| 【発明の名称】 |
脱穀装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】里路 久幸
【氏名】井原 靖
【氏名】宮本 章史
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| 【要約】 |
【課題】脱穀装置の排稈チェンから排出される排稈の中に存在しているササリ粒の回収率を向上させるようにする。
【解決手段】扱胴１を有する扱室２の下方に揺動選別棚３を設けた脱穀装置４において、前記扱胴１の後方には、脱穀済みの穀稈に接触してササリ粒を回収する回転体５を設けたことを特徴とする脱穀装置の構成とする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 扱胴１を有する扱室２の下方に揺動選別棚３を設けた脱穀装置４において、前記扱胴１の後方には、脱穀済みの穀稈に接触してササリ粒を回収する回転体５を設けたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】 前記扱胴１の一側には、二番処理胴２０を設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】 前記二番処理胴２０の後方には、前記扱室２の終端部から排出される被処理物を受け入れて処理する排塵処理胴１８を設けたことを特徴とする請求項２に記載の脱穀装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コンバインやハーベスタ等の脱穀装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の脱穀装置において、扱胴の後方に回転体を設ける構成のものはなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述のような脱穀装置では、次のような欠点がある。即ち、扱胴にて脱穀済みの穀稈群内に存在しているササリ粒は、回収されることなく脱穀装置の後方から圃場上へと排出されてしまうという不具合を生じていた。
【０００４】本発明の課題は、前述のような不具合を防止する脱穀装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は次の構成によって達成される。すなわち、請求項１記載の発明では、扱胴１を有する扱室２の下方に揺動選別棚３を設けた脱穀装置４において、前記扱胴１の後方には、脱穀済みの穀稈に接触してササリ粒を回収する回転体５を設けたことを特徴とする脱穀装置としたものである。
【０００６】請求項２記載の発明では、前記扱胴１の一側には、二番処理胴２０を設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置としたものである。請求項３記載の発明では、前記二番処理胴２０の後方には、前記扱室２の終端部から排出される被処理物を受け入れて処理する排塵処理胴１８を設けたことを特徴とする請求項２に記載の脱穀装置としたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１には、本発明の脱穀装置４を搭載したコンバインが示されている。走行装置８を有する車台９の前方には植立穀稈を刈り取る刈取装置１０を設け、車台９上には前記刈取装置１０で刈り取った穀稈をフィードチェン１１にて挾持搬送しながら脱穀選別する脱穀装置４と、コンバインを操作する操作部１２と、前記脱穀装置４にて脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグレンタンク１３とを設けている。
【０００８】また、グレンタンク１３内下方には、一時貯溜している穀粒を機外へ排出する下部ラセン（図示せず）があり、該下部ラセンから搬送されてきた穀粒を引き継いでコンバインの機体上方へと搬送する縦オーガ１４が車台９に対して旋回可能に設けられ、さらに、縦オーガ１４には横オーガ１５が昇降可能に設けられている。
【０００９】前記脱穀装置４について、図２〜図５に基づいて説明する。図２と図３は脱穀装置４の側面図、図４は脱穀装置４の平面図である。また、線の重なり防止のため、図２は二番処理胴２０，排塵処理胴１８等を省略している。
【００１０】脱穀装置４内には、扱網１６を有する扱胴１を扱胴軸１ａで軸架した扱室２と、該扱室２の一側には、扱室２からの処理物を受け入れて処理する排塵処理網１７を有する排塵処理胴１８を排塵処理胴軸１８ａで軸架した排塵処理室１９が設けられている。そして、扱室２と排塵処理室１９の下方には揺動選別棚３を設けている。
【００１１】また、排塵処理胴１８の前方には、二番処理胴２０と二番処理胴受樋２１（網や格子状のものでもよい。）からなる二番処理室２２が構成されている。二番処理胴２０は、本実施例では扱胴１の一側であって、排塵処理胴１８の前方に設けられていて、基本的には二番物を処理するものである。さらに、図５は図４にて示すＳ１―Ｓ１断面であるが、扱網１６から漏れた被処理物は二番処理室２２内に取り込まれる構成であるので、前記二番処理胴２０は二番物の他に、扱室２内から入り込んできた被処理物も一緒に処理する構成となっている。前記扱網１６と二番処理胴受樋２１（網や格子状でもよい）と排塵処理網１７は、それぞれ扱胴１と二番処理胴２０と排塵処理胴１８の下方に設けられている。
【００１２】前記扱室２と二番処理室２２と排塵処理室１９の下方には、落下してくる被選別物を受けて選別する揺動選別棚３が設置されていて、該揺動選別棚３の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕２３を設け、該唐箕２３から送風される選別風の送り方向下手側には一番ラセン２４を設け、該一番ラセン２４の選別風送り方向下手側には二番ラセン２５を設けている。
【００１３】揺動選別棚３の構成について説明する。揺動選別棚３は、選別送り方向の始端側から順番に、落下した脱穀物を後方に移送する移送棚３ａ，脱穀物を選別するグレンシーブ３ｂ，二番物を選別するチャフシーブ３ｃ，排塵を機外に移送して放出するストローラック３ｄとから構成されている。該ストローラック３ｄの下方は、二番物を二番ラセン２５内へ案内する二番棚先２５ａで構成されていて、この二番棚先２５ａの終端部近傍まで前記排塵処理胴１８が延出している構成である。横断流ファン７は、選別室２６内の軽い塵埃を機外に排出するためのもので、ストローラック３ｄの上方に設けられている。
【００１４】前述のごとく構成された脱穀装置４を搭載したコンバインにおいて、エンジン（図示せず）からの動力を走行伝動装置２７に入力して、任意の速度に変速して走行装置８を駆動する。すると、コンバインは前進を開始する。刈取脱穀作業を行なうには、さらに、刈取装置１０，供給搬送装置２８及び脱穀装置４に、エンジンからの動力を伝達駆動して作業を行なう。このような状態でコンバインが前進すると、植立穀稈は分草具２９により分草されて、引起しケース３０の引起しラグ３１にて引き起こされる。その後、刈刃３２にて刈り取られ、刈り取られた穀稈は、株元搬送装置３３により後方の供給搬送装置２８の始端部に向かって搬送される。
【００１５】そして、株元搬送装置３３の終端部まで搬送された穀稈は、後方の供給搬送装置２８の始端部に引き継がれる。その後、供給搬送装置２８の終端部まで搬送された穀稈は、脱穀装置４のフィードチェン１１の始端部に引き継がれると共に、該フィードチェン１１に引き継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴１と扱網１６により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺動選別棚３上に落下して、該揺動選別棚３の揺動作用と唐箕２３からの風選作用により選別され、一番ラセン２４内へと取り込まれていく。該一番ラセン２４に取り込まれた穀粒は、グレンタンク１３内に一時貯溜され、脱穀後の排稈はフィードチェン１１の終端部から、排稈チェン３４の始端部に引き継がれて搬送されていく。その後、カッター３５に送られて切断されて、下方の圃場上に放出されていく。
【００１６】扱室２内の残りの脱穀物は、後方へと搬送されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番処理室２２内に取り込まれていく。該二番処理室２２内に取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送されながら、二番処理胴２０と二番処理胴受樋２１との相互作用で脱穀（特に、枝梗粒が処理される）されて、下方の揺動選別棚３上に落下していく。扱胴１と二番処理胴２０と排塵処理胴１８は、共に選別風上手側から下手側を見た状況（脱穀装置４の正面視）において、時計回りで回転する構成であるので、従って、二番処理胴２０の処理歯２０ａの向きは、脱穀物を選別風送り方向の上手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。
【００１７】即ち、該処理歯２０ａには被処理物を選別風送り方向上手側に搬送する作用があり、さらに、被処理物を処理する作用も併せ持っている。即ち、処理歯２０ａは螺旋の一部であり、また、その円周方向の先端部と二番処理胴受樋２１との間の相互作用にて被処理物を処理する構成となっている。二番処理胴２０の搬送終端部に設けられている羽根２０ｂは、被処理物を揺動選別棚３上に強制的に送り出すようにする。
【００１８】前記排塵処理胴１８の排塵処理歯１８ｂは、脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。本実施例では、該排塵処理歯１８ｂは、排塵処理胴１８の外周面に巻回いされているラセン形状となっている。
【００１９】しかし、本実施例では、排塵処理網１７の目合いが荒い（格子状）ので、一部の短い藁屑は揺動選別棚３上に落下して、落下しなかった長い藁屑は排塵処理室１９の終端部まで搬送されて、排塵処理胴１８の終端部の羽根３６にてストローラック３ｄ上に強制的に排出される。そして、このように被処理物が排塵処理室１９内にて搬送される間に、排塵処理胴１８と排塵処理網１７との相互作用で、さらに脱穀されるとともに、脱穀物はほぐされて中に混在している穀粒（いわゆるササリ粒）が取り出されて、下方の揺動選別棚３上に落下して、さらに、二番ラセン２５内へと回収されていく。
【００２０】前述のように、扱室２内の脱穀物で、揺動選別棚３上に落下せず、二番処理室２２内にも取り込まれなかった残りの脱穀物は、扱室１の終端部まで搬送される。この扱室１の終端部まで搬送されてきた脱穀物は、排塵処理室１９内に取り込まれ、取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向下手側に搬送されていく。
【００２１】扱室２内の終端部から排塵処理室１９内に脱穀物を送る際において、脱穀物が詰まらないように、扱室２から排塵処理室１９への引継ぎ部分においても、排塵処理胴１８の外周にラセン形状の排塵処理歯１８ｂを設けていて、該排塵処理歯１８ｂの送り作用で引継ぎ部に脱穀物が詰まらないようにしている。
【００２２】このような、揺動選別棚３の揺動作用と唐箕２３からの選別風の作用にもかかわらず、一番ラセン２４内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物と共にさらに後方に送られ、二番ラセン２５内へと取り込まれていく。該二番ラセン２５内に取り込まれた二番物は、二番揚穀筒３７にて前記二番処理室２２の選別風送り方向下手側に還元されて、扱室２からの脱穀物と合流し、その後、選別風送り方向の上手側に搬送されながら、二番処理胴受樋２１との相互作用で脱穀処理されながら搬送され、終端部の羽根２０ｂにより下方の揺動選別棚３上に強制的に落下させられていく。
【００２３】このような一連の作業を行う脱穀装置４において、扱胴１の後方には、脱穀済みの穀稈に接触してササリ粒を回収する回転体５を設ける構成とする。図６から図８には、この回転体５の構成が示されている。もちろん、回転体５を設けるにあたっては、前記二番処理胴２０と排塵処理胴１８を設けていない脱穀装置でもよい。
【００２４】フィードチェン１１にて搬送されながら扱胴１にて脱穀された穀稈は、フィードチェン１１にて、さらに後方へと搬送されて排稈チェン３４へと引継ぎ搬送されていくが、該排稈チェン３４へと引継ぎ搬送される排稈の中には、穀粒（ササリ粒）が残っているので、このササリ粒の回収率の向上が望まれている。排稈チェン３４の穂先側には、穂先送りラグ３４ａを設けているが、ササリ粒の回収に対しては、ほとんど効果がない。
【００２５】そこで、扱胴１の後方であって、排稈チェン３４の前方に回転体５を設ける構成とする。該回転体５は、扱胴１を回転駆動している扱胴軸１ａと同軸にて回転駆動している。また、排稈チェン３４は、前記扱胴軸１ａからベルトプーリ群３４ｂ，ベベルギヤ３４ｃを介して駆動されている。図７は、図６のＳ２ーＳ２断面である。このように、排稈は回転体５に接触してたたかれることにより、ササリ粒が回収されるようになる。従って、作業能率が向上するようになる。
【００２６】図８は、穀稈の流れを示しているが、扱胴１の終端の後板と扱網１６との間には、空間部３９を構成している。これにより、扱室２内の藁屑は、前記空間部３９から下方へと落下するので、扱室２内の藁屑が回転体５に影響を与えることを防止でき、回転体５はフィードチェン１１にて搬送される排稈のみに対してササリ粒落しの作用を与えることができるので、回収率が向上するようになる。
【００２７】前述のごとく、回転体５にて排稈をたたくと、基本的には穀粒のみ下方の揺動選別棚３上に落下するが、品種等によっては、藁屑が下方へと落下する場合があったり、枝梗付の枝梗粒が多い場合がある。このような場合においては、扱胴１の一側（本実施例では、グレンタンク１３側）に二番処理胴２０を設ける構成とする。該二番処理胴２０は、前述のような作用効果を奏するので、ササリ粒を回収した際にも、枝梗粒の処理において大きな威力を発揮する。これにより、ササリ粒の回収率が向上すると共に、枝梗粒の処理がスムーズにできるので、一番の選別性能が向上するようになる。
【００２８】また、ササリ粒を回収しても、扱室２からの被処理物が揺動選別棚３上に落下すると、前記二番処理胴２０に多きな負荷が作用してしまい、その結果、枝梗粒の処理がスムーズに実行できなくなってしまう。そこで、前述したように、二番処理胴２０の後方には、扱室２内の被処理物を取り込んで処理する排塵処理胴１８を設ける構成とする。これにより、扱室２内の被処理物は、揺動選別棚３上に落下したササリ粒に対しては影響を与えることがないので、二番処理胴２０にてスムーズに処理されていく。
【００２９】次に、図９と図１０について説明する。排稈チェン３４の始端側であって、排稈の穂先側には、傾斜板４０を設けると共に、該傾斜板４０には長穴４０ａを設ける構成とする。本実施例においては、前述の回転体５は設けていないので、ササリ粒の回収が実行されないのであるが、前記傾斜板４０を設けることにより、簡易的に、しかもコスト的にも安くササリ粒の回収が可能となる。即ち、図１０のに示すように、排稈チェン３４にて搬送される排稈の穂先部分は、傾斜板４０に当接するので、搬送中の排稈に抵抗が作用する。これにより、ササリ粒の回収が可能となり、作業能率が向上するようになる。
【００３０】回収されたササリ粒は、排塵処理室１９内へと落下して、該排塵処理室１９内の被処理物と合流する。そして、排塵処理胴１８にて処理作用を受けて、下方の揺動選別棚３上へと落下していき、選別作用を受けて二番ラセン２５内へと取り込まれていく。そして、二番揚穀筒３７から二番処理室２２内へと送られて、二番処理胴２０にて処理作用を受ける。
【００３１】次に、図１１について説明する。前述の構成では、排稈チェン３４の穂先側に穂先送りラグ３４ａを設けていたが、該穂先送りラグ３４ａには搬送中の排稈からササリ粒を回収する能力はない。そこで、穂先送りラグ３４ａの替わりに、穂先送り回転体４１を設ける構成とする。
【００３２】排稈チェン３４は、扱胴軸１ａからベルトプーリ群３４ｂ，ベベルギヤ３４ｃを介して回転駆動されている。また、穂先送り回転体４１についても、扱胴軸１ａからベルトプーリ群４１ａ，ベベルギヤ４１ｂを介して回転駆動されている構成である。前記穂先送り回転体４１には、処理歯４１ｃが設けられている。該処理歯４１ｃの作用は、排稈チェン３４にて搬送される排稈の穂先部分をたたいてササリ粒を回収することである。これにより、ササリ粒の回収率が向上して作業能率が向上するようになる。回収されたササリ粒は、複数の長穴４２から下方の揺動選別棚３上へと落下していく。
【００３３】前記処理歯４１ｃにおいては、単に排稈をたたくだけでもよいが、搬送される排稈が多い場合には、反って排稈の搬送の抵抗となりすぎてしまう。そこで、処理歯４１ｃは、穂先送り回転体４１に対して送り作用を持つように配置する。即ち、従来の連続した送りラセンの一部となるように、処理歯４１ｃを配置するように構成する。これにより、ササリ粒の回収ができると共に、排稈の送りもスムーズに実行可能となる。
【００３４】次に、図１２について説明する。前記排稈チェン３４の構成について、該排出チェン３４を前側排稈チェン４３と後側排稈チェン４４とから構成するようにする。しかも、前側排稈チェン４３の搬送速度Ｖ１は、後側排稈チェン４４の搬送速度Ｖ２よりも速い構成とする。
【００３５】これにより、前側排稈チェン４３にて搬送される排稈の層厚は薄くなるので、排稈の中に存在しているササリ粒は、搬送中に下方へと自由落下していき、ササリ粒の回収率が向上するようになる。また、後側排稈チェン４４にて搬送される排稈の層厚は厚くなるので、この時点で排稈の搬送姿勢が良くなり、カッター３５に正常な姿勢で投入されるので、カッター３５の切断性能の低下を防止できるようになる。
【００３６】前記後側排稈チェン４４は、穂先送りラグ３４ａ側に設けているが、その反対側でも問題はない。また、穂先送りラグ３４ａについては、高速の前側排稈チェン４３が作用する部分については、設けない方がよい。これは、かえってササリ粒の回収に対してほとんど効果がないからである。しかしながら、前側排稈チェン４３を高速状態に構成したのと同様に、前側の穂先送りラグを独立して設けて、高速状態で駆動するようにしてもよい。
【００３７】次に、図１３と図１４について説明する。前記後側排稈チェン４４の配置は、前記前側排稈チェン４３に対して所定角度Ａを設けて配置構成するようにする。しかも、後側排稈チェン４４は、排稈がカッター３５の軸芯３５ａに対して略平行状態で投入されるように配置する。穂先送りラグ３４ａについては、前述のごとく、後側排稈チェン４４の穂先側のみに設ける構成とする。前側排稈チェン４３は、扱胴軸１ａからベルトプーリ群３４ｂ，ベベルギヤ３４ｃを介して駆動される構成である。また、後側排稈チェン４４と穂先送りラグ３４ａは、排塵処理胴１８の排塵処理胴軸１８ａの終端から、ベベルギヤ４６，軸４７を介して駆動される構成である。
【００３８】これにより、搬送される排稈は、前側排稈チェン４３から後側排稈チェン４４へと引き継がれる際において開くので、排稈の中に存在しているササリ粒は下方へと自由落下していく。そして、長穴４２から下方の揺動選別棚３上へと落下していくので、ササリ粒の回収率が向上するようになる。
【００３９】また、このような構成において、前述したように後側排稈チェン４４の搬送速度Ｖ２に対して、前側排稈チェン４３の搬送速度Ｖ１を速くなるように構成してもよい。これにより、排稈は前側排稈チェン４３にて搬送される間においては、排稈の層厚が薄くなるので、前側排稈チェン４３で搬送される間にもササリ粒は回収されることとなり、より一層ササリ粒の回収率が向上するようになる。
【００４０】図１４は図１３の別実施例であるが、後側排稈チェン４４と穂先送りラグ３４ａとは、カッター３５の軸芯３５ａに対して所定角度Ｂの状態に傾いていてもよい。この所定角度Ｂは、排稈の切断性能に影響を与えない程度であればよい。次に、図１５〜図１７について説明する。
【００４１】図に示すように、排稈チェン３４を上側排稈チェン４８と下側排稈チェン４９との上下２段にて構成するようにする。図１６は、図１５のＳ４ーＳ４断面を示している。前記上側排稈チェン４８と下側排稈チェン４９の駆動は、扱胴１の扱胴軸１ａの終端からベルトプーリ群３４ｂとベベルギヤ３４ｃを介して駆動される構成である。ベベルギヤ３４ｃに伝達されている動力は、先ず、軸４８ａから上側排稈チェン４８へと伝達される。該軸４８ａには歯車５０が固定されていて、下側排稈チェン４９を回転させる軸４９ａに固定の歯車５１と噛み合っている構成である。しかも、歯車５０から歯車５１への動力伝達の際には、増速するように構成されている。
【００４２】これにより、下側排稈チェン４９は上側排稈チェン４８に対して速い速度で駆動するようになる。従って、搬送される穀稈は、回転しながら後方のカッター５１へと搬送されていくので、この搬送中において、排稈の中に存在しているササリ粒は自由落下して、長穴４２から下方の揺動選別棚３上へと落下していく。これにより、ササリ粒の回収率が向上するようになる。
【００４３】前述の構成では、下側排稈チェン４９は上側排稈チェン４８に対して速い速度で駆動する構成であったが、その逆の構成でも作用効果は同じである。このような構成において、穂先送りラグ３４ａを設けると、該穂先送りラグ３４ａは、回転しながら搬送される排稈の抵抗となるので、設けないほうがよい。しかしながら、搬送穀稈の後方への搬送に対して、穂先送れの状態となる場合には、穂先送りラグ３４ａを設けてもよい。この時、穂先送りラグ３４ａは、その先端部が少し搬送穀稈に当接する程度でよい。また、穂先送りラグ３４ａは、図１６に示すように、下側排稈チェン４９から駆動してもよいし、上側排稈チェン４８から駆動してもよい。
【００４４】次に、図１８と図１９の別実施例について説明する。前述のような脱穀装置４にて脱穀選別された穀粒は、グレンタンク１３内へと一時貯留されるが、該グレンタンク１３が穀粒で満杯状態となると、縦オーガ１４，横オーガ１５を使用して横オーガ１５の穀粒排出口５２からトラック等の荷台である機外へと排出していく。
【００４５】前記縦オーガ１４と横オーガ１５の駆動について説明する。エンジン５３の出力軸５３ａにはプーリ５４が設けられている。該プーリ５４にはベルト５５が巻き回いされていて、該ベルト５５の動力は、プーリ５６へと伝達されていく。該プーリ５６の軸から、ベベルギヤ５７を経由して軸５８へと駆動されていく。該軸５８には、プーリ５９が固定されていて、該プーリ５９には、グレンタンク１３内の下部ラセン６１の軸６１ａの端部に固定のプーリ６０との間にベルト６２が巻き回いされていて、さらに、該ベルト６２には、テンションクラッチ６３が設けられている。前記下部ラセン６１が回転すると、搬送下手側のベベルギヤ６４により、縦オーガ内のラセン１４ａが回転して、さらに、横オーガ１５内のラセン１５ａが回転するので、グレンタンク１３内の穀粒は機外へと排出されていく。
【００４６】従って、コンバインの操作部１２に設けられている穀粒排出クラッチレバー（図示せず）を入り状態とすると、エンジン５３からの動力が前記下部ラセン６１へと伝達されていき、また、穀粒排出クラッチレバーを切り状態とすると、エンジン５３からの動力が断たれるので、グレンタンク１３内の穀粒排出が停止する。
【００４７】このように、通常はエンジン５３からの動力により、グレンタンク１３内の穀粒を機外へと排出するのであるが、濡れ扱ぎ状態の時においては、穀粒が湿っているので、搬送力が必要となり、エンジン５３に負荷が作用して該エンジン５３の回転が下がってしまっていた。また、無理にエンジン５３の回転を上げると、穀粒が損傷してしまうという不具合が発生していた。
【００４８】そこで、縦オーガ１４の搬送上手側始端部にブロア６５からの風を送風可能に構成する。該ブロア６５の駆動は、エンジン５３から取ってもよいし、また、電気的に駆動する構成でもよい。また、ブロア６５の位置は、コンバインに搭載可能な位置であれば、どこでもよい。
【００４９】前述のように、穀粒排出時に穀粒の搬送抵抗によりエンジン５３の回転が下がると、ブロア６５を駆動して、穀粒の搬送をアシストするようにする。これにより、穀粒が湿っている状態において、穀粒をスムーズに機外へと排出することが可能となる。また、ブロア６５から送風された風は、ラセン１４ａ，ラセン１５ａ斜面上に沿って流れていくので、より、穀粒の搬送がスムーズに実行可能となる。また、縦オーガ１４と横オーガ１５が故障しても、ブロア６５により穀粒を機外へと排出できるので、作業能率が向上するようになる。
【００５０】次に、図２０について説明する。図２０は、グレンタンク１３内の下部ラセン６１と縦オーガ１４との引継ぎ部分の拡大図を示している。即ち、前記エンジン５３からの動力は、下部ラセン６１までとして、搬送下手側の縦オーガ１４内のラセン１４ａと、横オーガ１５内のラセン１５ａは駆動せずに固定の構成としてもよい。この場合、下部ラセン６１の下手側まで搬送された穀粒は、ブロア６５の風による搬送能力のみで機外へと排出するようにする。
【００５１】これにより、縦オーガ１４，横オーガ１５は駆動しないので騒音が下がると共に、ブロア６５の風は、縦オーガ１４内のラセン１４ａと横オーガ１５内のラセン１５ａの斜面上に沿ってスムーズに搬送されていくので、穀粒もスムーズに機外へと搬送されていく。従って、穀粒の詰りや搬送能力の低下を防止できるようになる。
【００５２】
【発明の効果】本発明は上述のごとく、請求項１記載の発明においては、排稈は回転体５に接触してたたかれることにより、ササリ粒が回収されるようになる。従って、作業能率が向上するようになる。
【００５３】請求項２記載の発明においては、ササリ粒の回収率が向上すると共に、枝梗粒の処理がスムーズにできるので、一番の選別性能が向上するようになる。請求項３記載の発明においては、扱室２内の被処理物は、揺動選別棚３上に落下したササリ粒に対しては影響を与えることがないので、二番処理胴２０にてスムーズに処理されていく。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年１１月１日（２０００．１１．１） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００２−１３６２１６（Ｐ２００２−１３６２１６Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年５月１４日（２００２．５．１４） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−３３４７１７（Ｐ２０００−３３４７１７） |
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