| 【発明の名称】 |
画像形成装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】永瀬 久喜
【氏名】重田 邦男
【氏名】佐藤 洋太郎
【氏名】羽根田 哲
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| 【要約】 |
【課題】ベルト状の中間転写体の凹凸や転写材の凹凸、皺等を抑止して、転写材とベルト状の中間転写体との密着性を良好とし、トナー像の転写抜け、特に裏面画像のトナー像の転写の際の転写抜けを防止する画像形成装置を提供すること。
【解決手段】像担持体と２次転写手段との間で、中間転写体の背面に、面状の支持部材を設け、支持部材からの吸引を行うことを特徴とする画像形成装置。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 トナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する像担持体と、該像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナー像を表面に担持するとともに、転写材を支持搬送するベルト状の中間転写体と、前記像担持体上のトナー像を前記中間転写体または前記転写材の表面に転写する１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転写する２次転写手段と、前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置において、前記像担持体と前記２次転写手段との間で、前記中間転写体の背面に、面状の支持部材を設け、前記支持部材からの吸引を行うことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】 トナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する像担持体と、該像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナー像を表面に担持するとともに、転写材を支持搬送するベルト状の中間転写体と、前記像担持体上のトナー像を前記中間転写体または前記転写材の表面に転写する１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転写する２次転写手段と、前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置において、前記像担持体と前記２次転写手段との間で、前記転写材の表面に空気流を放出する空気流放出手段を設け、前記空気流放出手段により前記転写材の前記中間転写体への押圧を行うことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】 前記像担持体と前記２次転写手段との間で、前記中間転写体の背面に、面状の支持部材を設け、前記支持部材からの吸引を行うことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】 トナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する像担持体と、該像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナー像を表面に担持するとともに、転写材を支持搬送するベルト状の中間転写体と、前記像担持体上のトナー像を前記中間転写体または前記転写材の表面に転写する１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転写する２次転写手段と、前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置において、前記像担持体と前記２次転写手段との間で、前記中間転写体の背面に、面状の支持部材を設けるもので、前記中間転写体に曲げ剛性をもたせることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】 前記中間転写体の張力は（３〜１５）×１０-2Ｎ／ｍｍ、ヤング率は（３．０〜６．５）×１０3Ｎ／ｍｍ2、慣性モーメントは（８〜９０）×１０-3ｍｍ4であることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】 第１のトナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する第１の像担持体と、第２のトナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する第２の像担持体と、前記第１の像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナー像を表面に担持するとともに、転写材を支持搬送するベルト状の中間転写体と、前記第１の像担持体上のトナー像を前記中間転写体に転写する第１の１次転写手段と、前記第２の像担持体上のトナー像を前記転写材の表面に転写する第２の１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転写する２次転写手段と、前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置において、前記像担持体と前記２次転写手段との間で、前記中間転写体の背面に、面状の支持部材を設け、前記支持部材からの吸引を行うことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】 第１のトナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する第１の像担持体と、第２のトナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する第２の像担持体と、前記第１の像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナー像を表面に担持するとともに、転写材を支持搬送するベルト状の中間転写体と、前記第１の像担持体上のトナー像を前記中間転写体に転写する第１の１次転写手段と、前記第２の像担持体上のトナー像を前記転写材の表面に転写する第２の１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転写する２次転写手段と、前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置において、前記像担持体と前記２次転写手段との間で、前記転写材の表面に空気流を放出する空気流放出手段を設け、前記空気流放出手段により前記転写材の前記中間転写体への押圧を行うことを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】 前記像担持体と前記２次転写手段との間で、前記中間転写体の背面に、面状の支持部材を設け、前記支持部材からの吸引を行うことを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】 第１のトナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する第１の像担持体と、第２のトナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する第２の像担持体と、前記第１の像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナー像を表面に担持するとともに、転写材を支持搬送するベルト状の中間転写体と、前記第１の像担持体上のトナー像を前記中間転写体に転写する第１の１次転写手段と、前記第２の像担持体上のトナー像を前記転写材の表面に転写する第２の１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転写する２次転写手段と、前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置において、前記像担持体と前記２次転写手段との間で、前記中間転写体の背面に、面状の支持部材を設けるもので、前記中間転写体に曲げ剛性をもたせることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】 前記中間転写体の張力は（３〜１５）×１０-2Ｎ／ｍｍ、ヤング率は（３．０〜６．５）×１０3Ｎ／ｍｍ2、慣性モーメントは（８〜９０）×１０-3ｍｍ4であることを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。
【請求項１１】 トナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する像担持体と、該像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナー像を表面に担持するとともに、転写材を支持搬送するベルト状の中間転写体と、前記像担持体上のトナー像を前記中間転写体または前記転写材の表面に転写する１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転写する２次転写手段と、前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置において、前記像担持体上のトナー像を前記転写材の表面に転写する前記１次転写手段の転写部は、前記像担持体と当接し、弾性を有する導電性ローラ部材からなる１次転写手段と、前記１次転写手段に対し、前記中間転写体の回転方向の下流側に配設される中間転写体除電手段とにより構成されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１２】 両面画像形成時において、前記導電性ローラ部材からなる１次転写手段により前記像担持体上のトナー像を前記転写材の表面に転写する際、前記中間転写体を挟んで前記像担持体と対向して設けられる前記１次転写手段の、前記像担持体への押圧力を増加させることを特徴とする請求項１１に記載の画像形成装置。
【請求項１３】 前記導電性ローラ部材の押圧力は１０〜４０Ｎであることを特徴とする請求項１１または１２に記載の画像形成装置。
【請求項１４】 前記導電性ローラ部材はゴム部材よりなり、前記導電性ローラ部材のゴム硬度は１０Ｈｓ〜５０Ｈｓであることを特徴とする請求項１１〜１３の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１５】 第１のトナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する第１の像担持体と、第２のトナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する第２の像担持体と、前記第１の像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナー像を表面に担持するとともに、転写材を支持搬送するベルト状の中間転写体と、前記第１の像担持体上のトナー像を前記中間転写体に転写する第１の１次転写手段と、前記第２の像担持体上のトナー像を前記転写材の表面に転写する第２の１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転写する２次転写手段と、前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置において、前記第２の１次転写手段の転写部は、前記像担持体と当接し、弾性を有する導電性ローラ部材からなる第２の１次転写手段と、前記第２の１次転写手段に対し、前記中間転写体の回転方向の下流側に配設される中間転写体除電手段とにより構成されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１６】 両面画像形成時において、前記導電性ローラ部材からなる第２の１次転写手段により前記像担持体上のトナー像を前記転写材の表面に転写する際、前記中間転写体を挟んで前記像担持体と対向して設けられる前記第２の１次転写手段の、前記像担持体への押圧力を増加させることを特徴とする請求項１５に記載の画像形成装置。
【請求項１７】 前記導電性ローラ部材の押圧力は１０〜４０Ｎであることを特徴とする請求項１５または１６に記載の画像形成装置。
【請求項１８】 前記導電性ローラ部材はゴム部材よりなり、前記導電性ローラ部材のゴム硬度は１０Ｈｓ〜５０Ｈｓであることを特徴とする請求項１５〜１７の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１９】 トナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する像担持体と、該像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナー像を表面に担持するとともに、転写材を支持搬送するベルト状の中間転写体と、前記像担持体上のトナー像を前記中間転写体または前記転写材の表面に転写する１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転写する２次転写手段と、前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置において、前記像担持体と前記２次転写手段との間に、転写材面と当接する回動ローラ部材を配設することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２０】 トナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する像担持体と、該像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナー像を表面に担持するとともに、転写材帯電手段により帯電される転写材を密着し、前記転写材を支持搬送するベルト状の中間転写体と、前記像担持体上のトナー像を前記中間転写体または前記転写材の表面に転写する１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転写する２次転写手段と、前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置において、前記像担持体と前記転写材帯電手段との間に、転写材面と当接する回動ローラ部材を配設することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２１】 前記１次転写手段による、前記転写材の表面に転写するトナー像の前記中間転写体への転写時は、前記回動ローラ部材を退避させることを特徴とする請求項１９または２０に記載の画像形成装置。
【請求項２２】 前記回動ローラ部材は弾性を有することを特徴とする請求項１９〜２１の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項２３】 第１のトナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する第１の像担持体と、第２のトナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する第２の像担持体と、前記第１の像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナー像を表面に担持するとともに、転写材を支持搬送するベルト状の中間転写体と、前記第１の像担持体上のトナー像を前記中間転写体に転写する第１の１次転写手段と、前記第２の像担持体上のトナー像を前記転写材の表面に転写する第２の１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転写する２次転写手段と、前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置において、前記像担持体と前記２次転写手段との間に、転写材面と当接する回動ローラ部材を配設することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２４】 第１のトナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する第１の像担持体と、第２のトナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する第２の像担持体と、前記第１の像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナー像を表面に担持するとともに、転写材帯電手段により帯電される転写材を密着し、前記転写材を支持搬送するベルト状の中間転写体と、前記第１の像担持体上のトナー像を前記中間転写体に転写する第１の１次転写手段と、前記第２の像担持体上のトナー像を前記転写材の表面に転写する第２の１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転写する２次転写手段と、前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置において、前記像担持体と前記転写材帯電手段との間に、転写材面と当接する回動ローラ部材を配設することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２５】 前記回動ローラ部材は弾性を有することを特徴とする請求項２３または２４に記載の画像形成装置。
【請求項２６】 トナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する像担持体と、該像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナー像を表面に担持するとともに、転写材給送手段により給送され、転写材帯電手段により帯電される転写材を密着し、前記転写材を支持搬送するベルト状の中間転写体と、前記像担持体上のトナー像を前記中間転写体または前記転写材の表面に転写する１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転写する２次転写手段と、前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置において、前記転写材給送手段からの転写材を搬送する第１のガイド部材と、前記転写材の先端と突当たり、前記転写材の進入方向を前記中間転写体へと変更する第２のガイド部材と、前記第２のガイド部材と近接して配置される前記転写材帯電手段とにより、前記転写材を前記中間転写体へと搬送することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２７】 前記第２のガイド部材と前記転写材帯電手段とを一体的に設けることを特徴とする請求項２６に記載の画像形成装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、像担持体の周辺に帯電手段と画像書込手段と現像手段とを配置して像担持体に形成したトナー像を転写材上に転写、定着する複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の電子写真方式の画像形成装置に関し、特に転写材の両面にトナー像を形成する画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、両面画像形成においては、像担持体上に形成した一方の面の画像を転写材上に転写、定着し、これを一旦両面反転給送装置に収納し、再び像担持体上に形成された画像とタイミングを合わせて両面反転給送装置より転写材を給送し、転写材上に他方の面の画像を転写、定着する方法がとられている。
【０００３】このように両面画像形成装置では、上記の如く、両面反転給送装置への給送や定着装置を２度通す等の転写材の搬送が行われるので、転写材搬送の信頼性が低く、転写材のジャムやしわ等を引き起こす原因となっていた。
【０００４】これに対し、特公昭４９−３７５３８号公報、同５４−２８７４０号公報、特開平１−４４４５７号公報や同４−２１４５７６号公報等により、像担持体と中間転写体とを用いて転写材の両面にトナー像を形成後、１回で定着を行うものが提案されている。
【０００５】また、本願発明者らは、感光体ドラム（像担持体）の周りに帯電手段、画像書込手段、現像手段等よりなるトナー像形成手段を複数組配置し、感光体ドラム上に形成した重ね合わせカラートナー像を一旦ベルト状の中間転写体に一括して転写した後、再度感光体ドラム上に重ね合わせカラートナー像を形成し、感光体ドラム上のトナー像及び中間転写体上のトナー像とタイミングを合わせて給送され、中間転写体により搬送される転写材の両面にそれぞれ、感光体ドラム上のトナー像を表面画像として転写し、また中間転写体上のトナー像を裏面画像として転写した後、中間転写体から転写材を転写材除電手段の除電により分離し、転写材上のトナー像を定着手段により定着して両面カラー画像を形成する画像形成装置や画像形成方法（１パス両面画像形成方法）を特開平９−２５８４９２号公報や特開平９−２５８５１６号公報にて開示した。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の如きベルト状の中間転写体を用いて転写材の両面に画像を形成する画像形成装置（１パス両面画像形成装置）において、ベルト状の中間転写体の凹凸やトナー像を転写するための転写材の凹凸、皺等により、中間転写体のベルト面と転写材との密着性が良好でないと、転写時に転写抜けが発生するという問題が生じる。感光体ドラム上の表面画像のトナー像の転写材への転写の際には、中間転写体により転写材が感光体ドラムに押圧された状態で転写が行われるので、中間転写体の凹凸や転写材の凹凸、皺等はさほど問題とならないが、中間転写体上の裏面画像のトナー像の転写材への転写の際には、中間転写体への転写材の押圧が行われず、中間転写体の凹凸や転写材に凹凸、皺等があると、転写抜け（裏面トナー像の転写抜け）が発生するという問題が起こる。
【０００７】本発明は上記の問題点を解決し、ベルト状の中間転写体の凹凸や転写材の凹凸、皺等を抑止して、転写材とベルト状の中間転写体との密着性を良好とし、トナー像の転写抜け、特に裏面画像のトナー像の転写の際の転写抜けを防止する画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は、トナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する像担持体と、該像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナー像を表面に担持するとともに、転写材を支持搬送するベルト状の中間転写体と、前記像担持体上のトナー像を前記中間転写体または前記転写材の表面に転写する１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転写する２次転写手段と、前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置において、前記像担持体と前記２次転写手段との間で、前記中間転写体の背面に、面状の支持部材を設け、前記支持部材からの吸引を行うことを特徴とする画像形成装置（第１の発明）によって達成される。
【０００９】また、上記目的は、トナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する像担持体と、該像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナー像を表面に担持するとともに、転写材を支持搬送するベルト状の中間転写体と、前記像担持体上のトナー像を前記中間転写体または前記転写材の表面に転写する１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転写する２次転写手段と、前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置において、前記像担持体と前記２次転写手段との間で、前記転写材の表面に空気流を放出する空気流放出手段を設け、前記空気流放出手段により前記転写材の前記中間転写体への押圧を行うことを特徴とする画像形成装置（第２の発明）によって達成される。
【００１０】また、上記目的は、トナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する像担持体と、該像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナー像を表面に担持するとともに、転写材を支持搬送するベルト状の中間転写体と、前記像担持体上のトナー像を前記中間転写体または前記転写材の表面に転写する１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転写する２次転写手段と、前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置において、前記像担持体と前記２次転写手段との間で、前記中間転写体の背面に、面状の支持部材を設けるもので、前記中間転写体に曲げ剛性をもたせることを特徴とする画像形成装置（第３の発明）によって達成される。
【００１１】また、上記目的は、第１のトナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する第１の像担持体と、第２のトナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する第２の像担持体と、前記第１の像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナー像を表面に担持するとともに、転写材を支持搬送するベルト状の中間転写体と、前記第１の像担持体上のトナー像を前記中間転写体に転写する第１の１次転写手段と、前記第２の像担持体上のトナー像を前記転写材の表面に転写する第２の１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転写する２次転写手段と、前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置において、前記像担持体と前記２次転写手段との間で、前記中間転写体の背面に、面状の支持部材を設け、前記支持部材からの吸引を行うことを特徴とする画像形成装置（第４の発明）によって達成される。
【００１２】また、上記目的は、第１のトナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する第１の像担持体と、第２のトナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する第２の像担持体と、前記第１の像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナー像を表面に担持するとともに、転写材を支持搬送するベルト状の中間転写体と、前記第１の像担持体上のトナー像を前記中間転写体に転写する第１の１次転写手段と、前記第２の像担持体上のトナー像を前記転写材の表面に転写する第２の１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転写する２次転写手段と、前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置において、前記像担持体と前記２次転写手段との間で、前記転写材の表面に空気流を放出する空気流放出手段を設け、前記空気流放出手段により前記転写材の前記中間転写体への押圧を行うことを特徴とする画像形成装置（第５の発明）によって達成される。
【００１３】また、上記目的は、第１のトナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する第１の像担持体と、第２のトナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する第２の像担持体と、前記第１の像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナー像を表面に担持するとともに、転写材を支持搬送するベルト状の中間転写体と、前記第１の像担持体上のトナー像を前記中間転写体に転写する第１の１次転写手段と、前記第２の像担持体上のトナー像を前記転写材の表面に転写する第２の１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転写する２次転写手段と、前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置において、前記像担持体と前記２次転写手段との間で、前記中間転写体の背面に、面状の支持部材を設けるもので、前記中間転写体に曲げ剛性をもたせることを特徴とする画像形成装置（第６の発明）によって達成される。
【００１４】また、上記目的は、トナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する像担持体と、該像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナー像を表面に担持するとともに、転写材を支持搬送するベルト状の中間転写体と、前記像担持体上のトナー像を前記中間転写体または前記転写材の表面に転写する１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転写する２次転写手段と、前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置において、前記像担持体上のトナー像を前記転写材の表面に転写する前記１次転写手段の転写部は、前記像担持体と当接し、弾性を有する導電性ローラ部材からなる１次転写手段と、前記１次転写手段に対し、前記中間転写体の回転方向の下流側に配設される中間転写体除電手段とにより構成されることを特徴とする画像形成装置（第７の発明）によって達成される。
【００１５】また、上記目的は、第１のトナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する第１の像担持体と、第２のトナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する第２の像担持体と、前記第１の像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナー像を表面に担持するとともに、転写材を支持搬送するベルト状の中間転写体と、前記第１の像担持体上のトナー像を前記中間転写体に転写する第１の１次転写手段と、前記第２の像担持体上のトナー像を前記転写材の表面に転写する第２の１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転写する２次転写手段と、前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置において、前記第２の１次転写手段の転写部は、前記像担持体と当接し、弾性を有する導電性ローラ部材からなる第２の１次転写手段と、前記第２の１次転写手段に対し、前記中間転写体の回転方向の下流側に配設される中間転写体除電手段とにより構成されることを特徴とする画像形成装置（第８の発明）によって達成される。
【００１６】また、上記目的は、トナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する像担持体と、該像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナー像を表面に担持するとともに、転写材を支持搬送するベルト状の中間転写体と、前記像担持体上のトナー像を前記中間転写体または前記転写材の表面に転写する１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転写する２次転写手段と、前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置において、前記像担持体と前記２次転写手段との間に、転写材面と当接する回動ローラ部材を配設することを特徴とする画像形成装置（第９の発明）によって達成される。
【００１７】また、上記目的は、トナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する像担持体と、該像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナー像を表面に担持するとともに、転写材帯電手段により帯電される転写材を密着し、前記転写材を支持搬送するベルト状の中間転写体と、前記像担持体上のトナー像を前記中間転写体または前記転写材の表面に転写する１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転写する２次転写手段と、前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置において、前記像担持体と前記転写材帯電手段との間に、転写材面と当接する回動ローラ部材を配設することを特徴とする画像形成装置（第１０の発明）によって達成される。
【００１８】また、上記目的は、第１のトナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する第１の像担持体と、第２のトナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する第２の像担持体と、前記第１の像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナー像を表面に担持するとともに、転写材を支持搬送するベルト状の中間転写体と、前記第１の像担持体上のトナー像を前記中間転写体に転写する第１の１次転写手段と、前記第２の像担持体上のトナー像を前記転写材の表面に転写する第２の１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転写する２次転写手段と、前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置において、前記像担持体と前記２次転写手段との間に、転写材面と当接する回動ローラ部材を配設することを特徴とする画像形成装置（第１１の発明）によって達成される。
【００１９】また、上記目的は、第１のトナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する第１の像担持体と、第２のトナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する第２の像担持体と、前記第１の像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナー像を表面に担持するとともに、転写材帯電手段により帯電される転写材を密着し、前記転写材を支持搬送するベルト状の中間転写体と、前記第１の像担持体上のトナー像を前記中間転写体に転写する第１の１次転写手段と、前記第２の像担持体上のトナー像を前記転写材の表面に転写する第２の１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転写する２次転写手段と、前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置において、前記像担持体と前記転写材帯電手段との間に、転写材面と当接する回動ローラ部材を配設することを特徴とする画像形成装置（第１２の発明）によって達成される。
【００２０】また、上記目的は、トナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する像担持体と、該像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナー像を表面に担持するとともに、転写材給送手段により給送され、転写材帯電手段により帯電される転写材を密着し、前記転写材を支持搬送するベルト状の中間転写体と、前記像担持体上のトナー像を前記中間転写体または前記転写材の表面に転写する１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転写する２次転写手段と、前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置において、前記転写材給送手段からの転写材を搬送する第１のガイド部材と、前記転写材の先端と突当たり、前記転写材の進入方向を前記中間転写体へと変更する第２のガイド部材と、前記第２のガイド部材と近接して配置される前記転写材帯電手段とにより、前記転写材を前記中間転写体へと搬送することを特徴とする画像形成装置（第１３の発明）によって達成される。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限定するものではない。なお以下の実施の形態の説明において、中間転写体により支持搬送される転写材の、像担持体に対向する側の面を表面、他方の面すなわち中間転写体に対向する側の面を裏面といい、転写材の表面に転写される画像を表面画像、転写材の裏面に転写される画像を裏面画像という。
【００２２】先ず、本発明の請求項１ないし５、請求項１１ないし１４、請求項１９ないし２２、及び請求項２６または２７に共通する第１の例の画像形成装置の実施の形態の画像形成プロセス、各機構について、図１ないし図３を用いて説明する。図１は、本発明の請求項１ないし５、請求項１１ないし１４、請求項１９ないし２２、及び請求項２６または２７に共通する第１の例の画像形成装置の実施の形態を示すカラー画像形成装置の断面構成図であり、図２は、図１の像担持体の側断面図であり、図３は、図１の画像形成装置におけるトナー像形成状態を示す図であり、図３（Ａ）は、像担持体に形成した裏面画像をベルト状の中間転写体上に転写するときのトナー像形成状態を示す図であり、図３（Ｂ）は、ベルト状の中間転写体上の裏面画像と同期して像担持体に表面画像を形成するときのトナー像形成状態を示す図であり、図３（Ｃ）は、転写材上への両面画像形成を示す図である。
【００２３】図１において、１０は像担持体である感光体ドラム、１１は各色毎の帯電手段であるスコロトロン帯電器、１２は各色毎の画像書込手段である露光光学系、１３は各色毎の現像手段である現像器、１４ａはベルト状の中間転写体である中間転写ベルト、１４ｃは像担持体上のトナー像をベルト状の中間転写体および転写材の表面に転写する１次転写手段である１次転写ローラ、１４ｇはベルト状の中間転写体上のトナー像を転写材の裏面に転写する２次転写手段である２次転写器、１４ｍは除電手段である除電器、１５０は転写材帯電手段である紙帯電器、１４ｈは転写材除電手段である転写材除電器、１６０は爪部材である分離爪２１０と拍車部材である拍車１６２とを有する搬送部、１７は定着手段である定着装置である。
【００２４】像担持体である感光体ドラム１０は、例えば、光学ガラスや透明アクリル樹脂等の透明部材によって形成される円筒状の基体の外周に、透明の導電層、ａ−Ｓｉ層あるいは有機感光層（ＯＰＣ）等の感光層を形成したものであり、導電層を接地した状態で図１の矢印で示す時計方向に、例えば８０〜４００ｍｍ／ｓｅｃの線速度にて回転される。
【００２５】感光体ドラム１０は、図２に示すように、それを係合固定する両端部のフランジ部材１０Ａ及び１０Ｂに嵌込まれたベアリングＢ１，Ｂ２により、装置本体に架設固定される感光体ドラム軸３０に対し軸受けされて回転自在に支持され、フランジ部材１０Ｂの一体とする感光体駆動歯車Ｇが装置本体側の不図示の駆動歯車と噛み合わされて駆動されることにより所定の方向に定速で回転される。
【００２６】像担持体上にトナー像を形成するトナー像形成手段は、帯電手段であるスコロトロン帯電器１１、画像書込手段である露光光学系１２及び現像手段である現像器１３からなり、これらを１組として、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒色（Ｋ）の各色の画像形成プロセス用として４組設けられ、図１の矢印にて示す感光体ドラム１０の回転方向に対して、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順に配置される。
【００２７】各色毎の帯電手段であるスコロトロン帯電器１１は、それぞれ所定の電位に保持された制御グリッドと例えば鋸歯状電極からなる放電電極１１ａとを有し、感光体ドラム１０の感光層と対峙して取付けられ、トナーと同極性のコロナ放電によって帯電作用（本実施形態においては使用するトナーの極性はマイナス極性とし、本実施形態において帯電手段であるスコロトロン帯電器１１による帯電はマイナス帯電）を行い、感光体ドラム１０に対し一様な電位を与える。放電電極１１ａとしては、その他ワイヤ電極や針状電極を用いることも可能である。
【００２８】各色毎の画像書込手段である露光光学系１２は、感光体ドラム１０上での露光位置が、前述した各色毎のスコロトロン帯電器１１に対して感光体ドラム１０の回転方向下流側に位置するようにして感光体ドラム１０の内部に配置される。図２に示すように、それぞれの露光光学系１２は、ドラム軸３０と平行に主走査方向に配列された像露光光（画像書込光）の発光素子としてのＬＥＤ（発光ダイオード）を複数個アレイ状に並べた線状の露光素子１２ａと、結像素子としての光集束性光伝送体（商品名：セルフォックレンズアレイ）１２ｂと、セルフォックレンズアレイ１２ｂを保持するレンズホルダ１２ｃとで構成される露光用ユニットであり、保持部材２０に取付けられる。保持部材２０には各色毎の露光光学系１２の他に転写同時露光器１２ｄ及び一様露光器１２ｅが取付けられ、一体となって感光体ドラム１０の透光性の基体内部に収容される。各色毎の露光光学系１２は、別体の画像読取装置によって読み取られメモリに記憶された各色の画像データに従って感光体ドラム１０の感光層を裏面から画像書込し、感光体ドラム１０上に静電潜像を形成する。露光素子１２ａとしては、ＬＥＤの他、ＦＬ（蛍光体発光）、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）、ＰＬ（プラズマ放電）等の複数の発光素子をアレイ状に並べたものを用いることも可能である。像露光光（画像書込光）の発光素子の発光波長は、通常Ｙ、Ｍ、Ｃのトナーに対して透過性の高い７８０〜９００ｎｍの範囲のものが用いられるが、本実施形態においては裏面から画像書込を行う方式であるため、カラートナーに対して透過性を十分に有しないこれより短い４００〜７８０ｎｍの波長でもよい。また、像露光光の８０％以上は感光体ドラム１０の感光層で吸収されることから、感光体ドラム１０表面のカラートナーによる反射や吸収の影響は無視することができる。一般にカラートナーの現像順はトナー像や現像器１３への混色の関係からＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順が好ましい。なお図２において、ＷＡは像露光光の発光素子（ＬＥＤ）よりのリード線である。
【００２９】各色毎の現像手段である現像器１３は、感光体ドラム１０の周面に対し所定の間隙を保ち、現像位置において感光体ドラム１０の回転方向と順方向に回転する例えば厚み０．５〜１ｍｍ、外径１５〜２５ｍｍの円筒状の非磁性のステンレスあるいはアルミ材で形成された現像スリーブ１３１と、現像ケーシング１３８とを有し、現像ケーシング１３８の内部には、各々イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒色（Ｋ）の一成分或いは二成分現像剤を収容している。それぞれの現像器１３の現像スリーブ１３１は不図示の突き当てコロにより感光体ドラム１０と所定の間隙、例えば１００〜５００μｍをあけ、層厚８０〜３００μｍの現像スリーブ１３１上の現像剤が感光体ドラム１０と非接触に保たれており、現像スリーブ１３１に対して直流電圧と交流電圧を重畳した現像バイアスを印加することにより、非接触の反転現像を行い、感光体ドラム１０上にトナー像を形成する。
【００３０】ベルト状の中間転写体である中間転写ベルト１４ａは、好ましくは体積抵抗率が１０9Ω・ｃｍ以上、１０12Ω・ｃｍ未満で、表面抵抗が１０9〜１０12Ω／ｃｍ2の無端ベルトであり、例えば変性ポリイミド、熱硬化ポリイミド、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ナイロンアロイ等のエンジニアリングプラスチックに導電材料を分散した厚さ０．１〜１．０ｍｍの半導電性フィルム基体の外側に、好ましくはトナーフィルミング防止層として厚さ５〜５０μｍのフッ素コーティングを行った２層構成のシームレスベルトである。中間転写ベルト１４ａの基体としては、この他に、シリコンゴム或いはウレタンゴム等に導電材料を分散した厚さ０．５〜２．０ｍｍの半導電性ゴムベルトを使用することもできる。中間転写ベルト１４ａは、それぞれ中間転写体張架ローラ部材である駆動ローラ１４ｄと２次転写対向ローラ１４ｊと従動ローラ１４ｅとガイドローラ１４ｆとテンションローラ１４ｉとに張架され、図１の矢印で示す反時計方向に回転される。ガイドローラ１４ｆ、従動ローラ１４ｅ、２次転写対向ローラ１４ｊ及び駆動ローラ１４ｄは固定位置で回転され、テンションローラ１４ｉは不図示のバネ等の弾力により移動可能に支持されて回転される。不図示の感光体駆動モータよりの駆動をうけて駆動ローラ１４ｄが回転され、中間転写ベルト１４ａを駆動して回転させる。中間転写ベルト１４ａの回転により２次転写対向ローラ１４ｊ、従動ローラ１４ｅ、ガイドローラ１４ｆ及びテンションローラ１４ｉが従動して回転される。回転中の中間転写ベルト１４ａのベルト弛みがテンションローラ１４ｉにより緊張される。中間転写ベルト１４ａが従動ローラ１４ｅに張架される位置に転写材である記録紙Ｐが供給され、中間転写ベルト１４ａによって支持搬送される。駆動ローラ１４ｄに張架される中間転写ベルト１４ａの定着装置１７側の端部の曲率部ＫＴにおいて中間転写ベルト１４ａから記録紙Ｐが分離される。
【００３１】好ましくは接触タイプの転写ローラ部材が用いられ、像担持体上のトナー像をベルト状の中間転写体または転写材の表面に転写する１次転写手段である１次転写ローラ１４ｃは、中間転写ベルト１４ａを挟んで各色毎の感光体ドラム１０に対向し、中間転写ベルト１４ａに当接（接触）して設けられ、中間転写ベルト１４ａと感光体ドラム１０との間に転写域（符号なし）を形成する。１次転写ローラ１４ｃにはトナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の直流電圧が印加され、感光体ドラム１０上のトナー像を中間転写ベルト１４ａ上または転写材である記録紙Ｐの表面に転写する。１次転写手段としては接触タイプの転写ローラの他に、同じく接触タイプの転写ブレードや非接触タイプのコロナ放電器を用いることも可能である。
【００３２】ベルト状の中間転写体上のトナー像を転写材の裏面に再転写する２次転写手段である２次転写器１４ｇはコロナ放電器により構成され、１次転写ローラ１４ｃと駆動ローラ１４ｄとの間で、中間転写ベルト１４ａを挟んで接地された２次転写対向ローラ１４ｊに対向して設けられ、トナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の直流電圧が印加され、中間転写ベルト１４ａ上のトナー像を記録紙Ｐの裏面に転写する。
【００３３】除電手段である除電器１４ｍはコロナ放電器により構成され、中間転写ベルト１４ａの移動方向に対し、１次転写ローラ１４ｃの下流側に、１次転写ローラ１４ｃと並列して設けられ、交流電圧が印加され、１次転写ローラ１４ｃの電圧印加により荷電される中間転写ベルト１４ａの電荷を除電する。
【００３４】転写材帯電手段である紙帯電器１５０は好ましくはコロナ放電器により構成され、中間転写ベルト１４ａを挟んで接地された従動ローラ１４ｅと対向して設けられ、トナーと同極性（本実施形態においてはマイナス極性）の直流電圧が印加され、記録紙Ｐを帯電して中間転写ベルト１４ａに吸着させる。転写材帯電手段としてはコロナ放電器の他に、鋸歯状電極や、中間転写ベルト１４ａに当接および当接解除可能なブラシ状やローラ状の帯電器等を用いることも可能である。
【００３５】転写材除電手段である転写材除電器１４ｈはコロナ放電器により構成され、中間転写ベルト１４ａの定着装置１７側端部で記録紙Ｐを中間転写ベルト１４ａから分離する位置の近傍に、中間転写ベルト１４ａを挟んで接地された駆動ローラ１４ｄに対向して設けられ、２次転写器１４ｇにより荷電された帯電量（Ｑ／Ｍ）の高い表面トナー像の分離時の剥離放電防止のための直流電圧を重畳した交流電圧が印加され、中間転写ベルト１４ａにより搬送される記録紙Ｐを除電して中間転写ベルト１４ａから分離する。
【００３６】搬送部１６０は、転写材分離補助手段である分離爪２１０と拍車部材である拍車１６２とを有し、中間転写ベルト１４ａの定着装置１７側の端部の曲率部ＫＴと定着装置１７との間に設けられる。搬送部１６０は、定着装置１７からの熱により、中間転写ベルト１４ａが変形したり、中間転写ベルト１４ａに担持されるトナー像が融着気味になって転写しにくくなったり、中間転写ベルト１４ａ上にトナーが固着したりすることを防止する。
【００３７】転写材分離補助手段である分離爪２１０は中間転写ベルト１４ａの曲率部ＫＴに近接し、中間転写ベルト１４ａと所定の間隔、好ましくは０．１〜２．０ｍｍを空けて支持軸２２１に固定されて設けられ、記録紙Ｐが中間転写ベルト１４ａより分離される際に、中間転写ベルト１４ａ方向へ曲がって搬送されようとする記録紙Ｐの先端部を当接させ、記録紙Ｐの曲率分離を補助する。
【００３８】拍車部材である拍車１６２は、ポリアセタールやポリアミド等の絶縁性の樹脂材料からなり、周面に複数の突起部１６２ａを有し、回転支持軸１６５を中心として回転自在に設けられる。拍車１６２は、記録紙Ｐの裏面側をガイドして記録紙Ｐを搬送し、両面にトナー像を有する記録紙Ｐの裏面トナー像の乱れを防止するとともに、記録紙Ｐの定着装置１７への進入方向を一定にしながら記録紙Ｐを安定して定着装置１７へと搬送する。
【００３９】分離爪２１０と拍車１６２とは、中間転写ベルト１４ａ上の転写材搬送面或いはその延長面に対し、感光体ドラム１０の有る側と反対側に配設される。転写材搬送面或いはその延長面の両側に拍車部材である拍車１６２を設けることも可能である。
【００４０】定着手段である定着装置１７は、内部にヒータを有する第１定着ローラ１７ａと第２定着ローラ１７ｂとの２本のローラ状の定着部材で構成され、第１定着ローラ１７ａと第２定着ローラ１７ｂとの間のニップ部Ｔで記録紙Ｐを挟持搬送しながら熱と圧力とをくわえることにより、記録紙Ｐ上のトナー像を定着する。
【００４１】次に画像形成プロセスを説明する。画像記録のスタートにより不図示の感光体駆動モータの始動により感光体ドラム１０が図１の矢印で示す時計方向へ回転され、同時にイエロー（Ｙ）のスコロトロン帯電器１１の帯電作用により感光体ドラム１０に電位の付与が開始される。
【００４２】感光体ドラム１０は電位を付与されたあと、Ｙの露光光学系１２によって第１の色信号すなわちＹの画像データに対応する電気信号による画像書込が開始され、感光体ドラム１０の表面に原稿画像のＹの画像に対応する静電潜像が形成される。
【００４３】前記の潜像はＹの現像器１３により非接触の状態で反転現像され、感光体ドラム１０上にイエロー（Ｙ）のトナー像が形成される。
【００４４】次いで感光体ドラム１０は、Ｙのトナー像の上からマゼンタ（Ｍ）のスコロトロン帯電器１１の帯電作用により電位が付与され、Ｍの露光光学系１２によって第２の色信号すなわちＭの画像データに対応する電気信号による画像書込が行われ、Ｍの現像器１３による非接触の反転現像によって前記のイエロー（Ｙ）のトナー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が重ね合わせて形成される。
【００４５】同様のプロセスにより、シアン（Ｃ）のスコロトロン帯電器１１、Ｃの露光光学系１２およびＣの現像器１３によってさらに第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）のトナー像が重ね合わせて形成され、更にその上に黒色（Ｋ）のスコロトロン帯電器１１、Ｋの露光光学系１２およびＫの現像器１３によって第４の色信号に対応する黒色（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成され、感光体ドラム１０の一回転以内にその周面上にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒色（Ｋ）の４色の重ね合わせカラートナー像が形成される。
【００４６】これらＹ、Ｍ、Ｃ及びＫの露光光学系１２による感光体ドラム１０の感光層に対する画像書込はドラムの内部より前述した透光性の基体を通して行われる。従って第２、第３および第４の色信号に対応する画像の書込は何れも先に形成されたトナー像の影響を全く受けることなく行われ、第１の色信号に対応する画像と同等の静電潜像を形成することが可能となる。
【００４７】上記の画像形成プロセスによって像担持体である感光体ドラム１０上に形成された裏面画像となる重ね合わせカラートナー像は、１次転写ローラ１４ｃの転写域（符号なし）において、１次転写ローラ１４ｃによって、ベルト状の中間転写体である中間転写ベルト１４ａ上に一括して転写される（図３（Ａ））。この際、良好な転写がなされるように、感光体ドラム１０の内部に設けた転写同時露光器１２ｄによる一様露光が行われるようにしてもよい。また１次転写ローラ１４ｃにより荷電された中間転写ベルト１４ａの電荷は中間転写体除電手段としての除電器１４ｍにより除電される。
【００４８】転写後の感光体ドラム１０の周面上に残ったトナーは感光体ドラムＡＣ除電器１６により除電を受けた後、像担持体クリーニング手段であるクリーニング装置１９にいたり、感光体ドラム１０に当接したゴム材から成るクリーニングブレード１９ａによってクリーニングされ、スクリュウ１９ｂによって不図示の排トナー容器に回収される。また、感光体ドラム１０の周面は、例えば発光ダイオードを用いた帯電前の一様露光器１２ｅによる露光によって先の画像形成における感光体ドラム１０の履歴が解消される。
【００４９】以上のようにして中間転写ベルト１４ａ上に裏面画像となる重ね合わせカラートナー像が形成された後、感光体ドラム１０上には上記のカラー画像形成プロセスと同様にして、引続き表面画像となる重ね合わせカラートナー像が形成される（図３（Ｂ））。この際、感光体ドラム１０上に形成される表面画像は、前記感光体ドラム１０上に形成した裏面画像に対して鏡像となるように画像データが変更される。
【００５０】感光体ドラム１０上への表面画像形成にともなって転写材である記録紙Ｐが転写材収納手段である給紙カセット１５より、送り出しローラ１５ａにより送り出され、転写材給送手段としてのタイミングローラ１５ｂへ搬送され、タイミングローラ１５ｂの駆動によって、感光体ドラム１０上に形成される表面画像のカラートナー像と、中間転写ベルト１４ａに担持されている裏面画像のカラートナー像との同期がとられて１次転写ローラ１４ｃの転写域（符号なし）へ給送される。この際、給送される記録紙Ｐは、記録紙Ｐの表面側に設けられる転写材帯電手段である紙帯電器１５０によりトナーと同極性に帯電され、中間転写ベルト１４ａに吸着されて１次転写ローラ１４ｃの転写域（符号なし）へと搬送される。トナーと同極性に紙帯電を行うことにより、中間転写ベルト１４ａ上のトナー像や感光体ドラム１０上のトナー像と引き合うことを防止して、トナー像の乱れを防止している。
【００５１】１次転写ローラ１４ｃの転写域（符号なし）ではトナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の電圧が印加される１次転写ローラ１４ｃによって感光体ドラム１０上の表面画像が一括して記録紙Ｐの表面に転写される。このとき、中間転写ベルト１４ａ上の裏面画像は記録紙Ｐに転写されないで中間転写ベルト１４ａ上に存在する。この際、良好な転写がなされるように、１次転写ローラ１４ｃの転写域（符号なし）と対向して感光体ドラム１０の内部に設けられた、例えば発光ダイオードを用いた転写同時露光器１２ｄによる一様露光が行われるようにしてもよい。また１次転写ローラ１４ｃにより荷電された中間転写ベルト１４ａの電荷は中間転写体除電手段としての除電器１４ｍにより除電される。
【００５２】表面にカラートナー像が転写された記録紙Ｐは、トナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の電圧が印加される２次転写器１４ｇへと搬送され、２次転写器１４ｇにより中間転写ベルト１４ａの周面上の裏面画像が一括して記録紙Ｐの裏面に再転写される（図３（Ｃ））。
【００５３】両面にカラートナー像が形成された記録紙Ｐは、中間転写ベルト１４ａの曲率部ＫＴの曲率と、中間転写ベルト１４ａの端部に設けられる転写材除電手段としての転写材除電器１４ｈによる除電作用と、中間転写ベルト１４ａと所定の間隔を空けて搬送部１６０に設けられる分離爪２１０とにより、中間転写ベルト１４ａから分離され、搬送部１６０に設けられた拍車１６２を通して定着手段としての定着装置１７へと搬送され、第１定着ローラ１７ａと第２定着ローラ１７ｂとの間のニップ部Ｔ間を搬送され、ニップ部Ｔで熱と圧力とをくわえられることにより記録紙Ｐ上のトナー像が定着される。両面画像記録がなされた記録紙Ｐは表裏を反転されて送られ、排紙ローラ１８により装置外部のトレイへ排出される。
【００５４】転写後の中間転写ベルト１４ａの周面上に残ったトナーは、中間転写ベルト１４ａを挟んでガイドローラ１４ｆに対向して設けられ、支軸１９２を回転支点として中間転写ベルト１４ａに当接及び当接解除可能な中間転写体クリーニングブレード１９１を有する中間転写体クリーニング手段である中間転写体クリーニング装置１９０によりクリーニングされる。
【００５５】また、転写後の感光体ドラム１０の周面上に残ったトナーは、感光体ドラムＡＣ除電器１６により除電を受けた後、クリーニング装置１９によりクリーニングされ、帯電前の一様露光器１２ｅにより先の画像形成における感光体ドラム１０の履歴が解消されて、次の画像形成サイクルにはいる。
【００５６】上記の方法を用いることにより、重ね合わせカラートナー像を一括転写するので、中間転写ベルト１４ａ上のカラー画像の色ズレやトナーの散りやこすれ等が起こりにくく、画像劣化が少ない良好な両面カラー画像形成がなされる。
【００５７】次に、本発明の請求項６ないし１０、請求項１５ないし１８及び請求項２３ないし２５に共通する第２の例の画像形成装置の実施の形態について、図４を用いて説明する。図４は、本発明の請求項６ないし１０、請求項１５ないし１８及び請求項２３ないし２５に共通する第２の例の画像形成装置の実施の形態を示すカラー画像形成装置の要部断面構成図である。
【００５８】本例の画像形成装置では、図４に示すように、裏面画像となるトナー像（裏面トナー像）を形成する第１の像担持体である感光体ドラム１０ｂと、表面画像となるトナー像（表面トナー像）を形成する第２の像担持体である感光体ドラム１０ａとをそれぞれ別々に設け、感光体ドラム１０ｂに形成した裏面トナー像を、トナーと反対極性（本実施形態においては使用するトナーの極性はマイナス極性とし、本実施形態においてはプラス極性）の電圧が印加される第１の１次転写手段である第１の１次転写ローラ１１４ｂにより、ベルト状の中間転写体である中間転写ベルト１１４ａ上に転写した後、感光体ドラム１０ｂと感光体ドラム１０ａとの間で中間転写ベルト１１４ａ上に転写材である記録紙Ｐを供給し、中間転写ベルト１１４ａを挟んでアースローラ１４ｋと対向して設けられる紙帯電器１５０の帯電により、記録紙Ｐを中間転写ベルト１１４ａに吸着させて中間転写ベルト１１４ａの転写材搬送面及びその延長面上を搬送し、記録紙Ｐの搬送と同期して感光体ドラム１０ａ上に形成した表面トナー像を、トナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の電圧が印加される第２の１次転写手段である第２の１次転写ローラ１１４ｃにより記録紙Ｐの表面に転写した後、中間転写ベルト１１４ａ上の裏面トナー像を、トナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の電圧が印加される２次転写手段である２次転写器１４ｇにより記録紙Ｐの裏面に再転写して、記録紙Ｐ上に表裏のトナー像を形成し、両面にカラートナー像が形成された記録紙Ｐを、中間転写ベルト１１４ａの曲率部ＫＴの曲率と、中間転写ベルト１１４ａの端部に設けられる転写材除電手段としての転写材除電器１４ｈによる除電作用と、中間転写ベルト１１４ａと所定の間隔を空けて搬送部１６０に設けられる分離爪２１０とにより、転写材搬送面を搬送される記録紙Ｐを中間転写ベルト１１４ａから分離し、中間転写ベルト１１４ａの定着装置１７側の端部の曲率部ＫＴと定着装置１７との間に設けられる搬送部１６０に設けられた拍車部材である拍車１６２を通して定着手段としての定着装置１７へと搬送し、第１定着ローラ１７ａと第２定着ローラ１７ｂとの間のニップ部Ｔで記録紙Ｐ上のトナー像を定着し、両面画像を得るようにするものである。また第１の１次転写ローラ１１４ｂ或いは第２の１次転写ローラ１１４ｃにより荷電された中間転写ベルト１４ａの電荷はそれぞれ中間転写体除電手段としての除電器１１４ｍ或いは除電器１１４ｎにより除電される。また、転写材除電手段である転写材除電器１４ｈはコロナ放電器により構成され、中間転写ベルト１１４ａの定着装置１７側端部で記録紙Ｐを中間転写ベルト１１４ａから分離する位置の近傍に、中間転写ベルト１１４ａを挟んで接地された駆動ローラ１４ｄに対向して設けられ、２次転写器１４ｇにより荷電された帯電量（Ｑ／Ｍ）の高い表面トナー像の分離時の剥離放電防止のための直流電圧を重畳した交流電圧が印加され、中間転写ベルト１１４ａにより搬送される記録紙Ｐを除電して中間転写ベルト１１４ａから分離する。
【００５９】本例の画像形成装置における感光体ドラム１０ａ，１０ｂや中間転写ベルト１１４ａは、前記第１の例の画像形成装置にて説明した感光体ドラム１０や中間転写ベルト１４ａと同様な機能、構造のものが用いられる。また、第１の１次転写ローラ１１４ｂ及び第２の１次転写ローラ１１４ｃは、前記第１の例の画像形成装置にて説明した１次転写ローラ１４ｃと同様な機能、構造のものが用いられ、また第１の１次転写ローラ１１４ｂ或いは第２の１次転写ローラ１１４ｃによる転写時の中間転写ベルト１１４ａの電荷を除電する除電器１１４ｍ或いは除電器１１４ｎも前記第１の例の画像形成装置にて説明した除電器１４ｍと同様な機能、構造のものが用いられる。中間転写ベルト１１４ａは、駆動ローラ１４ｄと２次転写対向ローラ１４ｊとアースローラ１４ｋと従動ローラ１４ｅとガイドローラ１４ｆとテンションローラ１４ｉとに内接して張架される。
【００６０】裏面画像となるトナー像を第１の像担持体である感光体ドラム１０ｂに形成する第１のトナー像形成手段と表面画像となるトナー像を第２の像担持体である感光体ドラム１０ａに形成する第２のトナー像形成手段とには、前述した画像形成装置にて用いられたものと同様な、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒色（Ｋ）の画像形成プロセス用の４組のスコロトロン帯電器１１（帯電手段）、露光光学系１２（画像書込手段）、現像器１３（現像手段）が感光体ドラム１０ｂ，１０ａに対してそれぞれに用いられ（図１参照、図４には不図示）、裏面画像のトナー像と表面画像のトナー像とをそれぞれ形成する。
【００６１】上記の画像形成装置を用いることによっても、重ね合わせカラートナー像を一括転写するので、中間転写ベルト１１４ａ上のカラー画像の色ズレやトナーの散りやこすれ等が起こりにくく、画像劣化が少ない良好な両面カラー画像形成がなされる。
【００６２】なお、上記の画像形成装置の各例では像担持体上に直接トナー像を形成したが、像担持体とは別に像形成体を設け、該像形成体上に形成したトナー像を像担持体上に担持させてもよい。また、上記画像形成装置の各例としてカラー画像形成装置にて説明したが、本発明は必ずしもこれに限定されるものでなく、図１或いは図４にて説明したと同様のプロセスによるモノクロの画像形成装置にも適用されるものである。また、画像書込手段を像担持体、第１の像担持体、第２の像担持体の内部に配設したが、外部に配設するようにしてもよい。
【００６３】さらに、本発明の画像形成装置では、上述の各画像形成装置で説明したような転写材の両面に画像を形成する両面画像形成のほかに、転写材の表面または裏面のみの片側に画像を形成する片面画像形成もなされ得ることは勿論である。
【００６４】実施形態１本発明の請求項１ないし１０にかかわる、ベルト状の中間転写体の凹凸や転写材の凹凸、皺等を抑止し、転写材とベルト状の中間転写体との密着性を良好として、トナー像の転写抜け、特に裏面画像のトナー像の転写の際の転写抜けを防止する方法について、図５または図６にて説明する。図５は、本発明の請求項１ないし１０にかかわる、転写材とベルト状の中間転写体との良好な密着性と、裏面画像のトナー像の転写の際の転写抜け防止とを図る方法の説明図であり、図６は、図５の支持部材と、該支持部材を用いたベルト状の中間転写体の吸引とを示す図である。
【００６５】図５によれば、転写材である記録紙Ｐが感光体ドラム１０（或いは感光体ドラム１０ａ）上に形成される表面画像のカラートナー像（本実施形態においては使用するトナー極性と同極性のマイナス極性）と、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）上に担持されている裏面画像のカラートナー像（本実施形態においてはマイナス極性）との同期がとられ、紙帯電器１５０の帯電により中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）に吸着されて、１次転写ローラ１４ｃ（或いは第２の１次転写ローラ１１４ｃ）の転写域（符号なし）へ給送され、１次転写ローラ１４ｃ（或いは第２の１次転写ローラ１１４ｃ）の転写域（符号なし）において、トナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の直流電圧が印加される１次転写手段である１次転写ローラ１４ｃ（或いはトナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の直流電圧が印加される第２の１次転写手段である第２の１次転写ローラ１１４ｃ）によって、感光体ドラム１０（或いは感光体ドラム１０ａ）上の表面画像が一括して記録紙Ｐの表面に転写された後、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）上の裏面画像を、トナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の電圧が印加される２次転写手段である２次転写器１４ｇにより記録紙Ｐの裏面に再転写して、記録紙Ｐ上に表裏のカラートナー像が形成される。
【００６６】この際、１次転写ローラ１４ｃ（或いは第２の１次転写ローラ１１４ｃ）による表面トナー像の記録紙Ｐへの転写の際には、記録紙Ｐが感光体ドラム１０（或いは感光体ドラム１０ａ）と中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）とに挟まれて、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）により記録紙Ｐが感光体ドラム１０（或いは感光体ドラム１０ａ）に押圧された状態で、記録紙Ｐへの表面画像のトナー像の転写が行われるので、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の凹凸や記録紙Ｐの凹凸は起こらず、記録紙Ｐの感光体ドラム１０（或いは感光体ドラム１０ａ）との密着性が良好な状態で表面画像の転写が行われ、転写抜け等はさほど問題とならないが、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）上の裏面画像のトナー像の記録紙Ｐへの転写の際には、記録紙Ｐは中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）に乗せられた状態で、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）上を記録紙Ｐが搬送されるので、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）に凹凸や皺等があると、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）と記録紙Ｐとの密着性が悪く、裏面トナー像の転写抜けが発生する。
【００６７】このため、感光体ドラム１０（或いは感光体ドラム１０ａ）と２次転写器１４ｇとの間で、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の背面に、面状の支持部材としての支持体ＰＢａを設け、支持体ＰＢａからの吸引を行い中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の凹凸や皺の発生を抑止し、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の平面性を確保する。
【００６８】支持体ＰＢａは、図６に示すように、ポリアセタール等の絶縁性の樹脂部材からなる、密閉された状態の長方形の箱体ＴＰ１として形成され、箱体ＴＰ１の上面に多数の吸気孔Ｈａが設けられており、箱体ＴＰ１の側面に設けられる吸引ダクトＤＫに繋がる吸気ファンＦａの作動により、支持体ＰＢａの多数の吸気孔Ｈａから吸気（吸引）が行われて、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）が支持体ＰＢａに引き付けらる。絶縁性の支持体ＰＢａを面状に当接させ、さらに支持体ＰＢａの上部の吸気孔Ｈａから中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）を吸引する。支持体ＰＢａを絶縁性とすることで、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）裏面からの電荷のリークを防止し、１次転写（或いは第２の１次転写）や２次転写での転写効率の低下を防止し、また支持体ＰＢａと中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）との静電吸着による摩擦力を抑制する。これにより、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の凹凸や皺が抑止されて、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の平面性が確保されて記録紙Ｐが搬送され、裏面トナー像の転写抜けが防止される。なお、２次転写の後は、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）に皺が発生しても、記録紙Ｐの両面に表裏のトナー像が転写されてしまっているので問題とならない。
【００６９】また、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）上の裏面画像のトナー像の記録紙Ｐへの転写の際に、記録紙Ｐは中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）に乗せられた状態で、記録紙Ｐへの押圧がなにもなく中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）上を記録紙Ｐが搬送されるので、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の凹凸や記録紙Ｐに凹凸、皺等があると、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）と記録紙Ｐとの密着性が悪く、裏面トナー像の転写抜けが発生する。
【００７０】このため、図５に示すように、感光体ドラム１０（或いは感光体ドラム１０ａ）と２次転写器１４ｇとの間で、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）に近接して、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）上を搬送される記録紙Ｐの表面に空気流を放出する空気流放出手段である排気ユニットＨＦを設け、排気ユニットＨＦに設けられる排気ファンＦ１の作動による空気流により、記録紙Ｐの中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）への押圧を行う。これにより、記録紙Ｐの凹凸や皺が抑止されて、記録紙Ｐの平面性が確保されて搬送され、裏面トナー像の転写抜けが防止される。
【００７１】上記排気ユニットＨＦに加え、前述した面状の支持部材としての支持体ＰＢａを、感光体ドラム１０（或いは感光体ドラム１０ａ）と２次転写器１４ｇとの間で、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の背面に設け、支持体ＰＢａからの吸気（吸引）により、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）を支持体ＰＢａに引き付け、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の凹凸や皺を抑止し、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の平面性を確保して記録紙Ｐを搬送し、裏面トナー像の転写抜けを防止するようにしてもよく、これにより、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）や記録紙Ｐの凹凸及び皺が抑止され、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）及び記録紙Ｐの平面性が確保されて記録紙Ｐが搬送され、裏面トナー像の転写抜けが防止される。
【００７２】また、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）上の裏面画像のトナー像の記録紙Ｐへの転写の際に、記録紙Ｐは中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）に乗せられた状態で、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）上を記録紙Ｐが搬送されるので、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）に凹凸やうねりがあると、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）と記録紙Ｐとの密着性が悪く、裏面トナー像の転写抜けが発生する。
【００７３】このため、図５に示すように、感光体ドラム１０（或いは感光体ドラム１０ａ）と２次転写器１４ｇとの間で、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の背面に、例えばポリアセタール等の絶縁性の樹脂部材からなる面状の支持部材としての支持体ＰＢａを設け、支持体ＰＢａからの吸引を行うと共に、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）に、例えばＡ−３サイズ縦送り幅（２９７ｍｍ）としたとき、２９．２〜５４６．０Ｎ・ｍｍ2の曲げ剛性をもたせる。絶縁性の支持体ＰＢａを中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）に当接させると共に、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）に剛性をもたせることにより、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の皺やうねりを防止する。特にうねりが大きい場合に、支持体ＰＢａによる吸引が良好に行われ、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の支持体ＰＢａへの良好な密着が成される。これにより、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の皺やうねりを抑制し、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の平面性を確保し、裏面トナー像の転写抜けが防止される。中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）に、例えばＡ−３サイズ縦送り幅（２９７ｍｍ）としたとき、２９．２〜５４６．０Ｎ・ｍｍ2の曲げ剛性をもたせることで、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）を張架する中間転写体張架ローラ部材による回転駆動では曲がるが、引っ張りによる皺やクラックの発生は起こらない。
【００７４】さらに、感光体ドラム１０（或いは感光体ドラム１０ａ）の中心と２次転写器１４ｇと対向して設けられる２次転写対向ローラ１４ｊの中心とに距離Ｌ１を５０〜１００ｍｍ、支持体ＰＢａによる中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の押し上げ量（支持体ＰＢａがないときの、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の平面からの押し上げ量、支持体ＰＢａのニップ深さ）を０．５〜１．０ｍｍ、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の張力を（３〜１５）×１０-2Ｎ／ｍｍ、ヤング率を（３．０〜６．５）×１０3Ｎ／ｍｍ2、慣性モーメントを（８〜９０）×１０-3ｍｍ4とすることが、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の回転駆動での曲がりを良好とし、引っ張りによる皺やクラックの発生を抑制することで好ましい。
【００７５】なお上記各発明において、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の下側で中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）に近接し、紙帯電器１５０と対向する従動ローラ１４ｅ（或いはアースローラ１４ｋ）と１次転写ローラ１４ｃ（或いは第２の１次転写ローラ１１４ｃ）との間に、図５に一点鎖線で示すように、面状の支持部材としての支持体ＰＢａを、さらに別体として配設し、支持体ＰＢａによる吸引により中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の凹凸や皺を抑止し、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の平面性を確保して記録紙Ｐを搬送し、裏面トナー像の転写抜けを防止するようにしてもよい。また、紙帯電器１５０の電流を増加し、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）と記録紙Ｐとの密着性を向上させるようにしてもよい。
【００７６】上記により、ベルト状の中間転写体の凹凸や転写材の凹凸、皺等が抑止され、転写材とベルト状の中間転写体との密着性が良好とされ、トナー像の転写抜け、特に裏面画像のトナー像の転写の際の転写抜け（裏面トナー像の転写抜け）の防止が可能となる。
【００７７】実施形態２本発明の請求項１１ないし１８にかかわる、ベルト状の中間転写体の凹凸や転写材の凹凸、皺等を抑止し、転写材とベルト状の中間転写体との密着性を良好として、トナー像の転写抜け、特に裏面画像のトナー像の転写の際の転写抜けを防止する方法について、図７ないし図９にて説明する。図７は、本発明の請求項１１ないし１８にかかわる、転写材とベルト状の中間転写体との良好な密着性と、裏面画像のトナー像の転写の際の転写抜け防止とを図る方法の説明図であり、図８は、図７の１次転写手段或いは第２の１次転写手段の構造を示す図であり、図９は、図７の１次転写手段或いは第２の１次転写手段の押圧による１次転写或いは第２の１次転写の適正領域を示す図である。
【００７８】図７によれば、転写材である記録紙Ｐが感光体ドラム１０（或いは感光体ドラム１０ａ）上に形成される表面画像のカラートナー像（本実施形態においては使用するトナー極性と同極性のマイナス極性）と、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）上に担持されている裏面画像のカラートナー像（本実施形態においてはマイナス極性）との同期がとられて１次転写ローラ１４ｃ（或いは第２の１次転写ローラ１１４ｃ）の転写域（符号なし）へ給送され、１次転写ローラ１４ｃ（或いは第２の１次転写ローラ１１４ｃ）の転写域（符号なし）において、トナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の直流電圧が印加される１次転写手段である１次転写ローラ１４ｃ（或いはトナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の直流電圧が印加される第２の１次転写手段である第２の１次転写ローラ１１４ｃ）によって、感光体ドラム１０（或いは感光体ドラム１０ａ）上の表面画像が一括して記録紙Ｐの表面に転写された後、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）上の裏面画像を、トナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の電圧が印加される２次転写手段である２次転写器１４ｇにより記録紙Ｐの裏面に再転写して、記録紙Ｐ上に表裏のカラートナー像が形成される。
【００７９】この際、１次転写ローラ１４ｃ（或いは第２の１次転写ローラ１１４ｃ）による表面トナー像の記録紙Ｐへの転写の際には、記録紙Ｐが感光体ドラム１０（或いは感光体ドラム１０ａ）と中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）とに挟まれて、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）により記録紙Ｐが感光体ドラム１０（或いは感光体ドラム１０ａ）に押圧された状態で、記録紙Ｐへの表面画像のトナー像の転写が行われるので、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の凹凸や記録紙Ｐの凹凸は起こらず、記録紙Ｐの感光体ドラム１０（或いは感光体ドラム１０ａ）との密着性が良好な状態で表面画像の転写が行われ、転写抜け等はさほど問題とならないが、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）上の裏面画像のトナー像の記録紙Ｐへの転写の際には、記録紙Ｐは中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）に乗せられた状態で、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）上を記録紙Ｐが搬送されるので、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）に凹凸や皺等があると、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）と記録紙Ｐとの密着性が悪く、裏面トナー像の転写抜けが発生する。
【００８０】このため、１次転写ローラ１４ｃ（或いは第２の１次転写ローラ１１４ｃ）を、図８に構造を示すように、例えばステンレス等で、中心軸ＰＪ１を有する導電性芯金１４１の周面に、体積抵抗が１０6Ω・ｃｍ以下で、ウレタン、シリコン等のゴム硬度が１０Ｈｓ〜５０Ｈｓ（ＪＩＳ、Ａゴム硬度）の発泡ゴムで発泡ゴム層１４２を形成し、発泡ゴム層１４２の外側（外周面）に、汚れ対策としてテフロンコーティング層１４３を形成した、弾性を有する導電性ローラ部材として構成する。
【００８１】１次転写ローラ１４ｃ（或いは第２の１次転写ローラ１１４ｃ）に弾性を持たせ、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）を挟んで感光体ドラム１０（或いは感光体ドラム１０ａ）を押圧する。ゴム硬度が１０Ｈｓ〜５０Ｈｓ（ＪＩＳ、Ａゴム硬度）の弾性を有する１次転写ローラ１４ｃ（或いは弾性を有する第２の１次転写ローラ１１４ｃ）により、１次転写ローラ１４ｃ（或いは第２の１次転写ローラ１１４ｃ）が線状に中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）と当接し、局所的な押圧が避けられ、線状の均一な押圧がなされる。記録紙Ｐと弾性を有する中間転写ベルト１４ａ（或いは弾性を有する中間転写ベルト１１４ａ）の押圧を強くすると転写率が落ちるので、１次転写ローラ１４ｃ（或いは第２の１次転写ローラ１１４ｃ）の電圧を上げる必要が生じ、中間転写体除電手段としての除電器１４ｍ（或いは除電器１１４ｎ）の設置が必要となる。中間転写体除電手段としての除電器１４ｍ（或いは除電器１１４ｎ）を、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の回転方向の下流側で、１次転写ローラ１４ｃ（或いは第２の１次転写ローラ１１４ｃ）に近接して配置する。さらに１次転写ローラ１４ｃ（或いは第２の１次転写ローラ１１４ｃ）の押圧力により中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）が歪まないように、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の張力を（３〜１５）×１０-2Ｎ／ｍｍ、ヤング率を（３．０〜６．５）×１０3Ｎ／ｍｍ2、慣性モーメントを（８〜９０）×１０-3ｍｍ4として剛性を持たせる。
【００８２】記録紙Ｐと中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の押圧力を強くすると転写率が落ちるので、押圧力に制約を設けることが好ましい。弾性を有する１次転写ローラ１４ｃ（或いは弾性を有する第２の１次転写ローラ１１４ｃ）の押圧力（Ｎ）と転写率（％）との関係を図９に示すが、転写材無し（紙無し）の場合の転写率は図９の曲線（ａ）に示すようになり、転写材有り（紙有り）の場合の転写率は図９の曲線（ｂ）に示すようになり、転写材有りの場合の適正領域（転写適正領域）が転写材無しの場合の適正領域（転写適正領域）より、１次転写ローラ１４ｃ（或いは第２の１次転写ローラ１１４ｃ）の押圧力に応じて幅広とされる。これは、平滑なベルト状の中間転写体としての中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）で押圧されるため、記録紙Ｐが有ると、記録紙Ｐの凹凸面にトナーが入り、適正転写領域が広がり、且つ押圧力の高い方が転写率が良くなるものと考えられる。記録紙Ｐと中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）との密着のために、記録紙Ｐ上に表面トナー像（表面画像のトナー像）を転写するときの押圧力は、１０〜４０Ｎの範囲が好ましい。
【００８３】従って、両面画像形成時において、前述した導電性ローラ部材からなる弾性を有する１次転写ローラ１４ｃ（或いは導電性ローラ部材からなる弾性を有する第２の１次転写ローラ１１４ｃ）により感光体ドラム１０（或いは感光体ドラム１０ａ）上の表面トナー像（表面画像のトナー像）を記録紙Ｐの表面に転写する際、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）を挟んで感光体ドラム１０（或いは感光体ドラム１０ａ）と対向して設けられる１次転写ローラ１４ｃ（或いは第２の１次転写ローラ１１４ｃ）の、感光体ドラム１０（或いは感光体ドラム１０ａ）への押圧力を増加させることが好ましく、１次転写ローラ１４ｃ（或いは第２の１次転写ローラ１１４ｃ）により感光体ドラム１０（或いは感光体ドラム１０ａ）上の表面トナー像を記録紙Ｐの表面に転写する際、図７に示すように、１次転写ローラ１４ｃ（或いは第２の１次転写ローラ１１４ｃ）の中心軸ＰＪ１に結合され、受け部ＧＢａ，ＧＢｂによりガイドされるラックＬＫａを、駆動モータＭ１と不図示の減速機構を通して結合され、ラックＬＫａと噛み合わされるピニオンＰＮａの回転により、上方に押し上げ、１０〜４０Ｎの範囲において押圧力を増加させる。
【００８４】上記により、ベルト状の中間転写体の凹凸や転写材の凹凸、皺等が抑止され、転写材とベルト状の中間転写体との密着性が良好とされ、トナー像の転写抜け、特に裏面画像のトナー像の転写の際の転写抜け（裏面トナー像の転写抜け）の防止が可能となる。
【００８５】実施形態３本発明の請求項１９ないし２５にかかわる、ベルト状の中間転写体の凹凸や転写材の凹凸、皺等を抑止し、転写材とベルト状の中間転写体との密着性を良好として、トナー像の転写抜け、特に裏面画像のトナー像の転写の際の転写抜けを防止する方法について、図１０ないし図１２にて説明する。図１０は、本発明の請求項１９ないし２５にかかわる、転写材とベルト状の中間転写体との良好な密着性と、裏面画像のトナー像の転写の際の転写抜け防止とを図る方法の説明図であり、図１１は、図１０の回動ローラ部材の構造を示す図であり、図１２は、回動ローラ部材の配置の他の例を示す図である。
【００８６】図１０によれば、転写材である記録紙Ｐが感光体ドラム１０（或いは感光体ドラム１０ａ）上に形成される表面画像のカラートナー像（本実施形態においては使用するトナー極性と同極性のマイナス極性）と、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）上に担持されている裏面画像のカラートナー像（本実施形態においてはマイナス極性）との同期がとられ、紙帯電器１５０の帯電により中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）に吸着されて、１次転写ローラ１４ｃ（或いは第２の１次転写ローラ１１４ｃ）の転写域（符号なし）へ給送され、１次転写ローラ１４ｃ（或いは第２の１次転写ローラ１１４ｃ）の転写域（符号なし）において、トナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の直流電圧が印加される１次転写手段である１次転写ローラ１４ｃ（或いはトナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の直流電圧が印加される第２の１次転写手段である第２の１次転写ローラ１１４ｃ）によって、感光体ドラム１０（或いは感光体ドラム１０ａ）上の表面画像が一括して記録紙Ｐの表面に転写された後、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）上の裏面画像を、トナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の電圧が印加される２次転写手段である２次転写器１４ｇにより記録紙Ｐの裏面に再転写して、記録紙Ｐ上に表裏のカラートナー像が形成される。
【００８７】この際、１次転写ローラ１４ｃ（或いは第２の１次転写ローラ１１４ｃ）による表面トナー像の記録紙Ｐへの転写の際には、記録紙Ｐが感光体ドラム１０（或いは感光体ドラム１０ａ）と中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）とに挟まれて、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）により記録紙Ｐが感光体ドラム１０（或いは感光体ドラム１０ａ）に押圧された状態で、記録紙Ｐへの表面画像のトナー像の転写が行われるので、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の凹凸や記録紙Ｐの凹凸は起こらず、記録紙Ｐの感光体ドラム１０（或いは感光体ドラム１０ａ）との密着性が良好な状態で表面画像の転写が行われ、転写抜け等はさほど問題とならないが、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）上の裏面画像のトナー像の記録紙Ｐへの転写の際には、記録紙Ｐは中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）に乗せられた状態で、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）上を記録紙Ｐが搬送されるので、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）に凹凸や皺等があると、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）と記録紙Ｐとの密着性が悪く、裏面トナー像の転写抜けが発生する。
【００８８】このため、感光体ドラム１０（或いは感光体ドラム１０ａ）と２次転写器１４ｇとの間に、記録紙Ｐの上面と当接し、記録紙Ｐを押圧する弾性を有する回動ローラ部材としての押圧ローラＲＯａを配設する。記録紙Ｐ及び中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）を挟んで押圧ローラＲＯａと対向して押圧対向ローラＲＯｂを設ける。
【００８９】回動ローラ部材としての押圧ローラＲＯａは、図１１に示すように、例えばステンレス等で、中心軸ＰＪ２を有する導電性芯金ＲＯ１の周面に、体積抵抗が１０6Ω・ｃｍ以下で、ウレタン、シリコン等のゴム硬度が１０Ｈｓ〜５０Ｈｓ（ＪＩＳ、Ａゴム硬度）の発泡ゴムで発泡ゴム層ＲＯ２を形成し、発泡ゴム層ＲＯ２の外側（外周面）に、例えばテフロン（登録商標）コーティングによる絶縁層ＲＯ３を形成した弾性を有するソフトローラとして構成する。押圧対向ローラＲＯｂは金属部材を用いる。上側を弾性を有するソフトローラとし、押圧面積を広げる。下側の押圧対向ローラＲＯｂの代わりに板状の受け板ＰＬａを用いてもよい。また、押圧ローラＲＯａの押圧力により中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）が歪まないように、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の張力を（３〜１５）×１０-2Ｎ／ｍｍ、ヤング率を（３．０〜６．５）×１０3Ｎ／ｍｍ2、慣性モーメントを（８〜９０）×１０-3ｍｍ4として剛性を持たせる。
【００９０】２次転写前に、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）に対して記録紙Ｐを押圧ローラＲＯａにより押圧し、記録紙Ｐを中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）に押圧、密着させ、２次転写時（裏面画像のトナー像の転写時）の裏面転写抜けを防止する。即ち、上側の押圧ローラＲＯａと下側の押圧対向ローラＲＯｂとで、記録紙Ｐ及び中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）を押圧し、記録紙Ｐの中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）への密着性の向上を図る。この際、上側の押圧ローラＲＯａに表面トナー像（マイナス極性）が付着しないように、押圧ローラＲＯａには、トナー極性と同極性（本実施形態においてはマイナス極性）の直流電圧を印加する。この電圧により、記録紙Ｐ及び記録紙Ｐ上のトナーが中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）側へと押し付けられる。また、押圧ローラＲＯａと押圧対向ローラＲＯｂとの間に電気的に電界を形成して、記録紙Ｐと中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）とを、さらに密着させるように、下側の押圧対向ローラＲＯｂには、トナー極性と反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の直流電圧を印加する。押圧ローラＲＯａと押圧対向ローラＲＯｂとの直流電圧の電位差は絶対値で、３００〜８００Ｖ程度が好ましい。上側の押圧ローラＲＯａを絶縁性とし、下側の押圧対向ローラＲＯｂにのみトナー極性と反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の直流電圧を印加するようにしてもよく、また上側の押圧ローラＲＯａと下側の押圧対向ローラＲＯｂとをともに絶縁性としてもよい。
【００９１】両面画像形成時において、２次転写器１４ｇにより中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）上の裏面トナー像（裏面画像のトナー像）を記録紙Ｐの表面に転写する際、２次転写前に、弾性を有するソフトローラからなる押圧ローラＲＯａと押圧対向ローラＲＯｂとにより記録紙Ｐ及び中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）を押圧するよう、図１０に示すように、押圧ローラＲＯａの中心軸ＰＪ２に結合され、受け部ＧＢｃ，ＧＢｄによりガイドされるラックＬＫｂを、駆動モータＭ２と不図示の減速機構を通して結合され、ラックＬＫｂと噛み合わされるピニオンＰＮｂの回転により、下方に押し下げ、記録紙Ｐ及び中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）を押圧する。これにより、記録紙Ｐと中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）との密着性の向上が図られ、２次転写時の裏面トナー像の転写抜けが防止される。図１にて説明した画像形成装置における、１次転写ローラ１４ｃによる裏面画像トナー像の転写時は、駆動モータＭ２の駆動回転による、ラックＬＫｂと噛み合わされるピニオンＰＮｂの回転により、ラックＬＫｂを上方に押し上げて、弾性を有する押圧ローラＲＯａを中間転写ベルト１４ａから離間（退避）させる。
【００９２】なお上記各発明において、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の下側で中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）に近接し、紙帯電器１５０と対向する従動ローラ１４ｅ（或いはアースローラ１４ｋ）と１次転写ローラ１４ｃ（或いは第２の１次転写ローラ１１４ｃ）との間に、図１０に一点鎖線で示すように、弾性を有するソフトローラとしての押圧ローラＲＯａ及び押圧対向ローラＲＯｂを、さらに別体として配設し、弾性を有する押圧ローラＲＯａの押圧により中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の凹凸や皺を抑止し、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の平面性を確保して記録紙Ｐを搬送し、裏面トナー像の転写抜けを防止するようにしてもよい。また図１２に示すように、転写材帯電手段としてブラシ状部材を用いる紙帯電器１５０Ａを用いてスペースを確保し、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）を挟み、従動ローラ１４ｅ（或いはアースローラ１４ｋ）と対向して弾性を有する押圧ローラＲＯａを設けるようにしてもよい。
【００９３】上記により、ベルト状の中間転写体の凹凸や転写材の凹凸、皺等が抑止され、転写材とベルト状の中間転写体との密着性が良好とされ、トナー像の転写抜け、特に裏面画像のトナー像の転写の際の転写抜け（裏面トナー像の転写抜け）の防止が可能となる。
【００９４】実施形態４本発明の請求項２６または２７にかかわる、転写材のベルト状の中間転写体への進入時に、転写材の凹凸や皺を生じないように転写材を進入させ、転写材とベルト状の中間転写体との密着性を良好として、表裏のトナー像の転写抜けを防止する方法について、図１３ないし図１６、及び前述した図１を用いて説明する。図１３は、本発明の請求項２６または２７にかかわる、転写材のベルト状の中間転写体への進入時の、転写材とベルト状の中間転写体との良好な密着による、表裏のトナー像の転写抜け防止を図る方法の説明図であり、図１４は、図１３の第１のガイド部材を示す図であり、図１５は、図１３の第２のガイド部材を示す図であり、図１６は、第２のガイド部材と一体型の転写材帯電手段を示す図である。なお、本実施形態は図１にて説明した画像形成装置の例にのみ適用されるものである。また、転写材帯電手段として図１のワイヤ放電を用いる紙帯電器１５０に代えて鋸歯状電極を用いる紙帯電器１５０Ｂを用いて説明する。
【００９５】図１にて前述したように、転写材である記録紙Ｐが、感光体ドラム１０上に形成される表面画像のカラートナー像（本実施形態においては使用するトナー極性と同極性のマイナス極性）と、中間転写ベルト１４ａ上に担持されている裏面画像のカラートナー像（本実施形態においてはマイナス極性）との同期がとられ、転写材給送手段としてのタイミングローラ１５ｂの回動により給送され、紙帯電器１５０の帯電により中間転写ベルト１４ａに吸着されて、１次転写ローラ１４ｃの転写域（符号なし）へ給送され、１次転写ローラ１４ｃの転写域（符号なし）において、トナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の直流電圧が印加される１次転写手段である１次転写ローラ１４ｃによって、感光体ドラム１０上の表面画像が一括して記録紙Ｐの表面に転写された後、中間転写ベルト１４ａ上の裏面画像を、トナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の電圧が印加される２次転写手段である２次転写器１４ｇにより記録紙Ｐの裏面に再転写して、記録紙Ｐ上に表裏のカラートナー像が形成される。
【００９６】この際、図１のワイヤ放電を用いる紙帯電器１５０に代えて、図１３に示すように、鋸歯状電極をコロナ放電極とする紙帯電器１５０Ｂを用いるが、タイミングローラ１５ｂにより給送される記録紙Ｐを、紙帯電器１５０Ｂを端部上側に有する中間転写ベルト１４ａへの進入時に、凹凸や皺を生じないように進入させるため、タイミングローラ１５ｂからの記録紙Ｐを搬送する第１のガイド部材としての第１ガイド板ＧＰａと、該第１ガイド板ＧＰａを通して進入される記録紙Ｐの先端と突当たり、記録紙Ｐの進入方向を、紙帯電器１５０Ｂを端部上側に有する中間転写ベルト１４ａの端部位置へと変更する第２のガイド部材としての第２ガイド板ＧＰｂとを設け、第２ガイド板ＧＰｂと近接して配置される紙帯電器１５０Ｂの帯電とにより、記録紙Ｐを中間転写ベルト１４ａへ吸着させて搬送する。
【００９７】第１ガイド板ＧＰａ及び第２ガイド板ＧＰｂは、タイミングローラ１５ｂと中間転写ベルト１４ａ端部との接線ＰＬ１に対して、それぞれの記録紙Ｐの通過側端部を配設され、第１ガイド板ＧＰａ及び第２ガイド板ＧＰｂはそれぞれ記録紙Ｐをしごいて中間転写ベルト１４ａ面へと搬送し、第２ガイド板ＧＰｂにより記録紙Ｐの先端部をしごいた直後に、紙帯電器１５０Ｂにより中間転写ベルト１４ａ面に記録紙Ｐを密着させる。記録紙Ｐが必ずしごかれるようにするため、前記接線ＰＬ１に対して、第１ガイド板ＧＰａ先端は接線ＰＬ１の近傍、第２ガイド板ＧＰｂ先端は接線ＰＬ１と交差させて配置する。第１ガイド板ＧＰａ及び第２ガイド板ＧＰｂは、紙帯電器１５０Ｂによる紙帯電時での、第１ガイド板ＧＰａ或いは第２ガイド板ＧＰｂと記録紙Ｐとの接触による、記録紙Ｐを通しての電荷のリークを防止し、１次転写ローラ１４ｃ或いは２次転写器１４ｇ（図１参照、図１３には不図示）による転写の際の転写抜けを防止するため、例えばポリアセタール等の絶縁性の樹脂部材を用いて形成したり、表面に絶縁性のコーティングを施したものを用いる。
【００９８】また第１ガイド板ＧＰａは、図１４に示すように、記録紙Ｐの進入方向の先端部に凸状部ＴＳを設け、記録紙Ｐを中央部から端部に押し広げ、凹凸や皺の発生を防止する。凸状部ＴＳの突出量ΔＬ１は１〜５ｍｍ程度が、記録紙Ｐの凹凸や皺の発生を防止し、記録紙Ｐと中間転写ベルト１４ａとの密着性を良好とすることで好ましい。また第２ガイド板ＧＰｂは、図１５に示すように、記録紙Ｐの通過側を弓形として１〜３ｍｍ程度の突出量ΔＬ２を設けることが、記録紙Ｐの凹凸や皺の発生を防止し、記録紙Ｐと中間転写ベルト１４ａとの密着性を良好とすることで好ましい。第１ガイド板ＧＰａの先端部を弓形として、記録紙Ｐの凹凸や皺の発生を防止し、記録紙Ｐと中間転写ベルト１４ａとの密着性を良好とさせるようにしてもよい。
【００９９】また図１６に示すように、第２ガイド板ＧＰｂと紙帯電器１５０Ｂとを一体的（一体型）とし、中間転写ベルト１４ａを挟んで従動ローラ１４ｅと対向して中間転写ベルト１４ａの端部の記録紙Ｐの進入部に配設してもよい（図１６には不図示、図１３参照）。この場合、紙帯電器１５０Ｂによる紙帯電時での、第２ガイド板ＧＰｂ或いはシールド部材１５１と記録紙Ｐとの接触による、記録紙Ｐを通しての電荷のリークを防止し、１次転写ローラ１４ｃ或いは２次転写器１４ｇ（図１参照、図１６には不図示）による転写の際の転写抜けを防止するため、紙帯電器１５０Ｂのシールド部材１５１も絶縁部材で形成することが好ましい。
【０１００】上記により、転写材のベルト状の中間転写体への進入時に、転写材の凹凸や皺を生じないように転写材が進入され、転写材とベルト状の中間転写体との密着性が良好となり、表面トナー像、並びに裏面トナー像の転写抜けが防止される。
【０１０１】なお、前記図１或いは図４にて説明した両面画像形成装置を用いることにより、従来の両面反転給送装置を用いた両面画像形成装置における問題点、即ち、●両面時のファーストコピータイム速度が遅い●用紙（転写材）搬送の信頼性が低く、ジャムが発生しやすい●ジャムが発生した場合、通紙経路が長いため、無駄になる用紙が多く、ジャム処理も大変である●適用できる紙種に制限があり、厚紙や薄紙、はがき等の小サイズ紙や不定形紙には対応できない●定着オイルによって通紙経路が汚染され、特にカラーの場合に問題となる●機内への熱の持ち込みがあり、プロセスが安定しない等を解決し、以下の如き効果を奏する。
【０１０２】○用紙（転写材）反転の待ち時間がないため、用紙両面への画像形成を続けて行うことが可能となり、両面時のファーストコピータイム速度が速くなる○定着手段通過後の用紙を再給紙する必要がないため、用紙の給送信頼性が大幅に向上する。また定着オイルによる通紙経路の汚染や機内への熱の持ち込みもない○片面時と全く同じ給送系で両面プリントが可能であるため、転写材種類の制限がなくなる○用紙反転経路がないため、ジャム発生時に無駄になる用紙が少なく、ジャム処理も容易である○両面時に定着手段を通過する用紙の数は片面時の半分であるため、定着消費電力が低減される。
【０１０３】
【発明の効果】本発明によれば、ベルト状の中間転写体の凹凸や転写材の凹凸、皺等が抑止され、転写材とベルト状の中間転写体との密着性が良好とされ、トナー像の転写抜け、特に裏面画像のトナー像の転写の際の転写抜け（裏面トナー像の転写抜け）の防止が可能となる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１２７０
【氏名又は名称】コニカ株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年４月２０日（２０００．４．２０） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００１−３０５８８１（Ｐ２００１−３０５８８１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年１１月２日（２００１．１１．２） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−１１９４９７（Ｐ２０００−１１９４９７） |
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