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【発明の名称】 受注情報処理装置
【発明者】 【氏名】乳原 寧
【要約】 【課題】計算機のダウンサイジングを図り且つ引き合いから実製造開始までの処理時間を短縮し、更にデータベースのメンテナンス負荷を軽減する。

【解決手段】既知である複数の製造工程および製造条件とその各々より保証される性能、品質の範囲を登録したテーブルを製品の規格毎にグループ化したテーブル群を備え、受注時に要求される性能、品質と登録された性能、品質の範囲を受注された製品の規格と同一の規格のグループのテーブル、次に別規格のグループのテーブルの順で比較して要求される性能、品質を満足する製造工程および製造条件がテーブル群に存在するか否かを判断し、受注時に要求される性能、品質を満足する製造工程および製造条件がテーブル群に存在しないと判断された場合、要求を満足する製造工程および製造条件とその各々より保証される性能、品質の範囲のテーブルを作成してこれを登録する。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 製品の受注時の性能要求等に応じて、製造工程および製造条件を選定し、製品の性能・品質設計を行う受注情報処理装置において、既知である複数の製造工程および製造条件とその各々より保証される性能、品質の範囲を登録したテーブルを製品の規格毎にグループ化したテーブル群を記憶する記憶手段と、受注時に要求される性能、品質と前記記憶手段に登録された性能、品質の範囲を受注された製品の規格と同一の規格のグループのテーブル、次に別規格のグループのテーブルの順で比較し、要求される性能、品質を満足する製造工程および製造条件が前記記憶手段のテーブル群に存在するか否かを判断する比較判断手段と、該比較判断手段によって、受注時に要求される性能、品質を満足する製造工程および製造条件が前記記憶手段のテーブル群に存在しないと判断された場合、要求を満足する製造工程および製造条件とその各々より保証される性能、品質の範囲のテーブルを作成してこれを登録する登録手段とを備えたことを特徴とする受注情報処理装置。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば鉄鋼メーカーにおいて、鋼材等の受注時の性能要求等に応じて、製造工程および製造条件を選定し、製品の性能・品質設計を行う受注情報処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄鋼メーカーにおいては、引き合い段階で顧客から鋼材の性能や品質等を要求された場合、かかる要求がＪＩＳ、ＡＳＭＥ等の公的に規格化された性能項目、性能値範囲（若しくは顧客とメーカーとの間で協定的に規格化している性能項目、性能値範囲、又はメーカー側が独自に規格化（所謂社内規格）している性能項目、性能値範囲）を満たす内容であれば製造上問題はないとして顧客からの注文を受けることができるが、規格化された性能項目外若しくは性能値範囲を部分的あるいは全面的に逸脱する要求であるときは、受注前に該要求を満足する鋼材を製造できるか否かを検討する必要がある。
【０００３】かかる検討は、通常、所定のデータベースを格納した情報処理装置を用い、例えば鋼材の機械的特性を中心に数式化又は数値テーブル化したデータに基づいて要求性能を満足する鋼材を製造できるか否かを判断すると共に、製造不可と判断された場合においては性能要求を満足させるべく、データの各種製造条件値を変更し、製造可能となる条件を確定するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従来の受注情報処理装置においては、製造可否の判断に用いる数式又は数値テーブルのデータ量が多く、また、製造不可と判断された場合に、データの各種製造条件値を変更して製造可能な条件を確定するに当たっては、変数となる製造条件、各種制約が多く、且つ、他のオーダーの性能要求との相関をも評価する必要があることから、ロジックが膨大となる。
【０００５】このため、大型計算機での処理に頼らざるをえず、しかも、新製品開発若しくは製造条件等の変更に伴うデータベースのメンテナンス負荷が大きく、常に安定した処理を行うことができないため、引き合いから実際の製品製造開始までの処理時間に長時間を要するという不都合がある。本発明はこのような不都合を解消するためになされたものであり、計算機のダウンサイジングを図ることができ、且つ、引き合いから実際の製品製造開始までの処理時間を短縮することができると共にデータベースのメンテナンス負荷を軽減することができる受注情報処理装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、本発明に係る受注情報処理装置は、製品の受注時の性能要求等に応じて、製造工程および製造条件を選定し、製品の性能・品質設計を行う受注情報処理装置において、既知である複数の製造工程および製造条件とその各々より保証される性能、品質の範囲を登録したテーブルを製品の規格毎にグループ化したテーブル群を記憶する記憶手段と、受注時に要求される性能、品質と前記記憶手段に登録された性能、品質の範囲を受注された製品の規格と同一の規格のグループのテーブル、次に別規格のグループのテーブルの順で比較し、要求される性能、品質を満足する製造工程および製造条件が前記記憶手段のテーブル群に存在するか否かを判断する比較判断手段と、該比較判断手段によって、受注時に要求される性能、品質を満足する製造工程および製造条件が前記記憶手段のテーブル群に存在しないと判断された場合、要求を満足する製造工程および製造条件とその各々より保証される性能、品質の範囲のテーブルを作成してこれを登録する登録手段とを備えたことを特徴とする。
【０００７】ここで、性能要求とは、鋼材の化学的組成、機械的組成（降伏点，引張強さ，伸び，衝突吸収エネルギー等）、鋼材内質（結晶粒度，介在物，内質欠陥等）、特殊特性（高温強度，割れ感受性等）、さらに広義の性能としての製品品質（表面性状，平坦度，寸法許容差等）をいい、製造工程とは、当該鋼材製造に係わる一連の鉄鋼製造プロセスである精錬、二次精錬、鋼塊鋳造、加熱、圧延、制御冷却、切断／剪断、熱処理等をいい、製造条件とは、性能を実現するための各製造プロセスの操業条件、すなわち、化学的組成、精錬条件、加熱温度／時間、圧延温度、制御冷却条件（開始温度，終了温度，時間）、切断／剪断罫書き寸法、熱処理形態／温度／時間等をいい、製品の性能とは、前記性能要求にみあう化学的組成、機械的特性、鋼材内質、特殊特性等をいい、製品の品質とは、表面性状（疵、粗度）、平坦度、寸法許容差等のいわゆる鋼材の外観／形状の程度をいい、製品の規格とは、性能項目、性能値範囲を標準化した規定をいい、公的／国家的標準であるＪＩＳ，ＡＳＭＥ，ＡＳＴＭ，ＢＳ，ＤＩＮ，ＩＳＯ等に加えて、特定顧客との協定的規格、およびメーカー独自で規定した標準等を含む。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例を図を参照して説明する。図１は 本発明の実施の形態の一例である受注情報処理装置を説明するための概略ブロック図、図２は該受注情報処理装置の作動を説明するためのフローチャート図である。この受注情報処理装置は、性能要求等を入力するキーボード等の入力部１と、既知である複数の製造工程および製造条件とその各々より保証される性能、品質の範囲を登録したテーブルを鋼材の規格毎にグループ化したテーブル群を記憶すると共に、各テーブルの製造工程および製造条件に対応する実製造時の具体的製造条件値を記憶する記憶部（登録手段）２と、受注時に要求される性能、品質と記憶部２に登録された性能、品質の範囲を受注された鋼材の規格と同一の規格のグループのテーブル、次に別規格のグループのテーブルの順で比較し、要求される性能、品質を満足する製造工程および製造条件が記憶部２のテーブル群に存在するか否かを判断する比較判断手段３と、入力部１からのデータ入力値に基づいて新たに製造工程および製造条件とその各々より保証される性能、品質の範囲のテーブルを作成してこれを記憶部２に出力して登録する設計手段４と、比較判断手段３による判断結果をプリンタ、モニターあるいは各製造工程の端末コンピュータに出力する出力部５とを備える。ここで、この実施の形態では、入力部１、設計手段４及び記憶部２の一部で本発明の登録手段を構成する。
【０００９】記憶部２は、鋼材の規格ＡグループのテーブルＡ1 〜Ａn 、規格ＢグループのテーブルＢ1 〜Ｂn ……規格ＮグループのテーブルＮ1 〜Ｎn を格納している。また、実製造時の製造条件値としては、素材組成制約、製造装置制御条件値及び製品検査基準値等が挙げられ、この製造条件値は、各規格グループのテーブル毎に付与される。
【００１０】次に、図２を参照して、かかる構成の受注情報製造装置を作動を説明する。ここで、図２において、ステップＳ１が入力部１に対応し、ステップＳ２，ステップＳ３，ステップＳ５及びステップＳ６が比較判断手段３に対応し、ステップＳ４，ステップＳ７が出力部５に対応し、ステップＳ８及びステップＳ９が設計手段４に対応している。
【００１１】まず、ステップＳ１では、顧客からの鋼材の性能要求がＡ規格である場合に、この性能要求の要求値を入力部１を用いて入力する。次いで、ステップＳ２に移行し、比較判断手段３が要求規格名Ａをキーとして要求値と記憶部２に格納された同一規格Ａのグループの各テーブルＡ1 〜Ａn の限界値とを比較し、各テーブルＡ1 〜Ａn に要求される性能・品質を満足する製造工程及び製造条件が存在するか否かを判断する。
【００１２】ステップＳ２で各テーブルＡ1 〜Ａn に要求される性能・品質を満足する製造工程及び製造条件が存在すると判断された場合は、ステップＳ３に移行し、選定されたテーブル（例えばＡ1 ）の製造工程および製造条件に対応する実製造時の具体的製造条件値を付与して製造可能となる条件を確定し、これを出力部５に出力し、ステップＳ４に移行する。
【００１３】ステップＳ４では、製造可能となる条件を出力部５から通信回線等を介して製造工程の端末コンピュータに出力し、これにより、実製造がなされる。なお、出力部５から製造可能となる条件をプリンタあるいはＣＲＴ等に出力して該条件を検査した後に、通信回線等を介して製造工程の端末コンピュータに出力することもできる。
【００１４】一方、ステップＳ２で各テーブルＡ1 〜Ａn に要求される性能・品質を満足する製造工程及び製造条件が存在しないと判断された場合は、ステップＳ５に移行する。ステップＳ５では、比較判断手段３が要求値と記憶部２に格納された別の規格Ｂ〜Ｎのグループの各テーブルＢ1 〜Ｂn ……テーブルＮ1 〜Ｎn の限界値とを順番に比較し、各テーブルＢ1 〜Ｂn ……テーブルＮ1 〜Ｎn に要求される性能・品質を満足する製造工程及び製造条件が存在するか否かを順番に判断する。
【００１５】ステップＳ５で各テーブルＢ1 〜Ｂn ……テーブルＮ1 〜Ｎn に要求される性能・品質を満足する製造工程及び製造条件が存在すると判断された場合は、ステップＳ６に移行し、選定されたテーブル（例えばＮ1 ）の製造工程および製造条件に対応する実製造時の具体的製造条件値を付与して製造可能となる条件を確定し、これを出力部５に出力し、ステップＳ７に移行する。
【００１６】ステップＳ７では、製造可能となる条件を出力部５から通信回線等を介して製造工程の端末コンピュータに出力し、これにより、実製造がなされる。なお、出力部５から製造可能となる条件をプリンタあるいはＣＲＴ等に出力して該条件を検査した後に、通信回線等を介して製造工程の端末コンピュータに出力することもできる。
【００１７】一方、ステップＳ５で別規格の各テーブルＢ1 〜Ｂn ……テーブルＮ1 〜Ｎnに要求される性能・品質を満足する製造工程及び製造条件が存在しないと判断された場合は、ステップＳ８に移行する。ステップＳ８では、入力部１から入力されたデータを基に、設計手段４が要求を満足する製造工程および製造条件とその各々より保証される性能、品質の範囲のテーブルを新たに作成し、次いで、ステップＳ９に移行して該作成テーブルを記憶部２のＡ規格グループに登録し、以降の処理に供する。
【００１８】このようにこの実施の形態では、規格名毎の製造工程及び製造条件下での製造可能な性能・品質レベルの限界値を規定したデータベースの構築とメンテナンスのみによって複雑な情報処理ロジックを用いずに製造可否の判断および製造可能な条件の選定を行うことができるため、処理用の計算機のダウンサイジング化を図ることができるのは勿論のこと、引き合いから実際の製品製造開始までの処理時間を大幅に短縮することができ、しかもデータベースのメンテナンス負荷を軽減することができる。
【００１９】なお、上記処理を実行するプログラムはＲＯＭ、フレキシブルディスク、コンパクトディスク或いはハードディスク等の記憶媒体に電子的に格納されており、コントローラが記憶媒体から上記プログラムを読み出してこれを実行するようになっている。
【００２０】
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明によれば、計算機のダウンサイジングを図ることができ、且つ、引き合いから実際の製品製造開始までの処理時間を短縮することができると共にデータベースのメンテナンス負荷を軽減することができるという効果が得られる。
【出願人】 【識別番号】０００００１２５８
【氏名又は名称】川崎製鉄株式会社
【出願日】 平成１２年３月２２日（２０００．３．２２）
【代理人】 【識別番号】１０００６６９８０
【弁理士】
【氏名又は名称】森 哲也 （外２名）
【公開番号】 特開２００１−２６５４２１（Ｐ２００１−２６５４２１Ａ）
【公開日】 平成１３年９月２８日（２００１．９．２８）
【出願番号】 特願２０００−８０６６０（Ｐ２０００−８０６６０）