| 【発明の名称】 |
板金ＣＡＤデータ作成方法及び板金ＣＡＭデータ作成方法並びに板金データ作成プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能記録媒体 |
| 【発明者】 |
【氏名】柏倉 兵賢
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| 【要約】 |
【課題】板金ＣＡＤシステムと板金ＣＡＭシステムとの間で成形加工部分に関する工程データを共有し、板金ＣＡＤシステムから板金ＣＡＭシステムへ成形加工部分の工程データを引き継ぐ。
【解決手段】複数の工程からなる成形加工部分に関する工程データが成形加工工程識別情報とともに予め工程データベース５３に登録されている。板金ＣＡＤデータ作成プログラム２１は、板金ＣＡＤデータ５２から抽出した成形加工部分の識別情報である成形加工工程識別情報を付加した成形加工工程識別情報付板金ＣＡＤデータ５４を作成する。板金ＣＡＭデータ作成プログラム３１は、入力した成形加工工程識別情報付板金ＣＡＤデータ５４から成形加工工程識別情報を抽出し、成形加工識別情報により工程データベースから工程データを読み出す。そして、工程データと板金ＣＡＤデータ等によりＣＡＭデータ５７を作成する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 板金ＣＡＤデータを入力する工程と、入力された板金ＣＡＤデータから複数工程を要する成形加工部分を抽出する工程と、該抽出された成形加工部分の加工工程に関する工程データの識別情報を前記板金ＣＡＤデータに付加する工程と、を備えたことを特徴とする板金ＣＡＤデータ作成方法。
【請求項２】 成形加工部分の加工工程に関する工程データの識別情報が付加された板金ＣＡＤデータを入力する工程と、入力された板金ＣＡＤデータから前記識別情報を抽出する工程と、該識別情報に基づいて加工工程に関する工程データを工程データベースから読み出す工程と、前記読み出された工程データと前記板金ＣＡＤデータに基づいて板金ＣＡＭデータを作成する工程と、を備えたことを特徴とする板金ＣＡＭデータ作成方法。
【請求項３】 板金ＣＡＤデータを入力し、入力された板金ＣＡＤデータから複数工程を要する成形加工部分を抽出し、該抽出された成形加工部分の加工工程に関する工程データの識別情報を前記板金ＣＡＤデータに付加することを特徴とする板金ＣＡＤデータ作成プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能記録媒体。
【請求項４】 成形加工部分の加工工程に関する工程データの識別情報が付加された板金ＣＡＤデータを入力し、入力された板金ＣＡＤデータから前記識別情報を分離し、該識別情報に基づいて加工工程に関する工程データを工程データベースから読み出し、前記読み出された工程データと前記板金ＣＡＤデータに基づいて板金ＣＡＭデータを作成することを特徴とする板金ＣＡＭデータ作成プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能記録媒体。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンピュータ援用設計（ＣＡＤ）とコンピュータ援用生産（ＣＡＭ）との連係に係り、特に板金製品を取り扱う板金ＣＡＤデータ作成方法及び板金ＣＡＭデータ作成方法並びに板金データ作成プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、板金製品にはバーリングなどの複数工程からなる成形加工部分を含むものがあり、設計図面からこれら成形加工に必要な複数工程を読み取るには、かなりの熟練を要する。
【０００３】例えば、薄板にねじ穴加工するには、まずバーリングの下穴を明けて、次いでバーリング加工し、最後にタップを切るという３工程を要する。そして、下穴の有無、下穴サイズ、使用金型の種類等は、材料の種類や板厚によって異なる。
【０００４】また、皿モミ加工や、ダボ出し、ハーフシャー加工などは、図面の表記に基づいて図面を読み取り判断する。
【０００５】さらに、近年板金製品の設計に２次元ＣＡＤや３次元ＣＡＤが普及している。特に、３次元ＣＡＤの性能や操作性が向上し、板金設計分野においても３次元ＣＡＤを用いて製品設計を行う場合が増加している。そして３次元ＣＡＤデータからわざわざ３面図に描き換える手間を省略し、３次元ＣＡＤデータで板金製品の発注が行われるケースが増加している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の板金ＣＡＤデータには、設計情報は含まれているが、上記の様な成形加工に必要な情報は含まれてない。即ち、ＣＡＤによる設計とＣＡＭによるＮＣデータ作成とが分離した形で行われていたため、設計が完了した板金ＣＡＤデータを例えばＤＸＦ変換してＣＡＭシステムである自動プログラミング装置に入力しても、熟練作業者が板金ＣＡＤモデル表示を参照しながら加工に必要な情報を人手で入力する必要があるという問題点があった。
【０００７】また、板金製品設計のＣＡＤとその加工データ作成のＣＡＭとの作業が一貫していないため、設計技術者の意図が加工技術者に正しく伝わらず、加工データ作成時にミスを生じるおそれがあるという問題点があった。
【０００８】以上の問題点に鑑み、本発明の目的は、板金ＣＡＤシステムと板金ＣＡＭシステムとの間で成形加工部分に関する工程データを共有し、板金ＣＡＤシステムから板金ＣＡＭシステムへ成形加工部分の工程データを引き継ぐことのできる板金ＣＡＭデータ作成方法及び板金ＣＡＤデータ作成方法並びに板金データ作成プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能記録媒体を提供することである。
【０００９】また本発明の目的は、板金ＣＡＤシステムと板金ＣＡＭシステムとが連係して正確なＮＣ加工データを迅速に作成することができる板金ＣＡＭデータ作成方法及び板金ＣＡＤデータ作成方法並びに板金データ作成プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能記録媒体を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため請求項１記載の発明は、板金ＣＡＤデータを入力する工程と、入力された板金ＣＡＤデータから複数工程を要する成形加工部分を抽出する工程と、該抽出された成形加工部分の加工工程に関する工程データの識別情報を前記板金ＣＡＤデータに付加する工程と、を備えたことを要旨とする板金ＣＡＤデータ作成方法である。
【００１１】上記目的を達成するため請求項２記載の発明は、成形加工部分の加工工程に関する工程データの識別情報が付加された板金ＣＡＤデータを入力する工程と、入力された板金ＣＡＤデータから前記識別情報を抽出する工程と、該識別情報に基づいて加工工程に関する工程データを工程データベースから読み出す工程と、前記読み出された工程データと前記板金ＣＡＤデータに基づいて板金ＣＡＭデータを作成する工程と、を備えたことを要旨とする板金ＣＡＭデータ作成方法である。
【００１２】上記目的を達成するため請求項３記載の発明は、板金ＣＡＤデータを入力し、入力された板金ＣＡＤデータから複数工程を要する成形加工部分を抽出し、該抽出された成形加工部分の加工工程に関する工程データの識別情報を前記板金ＣＡＤデータに付加することを要旨とする板金ＣＡＤデータ作成プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能記録媒体である。
【００１３】上記目的を達成するため請求項４記載の発明は、成形加工部分の加工工程に関する工程データの識別情報が付加された板金ＣＡＤデータを入力し、入力された板金ＣＡＤデータから前記識別情報を分離し、該識別情報に基づいて加工工程に関する工程データを工程データベースから読み出し、前記読み出された工程データと前記板金ＣＡＤデータに基づいて板金ＣＡＭデータを作成することを要旨とする板金ＣＡＭデータ作成プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能記録媒体である。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。図２は、本発明による板金ＣＡＤデータ作成方法及び板金ＣＡＭデータ作成方法の実施に使用されるコンピュータシステムの構成例を示す。
【００１５】図２において、コンピュータシステムは、演算制御装置であるＣＰＵ１と、ＣＰＵ１自身が実行する３次元ＣＡＤプログラム及び板金ＣＡＤデータ作成プログラム及び板金ＣＡＭデータ作成プログラムや処理対象の板金モデルデータなどを格納する主メモリ２と、記憶媒体を介するデータやプログラムの交換のためのＦＤＤ３及びＣＤ−ＲＯＭドライブ４と、バス調停回路５と、バス６と、補助記憶装置としてのハードディスク（ＨＤ）７と、表示装置としてのＣＲＴディスプレイ８と、入力装置としてのキーボード９及びマウス１０と、ＬＡＮ１１に接続するための通信制御装置１２とを備えている。コンピュータシステムは、従来の汎用ワークステーションやパーソナルコンピュータを用いてもよい。
【００１６】図１は、本発明に係る板金ＣＡＤデータ作成方法及び板金ＣＡＭデータ作成方法を実施する板金ＣＡＤデータ作成プログラム及び板金ＣＡＭデータ作成プログラムの処理内容を示す概略フローチャートである。
【００１７】本発明に係る板金ＣＡＤデータ作成プログラム及び板金ＣＡＭデータ作成プログラムは、例えば、図２に示したコンピュータシステムにＦＤまたはＣＤ−ＲＯＭなどの記憶媒体に格納して提供され、ＦＤＤ３またはＣＤ−ＲＯＭドライブ４により読み取ることができるようになっている。
【００１８】また、本実施形態の板金ＣＡＤデータ作成プログラム及び板金ＣＡＭデータ作成プログラムは、例えば、ＨＤ７上に記憶された両プログラム共通にアクセス可能な成形加工用の工程データベース５３を参照することができるようになっている。
【００１９】図１において、板金ＣＡＤデータ作成プログラム２１は、板金ＣＡＤデータを入力する工程である設計モデル作画入力処理部２２及び板金ＣＡＤデータ入力処理部２３と、外部から入力され又は作画されてＨＤ（図２の符号７）等に記憶された板金ＣＡＤデータ５２から複数工程を要する成形加工部分を抽出する工程である成形加工部分抽出処理部２４と、この抽出された成形加工部分の加工工程に関する工程データの識別情報を板金ＣＡＤデータ５２に付加して成形加工工程識別情報付板金ＣＡＤデータ５４を出力する工程である成形加工工程識別情報付加処理部２５とを備えている。
【００２０】また、板金ＣＡＭデータ作成プログラム３１は、成形加工部分の加工工程に関する工程データの識別情報が付加された板金ＣＡＤデータを入力する工程である板金ＣＡＤデータ入力処理部３２と、入力された板金ＣＡＤデータからこの識別情報を抽出する工程である成形加工工程識別情報抽出処理部３３と、この識別情報に基づいて加工工程に関する工程データを工程データベースから読み出す工程である工程データベース読出処理部３４と、読み出された工程データと板金ＣＡＤデータ５５に基づいて板金ＣＡＭデータ５７を作成する工程であるＣＡＭデータ作成処理部３５とを備えている。
【００２１】工程データベース５３は、複数の加工工程からなる成形加工の加工手順を含む工程データに成形加工工程識別情報が付加されて予め登録されているものとする。
【００２２】ここで、複数の工程からなる成形加工工程の例としてタップが切られるバーリング加工について説明する。まず第１工程として、ネジ穴径に応じた穴径の下穴が明けられる。次いで第２工程として、板厚に応じたパンチ穴径を選択してバーリング加工が行われる。最後に第３工程として、タップが切られてネジ穴が完成する。
【００２３】このようなタップが切られるバーリング加工の成形加工工程識別情報として、例えばネジ径（Ｍ）と板厚（ｔ）を利用することができる。さらに、複数の材質の素材を扱う場合、成形加工工程識別情報として、材質の種別を加えることができるが、本実施形態の説明では省略する。
【００２４】例えば、板厚１．２ｍｍの板材に５ｍｍのネジを切る場合、成形加工工程識別情報として、例えば〔Ｍ５、ｔ＝１．２〕を付与する。この成形加工工程識別情報に対応する工程データとして、第１工程情報、第２工程情報、第３工程情報が工程データベースに記憶されている。
【００２５】第１工程情報は、φＡ＝２．４の下穴を明ける工程を示し、第２工程情報は、穴径φＢ＝５．９のダイを使って内径φＣ＝４．３のバーリング加工を行う工程を示し、第３工程情報は、Ｍ５のタップ切り工程を示すものとする。
【００２６】次に、図１の左半部に記載の板金ＣＡＤデータ作成プログラム２１の動作を説明する。
【００２７】まず、設計モデル作画入力処理部２２において、マウス１０またはキーボード９を利用して、板金で製作される製品または部品の設計モデルが作画入力される。これには、周知の２次元ＣＡＤまたは３次元ＣＡＤが利用され、表示図形パターンデータ５１を参照して表示装置としてのＣＲＴディスプレイ８に設計モデルの投影図または立体図を表示しながら板金ＣＡＤデータ５２が生成される。
【００２８】設計モデル作画入力処理部２２において、新たに作画入力するだけでなく、既に設計済みの板金ＣＡＤデータを板金ＣＡＤデータ入力処理部２３から入力することもできる。
【００２９】次いで、入力された板金ＣＡＤデータ５２から成形加工部分抽出処理部２４により設計モデルの成形加工部分を抽出する。このとき、工程データベースを参照して、抽出された成形加工部分の成形加工工程識別情報を得る。
【００３０】これらの成形加工部分は、例えば、バーリング、ねじ切りバーリング、バーリング加工の先端部を外側へ曲げるカーリング、穴明け後にコイニング加工する皿モミ加工等がある。さらに、コンピュータ基板等のガイドレールに用いられるガイドレール絞り加工もこれらの成形加工部分に含まれる。ガイドレール絞り加工は、長角または長丸の下穴加工後に、２つの平行下穴で挟まれた部分をＵ字断面形状に曲げ絞りを行う加工である。
【００３１】次いで、成形加工工程識別情報付加処理部２５により、板金ＣＡＤデータ５２に成形加工工程識別情報を付加した成形加工工程識別情報付板金ＣＡＤデータ５４を作成して、板金ＣＡＤデータ作成プログラム２１の処理を終了する。この成形加工工程識別情報付板金ＣＡＤデータ５４は、次に説明する板金ＣＡＭデータ作成プログラム３１の入力データとなるものである。
【００３２】次に、図１の右半部に記載の板金ＣＡＭデータ作成プログラム３１の動作を説明する。
【００３３】まず、板金ＣＡＤデータ入力処理部３２により成形加工工程識別情報付板金ＣＡＤデータ５４が入力される。次いで、成形加工工程識別情報付板金ＣＡＤデータ５４から成形加工工程識別情報抽出処理部３３により成形加工工程識別情報が抽出されるとともに、板金ＣＡＤデータ５５が出力される。板金ＣＡＤデータ５５は、成形加工工程識別情報付板金ＣＡＤデータ５４と同一内容であってもよいし、成形加工工程識別情報付板金ＣＡＤデータ５４から成形加工工程識別情報が削除されたＣＡＤデータであってもよい。
【００３４】成形加工工程識別情報抽出処理部３３により抽出された成形加工工程識別情報は、工程データベース読出処理部３４に渡され、工程データベース読出処理部３４は、成形加工工程識別情報により工程データベース５３を検索して、成形加工工程識別情報に対応する工程データを読み出す。
【００３５】工程データは、成形加工を構成する複数の工程に関する情報であり、例えば、ネジ切りの場合、図３に示すような第１工程情報として下穴加工の有無と下穴径φＡ、第２工程情報としてバーリング金型の種類または寸法φＢ及びφＣ、第３工程情報としてタップ切りが記憶されている。
【００３６】次いで、ＣＡＭデータ作成処理部３５が前記読み出された工程データ、板金ＣＡＤデータ５５、金型データ５６等を利用して、板金工作機械のＮＣデータであるＣＡＭデータを作成して板金ＣＡＭデータ作成プログラムの処理を終了する。
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、板金ＣＡＤデータを入力する工程と、入力された板金ＣＡＤデータから複数工程を要する成形加工部分を抽出する工程と、該抽出された成形加工部分の加工工程に関する工程データの識別情報を前記板金ＣＡＤデータに付加する工程と、を備えたことにより、板金ＣＡＭシステムに渡されるＣＡＤデータに基づいて、成形加工部分の工程データを工程データベースから読み出すことができるので、板金ＣＡＤシステムと板金ＣＡＭシステムとの間で成形加工部分に関する工程データを共有し、板金ＣＡＤシステムから板金ＣＡＭシステムへ成形加工部分の工程データを引き継ぐことができるという効果がある。
【００３７】また本発明によれば、成形加工部分の加工工程に関する工程データの識別情報が付加された板金ＣＡＤデータを入力する工程と、入力された板金ＣＡＤデータから前記識別情報を抽出する工程と、該識別情報に基づいて加工工程に関する工程データを工程データベースから読み出す工程と、前記読み出された工程データと前記板金ＣＡＤデータに基づいて板金ＣＡＭデータを作成する工程と、を備えたことにより、板金ＣＡＤシステムと板金ＣＡＭシステムとの間で成形加工部分に関する工程データを共有し、板金ＣＡＤシステムから板金ＣＡＭシステムへ成形加工部分の工程データを引き継ぐことのできるので、板金ＣＡＤシステムと板金ＣＡＭシステムとが連係して正確なＮＣ加工データを迅速に作成することができるという効果がある。
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| 【出願人】 |
【識別番号】３９００１４６７２
【氏名又は名称】株式会社アマダ
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| 【出願日】 |
平成１１年１１月９日（１９９９．１１．９） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８３８０６
【弁理士】
【氏名又は名称】三好 秀和 （外８名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１３４３１２（Ｐ２００１−１３４３１２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年５月１８日（２００１．５．１８） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−３１８５０２ |
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