| 【発明の名称】 |
画像形成装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】永瀬 久喜
【氏名】重田 邦男
【氏名】佐藤 洋太郎
【氏名】羽根田 哲
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| 【要約】 |
【課題】ベルト状の中間転写体の浮きや皺等を抑止して、転写材とベルト状の中間転写体との密着性を良好とし、トナー像の転写抜け、特に裏面画像のトナー像の転写の際の転写抜けを防止する画像形成装置を提供すること。
【解決手段】転写材の通過する像担持体を挟んで、転写材帯電手段と２次転写手段とにまたがるベルト背面部材を設けることを特徴とする画像形成装置。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 トナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する像担持体と、該像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナー像を表面に担持するとともに、転写材帯電手段により帯電される転写材を密着し、前記転写材を支持搬送するベルト状の中間転写体と、前記像担持体上のトナー像を前記中間転写体または前記転写材の表面に転写する１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転写する２次転写手段と、前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置において、前記転写材の通過する前記像担持体を挟んで、前記転写材帯電手段と前記２次転写手段とにまたがるベルト背面部材を設けることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】 前記中間転写体を挟んで前記像担持体と対向して設けられる１次転写手段は、弾性ローラ部材により形成されることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】 トナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する像担持体と、該像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナー像を表面に担持するとともに、転写材帯電手段により帯電される転写材を密着し、前記転写材を支持搬送するベルト状の中間転写体と、前記像担持体上のトナー像を前記中間転写体または前記転写材の表面に転写する１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転写する２次転写手段と、トナー像が転写された前記転写材を分離する転写材分離手段と、前記転写材分離手段により分離された後、前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置において、前記転写材の通過する前記２次転写手段を挟んで、前記１次転写手段と前記転写材分離手段とにまたがるベルト背面部材を設けることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】 前記中間転写体を挟んで前記２次転写手段と対向して設けられる２次転写対向ローラは、弾性ローラ部材により形成されることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】 第１のトナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する第１の像担持体と、第２のトナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する第２の像担持体と、前記第１の像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナー像を表面に担持するとともに、転写材帯電手段により帯電される転写材を密着し、前記転写材を支持搬送するベルト状の中間転写体と、前記第１の像担持体上のトナー像を前記中間転写体に転写する第１の１次転写手段と、前記第２の像担持体上のトナー像を前記転写材の表面に転写する第２の１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転写する２次転写手段と、前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置において、前記転写材の通過する前記第２の像担持体を挟んで、前記転写材帯電手段と前記２次転写手段とにまたがるベルト背面部材を設けることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】 前記中間転写体を挟んで前記第２の像担持体と対向して設けられる第２の１次転写手段は、弾性ローラ部材により形成されることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】 第１のトナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する第１の像担持体と、第２のトナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する第２の像担持体と、前記第１の像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナー像を表面に担持するとともに、転写材帯電手段により帯電される転写材を密着し、前記転写材を支持搬送するベルト状の中間転写体と、前記第１の像担持体上のトナー像を前記中間転写体に転写する第１の１次転写手段と、前記第２の像担持体上のトナー像を前記転写材の表面に転写する第２の１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転写する２次転写手段と、トナー像が転写された前記転写材を分離する転写材分離手段と、前記転写材分離手段により分離された後、前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置において、前記転写材の通過する前記２次転写手段を挟んで、前記第２の１次転写手段と前記転写材分離手段とにまたがるベルト背面部材を設けることを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】 前記中間転写体を挟んで前記２次転写手段と対向して設けられる２次転写対向ローラは、弾性ローラ部材により形成されることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】 前記ベルト背面部材は絶縁性であることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１０】 前記ベルト背面部材は曲率を有することを特徴とする請求項１〜９の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１１】 前記ベルト背面部材の中心線平均粗さＲａは、０．８ａ≦Ｒａ≦６．３ａであることを特徴とする請求項１〜１０の何れか１項に記載の画像形成装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、像担持体の周辺に帯電手段と画像書込手段と現像手段とを配置して像担持体に形成したトナー像を転写材上に転写、定着する複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の電子写真方式の画像形成装置に関し、特に転写材の両面にトナー像を形成する画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、両面画像形成においては、像担持体上に形成した一方の面の画像を転写材上に転写、定着し、これを一旦両面反転給送装置に収納し、再び像担持体上に形成された画像とタイミングを合わせて両面反転給送装置より転写材を給送し、転写材上に他方の面の画像を転写、定着する方法がとられている。
【０００３】このように両面画像形成装置では、上記の如く、両面反転給送装置への給送や定着装置を２度通す等の転写材の搬送が行われるので、転写材搬送の信頼性が低く、転写材のジャムやしわ等を引き起こす原因となっていた。
【０００４】これに対し、特公昭４９−３７５３８号公報、同５４−２８７４０号公報、特開平１−４４４５７号公報や同４−２１４５７６号公報等により、像担持体と中間転写体とを用いて転写材の両面にトナー像を形成後、１回で定着を行うものが提案されている。
【０００５】また、本願発明者らは、感光体ドラム（像担持体）の周りに帯電手段、画像書込手段、現像手段等よりなるトナー像形成手段を複数組配置し、感光体ドラム上に形成した重ね合わせカラートナー像を一旦ベルト状の中間転写体に一括して転写した後、再度感光体ドラム上に重ね合わせカラートナー像を形成し、感光体ドラム上のトナー像及び中間転写体上のトナー像とタイミングを合わせて給送され、中間転写体により搬送される転写材の両面にそれぞれ、感光体ドラム上のトナー像を表面画像として転写し、また中間転写体上のトナー像を裏面画像として転写した後、中間転写体から転写材を転写材除電手段の除電により分離し、転写材上のトナー像を定着手段により定着して両面カラー画像を形成する画像形成装置や画像形成方法（１パス両面画像形成方法）を特開平９−２５８４９２号公報や特開平９−２５８５１６号公報にて開示した。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の如きベルト状の中間転写体を用いて転写材の両面に画像を形成する画像形成装置（１パス両面画像形成装置）において、ベルト状の中間転写体の浮きや皺等により、中間転写体のベルト面と転写材との密着性が良好でないと、転写時に転写抜けが発生するという問題が生じる。感光体ドラム上の表面画像のトナー像の転写材への転写の際には、中間転写体により転写材が感光体ドラムに押圧された状態で転写が行われるので、中間転写体の浮きや皺等はさほど問題とならないが、中間転写体上の裏面画像のトナー像の転写材への転写の際には、中間転写体への転写材の押圧が行われず、中間転写体に浮きや皺等があると、転写抜け（裏面トナー像の転写抜け）が発生するという問題が起こる。
【０００７】本発明は上記の問題点を解決し、ベルト状の中間転写体の浮きや皺等を抑止して、転写材とベルト状の中間転写体との密着性を良好とし、トナー像の転写抜け、特に裏面画像のトナー像の転写の際の転写抜けを防止する画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は、トナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する像担持体と、該像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナー像を表面に担持するとともに、転写材帯電手段により帯電される転写材を密着し、前記転写材を支持搬送するベルト状の中間転写体と、前記像担持体上のトナー像を前記中間転写体または前記転写材の表面に転写する１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転写する２次転写手段と、前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置において、前記転写材の通過する前記像担持体を挟んで、前記転写材帯電手段と前記２次転写手段とにまたがるベルト背面部材を設けることを特徴とする画像形成装置（第１の発明）によって達成される。
【０００９】また、上記目的は、トナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する像担持体と、該像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナー像を表面に担持するとともに、転写材帯電手段により帯電される転写材を密着し、前記転写材を支持搬送するベルト状の中間転写体と、前記像担持体上のトナー像を前記中間転写体または前記転写材の表面に転写する１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転写する２次転写手段と、トナー像が転写された前記転写材を分離する転写材分離手段と、前記転写材分離手段により分離された後、前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置において、前記転写材の通過する前記２次転写手段を挟んで、前記１次転写手段と前記転写材分離手段とにまたがるベルト背面部材を設けることを特徴とする画像形成装置（第２の発明）によって達成される。
【００１０】また、上記目的は、第１のトナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する第１の像担持体と、第２のトナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する第２の像担持体と、前記第１の像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナー像を表面に担持するとともに、転写材帯電手段により帯電される転写材を密着し、前記転写材を支持搬送するベルト状の中間転写体と、前記第１の像担持体上のトナー像を前記中間転写体に転写する第１の１次転写手段と、前記第２の像担持体上のトナー像を前記転写材の表面に転写する第２の１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転写する２次転写手段と、前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置において、前記転写材の通過する前記第２の像担持体を挟んで、前記転写材帯電手段と前記２次転写手段とにまたがるベルト背面部材を設けることを特徴とする画像形成装置（第３の発明）によって達成される。
【００１１】また、上記目的は、第１のトナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する第１の像担持体と、第２のトナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持する第２の像担持体と、前記第１の像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナー像を表面に担持するとともに、転写材帯電手段により帯電される転写材を密着し、前記転写材を支持搬送するベルト状の中間転写体と、前記第１の像担持体上のトナー像を前記中間転写体に転写する第１の１次転写手段と、前記第２の像担持体上のトナー像を前記転写材の表面に転写する第２の１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転写する２次転写手段と、トナー像が転写された前記転写材を分離する転写材分離手段と、前記転写材分離手段により分離された後、前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置において、前記転写材の通過する前記２次転写手段を挟んで、前記第２の１次転写手段と前記転写材分離手段とにまたがるベルト背面部材を設けることを特徴とする画像形成装置（第４の発明）によって達成される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限定するものではない。なお以下の実施の形態の説明において、中間転写体により支持搬送される転写材の、像担持体に対向する側の面を表面、他方の面すなわち中間転写体に対向する側の面を裏面といい、転写材の表面に転写される画像を表面画像、転写材の裏面に転写される画像を裏面画像という。
【００１３】先ず、本発明の請求項１ないし４及び請求項９ないし１１に共通する第１の例の画像形成装置の実施の形態の画像形成プロセス、各機構について、図１ないし図３を用いて説明する。図１は、本発明の請求項１ないし４及び請求項９ないし１１に共通する第１の例の画像形成装置の実施の形態を示すカラー画像形成装置の断面構成図であり、図２は、図１の像担持体の側断面図であり、図３は、図１の画像形成装置におけるトナー像形成状態を示す図であり、図３（Ａ）は、像担持体に形成した裏面画像をベルト状の中間転写体上に転写するときのトナー像形成状態を示す図であり、図３（Ｂ）は、ベルト状の中間転写体上の裏面画像と同期して像担持体に表面画像を形成するときのトナー像形成状態を示す図であり、図３（Ｃ）は、転写材上への両面画像形成を示す図である。
【００１４】図１において、１０は像担持体である感光体ドラム、１１は各色毎の帯電手段であるスコロトロン帯電器、１２は各色毎の画像書込手段である露光光学系、１３は各色毎の現像手段である現像器、１４ａはベルト状の中間転写体である中間転写ベルト、１４ｃは像担持体上のトナー像をベルト状の中間転写体および転写材の表面に転写する１次転写手段である１次転写ローラ、１４ｇはベルト状の中間転写体上のトナー像を転写材の裏面に転写する２次転写手段である２次転写器、１４ｍは除電手段である除電器、１５０は転写材帯電手段である紙帯電器、１４ｈは転写材除電手段である転写材除電器、１６０は爪部材である分離爪２１０と拍車部材である拍車１６２とを有する搬送部、１７は定着手段である定着装置である。
【００１５】像担持体である感光体ドラム１０は、例えば、光学ガラスや透明アクリル樹脂等の透明部材によって形成される円筒状の基体の外周に、透明の導電層、ａ−Ｓｉ層あるいは有機感光層（ＯＰＣ）等の感光層を形成したものであり、導電層を接地した状態で図１の矢印で示す時計方向に、例えば８０〜４００ｍｍ／ｓｅｃの線速度にて回転される。
【００１６】感光体ドラム１０は、図２に示すように、それを係合固定する両端部のフランジ部材１０Ａ及び１０Ｂに嵌込まれたベアリングＢ１，Ｂ２により、装置本体に架設固定される感光体ドラム軸３０に対し軸受けされて回転自在に支持され、フランジ部材１０Ｂの一体とする感光体駆動歯車Ｇが装置本体側の不図示の駆動歯車と噛み合わされて駆動されることにより所定の方向に定速で回転される。
【００１７】像担持体上にトナー像を形成するトナー像形成手段は、帯電手段であるスコロトロン帯電器１１、画像書込手段である露光光学系１２及び現像手段である現像器１３からなり、これらを１組として、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒色（Ｋ）の各色の画像形成プロセス用として４組設けられ、図１の矢印にて示す感光体ドラム１０の回転方向に対して、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順に配置される。
【００１８】各色毎の帯電手段であるスコロトロン帯電器１１は、それぞれ所定の電位に保持された制御グリッドと例えば鋸歯状電極からなる放電電極１１ａとを有し、感光体ドラム１０の感光層と対峙して取付けられ、トナーと同極性のコロナ放電によって帯電作用（本実施形態においては使用するトナーの極性はマイナス極性とし、本実施形態において帯電手段であるスコロトロン帯電器１１による帯電はマイナス帯電）を行い、感光体ドラム１０に対し一様な電位を与える。放電電極１１ａとしては、その他ワイヤ電極や針状電極を用いることも可能である。
【００１９】各色毎の画像書込手段である露光光学系１２は、感光体ドラム１０上での露光位置が、前述した各色毎のスコロトロン帯電器１１に対して感光体ドラム１０の回転方向下流側に位置するようにして感光体ドラム１０の内部に配置される。図２に示すように、それぞれの露光光学系１２は、ドラム軸３０と平行に主走査方向に配列された像露光光（画像書込光）の発光素子としてのＬＥＤ（発光ダイオード）を複数個アレイ状に並べた線状の露光素子１２ａと、結像素子としての光集束性光伝送体（商品名：セルフォックレンズアレイ）１２ｂと、セルフォックレンズアレイ１２ｂを保持するレンズホルダ１２ｃとで構成される露光用ユニットであり、保持部材２０に取付けられる。保持部材２０には各色毎の露光光学系１２の他に転写同時露光器１２ｄ及び一様露光器１２ｅが取付けられ、一体となって感光体ドラム１０の透光性の基体内部に収容される。各色毎の露光光学系１２は、別体の画像読取装置によって読み取られメモリに記憶された各色の画像データに従って感光体ドラム１０の感光層を裏面から画像書込し、感光体ドラム１０上に静電潜像を形成する。露光素子１２ａとしては、ＬＥＤの他、ＦＬ（蛍光体発光）、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）、ＰＬ（プラズマ放電）等の複数の発光素子をアレイ状に並べたものを用いることも可能である。像露光光（画像書込光）の発光素子の発光波長は、通常Ｙ、Ｍ、Ｃのトナーに対して透過性の高い７８０〜９００ｎｍの範囲のものが用いられるが、本実施形態においては裏面から画像書込を行う方式であるため、カラートナーに対して透過性を十分に有しないこれより短い４００〜７８０ｎｍの波長でもよい。また、像露光光の８０％以上は感光体ドラム１０の感光層で吸収されることから、感光体ドラム１０表面のカラートナーによる反射や吸収の影響は無視することができる。一般にカラートナーの現像順はトナー像や現像器１３への混色の関係からＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順が好ましい。なお図２において、ＷＡは像露光光の発光素子（ＬＥＤ）よりのリード線である。
【００２０】各色毎の現像手段である現像器１３は、感光体ドラム１０の周面に対し所定の間隙を保ち、現像位置において感光体ドラム１０の回転方向と順方向に回転する例えば厚み０．５〜１ｍｍ、外径１５〜２５ｍｍの円筒状の非磁性のステンレスあるいはアルミ材で形成された現像スリーブ１３１と、現像ケーシング１３８とを有し、現像ケーシング１３８の内部には、各々イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒色（Ｋ）の一成分或いは二成分現像剤を収容している。それぞれの現像器１３の現像スリーブ１３１は不図示の突き当てコロにより感光体ドラム１０と所定の間隙、例えば１００〜５００μｍをあけ、層厚８０〜３００μｍの現像スリーブ１３１上の現像剤が感光体ドラム１０と非接触に保たれており、現像スリーブ１３１に対して直流電圧と交流電圧を重畳した現像バイアスを印加することにより、非接触の反転現像を行い、感光体ドラム１０上にトナー像を形成する。
【００２１】ベルト状の中間転写体である中間転写ベルト１４ａは、好ましくは体積抵抗率が１０9Ω・ｃｍ以上、１０12Ω・ｃｍ未満で、表面抵抗が１０9〜１０12Ω／ｃｍ2、張力（３〜１５）×１０-2Ｎ／ｍｍ、ヤング率（３．０〜６．５）×１０3Ｎ／ｍｍ2、慣性モーメント（８〜９０）×１０-3ｍｍ4、厚さ０．１〜１．０ｍｍ程度の無端ベルトであり、例えば変性ポリイミド、熱硬化ポリイミド、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ナイロンアロイ等のエンジニアリングプラスチックに導電材料を分散した厚さ０．１〜１．０ｍｍの半導電性フィルム基体の外側に、好ましくはトナーフィルミング防止層として厚さ５〜５０μｍのフッ素コーティングを行った２層構成のシームレスベルトである。中間転写ベルト１４ａの基体としては、この他に、シリコンゴム或いはウレタンゴム等に導電材料を分散した厚さ０．５〜２．０ｍｍの半導電性ゴムベルトを使用することもできる。中間転写ベルト１４ａは、それぞれ中間転写体張架ローラ部材である駆動ローラ１４ｄと２次転写対向ローラ１４ｊと従動ローラ１４ｅとガイドローラ１４ｆとテンションローラ１４ｉとに張架され、図１の矢印で示す反時計方向に回転される。ガイドローラ１４ｆ、従動ローラ１４ｅ、２次転写対向ローラ１４ｊ及び駆動ローラ１４ｄは固定位置で回転され、テンションローラ１４ｉは不図示のバネ等の弾力により移動可能に支持されて回転される。不図示の感光体駆動モータよりの駆動をうけて駆動ローラ１４ｄが回転され、中間転写ベルト１４ａを駆動して回転させる。中間転写ベルト１４ａの回転により２次転写対向ローラ１４ｊ、従動ローラ１４ｅ、ガイドローラ１４ｆ及びテンションローラ１４ｉが従動して回転される。回転中の中間転写ベルト１４ａのベルト弛みがテンションローラ１４ｉにより緊張される。２次転写対向ローラ１４ｊは、後段において詳述するように、弾性を有する弾性ローラ部材として形成される。中間転写ベルト１４ａが従動ローラ１４ｅに張架される位置に転写材である記録紙Ｐが供給され、中間転写ベルト１４ａによって支持搬送される。駆動ローラ１４ｄに張架される中間転写ベルト１４ａの定着装置１７側の端部の曲率部ＫＴにおいて中間転写ベルト１４ａから記録紙Ｐが分離される。
【００２２】接触タイプの転写ローラ部材が用いられ、像担持体上のトナー像をベルト状の中間転写体または転写材の表面に転写する１次転写手段である１次転写ローラ１４ｃは、中間転写ベルト１４ａを挟んで各色毎の感光体ドラム１０に対向し、中間転写ベルト１４ａに当接（接触）して設けられ、中間転写ベルト１４ａと感光体ドラム１０との間に転写域（符号なし）を形成する。１次転写ローラ１４ｃは、後段において詳述するように、弾性を有する弾性ローラ部材として形成され、１次転写ローラ１４ｃにはトナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の直流電圧が印加され、感光体ドラム１０上のトナー像を中間転写ベルト１４ａ上または転写材である記録紙Ｐの表面に転写する。
【００２３】ベルト状の中間転写体上のトナー像を転写材の裏面に再転写する２次転写手段である２次転写器１４ｇはコロナ放電器により構成され、１次転写ローラ１４ｃと駆動ローラ１４ｄとの間で、中間転写ベルト１４ａを挟んで接地された２次転写対向ローラ１４ｊに対向して設けられ、トナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の直流電圧が印加され、中間転写ベルト１４ａ上のトナー像を記録紙Ｐの裏面に転写する。
【００２４】除電手段である除電器１４ｍはコロナ放電器により構成され、中間転写ベルト１４ａの移動方向に対し、１次転写ローラ１４ｃの下流側に、１次転写ローラ１４ｃと並列して設けられ、交流電圧が印加され、１次転写ローラ１４ｃの電圧印加により荷電される中間転写ベルト１４ａの電荷を除電する。
【００２５】転写材帯電手段である紙帯電器１５０は好ましくはコロナ放電器により構成され、中間転写ベルト１４ａを挟んで接地された従動ローラ１４ｅと対向して設けられ、トナーと同極性（本実施形態においてはマイナス極性）の直流電圧が印加され、記録紙Ｐを帯電して中間転写ベルト１４ａに吸着させる。転写材帯電手段としてはコロナ放電器の他に、鋸歯状電極や、中間転写ベルト１４ａに当接および当接解除可能なブラシ状やローラ状の帯電器等を用いることも可能である。
【００２６】転写材除電手段である転写材除電器１４ｈはコロナ放電器により構成され、中間転写ベルト１４ａの定着装置１７側端部で記録紙Ｐを中間転写ベルト１４ａから分離する位置の近傍に、中間転写ベルト１４ａを挟んで接地された駆動ローラ１４ｄに対向して設けられ、２次転写器１４ｇにより荷電された帯電量（Ｑ／Ｍ）の高い表面トナー像の分離時の剥離放電防止のための直流電圧を重畳した交流電圧が印加され、中間転写ベルト１４ａにより搬送される記録紙Ｐを除電して中間転写ベルト１４ａから分離する。
【００２７】搬送部１６０は、転写材分離補助手段である分離爪２１０と拍車部材である拍車１６２とを有し、中間転写ベルト１４ａの定着装置１７側の端部の曲率部ＫＴと定着装置１７との間に設けられる。搬送部１６０は、定着装置１７からの熱により、中間転写ベルト１４ａが変形したり、中間転写ベルト１４ａに担持されるトナー像が融着気味になって転写しにくくなったり、中間転写ベルト１４ａ上にトナーが固着したりすることを防止する。
【００２８】転写材分離補助手段である分離爪２１０は中間転写ベルト１４ａの曲率部ＫＴに近接し、中間転写ベルト１４ａと所定の間隔、好ましくは０．１〜２．０ｍｍを空けて支持軸２２１に固定されて設けられ、記録紙Ｐが中間転写ベルト１４ａより分離される際に、中間転写ベルト１４ａ方向へ曲がって搬送されようとする記録紙Ｐの先端部を当接させ、記録紙Ｐの曲率分離を補助する。
【００２９】拍車部材である拍車１６２は、ポリアセタールやポリアミド等の絶縁性の樹脂材料からなり、周面に複数の突起部１６２ａを有し、回転支持軸１６５を中心として回転自在に設けられる。拍車１６２は、記録紙Ｐの裏面側をガイドして記録紙Ｐを搬送し、両面にトナー像を有する記録紙Ｐの裏面トナー像の乱れを防止するとともに、記録紙Ｐの定着装置１７への進入方向を一定にしながら記録紙Ｐを安定して定着装置１７へと搬送する。
【００３０】分離爪２１０と拍車１６２とは、中間転写ベルト１４ａ上の転写材搬送面或いはその延長面に対し、感光体ドラム１０の有る側と反対側に配設される。転写材搬送面或いはその延長面の両側に拍車部材である拍車１６２を設けることも可能である。
【００３１】定着手段である定着装置１７は、内部にヒータを有する第１定着ローラ１７ａと第２定着ローラ１７ｂとの２本のローラ状の定着部材で構成され、第１定着ローラ１７ａと第２定着ローラ１７ｂとの間のニップ部Ｔで記録紙Ｐを挟持搬送しながら熱と圧力とをくわえることにより、記録紙Ｐ上のトナー像を定着する。
【００３２】次に画像形成プロセスを説明する。画像記録のスタートにより不図示の感光体駆動モータの始動により感光体ドラム１０が図１の矢印で示す時計方向へ回転され、同時にイエロー（Ｙ）のスコロトロン帯電器１１の帯電作用により感光体ドラム１０に電位の付与が開始される。
【００３３】感光体ドラム１０は電位を付与されたあと、Ｙの露光光学系１２によって第１の色信号すなわちＹの画像データに対応する電気信号による画像書込が開始され、感光体ドラム１０の表面に原稿画像のＹの画像に対応する静電潜像が形成される。
【００３４】前記の潜像はＹの現像器１３により非接触の状態で反転現像され、感光体ドラム１０上にイエロー（Ｙ）のトナー像が形成される。
【００３５】次いで感光体ドラム１０は、Ｙのトナー像の上からマゼンタ（Ｍ）のスコロトロン帯電器１１の帯電作用により電位が付与され、Ｍの露光光学系１２によって第２の色信号すなわちＭの画像データに対応する電気信号による画像書込が行われ、Ｍの現像器１３による非接触の反転現像によって前記のイエロー（Ｙ）のトナー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が重ね合わせて形成される。
【００３６】同様のプロセスにより、シアン（Ｃ）のスコロトロン帯電器１１、Ｃの露光光学系１２およびＣの現像器１３によってさらに第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）のトナー像が重ね合わせて形成され、更にその上に黒色（Ｋ）のスコロトロン帯電器１１、Ｋの露光光学系１２およびＫの現像器１３によって第４の色信号に対応する黒色（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成され、感光体ドラム１０の一回転以内にその周面上にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒色（Ｋ）の４色の重ね合わせカラートナー像が形成される。
【００３７】これらＹ、Ｍ、Ｃ及びＫの露光光学系１２による感光体ドラム１０の感光層に対する画像書込はドラムの内部より前述した透光性の基体を通して行われる。従って第２、第３および第４の色信号に対応する画像の書込は何れも先に形成されたトナー像の影響を全く受けることなく行われ、第１の色信号に対応する画像と同等の静電潜像を形成することが可能となる。
【００３８】上記の画像形成プロセスによって像担持体である感光体ドラム１０上に形成された裏面画像となる重ね合わせカラートナー像は、１次転写ローラ１４ｃの転写域（符号なし）において、１次転写ローラ１４ｃによって、ベルト状の中間転写体である中間転写ベルト１４ａ上に一括して転写される（図３（Ａ））。この際、良好な転写がなされるように、感光体ドラム１０の内部に設けた転写同時露光器１２ｄによる一様露光が行われるようにしてもよい。また１次転写ローラ１４ｃにより荷電された中間転写ベルト１４ａの電荷は中間転写体除電手段としての除電器１４ｍにより除電される。
【００３９】転写後の感光体ドラム１０の周面上に残ったトナーは感光体ドラムＡＣ除電器１６により除電を受けた後、像担持体クリーニング手段であるクリーニング装置１９にいたり、感光体ドラム１０に当接したゴム材から成るクリーニングブレード１９ａによってクリーニングされ、スクリュウ１９ｂによって不図示の排トナー容器に回収される。また、感光体ドラム１０の周面は、例えば発光ダイオードを用いた帯電前の一様露光器１２ｅによる露光によって先の画像形成における感光体ドラム１０の履歴が解消される。
【００４０】以上のようにして中間転写ベルト１４ａ上に裏面画像となる重ね合わせカラートナー像が形成された後、感光体ドラム１０上には上記のカラー画像形成プロセスと同様にして、引続き表面画像となる重ね合わせカラートナー像が形成される（図３（Ｂ））。この際、感光体ドラム１０上に形成される表面画像は、前記感光体ドラム１０上に形成した裏面画像に対して鏡像となるように画像データが変更される。
【００４１】感光体ドラム１０上への表面画像形成にともなって転写材である記録紙Ｐが転写材収納手段である給紙カセット１５より、送り出しローラ１５ａにより送り出され、転写材給送手段としてのタイミングローラ１５ｂへ搬送され、タイミングローラ１５ｂの駆動によって、感光体ドラム１０上に形成される表面画像のカラートナー像と、中間転写ベルト１４ａに担持されている裏面画像のカラートナー像との同期がとられて１次転写ローラ１４ｃの転写域（符号なし）へ給送される。この際、給送される記録紙Ｐは、記録紙Ｐの表面側に設けられる転写材帯電手段である紙帯電器１５０によりトナーと同極性に帯電され、中間転写ベルト１４ａに吸着されて１次転写ローラ１４ｃの転写域（符号なし）へと搬送される。トナーと同極性に紙帯電を行うことにより、中間転写ベルト１４ａ上のトナー像や感光体ドラム１０上のトナー像と引き合うことを防止して、トナー像の乱れを防止している。
【００４２】１次転写ローラ１４ｃの転写域（符号なし）ではトナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の電圧が印加される１次転写ローラ１４ｃによって感光体ドラム１０上の表面画像が一括して記録紙Ｐの表面に転写される。このとき、中間転写ベルト１４ａ上の裏面画像は記録紙Ｐに転写されないで中間転写ベルト１４ａ上に存在する。この際、良好な転写がなされるように、１次転写ローラ１４ｃの転写域（符号なし）と対向して感光体ドラム１０の内部に設けられた、例えば発光ダイオードを用いた転写同時露光器１２ｄによる一様露光が行われるようにしてもよい。また１次転写ローラ１４ｃにより荷電された中間転写ベルト１４ａの電荷は中間転写体除電手段としての除電器１４ｍにより除電される。
【００４３】表面にカラートナー像が転写された記録紙Ｐは、トナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の電圧が印加される２次転写器１４ｇへと搬送され、２次転写器１４ｇにより中間転写ベルト１４ａの周面上の裏面画像が一括して記録紙Ｐの裏面に再転写される（図３（Ｃ））。
【００４４】両面にカラートナー像が形成された記録紙Ｐは、中間転写ベルト１４ａの曲率部ＫＴの曲率と、中間転写ベルト１４ａの端部に設けられる転写材除電手段としての転写材除電器１４ｈによる除電作用と、中間転写ベルト１４ａと所定の間隔を空けて搬送部１６０に設けられる分離爪２１０とにより、中間転写ベルト１４ａから分離され、搬送部１６０に設けられた拍車１６２を通して定着手段としての定着装置１７へと搬送され、第１定着ローラ１７ａと第２定着ローラ１７ｂとの間のニップ部Ｔ間を搬送され、ニップ部Ｔで熱と圧力とをくわえられることにより記録紙Ｐ上のトナー像が定着される。両面画像記録がなされた記録紙Ｐは表裏を反転されて送られ、排紙ローラ１８により装置外部のトレイへ排出される。
【００４５】転写後の中間転写ベルト１４ａの周面上に残ったトナーは、中間転写ベルト１４ａを挟んでガイドローラ１４ｆに対向して設けられ、支軸１９２を回転支点として中間転写ベルト１４ａに当接及び当接解除可能な中間転写体クリーニングブレード１９１を有する中間転写体クリーニング手段である中間転写体クリーニング装置１９０によりクリーニングされる。
【００４６】また、転写後の感光体ドラム１０の周面上に残ったトナーは、感光体ドラムＡＣ除電器１６により除電を受けた後、クリーニング装置１９によりクリーニングされ、帯電前の一様露光器１２ｅにより先の画像形成における感光体ドラム１０の履歴が解消されて、次の画像形成サイクルにはいる。
【００４７】上記の方法を用いることにより、重ね合わせカラートナー像を一括転写するので、中間転写ベルト１４ａ上のカラー画像の色ズレやトナーの散りやこすれ等が起こりにくく、画像劣化が少ない良好な両面カラー画像形成がなされる。
【００４８】次に、本発明の請求項５ないし１１に共通する第２の例の画像形成装置の実施の形態について、図４を用いて説明する。図４は、本発明の請求項５ないし１１に共通する第２の例の画像形成装置の実施の形態を示すカラー画像形成装置の要部断面構成図である。
【００４９】本例の画像形成装置では、図４に示すように、裏面画像となるトナー像（裏面トナー像）を形成する第１の像担持体である感光体ドラム１０ｂと、表面画像となるトナー像（表面トナー像）を形成する第２の像担持体である感光体ドラム１０ａとをそれぞれ別々に設け、感光体ドラム１０ｂに形成した裏面トナー像を、トナーと反対極性（本実施形態においては使用するトナーの極性はマイナス極性とし、本実施形態においてはプラス極性）の電圧が印加される第１の１次転写手段である第１の１次転写ローラ１１４ｂにより、ベルト状の中間転写体である中間転写ベルト１１４ａ上に転写した後、感光体ドラム１０ｂと感光体ドラム１０ａとの間で中間転写ベルト１１４ａ上に転写材である記録紙Ｐを供給し、中間転写ベルト１１４ａを挟んでアースローラ１４ｋと対向して設けられる転写材帯電手段である紙帯電器１５０の帯電により、記録紙Ｐを中間転写ベルト１１４ａに吸着させて中間転写ベルト１１４ａの転写材搬送面及びその延長面上を搬送し、記録紙Ｐの搬送と同期して感光体ドラム１０ａ上に形成した表面トナー像を、トナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の電圧が印加される第２の１次転写手段である第２の１次転写ローラ１１４ｃにより記録紙Ｐの表面に転写した後、中間転写ベルト１１４ａ上の裏面トナー像を、トナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の電圧が印加される２次転写手段である２次転写器１４ｇにより記録紙Ｐの裏面に再転写して、記録紙Ｐ上に表裏のトナー像を形成し、両面にカラートナー像が形成された記録紙Ｐを、中間転写ベルト１１４ａの曲率部ＫＴの曲率と、中間転写ベルト１１４ａの端部に設けられる転写材除電手段としての転写材除電器１４ｈによる除電作用と、中間転写ベルト１１４ａと所定の間隔を空けて搬送部１６０に設けられる分離爪２１０とにより、転写材搬送面を搬送される記録紙Ｐを中間転写ベルト１１４ａから分離し、中間転写ベルト１１４ａの定着装置１７側の端部の曲率部ＫＴと定着装置１７との間に設けられる搬送部１６０に設けられた拍車部材である拍車１６２を通して定着手段としての定着装置１７へと搬送し、第１定着ローラ１７ａと第２定着ローラ１７ｂとの間のニップ部Ｔで記録紙Ｐ上のトナー像を定着し、両面画像を得るようにするものである。また第１の１次転写ローラ１１４ｂ或いは第２の１次転写ローラ１１４ｃにより荷電された中間転写ベルト１４ａの電荷はそれぞれ中間転写体除電手段としての除電器１１４ｍ或いは除電器１１４ｎにより除電される。また、転写材除電手段である転写材除電器１４ｈはコロナ放電器により構成され、中間転写ベルト１１４ａの定着装置１７側端部で記録紙Ｐを中間転写ベルト１１４ａから分離する位置の近傍に、中間転写ベルト１１４ａを挟んで接地された駆動ローラ１４ｄに対向して設けられ、２次転写器１４ｇにより荷電された帯電量（Ｑ／Ｍ）の高い表面トナー像の分離時の剥離放電防止のための直流電圧を重畳した交流電圧が印加され、中間転写ベルト１１４ａにより搬送される記録紙Ｐを除電して中間転写ベルト１１４ａから分離する。
【００５０】本例の画像形成装置における感光体ドラム１０ａ，１０ｂや中間転写ベルト１１４ａは、前記第１の例の画像形成装置にて説明した感光体ドラム１０や中間転写ベルト１４ａと同様な機能、構造のものが用いられる。また、第１の１次転写ローラ１１４ｂ及び第２の１次転写ローラ１１４ｃは、前記第１の例の画像形成装置にて説明した１次転写ローラ１４ｃと同様な機能、構造のものが用いられ、また第１の１次転写ローラ１１４ｂ或いは第２の１次転写ローラ１１４ｃによる転写時の中間転写ベルト１１４ａの電荷を除電する除電器１１４ｍ或いは除電器１１４ｎも前記第１の例の画像形成装置にて説明した除電器１４ｍと同様な機能、構造のものが用いられる。
【００５１】中間転写ベルト１１４ａは、それぞれ中間転写体張架ローラ部材である駆動ローラ１４ｄと２次転写対向ローラ１４ｊとアースローラ１４ｋと従動ローラ１４ｅとガイドローラ１４ｆとテンションローラ１４ｉとに内接して張架され、図４の矢印で示す反時計方向に回転される。２次転写対向ローラ１４ｊは、後段において詳述するように、弾性を有する弾性ローラ部材として形成される。
【００５２】また、接触タイプの転写ローラ部材が用いられ、第２の像担持体上（感光体ドラム１０ａ上）のトナー像を転写材の表面に転写する第２の１次転写手段である第２の１次転写ローラ１１４ｃは、中間転写ベルト１１４ａを挟んで感光体ドラム１０ａに対向し、中間転写ベルト１１４ａに当接（接触）して設けられ、中間転写ベルト１１４ａと感光体ドラム１０ａとの間に転写域（符号なし）を形成する。第２の１次転写ローラ１１４ｃは、後段において詳述するように、弾性を有する弾性ローラ部材として形成され、第２の１次転写ローラ１１４ｃにはトナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の直流電圧が印加され、感光体ドラム１０ａ上のトナー像を転写材である記録紙Ｐの表面に転写する。
【００５３】裏面画像となるトナー像を第１の像担持体である感光体ドラム１０ｂに形成する第１のトナー像形成手段と表面画像となるトナー像を第２の像担持体である感光体ドラム１０ａに形成する第２のトナー像形成手段とには、前述した画像形成装置にて用いられたものと同様な、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒色（Ｋ）の画像形成プロセス用の４組のスコロトロン帯電器１１（帯電手段）、露光光学系１２（画像書込手段）、現像器１３（現像手段）が感光体ドラム１０ｂ，１０ａに対してそれぞれに用いられ（図１参照、図４には不図示）、裏面画像のトナー像と表面画像のトナー像とをそれぞれ形成する。
【００５４】上記の画像形成装置を用いることによっても、重ね合わせカラートナー像を一括転写するので、中間転写ベルト１１４ａ上のカラー画像の色ズレやトナーの散りやこすれ等が起こりにくく、画像劣化が少ない良好な両面カラー画像形成がなされる。
【００５５】なお、上記の画像形成装置の各例では像担持体上に直接トナー像を形成したが、像担持体とは別に像形成体を設け、該像形成体上に形成したトナー像を像担持体上に担持させてもよい。また、上記画像形成装置の各例としてカラー画像形成装置にて説明したが、本発明は必ずしもこれに限定されるものでなく、図１或いは図４にて説明したと同様のプロセスによるモノクロの画像形成装置にも適用されるものである。また、画像書込手段を像担持体、第１の像担持体、第２の像担持体の内部に配設したが、外部に配設するようにしてもよい。
【００５６】さらに、本発明の画像形成装置では、上述の各画像形成装置で説明したような転写材の両面に画像を形成する両面画像形成のほかに、転写材の表面または裏面のみの片側に画像を形成する片面画像形成もなされ得ることは勿論である。
【００５７】しかしながら、上記の如きベルト状の中間転写体を用いて転写材の両面に画像を形成する画像形成装置において、ベルト状の中間転写体の浮きや皺等により、中間転写体のベルト面と転写材との密着性が良好でないと、裏面トナー像の転写抜けが発生する。
【００５８】このため、ベルト状の中間転写体の浮きや皺等を抑止し、転写材とベルト状の中間転写体との密着性を良好とし、トナー像の転写抜け、特に裏面画像のトナー像の転写の際の転写抜けを防止する方法について、図５ないし図１２を用いて説明する。図５は、ベルト状の中間転写体の浮きや皺等を抑止し、裏面画像のトナー像の転写の際の転写抜けを防止を図る方法の第１の例を示す図であり、図６は、図５のベルト状の中間転写体を内側から押圧するベルト背面部材を示す斜視図であり、図７は、１次転写手段或いは第２の１次転写手段のベルト状の中間転写体との当接状態を示す図であり、図８は、ベルト状の中間転写体の浮きや皺等を抑止し、裏面画像のトナー像の転写の際の転写抜けを防止を図る方法の第２の例を示す図であり、図９は、図８のベルト状の中間転写体を内側から押圧するベルト背面部材を示す斜視図であり、図１０は、２次転写対向ローラのベルト状の中間転写体との当接状態を示す図であり、図１１は、ベルト状の中間転写体の浮きや皺等を抑止し、裏面画像のトナー像の転写の際の転写抜けを防止を図る方法の第３の例を示す図であり、図１２は、図１１のベルト状の中間転写体を内側から押圧するベルト背面部材を示す斜視図であり、図１３は、ベルト背面部材に側壁を設ける例を示す斜視図である。
【００５９】図５ないし図７によれば、転写材である記録紙Ｐが感光体ドラム１０（或いは感光体ドラム１０ａ）上に形成される表面画像のトナー像（本実施形態においては使用するトナー極性と同極性のマイナス極性）と、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）上に担持されている裏面画像のトナー像（本実施形態においてはマイナス極性）との同期がとられ、紙帯電器１５０の帯電により中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）に吸着されて、１次転写ローラ１４ｃ（或いは第２の１次転写ローラ１１４ｃ）の転写域（符号なし）へ給送され、１次転写ローラ１４ｃ（或いは第２の１次転写ローラ１１４ｃ）の転写域（符号なし）において、トナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の直流電圧が印加される１次転写手段である１次転写ローラ１４ｃ（或いはトナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の直流電圧が印加される第２の１次転写手段である第２の１次転写ローラ１１４ｃ）によって、感光体ドラム１０（或いは感光体ドラム１０ａ）上の表面画像が一括して記録紙Ｐの表面に転写された後、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）上の裏面画像を、トナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の電圧が印加される２次転写手段である２次転写器１４ｇにより記録紙Ｐの裏面に再転写して、記録紙Ｐ上に表裏のトナー像が形成される。
【００６０】この際、１次転写ローラ１４ｃ（或いは第２の１次転写ローラ１１４ｃ）による表面トナー像の記録紙Ｐへの転写の際には、記録紙Ｐが感光体ドラム１０（或いは感光体ドラム１０ａ）と中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）とに挟まれて、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）により記録紙Ｐが感光体ドラム１０（或いは感光体ドラム１０ａ）に押圧された状態で、記録紙Ｐへの表面画像のトナー像の転写が行われるので、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の浮きや皺等は起こらず、記録紙Ｐの感光体ドラム１０（或いは感光体ドラム１０ａ）との密着性が良好な状態で表面画像の転写が行われ、転写抜け等はさほど問題とならないが、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）上の裏面画像のトナー像の記録紙Ｐへの転写の際には、記録紙Ｐは中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）に乗せられた状態（押圧されぬ状態）で、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）上を記録紙Ｐが搬送されるので、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）に浮きや皺等があると、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）と記録紙Ｐとの密着性が悪く、裏面トナー像の転写抜けが発生する。
【００６１】このため、記録紙Ｐの通過する感光体ドラム１０（或いは感光体ドラム１０ａ）を挟んで、転写材帯電手段である紙帯電器１５０と２次転写手段である２次転写器１４ｇとにまたがって、ベルト背面部材としてのガイド板ＧＰａを設け、ガイド板ＧＰａを中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の内側（内周面）から中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の背面に当接し、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の背面を押圧する。
【００６２】中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）は、張力を（３〜１５）×１０-2Ｎ／ｍｍ、ヤング率を（３．０〜６．５）×１０3Ｎ／ｍｍ2、慣性モーメントを（８〜９０）×１０-3ｍｍ4とし、曲げ剛性を有する、厚さ０．１〜１．０ｍｍ程度の無端ベルトであるが、ベルト背面部材としてのガイド板ＧＰａは、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の背面の電荷のリークを防止するために、表面（図５の上側）を、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）より高い１０12Ω・ｃｍ以上の体積抵抗率の、例えばフッ素コーティングした絶縁性とし、また、両端部間の曲率ΔＲ１（ｍｍ）を１〜５ｍｍと大きく（弓形と）して中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の背面を押圧する。中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）と密着し、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）を押圧、規制することにより、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の浮きや凹凸や皺を防止する。
【００６３】ガイド板ＧＰａの表面と中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）との密着性が良すぎると、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）がガイド板ＧＰａの表面に吸着されて滑りが悪くなるので、ガイド板ＧＰａの中心線平均粗さＲａを、０．８ａ≦Ｒａ≦６．３ａと設定することが、滑り性を良好とするうえで好ましい。中心線平均粗さＲａが０．８ａ未満（Ｒａ＜０．８ａ）であると、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）とガイド板ＧＰａ表面との間に空気層ができず、静電気力で中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）がガイド板ＧＰａに張り付いてしまう。また、中心線平均粗さＲａが６．３ａを越えると（Ｒａ＞６．３ａであると）、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）に傷が付いてしまう。
【００６４】ガイド板ＧＰａに設けられる孔Ｈ１に、１次転写ローラ１４ｃ（或いは第２の１次転写ローラ１１４ｃ）と除電器１４ｍ（或いは除電器１１４ｎ）とが嵌込まれ、１次転写ローラ１４ｃ（或いは第２の１次転写ローラ１１４ｃ）により、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）を押圧し、感光体ドラム１０（或いは感光体ドラム１０ａ）との間を通過される記録紙Ｐを押圧するが、図７（Ａ）に示すように、１次転写ローラ１４ｃ（或いは第２の１次転写ローラ１１４ｃ）を、芯金（符号なし）と、該芯金の外側（外周面）にシリコンゴムやウレタンゴム等の発泡ゴム層（符号なし）とを設けたフトローラとしての弾性ローラ部材とし、弾性を有する１次転写ローラ１４ｃ（或いは第２の１次転写ローラ１１４ｃ）の押圧力により、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）に対して幅広いニップ部Ｎａを形成し、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の浮きや皺を防止する。また、図７（Ｂ）に示すように、芯金（符号なし）の外側（外周面）にゴム硬度の高いゴム層を設けたハードローラとして１次転写ローラ１４ｃ（或いは第２の１次転写ローラ１１４ｃ）を形成し、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）を押圧し、感光体ドラム１０（或いは感光体ドラム１０ａ）との間を通過される記録紙Ｐを押圧するようにして、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の浮きや皺を防止するようにしてもよい。この場合、ガイド板ＧＰａの孔Ｈ１の上側の両端部を結ぶ接線ＰＬ１からの突出量ΔＬ１（ｍｍ）を、０．１〜１．０ｍｍ程度とすることが、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の浮きや皺を防止することで好ましい。
【００６５】上記により、ベルト状の中間転写体の浮きや皺等が抑止され、転写材とベルト状の中間転写体との密着性が良好とされ、トナー像の転写抜け、特に裏面画像のトナー像の転写の際の転写抜け（裏面トナー像の転写抜け）の防止が可能となる。
【００６６】また図８ないし図１０によれば、転写材である記録紙Ｐが感光体ドラム１０（或いは感光体ドラム１０ａ）上に形成される表面画像のトナー像（本実施形態においては使用するトナー極性と同極性のマイナス極性）と、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）上に担持されている裏面画像のトナー像（本実施形態においてはマイナス極性）との同期がとられ、紙帯電器１５０の帯電により中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）に吸着されて、１次転写ローラ１４ｃ（或いは第２の１次転写ローラ１１４ｃ）の転写域（符号なし）へ給送され、１次転写ローラ１４ｃ（或いは第２の１次転写ローラ１１４ｃ）の転写域（符号なし）において、トナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の直流電圧が印加される１次転写手段である１次転写ローラ１４ｃ（或いはトナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の直流電圧が印加される第２の１次転写手段である第２の１次転写ローラ１１４ｃ）によって、感光体ドラム１０（或いは感光体ドラム１０ａ）上の表面画像が一括して記録紙Ｐの表面に転写された後、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）上の裏面画像を、トナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の電圧が印加される２次転写手段である２次転写器１４ｇにより記録紙Ｐの裏面に再転写して、記録紙Ｐ上に表裏のトナー像が形成される。表裏のトナー像が転写された記録紙Ｐは、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）を挟んで駆動ローラ１４ｄに対向して設けられる転写材分離手段である転写材除電器１４ｈの除電により中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の端部から分離された後、定着装置１７（図１または図４参照、図８には不図示）により定着されて、画像形成がなされる。
【００６７】この際、１次転写ローラ１４ｃ（或いは第２の１次転写ローラ１１４ｃ）による表面トナー像の記録紙Ｐへの転写の際には、記録紙Ｐが感光体ドラム１０（或いは感光体ドラム１０ａ）と中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）とに挟まれて、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）により記録紙Ｐが感光体ドラム１０（或いは感光体ドラム１０ａ）に押圧された状態で、記録紙Ｐへの表面画像のトナー像の転写が行われるので、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の浮きや皺等は起こらず、記録紙Ｐの感光体ドラム１０（或いは感光体ドラム１０ａ）との密着性が良好な状態で表面画像の転写が行われ、転写抜け等はさほど問題とならないが、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）上の裏面画像のトナー像の記録紙Ｐへの転写の際には、記録紙Ｐは中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）に乗せられた状態（押圧されぬ状態）で、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）上を記録紙Ｐが搬送されるので、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）に浮きや皺等があると、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）と記録紙Ｐとの密着性が悪く、裏面トナー像の転写抜けが発生する。
【００６８】このため、記録紙Ｐの通過する２次転写器１４ｇを挟んで、１次転写手段（或いは第２の１次転写手段）である１次転写ローラ１４ｃ（或いは第２の１次転写ローラ１１４ｃ）と転写材分離手段である転写材除電器１４ｈとにまたがって、ベルト背面部材としてのガイド板ＧＰｂを設け、ガイド板ＧＰｂを中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の内側（内周面）から中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の背面に当接し、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の背面を押圧する。
【００６９】中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）は、張力を（３〜１５）×１０-2Ｎ／ｍｍ、ヤング率を（３．０〜６．５）×１０3Ｎ／ｍｍ2、慣性モーメントを（８〜９０）×１０-3ｍｍ4とし、曲げ剛性を有する、厚さ０．１〜１．０ｍｍ程度の無端ベルトであるが、ベルト背面部材としてのガイド板ＧＰｂは、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の背面の電荷のリークを防止するために、表面（図８の上側）を、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）より高い１０12Ω・ｃｍ以上の体積抵抗率の、例えばフッ素コーティングした絶縁性とし、また、両端部間の曲率ΔＲ２（ｍｍ）を、前述したガイド板ＧＰａの曲率ΔＲ１（ｍｍ）と同程度の１〜５ｍｍと大きく（弓形と）して中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の背面を押圧する。中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）と密着し、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）を押圧、規制することにより、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の浮きや凹凸や皺を防止する。
【００７０】ガイド板ＧＰｂの表面と中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）との密着性が良すぎると、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）がガイド板ＧＰｂの表面に吸着されて滑りが悪くなるので、ガイド板ＧＰｂの中心線平均粗さＲａを、０．８ａ≦Ｒａ≦６．３ａと設定することが、滑り性を良好とするうえで好ましい。中心線平均粗さＲａが０．８ａ未満（Ｒａ＜０．８ａ）であると、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）とガイド板ＧＰｂ表面との間に空気層ができず、静電気力で中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）がガイド板ＧＰｂに張り付いてしまう。また、中心線平均粗さＲａが６．３ａを越えると（Ｒａ＞６．３ａであると）、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）に傷が付いてしまう。
【００７１】ガイド板ＧＰｂに設けられる孔Ｈ２に、２次転写対向ローラ１４ｊが嵌込まれ、２次転写対向ローラ１４ｊにより、２次転写器１４ｇとの間を通過される中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）を押圧するが、図１０（Ａ）に示すように、２次転写対向ローラ１４ｊを、芯金（符号なし）と、該芯金の外側（外周面）にシリコンゴムやウレタンゴム等の発泡ゴム層（符号なし）とを設けたフトローラとしての弾性ローラ部材とし、弾性を有する２次転写対向ローラ１４ｊの押圧力により、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）に対して幅広いニップ部Ｎａを形成し、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の浮きや皺を防止する。また、図１０（Ｂ）に示すように、芯金（符号なし）の外側（外周面）にゴム硬度の高いゴム層を設けたハードローラとして２次転写対向ローラ１４ｊを形成し、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）を押圧するようにして、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の浮きや皺を防止するようにしてもよい。この場合、ガイド板ＧＰｂの孔Ｈ２の上側の両端部を結ぶ接線ＰＬ２からの突出量ΔＬ２（ｍｍ）を、０．１〜１．０ｍｍ程度とすることが、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の浮きや皺を防止することで好ましい。
【００７２】上記により、ベルト状の中間転写体の浮きや皺等が抑止され、転写材とベルト状の中間転写体との密着性が良好とされ、トナー像の転写抜け、特に裏面画像のトナー像の転写の際の転写抜け（裏面トナー像の転写抜け）の防止が可能となる。
【００７３】また、図１１または図１２に示すように、記録紙Ｐの通過する感光体ドラム１０（或いは感光体ドラム１０ａ）を挟み、また、記録紙Ｐの通過する２次転写器１４ｇを挟んで、転写材帯電手段である紙帯電器１５０と転写材分離手段である転写材除電器１４ｈとにまたがって、図５にて前述したガイド板ＧＰａと図８にて前述したガイド板ＧＰｂとを一体的とした、ベルト背面部材としてのガイド板ＧＰＡを設け、ガイド板ＧＰＡを中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の内側（内周面）から中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の背面に当接し、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の背面を押圧するようにしてもよい。
【００７４】中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）は、張力を（３〜１５）×１０-2Ｎ／ｍｍ、ヤング率を（３．０〜６．５）×１０3Ｎ／ｍｍ2、慣性モーメントを（８〜９０）×１０-3ｍｍ4とし、曲げ剛性を有する、厚さ０．１〜１．０ｍｍ程度の無端ベルトであるが、ベルト背面部材としてのガイド板ＧＰＡは、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の背面の電荷のリークを防止するために、表面（図１１の上側）を、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）より高い１０12Ω・ｃｍ以上の体積抵抗率の、例えばフッ素コーティングした絶縁性とし、また、両端部間の曲率ΔＲ３（ｍｍ）を、前述したガイド板ＧＰａの曲率ΔＲ１（ｍｍ）及びガイド板ＧＰｂの曲率ΔＲ２（ｍｍ）よりやや大きめの、２〜８ｍｍ程度と大きく（弓形と）して中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の背面を押圧する。中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）と密着し、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）を押圧、規制することにより、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の浮きや凹凸や皺を防止する。
【００７５】ガイド板ＧＰＡの表面と中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）との密着性が良すぎると、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）がガイド板ＧＰＡの表面に吸着されて滑りが悪くなるので、ガイド板ＧＰＡの中心線平均粗さＲａを、０．８ａ≦Ｒａ≦６．３ａと設定することが、滑り性を良好とするうえで好ましい。中心線平均粗さＲａが０．８ａ未満（Ｒａ＜０．８ａ）であると、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）とガイド板ＧＰＡ表面との間に空気層ができず、静電気力で中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）がガイド板ＧＰＡに張り付いてしまう。また、中心線平均粗さＲａが６．３ａを越えると（Ｒａ＞６．３ａであると）、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）に傷が付いてしまう。
【００７６】ガイド板ＧＰＡに設けられる孔Ｈ１に、１次転写ローラ１４ｃ（或いは第２の１次転写ローラ１１４ｃ）と除電器１４ｍ（或いは除電器１１４ｎ）とが嵌込まれ、１次転写ローラ１４ｃ（或いは第２の１次転写ローラ１１４ｃ）により、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）を押圧し、感光体ドラム１０（或いは感光体ドラム１０ａ）との間を通過される記録紙Ｐを押圧するが、また、ガイド板ＧＰＡに設けられる孔Ｈ２に、２次転写対向ローラ１４ｊが嵌込まれ、２次転写対向ローラ１４ｊにより、２次転写器１４ｇとの間を通過される中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）を押圧するが、前述した図７（Ａ）及び図１０（Ａ）に示すように、１次転写ローラ１４ｃ（或いは第２の１次転写ローラ１１４ｃ）を、芯金（符号なし）と、該芯金の外側（外周面）にシリコンゴムやウレタンゴム等の発泡ゴム層（符号なし）とを設けたフトローラとしての弾性ローラ部材とし、弾性を有する１次転写ローラ１４ｃ（或いは第２の１次転写ローラ１１４ｃ）の押圧力により、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）に対して幅広いニップ部Ｎａを形成し、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の浮きや皺を防止する。また、図７（Ｂ）及び図１０（Ｂ）に示すように、芯金（符号なし）の外側（外周面）にゴム硬度の高いゴム層を設けたハードローラとして１次転写ローラ１４ｃ（或いは第２の１次転写ローラ１１４ｃ）を形成し、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）を押圧し、感光体ドラム１０（或いは感光体ドラム１０ａ）との間を通過される記録紙Ｐを押圧するようにして、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の浮きや皺を防止するようにしてもよい。この場合、図７（Ｂ）に示すように、ガイド板ＧＰＡの孔Ｈ１の上側の両端部を結ぶ接線ＰＬ１からの突出量ΔＬ１（ｍｍ）を、０．１〜１．０ｍｍ程度とし、また図１０（Ｂ）に示すように、ガイド板ＧＰＡの孔Ｈ２の上側の両端部を結ぶ接線ＰＬ２からの突出量ΔＬ２（ｍｍ）を、０．１〜１．０ｍｍ程度とすることが、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の浮きや皺を防止することで好ましい。
【００７７】また図１３に示すように、図１１にて前述したガイド板ＧＰａの両側端に側壁Ｓａを設け、ベルト背面部材としてのガイド板ＧＰＢを形成するようにしてもよい。ガイド板ＧＰＢに設けられる孔Ｈ１の側壁Ｓａ部に、１次転写ローラ１４ｃ（或いは第２の１次転写ローラ１１４ｃ）の両端部の軸（符号なし）が落とし込まれ、両側端の側壁Ｓａのベアリング孔（符号なし）に嵌込まれるベアリングＢ３と嵌合されて、１次転写ローラ１４ｃ（或いは第２の１次転写ローラ１１４ｃ）が回転可能に設置される。除電器１４ｍ（或いは除電器１１４ｎ）も孔Ｈ１の側壁Ｓａ部に落とし込まれて設置される。また、ガイド板ＧＰＢに設けられる孔Ｈ２の側壁Ｓａ部に、２次転写対向ローラ１４ｊの両端部の軸（符号なし）が落とし込まれ、両側端の側壁Ｓａのベアリング孔（符号なし）に嵌込まれるベアリングＢ４と嵌合されて、２次転写対向ローラ１４ｊが回転可能に設置される。
【００７８】さらに、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）の両側端にガイドゴムＧＭを設け、両端のガイドゴムＧＭをガイド板ＧＰＢの側壁Ｓａの上側端部に嵌込むようにして、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）を移動させる。これにより、中間転写ベルト１４ａ（或いは中間転写ベルト１１４ａ）のずれ（片寄り）が防止される。
【００７９】なお、上記にて説明した側壁Ｓａは、図５にて説明したガイド板ＧＰａの両側端、或いは、図８にて説明したガイド板ＧＰｂの両側端に設けるようにしてもよく、またベルト背面部材の孔Ｈ１に嵌込まれる１次転写ローラ１４ｃ（或いは第２の１次転写ローラ１１４ｃ）や除電器１４ｍ（或いは除電器１１４ｎ）、孔Ｈ２に嵌込まれる２次転写対向ローラ１４ｊ等をベルト背面部材の下側から設置するようにしてもよい。
【００８０】上記により、ベルト状の中間転写体の浮きや皺等が抑止され、転写材とベルト状の中間転写体との密着性が良好とされ、トナー像の転写抜け、特に裏面画像のトナー像の転写の際の転写抜け（裏面トナー像の転写抜け）の防止が可能となる。
【００８１】なお、前記図１或いは図４にて説明した両面画像形成装置を用いることにより、従来の両面反転給送装置を用いた両面画像形成装置における問題点、即ち、●両面時の１ｓｔプリント速度が遅い●用紙（転写材）搬送の信頼性が低く、ジャムが発生しやすい●ジャムが発生した場合、通紙経路が長いため、無駄になる用紙が多く、ジャム処理も大変である●適用できる紙種に制限があり、厚紙や薄紙、はがき等の小サイズ紙や不定形紙には対応できない●定着オイルによって通紙経路が汚染され、特にカラーの場合に問題となる●機内への熱の持ち込みがあり、プロセスが安定しない等を解決し、以下の如き効果を奏する。
【００８２】○用紙（転写材）反転の待ち時間がないため、用紙両面への画像形成を続けて行うことが可能となり、両面時の１ｓｔプリント速度が速くなる○定着手段通過後の用紙を再給紙する必要がないため、用紙の給送信頼性が大幅に向上する。また定着オイルによる通紙経路の汚染や機内への熱の持ち込みもない○片面時と全く同じ給送系で両面プリントが可能であるため、転写材種類の制限がなくなる○用紙反転経路がないため、ジャム発生時に無駄になる用紙が少なく、ジャム処理も容易である○両面時に定着手段を通過する用紙の数は片面時の半分であるため、定着消費電力が低減される【００８３】
【発明の効果】本発明によれば、ベルト状の中間転写体の浮きや皺等が抑止され、転写材とベルト状の中間転写体との密着性が良好とされ、トナー像の転写抜け、特に裏面画像のトナー像の転写の際の転写抜け（裏面トナー像の転写抜け）の防止が可能となる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１２７０
【氏名又は名称】コニカ株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年４月１９日（２０００．４．１９） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００１−３０５８７７（Ｐ２００１−３０５８７７Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年１１月２日（２００１．１１．２） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−１１７８７４（Ｐ２０００−１１７８７４） |
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