| 【発明の名称】 |
コンバインの穀稈移送装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】三宅 達也
【氏名】飯泉 清
【氏名】水本 寛和
【氏名】水島 淳
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| 【要約】 |
【課題】刈取機の最終端部の穀稈を移送する穀稈供給移送装置から、穀稈を継ぎ移送して、脱穀機のフィードチエンと脱穀挟持杆とへ受け渡しする内・外補助移送チエンで移送する穀稈の零れを防止しようとするものである。
【解決手段】刈取機３の最終端部の穀稈を移送する穀稈供給移送装置１０と、脱穀機１６との間には、内・外補助移送チエン１２、１３を設け、これら内・外補助移送チエン１２、１３の上側の所定位置には、移送する穀稈を押圧して移送する内・外ガイド杆１４、１５と、この内・外ガイド杆１４、１５間で移送作用上方部には、弾性材よりなる穀稈零防止板１７とを設けた構成である。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 走行車台２前側の刈取機３の穀稈を移送する最終端部の穀稈供給移送装置１０と、該穀稈供給移送装置１０から穀稈を引継ぎ移送する走行車台２上側に載置した脱穀機１６の前方内側の内補助移送チエン１２と、前方外側の外補助移送チエン１３と、該内・外補助移送チエン１２、１３から穀稈を引継ぎ移送する脱穀機１６のフィードチエン１６ａと、脱穀挟持杆１６ｂ等を設けたコンバインにおいて、内・外補助移送チエン１２、１３で移送する穀稈を押圧して移送する外ガイド杆１５は刈取機３を支持するサイドフレーム３８の後端部で外補助移送チエン１３のチエンプレート１３ａ上端部の穀稈を移送作用する移送山部１３ｂの作用範囲内に位置させて回動自在に設けると共に、外ガイド杆１５の基部には、内ガイド杆１４の移送終端部を内補助移送チエン１２のチエンパイプ１２ｂへ当接させて設けたことを特徴とするコンバインの穀稈移送装置。
【請求項２】 前記サイドフレーム３８後端部には、弾性材等よりなる穀稈零防止板１７を内・外補助移送チエン１２、１３の移送作用の上方部で、該内・外補助移送チエン１２、１３間に後方上部へ向けて設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀稈移送装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、刈取機の最終端部の穀稈を移送する穀稈供給移送装置と、脱穀機との間には、内・外補助移送チエンを設け、これら内・外補助移送チエンの上側の所定位置には、移送する穀稈を押圧して移送する内・外ガイド杆と、この内・外ガイド杆間で移送作用の上方部には、弾性材よりなる穀稈零防止板とを設けた技術であり、コンバインの穀稈移送装置として利用できる。
【０００２】
【従来の技術】コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台の前部の刈取機の掻込移送装置の掻込装置で掻込された穀稈は、刈刃装置で刈取りされ、この刈取り穀稈は各移送装置、及び最終端部の穀稈供給移送装置等で順次後方上部へ移送され、内・外補助移送チエンへと引継ぎされて移送され、脱穀機のフィードチエンと脱穀挟持杆とへ引継ぎされ、この脱穀機内を挟持移送中に脱穀され、脱穀済みで選別済みの穀粒は、穀粒貯留タンク内へ移送供給され、この穀粒貯留タンク内で一時貯留される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】刈取機の穀稈を移送する最終端部の穀稈供給移送装置から穀稈を引継ぎ移送して、脱穀機のフィードチエンと脱穀挟持杆とへ穀稈を受け渡しする内・外補助移送チエンの上側には、移送する穀稈を上部から押圧して移送する各ガイド杆が設けられていなく、このために、圃場の凹凸等により、刈取機が大きく揺れると穀稈の零が発生したり、又、条の最終位置で回行するときに、刈取機を停止操作して、更にこの刈取機を上昇させて旋回することにより、各部に移送途中で停止した穀稈の内の特に、内・外補助移送チエン上に停止した穀稈が多く零れることが発生していたが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台２前側の刈取機３の穀稈を移送する最終端部の穀稈供給移送装置１０と、該穀稈供給移送装置１０から穀稈を引継ぎ移送する走行車台２上側に載置した脱穀機１６の前方内側の内補助移送チエン１２と、前方外側の外補助移送チエン１３と、該内・外補助移送チエン１２、１３から穀稈を引継ぎ移送する脱穀機１６のフィードチエン１６ａと、脱穀挟持杆１６ｂ等を設けたコンバインにおいて、内・外補助移送チエン１２、１３で移送する穀稈を押圧して移送する外ガイド杆１５は刈取機３を支持するサイドフレーム３８の後端部で外補助移送チエン１３のチエンプレート１３ａ上端部の穀稈を移送作用する移送山部１３ｂの作用範囲内に位置させて回動自在に設けると共に、外ガイド杆１５の基部には、内ガイド杆１４の移送終端部を内補助移送チエン１２のチエンパイプ１２ｂへ当接させて設けたことを特徴とするコンバインの穀稈移送装置としたものである。
【０００５】請求項２に記載の発明においては、前記サイドフレーム３８後端部には、弾性材等よりなる穀稈零防止板１７を内・外補助移送チエン１２、１３の移送作用の上方部で、該内・外補助移送チエン１２、１３間に後方上部へ向けて設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀稈移送装置としたものである。
【０００６】
【発明の作用】コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台２の前部の刈取機３の穀稈掻込移送装置の掻込装置で掻込された穀稈は、刈刃装置で刈取りされ、この刈取り穀稈は穀稈掻込移送装置の各移送装置、及び最終端部の穀稈供給移送装置１０等で順次後方上部へ移送され、内・外補助移送チエン１２、１３と、これら内・外補助移送チエン１２、１３で移送する穀稈を押圧して移送する刈取機３を支持するサイドフレーム３８の後端部で外補助移送チエン１３のチエンプレート１３ａ上端部の移送作用する移送山部１３ｂの作用範囲内に位置させて、回動自在に設けた外ガイド杆１５、及びこの外ガイド杆１５の基部に、内補助移送チエン１２のチエンパイプ１２ｂへ移送終端部を当接状態に設けた内ガイド杆１４とにより、引継ぎ挟持されて移送され、脱穀機１６のフィードチエン１６ａと脱穀挟持杆１６ｂとへ引継ぎされ、この脱穀機１６内を挟持移送中に脱穀され、脱穀済みで選別済みの穀粒は、穀粒貯留タンク内へ移送供給され、この穀粒貯留タンク内で一時貯留される。
【０００７】条刈りが終了して、条終端部で前記コンバインを旋回させるときには、刈取機３を停止操作すると共に、上方へ回動操作すると、サイドフレーム３８の後端部に弾性材等よりなり、内・外補助移送チエン１２、１３の移送作用の上部で、該内・外補助移送チエン１２、１３間に、後方へ向に設けた穀稈零防止板１７が下側に位置し、内・外ガイド杆１４、１５が上側に位置した状態となり、これら内・外補助移送チエン１２、１３で移送中に停止した穀稈は、これら上側の内・外ガイド杆１４、１５と下側の穀稈零防止板１７とにより、挟持されて、この穀稈は零れない状態に保持されて、このコンバインは旋回する。
【０００８】
【発明の効果】請求項１に記載の発明においては、刈取機３の穀稈を移送する最終端位置の穀稈供給移送装置１０と、脱穀機１６のフィードチエン１６ａと、脱穀挟持杆１６ｂとの間に設けて、穀稈を受渡しする内・外補助移送チエン１２、１３の上側の所定位置には、内・外ガイド杆１４、１５を設けたことにより、これら内・外補助移送チエン１２、１３で移送される穀稈は上部より、押し付けられた状態で移送されて脱穀機１６のフィードチエン１６ａと、脱穀挟持杆１６ｂとへ受け渡しされることにより、刈取機３が圃場の凹凸により、揺れたときであっても、穀稈の零れを防止することができる。
【０００９】請求項２に記載の発明においては、前記内・外ガイド杆１４、１５間で、内・外補助移送チエン１２、１３の移送作用の上部には、穀稈零防止板１７を設けたことにより、刈取機３を停止操作し、条終端部で旋回操作したときであっても、これら内・外ガイド杆１４、１５と、穀稈零防止板１７とにより、穀稈は挟持されて、保持した状態になることにより、旋回時に刈取機３が揺れたときであっても、この穀稈の零れを防止することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。コンバイン１の走行車台２の前部に設けた刈取機３は、前方下部から後方上部へ向けて順次設けた穀稈掻込移送装置４の掻込装置５で立毛穀稈は掻込され、刈刃装置６で刈取りされ、この刈取り穀稈は穀稈掻込移送装置４の株元・穂先移送装置７、８と、扱深調節移送装置９と、穀稈供給移送装置１０とにより、後方上部へ移送され、脱穀機１６の前側に設けた補助移送装置１１の内・外補助移送チエン１２、１３とへ供給され、これら内・外補助移送チエン１２、１３と、上側に設けた内・外ガイド１４、１５とで挟持移送され、脱穀機１６のフィードチエン１６ａと、脱穀挟持杆１６ｂとへ受渡しされて、挟持移送される構成である。これら補助移送装置１１の内・外補助移送チエン１２、１３と、内・外ガイド１４、１５と、これら内・外ガイド１４、１５間に設けた穀稈零防止板１７等を主に図示して説明する。
【００１１】前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図４、及び図１１で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ１８ａを張設した走行装置１８を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機１６載置した構成である。走行車台２の前側の刈取機３の刈刃装置６で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈はこの刈取機３の穀稈掻込移送装置４の各移送装置７、８、９、１０等で後方上部へ移送され、脱穀機３のフィードチエン１６ａと脱穀挟持杆１６ｂとで引継ぎ挟持移送して脱穀し、脱穀済みで選別済み穀粒を回収して一時貯留する穀粒貯留タンク１６ｃは、脱穀機１６の右横側に配設した構成である。
【００１２】前記穀粒貯留タンク１６ｃ内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク１６ｃの後側には、縦移送螺旋１９ａを内装した排出支持筒１９を略垂直姿勢で回動自在に装着して設け、この排出支持筒１９の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２０ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２０を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に横方向へ配設した構成である。
【００１３】前記脱穀機１６側の前部には、図１１で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２１ａと、これらの操作を行う作業者が搭乗する操縦席２１ｂとは、操作室フレーム２２ａで形成した操作室２２ｂ内に設け、この操縦席２１ｂの下側で、走行車台２の上側には、エンジン２３を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク１６ｃを配設する。これら走行装置１８と、刈取機３と、脱穀機１６と、エンジン２３等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００１４】前記刈取機３の穀稈掻込移送装置４の最終端部の穀稈供給移送装置１０によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機１６へ穀稈の移送供給の有無を検出する穀稈センサ３ａを設けた構成である。
【００１５】前記走行車台２の前端部に装架された走行用のミッションケース２３ａ内の伝動機構の伝動経路中には、その出力回転に基づいて走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２３ｂを設けた構成である。前記刈取機３は、図１、図２、図４、図８、及び図１１で示す如く前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆２４を設け、この支持杆２４の上端部には、伝動機構２５ａを内装した支持パイプケース２５を左右横方向に設け、この支持パイプケース２５の一方側の外側には、伝動機構２５ａへ入力する入力プーリ（図示せず）を設けると共に、他方側の外側には、伝動機構２５ａの動力を出力する出力プーリ２５ｂを設け、この出力プーリ２５ｂにより、内・外補助移送チエン１２、１３を回転駆動する構成である。支持パイプケース２５は走行車台２上側面に設けた支持装置２６で回動自在に軸支した構成である。油圧駆動による伸縮シリンダ２７の作動により、支持パイプケース２５を回動中心として、刈取機３は土壌面に対して昇降自在に回動する構成である。
【００１６】前記刈取機３は、図１〜図５、及び図１１で示す如く先端位置から順次に、立毛穀稈を分離するナローガイド２８ａ、及び分草体２８ｂと、分離した穀稈を引起す各引起装置６ａと、引起した穀稈を掻込する穀稈掻込移送装置４の掻込装置５と、掻込みした穀稈を刈取りする刈刃装置６と、刈取り穀稈を後方上部へ順次移送する穀稈掻込移送装置４の株元側を移送する株元移送装置７の株元移送チエン７ａと、穂先側を移送する穂先移送装置８の穂先ラグ付移送チエン８ａと、移送する穀稈の稈長により、扱ぎ深さを調節して移送する扱深調節移送装置９の扱深調節移送チエン９ａと、移送最終端部の穀稈供給移送装置１０の略３角形状に張設した供給移送チエン１０ａと、挟持杆２９ａを保持した保持装置２９を設けた構成である。
【００１７】前記穀稈掻込移送装置４の上側には、移送される穀稈の稈長の長稈、及び短稈を検出する長稈検出杆３０ａ、及び短稈検出杆３０ｂの作動を検出するＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式の長・短検出スイッチ３１ｃ、３１ｄを設けた構成である。前記補助移送装置１１の内・外補助移送チエン１２、１３は、脱穀機１６の前側と、穀稈掻込移送装置４の穀稈供給移送装置１０との間に設けた構成である。これら内・外補助移送チエン１２、１３を回転駆動する伝動機構３１ａを内装した伝動ケース３１は、図８で示す如く脱穀機１６の前側板１６ｄに設けた取付板３１ｄと、支持パイプケース２５との間に設けた内支持板３１ｂへ装着すると共に、この伝動ケース３１と支持パイプケース２５との間に設けた外支持板３１ｃへ装着した構成である。
【００１８】前記伝動ケース３１の伝動機構３１ａの下軸３２ｃの軸端部に設けたプーリ３２ａと、支持パイプケース２５の伝動機構２５ａの外端部に設けたプーリ２５ｂとには、ベルト２５ｃを掛け渡して、この伝動ケース３１の伝動機構３１ａを回転駆動し、内・外補助移送チエン１２、１３を回転駆動する構成である。
【００１９】前記内補助移送チエン１２は、図８、及び図９で示す如く伝動ケース３１の伝動機構３１ａの上軸３２ｄの軸端部に設けた駆動スプロケット３２ｂと、移送始端部側の前内軸３６ａと、前外軸３６ｂとで軸支した二段スプロケット３３の内側の内前スプロケット３３ａと、移送終端部の後内軸３６ｃで軸支した内後スプロケット３４ａとに掛け渡した構成である。
【００２０】前記外補助移送チエン１３は、図８、及び図１０で示す如く前外軸３６ｂで軸支した二段スプロケット３３の外側の外前スプロケット３３ｂ、及び移送始端部の外前スプロケット３５と、移送終端部の後外軸３６ｄで軸支した外後スプロケット３４ｂ、３４ｂとに掛け渡した構成である。内・外補助移送チエン１２、１３には、内・外チエン張り３７ａ，３７ｂと、内・外チエンレール３７ｃ，３７ｂとを設けて、これら内・外補助移送チエン１２、１３が伸びた時に対応ができる構成である。
【００２１】前記刈取機３を支持する左横側の前方下部から後方上部へ傾斜して設けたサイドフレーム３８の後端部に設けた断面形状がコ字形状の取付板３８ａの下側面には、支持パイプ３８ｂを固着して設け、この支持パイプ３８ｂには、図１〜図３で示す如く例えば、丸棒材よりなる取付基部を略Ｌ字形状に形成して、後方へ向けて延長させた外ガイド杆１５を上下回動自在に、外補助移送チエン１３の上側で、この外補助移送チエン１３の前後両側のチエンプレート１３ａ，１３ａ間に位置させて、挿入して設けた構成である。
【００２２】前記外ガイド杆１５の側面視は、図１〜図３で示す如く外補助移送チエン１３のチエンプレート１３ａの上端部の穀稈を移送作用する移送山部１３ｂの作用範囲内に位置させて設け、この作用範囲内より、下部へは下降移動しない構成であると共に、移送穀稈の押し上げ圧力に押されたときは、上方へ向けて回動移動する構成である。
【００２３】前記外ガイド１５の基部には、取付板１５ａを固着して設け、この取付板１５ａには、図１〜図３で示す如く例えば、丸棒材よりなり、基部には、取付部１４ａを形成して、後方へ向けて延長させた内ガイド杆１４をボルト、及びナット等で装着した構成であり、この内ガイド杆１４は内補助移送チエン１２の上側で、この内補助移送チエン１２の前後両側のチエンプレート１２ａ，１２ａ間に位置させて設けた構成である。
【００２４】前記内ガイド杆１４の移送終端部の側面視は、図１及び図２で示す如く内補助移送チエン１２のチエンプレート１２ａ，１２ａ間に軸支して設けた各チエンパイプ１２ｂの外周上側面へ当接状態に位置させて設けた構成である。又、この内ガイド杆１４の丸棒材の外径は、外ガイド杆１５の丸棒材の外径より、小径の丸棒材で形成した構成である。
【００２５】前記刈取機３の穀稈供給移送装置１０で移送される穀稈を引継ぎ移送して、脱穀機１６のフィードチエン１６ａと脱穀挟持杆１６ｂへと受け渡しする内・外補助移送チエン１２、１３の上側で上下方向所定位置には、これら内・外補助移送チエン１２、１３で移送中の穀稈を上方から押圧する内・外ガイド杆１４、１５を設けたことにより、これら内・外移送チエン１２、１３で移送する穀稈は、フィードチエン１６ａと脱穀挟持杆１６ｂとへ確実に引継ぎすることができて、穀稈の零れを防止できる。
【００２６】前記サイドフレーム３８の上端部の取付板３８ａの下方部で、このサイドフレーム３８の外周部の下側面には、図１で示す如くＬ字形状の支持板３８ｃを固着して設け、この支持板３８ｃには、弾性材で板材よりなる穀稈零防止板１７は、後方へ向けて延長して、ボルト、及びナット等で装着して設けた構成である。
【００２７】前記穀稈零防止板１７は、図１〜図３で示す如く内・外補助移送チエン１２、１３の移送作用の上方部で、これら内・外補助移送チエン１２、１３間の略中間部に位置させて設けた構成である。コンバイン１の刈取機３で条の終端部まで刈取りが終了して、条の終端部で旋回するときは、この刈取機３の作動を停止させると共に、この刈取機３を上昇操作するが、このときには、この穀稈零防止板１７は、内・外補助移送チエン１２、１３、及び内・外ガイド杆１４、１５より、下方部に位置する状態となり、これにより、この穀稈零防止板１７と、これら内・外ガイド杆１４、１５とにより、移送途中で停止した穀稈は挟持されて、保持された状態となり、刈取機３を停止操作、及び上昇操作して、旋回操作を行なったときであっても、この穀稈の零れを防止することができる。
【００２８】前記株元移送装置７の一方側（左側）の株元移送チエン７ａを保持するＬ字形状の株元チエンレール７ｂは、図５〜図７で示す如くこの株元チエンレール７ｂの前後両側の所定位置には、前・後回動杆３９ａ，３９ｂの一方側の端部は、後回動ピン３９ｄ，３９ｄで回動自在に装着すると共に他方側の端部は、前回動ピン３９ｃ，３９ｃで掻込装置５を支持する掻込フレーム５ａへ装着した構成である。
【００２９】前記株元チエンレール７ｂには、図５〜図７で示す如く係合溝４０ａを有するロックレバー４０を支持ピンで回動自在に装着した構成である。このロックレバー４０の係合溝４０ａを、掻込フレーム５ａに設けた固定用ピン４０ｂへ係合状態に操作すると、この株元チエンレール７ｂは前回動ピン３９ｃ，３９ｃを回動中心として、株元移送チエン７ａを張設状態に回動する構成である。又、ロックレバー４０の係合溝４０ａを固定用ピン４０ｂから開状態に操作すると、株元移送チエン７ａは前回動ピン３９ｃ、３９ｃを回動中心として、この株元移送チエン７ａと株元挟持杆７ｃとの間に隙間が発生する状態に回動する構成である。
【００３０】これにより、前記株元移送チエン７ａと株元挟持杆７ｃとの間に詰った穀稈の除去を容易に行うことができる。前記刈取機３の支持杆２４の上端部に設けた支持パイプケース２５を回動中心として、支持装置２６で支持した構成のこの支持パイプケース２５と、この支持装置２６とには、図１２、及び図１３で示す如く刈取機３の昇降を検出する刈高センサ装置４１を設けた構成である。
【００３１】前記刈高センサ装置４１は、例えば、ポテンションメータ等よりなる刈高センサ４１ａには、回動移動用の溝４１ｃを設けたセンサアーム４１ｂを回動自在に設けた構成である。これら刈高センサ４１ａ、及びセンサアーム４１ｂは支持装置２６の後方側に設けた構成である。
【００３２】前記支持パイプケース２５の上側部には、アーム４２を装着して設け、このアーム４２の先端部には、ピン４２ａを固着して設け、このピン４２ａをセンサアーム４１ｂの溝４１ｃへ挿入した構成である。支持パイプケース２５の回動に連動して、アーム４２は上下回動移動すると共に、センサアーム４１ｂが上下回動移動し、この上下回動移動を刈高センサ４１ａが検出し、この検出により、刈取機３の上下位置を検出して、刈取り高さを検出する構成である。
【００３３】前記刈高センサ装置４１は、刈高センサ４１ａと、センサアーム４１ｂと、アーム４２と、アームピン４２ａ等よりなる構成であり、この刈高センサ装置４１は、図１２、及び図１３で示す如く支持パイプケース２５の左側端部近傍と、左側の支持装置２６の左側端部近傍とに設けた構成である。
【００３４】これにより、前記刈取機３の円弧回動移動の昇降を直接に、刈高センサ装置４１により、円弧回動移動の昇降へ置換することができて、正確な刈取り高さを検出することができる。又、構成する部品を減少させることができ、このために、コスト低減ができる。更にこの刈取機３を着脱のときに、この刈高センサ装置４１の刈高センサ４１ａ，及びセンサアーム４１ｂ等の破損を防止できる。
【００３５】前記刈取機３へ動力の出力構成は、図１４、及び図１５で示す如く出力プーリ４３ａと、この刈取機３へ動力を入力する入力プーリ４３ｂとには、ベルト４３ｃを掛け渡した構成である。このベルト４３ｃを「入」・「切」するテンションプーリ４４ａを軸支したテンションアーム４４を回動自在に設けると共に、このテンションアーム４４を「入」・「切」する刈取レバー４５は操作装置２１ａ部に回動自在に設け、この刈取レバー４５と、テンションアーム４４に設けた支持板４４ｂの一方側の端部との間には、刈取ワイヤー４５ａ、及びテンションスプリング４５ｂを設けて接続した構成である。
【００３６】前記刈取機３と脱穀機１６との接合部近傍のこの脱穀機１６の左側板１６ｅには、図１５で示す如く枕扱レバー４６を回動自在に設け、この枕扱レバー４６と、テンションアーム４４の支持板４４ｂの他方側の端部との間には、枕扱ワイヤー４６ａと、リタンスプリング４６ｂとを設けて接続した構成である。
【００３７】枕刈りした穀稈を手動で前記脱穀機１６のフィードチエン１６ａと、脱穀挟持杆１６ｂとの間へ供給して、枕扱ぎ作業を行うときは、この脱穀機１６の左側板１６ｅで、フィードチエン１６ａ側に設けた枕扱レバー４６を「切」側へ操作して、刈取機３の作動を停止させた後に、枕扱ぎ作業を行う構成である。
【００３８】これにより、枕刈りした穀稈を手動供給して、枕扱ぎ作業するときに、枕扱ぎ作業者は前記枕扱レバー４６を直接「切」操作して、刈取機３を停止させた後に、枕扱ぎ作業ができることにより、安全に作業ができる。又、運転操作する作業者が直接操作することにより、誤操作による事故を防止することができる。
【００３９】前記脱穀機１６へ入力する入力プーリ４７ｂを軸支する入力カウンタ軸４７ａを受ける入力カウンタ４７は、図１６〜図１９で示す如くこの脱穀機１６の前側でフィードチエン１６ａの下方部に設けた構成であり、この入力カウンタ４７の左右両側に固着して設けた左・右取付板４７ｃ，４７ｄは、脱穀機１６の前側板１６ｄへボルト、及びナット等で装着した構成である。
【００４０】前記入力カウンタ４７の左取付板４７ｃ寄り側には、中取付板４７ｅを固着して設けた構成である。前記左側の支持装置２６には、左ブラケット４９ａをボルト等で装着して設け、この左ブラケット４９ａと、入力カウンタ４７に設けた中取付板４７ｅとの間には、前方下部へ突出する左プレート４８ａの上下端部をボルト、及びナット等で装着して、接続させて設けた構成である。
【００４１】前記右側の支持装置２６には、右ブラケット４９ｂをボルト等で装着して設け、この右ブラケット４９ｂと、入力カウンタ４７に設けた右取付板４７ｄとの間には、前方下部へ突出する右プレート４８ｂの上下端部をボルト、及びナット等で装着して、接続させて設けた構成である。
【００４２】これにより、前記左右両側の支持装置２６、２６と、脱穀機１６の前側部とが接続された構成となり、強度アップとなり、又、刈取機３とこの脱穀機１６との引継ぎ部の位置関係を正確に位置決めすることができる。前記補助移送装置１１の内・外補助移送チエン１２、１３の内チエンレール３７ｃと、外チエンレール３７ｄとの移送始端部の下端は、図２０、及び図２１で示す如く接続プレート５０を固着して設けて、接続した構成である。又、フィードチエン１６ａを左外側へ回動可能に、このフィードチエン１６ａを受けるチエン摺しを支持する支持杆（共に図示せず）支持する走行車台２の上側の支持装置２６に設けた支持フレーム５１には、受板５１ａを固着して設け、この受板５１ａと、接続プレート５０との間には、補強ステー５０ａの上下端部をボルト、及びナット等で装着し設けて、接続させた構成である。５１ｂは支持ボスであり、この支持ボス５１ｂ、５１ｂでチエン摺しに設けた支持杆（共に図示せず）を回動自在に軸支した構成である。
【００４３】これにより、内・外補助移送チエン１２、１３の支持部を強度アップすることができた。前記内補助移送チエン１２の各チエンプレート１２ａ上端部の穀稈を移送作用する移送山部１２ｃは、図２２で示す如くチエンプレート１２ａの一枚おきごとに廃止した構成である。
【００４４】これにより、前記脱穀機１６へ穀稈の穂先側が先行して、挿入供給されることが防止でき、このために、脱穀する穀稈はこの脱穀機１６の入口側で切断されることが減少し、藁屑、及び稈切の発生を防止することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１３年１月２６日（２００１．１．２６） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００２−２１８８２１（Ｐ２００２−２１８８２１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年８月６日（２００２．８．６） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−１８８４３（Ｐ２００１−１８８４３） |
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