸孔（６０）に全てねじ込み螺旋軸（５８）を隙間なく接続した状態で、各分割螺旋体（５７）の巻始め端と巻終り端とを所定角度重合させて前記螺旋体（１８ｃ）と同じ連続した螺旋体を形成すると共に、回転軸（１８ｂ）先端にも前記雌ネジ軸孔（６０）を形成し、螺旋体ブロック（６１）郡の一端を送り雄ネジ（５９）及び雌ネジ軸孔（６０）を介して継ぎ合せ、螺旋体ブロック（６１）郡の最先端に継ぎ合せる最終螺旋体ブロック（６１ａ）の長尺螺旋軸（５８ａ）端を前記外筒（５２）に回転自在に軸受けし、オーガ筒（１８）内に送り始端から終端に連続した螺旋体（１８ｃ）を形成している。そして、前記送り雄ネジ（５９）と雌ネジ軸孔（６０）の送りピッチを螺旋体（１８ｃ）（５７）の送りピッチに一致させると共に、各螺旋体ブロック（６１）を所定角度だけ回転させるように形成することにより、オーガ筒（１８ａ）の摺動によって送り雄ネジ（５９）及び雌ネジ軸孔（６０）を介して各螺旋体ブロック（６１）をそれぞれ所定角度回転させ乍ら相互に一定幅内で接近又は引き離し、横排出オーガ（１８）の伸縮を行わせるように構成している。
【００２１】上記の第１及び第２変形例を含め横排出オーガ（１８）はその先端部のオーガ筒（１８ａ）及び回転軸（１８ｂ）及び螺旋体（１８ｃ）が一体となって軸芯方向に直線的に伸縮するだけであるから、長さが不変の従来の横排出オーガと外形的及び重量的に殆んど変わるところがなく、また単一の駆動源（１５）（２９）（４９）（５５）などにより伸縮動作を行わせることができると共に、横排出オーガ（１８）に折曲部が形成されないため、オーガ（１８）内での動力伝達を簡単に行うことができ、しかも穀粒の詰まりが発生しないものである。
【００２２】
【発明の効果】以上実施例から明らかなように本発明は、グレンタンク（１６）の穀粒を取出すオーガ筒（１８ａ）（２５）に螺旋体（３２）を内設させ、螺旋体（３２）を軸芯方向に複数に分割して伸縮自在に設け、かつオーガ筒（１８ａ）（２５）を伸縮させる伸縮機構（２９）を設けるコンバインの穀粒排出装置において、螺旋体（３２）を軸受（３３）端部より延出して構成し、接続手段（３４）を介して中心軸（１８ｂ）上で接離自在に一列に連結させ、１条の螺旋形に連続する螺旋体（３２）に中心軸（１８ｂ）から回転力を伝えるもので、オーガ筒（１８ａ）（２５）を伸縮させるとき、例えば螺旋体（３２）を回転させて穀粒を排出させる不具合をなくすことができると共に、オーガ筒（１８ａ）（２５）の伸縮により、軸芯方向に螺旋体（３２）を弾性変形してピッチ及び直径が変化する不具合をなくすことができ、しかもオーガ筒（１８ａ）（２５）を縮少させるときに隣り合う螺旋体（３２）の干渉を防止でき、中心軸（１８ｂ）を介して螺旋体（３２）を回転させていても、また螺旋体（３２）が停止していても、螺旋体（３２）の伸張または縮少をスムーズに行わせることができるものである。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】０００００５１６４
【氏名又は名称】セイレイ工業株式会社
【識別番号】０００００６８５１
【氏名又は名称】ヤンマー農機株式会社
|
| 【出願日】 |
平成３年１０月１４日（１９９１．１０．１４） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６２２７０
【弁理士】
【氏名又は名称】藤原 忠治
|
| 【公開番号】 |
特開２００２−２０９４２８（Ｐ２００２−２０９４２８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年７月３０日（２００２．７．３０） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−３７２４１９（Ｐ２００１−３７２４１９） |
|