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【発明の名称】 静電潜像現像用フルカラートナーおよび該トナーを用いた画像形成方法
【発明者】 【氏名】玉置 順一

【氏名】筒井 主税

【氏名】城戸 謙一

【氏名】黒瀬 克宣
【要約】 【課題】熱ローラへの巻き付きやオフセット現象、ならびにトナー成分の感光体ドラムへのフィルミングが発生し難い、色再現性に優れた静電潜像現像用フルカラートナー及び画像形成方法を提供すること。

【解決手段】少なくとも結着樹脂および着色剤を含んでなるトナー粒子の表面に、球形ワックス粒子が固定されていることを特徴とする静電潜像現像用フルカラートナー。上記静電潜像現像用フルカラートナーを含む現像剤を用いることを特徴とする画像形成方法。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 少なくとも結着樹脂および着色剤を含んでなるトナー粒子の表面に、球形ワックス粒子が固定されていることを特徴とする静電潜像現像用フルカラートナー。
【請求項２】 ワックス粒子の体積平均粒径が1μｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載のフルカラートナー。
【請求項３】 瞬間加熱処理によって球形ワックス粒子がトナー粒子表面に固定されていることを特徴とする請求項１または２に記載のフルカラートナー。
【請求項４】 ワックス粒子がポリプロピレンワックスを含むことを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載のフルカラートナー。
【請求項５】 静電潜像担持体上に潜像を形成し、該潜像を現像剤で現像する工程、静電潜像担持体上に形成されたトナー像を中間転写体を介してまたは介さずに被記録材上に転写する工程、および被記録材上のトナー像を定着する工程を含んでなり、現像剤が請求項１〜4いずれかに記載の静電潜像現像用フルカラートナーを含むことを特徴とする画像形成方法。
【請求項６】 定着を、定着部材表面にフッ素樹脂を含む接触型加熱定着装置を用いて行うことを特徴とする請求項５に記載の画像形成方法。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法等により形成された静電潜像を現像するためのフルカラートナー及び該トナーを用いた画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来技術】電子写真方式を採用した画像形成方法においては、一般に、光導電物質を含む感光体上に種々の手段により静電荷の電気的潜像を形成し、次いでこの潜像をトナーで粉像として現像し、感光体上のトナー像を紙等の被記録材に転写した後、この転写画像を定着する。定着方法としては加熱方式が一般的であり、加熱方式として、例えば、加熱ローラ定着方式、オーブン定着方式、フラッシュ定着方式、圧力定着方式等が挙げられる。上記加熱方式の中でも、電子写真複写機等の画像形成装置では加熱ローラ定着法が最もよく用いられている。
【０００３】一方、電子写真方式を用いた複写および印字の技術は、近年、白黒からフルカラーへの展開が急速になりつつあり、フルカラートナーの市場は特に拡大している。フルカラー電子写真法によるカラー画像形成は一般に3原色であるイエロー、マゼンタ、シアンの3色のカラートナーまたはそれに黒色を加えた4色のカラートナーを用いて全ての色の再現を行うものである。
【０００４】フルカラー画像の形成においては、加熱定着する時のトナーの溶融性及び混色性が良いことが重要であり、さらに、トナーの軟化点が低く、溶融粘度が低い、いわゆるシャープメルト性が高いことが望まれる。シャープメルト性が高いトナーを使用すると、複写物の色再現範囲を広くすることができ、原稿像に忠実なカラーコピーを得ることができる。
【０００５】しかしながら、シャープメルト性の高いトナーは一般的に定着ローラとの親和性が高いため、定着時にトナー画像が定着ローラに移行し、後の画像を汚すオフセット現象が発生し易い。特に、フルカラートナーによる画像形成方法においては、被記録材上にイエロー、ブラック、マゼンタ、シアンの複数のトナー層が形成されるため、特にオフセットが発生し易い。また、トナー画像と定着ローラとの分離性が悪く、紙等の被記録材の定着ローラへの巻き付きが発生し易い。それ故、従来の複写機においては、定着ローラからトナーの離型性を向上させるため、従来では、定着ローラにシリコーンオイル系の定着用離型剤を塗布していた。しかし、オイル系の定着用離型剤を定着ローラに塗布すると、得られる画像に定着用離型剤が付着したり、装置全体の構成が複雑になるばかりでなく、オイルを塗布することにより定着ロールの寿命を短くするという問題が生ずる。
【０００６】そこで、シリコーンオイル等のオフセット防止液を定着ローラ表面に供給せずにオフセット現象を防止する方法として、例えばローラ表面をフッ素系樹脂等のトナーに対して離型性に優れた材料で形成すると共に、トナー中に低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン等のオレフィン系ワックス類を含有させる技術が、特開昭49-65231号公報、特開昭58-16250号公報、特開昭50-27546号公報および特開昭55-153944号公報で開示されている。しかしながら、これらの技術は、オフセット現象やシートの巻き付き現象の抑制効果はあるが、フルカラートナーに応用した場合には、光沢や混色時の透明性（色再現範囲）の点で満足すべき性能を発揮しなかった。このようなトナーで得られる画像、特に２色のトナーを重ね合わせた色（グリーン、レッド、ブルー）の画像は彩度が低い。
【０００７】また、特開平5-323654号公報、特開平5-173357号公報、特開昭62-133517号公報、特公平7-120069号公報、および特開昭60-19855号公報では、トナー粒子にワックスを単に外部添加する技術が提案されているが、感光体表面にワックスが移行し、被膜を形成し、得られる画像にノイズ（フィルミング）が発生するという新たな問題が生じていた。
【０００８】そこで、特開平8-82952号公報では、感光体へのフィルミング対策として、トナー表面のワックス量を規定し、研磨剤粒子の粒径を特定する技術が開示されているが、定着性能（オフセット性およびトナー画像と定着ローラとの分離性（以下、単に分離性という））と感光体クリーニング性（フィルミング）の問題を解決するには至っていない。
【０００９】一方、特開2000-29241号公報では、トナー粒子中に含有される低融点物質の粒子表面への沁みだしを防止しながら、トナー粒子の形状および表面状態を制御する熱処理技術が開示されており、トナー粒子表面に付着させて固定化または成膜化させ得る改質微粒子として、オフセット防止剤が記載されている。しかしながら、トナー粒子にワックス粒子を単に外部添加して熱処理しても、定着性能（オフセット性、分離性）と感光体クリーニング性（フィルミング）の問題を確実に解決できるトナーを得ることはできない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に鑑みなされたものであって、熱ローラへの巻き付きやオフセット現象、ならびにトナー成分の感光体ドラムへのフィルミングが発生し難い、色再現性に優れた静電潜像現像用フルカラートナー及び画像形成方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも結着樹脂および着色剤を含んでなるトナー粒子の表面に、球形ワックス粒子が固定されていることを特徴とする静電潜像現像用フルカラートナーに関する。
【００１２】本発明は、静電潜像担持体上に潜像を形成し、該潜像を現像剤で現像する工程、静電潜像担持体上に形成されたトナー像を中間転写体を介してまたは介さずに被記録材上に転写する工程、および被記録材上のトナー像を定着する工程を含んでなり、現像剤が上記静電潜像現像用フルカラートナーを含むことを特徴とする画像形成方法に関する。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の静電潜像現像用フルカラートナーは、少なくとも結着樹脂および着色剤を含む公知のトナー粒子の表面に、球形のワックス粒子が個々の粒子として存在し、その一部がトナー粒子に埋め込まれながら固定されている。本発明においてはこのようにワックスが球形でトナー粒子表面に固定されているため、感光体表面にワックスが残留しにくくなり、フィルミングの発生を有効に防止できる。すなわち、感光体フィルミングは、トナー内部から遊離したワックスやトナーに外部添加されたワックスが感光体のクリーニングブレード等のブレードと感光体表面との間隙に溜まってストレスを受け、感光体表面に擦りつけられて感光体表面に残留することによって生じると考えられるが、本発明において球形ワックス粒子は上記間隙をすり抜けることができ、当該粒子の感光体表面への擦りつけによる残留を防止できるため、感光体フィルミングを抑制できると考えられる。また、本発明のトナーにおいて各ワックス粒子は球形で独立して存在するため、ワックスとトナー粒子との接触面積が比較的小さくなってワックス粒子と感光体表面との接触確率が低減されることも、フィルミングの防止効果が得られる一因と考えられる。
【００１４】本発明のトナーにおいてワックス粒子は、感光体へのフィルミングを抑制できる程度、すなわちワックス粒子が上記ブレードと感光体表面との間隙を比較的速やかにすり抜けることができる程度に球形の形状を有していればよい。すなわち、トナー粒子表面のワックス粒子は、例えば、超音波で強制的に離脱させたとき、平均円形度で0.940以上、好ましくは0.960以上を有していればよい。ワックス粒子形状が非球形であると、すなわち上記平均円形度が0.940未満であると、当該ワックス粒子が上記間隙に溜まり易くなること、およびワックス粒子と感光体表面との接触確率が上昇することに起因して、フィルミングが発生し易い。
【００１５】平均円形度とは次式；
【数１】

により算出される値の平均値であり、「粒子の投影面積に等しい円の周囲長」および「粒子投影像の周囲長」はフロー式粒子像分析装置（FPIA-1000またはFPIA-2000；東亞医用電子株式会社製）を用いて水分散系で測定を行って得られる値をもって示している。１に近い程、真円に近いことを示している。このように平均円形度は、「粒子の投影面積に等しい円の周囲長」および「粒子投影像の周囲長」から求められるため、当該値はワックス粒子の形状を正確に反映する指標となる。また、平均円形度はワックス粒子3000個の平均値として得られる値であるため、本発明における平均円形度の信頼性は極めて高い。なお、本明細書中において、平均円形度は上記装置によって測定されなければならないというわけでなく、原理的に上式に基づいて求めることができる装置であればいかなる装置によって測定されてもよい。）
【００１６】固定は、ワックス粒子が外力によって容易にトナー粒子から離され得る程度の力による付着を含む概念で用いるものとし、トナー粒子に対するワックス粒子の固定はトナーの使用前においてワックス粒子がトナー粒子から遊離しない程度に達成されていれば特に制限されないが、本発明においてワックス粒子は、使用時、特に現像時にトナー粒子から遊離しないようにトナー粒子に固定化されていることが好ましい。従って、本発明のトナーにおいてワックス粒子はその一部がトナー粒子に埋め込まれながら、トナー表面に存在することが好ましい。
【００１７】ワックス粒子は、従来からトナーの分野でオフセット防止剤として使用されている公知の材料、例えば、ワックス類およびロウ類からなっていてよい。ワックス類としては、例えば、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、カルナバワックス、ライスワックス、サゾールワックス、モンタン系エステルワックス、フィッシャートロプシュワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、キャンデリラワックス、アミドワックス、カスターワックス等が挙げられる。ロウ類として、例えば、綿ロウ、木ロウ、ミツロウ等が挙げられる。上記材料は単独でまたは組み合わせて使用されてよい。
【００１８】本発明においてはワックス粒子の球形化およびトナー粒子への固定化の観点から、軟化点が60〜170℃、好ましくは70〜160℃のワックスを用いることが好ましい。
【００１９】上記材料の中でも、耐オフセット性、分離性、及び耐熱性の向上の観点からはポリプロピレンワックスを添加させることが好ましく、特に好ましいポリプロピレンワックスは160℃における溶融粘度が50〜300cps、軟化点が130〜160℃であるポリプロピレンワックスである。
【００２０】本発明のトナーにおけるワックス粒子の球形度および粒径、およびトナー粒子に対するワックス粒子の固定化の程度（以下、単に「ワックス粒子の固定度」という；固定度は大きいほど強く固定されていることを意味する）等の物性は、使用されるワックスの量および粒径、トナー粒子の組成（トナー構成成分の種類および使用量）、ならびにトナー製造条件（後述の瞬間加熱処理条件およびトナー粒子の製造条件）等の条件を適宜調整することによって制御され得る。以下、本発明のトナーの製造方法を説明しながら、上記物性の制御について説明する。
【００２１】本発明のトナーは、上述のようにワックス粒子がトナー粒子表面に球形で固定されれば公知のいかなる方法によって製造されてよいが、本発明においては、被処理物を圧縮空気により熱風中に分散噴霧して熱処理する瞬間加熱処理法を採用することが好ましい。すなわち、トナー粒子およびワックス粒子の混合物に瞬間加熱処理を行うと、ワックス粒子の表面部が瞬時に溶けて全体として球形化されながらトナー粒子に固定される。機械的圧力を用いた処理を行うと、ワックス粒子を球形でトナー粒子に固定することができず、すなわちワックス粒子がトナー粒子に擦りつけられたような形態でトナー粒子表面に存在するため、フィルミング発生の原因となる。
【００２２】本発明においてはこのようにワックスをトナー粒子に外添するため、ワックスの有効利用が図れる。すなわち、ワックスをトナー粒子の内部に存在させるべくワックスをトナー粒子に内添すると、ワックスは微粉として分級されるため、残存率は使用量の50％程度であるが、本発明においては外添するため使用量がそのまま有効に利用される。
【００２３】瞬間加熱処理に供される被処理物としてのトナー粒子とワックス粒子の混合物は、公知のトナー粒子と上記した材料からなるワックス粒子をヘンシェルミキサー（三井三池工業製）、スーパーミキサ（川田製作所製）などの公知のミキサーを用いて混合することによって得られ、当該混合物中、ワックス粒子はトナー粒子表面に付着している。すなわち、ワックス粒子は外力によって容易に離され得る程度の力によってトナー粒子表面にくっついている。このとき、ワックス粒子は予め、体積平均粒径1.0μm以上、好ましくは1.0〜2.0μmに粉砕されて使用される。使用されるワックス粒子の粒径が上記範囲内で小さいほど、トナー粒子表面に固定されるワックス粒子の形状は球形に近づく。ワックス粒子の粒径が1μm未満であると、ワックス粒子の凝集力が強く、瞬間加熱処理によってワックス粒子同志が凝集し、達磨形状になるため、本発明のトナーが得られず、感光体へのフィルミングが抑制できない。
【００２４】瞬間加熱処理の前後においてワックス粒子の体積平均粒径はほとんど変わらないため、本発明のトナーにおいてワックス粒子は上記体積平均粒径を有しながら、トナー粒子表面に固定されている。
【００２５】本明細書中、ワックス粒子の体積平均粒径は、透過型電子顕微鏡（JEM-1010型、日本電子データム社製）で観察し、粒子100個の直径を測定して平均した値を用いている。なお、直径は粒子像の最長直径と最短直径との平均値としている。
【００２６】ワックスの粉砕手段は特に制限されず、公知の粉砕機が使用可能であるが、超音速ジェット粉砕機ラボジェット（日本ニューマチック製）等を使用することが好ましい。また、ワックス粒子はトナー粒子100重量部に対して0.5〜5重量部、好ましくは1〜3重量部の割合で使用される。ワックス粒子の使用量が5重量部を越えるとトナー粒子表面においてワックス粒子同士の凝集が起こって球形ワックス粒子が得られず、本発明のトナーが得られない。一方、使用量が0.5重量部未満であると熱ローラへの巻き付きやオフセット現象が発生する。
【００２７】混合物中には、瞬間加熱処理時のトナー粒子の凝集を防止するために、前処理剤が添加、混合されていることが好ましい。トナー粒子の凝集を防止しながらワックス粒子の加熱処理を行うことにより、本発明のトナーを有効に得ることができる。前処理剤を添加することにより、トナー粒子表面に固定されるワックス粒子の形状は球形に近づき、ワックス粒子の固定度は小さくなる。
【００２８】前処理剤としては、トナーの分野で従来からトナーの流動性を調整するために使用されている各種の有機／無機微粒子を使用することができる。無機の微粒子の具他例としては、例えば、炭化けい素、炭化ホウ素、炭化チタン、炭化ジルコニウム、炭化ハフニウム、炭化バナジウム、炭化タンタル、炭化ニオブ、炭化タングステン、炭化クロム、炭化モリブデン、炭化カルシウム、ダイヤモンドカーボンラクタム等の各種炭化物、窒化ホウ素、窒化チタン、窒化ジルコニウム等の各種窒化物、ホウ化ジルコニウム等のホウ化物、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化銅、酸化アルミニウム、シリカ、コロイダルシリカ等の各種酸化物、チタン酸カルシウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸ストロンチウム等の各種チタン酸化合物、二硫化モリブデン等の硫化物、フッ化マグネシウム、フッ化炭素等のフッ化物、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム等の各種金属石鹸、滑石、ベントナイト等の各種非磁性無機微粒子を単独であるいは組み合わせて用いることができる。特に、シリカ、酸化チタン、アルミナ、酸化亜鉛等の無機微粒子においては、シランカップリング剤、チタネート系カップリング剤、シリコーンオイル、シリコーンワニス等の従来から使用されている疎水化処理剤、さらにはフッ素系シランカップリング剤、またはフッ素系シリコーンオイル、さらにアミノ基や第4級アンモニウム塩基を有するカップリング剤、変性シリコーンオイル等の処理剤で公知の方法で表面処理（疎水化処理）されていることが好ましい。有機の微粒子の具体例としては、例えば、乳化重合法、ソープフリー乳化重合法、非水分散重合法等の湿式重合法、気相法等により造粒したスチレン系、（メタ）アクリル系、ベンゾグアナミン、メラミン、テフロン（登録商標）、シリコン等の各種有機微粒子を用いることもできる。上記微粒子の中でも、疎水化処理された平均一時粒径10〜50nmの無機微粒子、特にシリカ、酸化チタンを用いることが好ましい。前処理剤の添加量はトナー粒子100重量部に対して0.5〜5.0重量部が望ましい。２以上の微粒子を用いる場合においては、合計量が上記範囲内であればよい。
【００２９】混合物に前処理剤を混合して用いる場合、瞬間加熱処理時においてワックス粒子が有効に球形化できるように、まず微粒子をトナー粒子に混合した後、これにワックス粒子を混合する、いわゆる2段階混合処理を行うことが望ましい。
【００３０】瞬間加熱処理を行うための装置としては、熱風を発生させることのできる熱風発生装置であれば特に制限されないが、本発明のトナーが効率よく得られる観点から、例えば、サフュージングシステム（商品名：日本ニューマチック工業株式会社）等を用いることが好ましい。
【００３１】瞬間加熱処理について、サフュージングシステムの概略構成図（図１および図２）を用いて説明する。図１に示す如く、熱風発生装置101にて調製された高温高圧エアー（熱風）は導入管102を経て熱風噴射ノズル106より噴射される。一方、トナー粒子とワックス粒子の混合物105は定量供給器104から所定量の加圧エアーによって導入管102’を経て搬送され、前記熱風噴射ノズル106の周囲に設けられた試料噴射室107へ送り込まれる。
【００３２】試料噴射室107は、図２に示す如く、中空のドーナツ形状をしており、この内壁には複数の試料噴射ノズル103が等間隔に配置されている。試料噴射室107へ送り込まれた、表面にワックス粒子が付着されたトナー粒子（以下、瞬間加熱処理の説明において、単にトナー粒子という）は、噴射室107で拡散して均等に分散した状態となり、引き続き送り込まれてくるエアーの圧力によって複数の試料噴射ノズル103から熱風気流中へ噴射される。
【００３３】また、試料噴射ノズル103の噴出流が熱風気流を横切ることがないように試料噴射ノズル103に所要の傾きを設けておくことが好ましい。具体的には、試料噴出流が熱風気流にある程度沿うように噴射することが好ましく、試料噴出流と熱風気流の中心領域の流れ方向とのなす角度が20〜40°、好ましくは25〜35°が好ましい。40°よりも広いと試料噴出流が熱風気流を横切るように噴射されることになり、他のノズルから噴射された試料と衝突してトナー粒子の凝集が発生し、一方、20°よりも狭いと熱風中に取り込まれないトナー粒子が発生し、均一に処理されない。
【００３４】また、試料噴射ノズル103は複数本必要であり、少なくとも３本以上、４本以上が好ましい。複数本の試料噴射ノズルを使用することによって熱風気流中へのトナー粒子の均一な分散が可能となり、トナー粒子１つ１つの加熱処理、すなわちトナー粒子表面のワックス粒子の加熱処理を確実に行うことができる。試料噴射ノズルから噴出された状態としては、噴出時点で広く拡散し、他のトナー粒子と衝突することなく熱風気流全体へ分散されることが望ましい。
【００３５】このようにして噴射されたトナー粒子は高温の熱風と瞬間的に接触して均質に加熱処理される。すなわち、トナー粒子表面においてワックス粒子は熱風と瞬間的に接触し、ワックス粒子表面部が溶融して球形化されつつ、トナー粒子に固定化される。ここで瞬間的とは、処理温度並びにトナー粒子の熱風気流中での濃度により異なるが、必要な改質（加熱処理）が達成され、かつトナー粒子同士の凝集が起こらない時間であり、通常２秒以下、好ましくは１秒以下がよい。この瞬間的時間は、トナー粒子が試料噴射ノズルから噴射され、導入管102”に導入されるまでのトナー粒子の滞留時間として表わされ、この滞留時間が２秒を越えると、１のトナー粒子表面においてワックス粒子同士が凝集したり、他のトナー粒子表面のワックス粒子との凝集が起こる。
【００３６】次いで、瞬間加熱されたトナー粒子は直ちに冷却風導入部108から導入される冷風によって冷却され、表面部が溶融した球形ワックス粒子が固形化されながら、導入管102”を経てサイクロン109に捕集され、製品タンク111に貯まる。製品が捕集された後の搬送エアーはさらにバグフィルター112を通過して微粉が除去された後、ブロアー113を経て大気中へ放出される。なお、サイクロン109は冷却水が流れている冷却ジャケットを設け、トナーの凝集を防止することが好ましい。
【００３７】その他、瞬間加熱処理を行うに重要な条件としては、熱風温度、冷却風温度、熱風風量、分散風量、分散濃度、吸引風量、冷却水温度である。
【００３８】熱風温度とは、熱風噴射ノズル106から噴射される熱風の温度をいう。熱風温度は瞬間的にワックス粒子表面部を溶融できる温度であればよく、使用されるワックスの種類、例えば、融点によって異なるが、通常、60℃〜500℃が好ましい。より好ましくは80℃〜400℃、さらに好ましくは100℃〜350℃である。60℃未満では、加熱処理の効果が得られず、本発明のトナーが得られない。500℃以上ではワックス同士の凝集およびトナー粒子同志の凝集が起こり易くなり、不適である。熱風温度を上記範囲内で上げるほど、トナー粒子表面に固定されるワックス粒子の形状は球形に近づき、ワックス粒子の固定度は大きくなる。
【００３９】冷却風温度とは、冷却風導入部108から導入される冷風の温度である。トナー粒子は瞬間加熱処理後、ワックス粒子の凝集が発生しない温度領域まで瞬時に冷却すべく、冷却風によりワックスの融点以下の雰囲気下に戻すことが好ましい。この為、冷却風の温度は、35℃以下、好ましくは25℃以下、さらに好ましくは、15℃以下で冷却する。
【００４０】熱風風量とは、熱風発生装置101により供給される熱風の風量である。この熱風風量は、多くする方が熱処理の均一性、処理能力を向上させる意味で好ましい。熱風風量を上記範囲内で上げるほど、トナー粒子表面に固定されるワックス粒子の形状は球形に近づき、ワックス粒子の固定度は大きくなる。
【００４１】分散風量とは、加圧エアーによって、導入管102’に送り込まれる風量のことである。その他の条件にもよるが、この分散風量は、トナー粒子が十分に分散できる条件に設定する。
【００４２】分散濃度とは、熱処理領域、具体的にはノズル吐出領域でのトナー粒子の分散濃度をいう。好適な分散濃度はトナー粒子の比重によって異なり、分散濃度を各トナー粒子の比重で割った値が、50〜300g/m3、好ましくは、50〜200g/m3で処理することが好ましい。分散濃度を上記範囲内で下げるほど、トナー粒子表面に固定されるワックス粒子の形状は球形に近づき、ワックス粒子の固定度は大きくなる。
【００４３】吸引風量はブロアー113により処理されたトナー粒子を搬送する為のエアー量をいう。この吸引風量は、多くする方が、トナー粒子の凝集性を低減させる意味で好ましい。吸引風量を上記範囲内で上げるほど、トナー粒子表面に固定されるワックス粒子の形状は球形に近づき、ワックス粒子の固定度は小さくなる。
【００４４】冷却水温度とは、サイクロン109，114並びに導入管102”で設けられている冷却ジャケット内の冷却水の温度をいう。冷却水温度は、25℃以下、好ましくは15℃以下、さらに好ましくは、10℃以下である。
【００４５】このような瞬間加熱処理は連続式のため生産効率に優れている。また分散状態で加熱処理が行われるので、ワックス粒子同士が凝集して非球形粒子が生じることがほとんどない。また非常に簡単な構成でコンパクトである。機壁温度の上昇がなく製品回収率が高く、開放型のため粉塵爆発の可能性がほとんどない。瞬時に熱風により処理するためトナー粒子相互およびワックス粒子相互の凝集もなく、トナー粒子表面のワックス粒子が均一に処理される。
【００４６】以上のような本発明のトナーは後処理剤を外添されて使用されることが好ましい。後処理剤としては、前記した前処理剤と同様の微粒子材料を使用することができ、また混合手段も前処理剤と同様の手段が使用され得る。それらの微粒子の中でも、後処理剤としては、疎水化処理された平均一時粒径0.1〜2μmの無機微粒子、特にシリカ、酸化チタン、チタン酸ストロンチウムを用いることが好ましい。
【００４７】後処理剤を使用することにより、ワックスが感光体へフィルミングするタイミングを伸ばすことができる。これは、耐刷によりブレードエッジ部が摩耗した状態においても、該無機微粒子の静止層形成効果（ブレードエッジ部に蓄積する）で、クリーニング性が維持できるためである。0.1μm未満だと静止層を形成できず、ブレードニップをすり抜ける。2μmを超えるのものは、研磨効果が高すぎるため、感光体摩耗を促進させたり感光体を傷つけたりする。
【００４８】また、後処理剤を使用することにより、感光体へのフィルミングをさらに有効に防止することができる。ワックスが内部に含有された従来のトナーでは、離脱したワックスがトナーと逆極性になっており、特に負帯電性のトナーではワックスの正帯電性は顕著なものであり、感光体表面に残留し易く、フィルミングが発生し易かった。しかし、本発明においては熱処理条件を制御してトナー粒子とワックス粒子の付着力を強くすることだけでなく、瞬間熱処理後に添加されてワックス粒子表面に存在する後処理剤の帯電性を制御してワックスの帯電性をトナー粒子と同極性に制御することによって、ワックス粒子のトナー粒子からの離脱を抑制し、フィルミングを有効に防止することができる。
【００４９】後処理剤の添加量はトナー粒子100重量部に対して0.1〜2.0重量部が望ましい。２以上の微粒子を用いる場合においては、合計量が上記範囲内であればよい。
【００５０】本発明のトナーを構成するトナー粒子は公知のいかなる方法によって製造されてよく、例えば、粉砕法等の乾式法、ならびに乳化分散法、乳化重合法および懸濁重合法等の湿式法等のトナー製造方法を採用することができる。本発明においては、製造容易性の観点から粉砕法を採用することが好ましい。
【００５１】粉砕法を採用してトナー粒子を得る場合、詳しくは、少なくとも結着樹脂および着色剤を、従来の方法で混合、溶融混練、粉砕、分級する。トナーの体積平均粒径（D50）は、4〜9μm、好ましくは5〜8μmに調整されることが好ましい。トナー粒径が4μmより小さければ粉体凝集性が強まり、電子写真プロセスで扱いにくくなるため好ましくない。また、トナーの表面積の増大により、トナー間付着力が高すぎ、保管時及び、補給、現像時の凝集が課題となる。一方、粒径が9μmより大きいと画像の高精細再現性が悪化し、フルカラー画像として必要な粒状性（きめの細かい画像）レベルが達成できないため好ましくない。本明細書中、トナー粒子の体積平均粒径はコールターマルチサイザーII（コールター社製）を用いて測定した値を用いている。
【００５２】トナー粒子を構成する結着樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン・アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エポキシ系樹脂、ジエン系樹脂、フェノール系樹脂、テルペン系樹脂、クマリン系樹脂、アミド系樹脂、アミドイミド系樹脂、ブチラール系樹脂、ウレタン系樹脂、エチレン・酢酸ビニル樹脂等を含む公知の合成樹脂又は天然樹脂を単独でまたは組み合わせて用いることができる。低温定着性の観点からはポリエステル系樹脂を用いることが好ましい。
【００５３】結着樹脂は、定着性（オフセット、分離性）および画像性能（色再現性、光沢性）のさらなる向上の観点から、得られるトナーの軟化点が100℃〜115℃となるような樹脂を用いることが好ましい。本明細書中、軟化点はフローテスター（CFT-500:島津製作所社製）を用い、ダイスの細孔（径1mm、長さ1mm）、加圧30kg/cm2、昇温速度3℃/minの条件下で1cm3の試料を溶融流出させたときの流出開始点から流出終了点の高さの1/2に相当する温度を軟化点とした。
【００５４】例えば、ポリエステル系樹脂としては、多価アルコール成分と多価カルボン酸成分を重縮合させることにより得られたポリエステル樹脂が使用可能である。多価アルコール成分のうち2価アルコール成分としては、例えば、ポリオキシプロピレン(2,2)-2,2-ビス(4-ヒドロキシフェニル)プロパン、ポリオキシプロピレン(3,3)-2,2-ビス(4-ヒドロキシフェニル)プロパン、ポリオキシプロピレン(6)-2,2-ビス(4-ヒドロキシフェニル)プロパン、ポリオキシエチレン(2,0)-2,2-ビス(4-ヒドロキシフェニル)プロパン等のビスフェノールAアルキレンオキサイド付加物、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、1,2-プロピレングリコール、1,3-プロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,4-ブテンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,4-シクロヘキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ビスフェノールA、水素添加ビスフェノールA等が挙げられる。
【００５５】3価以上のアルコール成分としては、例えば、ソルビトール、1,2,3,6-ヘキサンテトロール、1,4-ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、1,2,4-ブタントリオール、1,2,5-ペンタントリオール、グリセロール、2-メチルプロパントリオール、2-メチル-1,2,4-ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、1,3,5-トリヒドロキシメチルベンゼン等が挙げられる。
【００５６】また、多価カルボン酸成分のうち2価のカルボン酸成分としては、例えば、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、マロン酸、n-ドデセニルコハク酸、イソドデセニルコハク酸、n-ドデシルコハク酸、イソドデシルコハク酸、n-オクテニルコハク酸、イソオクテニルコハク酸、n-オクチルコハク酸、イソオクチルコハク酸、これらの酸の無水物または低級アルキルエステルが挙げられる。
【００５７】3価以上のカルボン酸成分としては、例えば、1,2,4-ベンゼントリカルボン酸（トリメリット酸）、1,2,5-ベンゼントリカルボン酸、2,5,7-ナフタレントリカルボン酸、1,2,4-ナフタレントリカルボン酸、1,2,4-ブタントリカルボン酸、1,2,5-ヘキサントリカルボン酸、1,3-ジカルボキシル-2-メチル-2-メチレンカルボキシプロパン、1,2,4-シクロヘキサントリカルボン酸、テトラ（メチレンカルボキシル）メタン、1,2,7,8-オクタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、エンポール三量体酸、これらの酸の無水物または低級アルキルエステル等が挙げられる。
【００５８】結着樹脂として上記のようなポリエステル系樹脂を用いる場合、酸価は、3〜30KOHmg/g、好ましくは5〜20KOHmg/gのポリエステル系樹脂を使用するのが望ましい。このような酸価を有するポリエステル系樹脂を用いることによって、カーボンブラックを含む各種顔料や荷電制御剤の分散性を向上させるとともに、十分な帯電量を有するトナーとすることができる。酸価が3KOHmg/gより小さくなると上述した効果が小さくなり、また酸価が30KOHmg/gより大きくなると環境変動、特に湿度変動に対するトナー帯電量の安定性が損なわれる。本明細書中、酸価は、10mgの試料をトルエン50mlに溶解し、0.1％のブロムチモールブルーとフェノールレッドの混合指示薬を用いて、予め標定されたN/10水酸化カリウム／アルコール溶液で滴定し、N/10水酸化カリウム／アルコール溶液の消費量から算出した値である。
【００５９】本発明において、特に、フッ素樹脂系の表層を有する熱ローラ定着用トナーとしての定着性、耐オフセット性を向上させ、かつ、透光性を必要とするフルカラートナーにおいて画像の光沢性を制御する為に、ポリエステル系樹脂として軟化点の異なる2種類のポリエステル系樹脂を使用することが好ましい。定着性を向上させるために軟化点が85〜110℃の第1ポリエステル系樹脂を使用し、耐オフセット性を向上させるために軟化点が115〜140℃の第2ポリエステル系樹脂を使用することが好ましい。このような観点からより好ましい第1ポリエステル系樹脂の軟化点は90〜105℃で、第2ポリエステル系樹脂の軟化点は120〜135℃である。また、第1および第2のポリエステル系樹脂の混合樹脂の軟化点は90〜115℃とすることがさらに望ましい。結着樹脂の軟化点が上記範囲内で低いほど、ワックス粒子の固定度は大きくなる。
【００６０】また第1および第2のポリエステル系樹脂の混合樹脂のガラス転移点は50〜70℃、好ましくは55〜65℃とすることが望ましい。これはガラス転移点が低すぎるとトナーの耐熱性が不十分となり、また高すぎると製造時の粉砕性が低下し生産効率が低くなるためである。本明細書中、ガラス転移点は示差走査熱量計（DSC-200:セイコー電子社製）を用いて、リファレンスをアルミナとし、10mgの試料を昇温速度10℃/minの条件で20〜120℃の間で測定し、メイン吸熱ピークのショルダー値をガラス転移点とした。
【００６１】2種類のポリエステル系樹脂を用いる場合、これらの混合樹脂の酸価が上記範囲になることが好ましい。
【００６２】着色剤としては、公知の顔料及び染料が使用される。例えば、カーボンブラック、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、銅フタロシアニン、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、C.I.ピグメント・レッド48:1、C.I.ピグメント・レッド57:1、C.I.ピグメント・レッド122、C.I.ピグメント・レッド184、C.I.ピグメント・イエロー12、C.I.ピグメント・イエロー17、C.I.ピグメント・イエロー93、C.I.ピグメント・イエロー97、C.I.ピグメント・イエロー109、C.I.ピグメント・イエロー110、C.I.ピグメント・イエロー155、C.I.ピグメント・イエロー180、C.I.ピグメント・イエロー185、C.I.ソルベント・イエロー162、C.I.ピグメント・ブルー15:1、C.I.ピグメント・ブルー15:3等を挙げることができる。帯電制御剤は通常、結着樹脂100重量部に対して1〜15重量部の割合で含有される。２以上の着色剤を組み合わせて用いる場合、合計量が上記範囲内であればよい。
【００６３】また、ブラックトナーには、各種カーボンブラック、活性炭、チタンブラックに加えて、着色剤の一部または全部を磁性体と置き換えることができる。このような磁性体としては、例えば、フェライト、マグネタイト、鉄等、公知の磁性体微粒子が使用可能である。磁性粒子の平均粒径は製造時における分散性を得る意味において、好ましくは1μm以下、特に0.5μm以下が好ましい。非磁性トナーとしての特性を持たせつつ、飛散防止等の観点で添加する場合は、その添加量は結着樹脂100重量部に対して0.5〜10重量部、好ましくは0.5〜8重量部、より好ましくは1〜5重量部である。添加量が10重量部を超えるとトナーに対する現像剤担持体（マグネットローラ内蔵）の磁気的拘束力が強くなって現像性が低下する。
【００６４】また、本発明のトナー粒子には、ワックスを外添するだけでなく、内添してもよい。内添されるワックスとしては、上記の外添ワックスとして例示した同様のワックス材料が使用可能である。低温定着性の観点から低融点のワックス、例えば、ポリエチレンワックス、ライスワックス、カルナウバワックスを内添することが好ましい。このようにトナー粒子にワックスを内添する場合は、その含有量を結着樹脂100重量部に対して0.03〜3重量部とすることがフィルミング等の問題を生じることなく添加による効果を得る上で好ましい。
【００６５】本発明のトナー粒子には、目的に応じて帯電制御剤を結着樹脂中に添加して用いることができる。例えば、帯電制御剤としては、フッ素系界面活性剤、サリチル酸金属錯体、アゾ系金属化合物のような含金属染料、マレイン酸を単量体成分として含む共重合体の如き高分子酸、第4級アンモニウム塩、ニグロシン等のアジン系染料、カーボンブラック等を添加することができる。本発明のトナー粒子には、必要に応じて磁性粉等を含有させるようにしてもよい。帯電制御剤は通常、結着樹脂100重量部に対して0.5〜5重量部の割合で含有される。
【００６６】本発明のトナーは、キャリアと混合して用いる２成分現像剤として、またはキャリアを使用しない１成分現像剤として使用可能である。
【００６７】本発明のトナーと混合して用いるキャリアとしては従来より2成分現像剤用のキャリアとして公知のものを使用することができ、例えば鉄やフェライト等の磁性体粒子からなるキャリア、このような磁性体粒子を樹脂で被覆してなる樹脂コートキャリア、あるいは磁性体粒子の微粉末を結着樹脂中に分散してなるバインダー型キャリア等を使用することができる。これらのキャリアの中でも、被覆樹脂としてシリコーン系樹脂、オルガノポリシロキサンとビニル系単量体との共重合樹脂（グラフト樹脂）またはポリエステル系樹脂を用いた樹脂コートキャリアを使用することがトナースペント等の観点から好ましく、特にオルガノポリシロキサンとビニル系単量体との共重合樹脂にイソシアネートを反応させて得られた樹脂で被覆したキャリアが、耐久性、耐環境安定性及び耐スペント性の観点から好ましい。上記ビニル系単量体としてはイソシアネートと反応性を有する水酸基等の置換基を有する単量体が好ましく使用される。また、キャリアの体積平均粒径は20〜100μm、好ましくは20〜60μmのものを使用することが高画質の確保とキャリアかぶり防止の観点から好ましい。
【００６８】本発明の画像形成方法は、現像剤として本発明のトナーを含む現像剤を用いることを特徴とする。本発明の画像形成方法は公知の画像形成工程、例えば、静電潜像担持体（感光体）上に潜像を形成し、該潜像を現像剤で現像する工程（現像工程）、静電潜像担持体上に形成されたトナー像を中間転写体を介してまたは介さずに被記録材上に転写する工程（転写工程）、および被記録材上のトナー像を定着する工程（定着工程）を含んでなる。
【００６９】以下、上記画像形成方法を用いてフルカラー画像を形成する場合について簡単に説明する。先ず、感光体ドラムの感光体を一次帯電器によって均一に帯電し、原稿のマゼンタ画像信号にて変調されたレーザー光により画像露光を行い、感光ドラム上に静電潜像を形成する。次に、マゼンタトナーを含む現像剤を保有するマゼンタ現像器により該静電潜像の現像を行い、感光ドラム上にマゼンタトナー画像を形成した後、該マゼンタトナー画像を転写帯電器により、搬送されてきた被記録材に転写する。一方、マゼンタ画像が転写された後の感光体ドラムは、除電用帯電器により除電され、クリーニング手段によってクリーニングされる。その後は、上記のマゼンタ画像の形成方法と同様にして、再び感光体ドラムの一次帯電器による帯電、シアン画像信号を用いた画像露光による感光ドラム上への静電潜像の形成、シアントナーを含む現像剤による該静電潜像の現像を行った後、上記のマゼンタトナー画像が転写されている被記録材へシアントナー画像の転写を行う。更に、イエロー画像の形成及びブラック画像の形成を順次、上記のマゼンタトナーの画像形成方法と同様にして行い、4色のカラートナー画像を被記録材に転写し、定着する。
【００７０】各カラー画像の形成順序は変更しても特に問題はない。また、上記説明においては、被記録材へ各カラートナー画像を順次転写する構成を示したが、中間転写ベルト等の中間転写体へ各カラートナー画像を重ね合わせて順次転写した後、重ね合わせ画像を一括して被記録材へ転写しても良い。
【００７１】本発明の画像形成方法における定着工程で採用され得る定着方式としては、定着部材を加熱しながら被記録材上のトナー画像に直接的に接触させて当該トナー画像を定着させる接触型加熱定着方式が好適に使用される。そのような方式を採用した定着装置としては、例えば、基材上にゴム弾性層を有し、必要に応じて定着部材表面層を具備した加熱ローラと、基材上にゴム弾性層を有し、必要に応じて定着部材表面層を具備した加圧ローラとからなる加熱ローラ定着装置や、そのローラとローラとの組み合わせを、ローラとベルトとの組み合わせ、ベルトとベルトとの組み合わせに代えた定着装置等が使用できる。ベルトを用いる場合、ローラと同様の構成、すなわち基材にゴム弾性層を有し、必要に応じて定着部材表面層を具備した構成とする。必要に応じて、ゴム弾性層と定着部材表面層との間に接着層を形成してもよい。
【００７２】ゴム弾性層としては、シリコンゴムやフッ素ゴム等の耐熱性ゴムが用いられる。定着部材表面層としては、シリコンゴム、フッ素ゴム、フッ素ラテックス、フッ素樹脂等の表面エネルギーの低い材料からなる層が用いられる。特に、本発明のトナーとの定着性能（オフセット性、分離性）が良いフッ素樹脂を用いることが好ましい。また、フッ素樹脂を用いることで長期に渡り、信頼性の高い定着性能が得られる。定着部材表面に用いるフッ素樹脂としては、PFA(パーフロロアルコキシエチルエーテル共重合体)、FEP（フッ素化エチレンプロピレン）、およびPTFE（ポリテトラフルオロエチレン）等を用いることができる。
【００７３】定着部材の基材(コア)には、耐熱性に優れ、変形に対する強度が強く、熱伝導性の良い材質が選択され、ロール型の定着装置の場合には、例えばアルミ、鉄、銅等が選択され、ベルト型の定着装置の場合には、例えばポリイミドフィルム、ステンレス製ベルト等が選択される。
【００７４】本発明のトナーとの組み合わせにおいて最も好ましい定着部材は基材上に耐熱性ゴム層および接着層を介してPFAチューブを被覆した構成を有する。
【００７５】被記録材を上下に配置された定着部材によって加圧してトナー画像を定着させる定着装置を用いる場合、分離性の観点から、上下定着部材間のニップ形状はフラットもしくは凹形状（上ローラ側）であることが好ましい。また、上下定着部材がいずれもローラ構成の場合は、分離性の観点から、上下ローラの表面が同一の硬度であるか、もしくは、上ローラの硬度が下ローラより低いことが好ましい。
【００７６】定着装置は、加熱ローラの表面に定着用離型剤を供給する手段を具備していてもよいが、本発明においては定着用離型剤供給手段を具備しないこと（いわゆるオイルレス）が好ましい。本発明においては、オイルレス定着においても本発明の効果を有効に発揮できるためである。
【００７７】本発明の画像形成方法における定着工程で使用され得るオイルレス定着用接触型加熱定着方式を採用した定着装置を、図3を用いて簡単に説明する。図3に示す定着装置は、定着部材がローラ形状を有する装置であり、加熱ローラ1とこれに対向配置された加圧ローラ2と、加熱ローラ1を加熱するための加熱源10を有してなる。加熱ローラ1の表面には弾性層12および定着部材表面層11が形成されている。トナー像13が形成された被記録材14が加圧ローラ2と加熱ローラ1との間を通過する際に、加熱、加圧されて画像の定着が行われる。ここで加圧ローラは加熱ローラと同様の構成を有している。加圧ローラを加熱ローラと同様の構成とすることにより、両面定着への対応が可能となり、連続プリント時のオフセットを有効に防止できる。
【００７８】図3に示す定着装置は、必要に応じてさらに、加熱ローラ1の表面に付着したトナーを除去するためのクリーニング部材、被記録材を加熱ローラ1から剥離させる爪(フィンガー)などを有していてもよい。なお、図3に示す定着装置における加熱源10は、温度制御装置(図示せず)により制御されている。
【００７９】本発明の画像形成方法において使用される被記録材（記録体）としては特に制限されず、従来から電子写真方式の複写機やプリンター等に使用されている公知の紙やプラスチックシート等が使用され、例えば、普通紙、上質紙、OHPシートなどが挙げられる。
【００８０】以上のような本発明の画像形成方法は熱ローラへの巻き付きやオフセット現象、ならびにトナー成分の感光体ドラムへのフィルミングの発生が顕著に低減され、色再現性に優れたフルカラー画像を提供することができる。また、本発明における画像形成方法は、特に、タンデム方式等の、プリントスピードの速い（20枚／分以上）高速タイプの画像形成装置に対して、より効果が発揮できる。以下、本発明を実施例を用いて説明するが、これらにより本発明が限定されるものではない。特記しない限り「部」は「重量部」を意味する。
【００８１】
【実施例】結着樹脂として以下の樹脂を用いた。
高分子量ポリエステル（H体）
Tm；130℃、Tg;66.5℃、酸価14.4KOHmg/g低分子量ポリエステル（L体）
Tm；100℃、Tg;60℃、酸価6.8KOHmg/g【００８２】顔料マスターバッチの製造各実施例および比較例で使用する結着樹脂と、マゼンタ顔料（C.I.ピグメントレッド57-1）、イエロー顔料（C.I.ピグメントイエロー180）またはシアン顔料（C.I.ピグメントブルー15-3）とを重量比7：3の割合で加圧ニーダーに仕込み、120℃で1時間混練した。冷却後、ハンマーミルで粗粉砕し、顔料含有率30重量％のマゼンタ、イエローおよびシアンの各顔料マスターバッチを得た。
【００８３】実施例1結着樹脂（H体／L体重量比率50/50の混合樹脂；Tm115℃、Tg63℃、酸価11KOHmg/g）、マゼンタ顔料およびポリエチレンワックスの重量比率が100：3.2：2.5となるように、結着樹脂、上記マゼンタ顔料マスターバッチおよびポリエチレンワックス（分子量1500、融点88℃（DSC）、「PE」）を仕込み、ヘンシェルミキサーにより混合し、これをエクストルーダにより溶融混練した。この混練物を冷却後、粗粉砕して、体積平均粒径が6.5μmの粉砕物を得た。これを更に分級して体積平均粒径が7.0μm、粒径が5μm以下の粒子の含有割合が個数分布で35％のトナー粒子を得た。このトナー粒子100部に対して、前処理剤として疎水性二酸化チタン(MT-150W；テイカ社製)1.0部と疎水性シリカ(AEROGIL 90G;日本アエロジル社製)のヘキサメチルシラザン処理品1.0部を添加し、ヘンシェルミキサーで混合処理した後、更にあらかじめ体積平均粒径1.5μmに粉砕した低分子量ポリプロピレンワックス（分子量3000、融点140℃（DSC）、「PP」）1部を添加し混合した。この粒子を処理温度180℃の熱風、15℃の冷風で瞬間加熱処理を施してトナーを得た。トナー100部に対して、後処理剤として疎水性シリカ微粒子（H2000；ヘキスト社製）0.3部、疎水性二酸化チタン微粒子（MT-500B；テイカ社製）0.3部、チタン酸ストロンチウム微粒子（粒径300nm）1.5部添加し、マゼンタトナーを得た。
【００８４】結着樹脂およびイエロー顔料の重量比率が100：5.8となるように、結着樹脂および上記イエロー顔料マスターバッチを用いたこと以外、マゼンタトナーの製造方法と同様にして、イエロートナーを得た。結着樹脂およびシアン顔料の重量比率が100：4.0となるように、結着樹脂および上記シアン顔料マスターバッチを用いたこと以外、マゼンタトナーの製造方法と同様にして、シアントナーを得た。結着樹脂（H体／L体重量比率50/50の混合樹脂；Tm115℃、Tg63℃）およびカーボンブラックの重量比率が100：5となるように、結着樹脂およびカーボンブラックを用いたこと以外、マゼンタトナーの製造方法と同様にして、ブラックトナーを得た。
【００８５】実施例2〜4および比較例1表１に記載の結着樹脂を用いたこと、表1に記載の外添ワックスを表記した量で用いたこと以外、実施例１と同様にして、マゼンタトナー、イエロートナー、シアントナーおよびブラックトナーを得た。
【００８６】比較例2〜4表１に記載の結着樹脂を用いたこと、表1に記載の内添ワックスを表記した量で用いたこと、前処理剤の添加、瞬間加熱処理前の外添ワックスの添加および瞬間加熱処理を行なわなかったこと、および後処理剤の添加量を変更したこと以外、実施例１と同様にして、マゼンタトナー、イエロートナー、シアントナーおよびブラックトナーを得た。なお、比較例2においては後処理剤とともに体積平均粒径1.5μmのPPを１部添加し混合した。
【００８７】
【表１】

【００８８】トナー粒子に固定されたワックス粒子の体積平均粒径および平均円形度各トナーを透過型電子顕微鏡（JEM-1010型、日本電子データム社製）で観察し、トナー粒子に固定されたワックス粒子100個の直径を測定し、体積平均粒径を求めた。平均円形度はワックス粒子を超音波で強制的に離脱させ、フロー式粒子像分析装置（FPIA-2000；東亞医用電子株式会社製）を用いて測定した。
【００８９】評価各実施例および比較例で得られたマゼンタトナー、イエロートナー、シアントナーおよびブラックトナーを、CF900（ミノルタ社製）を改造した装置を用いて評価した。すなわち、定着装置を図３に示す構成のものに改造した。詳しくは、定着ローラを、加熱ローラ、加圧ローラとも、アルミ芯金上にシリコーンゴム(2mm)を形成し、さらにPFAチューブ(厚さ30μm)で被覆したものに改造を施している。定着ロールに対してオイルを供給せずに画像評価を行った。
【００９０】オフセット定着ローラの温度を変化させ、低温側は合計付着量15g/m2の3色を重ね合わせたベタ画像を画だしし、高温側は付着量0〜5.0g/m2の単色のグラデーション画像を各色で画だしし、定着ローラ通過後の紙上の画像を観察した。いずれの画像においても低温オフセットおよび高温オフセットが発生しない定着温度幅によって評価を行った。紙はCF900用標準紙のCFペーパー(坪量80g/m2)を用いた。オフセットがわずかでも確認できるものは不良とした。上記定着温度幅が30℃未満であるトナーを「×」とした。
【００９１】分離性上記オフセット評価で、オフセットの発生しない温度の下限値＋15℃にローラ温度を設定して、MTペーパー(坪量64g/m2)を用いて、合計付着量15g/m2の3色の全面ベタ画像を画だしした。上記ペーパー上、画像は上下端及び左右端で各5mm欠損させている。定着ローラへの巻き付きが発生せず、通紙できたトナーを「○」、定着ローラへの巻き付きが発生し、通紙できなかったトナーを「×」とした。
【００９２】色再現性分離性評価においてと同様のローラ温度で、CFペーパーに、グリーン画像（イエロー5g/m2＋シアン5g/m2）を画だしし、L*a*b*表色系において当該画像の彩度を分光測色計CM2002（ミノルタ製）によって求めた。彩度が50以上のトナーを「○」、彩度が50未満のトナーを「×」とした。彩度50以上であれば、実用上問題なく使えるレベルとしている。
SCEモード、（彩度)2＝(a*)2 ＋ (b*)2【００９３】フィルミング電子写真学会チャート1995 No5-1を用いて、連続3万枚コピーを行い、感光体上にフィルミングが発生しなかったものを「○」、フィルミングが発生したものを「×」とした。
【００９４】
【表２】

【００９５】
【発明の効果】本発明により、熱ローラへの巻き付きやオフセット現象、ならびにトナー成分の感光体ドラムへのフィルミングの発生が顕著に低減され、色再現性に優れたフルカラー画像を提供することができる。
【出願人】 【識別番号】０００００６０７９
【氏名又は名称】ミノルタ株式会社
【出願日】 平成１２年４月１８日（２０００．４．１８）
【代理人】 【識別番号】１０００６２１４４
【弁理士】
【氏名又は名称】青山 葆 （外１名）
【公開番号】 特開２００１−３０５７８２（Ｐ２００１−３０５７８２Ａ）
【公開日】 平成１３年１１月２日（２００１．１１．２）
【出願番号】 特願２０００−１１６５１５（Ｐ２０００−１１６５１５）