| 【発明の名称】 |
田植機 |
| 【発明者】 |
【氏名】井上 誠
【氏名】前川 智史
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| 【要約】 |
【課題】ステップステー２４・２５を兼用して軽量化並びに製造コスト低減などを行う。
【解決手段】メインフレーム１６にステップステー２４・２５を介してステップ９を設け、メインフレーム１６上側をステップ９によって覆う田植機において、補給用予備苗を載せる予備苗台１５の苗台支柱９４の取付部を前記ステップステー２４・２５に設け、苗台支柱９４をステップステー２４・２５に取付けることを特徴とする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 メインフレームにステップステーを介してステップを設け、メインフレーム上側をステップによって覆う田植機において、補給用予備苗を載せる予備苗台の苗台支柱の取付部を前記ステップステーに設け、苗台支柱をステップステーに取付けることを特徴とする田植機。
【請求項２】 苗台支柱とこの基部の支持体を一体構造に形成し、苗台支柱を本機左右方向に傾斜させて固定可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載の田植機。
【請求項３】 ステップの外側に立設させる苗台支柱を機体中心側に倒伏可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載の田植機。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、苗載台及び植付爪を備える植付部を走行車に装設させて連続的に田植作業を行う田植機に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来、予備苗台を支持させる専用の部材を特別にメインフレームに設けていたから、構成部品の簡略化を容易に行い得ず、軽量化及びコスト削減を容易に図り得ないと共に、トラック荷台に載せて輸送するとき、上下に分割した上側の苗台支柱を取外す必要があり、苗台支柱の継ぎ目に連結ガタが発生する不具合があり、また下側の苗台支柱がメインフレームに固定されているから、納屋等の格納スペースを広く確保する必要がある等の構造上及び取扱い上の問題がある。
【０００３】
【課題を解決するための手段】然るに、本発明は、メインフレームにステップステーを介してステップを設け、メインフレーム上側をステップによって覆う田植機において、補給用予備苗を載せる予備苗台の苗台支柱の取付部を前記ステップステーに設け、苗台支柱をステップステーに取付けるもので、高剛性部材であるステップステーを兼用して苗台支柱を立設させるから、苗台支柱を取付ける部品点数の削減及び組立工数の削減により軽量化並びに製造コスト低減などを容易に行い得、かつステップの剛性によって予備苗台の荷重を支えて強度的に有利に構成し得、予備苗台を取付ける機体構造の簡略化などを容易に図り得るものである。
【０００４】また、苗台支柱とこの基部の支持体を一体構造に形成し、苗台支柱を本機左右方向に傾斜させて固定可能に構成したもので、苗台支柱の単一部品化により、部品点数を削減し得、部品の継ぎ目部分の連結ガタをなくし得、しかも苗台支柱を本機内側に傾斜させて固定させることにより、本機の最大高さを容易に低くし得、製造工場から出荷時並びに納屋等への格納時にコンパクトに予備苗台を収納し得、トラック輸送経費の削減並びに格納スペースの確保などを容易に行い得るものである。
【０００５】また、ステップの外側に立設させる苗台支柱を機体中心側に倒伏可能に構成したもので、田植作業時に苗台支柱を立設させてステップ上面を広く使用して苗継ぎ作業などを可能にし、良好に田植作業を行えるように構成し乍ら、苗台支柱の倒伏により本機の最大高さを低くし、製造工場から出荷時並びに納屋等への格納時にコンパクトに予備苗台を収納し得、トラック輸送経費の削減並びに格納スペースの確保などを容易に行い得るものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。図１は全体の側面図、図２は同平面図であり、走行車１の後側にリンク機構２を介して植付部３を昇降自在に装設させると共に、植付部３で植付ける苗の側方に肥料を埋める側条施肥機４を走行車１の後側上面に搭載させるもので、前後輪５・６、運転席７、操向ハンドル８を走行車１に備え、車体カバーを形成するステップ９の下方に前後輪５・６を配設させ、ステップ９前側のボンネット１０後側に操向ハンドル８を配設させ、ステップ９後側上面に運転席７を配設させる。また、５条植え用の苗載台１１及び植付爪１２を植付部３に設け、５条分の苗を連続的に植付ける田植作業を行うと共に、その５条分の苗の側方の土中に、送風機１３の送風搬送により、５条分の搬送ホース１４を介して施肥機４から肥料を送出して埋込む施肥作業を行う一方、前記ボンネット１０側方の予備苗台１５の予備苗を苗載台１１に補給し、田植作業を継続して行わせる。
【０００７】さらに、図３乃至図１５に示す如く、左右一対のメインフレーム１６を前記走行車１に備え、前フレーム１７及び中フレーム１８及び後フレーム１９を平面視略直線形に連結させてメインフレーム１６を形成し、左右の後フレーム１９後側に門形フレーム２０を固定させ、左右の前フレーム１７前側に、センターマーカ２１を取付ける前バンパ２２並びに牽引フック２３を固定させると共に、前フレーム１７前後部の外側方並びに後フレーム１９前部の外側方に左右一対のステップ台２４・２５・２６を固定させ、後フレーム１９中間部の上側で左右方向全幅に長尺ステップ台２７を固定させ、前記門形フレーム２０上側に左右一対のステップ台２８を固定させ、また左右ステップ台２９を有する水平フレーム３０を備え、前サイドフレーム３１によって各ステップ台２４〜２６外側を連結させ、後サイドフレーム３２によって各ステップ台２６・２７及び水平フレーム３０外側を連結させ、各ステップ台２４〜２９上面にステップ９を上載させて固定させると共に、後サイドフレーム３２の外側に乗降用ステップ３３を着脱自在にボルト止め固定させる。
【０００８】さらに、図４のように、左右の前フレーム１７に左右一対の受台３４とフレーム部材３５を固定させてエンジン３６を搭載させると共に、図８のように、ミッションケース３７の両側に左右フロントアクスルケース３８を固定させ、各ケース３８に前輪５を装設させ、前後フレーム１７・１９を連結させる中フレーム１８を前記ケース３８上側に固定させる。また、エンジン３６出力をミッションケース３７に伝える油圧無段変速ケース３９と、操向ハンドル８の前輪５操舵力を増幅させるトルクジェネレータとギヤ機構から構成するステアリングケース４０を、ミッションケース３７前側に固定させると共に、ミッションケース３７後側に機体ケース４１を介してリヤアクスルケース４２を固定させ、門形フレーム２０両側を前記ケース４２に固定させ、前記ケース４２に後輪６を装設させる。また、前記機体ケース４１の上側に油圧昇降シリンダ４３を取付け、植付部３を昇降自在に支持させる前記リンク機構２に前記シリンダ４３のピストンを連結させる。
【０００９】さらに、図４、図９のように、左右の後フレーム１９の前側にタンク台フレーム４４の両端を固定させ、エンジン３６に燃料を供給する燃料タンク４５前部を台フレーム４４に固定させ、左右の後フレーム１９間にタンク４５を設置させると共に、図３のように、後フレーム１９にシートフレーム４６を立設させ、シートフレーム４６上側にシート台４７を介して運転席７を取付け、前記タンク４５の前部上方に運転席７を配設させる。また、左側のステップ台２４・２５に支持させる左の前サイドフレーム３１の下面側にステー４８を介してエンジン３６のマフラー４９を取付けると共に、右側のステップ台２４・２５に支持させる右の前サイドフレーム３１にバッテリ台５０を固定させ、図１４のように、エンジン３６を始動させるバッテリ５１を前記バッテリ台５０に取付け、エンジン３６の両側方でステップ９下面側にマフラー４９とバッテリ５１を振分けて配設させる。
【００１０】さらに、図１６乃至図１９に示す如く、前記エンジン３６の底面に底板５２を固定させ、前記受台３４及びフレーム部材３５に、前後及び左右の４個のゴム製防振部材５３を介して前記底板５２の左右側を固定させると共に、底板５２の下面右側に軸受筒５４を着脱自在にボルト止め固定させ、軸受筒５４に伝動軸５９を回転自在に軸支させ、プーリ５５・５６及びベルト５７を介してエンジン３６前側の出力軸５８に伝動軸５９の前側を連結させ、図７のように、前記変速ケース３９前側の入力軸６０に前記伝動軸５９後側を分離自在に連結させ、エンジン３６の駆動力を伝動軸５９を介して前記変速ケース３９に伝えると共に、ミッションケース３７後側からＰＴＯ軸６１ａを後方に延出させて植付部３に動力を伝え、またミッションケース３７から後駆動軸６１ｂを後方に延出させて後アクスルケース４２に入力させ、ミッションケース３７から後アクスルケース４２を介して後輪６に動力を伝える。また、ミッションケース３７から前アクスルケース３８を介して前輪５に動力を伝える。
【００１１】さらに、図１８のように、前フレーム１７底面よりもさらに低くなるように前記フレーム部材３５中間を下方に折曲げて形成し、前フレーム１７と略同一高さに防振部材５３を配設させるもので、前後輪５・６及びエンジン３６及び運転席７を左右メインフレーム１６に装設させる田植機において、左右メインフレーム１６の前フレーム１７左右設置幅をエンジン３６の左右幅よりも大きく形成し、図７のように、メインフレーム１６である前フレーム１７にエンジン３６下部を側面視ラップさせ、左右の前フレーム１７とエンジン３６両側の間に換気スペースを確保してエンジン３６周辺の熱風をスムーズに排出させ、エンジン３６の冷却効率を向上させ、かつエンジンを低く設置して機体重心を低下させる。
【００１２】また、エンジン３６を支持させる防振部材５３を取付け可能なフレーム部材３５の両側を左右メインフレーム１６の前フレーム１７に固定させ、前記フレーム部材３５の補強により左右の前フレーム１７の強度を低下させて軽量に形成でき、かつ高剛性フレーム構造によりエンジン３６を防振支持させ、しかも左右防振部材５３の取付け間隔を拡大させて本機ねじり方向に伝わるエンジン３６振動を低減させ、機体構造の簡略化並びにエンジン３６の防振機能の向上などを行う。
【００１３】さらに、図１２、図１８のように、平面視門形の座板６２両側をフレーム部材３５の左右幅略中間に固定させ、フレーム部材３５から後方に座板６２の門形中間を突設させ、前記ミッションケース３７前側のステアリングケース４０前面に形成する台座６３に前記座板６２を着脱自在にボルト止め固定させ、左右の前フレーム１７に両側を固定させるフレーム部材３５の左右幅略中間をミッションケース３７にステアリングケース４０を介して固定させる。そして、図８、図１２のように、フレーム部材３５にミッションケース３７を固定させ、エンジン３６の上下方向の振動に対してフレーム部材３５の強度を確保させ、フレーム部材３５を用いて行う左右メインフレーム１６連結並びにエンジン３６支持のための強度を向上させ、フレーム部材３５の本機ねじり方向の剛性を向上させてエンジン３６支持構造の簡略化及び軽量化を行うと共に、左右防振部材５３の取付け幅の略中央でフレーム部材３５とミッションケース３７を固定させ、エンジン３６の振動などによって発生する左右方向いずれのねじり変形力に対してもミッションケース３７との固定によりフレーム部材３５の強度を確保させ、フレーム部材３５の変形損傷を防いで耐久性向上などを図る。
【００１４】また、図７、図１７のように、エンジン台を形成する底板５２の下面側に軸受筒５４を別体構造で着脱自在にボルト止め固定させ、軸受筒５４の脱着並びに取付け姿勢及び位置の調整により、ベルト５７交換等のメンテナンスを良好に行える構造で、エンジン３６取付け後にベルト５７のアライメントの精度が出せ、組立作業を改善するばかりでなく、ベルト５７の張設精度を向上させ、ベルト５７の耐命及び信頼性の向上などを図る。
【００１５】また、図１７、図１８のように、前記エンジン３６の前側にジェネレータ６４を設け、エンジン３６の出力軸５８によってジェネレータ６４を駆動させると共に、エンジン台である前記底板５２の前側で左右幅略中央に架台６５を固定させ、エンジン３６と架台６５とにジェネレータ６４をボルト止め固定させるもので、エンジン３６と底板５２とにジェネレータ６４の支持部を設けて取付けるから、エンジン３６だけでジェネレータ６４を支持させる従来構造に比べ、エンジン３６の強い振動に対してジェネレータ６４の支持部材の強振を防ぎ、架台６５及びエンジン３６との連結部などのジェネレータ６４の支持部材のコンパクト化、コスト削減、軽量化が図れ、エンジン３６及び底板５２などを振動をも低減させ、本機性能も向上させる。
【００１６】さらに、図１３、図２０乃至図２４に示す如く、前記ミッションケース３７に機内側を固定させる左右出力ケース６６・６７と、該出力ケース６６・６７の機外側に固定させる左右フロントケース６８と、該フロントケース６８の下側に摺動自在に連結させる左右ギヤケース６９と、前記フロントケース６８の上側に固定させるケースカバー７０とを、左右のフロントアクスルケース３８に備え、左右出力ケース６６・６７に左右出力軸７１・７２を内挿させ、ミッションケース３７の差動ギヤ機構７３に左右出力軸７１・７２を連結させ、エンジン３６の変速及び差動出力をギヤ機構７３から左右出力軸７１・７２に伝えると共に、前記ギヤケース６９に外向きに左右車軸７４を軸支させ、左右車軸７４に左右前輪５を軸支させる。
【００１７】さらに、図１３、図２０のように、前記ギヤケース６９の上方外側にナックルアーム７５をボルト止め固定させ、また操向ハンドル８の回転操作によってトルクジェネレータなどを介して左右に揺動させるステアリングアーム７６をステアリングケース４０下側に設け、左右ナックルアーム７５に左右タイロッド７７を介してステアリングアーム７６を連結させ、前記フロントケース６８に内挿させるキングピン形駆動軸７８回りに、操向ハンドル８の操舵角に比例させて前輪５を方向転換させる。
【００１８】さらに、図２１、図２２のように、ベベルギヤ７９・８０を介して前記出力軸７１・７２に駆動軸７８上側を連結させ、駆動軸７８の下側を車軸７４にベベルギヤ８１・８２を介して連結させ、出力軸７１・７２から前輪５に動力を伝えると共に、前記ナックルアーム７５を駆動軸７８と平行に上方に延設させ、ナックルアーム７５の上側に円筒形の摺動及び回転用支持部８３を一体形成し、ナックルアーム７５の支持部８３を前記ケースカバー７０のシリンダ部の外側に摺動及び回転自在に嵌挿させ、前記ギヤケース６９とケースカバー７０とにナックルアーム７５を両持ち支持させる。
【００１９】また、ベベルギヤ８１を設ける駆動軸７８の下側をギヤケース６９にベアリング８４軸支させると共に、ベベルギヤ８０をスプライン嵌合させる駆動軸７８の上端側にピストン形ホルダ８５の下面側をベアリング８６軸支させ、前記ホルダ８５の上面側に大小径の圧縮コイルスプリング形のサスペンションバネ８７を当接させ、前記ホルダ８５を上下方向に摺動させるケースカバー７０のシリンダ部にサスペンションバネ８７を内装させ、前記駆動軸７８及びギヤケース６９を介してサスペンションバネ８７によって前輪５を下方に弾圧させ、前輪５の接地圧を前記バネ８７によって維持するもので、前記バネ８７の最大圧縮時の寸法と略同長芯軸８８をバネ８７の中心部に内挿させ、走行車１の車体重量によって前記バネ８７を最大圧縮させ、四輪５・６が接地する通常状態で前記バネ８７を密着させ、車高を一定に保つ一方、左右後輪６と前輪５の左右いずれか一方の三輪が接地する段差走行時、サスペンションバネ８７の伸張によって前輪５を下降させ、前輪５の接地圧を維持してスリップを防ぐ。
【００２０】さらに、図２３、図２４のように、前記ナックルアーム７５の内側にストッパ８９を一体形成し、前記フロントケース６８の前後外側に左右の旋回規制用突起９０・９１を一体形成し、操向ハンドル８の最大切角操作によりストッパ８９を各突起９０・９１のいずれかに当接させ、前輪５の方向転換を規制するもので、サスペンションバネ８７の伸縮によるギヤボックス６９及びナックルアーム７５の摺動範囲（サスペンションストローク）と略等しいか長尺にストッパ８９を形成し、前バネ８７によってナックルアーム７５が摺動する全範囲でストッパ８９が突起９０・９１に当接可能に構成している。
【００２１】上記から明らかなように、本機側に連設させるフロントケース６８下側に、前輪５を取付けるギヤボックス６９を設け、フロントアクスルケース３８を構成すると共に、キングピンである駆動軸７８回りに回転自在にかつ上下方向に摺動自在に前記ギヤボックス６９を設ける田植機において、前記ギヤボックス６９を下方に弾圧させる弾性部材であるサスペンションバネ８７をフロントケース６８上側のケースカバー７０に内装させ、ギヤボックス６９に一側を固定させるナックルアーム７５の他側を前記ケースカバー７０に摺動自在に支持させる。そして、前記ナックルアーム７５上下側を両持ち構造により堅固に支持させ、倒れ方向またはねじれ方向の変形力に対してフロントケース６８及びギヤボックス６９の摺動連結部を強固に支持可能に構成させ、例えばキングピンである駆動軸７８の軸径を太くすることなく前輪５の支持に必要な強度を確保させ、前輪５を設けるフロントアクスルケース３８構造の軽量化並びに製造コストの低減などを図り、しかもサスペンションバネ８７を内側に設けるケースカバー７０の外側でナックルアーム７５を摺動させ、省スペースでサスペンション構造を配置させる。
【００２２】また、ギヤボックス６９の少なくとも上下方向の摺動範囲に対応する回動規制部材であるストッパ８９をナックルアーム７５の内側に設け、省スペースで前記のストッパ８９を配置させ、ナックルアーム７５またはフロントケース６８などを兼用してストッパ８９を形成させ、構成部品の共用により構成部品点数を削減し、かつ駆動軸７８回りのギヤボックス６９の回転を規制するのに必要なストッパ８９の強度を容易に得ると共に、ケースカバー７０またはフロントケース６８側とナックルアーム７５の支持部８３下面側との当接によりギヤボックス６９の下向き摺動を規制させ、従来に比べ、フロントケース６８及びギヤボックス６９の最伸張時の止め輪等のストッパが不要になり、ギヤボックス６９の伸張動作を制限するストッパ部品を特別に設ける必要がなく、ギヤボックス６９支持構造の簡略化などを行い、しかも高剛性のナックルアーム７５の兼用により強度的に有利なストッパ構造を得られ、製造コストの低減並びに耐久性の向上などを図る。
【００２３】さらに、本機に対して走行輪である前輪５をサスペンションバネ８７を介して昇降自在に設ける田植機において、本機に対して前輪５が最上昇して位置するときが通常状態になるようにサスペンションバネ８７力を設定し、前輪５が昇降途中に支持されるサスペンションバネ８７構造のように予備苗などの搭載重量によって車高が変化する不具合をなくし、圃場内で機体が略水平に支持された状態で田植作業を行い、苗の植付け精度を維持させ、しかも耕盤の凹部など段差があっても前輪５の接地圧をサスペンションバネ８７の接地作用により確保させ、前輪５のスリップを低減して走行性能を堅持させるもので、前輪５に駆動力を伝える駆動軸７８の上方側にサスペンションバネ８７を設け、前記駆動軸７８とサスペンションバネ８７の間にベアリング８６及びホルダ８５を介在させ、例えば駆動軸７８の外側に巻装支持させる構造に比べてサスペンションバネ８７の取付け構造を簡略にし、駆動軸７８の回転力によるサスペンションバネ８７の変形または摩擦などを防止し、しかも前記ホルダ８５によるサスペンションバネ８７の支持面を広くしてバネ８７の倒れ防止などを行う。
【００２４】また、車体重量によって本機と前輪５が最接近する最低車高状態とし、走行路面の段差によって前輪５を本機から離間させて前輪５を接地させるように、サスペンションバネ８７を設け、田植作業時に搭載する予備苗またはウエイトなどによってサスペンションバネ８７が変形するのを防止し、車体重量変化によって車高が変更されて機体が傾くのを阻止し、しかも路面の段差による前輪５のスリップを低減させて蛇行走行を防止する。
【００２５】さらに、図２２に示す如く、フロントケース６８を固定させる出力ケース６７の機外側部に出力軸７２をベアリング９２軸支させ、フロントケース６８に内設させるベベルギヤ７９のボス部９３を出力軸７２方向に延設させ、前記ボス部９３端面をベアリング９２に当接させてベベルギヤ７９のスラスト荷重を受けるように構成し、ベベルギヤ７９のスラスト荷重を受けるカラーなどを不要にして部品点数を削減し、デフ軸を兼用する出力軸７２方向の加工寸法誤差を低減させ、ベベルギヤ７９のバックラッシュを適正に確保できる。また、前記サスペンションバネ８７を受けるケースカバー７０の最上部をステップ９の下面側に近接させ、前記バネ８７の受部分であるケースカバー７０頭部にステップ９用ゴム製支持部材７０ａを設け、ケースカバー７０をステップ９取付け部材として使用可能に構成し、ステップ９を支持させるステーを省いて部品点数を削減させ、またフロントアクスルケース３８にステップ９とメインフレーム１６の両方を支持させ、ステップ９を高剛性支持させる。
【００２６】さらに、図１、図１４、図１５、図２５に示す如く、側面視門形の苗載台支柱９４と、前記支柱９４に片持ち形にボルト止め固定させる上下方向三段の苗トレー９５を、前記予備苗台１５に備えると共に、苗台支柱９４の門形下部にベース９６を固定させ、メインフレーム１６を形成する前フレーム１７外側に設けるステップステー２４・２５外側上面にベース９６を着脱自在にボルト９７止め固定させ、ステップ９を支持させるステップステー２４・２５に苗台支柱９４を取外し自在に立設させ、ボンネット１０両側のステップ９機外側に左右予備苗台１５を配設させ、苗台支柱９４の機外側に支持させる苗トレー９５から予備の苗を取出して苗載台１１に補給させる。
【００２７】上記から明らかなように、メインフレーム１６にステップステー２４・２５を介してステップ９を設け、メインフレーム１６上側をステップ９によって覆う田植機において、補給用予備苗を載せる予備苗台１５の苗台支柱９４の取付部を前記ステップステー２４・２５に設け、苗台支柱９４をステップステー２４・２５に取付ける。そして、高剛性部材であるステップステー２４・２５を兼用して苗台支柱９４を立設させ、苗台支柱９４を取付ける部品点数の削減及び組立工数の削減により軽量化並びに製造コスト低減などを行い、かつステップ９の剛性によって予備苗台１５の荷重を支えて強度的に有利に構成し、予備苗台１５を取付ける機体構造の簡略化などを図る。
【００２８】さらに、図２６に示す如く、前記ベース９６に立設面９８と倒伏面９９を形成し、ステップステー２４・２５上面に立設面９８を当接させてベース９６をボルト９７止め固定させ、苗台支柱９４を略垂直に立設させ、苗トレー９５を取付けて田植作業を可能にする一方、ステップステー２４・２５上面に倒伏面９９を当接させてベース９６をボルト９７止め固定させ、苗台支柱９４をボンネット１０方向に傾倒させて支持させ、機体の全高を低くし、トラックの上下二段式荷台に載せて輸送したり、狭い納屋に格納させる。
【００２９】上記から明らかなように、苗台支柱９４とこの基部の支持体９６を一体構造に形成し、苗台支柱９４を本機左右方向に傾斜させて固定可能に構成し、苗台支柱９４の単一部品化により、部品点数を削減させ、部品の継ぎ目部分の連結ガタをなくし、しかも苗台支柱９４を本機内側に傾斜させて固定させることにより、本機の最大高さを低くし、製造工場から出荷時並びに納屋等への格納時にコンパクトに予備苗台１５を収納させ、トラック輸送経費の削減並びに格納スペースの確保などを行う。
【００３０】さらに、図２７に示す如く、ステップステー２４にベース９６をボルト９７止め固定させ、ベース９６に支点軸１００を介して苗台支柱９４基部を回転自在に軸支させ、ボンネット１０方向に傾倒させた倒伏姿勢または略垂直に立設させた苗トレー９５装着姿勢のいずれかでベース９６に苗台支柱９４をロック部材１０１によって固定させるもので、ステップ９の外側に立設させる苗台支柱９４を機体中心側に倒伏可能に構成し、田植作業時に苗台支柱９４を立設させてステップ９上面を広く使用して苗継ぎ作業などを可能にし、良好に田植作業を行えるように構成し乍ら、苗台支柱９４の倒伏により本機の最大高さを低くし、製造工場から出荷時並びに納屋等への格納時にコンパクトに予備苗台１５を収納させ、トラック輸送経費の削減並びに格納スペースの確保などを行う。
【００３１】さらに、図２８に示す如く、前フレーム１７またはステップステー２４・２５にレール部材１０２を設け、ステップ９外側の田植作業位置、またはボンネット１０に接近させる格納位置に、レール部材１０２の案内により、苗台支柱９４及びベース９６を摺動させ、前記の作業位置または格納位置のいずれかで立設姿勢の苗台支柱９４をボルト９７止め固定させるもので、予備苗台１５を摺動させて本機内側に収納させ、左右方向の本機幅を縮少させ、納屋等の狭いスペースにも収納できるように構成している。
【００３２】さらに、図２９に示す如く、苗台支柱９４の内側に苗トレー９５を設け、田植作業位置または格納位置に予備苗台１５を、レール部材１０２の案内により摺動させて移動させることができるもので、左右の予備苗台１５を相互に付け換えて図２５または図２９のいずれかに支持させることにより、レール部材１０２を省いても機体左右幅を格納時に縮少できると共に、図３０のように、苗台支柱９４の内側と外側の両方に苗トレー９５を夫々設けた場合、苗台支柱９４が支持する予備苗の左右方向の重量バランスが良好になって支柱９４またはベース９６が変形するのを防いだり、支柱９４及びベース９６を軽量に形成することが可能になる。
【００３３】
【発明の効果】以上実施例から明らかなように本発明は、メインフレーム１６にステップステー２４・２５を介してステップ９を設け、メインフレーム１６上側をステップ９によって覆う田植機において、補給用予備苗を載せる予備苗台１５の苗台支柱９４の取付部を前記ステップステー２４・２５に設け、苗台支柱９４をステップステー２４・２５に取付けるもので、高剛性部材であるステップステー２４・２５を兼用して苗台支柱９４を立設させるから、苗台支柱９４を取付ける部品点数の削減及び組立工数の削減により軽量化並びに製造コスト低減などを容易に行うことができ、かつステップ９の剛性によって予備苗台１５の荷重を支えて強度的に有利に構成でき、予備苗台１５を取付ける機体構造の簡略化などを容易に図ることができるものである。
【００３４】また、苗台支柱９４とこの基部の支持体９６を一体構造に形成し、苗台支柱９４を本機左右方向に傾斜させて固定可能に構成したもので、苗台支柱９４の単一部品化により、部品点数を削減でき、部品の継ぎ目部分の連結ガタをなくすことができ、しかも苗台支柱９４を本機内側に傾斜させて固定させることにより、本機の最大高さを容易に低くすることができ、製造工場から出荷時並びに納屋等への格納時にコンパクトに予備苗台１５を収納でき、トラック輸送経費の削減並びに格納スペースの確保などを容易に行うことができるものである。
【００３５】また、ステップ９の外側に立設させる苗台支柱９４を機体中心側に倒伏可能に構成したもので、田植作業時に苗台支柱９４を立設させてステップ９上面を広く使用して苗継ぎ作業などを可能にし、良好に田植作業を行えるように構成し乍ら、苗台支柱９４の倒伏により本機の最大高さを低くし、製造工場から出荷時並びに納屋等への格納時にコンパクトに予備苗台１５を収納でき、トラック輸送経費の削減並びに格納スペースの確保などを容易に行うことができるものである。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６８５１
【氏名又は名称】ヤンマー農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１３年５月２２日（２００１．５．２２） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６２２７０
【弁理士】
【氏名又は名称】藤原 忠治
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| 【公開番号】 |
特開２００２−３３５７２６（Ｐ２００２−３３５７２６Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１４年１１月２６日（２００２．１１．２６） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−１５１９１０（Ｐ２００１−１５１９１０） |
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