| 【発明の名称】 |
画像形成装置のためのクリーニングユニット |
| 【発明者】 |
【氏名】小西 弘人
【氏名】出水 功二
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| 【要約】 |
【課題】安価な構成で、必要時に、クリーニングブレードを像担持体から退避させることができるクリーニングユニットを提供する。
【解決手段】クリーニングユニット６０を画像形成装置の装置本体から脱着するとき、ステー６５がその長手方向にスライドさせられ、このステー６５と装置本体内のフレームとの係合が解除される。ステー６５には、ブレード解除部材７０が取り付けられている。ステー６５をスライドさせることにより、このブレード解除部材７０のカム部７２が揺動部材５０のレバー部５２を持ち上げる。これにより、揺動部材５０が軸３４まわりに回動する。その結果、揺動部材５０にブラケット３３を介して結合されているクリーニングブレード３０が、感光体表面から退避させられる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】トナー像を担持する像担持体の表面のトナーを除去するためのクリーニングユニットであって、像担持体の表面に接離可能に設けられ、像担持体の表面に摺接してトナーを回収するクリーニングブレードと、クリーニングユニットを画像形成装置から脱着する際に操作される操作部材と、この操作部材の操作に連動して、上記クリーニングブレードを上記像担持体に接触可能な接触位置から上記像担持体の表面から退避した退避位置に変位させる機械的な連動機構とを含むことを特徴とするクリーニングユニット。
【請求項２】上記連動機構は、上記クリーニングブレードに結合されたレバーと、上記操作部材の操作に連動して変位するとともに上記レバーに係合するカム部材とを含むことを特徴とする請求項１記載のクリーニングユニット。
【請求項３】上記レバーは、揺動支点まわりに揺動可能に設けられており、その一端側に上記クリーニングブレードが結合されているとともに、その他端側には、上記像担持体に対するクリーニングブレードの押し付け圧を得るため錘が取り付けられていることを特徴とする請求項２記載のクリーニングユニット。
【請求項４】上記カム部材は、上記操作部材との連動状態を解除して、上記操作部材とは独立して操作できるようになっている請求項２または３記載のクリーニングユニット。
【請求項５】上記操作部材を、上記接触位置に対応した第１の位置と、上記退避位置に対応した第２位置とのいずれかで止定する止定手段をさらに含むことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のクリーニングユニット。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、像担持体上に担持されたトナー像を用紙に転写して画像を形成する形式の画像形成装置において用いられ、像担持体の表面を清掃するためのクリーニング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真方式の画像形成装置は、光により静電潜像が書き込まれる感光体と、その静電潜像をトナー像に現像する現像装置と、トナー像を用紙に転写する転写チャージャと、トナー像転写後の感光体表面に残留するトナーを清掃するためのクリーニングユニットとを備えている。感光体は、たとえば、ドラム形状を有していて、画像形成動作時には、その軸線まわりに回転駆動される。このドラム状の感光体の表面を清掃するために、クリーニングユニットは、感光体表面に全幅にわたって接触するクリーニングブレードを備えている。クリーニングブレードは、消耗品であり、必要に応じて新品に交換される。これにより、感光体表面を清浄に保持できるから、用紙上に良好な画像を形成できる。
【０００３】クリーニングブレードの交換時には、クリーニングユニットが取り外される。このクリーニングユニットの取り外しに先だって、クリーニングブレードは感光体から退避した位置に退避させられ、クリーニングユニット内に収容される。これは、クリーニングユニットの下方には、一般に、用紙搬送路があり、あらかじめクリーニングブレードを感光体から退避させておかないと、クリーニングユニットの取り外し時に、クリーニングブレードと感光体との間のトナーが用紙搬送路に落下するからである。この落下したトナーは、その後の画像形成時において、用紙を汚染することになる。また、クリーニングブレードと感光体の間に回収トナーとともに紙粉が噛み込んでおり、コピー終了後一定時間経過後にブレードのオン／オフを数回繰り返し、クリーニングユニットに回収する手段が取られているものもある。
【０００４】一方、新品のクリーニングブレードの表面は摩擦係数が高い状態になっている。このようなクリーニングブレードを感光体に接触させた状態で感光体を回転させると、ブレードの先端が感光体の回転とともに引きずられてしまう。これにより、ブレードおよび感光体が損傷するおそれがある。そこで、クリーニングブレードの交換時には、感光体の表面にあらかじめトナーをまぶしておき、その後に、新品のクリーニングブレードを感光体の表面に接触させるのが一般的である。
【０００５】これらの目的のために、クリーニングブレードを感光体の表面に接触する接触位置と、感光体の表面から退避した退避位置との間で変位させるためのソレノイドが備えられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記のような限られたケースにのみ使用される高価なソレノイドを備えることにより、クリーニングユニットのコストが高くなり、ひいては画像形成装置のコストが高くなるという問題がある。そのため、より安価な構成で、クリーニングブレードを感光体表面から退避させておくことが望まれていた。
【０００７】そこで、この発明の目的は、上述の技術的課題を解決し、安価な構成で、必要時に、クリーニングブレードを像担持体から退避させることができるクリーニングユニットを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段および発明の効果】上記の目的を達成するための請求項１記載の発明は、トナー像を担持する像担持体（５）の表面のトナーを除去するためのクリーニングユニット（６０）であって、像担持体の表面に接離可能に設けられ、像担持体の表面に摺接してトナーを回収するクリーニングブレード（３０）と、クリーニングユニットを画像形成装置から脱着する際に操作される操作部材（６５）と、この操作部材の操作に連動して、上記クリーニングブレードを上記像担持体に接触可能な接触位置から上記像担持体の表面から退避した退避位置に変位させる機械的な連動機構（５０，７０）とを含むことを特徴とするクリーニングユニットである。ただし、括弧内の英数字は後述の実施形態における対応構成要素の参照符号を示す。以下、この項において同じ。
【０００９】上記の構成によれば、クリーニングユニットを画像形成装置から脱着する際に操作される操作部材の操作と連動する機械的な連動機構により、クリーニングブレードを接触位置から退避位置へと変位させることができる。したがって、ソレノイドのような高価な部品を要しないので、クリーニングユニットのコストを低減できる。操作部材の操作がクリーニングユニットの脱着時において必須であれば、クリーニングユニットの脱着に際し、クリーニングブレードを確実に像担持体から退避させておくことができる。
【００１０】請求項２記載の発明は、上記連動機構は、上記クリーニングブレードに結合されたレバー（５２）と、上記操作部材の操作に連動して変位するとともに上記レバーに係合するカム部材（７２）とを含むことを特徴とする請求項１記載のクリーニングユニットである。この構成によれば、クリーニングブレードに係合されたレバーがカム機構によって変位させられ、この変位がクリーニングブレードに伝達される。これにより、簡単な構成で、操作部材の変位に連動して、クリーニングブレードを接触位置と退避位置との間で変位させることができる。
【００１１】請求項３記載の発明は、上記レバーは、揺動支点（３４）まわりに揺動可能に設けられており、その一端側に上記クリーニングブレードが結合されているとともに、その他端側には、上記像担持体に対するクリーニングブレードの押し付け圧を得るため錘（５５）が取り付けられていることを特徴とする請求項２記載のクリーニングユニットである。この構成によれば、像担持体に対するクリーニングブレードの押し付け圧を、レバーに取り付けられた錘によって得ることができる。これにより、簡単な構成で、クリーニングブレードを像担持体に押し付けることができ、かつ、錘が取り付けられたレバーを利用してクリーニングブレードを像担持体に対して接離させることができる。
【００１２】請求項４記載の発明は、上記カム部材は、上記操作部材との連動状態を解除して、上記操作部材とは独立して操作できるようになっている請求項２または３記載のクリーニングユニットである。この構成によれば、操作部材とは独立してカム部材を変位させることができるから、クリーニングユニットの脱着時以外にも、クリーニングブレードを像担持体から退避させることができる。これにより、クリーニングブレードを新品に交換した直後などにおいて、たとえば、像担持体に対して予備処理（トナーまぶし処理など）を施すことができる。
【００１３】請求項５記載の発明は、上記操作部材を、上記接触位置に対応した第１の位置（挿通孔８４に対応した位置）と、上記退避位置に対応した第２位置（挿通孔８３に対応した位置）とのいずれかで止定する止定手段（８０）をさらに含むことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のクリーニングユニットである。この構成によれば、操作部材を第１の位置と第２の位置とのいずれかで止定することによって、クリーニングブレードが像担持体に接触した状態と、クリーニングブレードが像担持体から退避した状態とのいずれかの状態に保持できる。これにより、画像形成装置の使用中は、クリーニングブレードを像担持体に接触させた状態に保持できる。一方、画像形成装置の保管中や搬送中には、クリーニングブレードを像担持体から退避した状態に保持できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下では、この発明の実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１は、この発明の一実施形態にかかるクリーニングユニットが用いられた画像形成装置の構成を説明するための図解的な断面図である。この画像形成装置は、Ａ０判のような大型原稿を複写するための複写機である。装置本体１の上面には、原稿を搬送するための原稿搬送部２が配置されている。この原稿搬送部２は、原稿提示部であるコンタクトガラス２Ａを挟んで、前後に原稿送りローラ対２ａ，２ｂを備えている。コンタクトガラス２Ａの下方には、セルフォックレンズ４が配置されており、このセルフォックレンズ４の前後には、一対の光源３が設けられている。
【００１５】装置本体１の内部には、セルフォックレンズ４の直下に、図１の紙面に垂直な方向に沿って延びるドラム状の感光体５が設けられている。この感光体５は、その軸線まわりに図中矢印で示す方向に定速で回転されるようになっている。感光体５の周囲には、セルフォックレンズ４よりも回転方向上流側の位置に、メインチャージャ６が配置されており、さらに、セルフォックレンズ４よりも回転方向下流側の位置に現像部７が配置されている。さらに感光体５の周囲には、現像部７よりも回転方向下流側の位置に転写チャージャ１２が配置されて、さらに、この転写チャージャ１２よりも回転方向下流側の位置に、クリーニングユニット６０が配置されている。
【００１６】一方、装置本体１の下部には、給紙トレイ８が配置されている。この給紙トレイ８に沿って、給紙ローラ９およびレジストローラ対１０が配置されている。このレジストローラ対１０から転写チャージャ１２に向かって上方に湾曲する用紙搬送路２１が形成されている。この用紙搬送路２１において転写チャージャ１２の近傍には、一対のフィードローラ１１が配置されている。複写動作時には、原稿搬送部２による原稿の搬送と、感光体５の回転とが同期して行われる。原稿が原稿搬送路１Ａに沿って搬送される過程で原稿の各部が走査され、光源３から発して原稿表面で反射した光がセルフォックレンズ４を介して感光体５の表面に導かれる。セルフォックレンズ４からの光によって露光される前の感光体５の表面は、メインチャージャ６の働きによって一様に帯電されている。したがって、セルフォックレンズ４からの光によってその表面が露光されていくに従って、感光体５の表面には静電潜像が形成されていく。この静電潜像は、現像部７の働きによってトナー像に顕像化される。このトナー像は、転写チャージャ１２の働きにより、感光体５の表面からフィードローラ対１１によって搬送されてくる用紙の表面に転写される。トナー像が転写された後の感光体５の表面は、クリーニングユニット６０により清掃され、その表面に残留しているトナー粒子が除去される。これにより清浄化された感光体５の表面は、再びメインチャージャ６による帯電を受けることになる。
【００１７】転写チャージャ１２においてトナー像が転写された用紙は、クリーニングユニット６０の下方の用紙搬送路２２を通って、定着装置１７に向けて搬送される。この定着装置１７は、用紙およびその表面のトナー粒子に熱を加え、かつ、用紙の両面から圧力を加えることによって、トナー粒子を用紙上に定着させる。この定着処理後の用紙は、排出ローラ１５を介して排出トレイ１６に排出されることになる。
【００１８】装置本体１は、参照符号１８で示すラインに沿って分割可能に構成されている。すなわち、装置本体１は、固定部１ａと、この固定部１ａに対して図１の紙面の左右方向に沿って引き出し可能な可動部１ｂとを備えている。メインチャージャ６またはクリーニングユニット６０のメンテナンスを行う際には、二点鎖線で示すように、可動部１ｂが固定部１ａから引き出され、メインチャージャ６およびクリーニングユニット６０が露出させられる。この状態で、メインチャージャ６の清掃を行ったり、クリーニングユニット６０を取り外したりすることができる。
【００１９】クリーニングユニット６０のメンテナンスの一つには、クリーニングブレード３０の交換が含まれる。クリーニングブレード３０は、感光体５の表面に接触して、その表面の残留トナーを掻き取る働きを有している。このクリーニングブレード３０は、いわゆる消耗品であり、一定期間ごと、または一定枚数ごとの複写動作のたびに、新品に交換されることになる。このクリーニングブレード３０の交換作業の際には、クリーニングユニット６０が装置本体１から取り外される。
【００２０】図２は、クリーニングユニット６０の斜視図である。クリーニングユニット６０は、ユニット本体６１と、このユニット本体６１を両側から挟む側板６２，６３とを備えている。ユニット本体６１は、ドラム状の感光体５のほぼ全幅に及ぶ長さを有している。側板６２，６３には、感光体５に近い位置にメインチャージャ６が取り付けられており、これにより、メインチャージャ６とクリーニングユニット６０とが一体化されている。
【００２１】側板６２，６３には、外方に向かって突出した支持ピン６４が同軸の位置にそれぞれ備えられている。この支持ピン６４は、装置本体１の固定部１ａに固定されたフレーム１００の切り欠き１０１に係合されるようになっている。一方、ユニット本体６１の長手方向に沿って、ステー６５が設けられている。このステー６５は、その両端が、側板６２，６３に形成された支持孔６６，６７を挿通している。これにより、ステー６５は、その長手方向に沿って摺動自在であり、かつ、回動自在とされている。
【００２２】ステー６５の側板６２側の先端部６５Ａは、この側板６２よりも外方に突出している。装置本体１側のフレーム１００には、ステー６５の先端部６５Ａを係合させることができる係合孔１０２が形成されている。図３は、クリーニングユニット６０の横断面図である。図４は、クリーニングブレード３０を変位させるための構成を説明するための斜視図である。クリーニングユニット６０のユニット本体６１内には、感光体５表面の全幅にわたって接触することができる長尺状のクリーニングブレード３０が設けられている。また、ユニット本体６１内には、クリーニングブレード３０に付着したトナー粒子を掻き落とすための掻き落としローラ３１と、この掻き落としローラ３１によって掻き落とされたトナーを感光体５の軸線方向に沿って搬送するためのスパイラル軸３２とが収容されている。ユニット本体６１の下部において、感光体５に対向する位置には、クリーニングブレード３０の下方に、顎部３５が形成されている。この顎部３５は、クリーニングブレード３０と感光体５との間から落下してくるトナーがその下方の用紙搬送路２２（図１参照）に落下することを防止するトナー受け部として機能している。
【００２３】クリーニングブレード３０は、断面Ｌ字形のブラケット３３に固定されている。このブラケット３３は、揺動部材５０のブラケット部５１に固定されている。このブラケット部５１は、側板６２，６３に支持された軸３４まわりに回動自在に支持されている。ブラケット部５１には、一体的にレバー部５２が結合されている。このレバー部５２は、ユニット本体６１の後方、すなわち、感光体５から離反する方向に延びている。このレバー部５２の先端は、下方に垂下する垂下部５２ａを形成している。この垂下部５２ａに抱きかかえられるように、丸棒状の錘５５がレバー部５２に固定されている。
【００２４】レバー部５２は、ユニット本体６１に形成されたスロット５７を貫通している。このスロット５７の上面および下面によって、レバー部５２の揺動角度範囲が規定されている。レバー部５２を軸３４まわりに揺動させることによって、クリーニングブレード３０の先端部３０ａの位置を、感光体５の表面に接触した接触位置（図３の二点鎖線位置）と、この感光体５の表面から退避した退避位置（図３の実線位置）との間で変位させることができる。
【００２５】ステー６５において、揺動部材５０のレバー部５２に対応する位置には、ブレード解除部材７０が配置されている。このブレード解除部材７０は、ステー６５に固定される固定部７１と、揺動部材５０のレバー部５２の下面に接触して、このレバー部５２を上下させるためのカム部７２と、固定部７１から後方に突出した把手７３とを備えている。固定部７１は、ステー６５の長手方向に沿った長穴７４を備えている。この長穴７４を挿通してステー６５に形成されたねじ穴に螺合するボルト７６によって、ブレード解除部材７０がステー６５に取り付けられるようになっている。ステー６５の長手方向に対するブレード解除部材７０の相対位置は、長穴７４の長さの範囲で変更可能である。
【００２６】図５は、ブレード解除部材７０の構成および働きを説明するための正面図である。カム部７２は、平坦な上段面７２ａと、同じく平坦な下段面７２ｂと、上段面７２ａおよび下段面７２ｂを連結する傾斜面７２ｃとを有している。上段面７２ａは、下段面７２ｂよりも高い位置に形成されている。ブレード解除部材７０を、ステー６５とともに、またはステー６５から独立して、このステー６５の長手方向に沿って変位させると、揺動部材５０のレバー部５２は、下段面７２ｂにより支持された第１の位置Ｐ１と、上段面７２ａにより支持された第２の位置Ｐ２との間で変位させることができる。レバー部５２が第１の位置Ｐ１にあるとき、クリーニングブレード３０の先端部３０ａは、感光体５の表面に接触した接触位置にある。下段面７２ｂの高さを適切に定めておくことにより、錘５５に働く重力によって、感光体５の表面に対するクリーニングブレード３０の適切な押し付け圧力を得ることができる。一方、揺動部材５０のレバー部５２が第２の位置Ｐ２にあるとき、クリーニングブレード３０の先端部３０ａは、感光体５の表面から退避した退避位置にあって、感光体５の表面には接触していない。このようにして、ブレード解除部材７０を操作することによって、クリーニングブレード３０を変位させることができ、必要に応じて、クリーニングブレード３０の感光体５に対する接触状態を解除することができる。
【００２７】ステー６５において、側板６３に比較的近い位置には、クリーニングブレード３０の位置を保持するためのストッパ８０が固定されている。このストッパ８０は、ステー６５に取り付けられるステー取り付け部８１と、ユニット本体６１に止定される止定部８２と、把手８５とを備えている。止定部８２には、ステー６５の長手方向に関してずれた位置に一対の挿通孔８３，８４が形成されている。この実施形態では、挿通孔８３，８４は、高さの異なる位置に形成されている。
【００２８】ユニット本体６１には、挿通孔８３，８４にそれぞさ対応した高さにおいて、ステー６５の長手方向に関して同等の位置に、一対のねじ穴が形成されている。挿通孔８３，８４のいずれかを用いてボルト９０をユニット本体６１に形成されたねじ穴に螺合させることにより、ストッパ８０を、ステー６５の長手方向に関してずれた第１の位置と第２の位置とのいずれかにおいて、ユニット本体６１に止定することができる。ステー取り付け部８１には、一対の挿通孔８６，８７が形成されており、これらの挿通孔８６，８７を挿通するボルト８８，８９をステー６５に螺合させることによって、ストッパ８０がステー６５に固定されている。
【００２９】図２に示すように、装置本体１のフレーム１００には、水平方向に沿ってガイドレール１０３が形成されている。側板６２，６３には、ガイドレール１０３に摺接させるためのガイド片４１がそれぞれの外側に形成されている。支持ピン６４およびガイド片４１をガイドレール１０３の上面に沿って滑らせ、クリーニングユニット６０を装置本体１の奥部に押し込んでいくと、支持ピン６４は、フレーム１００に形成された鉤状の切り欠き１０１にはまり込む。この後、支持ピン６４を中心に、クリーニングユニット６０を回動させて持ち上げると、ステー６５を係合孔１０２に対向した位置に導くことができる。ただし、このとき、ステー６５は、側板６３側に変位した状態としておき、このステー６５の先端部６５Ａと側板６２とが干渉しないようにしておく。
【００３０】ステー６５が係合孔１０２に対向する位置までクリーニングユニット６０を回動させた後に、ステー６５を側板６２側にスライドさせて、その先端部６５Ａを係合孔１０２に係合させる。これにより、クリーニングユニット６０の装置本体１に対する取り付けが達成される。このとき、揺動部材５０のレバー部５２は、ブレード解除部材７０のカム部７２における下段面７２ｂと係合している。この状態では、クリーニングブレード３０の先端部３０ａは、感光体５の表面と接触している。さらに、ストッパ８０の側板６３側の挿通孔８４を挿通するように、ボルト９０でストッパ８０をユニット本体６１に止定する。これにより、ステー６５の先端部６５Ａが係合孔１０２に係合した状態が保持される。
【００３１】このままの状態で感光体５を回転させると、クリーニングブレード３０の先端部３０ａが感光体５の表面に引きずられ、その変形が生じたり感光体５の表面に損傷を与えたりするおそれがある。そこで、ボルト７６を弛めて、ブレード解除部材７０をステー６５から独立して変位可能な状態とする。そして、ステー６５は動かさずに、このステー６５の長手方向に沿ってブレード解除部材７０をレバー部５２に向かってスライドさせる。これにより、揺動部材５０のレバー部５２は、カム部７２の傾斜面７２ｃによって案内され、上段面７２ａ上、すなわち、第２の位置Ｐ２（図５参照）に導かれることになる。これによって、クリーニングブレード３０を感光体５の表面から退避した退避位置に変位させることができる。
【００３２】この状態で感光体５を回転させて、この感光体５の表面にトナーをまぶすトナーまぶし動作が行われる。このトナーまぶし動作は、現像部７に適当なバイアスを与えることによって、感光体５の表面に一様にトナーを付着させるようにして行われてもよい。こうしてトナーまぶし動作が行われた後に、ブレード解除部材７０を側板６２側に変位させて、レバー部５２がカム部７２の下段面７２ｂと係合した状態としたうえで、ボルト７６を締結して、ブレード解除部材７０をステー６５に固定する。その後に、可動部１ｂを固定部１ａに向かって押し込めば（図１参照）、クリーニングユニット６０の装着作業は終わりである。
【００３３】クリーニングブレード３０が消耗してその交換が必要になったときには、クリーニングユニット６０が装置本体１から脱着される。このときの操作では、まず、ボルト９０を外して、ステー６５をスライド可能な状態とする。次いで、ステー６５を側板６３側に向かって変位させて、係合孔１０２とステー６５の先端部６５Ａとの係合を解除する。続いて、支持ピン６４を中心にクリーニングユニット６０を回動させてレール１０３側に倒し込み、このレール１０３により案内させながら、クリーニングユニット６０を装置本体１外に引き出すことになる。
【００３４】この脱着時には、ステー６５を側板６３側にスライドさせる操作が必須である。この必須の操作を行うことにより、ステー６５に止定されているブレード解除部材７０が、ステー６５とともに揺動部材５０のレバー部５２に向かって変位することになる。これにより、レバー部５２は、ブレード解除部材７０のカム部７２において、傾斜面７２ｃに案内されて、下段面７２ｂから上段面７２ａへと導かれる。したがって、クリーニングユニット６０を装置本体１から取り外す操作に先だって、クリーニングブレード３０は、確実に退避位置へと変位させられることになる。
【００３５】クリーニングブレード３０を感光体５の表面から退避させるときに、その先端部３０ａと感光体５との間に溜まっている若干量のトナーが落下することになる。しかし、この落下するトナーは、顎部３５によって受けられ、その下方の用紙搬送路２２（図１参照）に落下することはない。もしも、クリーニングユニット６０を装置本体１外に取り出す操作が行われるときにクリーニングブレード３０が感光体５に接触していると、クリーニングブレード３０が感光体５から離れるときに、用紙搬送路２２へのトナーの落下を防ぐことができない。この落下したトナーは、その後に画像形成動作を行った際に、用紙を汚染することになる。
【００３６】この画像形成装置を保管するときや輸送するときには、クリーニングブレード３０を感光体５の表面から退避させることが好ましい。この場合には、ブレード解除部材７０をステー６５に止定した状態で、ステー６５が側板６３側に微小距離だけスライドさせられる。そして、側板６２側の挿通孔８３にボルト９０を挿通させ、このボルト９０をユニット本体６１に螺合させる。これにより、ステー６５に止定されたブレード解除部材７０のカム部７２の上段面７２ａがレバー部５２の下面に入り込み、このレバー部５２は、第２の位置Ｐ２に位置することになる。これにより、クリーニングブレード３０が感光体５の表面から退避した状態を確実に保持することができる。
【００３７】以上のようにこの実施形態の構成によれば、クリーニングユニット６０の脱着時には、ソレノイドのような高価な部品を用いることなく、クリーニングブレード３０を感光体５の表面から確実に退避させることができる。すなわち、クリーニングユニット６０の脱着時に操作される操作部材としてのステー６５にブレード解除部材７０を取り付け、このブレード解除部材７０をステー６５の長手方向に沿ってスライドさせることにより、クリーニングブレード３０を感光体５の表面に接触する接触位置から感光体５の表面から退避した退避位置へと変位させることができる。
【００３８】しかも、クリーニングユニット６０を装置本体１から取り外すときには、ステー６５は必ず、側板６３に向かってスライドさせられる。この過程で、揺動部材５０のレバー部５２が、ブレード解除部材７０のカム部７２における上段面７２ａへと導かれるから、クリーニングユニット６０の装置本体１からの取り外し操作が行われるよりも前に、クリーニングブレード３０を確実に感光体５の表面から退避させておくことができる。
【００３９】また、この実施形態では、ボルト７６を弛めることにより、ブレード解除部材７０は、ステー６５から独立して変位させることができるようになっている。これにより、クリーニングユニット６０を装置本体１に装着した後のトナーまぶし動作時において、クリーニングブレード３０を感光体５から退避させておくことができる。また、この実施形態では、ステー６５に取り付けられたストッパ８０によって、ステー６５の長手方向位置を若干異ならせて固定する簡単な構成により、保管時または輸送時におけるクリーニングブレード３０の確実な退避を達成している。 この発明の一実施形態について説明したが、この発明は他の形態で実施することもできる。たとえば、上述の実施形態では、大型原稿の複写のための複写機を例にとったが、Ａ３判程度までの通常の原稿を複写するための複写機にもこの発明を適用できる。また、複写機に限らず、電子写真方式により画像形成を行うプリンタ（レーザプリンタなど）にもこの発明の適用が可能である。さらに、上述の実施形態では、ドラム形の感光体５が用いられる場合について説明したが、ベルト状の感光体を用いる構成に対しても、この発明を適用することができる。その他、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６１５０
【氏名又は名称】京セラミタ株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年４月２５日（２０００．４．２５） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８７７０１
【弁理士】
【氏名又は名称】稲岡 耕作 （外２名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−３０５９２８（Ｐ２００１−３０５９２８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年１１月２日（２００１．１１．２） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−１２４６８７（Ｐ２０００−１２４６８７） |
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