| 【発明の名称】 |
コンバイン |
| 【発明者】 |
【氏名】里路 久幸
【氏名】奥本 康治
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| 【要約】 |
【課題】供給搬送装置から脱穀装置への穀稈の引継をスムーズに行うことができる構成を備えたコンバインを提供すること。
【解決手段】刈取装置で刈り取った穀稈を挟持して脱穀装置に引き継ぎ、刈取装置で刈り取った穀稈の扱ぎ深さを調節して脱穀装置に引き継ぐための供給搬送装置３０を設け、該供給搬送装置３０には扱ぎ深さ調節用の回動自在の穀稈搬送用の根元チェーンと該チェーンをガイドするチェンレール３８と該チェンレール３８に設けたステー６２と該ステー６２に取り付けたカバー６０と該カバー６０に取り付けたゴム製の入口漏斗５１を備えている。短稈用に深扱ぎ調節する時に根元チェーンと入口漏斗５１が一体でコンバイン進行方向に対して右側に動くので、根元チェーンから脱穀装置への穀稈の引継が安定する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 走行部４と、該走行部４の上部に設けた穀稈を刈り取る刈取装置６と、刈り取った穀稈を挟持して脱穀・選別する脱穀装置１５と、刈取装置６で刈り取った穀稈の扱ぎ深さを調節して脱穀装置１５に引き継ぐための供給搬送装置３０を備えたコンバインにおいて、前記供給搬送装置３０には脱穀装置１５での扱ぎ深さ調節用の回動自在の穀稈搬送用の根元チェーン３１と、該根元チェーン３１をガイドする取り付け位置可変型チェンレール３８と、該チェンレール３８に設けたステー６２と、該ステー６２に取り付けたカバー６０と、該カバー６０に取り付けた入口漏斗５１を備えたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】 カバー６０の一側面部に取り付けられた下向きに折り曲げられた傾斜面を有するガイドプレート５２を設け、該ガイドプレート５２の側面に入口漏斗５１を取り付けたことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】 走行部４と、該走行部４の上部に設けた穀稈を刈り取る刈取装置６と、刈り取った穀稈を挟持して脱穀・選別する脱穀装置１５と、刈取装置６で刈り取った穀稈の株元と穂先をそれぞれ支持・搬送する前部搬送装置２２と該前部搬送装置２２からの穀稈を扱ぎ深さを調節して脱穀装置１５に引き継ぐための供給搬送装置３０を備えたコンバインにおいて、前記供給搬送装置３０には脱穀装置１５での扱ぎ深さ調節用の回動自在の穀稈搬送用の根元チェーン３１と、該根元チェーン３１をガイドする取り付け位置可変型チェンレール３８と、該チェンレール３８に設けたステー６２と、該ステー６２に取り付けたカバー６０と、該カバー６０に取り付けた入口漏斗５１を備え、また、前部搬送装置２２にも前記入口漏斗５１と上方から見て一部交錯する位置に入口漏斗５３を取り付けたことを特徴とするコンバイン。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圃場において穀類の収穫作業を行う農業用のコンバインに関する。
【０００２】
【従来の技術】コンバインは、機体フレームの下部側に土壌面を走行する左右一対の走行クローラを有する走行部を配設し、機体フレームの前端側に刈取装置と供給搬送装置が設けられている。刈取装置は、植立穀稈を分草する分草具と植立穀稈を引き起こす引き起こしケースと、植立穀稈を刈り取る刈刃と、該刈刃により刈取られた穀稈を挟持して後方に搬送する株元搬送装置から構成されている。この株元搬送装置の後方には、該株元搬送装置から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送する供給搬送装置が設けられ、供給搬送装置からフィードチェンに穀稈を引き継がせ、脱穀装置に供給し、脱穀・選別を行っている。また脱穀装置で脱穀された穀粒は一時的にグレンタンクに溜められ、またグレンタンクの後部には縦オーガと横オーガとからなる排出オーガを設け、該排出オーガによりグレンタンク内に一時貯留してある穀粒をコンバインの外部に排出する。
【０００３】脱穀装置は回転する扱胴を持ち、扱胴の扱歯によりフィードチェンで供給搬送されてきた穀稈から穀粒を脱穀し、排藁や塵埃などを分離し、扱胴の下部に設けた揺動棚、唐箕送風機、シーブなどの作用により穀粒の選別を行い、選別された穀粒をグレンタンクに一時貯留する。コンバインの走行、刈取、脱穀、穀粒排出運転などは、コンバインの車体フレーム上の運転席に搭乗するオペレータが運転席の操作装置を操作して行う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】圃場に植立する穀稈は、品種や生育状況などにより背丈すなわち穀稈長さが変化する。したがって、オペレータが刈取装置を上下に操作して一定高さで刈り取るようにしても、脱穀装置に供給搬送される穀稈の長さは変化することになる。また、コンバインは平坦な圃場の穀稈を一定高さで刈り取るだけでなく、畦際など平面よりも上昇した枕地では、刈取装置の分草具を畦などの枕地に衝突させないように、刈取装置を上昇させて、いわゆる高刈りをする。高刈りした穀稈の長さは、通常の刈取穀稈よりも短いものとなる。
【０００５】刈取した穀稈から高回収率で穀粒を脱穀して収穫するために、脱穀装置の扱胴に対して適切な位置になるように穀稈を供給搬送することが必要であり、このため穀稈センサにより検出した穀稈の長さに応じて、扱ぎ深さ調節装置で穀稈の長さに応じた自動調整を行い、穀稈の長さが短い時に供給搬送装置を深扱ぎ側に移動させる自動調整可能な構成になっている。
【０００６】しかし、コンバインの製造コストを下げるために、穀稈センサの設置数を減らして、扱ぎ深さ調節装置だけで穀稈の長さに応じた自動調整を行い、供給搬送装置による扱ぎ深さ調節を手動で行うものがあり、この場合には脱穀する穀稈の長さが短いものと標準的なものとに分けて予め手動で供給搬送装置の扱ぎ深さ調節を行っている。
【０００７】図１７、図１８に前部搬送装置２２の先端部とその下方にある供給搬送装置３０の従来例を斜視図で示す。供給搬送装置３０の根元チェーン（図示せず）をガイドするチェンレール３８は、その回動中心軸３８ａを中心に図１７に示す脱穀する穀稈の長さが標準的な扱ぎ深さの場合と、図１８に示す短い扱ぎ深さの場合とに分けて、予め手動でチェンレール３８をその回動中心３８ａを支点にして回動させて供給搬送装置３０の扱ぎ深さ位置調節を行っている。
【０００８】このとき、供給搬送装置３０から脱穀装置へ穀稈をスムーズに搬送するために、前部搬送装置２２の下面に設けた支持部材２２ｘと供給搬送装置３０の根元チェーン（図示せず）をガイドするチェンレール３８の回動中心軸３８ａにたてたタンプにそれぞれボルト締めで固定したカバー６０’（供給搬送装置３０を覆う大きさのもの）の側面にゴム製の入口漏斗５１を取り付けている。
【０００９】しかし、前記平面状の入口漏斗５１は前部搬送装置２２の下面に固定されているので、図１８に示すように短稈用に供給搬送装置３０のチェンレール３８を破線位置から実線位置、つまり深扱ぎ側に予め移動させているときには前部搬送装置２２は移動しないので、入口漏斗５１も移動しない。そのため、該入口漏斗５１がチェーンレール３８に沿って搬送される穀稈の搬送の障害物となることがあった。
【００１０】そこで、本発明は供給搬送装置から脱穀装置への穀稈の引継をスムーズに行うことができる構成を備えたコンバインを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、次の構成で解決される。
（１）走行部４と、該走行部４の上部に設けた穀稈を刈り取る刈取装置６と、刈り取った穀稈を挟持して脱穀・選別する脱穀装置１５と、刈取装置６で刈り取った穀稈の扱ぎ深さを調節して脱穀装置１５に引き継ぐための供給搬送装置３０を備えたコンバインにおいて、前記供給搬送装置３０には脱穀装置１５での扱ぎ深さ調節用の回動自在の穀稈搬送用の根元チェーン３１と、該根元チェーン３１をガイドする取り付け位置可変型チェンレール３８と、該チェンレール３８に設けたステー６２と、該ステー６２に取り付けたカバー６０と、該カバー６０に取り付けた入口漏斗５１を備えたコンバイン。ここで、前記カバー６０の一側面部に取り付けられた下向きに折り曲げられた傾斜面を有するガイドプレート５２を設け、該ガイドプレート５２の側面に入口漏斗５１を取り付けても良い。
【００１２】（２）走行部４と、該走行部４の上部に設けた穀稈を刈り取る刈取装置６と、刈り取った穀稈を挟持して脱穀・選別する脱穀装置１５と、刈取装置６で刈り取った穀稈の株元と穂先をそれぞれ支持・搬送する前部搬送装置２２と該前部搬送装置２２からの穀稈を扱ぎ深さを調節して脱穀装置１５に引き継ぐための供給搬送装置３０を備えたコンバインにおいて、前記供給搬送装置３０には脱穀装置１５での扱ぎ深さ調節用の回動自在の穀稈搬送用の根元チェーン３１と、該根元チェーン３１をガイドする取り付け位置可変型チェンレール３８と、該チェンレール３８に設けたステー６２と、該ステー６２に取り付けたカバー６０と、該カバー６０に取り付けた入口漏斗５１を備え、また、前部搬送装置２２にも前記入口漏斗５１と上方から見て一部交錯する位置に入口漏斗５３を取り付けたコンバイン。
【００１３】
【発明の効果】請求項１記載の構成により、供給搬送装置３０の根元チェーン３１をガイドするチェンレール３８に設けたステー６２にカバー６０を取付け、該カバー６０にゴムなどでできた入口漏斗５１を取り付けたため、該入口漏斗５１はチェンレール３８と一体的に短稈用に深扱ぎ調節する時に根元チェーン３１と入口漏斗５１が一体でコンバイン進行方向に対して右側に動き、チェンレール３８と入口漏斗５１の配置関係が固定される。このように短稈の深扱ぎ位置に供給搬送装置３０が移動しても、入口漏斗５１がチェンレール３８と共に移動するので、根元チェーン３１で搬送される穀稈の障害物にならず、根元チェーン３１からフィードチェーン１４への穀稈の引継が安定する。
【００１４】請求項２記載の構成により、カバー６０の一側面部に取り付けられた下向きに折り曲げられた傾斜面を有するガイドプレート５２の側面に、入口漏斗５１を取り付けているので、入口漏斗５１をコンバインの進行方向に対して後方に下向きの傾斜面を有することになり、脱穀装置１５への入口（フィードチェン１４）側へ穀稈を容易に案内することができ、かつ供給搬送装置３０が深扱ぎ位置に移動している短稈の刈取時も入口漏斗５１が穀稈の搬送時の障害になることはなく、そのため供給搬送装置３０から脱穀装置１５への穀稈の引継が乱されない。
【００１５】請求項３記載の発明により、前部搬送装置２２の穂先搬送ラグ２２ｂのケース終端部にゴムなどでできた入口漏斗（右）５３を取付け、また供給搬送装置３０の根元チェーン３１をガイドするチェンレール３８に設けたステー６２にカバー６０を取付け、該カバー６０に入口漏斗５１を取り付けたため、短稈の深扱ぎ位置に供給搬送装置３０の根元チェーン３１を移動させた場合を含めて、全ての根元チェーン３１の移動範囲で入口漏斗（右）５３と入口漏斗（左）５１が重なっているため、前記入口漏斗５１を短稈の深扱ぎ位置へ移動させた時（根元チェーン３１の短稈の深扱ぎ位置への移動時）にも入口漏斗（左）５１がスムーズに入口漏斗（右）５３と重なり合いながらスライドする。
【００１６】また、根元チェーン３１がどの位置にあっても穂先ラグ２２ｂが左右の入口漏斗（右）５３、（左）５１の境界部でその基部を中心に回動して前部搬送装置２２の内部に収納される。すなわち、穂先ラグ２２ｂが入口漏斗（右）５３と入口漏斗（左）５１の間に入り込むとき入口漏斗（右）５３と入口漏斗（左）５１に当たりラグ２２ｂが前記収納位置に変形するが、このとき、該ラグ２２ｂに引っ掛かっていた藁くずがラグ２２ｂから外れる。
【００１７】このため、前記穂先ラグ２２ｂの騒音発生防止効果とラグ２２ｂの清掃効果が従来より向上する。また根元チェーン３１と入口漏斗（左）５１の配置関係が固定されるので、根元チェーン３１からフィードチェーン１４への穀稈の引き継ぎ効果が従来より向上する。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面により説明する。図１に本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバイン１の側面図を示し、図２はその正面図であり、図３はその内部の刈取装置、脱穀装置の一部を示す側面略図であり、図４は図１の内部の刈取装置、脱穀装置の一部を示す平面略図である。
【００１９】図１に示すコンバイン１の車体フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料材を素材として無端帯状に成型したクローラ３を駆動して走行する走行部４を備え、車体フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、車体フレーム２の上部には脱穀装置１５を搭載する。脱穀装置１５はフィードチェン１４を有し、図示していないが、上側に扱胴を軸架した扱室を配置し、下側に選別室を設け、供給された刈取穀稈を脱穀選別する。
【００２０】図４に示すように、脱穀装置１５にはフィードチェン１４の内側に沿わせて補助フィードチェン１７を設け、始端部をフィードチェン１４から伝動される伝動スプロケット１７ａに巻回し，終端部を脱穀装置１５内の扱室への供給口の近くまで延長して設け、後述する供給搬送装置３０から受け継いだ穀稈をフィードチェン１４と共同して、又は、単独で脱穀装置１５内の扱室へ供給する。また、車体フレーム２の上部側部で刈取装置６と脱穀装置１５との間に操縦席２０を設ける構成としている（図１参照）。
【００２１】刈取装置６は、図３に示すように車体フレーム２の前部に設けた刈取支持台７に前方下方へ延長した刈取支持フレーム１３の後部を上下に回動自由に枢着して、この刈取支持フレーム１３に刈刃１１や後述の各穀稈搬送、調節装置を装着している。
【００２２】刈取装置６は、前端下部に分草具８を、その背後に傾斜状にした穀稈引起装置９を、その後方底部には刈刃１１を配置し、さらに図４に示すように、その刈刃１１と前述のフィードチェン１４及び補助フィードチェン１７の始端部との間に、掻込搬送装置２１（２１ａ、２１ｂ）と、前部搬送装置２２と、扱深さ調節装置２６と、供給搬送装置３０とを順次穀稈の受継搬送と扱深さ調節とができるように配置して、かつ前述の刈取支持フレーム１３に取り付けて伝動可能に構成している。
【００２３】掻込搬送装置２１は、図３と図４に示すように、下部の掻込輪体２１ａと上部の掻込無端帯２１ｂとからなり、各刈取穀稈条列ごとに前記刈刃１１の上方に設け、穀稈を後方へ掻込搬送する構成としている。前部搬送装置２２は、株元搬送チェン２２ａと穂先搬送ラグ２２ｂとからなり、その始端部を前記掻込搬送装置２１の終端部に受継可能に臨ませ、多条の刈取穀稈を後方上方へ搬送して終端部分において左右の搬送穀稈を合流させる構成としている。前記穂先搬送ラグ２２ｂは平面視において、進行方向に向かって前部の右側からフィードチェン１４の始端部側に傾斜して設けた一方側を刈取装置６の後部まで延長して設け、連続状態で穀稈穂部を搬送する構成としている。
【００２４】扱深さ調節装置２６は、始端部を前記前部搬送装置２２の株元搬送チェン２２ａの終端部に搬送穀稈の株元を受継可能に臨ませて設け、後方上方に延長して終端部を後述する供給搬送装置３０の始端部に臨ませて設けている。該扱深さ調節装置２６は始端部を刈取支持フレーム１３に枢着して終端側が搬送穀稈の稈身方向に沿って上下に揺動する構成としている（図３参照）。扱深さ調節装置制御アクチュエータＭ１は、図４に示すように前記扱深さ調節装置２６の近傍で上側に装備しており、連杆２７を介してその扱深さ調節装置２６に連動可能に連結して設け、（図示しない制御装置からの操作信号に基づいて）扱深さ調節装置２６による扱深さ調節を行う構成としている。
【００２５】供給搬送装置３０は図３、図４に示すように、根元チェーン３１と挟持杆３２とによって穀稈を挟持して搬送するように設け、扱深さ調節装置２６の終端部から受け継いだ穀稈をフィードチェン１４および補助フィードチェン１７の始端部に受け渡して供給調節を行う構成としている。
【００２６】従来技術で説明したように、脱穀装置１５の扱胴に対して適切な位置になるように穀稈を供給搬送するために各種穀稈センサにより検出した穀稈の長さに応じて、扱ぎ深さ調節装置２６で穀稈の長さに応じた自動調整を行い、穀稈の長さが短い時に供給搬送装置３０を深扱ぎ側に移動させる自動調整可能な構成になっている。しかし、廉価なコンバインを提供するために扱ぎ深さ調節装置２６だけで穀稈の長さに応じた自動扱ぎ深さ調整を行い、供給搬送装置３０による扱ぎ深さ調節を手動で行うものが本発明の対象とするコンバインである。このようなコンバインは、脱穀する穀稈の長さが短いものと標準的なものとに分けて、予め手動で供給搬送装置３０の扱ぎ深さ調節を行っている。
【００２７】このような供給搬送装置３０をより具体的に説明すると、図４〜図７に示すように供給搬送装置３０は前述の刈取支持フレーム１３の基部からフィードチェン１４および補助フィードチェン１７側へ位置している供給装置フレーム３６内に設けた図示しない伝動ボックスに軸架した駆動スプロケット３７と、根元チェーン３１の搬送側を内面から案内するための三日月状のプレートを備えたチェンレール３８の先端に軸架した転輪３９と、それらよりコンバイン１の進行方向前方に位置してテンション機能を持つテンションローラ４０とに根元チェーン３１を巻回して構成している。
【００２８】そして、チェンレール３８は図５、図６に示すように根元チェーン３１の搬送側を内面から案内するもので、供給装置フレーム３６に軸架した回動中心軸３８ａを中心に回動自由に支持して設け、先端部の前記転輪３９側が、補助フィードチェン１７の始端部に対して遠近移動できる構成としている。図５（ａ）に供給装置フレーム３６に設けた短稈扱ぎ時にチェンレール３８を支持固定する短稈用穴３６ａを示し、図５（ｂ）に供給装置フレーム３６に設けた標準扱ぎ時にチェンレール３８を支持固定する標準用穴３６ｂを示すが、チェンレール３８の回動は手動で行い、コンバイン１の運転の前に予め短稈用穴３６ａ又は標準用穴３６ｂを用いて調整しておく。
【００２９】さらに、テンションローラ４０は、テンションアーム４３の一端に回転自由に取り付けられている。又、このテンションアーム４３の他端は、前記供給装置フレーム３６から斜め前方側に突出して延長した固定の支持部材（図示せず）に回動自由に枢着されている。前記テンションアーム４３の最端部にはテンションスプリング４４の一端が取り付けられており、該テンションスプリング４４によってテンションアーム４３は外側（根元チェーン３１を張る方向）に張圧されている。
【００３０】また図６（供給搬送装置３０の深扱ぎ時の平面図）、図７（供給搬送装置３０の標準扱ぎ時の平面図）、図８（供給搬送装置３０の終端部側の側面図）及び図９（供給搬送装置３０の終端部側の標準扱ぎ時の搬送時の斜視図）、図１０（供給搬送装置３０の終端部側の短稈扱ぎ時の搬送時の斜視図）に示すように、供給搬送装置３０の終端部側に供給搬送装置３０の根元チェーン３１をガイドするチェンレール３８を設け、該チェンレール３８にさらにステー６２を取付け、該ステー６２に取り付けたカバー６０の一側面にゴムなどでできた入口漏斗５１を一体的に取付ける。
【００３１】こうしてチェンレール３８と入口漏斗５１が一体で左右に動き、チェンレール３８と入口漏斗５１の関係が固定されるので、深扱ぎ位置に供給搬送装置３０が移動しても入口漏斗５１がチェンレール３８に沿って搬送される穀稈の搬送の障害物にならず、又、根元チェーン３１からフィードチェーン１４への穀稈の引継が安定する。
【００３２】また、図８に示すようにカバー６０の一側面部に取り付けられた下向きに折り曲げられた傾斜面を有するガイドプレート５２の側端部に入口漏斗５１を取り付けている構成にすると、入口漏斗５１がコンバイン１の進行方向に対して後方に下向きの傾斜面を有することになり、脱穀装置１５への入口（フィードチェン１４）側へ穀稈を容易に案内することができ、かつ短稈の刈取時も入口漏斗５１が穀稈の抵抗となり搬送を乱すようなおそれは無くなる。
【００３３】また、図１１の平面図（供給搬送装置３０が標準扱ぎ側に移動した状態）と図１２の平面図（供給搬送装置３０が深扱ぎ側に移動した状態）と図１３の側面概略図に示す実施の形態のように、前部搬送装置２２の矢印Ａの方向に動く穂先搬送ラグ２２ｂが入口漏斗（右）５３（ゴム製）に接触すると、今まで搬送方向に直交する方向に立っていた穂先搬送ラグ２２ｂがその基部を中心に矢印Ｂに回動して前部搬送装置２２内に収納状態になるように、入口漏斗（右）５３（ゴム製）を穂先搬送ラグ２２ｂの支持フレーム（図示せず）に取付けても良い。また図９、図１０に示すように供給搬送装置３０の根元チェーン３１をガイドするチェンレール３８にステー６２を取付け、該ステー６２に取り付けたカバー６０の一側面にゴムなどでできた入口漏斗５１を一体的に取付ける。
【００３４】この構成により、短稈の深扱ぎ位置に供給搬送装置３０の根元チェーン３１を移動させた場合を含めて全ての根元チェーン３１の移動範囲で入口漏斗（右）５３と入口漏斗（左）５１が重なりあい、前記入口漏斗５１を短稈の深扱ぎ位置への移動時（根元チェーン３１の短稈の深扱ぎ位置への移動時）にも入口漏斗（左）５１がスムーズに入口漏斗（右）５３と重なり合いながらスライドする。
【００３５】また、根元チェーン３１がどの位置にあっても穂先ラグ２２ｂが左右の入口漏斗（右）５３、（左）５１の境界部でその基部を中心に回動して前部搬送装置２２の内部に収納される。すなわち、穂先ラグ２２ｂが入口漏斗（右）５３と入口漏斗（左）５１の間に入り込むとき入口漏斗（右）５３と入口漏斗（左）５１に当たりラグ２２ｂが前記収納位置に変形するが、このとき、該ラグ２２ｂに引っ掛かっていた藁くず（イ）（図１１）がラグ２２ｂから外れる。このため、前記穂先ラグ２２ｂの騒音発生防止効果とラグ２２ｂの清掃効果が従来より向上する。
【００３６】またチェンレール３８と入口漏斗（左）５１の配置関係が固定されるので、根元チェーン３１からフィードチェン１４への穀稈の引き継ぎ効果が従来より向上する。
【００３７】従来は入口漏斗（左）５１は図１７、図１８に示すように供給搬送装置３０の機体に取付けてあったので、その取付け位置は固定されていて、短稈側（深扱ぎ側）にセットすると入口漏斗（左）５１が図１２の破線で示す位置まで出っ張った状態となり、この入口漏斗（左）５１に搬送中の穀稈が当たり、穀稈の搬送性能が悪くなっていた。
【００３８】しかし、本発明の上記図１１〜図１３に示す実施の形態では供給搬送装置３０の根元チェーン３１をガイドするチェンレール３８の支持部材（チェンレール３８と一体のカバー６０側部）に入口漏斗（左）５１を一体的に取付け、根元チェーン３１と入口漏斗（左）５１が一体的に左右に動き、根元チェーン３１と入口漏斗（左）５１の関係が固定されるので、図１０に示すように短稈搬送時に入口漏斗（左）５１が穀稈の搬送の障害にはならず、根元チェーン３１からフィードチェーン１４への穀稈の引継が安定する。
【００３９】また、入口漏斗（左）５１のコンバイン１の進行方向後側の左端コーナー部を平面視で突出した形状にしているので、図１２に示すように入口漏斗（左）５１を深扱側（短稈方向；実線）へ移動させても、入口漏斗（左）５１の左端コーナー部は、標準扱ぎ側（点線）に比べて図１２の長さＳ分だけ脱穀装置１５に近づくことになり脱穀装置１５から離れて、籾が圃場にこぼれ落ちるようなことはない。
【００４０】本発明の実施の形態では、供給搬送装置３０の根元チェーン３１のチェンレール３８を前方に設けた回動軸３８ａを中心として左右に回動自在とする構成しているが、従来は根元チェーン３１の給油ノズル５６’を図１４（図１４（ａ）は平面図、図１４（ｂ）は側面図）の供給搬送装置３０部分の平面図の点線で示す位置に配置していた。この給油ノズル５６’の配置位置は、根元チェーン３１が標準扱ぎ時の実線位置から深扱ぎ時の点線位置と異なる位置にあるため、給油ノズル５６’から根元チェーン３１にうまく注油ができないことがあった。
【００４１】そこで、本発明の実施の形態では、給油ノズル５６（図１４（ａ）の実線位置）を比較的根元チェーン３１の移動が少ない位置である供給搬送装置３０の後端部側に配置する。
【００４２】このため、チェンレール３８が短稈を搬送中で深扱ぎ位置（コンバイン進行方向に向かって右側）に移動した場合（図１４の点線位置）でも給油ノズル５６がある位置はチェンレール３８の移動量が少ない所であるので、根元チェーン３１への注油を安定して行うことができる。
【００４３】図９、図１０、図１５（ａ）の平面図（供給搬送装置３０が標準扱ぎ側に移動した状態）と図１５（ｂ）の平面図（供給搬送装置３０が深扱ぎ側に移動した状態）と図１６の供給搬送装置３０の側面図に示すように、供給搬送装置３０の上面全域を覆うカバー６０を設け、該カバー６０が全域にわたり下方に向け傾斜面を有するようにすることで、供給搬送装置３０に籾、藁くず、稈くずが溜まることを防止する。しかも、供給搬送装置３０が深扱ぎ時から標準扱ぎ時まで移動する際に、カバー６０は根元チェーン３１と一体的に移動し、かつ、該カバー６０は傾斜面を形成しるため、籾、藁くず等の除去性能が安定する。
【００４４】また図１５（ａ）に示すように、挟持杆３２は供給調節が行われる根元チェーン３１の穀稈搬送面に常時沿って張圧状態で搬送穀稈を挟持できるように、スプリングホルダ４６の２つの張圧ばね４６ａ、４６ｂによって張圧させる構成にしている。前側の張圧ばね４６ａは、後側の張圧ばね４６ｂより張圧ストロークを長くして挟持杆３２の調節距離が長く取れるようにして、根元チェーン３１前部で穀稈の移動に充分追従できる構成としている。
【００４５】このスプリングホルダ４６の上面に図１６の側面図に示すように傾斜面を持った屋根４６ｃを設けることで、籾、稈クズがスプリングホルダ屋根４６ｃ上に溜まることを防止することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１３年４月１７日（２００１．４．１７） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９６５４１
【弁理士】
【氏名又は名称】松永 孝義
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| 【公開番号】 |
特開２００２−３０５９３８（Ｐ２００２−３０５９３８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年１０月２２日（２００２．１０．２２） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−１１８７１８（Ｐ２００１−１１８７１８） |
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