| 【発明の名称】 |
コンバインのエンジン熱風案内装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】渡辺 均
【氏名】黒河 雅博
【氏名】白方 幹也
【氏名】西崎 宏
【氏名】辻 健太郎
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| 【要約】 |
【課題】操縦席に搭乗して運転操作をする作業者の横側を、エンジンから発生した熱風が通過することにより、作業する時期によっては暑くて、快適な収穫作業ができないことがあったり、又、刈取入力プーリへ直接送風されることがあったが、これらを防止しようとするものである。
【解決手段】走行車台２の上側で操縦席３下側のエンジン４から発生する熱風は、操縦席３横側の横仕切板５の排風口６から排風するこの排風口６の上側には、熱風を後方へ案内する熱風案内板７を設けると共に、この熱風案内板７には、刈取機を回転駆動する刈取入力プーリ１９ａへ熱風の当接を防止する案内ガイド板２０を設け、更にエンジン４の上側には、防音用、及び防熱用の上・前防音カバーを設けた構成である。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 走行車台２上側の操縦席３下側にエンジン４と、操縦席３の一方側の横側に横仕切板５と、該横仕切板５下部にエンジン４から発生する熱風を排風する排風口６等を設けたコンバインにおいて、横仕切板５の排風口６上側には、熱風を後方へ案内する熱風案内板７を設けたことを特徴とするコンバインのエンジン熱風案内装置。
【請求項２】 前記熱風案内板７には、刈取機１０を駆動する刈取入力プーリ１９ａに熱風の当接を防止して後方へ案内する案内ガイド板２０を設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインのエンジン熱風案内装置。
【請求項３】 前記エンジン４の上側で操縦席３の下側に防音用及び防熱用の鉄板材等よりなる上防音カバー２１を設けると共に、該上防音カバー２１の前端部に弾性材等よりなる前防音カバー２２を垂下状態に設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインのエンジン熱風案内装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、走行車台上側で操縦席下側に設けたエンジンから発生する熱風は、操縦席横側の横仕切板の排風口から排風するこの排風口の上側には、熱風を後方へ案内する熱風案内板を設けた技術であり、コンバインのエンジン熱風案内装置として利用できる。
【０００２】
【従来の技術】コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、走行車台の上側に設けた操縦席へ運転操作する作業者が搭乗して、操縦席の下側に設けたエンジンを始動させて、コンバインを走行操作して、前部の刈取機で立毛穀稈が刈取りされ、この刈取り穀稈はこの刈取機で後方上部へ移送されて脱穀機へ供給され、この脱穀機内を挟持移送中に脱穀され、脱穀済みで選別済みの穀粒はコンバインへ一時貯留される。
【０００３】この収穫作業中は前記エンジンから発生する熱風は、このエンジンの一方側の横側に設けた横仕切板の下部に設けた熱風を排風する排風口からこの熱風は排風される。この排風された熱風は上昇して、操縦席の横側を通過して排風されたり、又、この横仕切板の横側に設けた刈取機を駆動する刈取入力プーリへ直接熱風が排風される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】操縦席に搭乗して運転操作する作業者の横側を、エンジンから発生する熱風が通過することにより、作業する時期によっては、暑くて、快適な収穫作業ができないことがあったり、又、熱風は刈取機を駆動する刈取入力プーリへ直接排風されることにより、この刈取入力プーリへ掛け渡した刈取用ベルトが伸びて確実な伝動ができなかったり、又はこの刈取用ベルトの寿命を短くすることが発生していたが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台２上側の操縦席３下側にエンジン４と、操縦席３の一方側の横側に横仕切板５と、該横仕切板５下部にエンジン４から発生する熱風を排風する排風口６等を設けたコンバインにおいて、横仕切板５の排風口６上側には、熱風を後方へ案内する熱風案内板７を設けたことを特徴とするコンバインのエンジン熱風案内装置としたものである。
【０００６】請求項２に記載の発明においては、前記熱風案内板７には、刈取機１０を駆動する刈取入力プーリ１９ａに熱風の当接を防止して後方へ案内する案内ガイド板２０を設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインのエンジン熱風案内装置としたものである。
【０００７】請求項３に記載の発明においては、前記エンジン４の上側で操縦席３の下側に防音用及び防熱用の鉄板材等よりなる上防音カバー２１を設けると共に、該上防音カバー２１の前端部に弾性材等よりなる前防音カバー２２を垂下状態に設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインのエンジン熱風案内装置としたものである。
【０００８】
【発明の作用】コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、走行車台２の上側に設けた操縦席３へ運転操縦する作業者が搭乗して、この操縦席３の下側に設けたエンジン４を始動させて、コンバインを走行操作して、前部の刈取機１０で立毛穀稈が刈取りされ、この刈取り穀稈はこの刈取機１０で後方上部へ移送されて脱穀機へ供給され、この脱穀機内を挟持移送中に脱穀され、脱穀済みで選別済みの穀粒はコンバインへ一時貯留される。
【０００９】この収穫作業中は前記エンジン４から発生する熱風は、このエンジン４の一方側の横側に設けた横仕切板５の下部に設けた熱風を排風する排風口６からこの熱風が排風され、この熱風はこの排風口６の上側に設けた熱風案内板７で後方へ案内されて排風される。
【００１０】又、前記排風口６から排風された熱風の一部は、熱風案内板７に設けた案内ガイド板２０により、刈取機１０を駆動する刈取入力プーリ１９ａへ当接しないように、後方へ案内されて排風される。更に前記エンジン４の上側で操縦席３の下側に設けた鉄板材よりなる上防音カバー２１と、この上防音カバー２１の前端部に設けた弾性材よりなる前防音カバー２２とにより、エンジン４から発生する騒音と熱風との両者が防止される。
【００１１】
【発明の効果】請求項１の発明においては、エンジン４の一方側の横側に設けた横仕切板５の熱風が排風される排風口６の上側に熱風を案内する熱風案内板７を設けたことにより、この熱風は上昇して操縦席３の横側を通過することがなくなり、このために、この操縦席３へ搭乗して運転操作する作業者は快適な収穫作業を行うことができる。
【００１２】請求項２の発明においては、 前記エンジン４から発生する熱風は、熱風案内板７に設けた案内ガイド板２０により、刈取機１０を駆動する刈取入力プーリ１９ａへ直接排風されないように、熱風の方向が変換されて、後方へ案内されることにより、この刈取入力プーリ１９ａへ掛け渡した刈取用ベルトが伸びて伝動不良になったり、又は耐久性が短くなることを防止できる。
【００１３】請求項３の発明においては、前記エンジン４の上側で操縦席３の下側には、鉄板材の上防音カバー２１と、この上防音カバー２１の前端部に弾性材の前防音カバー２２とを設けたことにより、エンジン４から発生する騒音は防止できるし、又、エンジン４から発生する熱風の上昇を防止できることにより、快適な収穫作業を行うことができる。更に前防音カバー２２を弾性材で設けたことにより、エンジン４を補修、及び点検等のときは、この前防音カバー２２を取り外すことなく、これらを行うことができて便利である。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。コンバイン１の走行車台２の上側には、運転操作する作業者が搭乗する操縦席３を設け、この操縦席３の下側で走行車台２の上側面には、エンジン４を載置した構成である。操縦席３の一方側である内側の横側には、横仕切板５を設け、この横仕切板５の下部には、エンジン４から発生する熱風を排風する排風口６を設け、この排風口６の上側には、この排風口６から排風される熱風を後方へ案内する熱風案内板７を設けた構成である。これら操縦席３と、エンジン４と、横仕切板５と、熱風案内板７とを主に図示して説明する。
【００１５】前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図８で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ８ａを張設した走行装置８を配設し、走行車台２の上側には、刈取り穀稈を脱穀する脱穀機９を載置した構成である。走行車台２の前側の刈取機１０で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈はこの刈取機１０で後方上部へ移送され、脱穀機９のフィードチエン１１ａと挟持杆１１ｂとで引継ぎ挟持移送して脱穀し、脱穀済みで選別済み穀粒を回収して一時貯留する穀粒貯留タンク１２は、脱穀機９の右横側に配設した構成である。
【００１６】前記脱穀機９の前部で走行車台２の前側には、図８で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１３ａ、及び分草体１３ｂと、この分離された穀稈を引起す引起装置１４ａと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１５の掻込装置１５ａと、掻込された穀稈を刈取りする刈刃装置１４ｂと、刈取りされた穀稈を挟持移送して脱穀機９のフィードチエン１１ａと挟持杆１１ｂとへ受け渡しする穀稈掻込移送装置１５の各穀稈移送装置１５ｂ等を設けてなる刈取機１０は、油圧駆動による伸縮シリンダ１６により、土壌面に対して昇降自在に作用させる構成である。
【００１７】前記刈取機１０の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１７ａの上端部には、左右方向の支持パイプ杆１７ｂを設け、この支持パイプ杆１７ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１７ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１６の作動により、刈取機１０は支持パイプ杆１７ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００１８】前記脱穀機９側の前部には、図８で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置３ａと、これらの操作を行う作業者が搭乗する操縦席３とを設け、この操縦席３の下側で、走行車台２の上側には、エンジン４を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク１２を配設する。これら走行装置８と、刈取機１０と、脱穀機９と、エンジン４等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００１９】前記刈取機１０の穀稈掻込移送装置１５の穀稈移送装置１５ｂによって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機９へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ１０ａを設けた構成である。
【００２０】前記走行車台２の前端部に装架された走行用のミッションケース１８内の伝動機構の伝動経路中には、その出力回転に基づいて走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ１８ａを設けた構成である。前記走行車台２の上側に設けた操縦席３の下側で、走行車台２の上側面に載置したエンジン４の一方側の横側で、このエンジン４の内側には、図１で示す如く横仕切板５は走行車台２の上側面へ上方へ突出させて設け、この横仕切板５の下部の後方部には、エンジン４から発生する熱風を排風する排風口６を設けた構成である。
【００２１】前記横仕切板５の排風口６の上側には、図１で示す如く前板７ａと上板７ｂとよりなる熱風案内板７を設けた構成である。この熱風案内板７により、エンジン４から発生した熱風は、横仕切板５の排風口６から排風され、後方へ向けて案内されて、後方へ排風される構成である。これにより、この熱風は熱風案内板７で上昇が遮断されることにより、熱風が上昇して操縦席３の横側を通過することがなくなり、このために、操縦席３に搭乗して運転操作する作業者が熱風を浴びることがなくなり、快適な収穫作業ができる構成である。４ａはエンジン用マフラーである。
【００２２】前記走行車台２の上側に設けたエンジン４の横側には、図１で示す如く刈取機９を回転駆動する駆動装置１９を設け、この駆動装置１９の一方側の端部には、刈取入力プーリ１９ａを軸支して設けた構成である。この刈取入力プーリ１９ａと、ミッションケース１８の上部に軸支して設けた出力プーリ１８ｂとには、刈取用ベルト１９ｂを掛け渡した構成である。これら刈取入力プーリ１９ａ、及び刈取用ベルト１９ｂには、エンジン４から発生する熱風の当接を防止すべく、熱風案内板７の前板７ａの上部には、図１で示す如く上下方向に所定長さの案内ガイド板２０は、平面視前部内側から後部外側へ向けて傾斜させて設けた構成である。
【００２３】前記エンジン４から発生した熱風は、横仕切板５の排風口６から排風されるこの熱風は、熱風案内板７に設けた案内ガイド板２０で後方へ案内されて、後方へ排風される構成である。これにより、エンジン４から発生する熱風は、案内ガイド板２０で方向変換されて後方へ案内されて排風されることにより、刈取機３を駆動する刈取入力プーリ１９ａ、及び刈取用ベルト１９ｂ等が直接熱風を浴びることがなくなり、このために、刈取用ベルト１９ｂが伸びて伝動不良になったり、又、耐久性が短くなることを防止する構成である。
【００２４】前記エンジン４の上側で、操縦席３の下側には、図２、及び図３で示す如く防音用、及び防熱用の鉄板材等よりなる上防音カバー２１は上カバー２３の前側面部に設けた構成である。この上防音カバー２１の前端部には、弾性材のゴム材、又は樹脂材で耐熱性のある前防音カバー２２を垂下状態に設けて、上方へ回動自在な構成である。エンジン４の外側の横部には、ラジエータ４ｂを設けた構成である。
【００２５】前記エンジン４のラジエータ４ｂの外側の主柱２４ａには、図２、及び図３で示す如く回動自在に支持杆２４を設け、この支持杆２４には、エンジン４をカバーするエンジンカバー２５、及び操縦席支持具２６を設け、この操縦席支持具２６の上側面には、操縦席３を装着した構成である。これら支持杆２４と、エンジンカバー２５と、操縦席支持具２６とは、一体に形成すると共に、一体で開閉自在な構成である。
【００２６】前記上・前防音カバー２１、２２を設けたことにより、エンジン４から発生する騒音の防止、及び熱風の上昇を防止できることにより、快適な収穫作業を行うことができる。又、エンジンカバー２５部を開状態に操作し、前防音カバー２２を取り外すことなく、上方へ回動操作することにより、このエンジン４の点検、及び補修を容易に行うことができる構成である。
【００２７】前記上カバー２３と、穀粒貯留タンク１２との間で、該上カバー２３の後側面には、図４〜図７で示す如く取付板２７ａを装着して設け、この取付板２７ａには、平面視内側部を広幅で外側部を狭幅に形成した後防音板２７はボルト、及びナット等によって装着した構成である。この後防音板２７は弾性材のゴム板、及び樹脂板等によって形成した構成である。
【００２８】前記後防音板２７を設けたことにより、操縦席３の後方部から上昇するエンジン４から発生する騒音が遮断され、操縦席３に搭乗して運転操作する作業者が快適な収穫作業を行うことのできる構成である。又、この後防音板２７の板厚の選定により、垂れ下りが防止できると共に、この後防音板２７を受ける取付板２７ａを小型化することができて、穀粒貯留タンク１２が開閉可能な構成であるときには、この穀粒貯留タンク１２の開操作が容易に行える構成である。
【００２９】前記穀粒貯留タンク１２内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク１２の後側には、縦移送螺旋２８ａを内装した排出支持筒２８を略垂直姿勢で回動自在に装着して設け、この排出支持筒２８の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２９ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２９を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に横方向へ配設した構成である。
【００３０】前記脱穀機９のフィードチェン１１と、刈取機１０の穀稈掻込移送装置１５の穀稈移送装置１５ｂの移送終端部との間には、内補助移送チェン３０ａと、外補助移送チェン３０ｂとは、図９で示す如く設けた構成であると共に、刈取機１０を支持する支持パイプ杆１７ｂを支持する支持装置１７ｃは、図９で示す如く左・右支持具１７ｄ、１７ｅよりなる構成であり、これらで支持させた構成であり、これら左・右支持具１７ｄ、１７ｅは走行車台２上側面へ装着した構成である。
【００３１】前記内・外補助移送チェン３０ａ、３０ｂ、及び支持装置１７ｃの左・右支持具１７ｄ、１７ｅを設けた構成のコンバイン１において、図９で示す如く内・外補助移送チェン３０ａ、３０ｂの下部の前方部で、支持装置１７ｃの下部の空間部３１には、コンバイン１の各部を始動、及び停止等の制御を行う各油圧バルブ３２を配設した構成である。
【００３２】これにより、前記内・外補助移送チェン３０ａ、３０ｂの下方前方部の空間部３１へ各油圧バルブ３２を設けたことにより、空間部３１の有効利用、及びこの各油圧バルブ３２のメンテナンスが容易であると共に、着脱が容易になった。前記刈取機１０の支持構成は、図１０〜図１２で示す如く走行車台２は各走行フレーム２ａで形成し、この走行フレーム２ａの前部の左端部と、この左端部から所定距離内側とには、コ字形状の左・右走行フレーム受枠３３ａ、３３ｂとを設け、これら左・右走行フレーム受枠３３ａ、３３ｂへ支持装置１７ｃの左・右支持具１７ｄ、１７ｅをボルト等で装着し、これら左・右支持具１７ｄ、１７ｅで刈取機１０の支持杆１７ａの上端部へ左右方向に設けた支持パイプ杆１７ｂを回動自在に支持させた構成である。
【００３３】これにより、前記走行車台２の強固な各走行フレーム２ａには、左・右走行フレーム受枠３３ａ、３３ｂを設け、これら左・右走行フレーム受枠３３ａ、３３ｂには、刈取機１０を支持する左・右支持具１７ｄ、１７ｅを設けたことにより、簡単な構成で容易に刈取機１０の支持構成ができるし、又、補強部材が不要となり、藁屑の溜まり等を防止することができる。
【００３４】前記右走行フレーム３３ｂは、図１０、図１３、及び図１４で示す如く箱形状の上受板３４ａと、コ字形状の下受板３４ｂとよりなる構であり、この上受板３４ａの下側面の一方側には、右支持具１７ｅを締付けするナット３５ａを固着して設けると共に、他方側には、この右支持具１７ｅを締付けする全長の長い長ナット３５ｂは、上受板３４ａの下側面と下受板３４ｂとの両者に固着して設けた構成である。
【００３５】これにより、全長の長い前記長ナット３５ｂが強度アップ部材となり、簡単な構成で容易に強度アップを図ることができる。前記走行車台２は、図１５〜図１７で示す如く水平調節式の構成とし、後方のローリング支点３６を有するローリングメタル３６ａを取付方式とし構成である。この後方のローリングメタル３６ａのローリング支点３６部は角形状のメインビーム３７の下側に設け、走行フレーム２ａとローリング支点３６を有するローリングメタル３６ａとの間に挟んだ構成である。
【００３６】左右両側の前記メインビーム３７、３７は接続部材３８で接続すると共に、この接続部材３８と、メインビーム３７、３７とは、補強部材３９で接続した構成である。この補強部材３９は接続部材３８より突出させず、この接続部材３８内に位置させて設けた構成である。４０はローリングシリンダであり、走行車台２をローリング調節する構成である。
【００３７】これにより、簡単な構成で容易に強度アップを図ることができると共に、前記補強部材３９を接続部材３８のシルエット内におさめた構成としたことにより、湿田走行時等においても、走行抵抗になることがない。前記走行車台２の走行フレーム２ａの下側のメインビーム３７ａの下側面には、図１６、図１８、及び図１９で示す如く支持具４２を設け、この支持具４２の下側面には、ローリング支点３６を有するローリングメタル３６ａは、ボルト、及びナット等によって装着した構成である。
【００３８】前記ローリングメタル３６ａの一方側のローリングアーム４３と、他方側のアーム４１とは、ローリング軸３６ｂで軸支した構成であり、このアーム４１の下部のボス部は径大Ｄ１部と、径小Ｄ２部とで形成した構成であり、この径小Ｄ２部はローリングメタル３６ａの内径部へ挿入して、支持させた構成である。このアーム４１の上端部はローリングシリンダ４０へ接続した構成である。
【００３９】これにより、前記アーム４１の下部のボス部に径小Ｄ２部を設け、この径小Ｄ２部をローリングメタル３６ａの内径部へ挿入したことにより、ローリング支点部をコンパクトに構成することができ、湿田走行時に泥押し部が少なくなり、走行性能が向上する。アーム４１の下部の軸受け部が長くなり、このアーム４１の振れを防止することができる。
【００４０】前記メインビーム３７の左右両側面には、下方へ突出状態に装着して、ローリングメタル３６ａを装着する支持具４２は、図２０で示す如く左・右側板４４ａ、４４ｂと、これら左・右側板４４ａ、４４ｂを接続する下端部の底板４５と、この底板４５の上側面へ装着したネジ孔４６ａを所定間隔に設けた取付部材４６等よりなる構成である。ローリングメタル３６ａは底板４５を介して、ボルトを取付部材４６のネジ孔４６ａへ挿入して装着した構成である。
【００４１】これにより、簡単な構成で容易に強度アップを図ることができる。又、後方のローリング支点取付部内に、ローリングメタル３６ａがおさまることにより、湿田走行時等の走行抵抗にならない。更に取付用ナットを兼ねることにより、部品点数の削減となってコスト低減ができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１３年１月１５日（２００１．１．１５） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００２−２０９４２２（Ｐ２００２−２０９４２２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年７月３０日（２００２．７．３０） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−６６７１（Ｐ２００１−６６７１） |
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