| 【発明の名称】 |
コンバインの操作装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】里路 久幸
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| 【要約】 |
【課題】コンバインの操作部以外に設けた走行クラッチレバー８を操作時において、効率よく安全の進路変更を可能とする。
【解決手段】走行装置１を有する車台２の前方には、植立穀稈を刈り取って後方に搬送する刈取装置３と、該刈取装置３から搬送されてきた穀稈を受け継いでさらに後方に搬送する供給搬送装置４を設け、前記車台２上には供給搬送装置４から搬送されてきた穀稈を脱穀選別する脱穀装置５と、該脱穀装置５にて脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグレンタンク６と、操作部７とを設けたコンバインにおいて、前記操作部７以外の場所に、走行装置１の走行と停止とを実行する走行クラッチレバー８を設け、該走行クラッチレバー８には、走行装置１の左右方向への進路変更を実行する左右方向進路変更手段９を設けたことを特徴とするコンバインの操作装置の構成とする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 走行装置１を有する車台２の前方には、植立穀稈を刈り取って後方に搬送する刈取装置３と、該刈取装置３から搬送されてきた穀稈を受け継いでさらに後方に搬送する供給搬送装置４を設け、前記車台２上には供給搬送装置４から搬送されてきた穀稈を脱穀選別する脱穀装置５と、該脱穀装置５にて脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグレンタンク６と、操作部７とを設けたコンバインにおいて、前記操作部７以外の場所に、走行装置１の走行と停止とを実行する走行クラッチレバー８を設け、該走行クラッチレバー８には、走行装置１の左右方向への進路変更を実行する左右方向進路変更手段９を設けたことを特徴とするコンバインの操作装置。
【請求項２】 走行装置１を有する車台２の前方には、植立穀稈を刈り取って後方に搬送する刈取装置３と、該刈取装置３から搬送されてきた穀稈を受け継いでさらに後方に搬送する供給搬送装置４を設け、前記車台２上には供給搬送装置４から搬送されてきた穀稈を脱穀選別する脱穀装置５と、該脱穀装置５にて脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグレンタンク６と、操作部７とを設けたコンバインにおいて、前記操作部７以外の場所に、走行装置１の走行と停止とを実行する走行クラッチレバー８を設け、該走行クラッチレバー８には、刈取装置３の昇降を実行する刈取装置昇降手段１０を設けたことを特徴とするコンバインの操作装置。
【請求項３】 走行装置１を有する車台２の前方には、植立穀稈を刈り取って後方に搬送する刈取装置３と、該刈取装置３から搬送されてきた穀稈を受け継いでさらに後方に搬送する供給搬送装置４を設け、前記車台２上には供給搬送装置４から搬送されてきた穀稈を脱穀選別する脱穀装置５と、該脱穀装置５にて脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグレンタンク６と、操作部７とを設けたコンバインにおいて、前記操作部７以外の場所に、走行装置１の走行と停止とを実行する走行クラッチレバー８を設け、走行装置１の左右方向への進路変更を実行する左右方向進路変更手段９と刈取装置３の昇降を実行する刈取装置昇降手段１０とを設けたことを特徴とするコンバインの操作装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コンバインの操作装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のコンバインにおいては、走行装置を有する車台の前方には、植立穀稈を刈り取って後方に搬送する刈取装置と、該刈取装置から搬送されてきた穀稈を受け継いでさらに後方に搬送する供給搬送装置を設け、前記車台上には供給搬送装置から搬送されてきた穀稈を脱穀選別する脱穀装置と、該脱穀装置にて脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグレンタンクと、操作部とを設けたコンバインにおいて、前記操作部以外の場所に、走行装置の走行と停止とを実行する走行クラッチレバーを設けた構成である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来から例えば、トラック等へのコンバインの積み下ろしや、圃場内への出入り時においては、機体の傾斜により搭乗することが困難なため、操作部以外の場所に設けている走行クラッチレバーにてコンバインの走行と停止を実行していたが、コンバインの進路変更や刈取装置の昇降を実行できなかった。どうしても、進路変更や刈取装置の昇降を実行しなければならない場合は、低速で走行しながら走行クラッチレバーを入り状態にしたままで、操作部へ戻って行っていた。また、走行クラッチレバーを切り状態にしてから、操作部へ戻って行っていた。
【０００４】従って、状況によっては危険を伴ったり、また、一端停止する場合は作業効率が低下してしまうという不具合が発生していた。本発明は、このような問題点を解消しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係るコンバインは、前記のような課題を解決するものであって、次のような構成である。すなわち、請求項１記載の発明においては、走行装置１を有する車台２の前方には、植立穀稈を刈り取って後方に搬送する刈取装置３と、該刈取装置３から搬送されてきた穀稈を受け継いでさらに後方に搬送する供給搬送装置４を設け、前記車台２上には供給搬送装置４から搬送されてきた穀稈を脱穀選別する脱穀装置５と、該脱穀装置５にて脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグレンタンク６と、操作部７とを設けたコンバインにおいて、前記操作部７以外の場所に、走行装置１の走行と停止とを実行する走行クラッチレバー８を設け、該走行クラッチレバー８には、走行装置１の左右方向への進路変更を実行する左右方向進路変更手段９を設けたことを特徴とするコンバインの操作装置としたのである。
【０００６】請求項２記載の発明においては、走行装置１を有する車台２の前方には、植立穀稈を刈り取って後方に搬送する刈取装置３と、該刈取装置３から搬送されてきた穀稈を受け継いでさらに後方に搬送する供給搬送装置４を設け、前記車台２上には供給搬送装置４から搬送されてきた穀稈を脱穀選別する脱穀装置５と、該脱穀装置５にて脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグレンタンク６と、操作部７とを設けたコンバインにおいて、前記操作部７以外の場所に、走行装置１の走行と停止とを実行する走行クラッチレバー８を設け、該走行クラッチレバー８には、刈取装置３の昇降を実行する刈取装置昇降手段１０を設けたことを特徴とするコンバインの操作装置としたものである。
【０００７】請求項３記載の発明においては、走行装置１を有する車台２の前方には、植立穀稈を刈り取って後方に搬送する刈取装置３と、該刈取装置３から搬送されてきた穀稈を受け継いでさらに後方に搬送する供給搬送装置４を設け、前記車台２上には供給搬送装置４から搬送されてきた穀稈を脱穀選別する脱穀装置５と、該脱穀装置５にて脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグレンタンク６と、操作部７とを設けたコンバインにおいて、前記操作部７以外の場所に、走行装置１の走行と停止とを実行する走行クラッチレバー８を設け、走行装置１の左右方向への進路変更を実行する左右方向進路変更手段９と刈取装置３の昇降を実行する刈取装置昇降手段１０とを設けたことを特徴とするコンバインの操作装置としたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１〜図３には、本発明の実施例を具現化したコンバインが示されている。走行装置１を有する車台２の前方には、植立穀稈を刈り取って後方に搬送する刈取装置３と、該刈取装置３から搬送されてきた穀稈を受け取ってさらに後方のフィードチェン１１に向けて搬送する供給搬送装置４が設けられている。前記車台２上には供給搬送装置４から搬送されてきた穀稈をフィードチェン１１で搬送しながら脱穀選別する脱穀装置５と、該脱穀装置５にて脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグレンタンク６と、操作部７が載置されている。また、前記グレンタンク６内の一時貯溜していた穀粒を排出する、縦オーガ１２と横オーガ１３が設置されている。
【０００９】前記操作部７には、左右方向への傾動によりコンバインの左右方向への進行方向を徐々に実行すると共に、前後方向への傾動により刈取装置３を昇降するレバー１４が設置されている。即ち、該レバー１４を左方向に傾動すると、走行伝動装置１５の左クラッチが切れて、さらに、左方向へ傾動すると左側ブレーキが作動してコンバインは左旋回し、右方向に傾動させると右クラッチが切れて、さらに、右方向へ傾動すると右側ブレーキが作動してコンバインは右旋回する構成である。また、レバー１４を前方へ傾動させると油圧シリンダ１６により刈取装置３は下降し、後方へ傾動させると上昇する構成である。
【００１０】前記走行伝動装置１５について、図４に基づいて説明する。走行伝動装置１５には、エンジン（図示せず）からの動力を入力するプーリ１７が設けられている。また、該プーリ１７からの動力を受けて変速する油圧無段変速装置１８が設置されている。走行伝動装置１５の上部には、軸１９が設けられ、前記油圧無段変速装置１８と接続している。軸１９には歯車２０が固定されていて、下手側の軸２１に遊嵌している歯車２２と噛み合っている。歯車２２は、歯車２３，２４と一体であり、共に軸２１の長手方向を移動可能に構成している。
【００１１】前記軸２１の下手側には、軸２５が設けられ、該軸２５には、歯車２２と噛み合う歯車２６、歯車２３と噛み合う歯車２７、歯車２４と噛み合う歯車２８がそれぞれ固定されている。この構成は副変速機構であり、操作部７に設けている副変速レバー（図示せず）にて、オペレータが圃場の状況等を確認して任意に設定する構成である。さらに、軸２５には、歯車２９が固定されている。
【００１２】前記軸２５の下手側には、サイドクラッチ軸３０が設けられている。該サイドクラッチ軸３０の中間部には、前記歯車２９と常時噛み合う歯車３１が固定していて、その両端部には、左ブレーキ３２Ｌ，右ブレーキ３２Ｒが設けられている。さらに、サイドクラッチ軸３０には、左サイドクラッチ３３Ｌ，右サイドクラッチ３３Ｒが設けられ、長手方向に移動可能に構成されている。該左サイドクラッチ３３Ｌ，右サイドクラッチ３３Ｒには、それぞれ歯車３４Ｌ，歯車３４Ｒが構成されていて、それぞれ圧縮バネ３５Ｌ，圧縮バネ３５Ｒの付勢力にて、共に歯車３１方向へ付勢されていて、歯車３１の爪部３１Ｌ，爪部３１Ｒを介して歯車３１と噛み合っている構成である。
【００１３】サイドクラッチ軸３０の下手側には、走行軸３６Ｌ，３６Ｒが設けられている。走行軸３６Ｌ，３６Ｒの一端には歯車３７Ｌ，３７Ｒが固定していて、歯車３４Ｌ，３４Ｒと常時噛み合っている。走行軸３６Ｌ，３６Ｒの他端には、スプロケット３８Ｌ，３８Ｒが固定していて、該スプロケット３８Ｌ，３８Ｒにはクローラ３９Ｌ，３９Ｒを巻き回している構成である。
【００１４】前述のごとく構成されたコンバインを走行させて刈取作業を実行する作用について説明する。レバー１４を前方へ傾動させて、刈取装置３を下降させ、操作部７の刈取装置３を駆動する刈取レバー（図示せず）と、脱穀装置５を駆動する脱穀レバー（図示せず）を入り状態とする。
【００１５】次に、前述の走行伝動装置１５内の副変速機構を任意に設定する。そして、操作部７に設けているＨＳＴレバー（図示せず）を前進側に傾動させる。すると、油圧無段変速装置１８の可変油圧ポンプ１８ａの斜板が傾斜して、内部の油を定量油圧モータ１８ｂへと送油する。これにより、走行伝動装置１５内の軸１９が回転すると共に、歯車２０が回転する。該歯車２０の回転力は、歯車２２へと伝達される。該歯車２２は、歯車２３，２４と一体構成であるので、歯車２３，２４も回転する。
【００１６】前記歯車２２，２３，２４は副変速部であり、軸２５に固着されている歯車２６，２７，２８とそれぞれ噛み合わせて、高速，中速，低速を決定する。これにより、軸２５と共に、該軸２５に固着している歯車２９が回転する。該歯車２９の回転力は、歯車３１に伝達され、その後、左爪部３１Ｌ，歯車３４Ｌ，歯車３７Ｌを介して、左スプロケット３８Ｌを駆動する。右側は、その対称であり、歯車３１に伝達されている動力は、右爪部３１Ｒ，歯車３４Ｒ，歯車３７Ｒを介して、右スプロケット３８Ｒを駆動する。
【００１７】従って、左右のスプロケット３８Ｌ，３８Ｒが同じ速度で回転するので、コンバインは前進する。このように前進走行することにより、圃場の植立穀稈は刈取装置３にて刈り取られ、供給搬送装置４で搬送されながら扱ぎ深さが調節され、さらに後方のフィードチェン１１へと引継ぎ搬送されていく。該フィードチェン１１にて搬送されながら、脱穀装置５にて脱穀選別されて、穀粒はグレンタンク６内へ一時貯留される。グレンタンク６内の穀粒が所定量（満杯）となると、縦オーガ１２，横オーガ１３からトラック等の荷台の機外へと排出する。
【００１８】コンバインが圃場の端まで来て、旋回を行なう時は、次のようにする。左方向へ進路変更する時は、レバー１４を左方向へ傾動させる。すると、図示しないシフタにより、左サイドクラッチ３３Ｌは圧縮バネ３５Ｌの付勢力に抗して左方向へ移動して、左爪部３１Ｌが歯車３１から離脱する。これにより、左スプロケット３８Ｌへの直進動力は断たれるが、コンバインは少し左方向へ進路変更するだけである。そこで、さらにシフタを左方向へ移動することにより、左サイドクラッチ３３Ｌを左へ移動させて、ディスク形式の左ブレーキ３２Ｌを作動させる。これにより、左スプロケット３８Ｌはロックされるので、コンバインは左方向へ旋回していく。
【００１９】右方向へ進路変更する時は、レバー１４を右方向へ傾動させるが、その作用は前記左方向と対称なので説明は省略する。次に、トラック等へのコンバインの積み下ろしや、圃場内への出入り時においては、特に、機体が小型の場合は、機体の傾斜により搭乗することが困難であるため、操作部７以外に設けている走行クラッチレバー８にてコンバインの走行と停止を繰り返して、操作部７に搭乗せずに行っていた。この走行クラッチレバー８を設ける位置は、操作部７近傍が良いのは当然のことである。また、具体的には、図３に示すように、操作部７の前面部から前方、即ち、刈取装置３方向へ向かって突出させて設ける構成とする。しかも、コンバインの機体の進行方向に向かって、右側寄りの設ける構成とする。これにより、操作部７に搭乗せずに、該操作部７の近傍から容易に走行クラッチレバー８が操作可能となる。
【００２０】従来は、前述したように、走行クラッチレバー８しか設けていなかったので、コンバインの進路変更や刈取装置３の昇降を実行できなかった。どうしても、進路変更や刈取装置３の昇降を実行しなければならない場合は、低速で走行しながら走行クラッチレバー８を入り状態にしたままで、操作部７へ戻って行っていた。また、走行クラッチレバー８を切り状態にしてから、操作部７へ戻って行っていた。
【００２１】従って、状況によっては危険を伴ったり、また、一端停止する場合は作業効率が低下してしまうという不具合が発生していた。そこで、図２に示すように、走行クラッチレバー８には、コンバインの左右方向への進路変更を実行する左右方向進路変更手段９を設ける構成とする。該左右方向進路変更手段９の具体的構成は電気的なスイッチであり、左方向進路変更スイッチ９Ｌと右方向進路変更スイッチ９Ｒとから構成されている。
【００２２】左方向進路変更スイッチ９Ｌを入り状態とすると、図４に示す左爪部３１Ｌが離れた状態となり、走行軸３６Ｌはフリーの状態となる。これにより、コンバインは左方向へ微小な旋回を始める。さらに、左方向進路変更スイッチ９Ｌを傾動させると、左ブレーキ３２Ｌが入り状態となって、旋回半径の小さい旋回が可能となる。右方向進路変更スイッチ９Ｒを入り状態とすると、前記左方向進路変更スイッチ９Ｌの対称なので、説明は省略する。
【００２３】これにより、操作部７以外に設けた走行クラッチレバー８にてコンバインの走行と停止を実行しながら、コンバインの旋回が可能となるので、トラック等へのコンバインの積み下ろしや、圃場内への出入り時において、効率よく、また、安全に作業が実行可能となる。
【００２４】また、走行クラッチレバー８に刈取装置３の昇降を実行する刈取装置昇降手段１０を設ける構成とする。該刈取装置昇降手段１０は、上昇スイッチ１０ａと下降スイッチ１０ｂとからなっている。上昇スイッチ１０ａを入り状態とすると、油圧シリンダ１６が作動して刈取装置３は上昇する。また、下降スイッチ１０ｂを入り状態とすると、刈取装置３は下降する。
【００２５】これにより、操作部７以外に設けた走行クラッチレバー８にてコンバインの走行と停止を実行しながら、刈取装置３の昇降が可能となるので、トラック等へのコンバインの積み下ろしや、圃場内への出入り時において、効率よく、また、安全に作業が実行可能となる。
【００２６】また、走行クラッチレバー８には、前記左方向進路変更スイッチ９Ｌと右方向進路変更スイッチ９Ｒ、及び、上昇スイッチ１０ａと下降スイッチ１０ｂとを設ける構成としてもよい。これにより、操作部７以外に設けた走行クラッチレバー８にてコンバインの走行と停止を実行しながら、コンバインの旋回と刈取装置３の昇降が可能となるので、トラック等へのコンバインの積み下ろしや、圃場内への出入り時において、効率よく、また、安全に作業が実行可能となる。
【００２７】前記左方向進路変更スイッチ９Ｌと右方向進路変更スイッチ９Ｒ、及び、上昇スイッチ１０ａと下降スイッチ１０ｂの４個のスイッチにおいて、１個のスイッチＡにて作動するように構成してもよい。該スイッチＡをそれぞれの方向へ傾動させることによって、前記と同様の作用と効果が具現化する。
【００２８】次に、図５〜図８について説明する。操作部７には、コンバインを前進後進させる走行変速レバー４０を設けている。該走行変速レバー４０を前側に移動させると前進側に無段変速され、後側に移動させると後進側に無段変速されてコンバインは移動する構成である。
【００２９】前記走行変速レバー４０の前方には、所定間隔Ｂを開けてパネル４１を設ける構成とする。所定間隔Ｂは、作業者の手４２で走行変速レバー４０を握れる長さとする。パネル４１には、各種スイッチを設けるようにする。例えば、脱穀装置５の駆動を入り切りする脱穀スイッチ４３，刈取装置３の駆動を入り切りする刈取スイッチ４４，グレンタンク６内の穀粒を機外へ排出したり停止したりする籾排出スイッチ４５を設ける構成とする。
【００３０】従来においては、これらの各種スイッチは、操作部７の別の位置に固定状態で設けられていたので、走行変速レバー４０を操作して前記各種スイッチを操作するのが煩わしいものがあった。しかしながら、走行変速レバー４０と一体的に動くパネル４１に、前記各種スイッチを設ける構成としたので、操作性が向上すると共に、作業効率も向上するようになる。
【００３１】また、走行変速レバー４０の左側部にもパネル４９を設け、該パネル４９に各種スイッチを設ける構成とする。例えば、横オーガ張出しスイッチ４６，横オーガ収納スイッチ４７，オーガ停止スイッチ４８を設けるようにする。さらに、走行変速レバー４０の右側端部にも各種スイッチを設ける構成とする。例えば、刈取装置３を上昇させる上昇スイッチ５０，刈取装置３を下降させる下降スイッチ５１，供給搬送装置４を手動にて操作する浅扱スイッチ５２，供給搬送装置４を手動にて操作する深扱スイッチ５３である。
【００３２】これにより、前記各種スイッチは、走行変速レバー４０を操作しながら操作可能となるので、さらに、操作性が向上すると共に、作業効率も向上するようになる。特に、前記浅扱スイッチ５２と深扱スイッチ５３とにおいては、コンバインにて作業走行しながら、しかも、状況に応じて変速しながら、穀稈の扱ぎ深さの調節を瞬時に実行可能となる。基本的には、穀稈の扱ぎ深さ調節は、自動にて行なうのであるが、圃場の状況や穀稈の状況に応じて手動にて瞬時に変更したい場合があるので、このような時において威力を発揮する。
【００３３】前記刈取装置３を上昇させる上昇スイッチ５０，刈取装置３を下降させる下降スイッチ５１においても、コンバインの走行変速を実行しながら瞬時に昇降が可能となる。例えば、刈取装置３においても、刈高さは自動的に調節するものであるが、石などの障害物が急に接近してきた場合においては、走行変速レバー４０を操作してコンバインを停止させながら、刈取装置３を昇降させることが略同時にできるようになるので、作業効率が向上すると共に、安全性も向上するようになる。
【００３４】また、図８の（ｂ）に示すように、前記走行変速レバー４０の上部端面よりも、前記パネル４１，４９の高さを所定間隔Ｃをおいて高くなるように構成する。また、パネル４１，４９は、前述のごとく、走行変速レバー４０から離れるに従って上げ方向に傾斜しているので、所定間隔Ｃの位置は、パネル４１，４９の下側端面までとする。これにより、図のように指先での操作が容易に可能となる。
【００３５】次に、図９について説明する。前記走行変速レバー４０に設けたパネル４１とパネル４９において、該パネル４１とパネル４９は、走行変速レバー４０から外側に向かって上げ傾斜面を形成するように構成する。これにより、作業者の手４２は、走行変速レバー４０を握った状態で、前記各種スイッチが操作しやすくなる。
【００３６】次に、図１０と図１１について説明する。前記走行変速レバー４０に設けたパネル４１とパネル４９において、該パネル４１とパネル４９とは一体的に構成すると共に、図１１に示すように、上蓋４１ａと上蓋４９ａが各種スイッチと共に一体的に外れるように構成する。これにより、内部の保守管理が容易に実行可能となる。また、走行変速レバー４０のアーム４０ａの内部の穴４０ｂ内を、前記各種スイッチのハーネス５４を集中的に配策することにより、保守管理が容易になると共に、ハーネス５４の保護にもなる。
【００３７】次に、図１２について説明する。前記走行変速レバー４０の右側方には、所定間隔Ｄをおいて、パネル５５を設ける構成とする。該パネル５５は、前記パネル４１と一体的に構成するようにする。また、走行変速レバー４０とパネル４１との間にも所定間隔Ｅを設ける構成とする。所定間隔Ｄと所定間隔Ｅとは、少なくとも作業者の手が通過する程度は必要である。
【００３８】前記パネル５５にも、各種スイッチを設ける構成とする。例えば、自動的に車体の水平制御を実行する車体水平制御スイッチ５６，脱穀装置５の選別制御を自動的に実行する脱穀選別制御スイッチ５７，穀稈の扱ぎ深さを自動的に実行する自動扱ぎ深さ制御スイッチ５８である。これにより、走行変速レバー４０を操作しながら、これらの各種スイッチを操作できるので、操作性が向上すると共に、作業効率も向上するようになる。
【００３９】前記パネル５５を設けるにあたり、パネル４１の面が広くなるので、スイッチ５９，６０，６１，６２を設ける構成とする。この４個のスイッチは手動の車体水平を実行するスイッチである。スイッチ６１を入りとすると、車台２が左傾斜し、スイッチ６２を入りとすると、車台２が右傾斜する。スイッチ５９を入りとすると、車台２が前傾斜し、スイッチ６０を入りとすると、車台２が後傾斜する構成である。
【００４０】前述のごとく、走行変速レバー４０の周辺には、該走行変速レバー４０と共に一緒に動くパネル４１，４９，５５を設け、さらに、該パネル４１，４９，５５には各種スイッチを設ける構成としたが、前述以外のスイッチ設けてもよい。
【００４１】
【発明の効果】本発明は上述のごとく構成したので、請求項１記載の発明においては、操作部７以外に設けた走行クラッチレバー８にてコンバインの走行と停止を実行しながら、コンバインの旋回が可能となるので、トラック等へのコンバインの積み下ろしや、圃場内への出入り時において、効率よく、また、安全に作業が実行可能となる。
【００４２】請求項２記載の発明においては、操作部７以外に設けた走行クラッチレバー８にてコンバインの走行と停止を実行しながら、刈取装置３の昇降が可能となるので、トラック等へのコンバインの積み下ろしや、圃場内への出入り時において、効率よく、また、安全に作業が実行可能となる。
【００４３】請求項３記載の発明においては、操作部７以外に設けた走行クラッチレバー８にてコンバインの走行と停止を実行しながら、コンバインの旋回と刈取装置３の昇降が可能となるので、トラック等へのコンバインの積み下ろしや、圃場内への出入り時において、効率よく、また、安全に作業が実行可能となる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１３年２月２日（２００１．２．２） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００２−２２３６２３（Ｐ２００２−２２３６２３Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年８月１３日（２００２．８．１３） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−２７０９７（Ｐ２００１−２７０９７） |
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