| 【発明の名称】 |
画像形成方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】山崎 弘
【氏名】伊丹 明彦
【氏名】浜田 純一
【氏名】木村 丈信
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| 【要約】 |
【課題】タルクを使用した転写紙を使用しても、画像流れが発生しない画像形成方法を提供する。
【解決手段】少なくともトナーとキャリアとからなる二成分現像剤を現像剤層規制部材を介して磁石を内包した現像剤搬送部材に供給して磁気ブラシを形成し、この磁気ブラシで感光体表面に形成された静電潜像を摺擦して現像し、少なくともタルクを含有する転写紙に現像されたトナーを転写し、定着し画像を転写紙上に形成するとともに、感光体上に残留した未転写トナーをクリーニングする画像形成方法において、前記キャリアが体積平均粒径が４０〜１５０μｍ、比重が４．８〜５．３の樹脂被覆キャリアであり、且つ、前記現像剤の現像領域への搬送量が７０〜２８０ｍｇ／ｃｍ2であることを特徴とする画像形成方法。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 少なくともトナーとキャリアとからなる二成分現像剤を現像剤層規制部材を介して磁石を内包した現像剤搬送部材に供給して磁気ブラシを形成し、この磁気ブラシで感光体表面に形成された静電潜像を摺擦して現像し、少なくともタルクを含有する転写紙に現像されたトナーを転写し、定着し画像を転写紙上に形成するとともに、感光体上に残留した未転写トナーをクリーニングする画像形成方法において、前記キャリアが体積平均粒径が４０〜１５０μｍ、比重が４．８〜５．３の樹脂被覆キャリアであり、且つ、前記現像剤の現像領域への搬送量が７０〜２８０ｍｇ／ｃｍ2であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】 少なくともトナーとキャリアとからなる二成分現像剤を現像剤層規制部材を介して磁石を内包した現像剤搬送部材に供給して磁気ブラシを形成し、この磁気ブラシで感光体表面に形成された静電潜像を摺擦して現像し、少なくともタルクを含有する転写紙に現像されたトナーを転写し、定着し画像を転写紙上に形成するとともに、感光体上に残留した未転写トナーをクリーニングする画像形成方法において、前記現像剤搬送規制部材と現像剤保持部材との間隙（ＤHｍｍ）と現像剤保持部材と感光体との現像領域での最小間隙（Ｄsdｍｍ）との間に下記関係を有し、且つ前記キャリアが体積平均粒径が４０〜１５０μｍ、比重が４．８〜５．３の樹脂被覆キャリアであり、且つ、前記現像剤の現像領域への搬送量が７０〜２８０ｍｇ／ｃｍ2であることを特徴とする画像形成方法。
ＤH≦ＤsdここでＤsdは０．２〜１．０ｍｍ |
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成方法に関し、更に詳しくはタルクを使用した転写紙を使用しても、画像流れが発生しない画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真用転写紙にタルクを使用することは一般的である。
【０００３】近年、環境規制の観点から電子写真用感光体としてセレンなどの無機感光体から有機感光体が一般的に使用されている。しかし、この有機感光体は表面が樹脂で構成されているため、転写紙中に含まれる紙粉などが付着するとその紙粉中に存在する填料の影響を受け、画像流れ等の問題を発生しやすい。この理由は、有機感光体は表面が軟質の材料で構成されていることから、傷を発生しやすいために、クリーニング力、すなわち研磨性を高くすることができない。その結果、感光体に付着した材料を効果的に除去することができないために、填料の影響を受け、画像流れ等の問題が発生するものと推定される。
【０００４】一方、中性紙で使用されている炭酸カルシウムはそれ自体が保有する研磨性と物性的に水分の吸着が少ない構造であることから、画像流れの問題は発生しにくい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、タルクを使用した転写紙を使用しても、画像流れが発生しない画像形成方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下記構成により達成された。
【０００７】１．少なくともトナーとキャリアとからなる二成分現像剤を現像剤層規制部材を介して磁石を内包した現像剤搬送部材に供給して磁気ブラシを形成し、この磁気ブラシで感光体表面に形成された静電潜像を摺擦して現像し、少なくともタルクを含有する転写紙に現像されたトナーを転写し、定着し画像を転写紙上に形成するとともに、感光体上に残留した未転写トナーをクリーニングする画像形成方法において、前記キャリアが体積平均粒径が４０〜１５０μｍ、比重が４．８〜５．３の樹脂被覆キャリアであり、且つ、前記現像剤の現像領域への搬送量が７０〜２８０ｍｇ／ｃｍ2であることを特徴とする画像形成方法。
【０００８】２．少なくともトナーとキャリアとからなる二成分現像剤を現像剤層規制部材を介して磁石を内包した現像剤搬送部材に供給して磁気ブラシを形成し、この磁気ブラシで感光体表面に形成された静電潜像を摺擦して現像し、少なくともタルクを含有する転写紙に現像されたトナーを転写し、定着し画像を転写紙上に形成するとともに、感光体上に残留した未転写トナーをクリーニングする画像形成方法において、前記現像剤搬送規制部材と現像剤保持部材との間隙（ＤHｍｍ）と現像剤保持部材と感光体との現像領域での最小間隙（Ｄsdｍｍ）との間に下記関係を有し、且つ前記キャリアが体積平均粒径が４０〜１５０μｍ、比重が４．８〜５．３の樹脂被覆キャリアであり、且つ、前記現像剤の現像領域への搬送量が７０〜２８０ｍｇ／ｃｍ2であることを特徴とする画像形成方法。
【０００９】ＤH≦ＤsdここでＤsdは０．２〜１．０ｍｍ以下に本発明を更に詳しく説明する。本発明のタルク使用転写紙とは、填料としてタルク含有している。タルクの含有量は、紙中に５〜２５質量％程度である。使用しているタルクはＭｇ3Ｓｉ4Ｏ10（ＯＨ）2が主成分で、比重は約２．７、粒径は１．０〜１０μｍ（数平均一次粒子径）である。
【００１０】本発明において、効果が発揮される理由は明確では無いが、キャリア自体の擦過力を増加させ、その研磨性を付与することにより、感光体表面に付着した填料を効果的に除去することができることを見いだし、本発明を完成するに至ったものである。
【００１１】本発明者らは鋭意検討した結果、現像剤による感光体の研磨性を向上するために、キャリア自体の比重を増加させることでこの問題を解決することができることを見出した。このためにはキャリアコア自体を構成する材料に重金属を使用して比重を増加する方法が好ましい。
【００１２】さらに、本発明者らは鋭意検討した結果、感光体への擦過力を現像剤の搬送量を規制することで抑制しつつ、現像性を維持する方法がさらに好ましい。
【００１３】本発明において、ＤH≦Ｄsdであり、Ｄsdは０．２〜１．０ｍｍであるが、Ｄsdは０．３〜０．８ｍｍが好ましく、ＤHは０．２５〜０．７５ｍｍが好ましい。
【００１４】本発明に用いられるキャリアコアは、基本的にはＣｕ／Ｚｎ等の重金属フェライト系が好ましい。キャリアは比重が４．８〜５．３が好ましく、比重は組成で調整するが、基本的にはＣｕ／Ｚｎの含有量で決定される。
【００１５】現像剤の現像領域への搬送量が７０〜２８０ｍｇ／ｃｍ2であるが、現像剤の搬送量は、現像器の構成とキャリアの磁化で決定される。
【００１６】本発明に係る磁気特性はσ１０００（１０００ガウス印加時）で５０〜７０ｅｍｕ／ｇ程度が好ましい。
【００１７】本発明に係るキャリア用樹脂にはシリコーン樹脂／スチレンアクリル樹脂／アクリル樹脂を使用することが好ましい。
【００１８】また、キャリアの抵抗に関しては１０6Ωｃｍ以上が好ましく、さらに好ましくは１０8Ωｃｍ〜１０14Ωｃｍのものである。このキャリア抵抗の測定方法は、以下の方法である。すなわち、測定セルの断面積を１ｃｍ2とし、キャリア１ｇを測定セルに入れる。ついでその高さを測定ｈ（ｃｍ）し、１ｋｇの荷重を測定試料が充填されたセルに加え、上部電極と下部電極の間に電圧Ｖ（Ｖ）を印加し、流れる電流ｉ（Ａ）を測定し抵抗を下記式を用いて求めた。なお、電流値としては電圧を印加してから３０秒後の値を使用した。さらに、測定環境条件は常温常湿環境（２０℃／５０％ＲＨ）である。
【００１９】抵抗（Ωｃｍ）＝Ｖ／ｉ×ｈトナーは特に限定は無く、通常良く用いられるものが適用できる。着色粒子（外添剤等を加えたものをトナーという）は結着樹脂と着色剤と必要に応じて使用されるその他の添加剤とを含有してなり、その平均粒径は体積平均粒径で３〜１５μｍ、好ましくは４〜１０μｍである。この体積平均粒径はコールターカウンターＴＡ−IIあるいはコルターマルチサイザーを用いて測定することができる。アパーチャー径＝１００μｍのアパーチャーを用いて２．０〜４０μｍの範囲における粒径分布を用いたものである。
【００２０】着色粒子（トナー）を構成する結着樹脂としては特に限定されず、従来公知の種々の樹脂が用いられる。例えば、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。
【００２１】スチレン−アクリル系樹脂用の化合物例としては、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、３，４−ジクロロスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレンの如きスチレンあるいはスチレン誘導体、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル等のメタクリル酸エステル誘導体、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ジメチルアミノエチル、アクリル酸ジエチルアミノエチル等のアクリル酸エステル誘導体等が挙げられ、これらは単独あるいは組み合わせて使用することができる。
【００２２】その他のビニル系重合体用単量体の化合物例としては、エチレン、プロピレン、イソブチレン等のオレフィン類、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、弗化ビニル、弗化ビニリデン等のハロゲン系ビニル類、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル等のビニルエステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルヘキシルケトン等のビニルケトン類、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニル化合物、ビニルナフタレン、ビニルピリジン等のビニル化合物類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド、Ｎ−ブチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−ブチルメタクリルアミド、Ｎ−オクタデシルアクリルアミド等のアクリル酸あるいはメタクリル酸誘導体がある。これらビニル系単量体は単独あるいは組み合わせて使用することができる。
【００２３】更にスチレン−アクリル系樹脂（ビニル系樹脂）で含カルボン酸重合体を得るための単量体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、α−エチルアクリル酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、ケイ皮酸、マレイン酸モノブチルエステル、マレイン酸モノオクチルエステル、ケイ皮酸無水物、アルケニルコハク酸メチルハーフエステル等が挙げられる。
【００２４】又、スチレン−アクリル系樹脂（ビニル系樹脂）に下記に示す架橋剤を添加し、架橋樹脂として使用することもできる。その例としては、ジビニルベンゼン、エチレングルコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、エチレングリコーリジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート等が挙げられる。
【００２５】架橋剤の使用量は必要とする架橋度によって適宜使用量を調整して使用される。一般的にはビニル系単量体に対して０．１〜５質量％使用される。
【００２６】トナーを構成する着色剤としては特に限定されず、従来公知の種々の材料が使用される。例えばカーボンブラック、ニグロシン染料、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオクサレート、ローズベンガル等が挙げられる。
【００２７】その他の添加剤としては例えばサリチル酸誘導体、アゾ系金属錯体等の荷電制御剤、低分子量ポリオレフィン、カルナウバワックス等の定着性改良剤等が挙げられる。
【００２８】又、流動性付与の観点から、無機微粒子を着色粒子に添加してもよい。無機微粒子としてはシリカ、チタニア、アルミナ等の無機酸化物粒子が好ましく、さらに、これら無機微粒子はシランカップリング剤やチタンカップリング剤等によって疎水化処理されていることが好ましい。
【００２９】本発明に使用される画像形成装置について、簡単に説明する。図１に本発明の一態様である画像形成装置の断面図を示す。
【００３０】本発明において４は感光体ドラムであり、アルミニウム製のドラム基体の外周面に感光層である有機光導電体（ＯＰＣ）層を形成してなるもので、矢印方向に所定の速度で回転する。本実施態様例において、感光体ドラム４は外径６０ｍｍである。
【００３１】図１において、図示しない原稿読み取り装置にて読み取った情報に基づき、半導体レーザ光源１から露光光が発せられる。これをポリゴンミラー２により、図１の紙面と垂直方向に振り分け、画像の歪みを補正するｆθレンズ３を介して、感光体面上に照射され静電潜像を作る。感光体は、あらかじめ帯電器５により一様帯電され、像露光のタイミングにあわせて時計方向に回転を開始している。
【００３２】感光体面上の静電潜像は、現像器６により現像され、形成されたトナー像はタイミングを合わせて搬送されてきた画像支持体（記録材）８に転写器７の作用により転写される。さらに感光体ドラム４と記録材８は分離器（分離極）９により分離されるが、トナー像は記録材８に転写担持されて、定着器１０へと導かれ定着される。
【００３３】感光体面に残留した未転写のトナー等は、クリーニングブレード方式のクリーニング器１１にて清掃され、帯電前露光（ＰＣＬ）１２にて残留電荷を除き、次の画像形成のため再び帯電器５により、一様帯電される。
【００３４】尚、記録材は代表的には普通紙であるが、現像後の未定着像を転写可能なものなら、特に限定されず、ＯＨＰ用のＰＥＴベース等も無論含まれる。
【００３５】又、クリーニングブレード１３は、厚さ１〜３０ｍｍ程度のゴム状弾性体を用い、材質としてはウレタンゴムが最もよく用いられる。これは感光体に圧接して用いられるため熱を伝え易く、画像形成動作を行っていない時には感光体から離しておくのが望ましい。
【００３６】近年、感光体上に静電潜像を形成し、この潜像を現像して可視画像を得る電子写真等の分野において、画質の改善、変換、編集等が容易で高品質の画像形成が可能なデジタル方式を採用した画像形成方法の研究開発が盛んになされている。
【００３７】この画像形成方法及び装置に採用されるコンピュータまたは複写原稿からのディジタル画像信号により光変調する走査光学系として、■レーザ光学系に音響光学変調器を介在させ、当該音響光学変調器により光変調する装置、■半導体レーザを用い、レーザ強度を直接変調する装置がある。これらの走査光学系から一様に帯電した感光体上にスポット露光してドット状の画像を形成する。
【００３８】前述の走査光学系から照射されるビームは、裾が左右に広がった正規分布状に近似した丸状や楕円状の輝度分布となり、例えばレーザビームの場合、通常、感光体上で主走査方向あるいは副走査方向の一方あるいは両者が２０〜１００μｍという極めて小さい円状あるいは楕円状である。
【００３９】又、上記画像形成装置は、感光体ドラム４と、帯電器５、現像器６、クリーニング器１１あるいは転写器７等の少なくとも一つを含むプロセスカートリッジを搭載する形態にすることもできる。
【００４０】本発明の画像形成装置に搭載するためのプロセスカートリッジの例を、図２に断面図（ａ）、斜視図（ｂ）として示した。このプロセスカートリッジ１５は、画像形成装置の側面、即ち記録材の搬送される方向と直角方向からガイドレール等により装置内に装填される。
【００４１】上記電子写真画像形成装置はモノクロ画像形成のための装置であるが、本発明はカラー画像形成装置にも同様に適用できることはいうまでもない。
【００４２】本発明におけるクリーニング機構の構成は、その代表例断面図を示せば図３のごとくである。１３はクリーニングブレードで詳しくいうとホルダー１０３にて保持された状態で感光体ドラム４に、ある程度の当接圧をかけられた状態で接触している。図３では１０４が、その当接圧をかけるための部材である。
【００４３】感光体ドラム４とは、電子写真方式では感光体であり、最も多くの場合ドラム状支持体の上に形成されているためそう呼ばれることが多い。図３では矢印がその進行方向である。
【００４４】又、１０６はクリーニングブレードによりかき落とされた感光体ドラム４上のトナーを、廃トナー搬送部１０５に導くためのガイド板である。なおこのガイド板１０６は薄く柔らかいので感光体ドラム４上に付着したトナーは一旦はその下をすり抜け、クリーニングブレードでかき落とされる。又、１０７はクリーニング機構の外壁である。
【００４５】図４はクリーニングブレード１３により、感光体ドラム４上のトナーがかき落とされる状況を示している。クリーニングブレード１３の先端部にトナーが溜まり、押しつぶされる傾向があることはすでに述べた。
【００４６】図５はクリーニングブレード１３のホルダー１０３と感光体ドラム４のなす交差角φを説明する図である。即ち、交差角φが９０°未満であるとは、ホルダーのクリーニングブレードを支持している方向（Ｙ−Ｙ）へ延長線を延ばし、感光体ドラム４面に到達した箇所で感光体ドラム４面に接線（Ｘ−Ｘ）を引いた場合、この接線と延長線のなす角度が９０°未満であるという意味である。
【００４７】この角度が９０°以上で十分なクリーニング性を確保しようとすると、トナーが押しつぶされるように働く力により、長期使用の間には感光体ドラムにトナーが付着する問題がでるため耐久性が確保されないことがある。又、下限の角度としては、特に明らかなものはないが、クリーニング力という意味では１５°以上であることが好ましい。また、角度の好ましい範囲としては、２０〜９０°、さらに好ましくは２５〜８０°である。
【００４８】又、本発明に用いられるクリーニングブレードの材質としては、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム等を用いることが出来る。
【００４９】弾性ブレードを構成するゴムの硬度（ＪＩＳ Ｋ６３０１による）は５５〜９０°がこのましく、更に好ましくは６５〜７５°である。
【００５０】また、当該ゴムの引っ張り強さ（ＪＩＳ Ｋ６２５１による）は１４．７Ｍｐａ（１５０ｋｇｆ／ｃｍ2）以上であることが好ましく、更に好ましくは１９．６ＭＰａ（２００ｋｇｆ／ｃｍ2）〜３９．２ＭＰａ（４００ｋｇｆ／ｃｍ2）、特に好ましくは２４．５ＭＰａ（２５０ｋｇｆ／ｃｍ2）〜３４．３ＭＰａ（３５０ｋｇｆ／ｃｍ2）である。
【００５１】また、当該ゴムの反発弾性（ＪＩＳ Ｋ６３０１（測定温度＝２５℃）による）は２３〜７５％が好ましく、更に好ましくは２５〜６５％、特に好ましくは２５〜６０％である。
【００５２】弾性ブレードの押圧力としては１５〜２５ｇ／ｃｍである。すなわち、押圧力がこの範囲にあることで、ブレードの先端がつぶれたり浮き上がることがなく、安定したクリーニング力を与えることができる。さらに、硬度が５５〜９０°とすることで、ブレードのエッジのつぶれが起こりにくくなり、安定したクリーニング性を確保することができる。また、引っ張り強さ及び反発弾性に関してもこの範囲にすることで、安定したクリーニング性を維持することができる。
【００５３】本発明に使用される好適な定着方法としては、熱ロール定着方式をあげることができる。
【００５４】この定着方式では、多くの場合表面にテトラフルオロエチレンやポリテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルコキシビニルエーテル共重合体類等を被覆した鉄やアルミニウム等で構成される金属シリンダー内部に熱源を有する上ローラーとシリコーンゴム等で形成された下ローラーとから形成されている。熱源としては、線状のヒーターを有し、上ローラーの表面温度を１２０〜２００℃程度に加熱するものが代表例である。定着部に於いては上ローラーと下ローラー間に圧力を加え、下ローラーを変形させ、いわゆるニップを形成する。ニップ幅としては１〜１０ｍｍ、好ましくは１．５〜７ｍｍである。定着線速は４０ｍｍ／ｓｅｃ〜４００ｍｍ／ｓｅｃが好ましい。ニップが狭い場合には熱を均一にトナーに付与することができなくなり、定着のムラを発生する。一方でニップ幅が広い場合には樹脂の溶融が促進され、定着オフセットが過多となる問題を発生する。
【００５５】定着クリーニングの機構を付与して使用してもよい。この方式としてはシリコーンオイルを定着の上ローラーあるいはフィルムに供給する方式やシリコーンオイルを含浸したパッド、ローラー、ウェッブ等でクリーニングする方法が使用できる。
【００５６】
【実施例】次に、本発明の実施態様を具体的に述べるが、本発明はこの態様に限定されるものではない。なお、文中「部」とは「質量部」を表す。
【００５７】キャリアの製造例１体積平均粒径＝１００μｍの銅亜鉛フェライトキャリアコア（比重＝５．０／磁化＝５９Ａｍ2／ｋｇ）に、スチレンアクリル樹脂を機械的衝撃力を付与して１．８質量％被覆したキャリアを調整した。これを「キャリア１」とする。
【００５８】キャリアの製造例２キャリア製造例１で、樹脂被覆量を０．８質量％とした他は同様にしてキャリアを得た。これを「キャリア２」とする。
【００５９】キャリアの製造例３キャリア製造例１で、体積平均粒径＝６０μｍの銅亜鉛フェライトキャリアコア（比重＝４．９／磁化＝５８Ａｍ2／ｋｇ）に変更した他は同様にしてキャリアを得た。これを「キャリア３」とする。
【００６０】キャリアの製造例４キャリア製造例１で、シリコーン樹脂を１．０質量％溶媒コートして被覆し、２００℃にて架橋することで樹脂被覆キャリアをえた。これを「キャリア４」とする。
【００６１】キャリアの製造例５キャリア製造例４で、体積平均粒径＝６０μｍの銅亜鉛フェライトキャリアコア（比重＝４．８／磁化＝５５Ａｍ2／ｋｇ）に変更した他は同様にしてキャリアを得た。これを「キャリア５」とする。
【００６２】キャリアの製造例６キャリア製造例４で、体積平均粒径＝６０μｍの銅亜鉛フェライトキャリアコア（比重＝５．３／磁化＝５９Ａｍ2／ｋｇ）に変更した他は同様にしてキャリアを得た。これを「キャリア６」とする。
【００６３】キャリアの製造例７キャリア製造例１で、体積平均粒径＝３５μｍの銅亜鉛フェライトキャリアコア（比重＝４．９／磁化＝５８Ａｍ2／ｋｇ）に変更した他は同様にしてキャリアを得た。これを「キャリア７」とする。
【００６４】キャリアの製造例８キャリア製造例１で、体積平均粒径＝２００μｍの銅亜鉛フェライトキャリアコア（比重＝４．９／磁化＝５８Ａｍ2／ｋｇ）に変更した他は同様にしてキャリアを得た。これを「キャリア８」とする。
【００６５】キャリアの製造例９体積平均粒径＝０．３μｍのマグネタイト粒子をスチレンアクリル樹脂中に分散させたキャリア（比重＝２．５／磁化＝５０Ａｍ2／ｋｇ）を調整した。これを「キャリア９」とする。
【００６６】上記キャリアの抵抗を測定した。結果を下記に示す。なお、測定時の印加電圧は１０００Ｖとした。
【００６７】
【表１】
【００６８】（トナーの作製）
トナー１の作製スチレンアクリル樹脂１００部、４級アンモニウム塩ＣＣＡ１部、カーボンブラック１０部、低分子量ポリプロピレン（数平均分子量＝３０００）４部とを溶融、混練、粉砕して体積平均粒径が８．５μｍの着色粒子を得た。
【００６９】上記混練、粉砕により得られた着色粒子に正帯電性疎水性シリカ（一次数平均粒子径＝１５ｎｍ）を１質量％添加してトナーを得た。
【００７０】（現像剤の調整）前記キャリア１からキャリア９にトナーをトナー濃度が５質量％となるように添加し、Ｖ型混合機で攪拌し、現像剤を調整した。これらを「キャリア１」〜「キャリア９」に対応して「現像剤１」〜「現像剤９」とする。
【００７１】（評価）評価は、上記現像剤を使用し複写機「ｋｏｎｉｃａ３２４０」を使用して行った。本評価機はアナログ現像プロセスでＡ４＝３５枚／分に設計されており、図１に示したように帯電、露光、現像、転写、クリーニング、消去露光の各工程を感光体周辺に有し、クリーニング工程には下記のブレードクリーニングが設置されている。弾性ブレードはウレタンゴムであり、硬度（ＪＩＳ Ｋ６３０１による）は６７°、引っ張り強さ（ＪＩＳ Ｋ６２５１による）は２６．５Ｍｐａ（２７０ｋｇｆ／ｃｍ2）である。また、当該ゴムの反発弾性（ＪＩＳ Ｋ６３０１（測定温度＝２５℃）による）は５２％、押圧力としては２１ｇ／ｃｍである。感光体の回転に対してカウンター方向で当接した。
【００７２】尚、上記画像評価装置の現像条件は下記の条件に設定した。現像剤の搬送量は現像器中に内蔵されている磁石の磁力を変更することで調整した。
【００７３】感光体電位 ＝−７５０ＶＤＣバイアス ＝−１００Ｖ現像スリーブ径＝４０ｍｍ又、上記画像評価装置は、現像剤の現像領域への搬送量、現像剤搬送規制部材と現像剤保持部材との間隙（ＤHｍｍ）現像剤保持部材と感光体との現像領域での最小間隙（Ｄsdｍｍ）を表２に示すように調整した。
【００７４】
【表２】
【００７５】上記画像評価装置を用い、３０℃、８０％ＲＨ（高温高湿）の条件で印字テストを行い、複写画像の品質（濃度、カブリの評価）、残留トナーのクリーニング性等を評価した。転写紙としては填料としてタルクを使用したものを使用した。表中に使用した転写紙中のタルク含有量を示した。
【００７６】評価は、Ａ４の画素率が７％の文字画像を１枚間欠モードにて１日５０００枚の複写を２０日間行い、５０００枚毎の朝夕にハーフトーン、ベタ白画像、ベタ黒画像を印字し、画像を評価した。クリーニング性はベタ白画像上の斑点状（直径０．３ｍｍφ以上の斑点）の有無、で評価し、斑点状の画像欠陥が５個以上発生した枚数で評価した。また、画像濃度はベタ黒画像の濃度をマクベス社製ＲＤ−９１８を使用し絶対反射濃度で測定し、初期と１０万枚後の画像で比較した。さらに、カブリについてはベタ白画像を使用し、初期と１０万枚後のカブリ濃度を紙の反射濃度を「０」とする相対反射濃度で比較した。ハーフトーンの画像を用いて、スジ状の画像欠陥（掃き目の有無）及び、作業開始時のハーフトーン画像サンプル上に存在する画像流れ現象の有無を比較した。
【００７７】結果を下記に示す。
【００７８】
【表３】
【００７９】表３から、本発明の試料は、タルクを使用した転写紙を使用しても、画像流れが発生しないことが判る。
【００８０】
【発明の効果】本発明により、タルクを使用した転写紙を使用しても、画像流れが発生しない画像形成方法を提供することが出来る。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１２７０
【氏名又は名称】コニカ株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年４月１８日（２０００．４．１８） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００１−３０５８６３（Ｐ２００１−３０５８６３Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年１１月２日（２００１．１１．２） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−１１６４１０（Ｐ２０００−１１６４１０） |
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