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【発明の名称】 検出システム
【発明者】 【氏名】石倉 勉

【氏名】川合 茂一

【氏名】栗原 弘行

【氏名】前川 勝美

【氏名】今村 和哉
【要約】 【課題】確実且つ迅速な検出動作を実現できる検出システムを提供する。

【解決手段】センサは、検出手段と、ＩＤコードを保有する記憶手段と、主制御装置とデータの授受を行う送受信手段と、主制御装置から検出動作開始の指示を受け取った場合、検出動作を実行し、主制御装置から読み出し指示を受け取った場合は、データを主制御装置に送信する端末側制御手段を有する。主制御装置は、データの収集を行おうとする全てのセンサに対して検出動作開始の指示を行い、その後所定の待機期間を設け、この待機期間の経過後、ＩＤコードを指定して読み出し指示を行う。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 信号線に接続された主制御装置とセンサとから構築され、このセンサは、検出手段と、自らのＩＤコードを保有した記憶手段と、前記信号線を介して前記主制御装置とデータの授受を行うための送受信手段と、この送受信手段により前記主制御装置から検出動作開始の指示を受け取った場合、前記検出手段による検出動作を実行すると共に、前記主制御装置から読み出し指示を受け取った場合には、前記検出手段が検出したデータを前記送受信手段により前記主制御装置に送信する端末側制御手段とを有し、前記主制御装置は、データの収集を行おうとする全てのセンサに対して検出動作開始の指示を行い、その後、所定の待機期間を設け、この待機期間の経過後、前記ＩＤコードを指定して前記センサに対し、読み出し指示を行うことを特徴とする検出システム。
【請求項２】 信号線に接続された主制御装置と複数のセンサとから構築され、各センサは、検出手段と、自らのＩＤコードを保有した記憶手段と、前記信号線を介して前記主制御装置とデータの授受を行うための送受信手段と、この送受信手段により前記主制御装置から検出動作開始の指示を受け取った場合、前記検出手段による検出動作を実行すると共に、前記主制御装置から読み出し指示を受け取った場合には、前記検出手段が検出したデータを前記送受信手段により前記主制御装置に送信する端末側制御手段とを有し、前記主制御装置は、前記信号線に接続された複数のセンサに対して検出動作開始の指示を行い、その後、所定の待機期間を設け、この待機期間の経過後、前記ＩＤコードを指定して個々の前記センサに対し、読み出し指示を行うことを特徴とする検出システム。
【請求項３】 信号線に接続された計測用端末装置を備え、この計測用端末装置は、計測を行いデータを保持している計測保持手段と、自らのＩＤコードを保有した記憶手段と、前記信号線を介して主制御装置とデータの授受を行うための送受信手段と、この送受信手段により前記主制御装置から読み出し指示を受け取った場合に、前記計測保持手段が保持しているデータを前記送受信手段により前記主制御装置に送信する端末側制御手段とを有し、前記主制御装置は、センサに対して検出動作開始の指示を行った後の待機期間中に、前記計測用端末装置のＩＤコードを指定して当該計測用端末装置に対し、読み出し指示を行うことを特徴とする請求項１又は請求項２の検出システム。
【請求項４】 信号線に接続された主制御装置とセンサとから構築され、このセンサは、検出手段と、自らのＩＤコードを保有した記憶手段と、前記信号線を介して前記主制御装置とデータの授受を行うための送受信手段と、この送受信手段により前記主制御装置から検出動作開始の指示を受け取った場合、前記検出手段による検出動作を実行すると共に、前記主制御装置から読み出し指示を受け取った場合には、前記検出手段が検出したデータを前記送受信手段により前記主制御装置に送信する端末側制御手段と、前記信号線が高電位となっている間に充電を行い、低電位となっている間は放電して前記各手段の電源を賄う蓄電手段とを有し、前記主制御装置は、データの収集を行おうとする全てのセンサに対して検出動作開始の指示を行い、その後、所定の待機期間を設け、この待機期間中、前記信号線を高電位に維持すると共に、当該待機期間の経過後、前記ＩＤコードを指定して前記センサに対し、読み出し指示を行うことを特徴とする検出システム。
【請求項５】 信号線に接続された主制御装置と複数のセンサとから構築され、各センサは、検出手段と、自らのＩＤコードを保有した記憶手段と、前記信号線を介して前記主制御装置とデータの授受を行うための送受信手段と、この送受信手段により前記主制御装置から検出動作開始の指示を受け取った場合、前記検出手段による検出動作を実行すると共に、前記主制御装置から読み出し指示を受け取った場合には、前記検出手段が検出したデータを前記送受信手段により前記主制御装置に送信する端末側制御手段と、前記信号線が高電位となっている間に充電を行い、低電位となっている間は放電して前記各手段の電源を賄う蓄電手段とを有し、前記主制御装置は、前記信号線に接続された複数のセンサに対して検出動作開始の指示を行い、その後、所定の待機期間を設け、この待機期間中、前記信号線を高電位に維持すると共に、当該待機期間の経過後、前記ＩＤコードを指定して個々の前記センサに対し、読み出し指示を行うことを特徴とする検出システム。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば業務用・家庭用冷蔵庫、低温ショーケース、プレハブ冷蔵庫などの冷却貯蔵庫、或いは、空調機などにおいて、温度などの状態検出に用いられる検出システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来よりこの種冷却貯蔵庫においては、冷却装置を構成するコンプレッサ、凝縮器、冷却器などを内蔵し、或いは、コンプレッサ、凝縮器は別置きとし、このコンプレッサから吐出された冷媒を凝縮器にて凝縮し、減圧装置にて減圧した後、冷却器に供給して冷却効果を発揮させ、この冷却器にて冷却された冷気を冷却用ファンにて庫内に循環して所定の低温度に冷却している。また、コンプレッサや凝縮器周辺には凝縮器用ファンが設置され、この凝縮器用ファンにて凝縮器やコンプレッサを空冷する構成とされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような冷却貯蔵庫では庫内温度の制御、或いは、コンプレッサや凝縮器の保護などの各種用途に応じてそれらの温度を検出する温度センサが取り付けられ、それらの数は機種によって異なる。そのため、特に他機種少量生産される業務用の機器などにおいては、生産性が著しく低下しており、改善が望まれていた。
【０００４】本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、部品の共通化と配線の簡素化による著しい生産性の向上とコストの削減を図りながら、確実且つ迅速な検出動作を実現できる検出システムを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明の検出システムは、信号線に接続された主制御装置とセンサとから構築され、このセンサは、検出手段と、自らのＩＤコードを保有した記憶手段と、信号線を介して主制御装置とデータの授受を行うための送受信手段と、この送受信手段により主制御装置から検出動作開始の指示を受け取った場合、検出手段による検出動作を実行すると共に、主制御装置から読み出し指示を受け取った場合には、検出手段が検出したデータを送受信手段により主制御装置に送信する端末側制御手段とを有し、主制御装置は、データの収集を行おうとする全てのセンサに対して検出動作開始の指示を行い、その後、所定の待機期間を設け、この待機期間の経過後、ＩＤコードを指定してセンサに対し、読み出し指示を行うことを特徴とする。
【０００６】請求項２の発明の検出システムは、信号線に接続された主制御装置と複数のセンサとから構築され、各センサは、検出手段と、自らのＩＤコードを保有した記憶手段と、信号線を介して主制御装置とデータの授受を行うための送受信手段と、この送受信手段により主制御装置から検出動作開始の指示を受け取った場合、検出手段による検出動作を実行すると共に、主制御装置から読み出し指示を受け取った場合には、検出手段が検出したデータを送受信手段により主制御装置に送信する端末側制御手段とを有し、主制御装置は、信号線に接続された複数のセンサに対して検出動作開始の指示を行い、その後、所定の待機期間を設け、この待機期間の経過後、ＩＤコードを指定して個々のセンサに対し、読み出し指示を行うことを特徴とする。
【０００７】請求項３の発明の検出システムは、上記各発明において信号線に接続された計測用端末装置を備え、この計測用端末装置は、計測を行いデータを保持している計測保持手段と、自らのＩＤコードを保有した記憶手段と、信号線を介して主制御装置とデータの授受を行うための送受信手段と、この送受信手段により主制御装置から読み出し指示を受け取った場合に、計測保持手段が保持しているデータを送受信手段により主制御装置に送信する端末側制御手段とを有し、主制御装置は、センサに対して検出動作開始の指示を行った後の待機期間中に、計測用端末装置のＩＤコードを指定して当該計測用端末装置に対し、読み出し指示を行うことを特徴とする。
【０００８】請求項４の発明の検出システムは、信号線に接続された主制御装置とセンサとから構築され、このセンサは、検出手段と、自らのＩＤコードを保有した記憶手段と、信号線を介して主制御装置とデータの授受を行うための送受信手段と、この送受信手段により主制御装置から検出動作開始の指示を受け取った場合、検出手段による検出動作を実行すると共に、主制御装置から読み出し指示を受け取った場合には、検出手段が検出したデータを送受信手段により主制御装置に送信する端末側制御手段と、信号線が高電位となっている間に充電を行い、低電位となっている間は放電して前記各手段の電源を賄う蓄電手段とを有し、主制御装置は、データの収集を行おうとする全てのセンサに対して検出動作開始の指示を行い、その後、所定の待機期間を設け、この待機期間中、信号線を高電位に維持すると共に、当該待機期間の経過後、ＩＤコードを指定してセンサに対し、読み出し指示を行うことを特徴とする。
【０００９】請求項５の発明の検出システムは、信号線に接続された主制御装置と複数のセンサとから構築され、各センサは、検出手段と、自らのＩＤコードを保有した記憶手段と、信号線を介して主制御装置とデータの授受を行うための送受信手段と、この送受信手段により主制御装置から検出動作開始の指示を受け取った場合、検出手段による検出動作を実行すると共に、主制御装置から読み出し指示を受け取った場合には、検出手段が検出したデータを送受信手段により主制御装置に送信する端末側制御手段と、信号線が高電位となっている間に充電を行い、低電位となっている間は放電して前記各手段の電源を賄う蓄電手段とを有し、主制御装置は、信号線に接続された複数のセンサに対して検出動作開始の指示を行い、その後、所定の待機期間を設け、この待機期間中、信号線を高電位に維持すると共に、当該待機期間の経過後、ＩＤコードを指定して個々のセンサに対し、読み出し指示を行うことを特徴とする。
【００１０】請求項１及び請求項２の発明によれば、センサの端末側制御手段は、検出手段が検出したデータを送受信手段により信号線を介して主制御装置に送信するので、主制御装置はセンサから支障無く検出データを取り込むことができる。
【００１１】この場合、センサは記憶手段に自らのＩＤコードを保有しているので、信号線に各センサを接続するだけで主制御装置はセンサを識別でき、センサの配線は完了する。これにより、配線の簡素化を図ることが可能となると共に、センサの数などに係わらず主制御装置には共通のソフトウエアを使用できるので、共通化によるコストの著しい削減を図ることも可能となる。
【００１２】特にこの場合、センサの端末側制御手段は、送受信手段により主制御装置から検出動作開始の指示を受け取った場合、検出手段による検出動作を実行し、主制御装置から読み出し指示を受け取った場合には、検出手段が検出したデータを送受信手段により主制御装置に送信する。そして、主制御装置は、検出動作開始の指示の後、読み出し指示までの間に待機期間を設けているので、センサの端末側制御手段は検出手段による検出動作を十分に実行することができる。
【００１３】更に、請求項１の発明では検出動作開始の指示を、データ収集しようとする全てのセンサに対して行うので、センサが複数接続されている場合に、各センサに一斉に検出動作を行わせることができると共に、その後の読み出し指示はＩＤコードを指定してセンサに対して行うようにしているので、各センサからのデータの読み出しもそれぞれ支障無く行うことができるようになる。従って、信号線にセンサが複数接続されている場合に、各センサからのデータ収集を短期間で行うことが可能となると共に、通信中にノイズが侵入する不都合も効果的に防止若しくは抑制することが可能となり、総じて確実且つ迅速な検出動作を実現することができるようになるものである。
【００１４】また、請求項２の発明では検出動作開始の指示を複数のセンサに対して行うので、各センサに一斉に検出動作を行わせることができると共に、その後の読み出し指示はＩＤコードを指定して個々のセンサに対して行うようにしているので、各センサからのデータの読み出しもそれぞれ支障無く行うことができるようになる。従って、信号線に接続された複数のセンサからのデータ収集を短期間で行うことが可能となると共に、同様に通信中にノイズが侵入する不都合も効果的に防止若しくは抑制することが可能となり、総じて確実且つ迅速な検出動作を実現することができるようになるものである。
【００１５】そして、請求項３の発明によればこれらに加えて、計測用端末装置の端末側制御手段は、計測保持手段が計測して保持しているデータを送受信手段により信号線を介して主制御装置に送信するので、主制御装置は計測用端末装置から支障無くデータを取り込むことができる。
【００１６】この場合も、計測用端末装置は記憶手段に自らのＩＤコードを保有しているので、信号線に計測用端末装置を接続するだけで主制御装置は計測用端末装置を識別でき、計測用端末装置の配線は完了する。これにより、配線の簡素化を図ることが可能となると共に、センサと共に主制御装置には共通のソフトウエアを使用できるので、共通化によるコストの著しい削減を図ることも可能となる。
【００１７】特に、請求項３の発明の場合には主制御装置が、センサに対して検出動作開始の指示を行った後の待機期間中に、計測用端末装置のＩＤコードを指定して当該計測用端末装置に対し、読み出し指示を行うので、センサが検出動作を実行している最中に、既に計測したデータを保持している計測用端末装置からデータを収集することが可能となる。これにより、システム全体としてデータ収集に要する時間を一層短縮することができるようになるものである。
【００１８】請求項４及び請求項５の発明によれば、センサの端末側制御手段は、検出手段が検出したデータを送受信手段により信号線を介して主制御装置に送信するので、主制御装置はセンサから支障無く検出データを取り込むことができる。
【００１９】この場合も、センサはデータの授受を行うための信号線からの電力によって動作すると共に、記憶手段には自らのＩＤコードを保有しているので、信号線に各センサを接続するだけで主制御装置はセンサを識別でき、センサの配線は完了する。これにより、所謂プラグインによってセンサを配線することが可能となり、著しい配線の簡素化を図ることが可能となる。また、本発明によればセンサの数などに係わらず主制御装置には共通のソフトウエアを使用できるので、共通化によるコストの著しい削減を図ることも可能となる。
【００２０】特にこの場合、センサの端末側制御手段は、送受信手段により主制御装置から検出動作開始の指示を受け取った場合、検出手段による検出動作を実行し、主制御装置から読み出し指示を受け取った場合には、検出手段が検出したデータを送受信手段により主制御装置に送信する。そして、主制御装置は、検出動作開始の指示の後、読み出し指示までの間に待機期間を設け、且つ、この待機期間中、信号線を高電位に維持するよう構成しているので、端末側制御手段が検出手段による検出動作を実行している間、信号線からは十分なる電力が供給される。
【００２１】更に、請求項４の発明では検出動作開始の指示を、データ収集しようとする全てのセンサに対して行うので、センサが複数接続されている場合に、各センサに一斉に検出動作を行わせることができると共に、その後の読み出し指示はＩＤコードを指定してセンサに対して行うようにしているので、各センサからのデータの読み出しもそれぞれ支障無く行うことができるようになる。従って、信号線にセンサが複数接続されている場合に、各センサからのデータ収集を短期間で行うことが可能となると共に、通信中にノイズが侵入する不都合も効果的に防止若しくは抑制することが可能となり、総じて確実且つ迅速な検出動作を実現することができるようになるものである。
【００２２】また、請求項５の発明では検出動作開始の指示を複数のセンサに対して行うので、各センサに一斉に検出動作を行わせることができると共に、その後の読み出し指示はＩＤコードを指定して個々のセンサに対して行うようにしているので、各センサからのデータの読み出しもそれぞれ支障無く行うことができるようになる。従って、信号線に接続された複数のセンサからのデータ収集を短期間で行うことが可能となると共に、同様に通信中にノイズが侵入する不都合も効果的に防止若しくは抑制することが可能となり、総じて確実且つ迅速な検出動作を実現することができるようになるものである。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明を適用する実施例としてのコンビニエンスストアＣＶＳの店舗管理システム１の構成図を示し、図２は店舗管理システム１のうちの店舗機器監視システム６の構成図を示している。
【００２４】実施例の店舗管理システム１は、コンビニエンスストアＣＶＳ側に設置された店舗システム２と、当該コンビニエンスストアＣＶＳが所属するチェーンの本部Ｃや保守・メンテナンスを行う保守管理会社Ｍなどから成るセンターシステム３にて構成される。そして、これら店舗システム２とセンターシステム３は、ターミナルアダプタＴＡ・・および公衆回線ＩＳＤＮを介して接続されている。
【００２５】上記本部Ｃや保守管理会社Ｍでは店舗機器の監視業務を行われるものであり、それぞれにパソコンＰが設置され、それぞれがターミナルアダプタＴＡに接続されている。
【００２６】一方、店舗システム２は店内や裏口などを撮影するための店舗映像システム４と、店舗に設置された後述するショーケースや照明などの各電気機器の運転を監視する店舗機器監視システム６とから構成されている。このうち、店舗映像システム４は、送信機７とそれに接続された複数台の固定カメラ８・・・およびスピーカ９、マイク１１などから構成されており、各固定カメラ８・・・は店内の各所および出入り口（裏口など）を撮影できるように例えば店内の天井面などに据え付けられている。
【００２７】固定カメラ８はＣＣＤ撮像素子を用いて動画を撮影可能とされたものであり、各固定カメラ８・・・により撮影された動画映像データは送信機７に送られる。送信機７は各固定カメラ８・・・から送信された映像データを、ターミナルアダプタＴＡおよびＩＳＮＤ回線を経由して本部Ｃや保守管理会社ＭのパソコンＰ、Ｐに配信する。配信された映像データは各パソコンＰのディスプレイに映し出される。
【００２８】そして、本部Ｃや保守管理会社ＭのパソコンＰからは送信機７に制御データが送られ、送信機７は各固定カメラ８・・・の指向方向制御やズーム制御を行う。これにより、本部Ｃや保守管理会社ＭはパソコンＰによりコンビニエンスストアＣＶＳにおける窃盗の発生などを監視し、遠隔警備を行うことが可能となる。
【００２９】一方、コンビニエンスストアＣＶＳの店内には複数台のオープンショーケースＳ１・・・やアイスクリームストッカＳ２、一台或いは二台の冷蔵ウォークイン貯蔵庫（プレハブ冷蔵庫）Ｓ３、クローズドタイプのリーチインショーケースＳ４、一台或いは二台の業冷庫Ｓ５が設置されており、天井部には空気調和機１２（実施例では２台）や蛍光灯および調光器などから成る照明１３が取り付けられている。
【００３０】このうち、オープンショーケースＳ１・・・や冷蔵ウォークイン貯蔵庫Ｓ３およびリーチインショーケースＳ４は、コンビニエンスストアＣＶＳの機械室或いは屋外に設置された冷凍機（コンデンシングユニット）Ｒ１、Ｒ２と配管接続されており、これらから冷媒の供給をうけて冷却能力を発揮する。尚、アイスクリームストッカＳ２および業冷庫Ｓ５は冷却装置が内蔵され、独自の温度調節器も搭載されたものを採用している。
【００３１】そして、店舗監視システム６は、主制御装置としてのコントローラ１６と、このコントローラ１６に接続され、店舗内に配線された一連の信号線１７と、この信号線１７にカプラにより接続されたボタンリーダ１８（このボタンリーダにはボタン型温度記録チップが接続される）、センサとしての複数の制御用の温度センサ１９・・・（温度センサ１９は後述する切換器４２を介して信号線１７に接続される）および複数の監視用の温度センサ２０・・・、複数の電子サーモユニット２１・・（これも主制御装置となる）、複数のＩ／Ｏセンサユニット２２・・・、高温センサユニット２３、カウンタセンサユニット（計測用端末装置）２４と、このカウンタセンサユニット２４と共に電力量検出装置２６を構成する電力量計２７などから構築される。
【００３２】次に、上記コントローラ１６の構成を図３に示す。コントローラ１６はコンビニエンスストアＣＶＳの事務室などに設置されるものであり、ＣＰＵ（マイクロコンピュータ）３１、フラッシュメモリなどから構成される記憶手段としてのメモリ３２、Ｉ／Ｏインターフェース３３及び送受信手段としてのバスＩ／Ｏインターフェース３４などから構成されている。また、コントローラ１６にはＬＣＤなどから構成された表示器３７と、入力手段としてのスイッチ３８などが設けられている。
【００３３】また、前記バスＩ／Ｏインターフェース３４はコントローラ１６のポート３６を介して前記信号線１７に接続されており、このポート３６及び信号線１７を介して前記ボタンリーダ１８、温度センサ１９・・・（後述する切換器４２を介して）、温度センサ２０・・・、電子サーモユニット２１・・、Ｉ／Ｏセンサユニット２２・・・、高温センサユニット２３、カウンタセンサユニット２４とデータの授受を行う。
【００３４】コントローラ１６のメモリ３２には前記ボタンリーダ１８、温度センサ１９・・・、温度センサ２０・・・、電子サーモユニット２１・・、Ｉ／Ｏセンサユニット２２・・・、高温センサユニット２３、カウンタセンサユニット２４とデータ通信を行うための所定の通信プロトコルやボタンリーダ１８、温度センサ１９・・・、温度センサ２０・・・、電子サーモユニット２１・・、Ｉ／Ｏセンサユニット２２・・・、高温センサユニット２３、カウンタセンサユニット２４を識別するためのソフトウエア及び運転制御を行う上での制御プログラムが設定されている。
【００３５】更に、コントローラ１６のＩ／Ｏインターフェース３３はＲＳ−２３２Ｃケーブルを経由して店舗側のターミナルアダプタＴＡに接続されると共に、バスＩ／Ｏインターフェース３４は同様の信号線１７を経由して店舗映像システム４の送信機７にも接続されている。
【００３６】一方、前記電子サーモユニット２１は、各オープンショーケースＳ１・・・、冷蔵ウォークイン貯蔵庫Ｓ３およびリーチインショーケースＳ４にそれぞれ設けられている。この電子サーモユニット２１は図４に示す如く、チップ状に構成されたサーモスタットチップ４１から構成されており、このサーモスタットチップ４１には切換器４２と信号線１７Ａ、１７Ｂを介してショーケースの庫内に設けられた前記制御用の温度センサ１９が接続され、切換器４２は更に信号線１７に接続されている。
【００３７】そして、サーモスタットチップ４１にはボリューム４３と、トランジスタやサイリスタなどから構成されるスイッチング素子４４と、フォトカプラから構成されたリレー４６などが配線接続されている。
【００３８】このサーモスタットチップ４１は、図５に詳細に示す如くロジック回路にて構成されたインターフェースロジック４７と、サーモスタットレジスタ（記憶手段）４８と、コンパレータ（比較手段）４９と、温度データレジスタ５１と、シフトレジスタ５２と、Ａ／Ｄコンバータ５３（設定手段）と、動作モード（コンフィギュレーション）レジスタ（記憶手段）５４とを備えており、これらが一チップで構成されている。
【００３９】インターフェースロジック４７は温度センサ１９と信号線１７Ａ、１７Ｂ、切換器４２を介してデータの授受を行うためのシリアル通信機能、レジスタ、プロトコルなどを有している。従って、切換器４２により信号線１７Ａ、１７Ｂを介して温度センサ１９と接続されることにより、温度センサ１９からのデータを受信し、また、温度センサ１９にデータを送信する機能を奏する。また、サーモスタットレジスタ４８には後述する如く温度センサ１９から取り込んだ上限温度ＴＨと下限温度ＴＬが書き込まれる。
【００４０】温度データレジスタ５１には後述する如く温度センサ１９からインターフェースロジック４７が受け取った庫内温度ＴＰのデータが書き込まれる。また、Ａ／Ｄコンバータ５３にボリューム４３が外付けされる。そして、このボリューム４３の抵抗値をＡ／Ｄコンバータ５３で温度シフト値ＴＣに変換する（６４ポジションデジタルレジスタ）。また、Ａ／Ｄコンバータ５３にはレジスタビットシフトにより、温度シフト値ＴＣの変更幅である６４℃、３２℃、１６℃、８℃、４℃の値が設定でき、これは動作モードレジスタ５４によって何れかに設定される。また、シフトレジスタ５２は温度シフト値の何桁を使用するが設定される。
【００４１】前記温度データレジスタ５１内の庫内温度ＴＰのデータは、コンパレータ４９に送られる。また、コンパレータ４９にはサーモスタットレジスタ４８内の上限温度ＴＨ及び下限温度ＴＬも送られる。更に、シフトレジスタ５２を介して前記温度シフト値ＴＣもコンパレータ４９に送られる。
【００４２】そして、このコンパレータ４９の出力がスイッチング素子４４のゲートに接続されている。このスイッチング素子４４はリレー４６を制御し、リレー４６はショーケースＳ１、Ｓ３、Ｓ４の冷媒制御用の電磁弁Ｖ（除霜用の電気ヒータの制御も行う）への通電を制御する。
【００４３】このような各機能の動作モードは動作モードレジスタ５４によって決定される。そして、この動作モードレジスタ５４により設定される動作モードは生産時に設定される。特に、動作モードレジスタ５４によりＡ／Ｄコンバータ５３における温度シフト値ＴＣの変更幅も、前記６４℃、３２℃、１６℃、８℃、４℃の何れかの値に選択される。
【００４４】一方、前記温度センサ１９（温度センサ２０も同様である）は、図６に詳細に示す如く端末側制御手段としての制御部６１と、記憶手段としてのメモリ６２と、送受信手段及び記憶手段としてのＩ／Ｏインターフェース６３と、検出手段としてのセンサ部６４と、ＴＨレジスタ６６と、ＴＬレジスタ６７と、状態を決定する設定レジスタ６８と、通信の整合性を取るＣＲＣジェネレータ６９と、後述するＶｃｃ電源を検知する電源検知部７１と、蓄電手段を構成するコンデンサ７２及びダイオード７３、７３などから構成されている。
【００４５】この場合、コンデンサ７２はダイオード７３の出力側に接続され、入力端子７６はこのダイオード７３とＩ／Ｏインターフェース６３に接続されている。そして、入力端子７６は切換器４２を介して信号線１７Ａ、１７Ｂにより、サーモスタットチップ４１或いは信号線１７に接続され、コンデンサ７２はＩ／Ｏインターフェース６３にも接続される。信号線１７或いはサーモスタットチップ４１の出力には、例えば＋５Ｖの電位（高電位）と０Ｖ（低電位）にて構成されるパルス信号によりデータが作られて送られる。
【００４６】そして、温度センサ１９が信号線１７或いはサーモスタットチップ４１（信号線１７Ｂ）に接続されると、データを構成する高電位と低電位のパルス信号が高電位となっている間はそのまま各素子に給電が成され、コンデンサ７２にも充電される。そして、低電位となっている間はコンデンサ７２から放電され、各素子の電源が賄われる構成とされている（寄生モード）。
【００４７】尚、温度センサ１９にはＶｃｃ（ＤＣ＋５Ｖ）電源端子７７も設けられ、ダイオード７４に接続されており、温度センサ１９は、このＶｃｃ電源端子７７を電源線に接続すれば、各素子は電源線からの給電によっても動作することができるように構成されている（電源供給モード）。即ち、この電源供給モードではコンデンサ７２に充填すること無く、各素子は動作するようになるので、検査時などの温度センサ１９を迅速に動作させたい場合に利便性が向上する。
【００４８】また、制御部６１はＩ／Ｏインターフェース６３により、後述する如くサーモスタットチップ４１（温度センサ２０の場合にはコントローラ１６）からの指示されると、センサ部６４により庫内（温度センサ２０の場合にはその周囲の温度）を検出し、その温度データを取り込んで一旦メモり６２に書き込む。そして、Ｉ／Ｏインターフェース６３により、後述する如くサーモスタットチップ４１（温度センサ２０の場合にはコントローラ１６）からポーリングされると、メモリ６２に書き込まれた温度データをＩ／Ｏインターフェース６３によりサーモスタットチップ４１（温度センサ２０の場合にはコントローラ１６）に送信する。
【００４９】ここで、Ｉ／Ｏインターフェース６３には温度センサ１９自体のＩＤコードやセンサである旨の識別データが書き込まれ、ＴＨレジスタ６６には当該ショーケースの上限温度ＴＨが、また、ＴＬレジスタ６７には下限温度ＴＬが書き込まれる。これらの上限温度ＴＨ、下限温度ＴＬのデータはコントローラ１６から信号線１７、切換器４２、信号線１７Ａを介して送信される。また、メモリ６２にはサーモスタットチップ４１やコントローラ１６との間のデータ通信を行うための通信プロトコルなどが記憶されている。また、温度センサ１９において故障が生じている場合には当該故障データもメモリ６２に書き込まれ、サーモスタットチップ４１やコントローラ１６に送信される。また、温度センサ１９はサーモスタットチップ４１などとの間の通信が断たれた場合には、現在の状態を保持する自己保持機能を有している。
【００５０】次に、前記切換器４２の内部構成のブロック図を図７に示す。切換器４２はＩＣ１とＩＣ２及びＩＣ３の三つのＩＣから構成され、それぞれはデータラインで接続されている。そして、ＩＣ１が前記信号線１７に接続され、ＩＣ２に信号線１７Ｂを介してサーモスタットチップ４１が、ＩＣ３に信号線１７Ａを介して温度センサ１９の入力端子７６がそれぞれ接続されたかたちとされている。
【００５１】そして、常にはサーモスタットチップ４１（インターフェースロジック４７）と温度センサ１９の間の回線を接続しているが、コントローラ１６からデータ（接続指示）が送られると、このサーモスタットチップ４１と温度センサ１９間の回線を断ち、信号線１７と温度センサ１９間の回線を優先的に接続する。
【００５２】尚、監視用の温度センサ２０の構成は前記温度センサ１９と同様であるが、直接信号線１７に接続されると共に、それぞれ店舗の室内（店内）、各ショーケース等（Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５）の庫内或いは周囲、および、冷凍機Ｒ１、Ｒ２の周囲（機械室内など）に配設されている。
【００５３】一方、前記Ｉ／Ｏセンサユニット２２の構成を図８に示す。Ｉ／Ｏセンサユニット２２は端末側制御手段としての制御部８１と、メモリ８２、８３と、Ｉ／Ｏインターフェース８４と、入出力部８６と、この入出力部８６が入力状態か出力状態かを記憶する状態記憶部８７と、自らのＩＤコードを記憶するＩＤ部８８と、コンデンサ８９と、ダイオード９１、９２などから構成されている。
【００５４】この場合、コンデンサ８９はダイオード９１、９２の出力側に接続され、このコンデンサ８９の端子に各素子が接続されるＩ／Ｏセンサユニット２２の入力端子９３が信号線１７に接続されると、前述の如くデータを構成する高電位と低電位のパルス信号が高電位となっている間はそのまま各素子に給電が成され、コンデンサ８９にも充電される。そして、低電位となっている間はコンデンサ８９から放電され、各素子の電源が賄われる構成とされている。
【００５５】尚、Ｉ／Ｏセンサユニット２２にもダイオード９２の入力側に接続されたＶｃｃ（ＤＣ＋５Ｖ）電源端子９４が設けられ、このＶｃｃ電源端子９４を電源線に接続すれば、Ｉ／Ｏセンサユニット２２の各素子は電源線からの給電によっても動作することができるようになる。即ち、その場合にはコンデンサ８９に充填すること無く、各素子は動作するようになるので、検査時などのＩ／Ｏセンサユニット２２を迅速に動作させたい場合に利便性が向上する。
【００５６】また、制御部８１はＩ／Ｏインターフェース８４により、信号線１７を介してコントローラ１６からＯＮ／ＯＦＦデータが送信されると、このＯＮ／ＯＦＦデータに基づき、入出力部８６により入出力端子９６、９６（二端子あり）をＯＮ／ＯＦＦする（出力モード）。
【００５７】ここで、ＩＤ部８８には前述の如くＩ／Ｏセンサユニット２２自体のＩＤコードやＩ／Ｏセンサユニットである旨の識別データが記憶され、メモリ８２には各種データやコントローラ１６との間のデータ通信を行うための通信プロトコルなどが記憶されている。また、Ｉ／Ｏセンサユニット２２において故障が生じている場合には当該データもメモリ８２に書き込まれ、コントローラ１６に送信される。また、Ｉ／Ｏセンサユニット２２もコントローラ１６との間の通信が断たれた場合には、現在の状態を保持する自己保持機能を有している。
【００５８】係るＩ／Ｏセンサユニット２２（入出力部８６は出力モード）は基板上において図９の如く配線される。即ち、１０１はフォトダイオード１０１Ａとフォトトライアック１０１Ｂから成るフォトカプラであり、１０２は抵抗、１０３は整流素子としてのダイオード、１０４は蓄電素子としてのコンデンサである。
【００５９】この場合、コンデンサ１０４はダイオード１０３の出力側に接続され、このダイオード１０３とコンデンサ１０４との接続点とＩ／Ｏセンサユニット２２の入出力端子９６間に抵抗１０２とフォトダイオード１０１Ａが直列に接続される。また、Ｉ／Ｏセンサユニット２２のＶｃｃ電源端子９４はダイオード１０３の手前に接続される。そして、フォトトライアック１０１Ｂは電源ＡＣと交流制御素子（サイリスタなど）１０６間に接続される。この交流制御素子１０６により前記空気調和機１２の運転を制御し、照明１３を調光すると共に、送信機７にも制御出力を送信することになる。
【００６０】ここで、ダイオード１０３が信号線１７に接続されると、データを構成する高電位と低電位のパルス信号が高電位となっている間はそのまま抵抗１０２を介してフォトダイオード１０１Ａに給電が成され、コンデンサ１０４にも充電される。そして、低電位となっている間はコンデンサ１０４から放電されて、フォトダイオード１０１Ａの電源を賄う構成とされている。
【００６１】尚、同様にダイオード１０３とコンデンサ１０４の接続点にＶｃｃ電源端子１０７を接続し、このＶｃｃ電源端子１０７を電源線に接続すれば、フォトダイオード１０１Ａは電源線からの給電によっても動作することができるようになる。即ち、その場合にはコンデンサ１０４に充填すること無く、各素子は動作するようになるので、検査時などに迅速に動作させたい場合に利便性が向上する。
【００６２】また、冷凍機Ｒ１、Ｒ２に取り付けられたＩ／Ｏセンサユニット２２の入出力部８６は入力モードとされ、冷凍機Ｒ１、Ｒ２の運転状態を検出してコントローラ１６にデータを送信する。更に、前記高温センサユニット２３は冷凍機Ｒ１、Ｒ２の異常高温を検出してコントローラ１６にデータを送信する。
【００６３】次に、計測用端末装置としての前記カウンタセンサユニット２４の構成を図１０に示す。カウンタセンサユニット２４は端末側制御手段としての制御部１１１と、記憶手段としてのメモリ１１２、１１３と、端子１２３にて信号線１７に接続される送受信手段としてのインターフェースロジック１１４と、カウンタ（計測保持手段）１１６と、トリガーカウンタ１１７と、自らのＩＤコードを記憶する記憶手段としてのＩＤ部１１８と、図示しない蓄電手段としてのコンデンサ、ダイオードなどから構成されている。
【００６４】そして、この場合も前述の如くデータを構成する高電位と低電位のパルス信号が高電位となっている間はそのまま各素子に給電が成され、前記コンデンサにも充電される。そして、低電位となっている間はコンデンサから放電され、各素子の電源が賄われる構成とされている。
【００６５】尚、カウンタセンサユニット２４にもＶｃｃ（ＤＣ＋５Ｖ）電源端子１１９が設けられ、このＶｃｃ電源端子１１９を電源線に接続すれば、カウンタセンサユニット２４の各素子は電源線からの給電によっても動作することができるようになる。即ち、その場合にはコンデンサに充填すること無く、各素子は動作するようになるので、検査時などのカウンタセンサユニット２４を迅速に動作させたい場合に利便性が向上する。
【００６６】前記電力量計２７はコンビニエンスストアＣＶＳにおいて消費されている電力を検出し、パルス出力を発生する。即ち、その時点の消費電力が低い場合にはパルスの間隔は長くなり、高い場合には間隔が短くなる。
【００６７】係るパルス出力はカウンタセンサユニット２４の入力端子１２１、１２１（二端子あり）に入力される。トリガーカウンタ１１７は係るパルスの立ち上がりにより電力量計２７のパルス出力を検出し、カウンタ１１６はトリガーカウンタ１１７が検出したパルス出力を常時計測（積算計数）し、保持している。
【００６８】制御部１１１はコントローラ１６からポーリングされると、カウンタ１１６が計測（計数）し、保持しているカウントデータを取り込み、インターフェースロジック１１４により当該カウントデータを信号線１７を介してコントローラ１６に送信する。
【００６９】ここで、ＩＤ部１１８にはカウンタセンサユニット２４自体のＩＤコードやカウンタセンサユニットである旨の識別データが書き込まれ、メモリ１１３にはコントローラ１６との間のデータ通信を行うための通信プロトコルなどが記憶されている。また、カウンタセンサユニット２４において故障が生じている場合には当該故障データもメモリ１１３に書き込まれ、コントローラ１６に送信される。また、カウンタセンサユニット２４はコントローラ１６との間の通信が断たれた場合には、現在の状態を保持する自己保持機能を有している。
【００７０】次に、以上の構成における動作を説明する。今、切換器４２は温度センサ１９（信号線１７Ａ）と信号線１７の間の回線を接続しているものとする。コントローラ１６のＣＰＵ３１は先ず信号線１７への各素子（温度センサ１９、２０、Ｉ／Ｏセンサユニット２２、高温センサユニット２３、カウンタセンサユニット２４など）の接続状況をスキャンする。
【００７１】このスキャン動作は図１１に示す手順で各温度センサ１９、２０、Ｉ／Ｏセンサユニット２２、高温センサユニット２３、カウンタセンサユニット２４のＩＤコードを読み出すことによって行われる。以下、これらを全て端末装置と呼び、例えば四つの端末装置のＩＤコードが以下に示す如き６４ビットのものであったとして説明する。
【００７２】
ビット ０１２３４５６７８・・・・・・６３ 第１の端末装置 ００１１０００００・・・・・・０ 第２の端末装置 １０１１０００００・・・・・・０ 第３の端末装置 １１０００００００・・・・・・０ 第４の端末装置 ００１００００００・・・・・・０【００７３】コントローラ１６（ＣＰＵ３１）は最初に通信コマンド（指示）を各端末装置に送信し、各端末装置はＯＫコマンドを返信する。次に、コントローラ１６がＩＤ検索コマンドを送信すると、端末装置は自らのＩＤコードから、応答１として０ビット目を返信し、その補数を応答２として以下の如く返信する。尚、実際には、０ビット目が０の場合は信号線１７の接続端子を前記低電位（以下、「Ｌ」）とし、１の場合には端子を前記高電位（以下、「Ｈ」）とする。
【００７４】
ビット０ 応答１ 応答２第１の端末装置 ０ １第２の端末装置 １ ０第３の端末装置 １ ０第４の端末装置 ０ １論理積 ０ ０【００７５】コントローラ１６はその論理積から判定を行い、各端末装置の０ビット目に０と１が存在することを判定する。尚、実際には信号線１７に接続された各端末装置の接続端子の中に「Ｌ」が一つでもあれば信号線１７は「Ｌ」となり、全て「Ｈ」なら「Ｈ」となる。コントローラ１６はこの信号線１７の電位を判断するので、結果として論理積の情報をコントローラ１６が検出することになる。
【００７６】そこで、コントローラ１６は１ビット目の検索コマンド０、１を送信する。このとき、０を送信した場合には、０ビット目が０の端末装置のみ１ビット目を返信し、１を送信したときには、０ビット目が１のもののみ１ビット目を返信するように構成されている。
【００７７】従って、１ビット目の検索時における０に対する応答は以下の如く、第１及び第４の端末装置から為される。
【００７８】
ビット１ 応答１ 応答２第１の端末装置 ０ １第２の端末装置第３の端末装置第４の端末装置 ０ １論理積 ０ １【００７９】コントローラ１６はその論理積から判定を行い、この場合の１ビット目に０のみ存在することを判定する。従って、００のＩＤコードのものがあることが確定する。
【００８０】また、１ビット目の検索時における１に対する応答は以下の如く、第２及び第３の端末装置から為される。
【００８１】
ビット１ 応答１ 応答２第１の端末装置第２の端末装置 ０ １第３の端末装置 １ ０第４の端末装置論理積 ０ ０【００８２】コントローラ１６はその論理積から判定を行い、この場合の１ビット目に０と１が存在することを判定する。そのため、この場合には１０と１１のＩＤコードのものが存在することが分かる。
【００８３】次に、ＩＤコード００の存在確定を受けてコントローラ１６は２ビット目の検索コマンド０を送信する。２ビット目の検索時における０に対する応答は以下の如く、第１及び第４の端末装置から為される。
【００８４】
ビット２ 応答１ 応答２第１の端末装置 １ ０第２の端末装置第３の端末装置第４の端末装置 １ ０論理積 １ ０【００８５】コントローラ１６はその論理積から判定を行い、この場合の２ビット目に１のみ存在することを判定する。従って、００１のＩＤコードのものがあることが確定する。
【００８６】次に、ＩＤコード００１の存在確定を受けてコントローラ１６は３ビット目の検索コマンド１を送信する。３ビット目の検索時における１に対する応答は第１及び第４の端末装置から為される。
【００８７】
ビット３ 応答１ 応答２第１の端末装置 １ ０第２の端末装置第３の端末装置第４の端末装置 ０ １論理積 ０ ０【００８８】コントローラ１６はその論理積から判定を行い、この場合の３ビット目に０と１とが存在することを判定する。従って、００１１と００１０のＩＤコードのものがあることが確定する。
【００８９】次に、ＩＤコード００１１と００１０との存在確定を受けてコントローラ１６は４ビット目の検索コマンド１を送信する。４ビット目の検索時における１に対する応答は第１及び第４の端末装置から為される。
【００９０】
ビット４ 応答１ 応答２第１の端末装置 １ ０第２の端末装置第３の端末装置第４の端末装置 ０ １論理積 ０ ０【００９１】コントローラ１６はその論理積から判定を行い、この場合の４ビット目に０と１とが存在することを判定する。従って、００１１０と００１０のＩＤコードのものがあることが確定する。
【００９２】次に、ＩＤコード００１１０の存在確定を受けてコントローラ１６は５ビット目の検索コマンド０を送信する。５ビット目の検索時における０に対する応答は第１の端末装置のみから為される。
【００９３】
ビット５ 応答１ 応答２第１の端末装置 ０ １第２の端末装置第３の端末装置第４の端末装置論理積 ０ １【００９４】コントローラ１６はその論理積から判定を行い、この場合の５ビット目に０のみ存在することを判定する。従って、００１１００のＩＤコードのものがあることが確定する。以後は検索コマンド０のみを６３ビット目まで繰り返せば、００１１００・・・・０、即ち、このＩＤコードの第１の端末装置が接続されていることが確定する。
【００９５】また、前記１ビット目の検索時における１に対する応答で１ビット目には１と０が存在することから、今度は２ビット目の検索で０と１を送信して同様に絞り込んで行く。そして、最終的に０と１が存在するビットを無くしていけば全ての端末装置のＩＤコードが確定することになる。
【００９６】コントローラ１６のＣＰＵ３１はこのようにして収集したＩＤコードにより、温度センサ１９、２０、Ｉ／Ｏセンサユニット２２、高温センサユニット２３、カウンタセンサユニット２４の接続状況を識別し、メモリ３２に保有すると共に、以後はこのＩＤコードを用いて各温度センサ或いはセンサユニットとの間でデータの送受信を行う。
【００９７】次ぎに、コントローラ１６のＣＰＵ３１は収集したＩＤコードを用いて各温度センサ１９・・・に前記上限温度ＴＨと下限温度ＴＬのデータを送信する。温度センサ１９の制御部６１はインターフェース６３を介して係るデータを受け取ると、ＴＨレジスタ６６に上限温度ＴＨを、また、ＴＬレジスタ６７に下限温度ＴＬを書き込む。
【００９８】そして、切換器４２がサーモスタットチップ４１と温度センサ１９を接続すると、インターフェースロジック４７により温度センサ１９のＴＨレジスタ６６およびＴＬレジスタ６７内の上限温度ＴＨおよび下限温度ＴＬが取り込まれ、サーモスタットレジスタ４８に格納される。尚、インターフェースロジック４７により、サーモスタットレジスタ４８には、例えば上限温度ＴＨとして４℃（レジスタの内容としては０００００１００Ｂとなる）と、下限温度ＴＬとして０℃（レジスタの内容としては００００００００Ｂとなる）が書き込まれたものとする。
【００９９】動作モードレジスタ５４はＡ／Ｄコンバータ５３において、温度シフト値ＴＣの変更幅を１６℃としているものとし、動作モードレジスタ５４にはサーモスタット動作が設定されているものとする。これにより、電源立ち上げ後もサーモスタットチップ４１は単独でサーモスタット動作を開始することになる。
【０１００】そして、ボリューム４３の抵抗値を変化させて温度シフト値ＴＣを変更幅１６℃の中央値である８℃（レジスタの内容としては００００１０００Ｂ）としたものとすると、コンパレータ４９は前記上限温度ＴＨ（４℃：０００００１００Ｂ）に温度シフト値ＴＣを加算する。これにより、シフトされた上限温度は０００００１００Ｂ＋００００１０００Ｂ＝００００１１００Ｂ、即ち、１２℃となる。
【０１０１】また、コンパレータ４９は前記下限温度ＴＬ（０℃：００００００００Ｂ）に温度シフト値ＴＣを加算する。これにより、シフトされた下限温度は００００００００Ｂ＋００００１０００Ｂ＝００００１０００Ｂ、即ち、８℃となる。
【０１０２】一方、サーモスタットチップ４１のインターフェースロジック４７は温度センサ１９にポーリングを行う。温度センサ１９の制御部６１はこのポーリングに応え、メモリ６２に書き込まれている温度データ（庫内温度ＴＰ）をインターフェース６３によりサーモスタットチップ４１に送信する。インターフェースロジック４７はこの温度データを受け取り、温度データレジスタ５１に書き込む。
【０１０３】そして、コンパレータ４９は前述の如くシフトされた上限温度：１２℃と下限温度８℃と温度データレジスタ５１に温度センサ１９から送られた庫内温度ＴＰとを比較し、庫内温度ＴＰが１２℃（上限温度）に達した場合にはスイッチング素子４４をＯＮし、庫内温度ＴＰが８℃（下限温度）に降下した場合にはスイッチング素子４４をＯＦＦする出力を発生する。
【０１０４】スイッチング素子４４がＯＮされると、リレー４６により電磁弁Ｖに通電され、電磁弁Ｖを開くと共に、スイッチング素子４４がＯＦＦされるとリレー４６によって電磁弁Ｖの通電が停止される。冷凍機Ｒ１、Ｒ２は図示しない低圧スイッチの制御により、何れかのショーケースＳ１、Ｓ３、Ｓ４の電磁弁Ｖが開いていれば運転され、全てが閉じれば停止する。これにより、例えばオープンショーケースＳ１の庫内は１２℃と８℃の間で温度制御されることになるものである。
【０１０５】また、コントローラ１６は監視用の温度センサ２０・・・にポーリングを行う（温度測定開始）。このときの手順（通信プロトコル）を図１２を用いて説明する。尚、この場合、全温度センサ２０・・・のＶｃｃ電源端子７７は電源線に接続されており、前記電源供給モードとされているものとする。
【０１０６】コントローラ１６は通信開始コマンドを送信する。コントローラ１６は信号線１７に接続されたポート３６を常には「Ｈ」としており、この通信開始コマンドの送信は、ポート３６を４８０μｓ〜９６０μｓ（マイクロ秒）「Ｌ」とすることにより実行される。そして、コントローラ１６は１５μｓ〜６０μｓ待機する。この間、信号線１７は「Ｈ」である。
【０１０７】その後、各温度センサ２０・・・からはＯＫコマンドが返信される。このＯＫコマンドの送信は、入力端子７６を６０μｓ〜２４０μｓ「Ｌ」とすることにより実行される。
【０１０８】そして、コントローラ１６は全温度センサ２０・・・に対して同報設定コマンドを送信する。温度センサ２０・・・の制御部６１はＩ／Ｏインターフェース６３を介して上記同報設定コマンドを受け取ると、全温度センサ２０・・・に対して次に指令が行われることを認識する。
【０１０９】次に、コントローラ１６は上記全温度センサ２０・・・に対して温度計測開始コマンド（検出動作開始の指示）を送信する。そして、この温度計測開始コマンドの送信後、コントローラ１６は７５０ｍｓ（ミリ秒）待機する。指定された全温度センサ２０・・・の制御部６１は、Ｉ／Ｏインターフェース６３を介して上記温度計測開始コマンドを受け取ると、一斉に各センサ部６４により温度を計測（検出）し、計測した温度データをそれぞれのメモリ６２に格納する。
【０１１０】一方、コントローラ１６はこの待機中を利用して、カウンタセンサユニット２４にポーリングを行い、カウントデータの読み出しを行う。コントローラ１６は先ず通信コマンドを送信し、カウンタセンサユニット２４からはＯＫコマンドが返信される。コントローラ１６はカウンタセンサユニット２４の呼び出しコマンドとカウンタセンサユニット２４のＩＤコードを送信する。
【０１１１】そして、コントローラ１６はカウンタ呼び出しコマンドを送信する。カウンタセンサユニット２４の制御部１１１はこのポーリングに応えて前述の如くカウンタ１１６が計測して保持しているカウントデータを返信する。そして、最後にコントローラ１６はリセットコマンドを送信し、カウンタセンサユニット２４からはＯＫコマンドが返信される。コントローラ１６のＣＰＵ３１は取り込んだカウントデータをメモり３２に書き込む。
【０１１２】そして、上記７５０ｍｓの待機期間が経過すると、コントローラ１６は次に温度データの読み出しを行う。即ち、コントローラ１６は再び通信開始コマンドを送信し、全温度センサ２０・・・からはＯＫコマンドが返信される。
【０１１３】次に、コントローラ１６は指定温度センサの呼び出しコマンドと特定の温度センサ２０（例えば最初のＩＤコードを保有する温度センサ２０）の上記ＩＤコードを指定して送信する。そして、メモリ呼び出しコマンド（読み出し指示）を送信する。前記指定されたＩＤコードを保有する温度センサ２０の制御部６１は、自らのＩＤコードで指定された上記読み出しコマンドに応えて、前述の如くメモリ６２に格納した温度データをコントローラ１６に返信する。
【０１１４】コントローラ１６のＣＰＵ３１は温度センサ２０から送信された温度データをメモり３２に書き込む。そして、最後にコントローラ１６はリセットコマンドを送信し、当該温度センサ２０からはＯＫコマンドが返信される。
【０１１５】コントローラ１６は、このような通信開始コマンド、温度センサ呼び出しコマンド、温度センサＩＤコード〜リセットコマンドの送信までの動作を指定した複数若しくは全温度センサ２０・・に対して繰り返し行い、各温度センサ２０・・・から温度データを収集する。尚、前記サーモスタットチップ４１と温度センサ１９の間の温度データの収集もこれと同様である。
【０１１６】コントローラ１６のＣＰＵ３１はこのようにして収集し、メモリ３２に書き込んだ温度データを、本部Ｃや保守管理会社ＭのパソコンＰに送信する。これによって、本部Ｃや保守管理会社Ｍでは店舗の室内や各ショーケースの庫内温度、機械室の温度などを集中監視することが可能となる。
【０１１７】一方、コントローラ１６のＣＰＵ３１は制御データをそのＩＤコードと共に信号線１７を介して各Ｉ／Ｏセンサユニット２２・・に送信する。空気調和機１２、照明１３のＩ／Ｏセンサユニット２２の制御部８１は自らのＩＤコードの制御データを受信すると、それに基づいて前述の如く入出力端子９６をＯＮ／ＯＦＦする。このＯＮ／ＯＦＦによりフォトダイオード１０１ＡがＯＮ（発光）／ＯＦＦ（消灯）し、それによって、フォトトライアック１０１ＢがＯＮ／ＯＦＦされ、これによって、交流制御素子１０６がＯＮ／ＯＦＦされる。
【０１１８】通常空気調和機１２はこの交流制御素子１０６によって１００％運転されると共に、照明１３も１００％の照度で発光される。
【０１１９】このようなショーケースＳ１〜Ｓ５や冷凍機Ｒ１、Ｒ２、空気調和機１２の運転、照明１３の点灯によって店舗（コンビニエンスストアＣＶＳ）では電力が消費されているが、電力量計２７は係る店舗において消費されている電力を検出し、前述の如くパルス出力を発生している。カウンタセンサユニット２４のカウンタ１１６は係るパルス出力を計数（積算）してカウントデータとして保持しており、前述の如くこのカウントデータは温度センサ２０の温度計測の待機期間中にコントローラ１６に収集される。
【０１２０】コントローラ１６のＣＰＵ３１は係る待機期間中に取り込んでメモリ３２に書き込んだカウントデータからその日当該店舗にて消費された電力およびその増加傾向を算出する。そして、当該店舗で許容されている一日の消費電力を越えてしまうと予測判断される場合、コントローラ１６のＣＰＵ３１は制御データをそのＩＤコードと共に信号線１７を介して空気調和機１２と照明１３の各Ｉ／Ｏセンサユニット２２・・に送信する。
【０１２１】この場合の制御データは空気調和機１２の運転率を例えば１０％低下させ、照明１３の照度を例えば２０％低下させる調光を行う旨のデータとなる。空気調和機１２、照明１３のＩ／Ｏセンサユニット２２の制御部８１は自らのＩＤコードの係る制御データを受信すると、それに基づいて前述の如く入出力端子９６をＯＮ／ＯＦＦする。このＯＮ／ＯＦＦによりフォトダイオード１０１ＡがＯＮ（発光）／ＯＦＦ（消灯）し、それによって、フォトトライアック１０１ＢがＯＮ／ＯＦＦされ、これによって、交流制御素子１０６がＯＮ／ＯＦＦされるので、空気調和機１２は９０％運転されると共に、照明１３も８０％の照度に調光（減光）される。
【０１２２】このように、電源供給モードでは温度センサ２０（１９も同様）・・の温度計測開始時に待機期間（７５０ｍｓ）を設ける（他のコマンド間の時間間隔は例えば５００μｓ）ようにしているので、各温度センサ２０（１９）・・・が温度計測を実行するのに必要な時間が十分に確保される。これにより、確実な計測動作を実現することが可能となる。
【０１２３】更に、検出動作開始のコマンドを複数若しくは全温度センサ２０（１９）・・・に対して同報するかたちを採っているので、各温度センサ２０（１９）・・・に一斉に温度計測を行わせることができると共に、その後の読み出しコマンドはＩＤコードを指定して個々の温度センサ２０（１９）に対して行うようにしているので、各温度センサ２０（１９）・・・からの温度データの読み出しもそれぞれ支障無く行うことができるようになる。
【０１２４】ここで、温度センサ２０（１９）に温度計測を行わせ、当該温度センサ２０（１９）が計測した温度データを読み取る作業を個々のセンサ毎に実行した場合には、前述の如き待機期間をそれぞれの温度センサ２０（１９）に対して設けなければならなくなるため、温度データの収集に極めて長い時間を要するようになるが、本発明によれば一回のデータ計測・収集に対して待機期間は一回（例えば７５０ｍｓは一回）で済むようになるので、信号線１７に接続された複数の温度センサ２０・・・などからのデータ収集を短期間で行うことが可能となる。また、通信時間が短期間となることにより、通信中にノイズが侵入する不都合も効果的に防止若しくは抑制することが可能となり、総じて確実且つ迅速な検出動作を実現することができるようになる。
【０１２５】特に、上記待機期間中を利用してコントローラ１６はカウンタセンサユニット２４からカウントデータを取り込み、収集するので、システム全体としてデータ収集に要する時間を一層短縮することができるようになる。。
【０１２６】ここで、コントローラ１６は上記の如き温度センサ２０による監視により、異常が生じている場合には、Ｉ／Ｏセンサユニット２２により送信機７に指示を行い、固定カメラ８を制御して異常発生箇所を撮影させることもできるものである。
【０１２７】次に、温度センサ２０を寄生モードで使用した場合にコントローラ１６が行う温度データの収集手順（通信プロトコル）を図１３と図１４を用いて説明する。即ち、この場合もコントローラ１６は温度センサ２０・・・にポーリングを行う。尚、この場合、全温度センサ２０・・・のＶｃｃ電源端子７７は電源線に接続されておらず寄生モードとされている。
【０１２８】コントローラ１６は先ず通信開始コマンドを送信する。コントローラ１６は信号線１７に接続されたポート３６を常には「Ｈ」としており、この通信開始コマンドの送信は、ポート３６を４８０μｓ〜９６０μｓ（マイクロ秒）「Ｌ」とすることにより実行される。そして、コントローラ１６は１５μｓ〜６０μｓ待機する。この間、信号線１７は「Ｈ」である。
【０１２９】その後、各温度センサ２０・・・からはＯＫコマンドが返信される。このＯＫコマンドの送信は、入力端子７６を６０μｓ〜２４０μｓ「Ｌ」とすることにより実行される。
【０１３０】そして、コントローラ１６は全温度センサ２０・・・に対して同報設定コマンドを送信する。温度センサ２０・・・の制御部６１はＩ／Ｏインターフェース６３を介して上記同報設定コマンドを受け取ると、全温度センサ２０・・・に対して次に指令が行われることを認識する。
【０１３１】次に、コントローラ１６は上記全温度センサ２０・・・に対して温度計測開始コマンド（検出動作開始の指示）を送信する。そして、この温度計測開始コマンドの送信後、コントローラ１６は前述同様に７５０ｍｓ（ミリ秒）待機するが、この間信号線１７を「Ｈ」とする。これにより、全温度センサ２０・・・の各素子には入力端子７６から給電が成され、コンデンサ７２は充電される。
【０１３２】全温度センサ２０・・・の制御部６１は、Ｉ／Ｏインターフェース６３を介して上記温度計測開始コマンドを受け取ると、一斉に各センサ部６４により温度を計測（検出）し、計測した温度データをそれぞれのメモリ６２に格納する。そして、上記７５０ｍｓの待機期間が経過すると、コントローラ１６は再び通信開始コマンドを送信し、全温度センサ２０・・・からはＯＫコマンドが返信される。
【０１３３】次に、コントローラ１６は指定温度センサの呼び出しコマンドと特定の温度センサ２０（例えば最初のＩＤコードを保有する温度センサ２０）の上記ＩＤコードを指定して送信する。そして、メモリ呼び出しコマンド（読み出し指示）を送信する。前記指定されたＩＤコードを保有する温度センサ２０の制御部６１は、自らのＩＤコードで指定された上記読み出しコマンドに応えて、前述の如くメモリ６２に格納した温度データをコントローラ１６に返信する。
【０１３４】コントローラ１６のＣＰＵ３１は温度センサ２０から送信された温度データをメモり３２に書き込む。そして、最後にコントローラ１６はリセットコマンドを送信し、当該温度センサ２０からはＯＫコマンドが返信される。
【０１３５】次に、コントローラ１６は指定温度センサの呼び出しコマンドと次の温度センサ２０（例えば上記ＩＤコードの次のＩＤコードを保有する温度センサ２０）のＩＤコードを指定して送信する。そして、メモリ呼び出しコマンド（読み出し指示）を送信する。この指定されたＩＤコードを保有する温度センサ２０の制御部６１は、自らのＩＤコードで指定された上記読み出しコマンドに応えて、前述の如くメモリ６２に格納した温度データをコントローラ１６に返信する。
【０１３６】コントローラ１６のＣＰＵ３１は当該温度センサ２０から送信された温度データをメモり３２に書き込む。そして、最後にコントローラ１６はリセットコマンドを送信し、当該温度センサ２０からはＯＫコマンドが返信される。コントローラ１６は、このような通信開始コマンド、温度センサ呼び出しコマンド、温度センサＩＤコード〜リセットコマンドの送信までの動作を指定した複数若しくは全温度センサ２０・・に対して繰り返し行い、各温度センサ２０・・・から温度データを収集する。尚、前記サーモスタットチップ４１と温度センサ１９の間の温度データの収集もこれと同様である。
【０１３７】このように、寄生モードでは温度センサ２０（１９も同様）・・の温度計測開始時に信号線１７（１７Ａ、１７Ｂ）を「Ｈ」に維持する待機期間（７５０ｍｓ）を設ける（他のコマンド間の時間間隔は例えば５００μｓ）ようにしているので、各温度センサ２０（１９）・・・には信号線１７から十分なる電力が供給される。これにより、係る寄生モードであっても確実な計測動作を実現することが可能となる。
【０１３８】更に、同様に検出動作開始のコマンドを複数若しくは全温度センサ２０（１９）・・・に対して同報するかたちを採っているので、各温度センサ２０（１９）・・・に一斉に温度計測を行わせることができると共に、その後の読み出しコマンドはＩＤコードを指定して個々の温度センサ２０（１９）に対して行うようにしているので、前述のように温度センサ２０からのデータ通信時間を短縮しながら、各温度センサ２０（１９）・・・からの温度データの読み出しもそれぞれ支障無く行うことができるようになる。
【０１３９】ここで、この場合には前記待機期間中信号線１７を「Ｈ」とするため、カウンタセンサユニット２４からのカウントデータの収集はできない。従って、図１４の如くカウンタセンサユニット２４からは別途データの収集を行うことになる。もう一度この手順を説明すると、コントローラ１６はカウンタセンサユニット２４にポーリングを行う。コントローラ１６は通信コマンドを送信し、カウンタセンサユニット２４からはＯＫコマンドが返信される。コントローラ１６はカウンタセンサユニット２４の呼び出しコマンドとカウンタセンサユニット２４のＩＤコードを送信する。
【０１４０】そして、コントローラ１６はカウンタ呼び出しコマンドを送信する。カウンタセンサユニット２４の制御部１１１はこのポーリングに応えて前述の如くカウンタ１１６が計数しているカウントデータを返信する。そして、最後にコントローラ１６はリセットコマンドを送信し、カウンタセンサユニット２４からはＯＫコマンドが返信される。
【０１４１】コントローラ１６のＣＰＵ３１はこのようにして取り込んだカウントデータをメモり３２に書き込む。以降は前述と同様である。
【０１４２】尚、実施例では温度センサ２０などを例にとって説明したが、それに限らず、湿度や圧力などを検出するセンサにも本発明は有効である。また、待機期間中にデータ収集する対象をカウンタセンサユニット２４としたが、既にデータを保持している計測端末であればこれに限られない。
【０１４３】また、実施例ではコンビニエンスストアＣＶＳに本発明を適用したが、それに限らず、スーパーマーケットやレストランなどの店舗にも本発明は有効である。更に、店舗の解釈としては一般事務所ビルなども含まれるものである。更にまた、本発明は信号線に接続されるセンサの数に限定されるものでは無い。
【０１４４】
【発明の効果】以上詳述した如く請求項１及び請求項２の発明によれば、センサの端末側制御手段は、検出手段が検出したデータを送受信手段により信号線を介して主制御装置に送信するので、主制御装置はセンサから支障無く検出データを取り込むことができる。
【０１４５】この場合、センサは記憶手段に自らのＩＤコードを保有しているので、信号線に各センサを接続するだけで主制御装置はセンサを識別でき、センサの配線は完了する。これにより、配線の簡素化を図ることが可能となると共に、センサの数などに係わらず主制御装置には共通のソフトウエアを使用できるので、共通化によるコストの著しい削減を図ることも可能となる。
【０１４６】特にこの場合、センサの端末側制御手段は、送受信手段により主制御装置から検出動作開始の指示を受け取った場合、検出手段による検出動作を実行し、主制御装置から読み出し指示を受け取った場合には、検出手段が検出したデータを送受信手段により主制御装置に送信する。そして、主制御装置は、検出動作開始の指示の後、読み出し指示までの間に待機期間を設けているので、センサの端末側制御手段は検出手段による検出動作を十分に実行することができる。
【０１４７】更に、請求項１の発明では検出動作開始の指示を、データ収集しようとする全てのセンサに対して行うので、センサが複数接続されている場合に、各センサに一斉に検出動作を行わせることができると共に、その後の読み出し指示はＩＤコードを指定してセンサに対して行うようにしているので、各センサからのデータの読み出しもそれぞれ支障無く行うことができるようになる。従って、信号線にセンサが複数接続されている場合に、各センサからのデータ収集を短期間で行うことが可能となると共に、通信中にノイズが侵入する不都合も効果的に防止若しくは抑制することが可能となり、総じて確実且つ迅速な検出動作を実現することができるようになるものである。
【０１４８】また、請求項２の発明では検出動作開始の指示を複数のセンサに対して行うので、各センサに一斉に検出動作を行わせることができると共に、その後の読み出し指示はＩＤコードを指定して個々のセンサに対して行うようにしているので、各センサからのデータの読み出しもそれぞれ支障無く行うことができるようになる。従って、信号線に接続された複数のセンサからのデータ収集を短期間で行うことが可能となると共に、同様に通信中にノイズが侵入する不都合も効果的に防止若しくは抑制することが可能となり、総じて確実且つ迅速な検出動作を実現することができるようになるものである。
【０１４９】そして、請求項３の発明によればこれらに加えて、計測用端末装置の端末側制御手段は、計測保持手段が計測して保持しているデータを送受信手段により信号線を介して主制御装置に送信するので、主制御装置は計測用端末装置から支障無くデータを取り込むことができる。
【０１５０】この場合も、計測用端末装置は記憶手段に自らのＩＤコードを保有しているので、信号線に計測用端末装置を接続するだけで主制御装置は計測用端末装置を識別でき、計測用端末装置の配線は完了する。これにより、配線の簡素化を図ることが可能となると共に、センサと共に主制御装置には共通のソフトウエアを使用できるので、共通化によるコストの著しい削減を図ることも可能となる。
【０１５１】特に、請求項３の発明の場合には主制御装置が、センサに対して検出動作開始の指示を行った後の待機期間中に、計測用端末装置のＩＤコードを指定して当該計測用端末装置に対し、読み出し指示を行うので、センサが検出動作を実行している最中に、既に計測したデータを保持している計測用端末装置からデータを収集することが可能となる。これにより、システム全体としてデータ収集に要する時間を一層短縮することができるようになるものである。
【０１５２】請求項４及び請求項５の発明によれば、センサの端末側制御手段は、検出手段が検出したデータを送受信手段により信号線を介して主制御装置に送信するので、主制御装置はセンサから支障無く検出データを取り込むことができる。
【０１５３】この場合も、センサはデータの授受を行うための信号線からの電力によって動作すると共に、記憶手段には自らのＩＤコードを保有しているので、信号線に各センサを接続するだけで主制御装置はセンサを識別でき、センサの配線は完了する。これにより、所謂プラグインによってセンサを配線することが可能となり、著しい配線の簡素化を図ることが可能となる。また、本発明によればセンサの数などに係わらず主制御装置には共通のソフトウエアを使用できるので、共通化によるコストの著しい削減を図ることも可能となる。
【０１５４】特にこの場合、センサの端末側制御手段は、送受信手段により主制御装置から検出動作開始の指示を受け取った場合、検出手段による検出動作を実行し、主制御装置から読み出し指示を受け取った場合には、検出手段が検出したデータを送受信手段により主制御装置に送信する。そして、主制御装置は、検出動作開始の指示の後、読み出し指示までの間に待機期間を設け、且つ、この待機期間中、信号線を高電位に維持するよう構成しているので、端末側制御手段が検出手段による検出動作を実行している間、信号線からは十分なる電力が供給される。
【０１５５】更に、請求項４の発明では検出動作開始の指示を、データ収集しようとする全てのセンサに対して行うので、センサが複数接続されている場合に、各センサに一斉に検出動作を行わせることができると共に、その後の読み出し指示はＩＤコードを指定してセンサに対して行うようにしているので、各センサからのデータの読み出しもそれぞれ支障無く行うことができるようになる。従って、信号線にセンサが複数接続されている場合に、各センサからのデータ収集を短期間で行うことが可能となると共に、通信中にノイズが侵入する不都合も効果的に防止若しくは抑制することが可能となり、総じて確実且つ迅速な検出動作を実現することができるようになるものである。
【０１５６】また、請求項５の発明では検出動作開始の指示を複数のセンサに対して行うので、各センサに一斉に検出動作を行わせることができると共に、その後の読み出し指示はＩＤコードを指定して個々のセンサに対して行うようにしているので、各センサからのデータの読み出しもそれぞれ支障無く行うことができるようになる。従って、信号線に接続された複数のセンサからのデータ収集を短期間で行うことが可能となると共に、同様に通信中にノイズが侵入する不都合も効果的に防止若しくは抑制することが可能となり、総じて確実且つ迅速な検出動作を実現することができるようになるものである。
【出願人】 【識別番号】０００００１８８９
【氏名又は名称】三洋電機株式会社
【出願日】 平成１２年２月２９日（２０００．２．２９）
【代理人】 【識別番号】１０００９８３６１
【弁理士】
【氏名又は名称】雨笠 敬
【公開番号】 特開２００１−２６５４３４（Ｐ２００１−２６５４３４Ａ）
【公開日】 平成１３年９月２８日（２００１．９．２８）
【出願番号】 特願２０００−５３４９１（Ｐ２０００−５３４９１）