芝生面手入れ用刃物および芝生面手入れ用刃物セット

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【発明の名称】	芝生面手入れ用刃物および芝生面手入れ用刃物セット
【発明者】	【氏名】薮田定一
【要約】	【課題】１つの刃物でバーチカル作業とスライシング作業とを行なうことができる芝生面手入れ用刃物を提供する。【解決手段】芝生面手入れ用刃物６１０は、板状で回転軸心６１０ｃを有し、回転軸心６１０ｃから放射状に延び、かつ所定の回転方向に沿って湾曲するように延びる複数の突出部６２１、６２２、６２３、６２４および６２５を備える。

【特許請求の範囲】
【請求項１】芝生の間の枯れかすを除去するバーチカル作業と、芝生面の下に形成された不浸水層を消滅させるスライシング作業とを行なう芝生面手入れ用刃物であって、第１の方向に回転することにより前記バーチカル作業を行ない、かつ、前記第１の方向と逆の第２の方向に回転することにより前記スライシング作業を行なうことが可能な形状を有する芝生面手入れ用刃物。
【請求項２】板状で回転軸心を有し、前記回転軸心から放射状に延び、かつ所定の回転方向に沿って湾曲するように延びる複数の突出部を備えた、芝生面手入れ用刃物。
【請求項３】回転軸心に位置する板状の胴部をさらに備え、前記胴部から複数の前記突出部が延びている、請求項２に記載の芝生面手入れ用刃物。
【請求項４】複数の前記突出部の各々は、前記胴部から放射状に延びる第１の辺と、前記第１の辺に向い合うように位置し、前記胴部から放射状に延びる第２の辺と、前記第１および第２の辺と連なり、前記突出部の先端に位置する第３の辺とを含む、請求項３に記載の芝生面手入れ用刃物。
【請求項５】前記第１および第２の辺は、所定の曲率で所定の回転方向に沿って湾曲する、請求項４に記載の芝生面手入れ用刃物。
【請求項６】前記第１の辺が湾曲する曲率半径は前記第２の辺が湾曲する曲率半径よりも大きい、請求項５に記載の芝生面手入れ用刃物。
【請求項７】前記第３の辺は、前記芝生面手入れ用刃物の外周の円弧上に形成される、請求項４に記載の芝生面手入れ用刃物。
【請求項８】前記第１の辺と前記第３の辺とが交わる部分に鈍角の突起が形成されている、請求項４に記載の芝生面手入れ用刃物。
【請求項９】前記第２の辺と前記第３の辺とが交わる部分に鋭角の突起が形成されている、請求項４に記載の芝生面手入れ用刃物。
【請求項１０】前記胴部は、回転軸を受け入れる貫通孔を有する、請求項３に記載の芝生面手入れ用刃物。
【請求項１１】前記突出部は、対向する２つの面を有する基材と、その基材の前記２つの面に接触する表面層とを含み、前記基材は前記表面層より硬い材料で構成されている、請求項２に記載の芝生面手入れ用刃物。
【請求項１２】板状で回転軸心を有し、前記回転軸心から放射状に延び、かつ所定の回転方向に沿って延びる複数の突出部を含む第１および第２の芝生面手入れ用刃物と、前記第１および第２の芝生面手入れ用刃物の前記回転軸心に位置し、所定の方向に延びる回転軸とを備え、前記第１の芝生面手入れ用刃物は、前記回転軸の延びる方向に沿って前記第２の芝生面手入れ用刃物から所定の距離だけ離隔して位置決めされ、前記第１の芝生面手入れ用刃物の前記突出部は前記第２の芝生面手入れ用刃物の前記突出部に対して所定の角度回転した位置に位置決めされている、芝生面手入れ用刃物セット。
【請求項１３】前記第１および第２の芝生面手入れ用刃物の各々は、前記突出部が取付けられる板状の胴部を含み、前記胴部には前記回転軸を受け入れる貫通孔が形成されている、請求項１２に記載の芝生面手入れ用刃物セット。
【請求項１４】前記貫通孔は複数の辺を有し、前記第１の芝生面手入れ用刃物の前記貫通孔の特定の辺に対応する前記第１の芝生面手入れ用刃物の特定の突出部は、前記第２の芝生面手入れ用刃物の前記貫通孔の特定の辺に対応する前記第２の芝生面手入れ用刃物の特定の突出部に対して回転方向に沿って所定の角度ずれるように前記各々の胴部の貫通孔に前記回転軸を挿入することにより前記第１および第２の芝生面手入れ用刃物の各々が前記回転軸に対して位置決めされている、請求項１３に記載の芝生面手入れ用刃物セット。
【請求項１５】前記第１および第２の芝生面手入れ用刃物は、同一形状を有する、請求項１４に記載の芝生面手入れ用刃物セット。
【請求項１６】前記回転軸の断面は正ｎ角形であり、前記第１および第２の芝生面手入れ用刃物は、前記ｎと異なるｍ本の前記突出部を有する、請求項１４に記載の芝生面手入れ用刃物セット。
【請求項１７】前記ｎと前記ｍとは、互いに素である、請求項１６に記載の芝生面手入れ用刃物セット。
【請求項１８】前記ｎは６であり、前記ｍは５である、請求項１６に記載の芝生面手入れ用刃物セット。
【請求項１９】前記ｎは４であり、前記ｍは３である、請求項１６に記載の芝生面手入れ用刃物セット。

【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、芝生面手入用刃物に関し、特に、ゴルフ場のグリーン、野球場、サッカー場などの芝生面を手入する刃物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ゴルフ人口の急増に伴い、ゴルフ場が多く造成されている。一般に、ゴルフ場には芝生が植えられ、この芝生上で競技者がプレーを行なう。
【０００３】ゴルフ場では、芝生が枯れないようにさまざまな手入を行なっている。この手入の１つとして、芝生の間に存在する枯れかす（サッチ）を除去する作業がある。芝生が高密度に植えられていると、芝生の間には、成長が不十分で枯れた芝生が存在する。この枯れた芝生が存在すると、芝生表面に隙間がなくなり、健康な芝生まで成長が遅くなる。これを防止するために、この枯れかすを除去する必要がある。
【０００４】枯れかすを除去する装置として、従来からバーチカル装置が知られている。バーチカル装置は、通常、トラクタなどに牽引され、トラクタのエンジンを動力としてバーチカル用刃物を回転させる。バーチカル装置は、回転するバーチカル用刃物で芝生面を軽く引っ掻いて芝生面表面の枯れかすを除去するバーチカル作業を行う。このとき、バーチカル装置は、バーチカル装置の進行方向に対して抵抗とならないような方向にバーチカル用刃物を回転させる。バーチカル作業により、芝生面に小さな隙間ができ、水や肥料の浸透が良くなる。その結果、芝生の成長が促進でき、常に緑色の芝生を保つことができる。
【０００５】また、芝生面は人に踏まれると固くなり、その表面からの深さが２０～３０ｍｍの部分に不透水層（ルートゾーン）が生じる。この不透水層では、人間の体重などによる圧力により芝生の根が複雑に絡み合っており、土のかさ密度も大きくなっている。不透水層が存在すると、芝生の表面に水や肥料を与えてもこれらが不透水層から下へはしみ込まない。その結果、芝生下の深い部分には水や肥料が浸透せず、芝生の成長を害するという問題がある。
【０００６】不透水層を消滅させるためには、従来、スライシング装置と呼ばれる装置を用いている。スライシング装置も、通常、トラクタなどに牽引され、トラクタのエンジンを動力として刃物を回転させる。スライシング装置は、回転するスライシング用刃物を不透水層へ差し込み、互いに絡まり合った芝生の根を切断することにより、不透水層を消滅させるスライシング作業を行なう。このとき、スライシング装置は、スライシング装置の進行方向に対して抵抗となるような方向にスライシング用刃物を回転させる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来、ゴルフ場等のメンテナンスでは、バーチカル作業を行なうバーチカル用刃物と、スライシング作業を行なうスライシング用刃物の２つの刃物が必要であった。そのため、２つの刃物の購入費が高くなるという問題があった。
【０００８】そこで、この発明は、上述のような問題点を解決するためになされたものであり、この発明の目的は１つの刃物で２つの作業を行なうことができる芝生面手入れ用刃物および芝生面手入れ用刃物セットを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明に従った芝生面手入れ用刃物は、芝生の間の枯れかすを除去するバーチカル作業と、芝生面の下に形成された不浸水層を消滅させるスライシング作業とを行なう芝生面手入れ用刃物であって、第１の方向に回転することによりバーチカル作業を行ない、かつ、第１の方向と逆の第２の方向に回転することによりスライシング作業を行なうことが可能な形状を有する。ここで、バーチカル作業とは、刃物で芝生面を軽く引っ掻いて芝生面表面の枯れかすを除去する作業をいう。スライシング作業とは、回転するスライシング用刃物を不透水層へ差し込み、互いに絡まり合った芝生の根を切断することにより、不透水層を消滅させる作業をいう。
【００１０】このように構成された本発明の芝生面手入れ用刃物では、第１の方向に回転することによりバーチカル作業を行ない、第２の方向に回転することによりスライシング作業を行なうことができる。そのため一つの刃物でバーチカル作業とスライシング作業を行なうことができる芝生面手入れ用刃物を提供することができる。また、需要者にとっては、二つの刃物を購入する場合に比べて刃物の購入コストを低下させることができる。
【００１１】この発明に従った芝生面手入れ用刃物は、板状で回転軸心を有する。芝生面手入れ用刃物は、回転軸心から放射状に延び、かつ所定の回転方向に沿って湾曲するように延びる複数の突出部を備える。
【００１２】このように構成された芝生面手入れ用刃物では、突出部が回転方向に沿って湾曲するため、湾曲した突出部の外側の辺で芝生の根を切ることによりスライシング作業を行なうことができる。また突出部の先端で芝生面を引っ掻くことにより、バーチカル作業を行なうことができる。その結果、一つの刃物でバーチカル作業とスライシング作業とを行なうことができる芝生面手入れ用刃物を提供することができる。
【００１３】好ましくは、芝生面手入れ用刃物は、回転軸心に位置する板状の胴部をさらに備え、胴部から複数の突出部が延びている。この場合、板状の胴部が存在するため、刃物の機械的強度が向上する。
【００１４】好ましくは、複数の突出部の各々は、胴部から放射状に延びる第１の辺と、第１の辺に向い合うように位置し、胴部から放射状に延びる第２の辺と、第１および第２の辺と連なり、突出部の先端に位置する第３の辺とを含む。
【００１５】好ましくは、第１および第２の辺は、所定の曲率で所定の回転方向に沿って湾曲する。
【００１６】好ましくは、第１の辺が湾曲する曲率半径は第２の辺が湾曲する曲率半径よりも大きい。この場合、第１の辺が緩やかに湾曲し、第２の辺が急激に湾曲する。そのため、第１の辺が突出部の外側に位置し、第１の辺によりスライシング作業を行なうことができる。また、第２の辺の先端と第３の辺とでバーチカル作業を行なうことができる。
【００１７】好ましくは、第３の辺は、芝生面手入れ用刃物の外周の円弧上に形成される。この場合、突出部の先端を構成する第３の辺が円弧上に形成されるため、芝生面手入れ用刃物がスムーズに回転する。
【００１８】好ましくは、第１の辺と第３の辺とが交わる部分に鈍角の突起が形成されている。この場合、この鈍角の突起が芝生面に接触するように芝生面手入れ用刃物を回転させて芝生の絡みあった根を切断することによりスライシング作業を行なうことができる。
【００１９】好ましくは、第２の辺と第３の辺とが交わる部分に鋭角の突起が形成されている。この場合、鋭角の突起で芝生面を引っ掻くことにより、バーチカル作業を行なうことができる。
【００２０】好ましくは、胴部は、回転軸を受け入れる貫通孔を有する。この場合、貫通孔に回転軸を嵌め合せて刃物を回転させることにより、バーチカル作業およびスライシング作業を行なうことができる。
【００２１】好ましくは、突出部は、対向する２つの面を有する基材と、その基材の２つの面に接触する表面層とを含み、基材は表面層より硬い材料で構成されている。この場合、中央に位置する基材が硬く、基材の両側に位置する表面層が柔らかいので、刃物を使用すると、両側が削れやすくなる。その結果、刃先が山形となり、バーチカル作業およびスライシング作業を行ないやすくなる。
【００２２】この発明に従った芝生面手入れ用刃物セットは、板状で回転軸心を有し、回転軸心から放射状に延び、かつ所定の回転方向に沿って延びる複数の突出部を含む第１および第２の芝生面手入れ用刃物と、第１および第２の芝生面手入れ用刃物の回転軸心に位置し、所定の方向に延びる回転軸とを備える。第１の芝生面手入れ用刃物は、回転軸の延びる方向に沿って第２の芝生面手入れ用刃物から所定の距離だけ離隔して位置決めされる。第１の芝生面手入れ用刃物の突出部は第２の芝生面手入れ用刃物の突出部に対して所定の角度回転した位置に位置決めされている。
【００２３】このように構成された芝生面手入れ用刃物セットでは、第１および第２の芝生面手入れ用刃物の突出部が回転方向に沿って湾曲するため、湾曲した突出部の外側の辺で芝生の根を切ることによりスライシング作業を行なうことができる。また突出部の先端で芝生面を引っ掻くことにより、バーチカル作業を行なうことができる。その結果、一つの刃物セットでバーチカル作業とスライシング作業とを行なうことができる。また、第１の芝生面手入れ用刃物の突出部は第２の芝生面手入れ用刃物の突出部に対して所定の角度回転した位置に位置決めされているので、第１の芝生面手入れ用刃物の突出部が芝生面に接触した後、第２の芝生面手入れ用刃物が所定の角度回転することにより第２の芝生面手入れ用刃物の突出部が芝生面に接触する。そのため、第１の芝生面手入れ用刃物の突出部が芝生面に接触する周期と、第２の芝生面手入れ用刃物の突出部が芝生面に接触する周期とが異なるため、騒音が小さくなる。また、第１の芝生面手入れ用刃物の突出部が芝生面に接触する周期と、第２の芝生面手入れ用刃物の突出部が芝生面に接触する周期とが異なるため、第１および第２の芝生面手入れ用刃物を回転させる回転軸にかかるトルクが一定となる。その結果、動力源および回転軸の寿命が長くなる。
【００２４】好ましくは、第１および第２の芝生面手入れ用刃物の各々は、突出部が取付けられる板状の胴部を含み、胴部には回転軸を受け入れる貫通孔が形成されている。この場合、第１および第２の芝生面手入れ用刃物が胴部を有するので、第１および第２の芝生面手入れ用刃物の強度が大きくなる。
【００２５】好ましくは、貫通孔は複数の辺を有する。第１の芝生面手入れ用刃物の貫通孔の特定の辺に対応する第１の芝生面手入れ用刃物の特定の突出部が、第２の芝生面手入れ用刃物の貫通孔の特定の辺に対応する第２の芝生面手入れ用刃物の特定の突出部に対して回転方向に沿って所定の角度ずれるように各々の胴部の貫通孔に回転軸を挿入することにより第１および第２の芝生面手入れ用刃物の各々が回転軸に対して位置決めされている。この場合、第１および第２の芝生面手入れ用刃物の貫通孔の特定の辺が互いにずれるようにそれぞれの貫通孔に回転軸を嵌め合せることにより、芝生面手入れ用刃物セットを構成することができる。
【００２６】好ましくは、第１および第２の芝生面手入れ用刃物は、同一形状を有する。この場合、第１および第２の芝生面手入れ用刃物を量産することにより、芝生面手入れ用刃物セットの製造コストを低下させることができる。
【００２７】好ましくは、回転軸の断面は正ｎ角形であり、第１および第２の芝生面手入れ用刃物は、ｎと異なるｍ本の突出部を有する。
【００２８】好ましくは、ｎとｍとは、互いに素である。ここで、「互いに素」とは、２つの整数の間に１以外の公約数がないことをいう。たとえば、５と１３、２０と３３などはいずれも互いに素である。
【００２９】好ましくは、ｎは６であり、ｍは５である。この場合、貫通孔に嵌め合せる回転軸を六角軸とすることができ、回転軸の汎用性が向上する。
【００３０】好ましくは、ｎは４であり、ｍは３である。この場合、貫通孔に嵌め合せる回転軸を四角軸とすることができ、回転軸の汎用性が向上する。
【００３１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００３２】（実施の形態１）図１は、この発明に従った芝生面手入れ用刃物を回転させる芝生面手入装置（バーチスライサ）の斜視図である。図１を参照して、バーチスライサ１はトラクタ５００により牽引される。バーチスライサ１は、トラクタ５００から延びた３本のリンク棒５０１、５０２および５０３に接続される。この３本のリンク棒５０１、５０２および５０３により、バーチスライサ１は、いわゆる三点リンクヒッチ方式で牽引されることになる。リンク棒５０１の一方端はトラクタ５００に接続され、他方端はバーチスライサ１の上部に回動可能に接続される。リンク棒５０２および５０３の一方端はトラクタ５００に接続され、他方端はバーチスライサ１の下部に回動可能に接続される。
【００３３】バーチスライサ１は、本体フレーム１０１にさまざまな部材が取付けられることにより構成されている。本体フレーム１０１の上部には、アーチアーム１０２が取付けられている。アーチアーム１０２にはリンク棒５０１が取付けられる。また、本体フレーム１０１の上部は本体カバー１２６で覆われている。本体カバー１２６は本体フレーム１０１の上部の全体を覆い本体フレーム１０１上に載置されたさまざまな駆動機構が露出するのを防ぐ役割を果たす。
【００３４】本体カバー１２６の上には、所定の刃物を上下させるためのクランクハンドル２１７と、クラッチの切り替えを行なうための回転握り３０５とが設けられている。このクランクハンドル２１７と回転握り３０５とは、いずれも人間が回動させることが可能である。
【００３５】本体フレーム１０１の側面には、縦長のチェーンカバー２１０が設けられている。チェーンカバー２１０で囲まれた部分には所定の刃物を回転させる軸に動力を伝達するチェーンが設けられている。チェーンカバー２１０は、このチェーンが露出するのを防ぐ役割を果たす。
【００３６】チェーンカバー２１０の隣りには、一方向に延びるロックハンドル２２９が設けられている。このロックハンドル２２９は、刃物の高さを調整して、その位置で刃物の高さを固定するための役割を果たす。ロックハンドル２２９は人間が回動させることが可能である。
【００３７】図２は、図１で示すバーチスライサ１の側面図である。図２を参照して、バーチスライサ１は、本体を構成し、さまざまなパーツが取付けられるシャーシ機構１００と、そのシャーシ機構１００に取付けられ、刃物を上下させるための昇降機構２００と、刃物を回転させる駆動機構３００と、トラクタと駆動機構３００の間に設けられ、刃物の回転方向を切り替える動力伝達機構４００を有する。
【００３８】シャーシ機構１００は、本体としての本体フレーム１０１を有する。本体フレーム１０１は軽量化のため板金構造をされており、鉄板を板金することにより構成されている。
【００３９】本体フレーム１０１の下部で、トラクタに近い側にはローラ１１４が取付けられている。また、本体フレーム１０１の下部で、トラクタに遠い側には、ローラ１０９が取付けられている。ローラ１１４は、ローラ軸１１５に回動可能に取付けられ、このローラ軸１１５が本体フレーム１０１に取付けられている。ローラ１１４は、紙面の手前側から奥方向へ延びるように、かつ紙面と平行な面で分割されて形成されている。ローラ１１４を分割しているのは、バーチスライサ１がトラクタに牽引されて回転する際の回転をスムーズに行なうためであり、ローラ１１４を分割することにより、回転時の内輪差を吸収することができる。
【００４０】ローラ１０９はローラ軸１１０にベアリング（図２では示さず）により回動可能に取付けられており、このローラ軸１１０は、本体フレーム１０１に取付けられている。ローラ１０９および１１４がバーチスライサ１の重量を支持するため、ローラ１０９および１１４は、この荷重に耐えるだけの強度が必要とされる。
【００４１】本体フレーム１０１のトラクタに近い部分には、トラクタから延びるリンク棒と接続されるステイ１３２が設けられる。ステイ１３２は、図２で示すものと、さらに、その奥側のもの（ステイ１３３、図２では示さず）との２つが存在する。ステイ１３２は、図１で示すリンク棒５０２に接続される。ステイ１３２には、リンク棒５０２と接続するための長穴が設けられており、この長穴に連結ピンを差し込んでリンク棒５０２に接続される。ステイ１３２には、バーチスライサ１を牽引するために必要な力が加わるため、この力に耐えることができるように本体フレーム１０１に溶接により取付けられている。
【００４２】本体フレーム１０１上に接するように、本体カバー１２６が設けられている。本体カバー１２６は鉄板を板金して形成されており、本体フレーム１０１上の機構を覆うような形状とされている。
【００４３】本体フレーム１０１には、トラクタに近い部分にアーチアーム１０２が取付けられている。アーチアーム１０２は、円弧形状であり、アーチアーム１０２の上部は本体カバー１２６から突出して設けられている。アーチアーム１０２には、トラクタのリンク棒５０１と接続されるためのステイ１３１が取付けられている。ステイ１３１の先端には長穴が設けられている。この長穴に連結ピンを差し込んでリンク棒５０１の先端を取付ける。
【００４４】所定の刃物を上下方向に移動させるための昇降機構２００は、アーム２０１と、軸受プレート２０６と、軸受２０２ａおよび２０２ｂと、ビーム２１２と、シャフト２３１と、クランクハンドル２１７とを備える。
【００４５】アーム２０１は「Ｌ」字状であり、その一方端は本体フレーム１０１に取付けられる。このアーム２０１の一方端はローラ軸１１５と同軸に取付けられ、本体フレーム１０１に対して回動可能である。アーム２０１と本体フレーム１０１との間には、回動の際に発生する摩擦を低減させるためのブッシュ（図２では示さず）が設けられる。そのため、アーム２０１は、ローラ軸１１５を中心に所定の範囲だけなめらかに回動することが可能である。
【００４６】アーム２０１の中央部分には、３本の六角ボルト２０８により軸受プレート２０６が固定されている。軸受プレート２０６は、アーム２０１から遠ざかる方向に延びている。アーム２０１は厚手の鉄板により構成される。軸受プレート２０６は厚手の鉄板により構成される。軸受プレート２０６の部分であってアーム２０１から離れた部分には、ベアリング（図２では示さず）を介して軸３１７が取付けられる。軸３１７の先端には、スプロケット３２０が取付けられている。
【００４７】軸受プレート２０６はアーム２０１に固定されているため、アーム２０１がローラ軸１１５を中心に回動すると、軸受プレート２０６もローラ軸１１５を中心として回動する。
【００４８】アーム２０１の下部には、軸受２０２ａおよび２０２ｂが取付けられている。軸受２０２ａおよび２０２ｂは分割された構造となっており、上部に位置する軸受２０２ｂがアーム２０１に固定されている。下部に位置する軸受２０２ａは、六角ボルト２０３により軸受２０２ｂに固定されている。軸受２０２ａおよび２０２ｂがベアリング（図２では示さず）を挟んで固定する。このベアリングのアウタレースが軸受２０２ａおよび２０２ｂで固定され、インナレースが作業軸としての六角刃物軸３２９とともに回転する。六角刃物軸３２９は紙面の手前から奥側へ延びるように形成されており、端部以外では六角柱形状である。六角刃物軸３２９には、複数枚の芝生面手入れ用刃物６１０が取付けられている。
【００４９】アーム２０１の他方端には、アーム２０１を上下方向に移動させてローラ軸１１５を中心に回動させるためのビーム２１２が設けられている。ビーム２１２の一方端はアーム２０１に対して回動可能に取付けられる。ビーム２１２の他方端はブラケット２２５を介して昇降ナット２２３に回動可能に取付けられる。アーム２０１の他方端は本体フレーム１０１の長穴１３０に嵌め合わされており、この長穴１３０に沿ってアーム２０１の他方端が自由に動くことができる。昇降ナット２２３はその内部にねじ山が形成された雌ねじであり、雄ねじであるシャフト２３１にねじ込まれている。
【００５０】ビーム２１２は、アーム２０１からブラケット２２５へ向かって上方向へ延びるとともに、このブラケット２２５付近で紙面の手前側から奥へ延びる。そして、その先端でビーム２１２は下方向へ延びて別のアームと接続されている。この別のアームはアーム２０１と同様の形状であり、アーム２０１に対して左右対称に取付けられる。この別のアームの他方端はローラ軸１１５に対して回動可能に取付けられ、その中央部には、六角刃物軸３２９の他方端を受入れるための軸受が設けられている。つまり、図２で示すアーム２０１、軸受２０２ａ、２０２ｂ、六角ボルト２０３に対応した構造が紙面の奥側にも存在し、この２つの軸受により六角刃物軸３２９が位置決めされている。
【００５１】シャフト２３１は雄ねじにより構成され、その先端がクランクハンドル２１７に取付けられている。そのため、クランクハンドル２１７を右方向へ回すとビーム２１２およびアーム２０１が上方向へ移動する。クランクハンドル２１７を左方向へ回すとビーム２１２およびアーム２０１が下方向へ移動する。これにより、芝生面手入れ用刃物６１０が芝生面に食い込む深さを調節することができる。
【００５２】駆動機構３００は、軸３１７と、スプロケット３２０および３２５と、チェーン３２４と、回転軸としての六角刃物軸３２９とを有する。軸３１７の外周部には、スプロケット３２０が取付けられている。スプロケット３２０と噛み合うようにチェーン３２４が設けられている。チェーン３２４はまた、スプロケット３２５と噛み合っている。スプロケット３２５は、六角刃物軸３２９の端部と接続されている。
【００５３】駆動機構３００には、動力源としてのトラクタのエンジンから回転運動が伝達される。この回転運動が動力伝達機構４００を介して軸３１７、スプロケット３２０、チェーン３２４、スプロケット３２５、六角刃物軸３２９および芝生面手入れ用刃物６１０の順に伝わる。
【００５４】動力伝達機構４００は、第１の伝達軸としての入力軸４１５とクラッチ切り替え軸４２４とを有する。入力軸４１５に伝えられた回転運動は駆動機構３００を介して六角刃物軸３２９へ伝達される。動力伝達機構４００は、入力軸４１５の回転を、第１の方向への回転と第２の方向への回転とに変換する。回転を変換するためには、クラッチ切り替え軸４２４を回動させる必要がある。クラッチ切り替えプレート３０２および回転握り３０５を、クラッチ切り替え軸４２４を中心として回動させることにより動力源からの回転運動を第１の回転方向の回転運動と第２の回転方向の回転運動とに変換することができる。なお、クラッチ切り替えプレート３０２の中央には、インデックスプランジャ３０４が設けられている。
【００５５】入力軸４１５は、カップリング機構を介して軸３１７と接続されている。そのため、入力軸４１５が回転すると、この回転運動が軸３１７、スプロケット３２０、チェーン３２４、スプロケット３２５、六角刃物軸３２９を介して芝生面手入れ用刃物６１０へ伝達される。
【００５６】図３は、この発明に従った芝生面手入れ用刃物の正面図である。図３を参照して、芝生面手入れ用刃物６１０は、芝生の間の枯れかすを除去するバーチカル作業と、芝生面の下に形成された不透水層を消滅させるスライシング作業とを行なう芝生面手入れ用刃物である。芝生面手入れ用刃物６１０は、矢印Ｂで示す第１の方向に回転することによりバーチカル作業を行ない、第１の方向と逆の矢印Ｃで示す第２の方向に回転することによりスライシング作業を行なうことが可能な形状を有する。
【００５７】すなわち、芝生面手入れ用刃物６１０は、板状であり、回転軸心６１０ｃを有する。芝生面手入れ用刃物６１０は、回転軸心６１０ｃから放射状に延び、かつ所定の回転方向に沿って湾曲するように延びる複数の突出部６２１、６２２、６２３、６２４および６２５を備える。
【００５８】芝生面手入れ用刃物６１０は、回転軸心６１０ｃに位置する板状の胴部６１５をさらに有する。胴部６１５から複数の突出部６２１、６２２、６２３、６２４および６２５が延びている。
【００５９】複数の突出部６２１、６２２、６２３、６２４および６２５の各々は、胴部６１５から放射状に延びる第１の辺６２１ａ、６２２ａ、６２３ａ、６２４ａおよび６２５ａと、第１の辺６２１ａ、６２２ａ、６２３ａ、６２４ａおよび６２５ａに向かい合うように位置し、胴部６１５から放射状に延びる第２の辺６２１ｅ、６２２ｅ、６２３ｅ、６２４ｅおよび６２５ｅと、第１の辺６２１ａ、６２２ａ、６２３ａ、６２４ａおよび６２５ａと第２の辺６２１ｅ、６２２ｅ、６２３ｅ、６２４ｅおよび６２５ｅと連なり、突出部６２１、６２２、６２３、６２４および６２５の先端に位置する第３の辺６２１ｃ、６２２ｃ、６２３ｃ、６２４ｃおよび６２５ｃとを有する。第１の辺６２１ａ、６２２ａ、６２３ａ、６２４ａおよび６２５ａと第２の辺６２１ｅ、６２２ｅ、６２３ｅ、６２４ｅおよび６２５ｅは、所定の曲率で所定の回転方向に沿って湾曲する。
【００６０】第１の辺６２１ａ、６２２ａ、６２３ａ、６２４ａおよび６２５ａが湾曲する曲率半径は、第２の辺６２１ｅ、６２２ｅ、６２３ｅ、６２４ｅおよび６２５ｅが湾曲する曲率半径よりも大きい。具体的には、第１の辺６２１ａ、６２２ａ、６２３ａ、６２４ａおよび６２５ａが湾曲する曲率半径は１４０ｍｍであり、第２の辺６２１ｅ、６２２ｅ、６２３ｅ、６２４ｅおよび６２５ｅが湾曲する曲率半径は８０ｍｍである。第３の辺６２１ｃ、６２２ｃ、６２３ｃ、６２４ｃおよび６２５ｃは、芝生面手入れ用刃物６１０の外周の円弧上に形成される。
【００６１】第１の辺６２１ａ、６２２ａ、６２３ａ、６２４ａおよび６２５ａと第３の辺６２１ｃ、６２２ｃ、６２３ｃ、６２４ｃおよび６２５ｃとが交わる部分に鈍角の突起６２１ｂ、６２２ｂ、６２３ｂ、６２４ｂおよび６２５ｂが形成されている。
【００６２】第２の辺６２１ｅ、６２２ｅ、６２３ｅ、６２４ｅおよび６２５ｅと第３の辺６２１ｃ、６２２ｃ、６２３ｃ、６２４ｃおよび６２５ｃとが交わる部分に鋭角の突起が形成されている。胴部６１５は、回転軸としての六角刃物軸を受入れる貫通孔６１１を有する。
【００６３】胴部６１５は、円板形状であり、その中心には、向かい合う辺の長さＬ₁が４７ｍｍの貫通孔６１１が形成されている。胴部６１５の外径Ｄ₂は１４０ｍｍである。胴部６１５には、直径が４ｍｍの位置決め孔６１２が設けられている。回転軸心６１０ｃから位置決め孔６１２までの距離Ｌ₂は５０ｍｍである。
【００６４】胴部６１５の形状としては、図３では、円形状のものとしているが、これに限られるものではない。つまり、胴部６１５は、回転軸心６１０ｃを中心に回転するため、スムーズに回転を行なえるような形状であればよい。すなわち、回転軸心６１０ｃを中心とした点対称な図形であればよい。そのため、胴部６１５を、たとえば正五角形、正六角形などの形状とすることができる。
【００６５】胴部６１５の外周部には、突出部６２１、６２２、６２３、６２４および６２５が固定されている。第３の辺６２１ｃ、６２２ｃ、６２３ｃ、６２４ｃおよび６２５ｃは、円弧状であり、その開き角度θ₁は２４°である。また、隣り合う鈍角の突起６２１ｂおよび６２２ｂがなす角度θ₂は７２°である。回転軸心６１０ｃと、位置決め孔６１２と、第２の辺６２１ｅの付け根と鈍角の突起６２２ｂとが同一直線上に位置する。
【００６６】突出部６２１、６２２、６２３、６２４および６２５は、胴部６１５から離れるに従って、矢印Ｂで示すバーチカル作業の回転方向に沿って湾曲するように延びる。そのため、芝生面手入れ用刃物６１０が矢印Ｂで示す方向に回転すると鋭角の突起６２１ｄ、６２２ｄ、６２３ｄ、６２４ｄおよび６２５ｄが芝生面に食い込むため、芝生の間の枯れかすを引っ掻いて除去することができる。それぞれの突出部６２１、６２２、６２３、６２４および６２５は、回転軸心６１０ｃを中心として渦巻き状に形成されている。第１の辺６２１ａ、６２２ａ、６２３ａ、６２４ａおよび６２５ａと、第２の辺６２１ｅ、６２２ｅ、６２３ｅ、６２４ｅおよび６２５ｅと、第３の辺６２１ｃ、６２２ｃ、６２３ｃ、６２４ｃおよび６２５ｃとに囲まれた領域が突出部６２１、６２２、６２３、６２４および６２５となる。
【００６７】第１の辺６２１ａ、６２２ａ、６２３ａ、６２４ａおよび６２５ａと、第２の辺６２１ｅ、６２２ｅ、６２３ｅ、６２４ｅおよび６２５ｅとは、矢印Ｂで示す回転方向、すなわちバーチカル作業の回転方向に沿って湾曲している。
【００６８】芝生面手入れ用刃物６１０が矢印Ｂで示す方向に回転すると、第１の辺６２１ａ、６２２ａ、６２３ａ、６２４ａおよび６２５ａと、第２の辺６２１ｅ、６２２ｅ、６２３ｅ、６２４ｅおよび６２５ｅの先端部分、すなわち第３の辺６２１ｃ、６２２ｃ、６２３ｃ、６２４ｃおよび６２５ｃに近い部分が先に回転する。
【００６９】これに対して、芝生面手入れ用刃物６１０が矢印Ｃで示す方向に回転すると、第１の辺６２１ａ、６２２ａ、６２３ａ、６２４ａおよび６２５ａと、第２の辺６２１ｅ、６２２ｅ、６２３ｅ、６２４ｅおよび６２５ｅの根元部分、すなわち胴部６１５に近い部分が先に回転する。
【００７０】第１の辺６２１ａ、６２２ａ、６２３ａ、６２４ａおよび６２５ａが湾曲しているのは、芝生の根を切りやすくするためである。すなわち、芝生面手入れ用刃物６１０を矢印Ｃで示す方向に回転させながら芝生面に接触させると、まず第１の辺６２１ａ、６２２ａ、６２３ａ、６２４ａおよび６２５ａの中央部分が芝生面に接触する。さらに芝生面手入れ用刃物６１０を矢印Ｃで示す方向に回転させると、芝生面と第１の辺６２１ａ、６２２ａ、６２３ａ、６２４ａおよび６２５ａとの接触点が、第１の辺６２１ａ、６２２ａ、６２３ａ、６２４ａおよび６２５ａの先端に移動する。このとき、第１の辺６２１ａ、６２２ａ、６２３ａ、６２４ａおよび６２５ａと芝生の根とが摺動することにより芝生の根を切断することができる。
【００７１】第２の辺６２１ｅ、６２２ｅ、６２３ｅ、６２４ｅおよび６２５ｅが湾曲しているのは、鋭角の突起６２１ｄ、６２２ｄ、６２３ｄ、６２４ｄおよび６２５ｄを形成するためである。
【００７２】図４は、図３中の矢印ＩＶ－ＩＶ線に沿って見た断面を示す図である。図４を参照して、突出部６２１は、対向する２つの面６５１ａおよび６５１ｂを有する基材６５１と、基材６５１の２つの面６５１ａおよび６５１ｂに接触する表面層６５２とを含む。基材６５１は表面層６５２より固い材料で構成されている。基材６５１の厚みは０．５ｍｍである。それぞれの表面層６５２の厚みは１．３５ｍｍである。突出部６２１全体の厚みは３．２ｍｍである。
【００７３】図５は、図３中のＶ－Ｖ線に沿って見た断面を示す図である。図５を参照して、第２の辺６２１ｅが形成される部分でも、突出部６２１は、基材６５１と、基材６５１の２つの面６５１ａおよび６５１ｂに形成された表面層６５２とにより構成される。図５中の基材６５１および表面層６５２は、図４中の基材６５１および表面層６５２と同一の材質および寸法で形成される。基材６５１は、たとえばＪＩＳ呼称ＳＫ材により構成される。これに対して、表面層６５２はステンレス鋼により構成される。
【００７４】図６は、六角刃物軸を示す斜視図である。図６を参照して、スプロケット３２５にチェーン３２４が噛み合う。スプロケット３２５は六角刃物軸３２９の一方端部に取付けられる。六角刃物軸３２９には、ベアリング３２８ｂが嵌め合わされる。ベアリング３２８ｂとスプロケット３２５との間にはカラー３２７が設けられる。スプロケット３２５は六角ボルト３２３ｂを用いてエンドプレート３２２ｂにより六角刃物軸３２９に取付けられる。また、スプロケット３２５はホロセット３２６により六角刃物軸３２９に取付けられる。六角刃物軸３２９とスプロケット３２５との間には平行キー３３０が設けられる。
【００７５】六角刃物軸３２９の他方端部にはカラー３３１が取付けられる。六角刃物軸３２９の他方端部にはねじ山が設けられており、このねじ山にねじ孔を有する割りナット３３２がねじ込まれる。割りナットにはキャップボルト３３３が取付けられて、割りナット３３２の内径を小さくしたり大きくしたりすることができる。六角刃物軸３２９の他方端部にはベアリング３２８ａが取付けられる。このベアリング３２８ａは六角ボルト３２３ａとエンドプレート３２２ａとにより六角刃物軸３２９に保持される。
【００７６】図７は、この発明に従った芝生面手入れ用刃物セットの斜視図である。図７を参照して、この発明に従った芝生面手入れ用刃物セット７００は、図３で示した芝生面手入れ用刃物６１０と同様の芝生面手入れ用刃物７１０、８１０、９１０、１０１０、１１１０、１２１０、１３１０、１４１０、１５１０、１６１０、および１７１０を有する。
【００７７】すなわち、芝生面手入れ用刃物セット７００は、板状で回転軸心を有し、回転軸心から放射状に延びかつ所定の回転方向に沿って延びる複数の突出部６２１、６２２、６２３、６２４および６２５ならびに７２１、７２２、７２３、７２４を含む第１の芝生面手入れ用刃物としての芝生面手入れ用刃物６１０および第２の芝生面手入れ用刃物としての芝生面手入れ用刃物７１０と、芝生面手入れ用刃物６１０および７１０の回転軸心に位置し、所定の方向に延びる回転軸としての六角刃物軸３２９とを備える。芝生面手入れ用刃物６１０は、六角刃物軸３２９が延びる方向に沿って芝生面手入れ用刃物７１０から所定の距離だけ離隔して位置決めされる。芝生面手入れ用刃物６１０の突出部６２１、６２２、６２３および６２４は芝生面手入れ用刃物７１０の突出部７２１、７２２、７２３および７２４に対して所定の角度回転した位置に位置決めされている。同様に、芝生面手入れ用刃物６１０、７１０、８１０、９１０、１０１０のそれぞれの突出部は、互いに少しずれた位置に位置決めされている。芝生面手入れ用刃物６１０の突出部６２１および６２２と、芝生面手入れ用刃物１２１０の突出部１２２１および１２２２がそれぞれ回転方向に対してほぼ同じ位置に位置する。
【００７８】同様に、芝生面手入れ用刃物７１０のそれぞれ突出部と芝生面手入れ用刃物１３１０のそれぞれの突出部とが回転方向に対してほぼ同じ位置に位置する。芝生面手入れ用刃物８１０のそれぞれの突出部と芝生面手入れ用刃物１４１０のそれぞれの突出部とがほぼ同じ位置に位置する。芝生面手入れ用刃物９１０のそれぞれの突出部と芝生面手入れ用刃物１５１０のそれぞれの突出部とが回転方向に対してほぼ同じ位置に位置する。芝生面手入れ用刃物１０１０のそれぞれの突出部と芝生面手入れ用刃物１６１０のそれぞれの突出部とが回転方向に対してほぼ同じ位置に位置する。芝生面手入れ用刃物１１１０のそれぞれの突出部と芝生面手入れ用刃物１７１０のそれぞれの突出部とが回転方向に対してほぼ同じ位置に位置する。
【００７９】芝生面手入れ用刃物セット７００は、図２で示す芝生面手入装置に取付けられる。図２中の六角刃物軸３２９が図７で示す六角刃物軸３２９に該当し、芝生面手入れ用刃物セット７００は、図２中の矢印ＢまたはＣで示す方向に回転する。
【００８０】六角刃物軸３２９は軸受２０２ａおよび２０２ｂにより位置決めされている。それぞれの芝生面手入れ用刃物６１０～１７１０の間には、カラー３３５が設けられている。芝生面手入れ用刃物６１０の突出部６２１の近傍に位置する突出部は芝生面手入れ用刃物７１０の突出部７２２である。突出部７２２の近傍に位置する突出部は、突出部７２３である。これらの突出部は、隣り合う突出部に対して角度が回転方向に対して１２°だけずれている。すなわち、突出部６２１、７２２、８２３、９２４、１０２５、１１２１、１２２２、１３２３、１４２４、１５２５、１６２１および１７２２が螺旋状に配置される。これらの隣り合う突出部は、それぞれ角度が１２°だけ回転方向にずれて位置決めされる。同様に、突出部６２２、７２３、８２４、９２５、１０２１も螺旋状に位置決めされる。同様に、突出部６２５、７２１、８２２、９２３、１０２４、１１２５、１２２１、１３２２、１４２３、１５２４、１６２５および１７２１も六角刃物軸３２９の延びる方向に進むにつれて六角刃物軸３２９に巻付くように、すなわち螺旋状に形成される。
【００８１】それぞれの芝生面手入れ用刃物６１０～１７１０の突出部は、芝生面手入れ用刃物６１０から芝生面手入れ用刃物１７１０に近づくにつれて、螺旋が時計回りに回転する。しかしながら、回転方向としては、この方向でなく逆の方向としてもよい。また、それぞれの芝生面手入れ用刃物６１０～１７１０は、ほぼ同一の５本刃形状を有する。
【００８２】図８は、図７中の矢印ＶＩＩＩで示す方向から見た芝生面手入れ用刃物セットの正面図である。図８を参照して、芝生面手入れ用刃物セット７００の前面には、芝生面手入れ用刃物６１０が設けられる。芝生面手入れ用刃物６１０は中心部に位置する胴部６１５と、胴部６１５から外周方向に延びる突出部６２１、６２２、６２３、６２４および６２５とを有する。
【００８３】胴部６１５は円板形状であり、その中心部には、六角刃物軸３２９を受入れる貫通孔６１１が形成されている。貫通孔６１１は、突出部６２２に対応した特定の辺６１１ａを有する。突出部６２１、６２２、６２３、６２４および６２５の奥側には、芝生面手入れ用刃物７１０の突出部７２１、７２２、７２３、７２４および７２５が位置する。突出部６２１と突出部７２１は、回転方向に対して６０°ずれている。これは、六角刃物軸３２９の６本の辺に対応するものである。すなわち、六角刃物軸３２９のある辺と突出部６２１が対応するように位置決めされ、その辺と隣り合う辺と突出部７２１が対応するように位置決めされているからである。すなわち、六角刃物軸３２９がたとえば四角形となると、突出部６２１と突出部７２１とは回転方向に対して角度９０°ずれることになる。
【００８４】また、突出部６２１と突出部７２２とは回転方向に対して角度１２°ずれている。これは、１つの芝生面手入れ用刃物に５枚の刃が存在するため、１つの芝生面手入れ用刃物の隣り合う刃のなす角度は７２°であり、六角刃物軸３２９のある辺と隣り合う辺のなす角度が６０°であり、この差によるものである。六角刃物軸３２９に突出部６２１を嵌め合わせた位置から角度６０°反時計回りに回った方向に突出部７２１を位置決めした状態で芝生面手入れ用刃物を六角刃物軸３２９に嵌め合わせることにより突出部７２１、７２２、７２３、７２４および７２５を有する芝生面手入れ用刃物が位置決めされている。
【００８５】突出部７２１、７２２、７２３、７２４および７２５の奥側には、突出部８２１、８２２、８２３、８２４および８２５を有する芝生面手入れ用刃物が六角刃物軸３２９に取付けられている。突出部８２１、８２２、８２３、８２４および８２５は、突出部７２５、７２１、７２２、７２３および７２４に対して回転方向に角度１２°ずれている。突出部９２１、９２２、９２３、９２４および９２５は、突出部８２５、８２１、８２２、８２３および８２４に対して角度１２°ずれている。突出部１０２１、１０２２、１０２３、１０２４および１０２５は、突出部９２５、９２１、９２２、９２３および９２４に対して角度１２°ずれている。
【００８６】図９は、図７で示す芝生面手入れ用刃物セットを拡大して示す斜視図である。図９を参照して、この発明の実施の形態１に従った芝生面手入れ用刃物セット７００は、第１の芝生面手入れ用刃物としての芝生面手入れ用刃物６１０と、第２の芝生面手入れ用刃物としての芝生面手入れ用刃物７１０とを有する。芝生面手入れ用刃物６１０および７１０の各々は、突出部６２１、６２２、６２３、６２４および６２５ならびに７２１、７２２、７２３、７２４および７２５が取付けられる板状の胴部を含み、胴部には六角刃物軸３２９を受入れる貫通孔６１１および７１１が形成されている。貫通孔６１１および７１１は、複数の辺を有する。貫通孔６１１の特定の辺６１１ａに対応する芝生面手入れ用刃物６１０の特定の突出部６２２が、特定の辺７１１ａに対応する芝生面手入れ用刃物７１０の特定の突出部７２２に対して回転方向に沿って所定の角度ずれるように各々の貫通孔６１１および７１１に六角刃物軸３２９を挿入することにより芝生面手入れ用刃物６１０および７１０の各々が六角刃物軸３２９に対して位置決めされている。
【００８７】すなわち、まず、六角刃物軸３２９に芝生面手入れ用刃物６１０を嵌め合わせる。この時、突出部６２１は、六角刃物軸３２９の真上に位置する。その位置から角度６０°反時計回りに回った方向に突出部７２１を位置決めする。この位置で芝生面手入れ用刃物７１０を六角刃物軸３２９に嵌め合わせることにより突出部７２１、７２２、７２３、７２４および７２５を有する芝生面手入れ用刃物７１０が位置決めされている。従って、突出部７２１、７２２、７２３、７２４および７２５は、突出部６２１、６２２、６２３、６２４および６２５に対して回転の位相が角度６０°ずれている。
【００８８】芝生面手入れ用刃物６１０および７１０は、同一形状を有する。六角刃物軸３２９の断面は正六角形であり、芝生面手入れ用刃物６１０および７１０は、５本の突出部を有する。なお、六角刃物軸３２９の断面を正ｎ角形とした場合には、芝生面手入れ用刃物６１０および７１０は、ｎと異なるｍ本の突出部を有すればよい。また、ｍとｎとは互いに素である。ここで「互いに素」とは、２つの整数の間に１以外の公約数がないことをいう。たとえば、５と１３、２０と３３などはいずれも互いに素である。ｎおよびｍはさまざまに設定することができるが、刃物軸の汎用性および刃物の製造の容易性を考慮すると、ｎは４であり、ｍは３であるか、またはｎは６であり、ｍは５であることが好ましい。
【００８９】このように構成された芝生面手入れ用刃物およびそれを用いた芝生面手入れ用刃物セットでは、図３の矢印Ｂで示す方向に芝生面手入れ用刃物６１０を回転させることによりバーチカル作業を行ない、矢印Ｃで示す方向に回転させることによりスライシング作業を行なうことができる。すなわち、バーチカル作業とスライシング作業とを、一つの刃物の回転方向を変えることにより行なうことが可能となる。そのため、１つの刃物で２つの作業を行なえることができるため、従来のように、２つの作業に２つの刃物が必要なくなり経済性が向上する。
【００９０】また、図７および図８で示すように、隣り合う芝生面手入れ用刃物の突出部がずれているため、常にいずれかの刃が芝生面と接触している。これにより、切削動力源に常に一定の負荷がかかる。そのため、高い負荷がかかる状態と負荷がかからない状態とを繰返す場合に比べて、切削動力源となるトラクターのエンジンに負担が少なくなり高寿命化に繋がる。
【００９１】また、常にどれかの刃物が芝生面に接触しているため、一度に多くの刃物が芝生面に接触する場合に比べて衝撃音が低減する。その結果、低騒音化に寄与することができる。
【００９２】特に、貫通孔６１１の辺の数ｎと突出部の数ｍとは互いに素であるため、芝生面手入れ用刃物７００において、突出部が少しずつずれて配置される。その結果、ｎがｍの倍数である場合に比べて、突出部がランダムに配置される。そのため、突出部が芝生面に接触していない時間が少なくなり、切削動力源に負荷がかからない時間を少なくすることができる。これにより、一定の負荷を切削動力源に加えることができ、切削動力源の高寿命化を図ることができる。
【００９３】また、それぞれの芝生面手入れ用刃物は、同一形状を有し、各々の突出部の位置がずれるように各々の芝生面手入れ用刃物を六角刃物軸に嵌め合わすことで、芝生面手入れ用刃物セット７００が構成される。そのため、同一形状の芝生面手入れ用刃物を大量に生産することにより本発明の芝生面手入れ用刃物セットを構成できるため、製造コストを低下させることができる。
【００９４】さらに、図４および５で示すように、突出部の中央が硬い材料、両側が柔らかい材料で構成される。その結果、使用するにつれて、両側が削れやすいので中央部が突出して断面が山形となる。その結果、特に芝生の根を切断するスライシング作業を行ないやすくなる。
【００９５】以上、本発明について説明したが、ここで示した実施の形態は様々に変形することが可能である。まず、貫通孔の辺の数は、上述したものに限られず、５または７等にしてもよい。さらに突出部の数も、上述したものに限られず、６、７等に設定することができる。また、突出部を構成する材料も上述したものに限られず、通常の刃物の材料を使用することができる。
【００９６】今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００９７】
【発明の効果】この発明に従えば、バーチカル作業とスライシング作業とを、刃物の回転方向を変えることにより行なうことができる芝生面手入れ用刃物および芝生面手入れ用刃物セットを提供することができる。

【出願人】	【識別番号】５９９１５７９３０【氏名又は名称】有限会社ヤブタ
【出願日】	平成１３年１月２２日（２００１．１．２２）
【代理人】	【識別番号】１０００６４７４６【弁理士】【氏名又は名称】深見久郎（外３名）
【公開番号】	特開２００２－２０９４０５（Ｐ２００２－２０９４０５Ａ）
【公開日】	平成１４年７月３０日（２００２．７．３０）
【出願番号】	特願２００１－１２６５５（Ｐ２００１－１２６５５）