| 【発明の名称】 |
コンバインの穀稈移送装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】松井 正実
【氏名】今村 英一
【氏名】竹内 賢一朗
【氏名】市丸 智之
【氏名】豊田 和男
【氏名】田上 和成
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| 【要約】 |
【課題】刈取機の穀稈供給移送チエンから穀稈は、内・外補助移送チエンを経て脱穀機のフィードチエンへと引継ぎするが、この各部での穀稈の引継ぎを良好にしたり、又、脱穀機へ穀稈の供給姿勢を良好にして、稈切、及び藁屑等の発生を防止しようとするものである。
【解決手段】刈取機３の穀稈供給移送チエン１０から穀稈を引継ぎ移送する脱穀機１６の前方内外両側に、内・外補助移送チエン１２、１３を設け、該内・外補助移送チエン１２、１３から穀稈を引継ぎ移送する脱穀機１６のフィードチエン１７ａを設け、内・外補助移送チエン１２、１３、及びフィードチエン１７ａの穀稈に接触して移送する各移送作用部１２ａ，１３ａ，１７ｂの上下位置は、下方より外補助移送チエン１３の移送作用部１３ａ、内補助移送チエン１２の移送作用部１２ａ、フィードチエン１７ａの移送作用部１７ｂの順に位置させて設けた構成である。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 走行車台２前部の刈取機３で刈取りした穀稈を移送する終端部の穀稈供給移送チエン１０と、該穀稈供給移送チエン１０から穀稈を引継ぎ移送する走行車台２上側に載置した脱穀機１６の前方内側の内補助移送チエン１２と、前方外側の外補助移送チエン１３と、該内・外補助移送チエン１２、１３から穀稈を引継ぎ移送する脱穀機１６のフィードチエン１７ａ等を設けたコンバインにおいて、内補助移送チエン１２の穀稈に接触して移送する移送作用部１２ａは、外補助移送チエン１３の穀稈に接触して移送する移送作用部１３ａより、所定高さ上方に位置させて設けたことを特徴とするコンバインの穀稈移送装置。
【請求項２】 前記フィードチエン１７ａの穀稈に接触して移送する移送作用部１７ｂは、内補助移送チエン１２の穀稈に作用して移送する移送作用部１２ａより、所定高さ上方に位置させて設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀稈移送装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、刈取機の移送終端部の穀稈供給移送チエンから穀稈を引継ぎ移送する脱穀機の前方内外側には、内・外補助移送チエンを設けると共に、これら内・外補助移送チエンから穀稈を引継ぎ移送する脱穀機のフィードチエンを設け、これら内・外補助移移送チエン、及びフィードチエンの穀稈に接触して移送する各移送作用部の上下位置は、下方より、外補助移送チエン、内補助移送チエン、フィードチエンの順に順次位置させて設けた技術であり、コンバインの穀稈移送装置として利用できる。
【０００２】
【従来の技術】コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台の前部に設けた刈取機で刈取られた刈取り穀稈は、この刈取機の各移送チエン、及び移送最終端部の穀稈供給移送チエン等で順次引継ぎされて、後方上部へ移送され、この穀稈は、走行車台の上側へ載置した脱穀機の前側の内外両側に設けて、穀稈に接触して移送する移送作用部の上下高さ位置を同じ高さ位置にした内・外補助移送チエンで引継ぎされて移送され、この穀稈は、これら内・外補助移送チエンの移送作用部の高さ位置と、略同じ高さ位置の移送作用部を有した脱穀機のフィードチエンへ引継ぎされて、略水平状態で移送されて脱穀機内へ供給され、この脱穀機内をフィードチエンで移送中に脱穀される。脱穀済み穀粒は、穀粒貯留タンク内へ移送されて、一時貯留される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】刈取機で刈取りした穀稈を移送最終端の穀稈供給移送チエンより、引継ぎして順次移送する脱穀機の前側の内外両側に設けた内・外補助移送チエン、及び脱穀機のフィードチエンの穀稈に接触して移送する移送作用部の高さ位置は、略同じ高さ位置であることにより、穀稈は略平行状態で移送され、更に脱穀機の入口部近傍でも、穀稈は略平行状態で移送されて、脱穀機内へ供給されることにより、稈切の発生、及び藁屑の発生が増加したり、又、刈取機の穀稈供給移送チエンから内・外補助移送チエンへの穀稈の引継ぎ不良が発生することがあったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台２前部の刈取機３で刈取りした穀稈を移送する終端部の穀稈供給移送チエン１０と、該穀稈供給移送チエン１０から穀稈を引継ぎ移送する走行車台２上側に載置した脱穀機１６の前方内側の内補助移送チエン１２と、前方外側の外補助移送チエン１３と、該内・外補助移送チエン１２、１３から穀稈を引継ぎ移送する脱穀機１６のフィードチエン１７ａ等を設けたコンバインにおいて、内補助移送チエン１２の穀稈に接触して移送する移送作用部１２ａは、外補助移送チエン１３の穀稈に接触して移送する移送作用部１３ａより、所定高さ上方に位置させて設けたことを特徴とするコンバインの穀稈移送装置としたものである。
【０００５】請求項２に記載の発明においては、前記フィードチエン１７ａの穀稈に接触して移送する移送作用部１７ｂは、内補助移送チエン１２の穀稈に作用して移送する移送作用部１２ａより、所定高さ上方に位置させて設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀稈移送装置としたものである。
【０００６】
【発明の作用】コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台２の前部に設けた刈取機３で刈取られた刈取穀稈は、この刈取機３の各移送チエン、及び移送最終端部の穀稈供給移送チエン１０等で順次引継ぎされて後方上部へ移送され、この穀稈は、走行車台２の上側へ載置した脱穀機１６の前側の内外両側に設けて、穀稈に接触して移送する内補助移送チエン１２の移送作用部１２ａを、外補助移送チエン１３の穀稈に接触して移送する移送作用部１３ａより、所定高さ上方に位置させた、これら内・外補助移送チエン１２、１３の各移送作用部１２ａ，１３ｂへ引継ぎされて、移送する穀稈の穂先側を所定高さ上方へ向けて傾斜して移送され、この穀稈は、脱穀機１６のフィードチエン１７ａの穀稈に接触して移送する移送作用部１７ｂを、内補助移送チエン１２の移送作用部１２ａより、所定高さ上方に位置させた、このフィードチエン１７ａの移送作用部１７ｂへ引継ぎされて、移送始端部では、移送する穀稈の穂先側を所定高さ下方へ向けて傾斜して引継ぎされて、脱穀機１６内へ供給され、この脱穀機１６内をフィードチエン１７ａで移送中に脱穀される。脱穀済み穀粒は、穀粒貯留タンク内へ移送されて、一時貯留される。
【０００７】
【発明の効果】請求項１に記載の発明においては、刈取機３の移送終端部の穀稈供給移送チエン１０から穀稈を引継ぎする内補助移送チエン１２の穀稈に接触して移送する移送作用部１２ａの上下方向の高さ位置は、外補助移送チエン１３の穀稈に接触して移送する移送作用部１３ａより、所定高さ上方に位置させて設けたことにより、刈取機３の穀稈供給移送チエン１０で移送される穀稈は、穂先側を所定高さ上方にして傾斜状態で移送されてくるが、この状態のままで、内・外補助移送チエン１２、１３の移送作用部１２ａ，１３ｂへ引継ぐこととなり、穀稈の引継ぎが良好に行われる。
【０００８】請求項２の発明においては、前記内補助移送チエン１２の穀稈に接触して移送する移送作用部１２ａの上下方向の高さ位置より、脱穀機１６のフィードチエン１７ａの穀稈に接触して移送する移送作用部１７ｂの上下方向の高さ位置を、所定高さ上方に位置させて設けたことにより、内・外移送チエン１２、１３の移送作用部１２ａ，１３ｂから引継ぎして、移送するフィードチエン１７ａの移送作用部１７ｂの移送始端部では、穀稈の穂先側は、所定高さ下部へ傾斜状態になり、この下方へ傾斜状態で脱穀機１６の入口側へ供給されることにより、この供給される穀稈の供給姿勢は、脱穀機の扱胴の回転軌跡と略同じ状態であり、これによって、多量の稈切、及び藁屑等の発生を防止することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。コンバイン１の走行車台２の前部に設けた刈取機３の移送終端部に設けた穀稈供給移送チエン１０で移送される穀稈を引継ぎする走行車台２の上側へ載置した脱穀機１６の前方内側には、穀稈に接触して移送する移送作用部１２ａを設けた内補助移送チエン１２を設けると共に、前方外側には、穀稈に接触して移送する移送作用部１３ａを設けた外補助移送チエン１３を設け、これら内・外補助移送チエン１２、１３の移送作用部１２ａ，１３ｂから穀稈を引継ぎ移送する脱穀機１６には、穀稈に接触して移送する移送作用部１７ｂを設けたフィードチエン１７ａを設けた構成である。これら内・外補助移送チエン１２、１３、及びフィードチエン１７を主に図示して説明する。
【００１０】前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図１２で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ１８ａを張設した走行装置１８を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機１６を載置した構成である。走行車台２の前側の刈取機３の刈刃装置６で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機３の穀稈掻込移送装置４の各移送チエン７、８、９、１０等で後方上部へ移送され、脱穀機１６のフィードチエン１７ａと挟持杆１７ｃとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機１６の右横側に配設した穀粒貯留タンク１６ａ内へ供給されて一時貯留される構成である。
【００１１】前記穀粒貯留タンク１６ａ内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク１６ａの後側には、縦移送螺旋１９ａを内装した排出支持筒１９を略垂直姿勢で回動自在に装着して設け、この排出支持筒１９の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２０ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２０を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に横方向へ配設した構成である。
【００１２】前記脱穀機１６側の前部には、図１２で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２１ａと、これらの操作を行う作業者が搭乗する操縦席２１ｂとは、操作室フレーム２２ａで形成した操作室２２ｂ内に設け、この操縦席２１ｂの下側で、走行車台２の上側には、エンジン２３を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク１６ａを配設する。これら走行装置１８と、刈取機３と、脱穀機１６と、エンジン２３等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００１３】前記刈取機３の穀稈掻込移送装置４の移送終端部の穀稈供給移送チエン１０によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機１６へ穀稈の移送供給の有無を検出する穀稈センサ３ａを設けた構成である。
【００１４】前記走行車台２の前端部に装架された走行用のミッションケース２３ａ内の伝動機構の伝動経路中には、その出力回転に基づいて走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２３ｂを設けた構成である。前記刈取機３は、図２、図５〜図８、及び図１２で示す如く前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆２４を設け、この支持杆２４の上端部には、伝動機構２５ａを内装した支持パイプケース２５を左右横方向に設け、この支持パイプケース２５の一方側の外側には、伝動機構２５ａへ入力する入力プーリ（図示せず）を設けると共に、他方側の外側には、伝動機構２５ａの動力を出力する出力プーリ２５ｂを設け、この出力プーリ２５ｂにより、内・外補助移送チエン１２、１３を回転駆動する構成である。支持パイプケース２５は走行車台２上側面に設けた支持装置２６で回動自在に軸支した構成である。油圧駆動による伸縮シリンダ２７の作動により、支持パイプケース２５を回動中心として、刈取機３は土壌面に対して昇降自在に回動する構成である。
【００１５】前記刈取機３は、図５〜図８、及び図１２で示す如く先端位置から順次に、立毛穀稈を分離するナローガイド２８ａ、及び分草体２８ｂと、分離した穀稈を引起す各引起装置６ａと、引起した穀稈を掻込する穀稈掻込移送装置４の掻込装置５と、掻込みした穀稈を刈取りする刈刃装置６と、刈取り穀稈を後方上部へ順次移送する穀稈掻込移送装置４の穀稈の株元側を移送する株元移送チエン７と、穂先側を移送する穂先ラグ付移送チエン８と、移送する穀稈の稈長により、扱ぎ深さを調節して移送する扱深調節移送チエン９と、移送最終端部の略３角形状に張設した穀稈供給移送チエン１０と、挟持杆装置２９等とによって形成した構成である。
【００１６】前記穀稈掻込移送装置４の上側には、移送される穀稈の稈長の長稈、及び短稈を検出する長稈検出杆３０ａ、及び短稈検出杆３０ｂの作動を検出するＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式の長・短検出スイッチ３１ｃ、３１ｄを設けた構成である。前記補助移送装置１１の内・外補助移送チエン１２、１３は、図１〜図５、及び図７で示す如く脱穀機１６の前側と、穀稈掻込移送装置４の穀稈供給移送チエン１０との間に設けた構成である。これら内・外補助移送チエン１２、１３を回転駆動する伝動機構３１ａを内装した伝動ケース３１は、図２で示す如く脱穀機１６の前側板１６ｂに設けた取付板３１ｄと、支持パイプケース２５との間に設けた内支持板３１ｂへ装着すると共に、この伝動ケース３１と支持パイプケース２５との間に設けた外支持板３１ｃへ装着した構成である。
【００１７】前記伝動ケース３１の伝動機構３１ａの下軸３２ｃの軸端部に設けたプーリ３２ａと、支持パイプケース２５の伝動機構２５ａの外端部に設けたプーリ２５ｂとには、ベルト２５ｃを掛け渡して、この伝動ケース３１の伝動機構３１ａを回転駆動し、内・外補助移送チエン１２、１３を回転駆動する構成である。
【００１８】前記内補助移送チエン１２は、図１２、及び図１３で示す如く伝動ケース３１の伝動機構３１ａの上軸３２ｄの軸端部に設けた駆動スプロケット３２ｂと、移送始端側の前内軸３６ａと、前外軸３６ｂとで軸支した二段スプロケット３３の内側の内前スプロケット３３ａと、移送終端部の後内軸３６ｃで軸支した内後スプロケット３４ａとに掛け渡した構成である。
【００１９】前記外補助移送チエン１３は、図２、及び図４で示す如く前外軸３６ｂで軸支した二段スプロケット３３の外側の外前スプロケット３３ｂ、及び移送始端部の外前スプロケット３５と、移送終端部の後外軸３６ｄで軸支した外後スプロケット３４ｂ、３４ｂとに掛け渡した構成である。内・外補助移送チエン１２、１３には、内・外チエン張り３７ａ，３７ｂと、内・外チエンレール３７ｃ，３７ｂとを設けて、これら内・外補助移送チエン１２、１３が伸びた時に対応ができる構成である。
【００２０】前記内・外補助移送チエン１２、１３は、図１〜図４、及び図７で示す如く移送始端部は、前内軸３６ａと、前外軸３６ｂとは、上下方向の高さ位置は同じ位置としているが、内補助移送チエン１２の移送終端部の後内軸３６ｃの上下方向の高さ位置は、外補助移送チエン１３の移送終端部の後外軸３６ｄの上下方向の高さ位置より、所定高さ上位に位置させて設けると共に、内補助移送チエン１２のチエンレール３７ｃの上下方向の高さ位置は、外補助移送チエン１３の外チエンレール３７ｄの上下方向の高さ位置より、所定高さ上位に位置させて設けた構成である。これら内補助移送チエン１２の穀稈に接触して移送する移送作用部１２ａの上下方向の高さ位置は、外補助移送チエン１３の穀稈に接触して移送する移送作用部１３ａの上下方向の高さ位置より、所定高さ（Ｈ１）上位に位置させて設けた構成である。
【００２１】前記刈取機３の移送終端部の穀稈供給移送チエン１０で移送される穀稈は、内・外補助移送チエン１２、１３で引継ぎして移送するが、この移送姿勢は、穀稈供給移送チエン１０で穀稈が移送される移送姿勢は、穂先側を所定高さ上方へ傾斜して移送されたが、この移送姿勢状態のままで引継ぎされ、この穂先側が上方へ傾斜した状態のままで移送されて、脱穀機１６のフィードチエン１７ａと、挟持杆１７ｃとへ受け渡しする構成である。
【００２２】前記内補助移送チエン１２の移送作用部１２ａの上下方向の高さ位置は、外補助移送チエン１３の移送作用部１３ａの上下方向の高さ位置より、所定高さ（Ｈ１）上位に位置させて設けたことにより、刈取機３の穀稈供給移送チエン１０で移送される穀稈は、穂先側を所定高さ上方にして傾斜状態で移送されてくるが、この姿勢状態のままで、内・外補助移送チエン１２、１３の移送作用部１２ａ，１３ａへ引継ぎされることとなり、これにより、穀稈の引継ぎが良好になる。
【００２３】前記内補助移送チエン１２の移送作用部１２ａの移送終端部の後内軸３６ｃの上下方向の高さ位置より、脱穀機１６のフィードチエン１７ａの穀稈に接触して移送する移送作用部１７ａの移送始端部のフィードチエン前軸１７ｄの上下方向の高さ位置は、所定高さ上位に位置させて設けた構成である。これら脱穀機１６のフィードチエン１７ａの穀稈に接触して移送する移送作用部１７ｂの上下方向の位置は、内補助移送チエン１２の穀稈に接触して移送する移送作用部１２ａの上下方向の位置より、所定高さ（Ｈ２）上位に位置させて設けた構成である。
【００２４】前記フィードチエン１７の穀稈に接触して移送する移送作用部１７ｂの上下方向の位置は、内補助移送チエン１２の穀稈に接触して移送する移送作用部１２ａの上下方向の位置より、上位に位置させて設けたことにより、内・外補助移送チエン１２、１３の移送作用部１２ａ，１３ａから引継ぎして移送するフィードチエン１７ａの移送作用部１７ｂの移送始端部では、穀稈の穂先側は、所定高さ下部へ傾斜状態になって引継ぎされ、この下方へ傾斜状態で脱穀機１６の前側板１６ｂの供給口へ供給されることにより、この供給される穀稈の供給姿勢は、脱穀機１６の扱胴の回転軌跡と略同じ状態であり、これによって、多量の稈切、及び藁屑等の発生を防止することができる。
【００２５】前記刈取機３を支持する左横側の前方下部から後方上部へ傾斜して設けたサイドフレーム３８の後端部に設けた断面形状がコ字形状の取付板３８ａの下側面には、支持パイプ３８ｂを固着して設け、この支持パイプ３８ｂには、図５、及び図６で示す如く例えば、丸棒材よりなる取付基部を略Ｌ字形状に形成して、後方へ向けて延長させた外ガイド杆１５を上下回動自在に、外補助移送チエン１３の上側で、この外補助移送チエン１３の左右両側のチエンプレート１３ｂ，１３ｂ間に位置させて、挿入して設けた構成である。
【００２６】前記外ガイド杆１５の側面視は、図６で示す如く外補助移送チエン１３のチエンプレート１３ｂの移送山部１３ｃの作用範囲内に位置させて設け、この作用範囲内より、下部へは下降移動しない構成であると共に、移送穀稈の押し上げ圧力に押されたときは、上方へ向けて回動移動する構成である。
【００２７】前記外ガイド杆１５の基部には、取付板１５ａを固着して設け、この取付板１５ａには、図５、及び図６で示す如く例えば、丸棒材よりなり、基部には、取付部１４ａを形成して、後方へ向けて延長させた内ガイド杆１４をボルト、及びナット等で装着した構成であり、この内ガイド杆１４は内補助移送チエン１２の上側で、この内補助移送チエン１２の左右両側のチエンプレート１２ｂ，１２ｂ間に位置させて設けた構成である。
【００２８】前記内ガイド杆１４の移送終端部の側面視は、図６で示す如く内補助移送チエン１２のチエンプレート１２ｂ，１２ｂ間に軸支して設けた各チエンパイプ１２ｃの外周上側面へ当接状態に位置させて設けた構成である。又、この内ガイド杆１４の丸棒材の外径は、外ガイド杆１５の丸棒材の外径より、小径の丸棒材で形成した構成である。
【００２９】前記刈取機３の穀稈供給移送チエン１０で移送される穀稈を引継ぎ移送して、脱穀機１６のフィードチエン１７ａと、挟持杆１７ｃとへ受け渡しする内・外補助移送チエン１２、１３の上側で上下方向所定位置には、これら内・外補助移送チエン１２、１３で移送中の穀稈を上方から押圧する内・外ガイド杆１４、１５を設けたことにより、これら内・外移送チエン１２、１３で移送する穀稈は、フィードチエン１７ａと、挟持杆１７ｃとへ確実に引継ぎすることができて、穀稈の零れを防止した構成である。
【００３０】前記サイドフレーム３８の上端部の取付板３８ａの下方部で、このサイドフレーム３８の外周部の下側面には、図６で示す如くＬ字形状の支持板３８ｃを固着して設け、この支持板３８ｃには、弾性材で板材よりなる穀稈零防止板３９は、後方へ向けて延長して、ボルト、及びナット等で装着して設けた構成である。
【００３１】前記穀稈零防止板３９は、図５、及び図６で示す如く内・外補助移送チエン１２、１３の移送作用の上方部で、これら内・外補助移送チエン１２、１３間の略中間部に位置させて設けた構成である。コンバイン１の刈取機３で条の終端部まで刈取りが終了して、条の終端部で回行するときは、この刈取機３の作動を停止させると共に、この刈取機３を上昇操作するが、このときには、この穀稈零防止板３９は、内・外補助移送チエン１２、１３、及び内・外ガイド杆１４、１５より、下方部に位置する状態となり、これにより、この穀稈零防止板３９と、これら内・外ガイド杆１４、１５とにより、移送途中で停止した穀稈は挟持されて、保持された状態となり、刈取機３を停止操作、及び上昇操作して、回行操作を行なったときであっても、この穀稈の零れを防止することができる構成である。
【００３２】前記脱穀機１６のフィードチエン１７ａと、挟持杆１７ｃとで挟持された穀稈は、脱穀機３内を移送されて脱穀される。脱穀済の排藁は、図１０、及び図１１で示す如く排藁移送チエン４０ａと、排藁挟持杆４０ｂとで引継ぎされ、更に延長排藁チエン４０ｃと、延長排藁挟持杆４０ｄとで引継ぎされて、後方部へ移送され、コンバイン１の後部に設けた後処理作業のカッタ、及び結束機（共に図示せず）へ供給されて後処理される構成である。
【００３３】前記排藁移送チエン４０ａの下側には、排藁が通過する案内カバー４１ａを設け、この案内カバー４１の後端部には、図１０で示す如く延長排藁挟持杆４０ｄをカバーする側面視Ｌ字形状の延長挟持杆カバー４１ｂを設けた構成である。これにより、前記排藁移送チエン４０ａ、及び延長排藁チエン４０ｃで移送する排藁から落下する藁屑等が延長排藁挟持杆４０ｄの支持部に落下し詰り、この延長排藁挟持杆４０ｄの上下移動不良が発生することがあったが、これを防止できる。
【００３４】前記脱穀機１６は、図９で示す如く供給される穀稈を脱穀する脱穀室４２を上部に前後方向に設け、この脱穀室４２内には、外周部に各種の多数の扱歯４２ｂを植設した扱胴４２ａを回転自在に軸支し、この扱胴４２ａの扱歯４２ｂの回転外周下側には、扱胴網４２ｃを張設した構成である。
【００３５】前記脱穀室４２の移送終端部には、排出口４３を設け、この排出口４３から排塵物を排塵処理室４４内へ供給する構成であり、この排塵処理室４４は脱穀室４２の横側の上方部に前後方向に設け、この排塵処理室４４内には、外周部に処理胴螺旋プレート４４ｂと、移送終端部に複数枚の排塵排出爪４４ｃを設けた排塵処理胴４４ａを回転自在に軸支し、この排塵処理胴４４ａの処理胴螺旋プレート４４ｂの回転外周下側には、排塵漏下具４２ｄを張設した構成である。
【００３６】前記排塵処理室４４の前側には、二番処理室４５を前後方向に設け、この二番処理室４５内には、外周部に多数個の二番処理爪４５ｂと、移送終端部には、この二番処理爪４５ｂの回転外周より、径大である複数個の二番排出爪４５ｃを設けた二番処理胴４５ａを回転自在に軸支し、この二番処理胴４５ａの二番処理爪４５ｂの回転外周下側には、二番処理板４５ｄを張設した構成である。
【００３７】前記二番処理胴４５ａの二番排出爪４５ｃは、図９で示す如く後方部へ向けて湾曲させて設け、二番物を処理後の二番排出物である一部の穀粒、及び藁屑等を後方部横方向へ排出する構成として、後逑する揺動選別装置４７ｂ上へ確実に供給する構成である。
【００３８】これにより、前記二番処理胴４５ａの二番処理爪４５ｂの回転外径より、二番排出爪４５ｃの回転外径が径大であり、更に後方へ向けて傾斜して設けていることにより、排出時の拡散が良好になると共に、確実に揺動選別装置４７ｂ上へ供給することができる。
【００３９】前記排塵処理室４５の移送終端部には、排塵排出口４６ａを設け、二番処理室４４の移送終端部には、二番排出口４６ｂを設けた構成である。前記脱穀室４２、及び排塵処理室４４の下側には、選別室４７ａを設け、この選別室４７内には、揺動選別装置４７ｂを揺動自在に設け、穀粒と、藁屑等とに揺動選別する構成である。
【００４０】前記揺動選別装置４７ａの移送始端部（下手側）には、図９で示す如く選別風を起風する送風機４８を設け、この送風機４８は送風ケース４８ａ内に送風羽根４８ｂを回転自在に軸支して設け、この送風羽根４８ａで起風した選別風を送風して、穀粒と塵埃とに風選別する構成である。
【００４１】前記送風機４８の送風ケース４８ａには、流入口４８ｃを設け、脱穀機１６の前側板１６ｂと、送風ケース４８ａとの間には、流下板４８ｄを設けて接続した構成である。揺動選別装置４７ｂの前部より、こぼれた穀粒、及び藁屑等は、流下板４８ｄ上を流下して、送風ケース４８ａの流下口４８ｃからこの送風ケース４８ｂ内へ供給され、送風羽根４８ｂにより、風選別されて後方部の一番選別室４９内へ供給される構成である。
【００４２】これにより、前記揺動選別装置４７ｂの前部より、こぼれた穀粒、及び藁屑は、流下板４８ｄ上を流下して、送風機４８内へ供給され、この送風機４８で風選別されて、一番選別室４９内へ供給されることにより、穀粒の回収が確実にできると共に、送風ケース４８ｂに接線上に流下板４８ｄを設けたことにより、送風ケース４８ｂの前部に流入口４８ｃを設けることができて、送風機４８の起風を抵抗なく、スムーズに送風することができる。
【００４３】前記送風機４８の送風ケース４８ｂの下手側には、一番選別室４９を設け、この一番選別室４９は、一番選別棚４９ａと、一番螺旋４９ｂを左右方向に内装した一番受樋４９ｃとで形成した構成である。この一番螺旋４９ｂで移送される穀粒を受けて、揚穀装置（図示せず）で揚送して、穀粒貯留タンク１６ａ内へ供給する構成である。
【００４４】前記一番選別室４９の下手側には、二番選別室５０を設け、この二番選別室５０は、二番選別棚５０ａと、二番螺旋５０ｂを左右方向に内装した二番受樋５０ｃとで形成した構成である。この二番螺旋５０ｂで移送される二番物を受けて、二番還元筒５１ａに内装した二番揚送螺旋５１ｂで揚送して二番処理室４５内へ還元する構成であり、この二番処理室４５内で再脱穀処理する構成である。
【００４５】前記二番受樋５０ｃの上手側には、補助送風機５２を設け、この補助送風機５２の先端部で、この二番受樋５０ｃの上手側の上端部に位置させて送風口５２ａを設け、この送風口５２ａからこの補助送風機５２で起風した選別風を送風して、二番選別棚５０ａ上を流下する二番物の選別の向上を図る構成である。
【００４６】前記二番選別室５０内には、図９で示す如く案内板５３を設け、補助送風機５２から発生する起風を、この案内板５３で案内して、二番選別棚５０ａを流下する藁屑、及び塵埃、更に揺動選別装置４７ｂから落下する藁屑、及び塵埃等を、この揺動選別装置４７ｂの上方部に設けた排塵ファン５４へ案内して吸引させ、この排塵ファン５４で機外へ排出する構成として、二番物内に混入する藁屑、及び塵埃の減少を図った構成である。
【００４７】これにより、前記補助送風機５２から発生する起風により、二番選別棚５０ａを流下する藁屑、及び塵埃、更に揺動選別装置４７ｂから落下する藁屑、及び塵埃を案内板５３で案内して、排塵ファン５４で吸引させて機外へ排出させることにより、二番物内に混入する藁屑、及び塵埃が大幅に減少することにより、二番物の処理動力が減少すると共に、脱穀機１６全体の処理能力をアップさせることができる。
【００４８】前記補助送風機５２の送風口５２ａ部には、図９で示す如く開閉自在な開閉装置５５を設け、この開閉装置５５は開閉軸５５ａを回動自在に軸支して設け、この開閉軸５５ａには、開閉板５５ｂを固着して設けると共に、この開閉軸５５ａの一方側の端部と、正逆回転する開閉モータ５６のモータ軸とは接続させた構成であり、この開閉モータ５６の正逆回転により、開閉軸５５ａを介して開閉板５５ｂは開閉する構成である。
【００４９】前記脱穀室４２の脱穀網４２ｃの下側には、図９で示す如く揺動選別装置４７ｂ上へ供給された供給物である穀粒、及び藁屑等の供給量を検出する供給量センサ５７を設けた構成である。この供給量センサ５７の供給量の検出に伴なって、開閉モータ５６の回転量を制御して、開閉装置５５の開閉板５５ｂの開閉量を制御する構成である。供給量センサ５７が供給量が多いと検出すると、この検出に基づいて、開閉板５５ｂを最大開状態に制御する。又、供給量センサ５７が供給量が少ないと検出すると、この検出に基づいて、開閉板５５ｂを最小開状態に制御する。更に供給量が中量であると検出すると、この検出に基づいて、中間の開状態に制御する構成である。
【００５０】これにより、前記揺動選別装置４７ｂで処理する処理量に対して、開閉装置５５の開閉板５５ｂの開状態を制御することにより、排塵ロスの増加を防止することができる。前記脱穀機１６の前・後側板１６ｂ，１６ｃの上端部には、図１３、及び図１４で示す如く左・右カバー側板５８ａ，５８ｂと、天井カバー板５８ｃとにより、形成する扱胴カバー５８を開閉自在に設けた構成である。この扱胴カバー５８と、脱穀機１６の前・後側板１６ｂ，１６ｃの上端部は重合状態な構成である。この重合状態の上方で、扱胴カバー５８の左・右カバー側板５８ａ，５８ｂの内側面には、シール部材５９をボルト、及びナット等で装着して設け、重合部からの塵埃等の吹き出しを防止する構成である。
【００５１】これにより、従来は前記扱胴カバー５８と、脱穀機１６の前・後側板１６ｂ，１６ｃの重合部にシール部材を設けていたことにより、扱胴カバー５８を開閉操作する毎にシール部材は、衝撃を受けて、早期に破損することがあったが、扱胴カバー５８の左・右カバー側板５８ａ，５８ｂの内側面に、シール部材５９を設けたことにより、これを防止することができ、又、シール性が向上するし、更に構成が簡単である。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１３年４月１６日（２００１．４．１６） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００２−３０５９３７（Ｐ２００２−３０５９３７Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年１０月２２日（２００２．１０．２２） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−１１７００５（Ｐ２００１−１１７００５） |
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