| 【発明の名称】 |
定着装置及びこの定着装置を備える画像形成装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】浪 泰夫
|
| 【要約】 |
【課題】本発明は、定着体又は加圧体に対するニップ通過後の記録媒体の分離性の向上を図りつつ、分離部材に付着するオイル、トナー、紙紛等の異物による画像不良を防止できる定着装置及びこの定着装置を備える画像形成装置を提供する。
【解決手段】分離爪１２３は、定着ローラ２０との当接部の定着ローラ２０の軸線方向に垂直な断面の曲率半径が１００μｍ以下であり、分離爪１２３はニップ側に向く面に凸部が形成されている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 互いに圧接回転する定着体及び加圧体と、該定着体を加熱する加熱手段とを備え、未定着像を担持する記録媒体を上記定着体及び上記加圧体によって形成されるニップで挟持搬送して加熱及び加圧することにより上記未定着像を上記記録媒体に定着させる定着装置であって、上記定着体及び上記加圧体の少なくとも一方の周面で上記定着体又は上記加圧体の軸線方向に延びる当接部をもち上記定着体又は上記加圧体との当接によりニップ通過後の記録媒体を定着体又は加圧体の表面から分離する分離部材を備える定着装置において、分離部材は、定着体又は加圧体との当接部の上記軸線方向に垂直な断面の曲率半径が１００μｍ以下であり、分離部材はニップ側に向く面に凸部が形成されていることを特徴とする定着装置。
【請求項２】 分離部材は、凸部が山型であることとする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】 分離部材は、定着体又は加圧体との当接部の上記軸線方向に垂直な断面の曲率半径が３０μｍ以下であることとする請求項１又は請求項２に記載の定着装置。
【請求項４】 分離部材は、ニップ側に向く面に凸部が複数形成されていることとする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の定着装置。
【請求項５】 一連の画像形成プロセスによって形成された画像を記録媒体に記録する画像形成装置であって、請求項１に記載の定着装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】 分離部材は、凸部が山型であることとする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】 分離部材は、定着体又は加圧体との当接部の上記軸線方向に垂直な断面の曲率半径が３０μｍ以下であることとする請求項５又は請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】 分離部材は、ニップ側に向く面に凸部が複数形成されていることとする請求項５乃至請求項７のいずれか一項に記載の画像形成装置。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式、静電記録方式、磁気写真方式等を採用する画像形成装置に備えられる定着装置及びこの定着装置を備える画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真方式、静電記録方式、磁気写真方式等を採用する画像形成装置にあっては、互いに圧接回転する定着体及び加圧体たる一対のローラ（定着ローラ、加圧ローラ）と、定着ローラを加熱する加熱手段とを備え、未定着像たるトナー像を担持する普通紙や感光紙等の記録媒体たる転写材を上記定着ローラ及び上記加圧ローラによって形成されるニップで挟持搬送して加熱及び加圧することにより上記トナー像を上記転写材に定着させる定着装置であって、上記定着ローラ及び上記加圧ローラの少なくとも一方の周面で上記定着ローラ又は上記加圧ローラの軸線方向に延びる当接部をもち上記定着ローラ又は上記加圧ローラとの当接によりニップ通過後の転写材を定着ローラ又は加圧ローラの表面から分離する分離部材たる分離爪を備える定着装置が知られており、実用に供されている。
【０００３】かかる定着装置にあっては、分離爪が、一般に、定着ローラ及び加圧ローラの少なくとも一方の表面に転写材排出側ニップ近傍で当接配設されており、通常軽圧力で定着ローラ及び加圧ローラの少なくとも一方の表面に常時接触し、ニップ通過後の転写材が上記定着ローラ又は上記加圧ローラに巻き付くことによるトラブルを防止する目的で取り付けられている。一般に、この分離爪は、定着ローラ又は加圧ローラとの当接部である先端部の上記定着ローラ又は上記加圧ローラの軸線方向に垂直な断面（以下、先端部断面という）が尖って形成され、該先端部に隣接する二つの平面が共に平面形状となっている。
【０００４】又、かかる定着装置にあっては、ニップ通過後の転写材と定着ローラ又は加圧ローラとの分離を促進する手段として、定着ローラ及び加圧ローラの少なくとも一方の表面に離型剤たるオイルを塗布するオイル塗布機構が一般的に具備されている。例えば、オイル塗布機構の手段としては、オイルを内蔵したフェルトをロール状に形成したものや、フェルトをパッド状に形成したものや、オイルを含浸したウェブを押圧ローラで加圧し、定期的又は連続してウェブを移送する手段等が実用化されている。
【０００５】そして、定着ローラ上に残留したトナーをクリーニングする手段として、オイル塗布機構と別に、若しくは、オイル塗布機構も備えたクリーニング機構が用いられている。クリーニング機構の手段としては、上記オイル塗布機構と同じく、フェルトをロール状に形成したものや、フェルトをパッド状に形成したものや、ウェブを押圧ローラで加圧し、定期的又は連続してウェブを移送する手段等が実用化されている。
【０００６】更に、かかる定着装置においては、定着ローラ及び加圧ローラの少なくとも一方の表面にサーミスタ等の温度検出手段が当接若しくは近接して配設されており、該温度検出手段によって検出された温度に基づき、上記定着ローラ及び上記加圧ローラの温度が所定温度範囲内に維持されるよう加熱手段が駆動制御される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる定着装置あっては、分離爪が定着ローラに接触しているので、定着ローラに付着しているオイル、トナー、紙紛等の異物が分離爪に付着する。この付着物は、分離爪のニップ側の面に多く付着する。この異物が分離爪に多量に蓄積された後、分離爪と異物の接着力が、異物の量が多くなることで低下し、転写材に移行してしまう。このような汚れは、画像不良となる問題を抱えている。
【０００８】又、かかる定着装置にあっては、分離爪の先端部断面の曲率半径を小さくすればするほどニップ通過後の転写材の定着ローラ又は加圧ローラに対する分離性もよくなるが、同時に定着ローラ又は加圧ローラからオイル、トナー、紙紛等もよく取ってしまい、分離爪に異物が付着する速度が速くなる。このため、転写材に異物を付着させてしまう頻度が多くなり、画像不良の発生頻度が高くなってしまう。
【０００９】そこで、本発明は、定着体又は加圧体に対するニップ通過後の記録媒体の分離性の向上を図りつつ、分離部材に付着するオイル、トナー、紙紛等の異物による画像不良を防止できる定着装置及びこの定着装置を備える画像形成装置の提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本出願によれば、上記目的は、互いに圧接回転する定着体及び加圧体と、該定着体を加熱する加熱手段とを備え、未定着像を担持する記録媒体を上記定着体及び上記加圧体によって形成されるニップで挟持搬送して加熱及び加圧することにより上記未定着像を上記記録媒体に定着させる定着装置であって、上記定着体及び上記加圧体の少なくとも一方の周面で上記定着体又は上記加圧体の軸線方向に延びる当接部をもち上記定着体又は上記加圧体との当接によりニップ通過後の記録媒体を定着体又は加圧体の表面から分離する分離部材を備える定着装置において、分離部材は、定着体又は加圧体との当接部の上記軸線方向に垂直な断面の曲率半径が１００μｍ以下であり、分離部材はニップ側に向く面に凸部が形成されているという第一の発明によって達成される。
【００１１】又、本出願によれば、上記目的は、第一の発明において、分離部材は、凸部が山型であるという第二の発明によっても達成される。
【００１２】更に、本出願によれば、上記目的は、第一の発明又は第二の発明において、分離部材は、定着体又は加圧体との当接部の上記軸線方向に垂直な断面の曲率半径が３０μｍ以下であるという第三の発明によっても達成される。
【００１３】又、本出願によれば、上記目的は、第一の発明乃至第三の発明のいずれかにおいて、分離部材は、ニップ側に向く面に凸部が複数形成されているという第四の発明によっても達成される。
【００１４】更に、本出願によれば、上記目的は、一連の画像形成プロセスによって形成された画像を記録媒体に記録する画像形成装置であって、第一の発明の定着装置を備えるという第五の発明によっても達成される。
【００１５】又、本出願によれば、上記目的は、第五の発明において、分離部材は、凸部が山型であるという第六の発明によっても達成される。
【００１６】更に、本出願によれば、上記目的は、第五の発明又は第六の発明において、分離部材は、定着体又は加圧体との当接部の上記軸線方向に垂直な断面の曲率半径が３０μｍ以下であるという第七の発明によっても達成される。
【００１７】又、本出願によれば、上記目的は、第五の発明乃至第七の発明のいずれかにおいて、分離部材は、ニップ側に向く面に凸部が複数形成されているという第八の発明によっても達成される。
【００１８】即ち、本出願にかかる第一の発明にあっては、定着体又は加圧体との当接部形状の適正化が図られた分離部材がニップ通過後の記録媒体を定着体又は加圧体の表面から分離すると共に、定着体又は加圧体の表面に付着したトナー等の汚れが分離部材の凸部の中心に集められ、該汚れが分離部材上に多量に溜まることなく落下若しくは記録媒体上に転移する。
【００１９】又、本出願にかかる第二の発明にあっては、定着体又は加圧体との当接部形状の適正化が図られた分離部材がニップ通過後の記録媒体を定着体又は加圧体の表面から分離すると共に、定着体又は加圧体の表面に付着したトナー等の汚れが分離部材の山型の凸部の中心に集められ、該汚れが分離部材上に多量に溜まることなく落下若しくは記録媒体上に転移する。
【００２０】更に、本出願にかかる第三の発明にあっては、定着体又は加圧体との当接部形状の更なる適正化が図られた分離部材がニップ通過後の記録媒体を定着体又は加圧体の表面から分離すると共に、定着体又は加圧体の表面に付着したトナー等の汚れが分離部材の凸部の中心に集められ、該汚れが分離部材上に多量に溜まることなく落下若しくは記録媒体上に転移する。
【００２１】又、本出願にかかる第四の発明にあっては、定着体又は加圧体との当接部形状及び記録媒体との接触部分散化の適正化が図られた分離部材がニップ通過後の記録媒体を定着体又は加圧体の表面から分離すると共に、定着体又は加圧体の表面に付着したトナー等の汚れが分離部材の複数の凸部の中心に分散して集められ、該汚れが分離部材上に多量に溜まることなく落下若しくは記録媒体上に転移する。
【００２２】更に、本出願にかかる第五の発明にあっては、定着体又は加圧体との当接部形状の適正化が図られた分離部材がニップ通過後の記録媒体を定着体又は加圧体の表面から分離すると共に、定着体又は加圧体の表面に付着したトナー等の汚れが分離部材の凸部の中心に集められ、該汚れが分離部材上に多量に溜まることなく落下若しくは記録媒体上に転移する。
【００２３】又、本出願にかかる第六の発明にあっては、定着体又は加圧体との当接部形状の適正化が図られた分離部材がニップ通過後の記録媒体を定着体又は加圧体の表面から分離すると共に、定着体又は加圧体の表面に付着したトナー等の汚れが分離部材の山型の凸部の中心に集められ、該汚れが分離部材上に多量に溜まることなく落下若しくは記録媒体上に転移する。
【００２４】更に、本出願にかかる第七の発明にあっては、定着体又は加圧体との当接部形状の更なる適正化が図られた分離部材がニップ通過後の記録媒体を定着体又は加圧体の表面から分離すると共に、定着体又は加圧体の表面に付着したトナー等の汚れが分離部材の凸部の中心に集められ、該汚れが分離部材上に多量に溜まることなく落下若しくは記録媒体上に転移する。
【００２５】又、本出願にかかる第八の発明にあっては、定着体又は加圧体との当接部形状及び記録媒体との接触部分散化の適正化が図られた分離部材がニップ通過後の記録媒体を定着体又は加圧体の表面から分離すると共に、定着体又は加圧体の表面に付着したトナー等の汚れが分離部材の複数の凸部の中心に分散して集められ、該汚れが分離部材上に多量に溜まることなく落下若しくは記録媒体上に転移する。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に関して、添付図面に基づき説明する。
【００２７】（第一の実施形態）先ず、本発明の第一の実施形態について図３乃至図５に基づいて説明する。
【００２８】図１は、本実施形態にかかる画像形成装置の一例たる電子写真方式を採用する複写機の概略構成を示す断面図である。
【００２９】かかる複写機にあっては、図１に示すように、原稿台カバー１とプラテンガラス２との間には、原稿が載置されており、該原稿を原稿照明ランプ３で照明し、各反射ミラー４，５，６とレンズ７及び反射ミラー８を使って、該原稿で反射した原稿照明ランプ３の光を感光体９に投影させることで、感光体９上に原稿に対応した像を形成させている。つまり、この感光体９を、予め帯電器１０により電荷付与させておき、その表面に上記のような原稿画像に対応した露光を行うことで、感光体９上には、静電潜像が形成される。そして、現像装置１１を用いて、この静電潜像にトナーを付着させることによりトナー像として顕像化を行い、給紙デッキ１２から搬送される転写材Ｐに、上記トナー像を転写分離帯電器１３で転写させる。更に、トナー像の転写を受けた転写材Ｐを、搬送ベルト１４により定着装置１５まで搬送し、定着装置１５にてトナー像を転写材Ｐ上へ固着させ、排紙トレイ１６に出力する。
【００３０】次に、定着装置１５について詳細に説明する。
【００３１】定着装置１５は、図２に示すように、互いに圧接回転する、定着体たる定着ローラ２０と、加圧体たる加圧ローラ２１とを備え、トナー像を担持する転写材を、該トナーが担持された面を定着ローラ２０側にして、定着ローラ２０及び加圧ローラ２１によって形成されるニップで挟持搬送させるようになっている。
【００３２】定着ローラ２０は、例えば、鉄やアルミニウム合金を構造体の基礎、即ち芯金とし、その表面がシリコーンゴムやフッ素ゴム等の弾性層や、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）や四フッ化エチレン−パーフルオロビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）に代表されるフッ素樹脂を単独又は複合した高離型性層で被覆されている。
【００３３】同様に、加圧ローラ２１も、芯金上に弾性層や高離型性層を被覆して構成されている。
【００３４】又、定着装置１５は、熱によってトナーを溶融する定着装置における一般的な熱源としての加熱体たるハロゲンヒータ（図示せず）と、定着ローラ２０の表面温度を検出する温度検出手段たる温度調節用のサーミスタ２２とを備え、サーミスタ２２によって検出された定着ローラ２０の表面温度が１００℃〜２００℃となるよう上記ハロゲンヒータの加熱駆動が制御されるようになっている。
【００３５】更に、定着装置１５は、ニップ通過後の転写材の定着ローラ２０への巻きつきを防止するため、分離部材たる分離爪２３を備えている。
【００３６】又、定着装置１５には、定着ローラ２０及び加圧ローラ２１の離型性を向上させるべく離型剤たるオイルを塗布するために、離型剤塗布手段として、不繊布等で構成されたウェブ３０と、このウェブ３０を定着ローラ２０に当接させる押圧ローラ３１とが設置されているが、このウェブ３０等は、オイルを塗布するだけでなく、定着ローラ２０に付着したオフセットトナーをクリーニングすることも目的としている。
【００３７】ウェブ３０は、送りローラ３２に予め巻き付けられており、徐々に巻き取りローラ３３に巻き取られるものである。巻き取りの駆動方法は、例えば、専用のモータか、又は、ソレノイドからのレシプロ運動を回転運動に切り換えるか、または、定着ローラ２０の向転をギアで減速して得ている。巻き取りのタイミングは、モータやソレノイドの場合は、画像の出力毎に行ったり、定着ローラ２０の回転をギアで減速する場合は、連続的に行われる。
【００３８】尚、これらのオイル塗布機構及び分離爪２３は定着ローラ２０、加圧ローラ２１のどちらにも取り付けが可能な機構である。
【００３９】ここで、本発明による定着装置と従来の定着装置との違いを明確にするため、先ず、図５に基づいて、従来の定着装置に備えられた分離爪の転写材ニップ通過時の挙動、及びそれによる分離爪の汚れについて説明する。
【００４０】従来にあっては、図５に示すように、定着ローラ２０に分離爪２３が当接配置される。この分離爪２３の先端部断面は、曲率半径が７０μｍである。定着ローラ２０及び加圧ローラ２１によるニップを通過した転写材Ｐは、その転写材の特質と画像により、分離爪２３に接触若しくは非接触の状態で通過する。
【００４１】これは一般的に、薄い紙が接触しやすく、先端から画像濃度の高い画像が接触しやすいことによるものである。
【００４２】従来の分離爪２３は、このような画像の接触、及び定着ローラ２０の汚れにより、異物が付着していく。この結果、図５に示すＡ方向から見た面に多量に異物が付着し、その異物が落下若しくは転写材に付着し、画像不良におよぶこととなる。
【００４３】一方、本発明による分離爪１２３の先端部断面は、曲率半径が７０μｍである。転写材のニップ通過時の挙動は従来例と同様、分離爪１２３に接触若しくは非接触で転写材が通過する。分離爪１２３への異物の付着も、従来と同様に起こるわけであるが、この分離爪１２３の、図３に示すＢ方向から見た面は、頂点Ｔを山頂とした山型になっている。このため汚れは、Ｔ部に集まり、多量に付着する前に落下することになる。これは、異物が頂点Ｔに集中することにより、接触する表面積が小さくなり、接着強度が落ちるため、このような挙動を示す。
【００４４】表１及び表２は、本実施形態と、従来例を比較例１とし、分離爪の汚れ付着と不良画像の発生を表にしたものであり、表１は、ニップ通過後の転写材が分離爪に接触しない場合を示し、表２は、ニップ通過後の転写材が分離爪に接触する場合を示している。尚、表１及び表２において、○は、目視で汚れの付着が確認できないことを示し、△は、付着は確認できるが画像に問題ないことを示し、×は、画像不良が発生したことを示している。
【００４５】
【表１】
【００４６】
【表２】
【００４７】先ず、分離爪に接触しない転写材と画像による耐久では、表１に示すように、比較例１が１００万枚で画像不良が発生するのに対し、本実施形態では、１００万枚でも不良画像は発生しない。表１において、△は分離爪への異物付着を示しているが、これは画像には影響しないため問題とは考えない。
【００４８】次に、分離爪に接触する転写材と画像による耐久では、表２に示すように、比較例１が３０万枚で画像不良が発生するのに対し、本実施形態では、１００万枚でも不良画像は発生しない。
【００４９】よって、本実施形態によれば、定着ローラ２０との当接部形状の適正化が図られ先端部断面の曲率半径が１００μｍ以下である分離部材がニップ通過後の転写材を定着ローラ２０の表面から分離すると共に、定着ローラ２０の表面に付着したトナー等の汚れが分離爪１２３の凸部の中心に集められ、該汚れが分離爪１２３上に多量に溜まることなく落下若しくは転写材上に転移するので、定着ローラ２０に対するニップ通過後の転写材の分離性の向上を図りつつ、分離爪１２３に付着するオイル、トナー、紙粉等の異物による画像不良を防止できる。
【００５０】（第二の実施形態）次に、本発明の第二の実施形態について説明する。尚、第一の実施形態と同様の構成に関しては、その説明を省略する。
【００５１】本実施形態では、分離爪の先端部断面の曲率半径が３０μｍとなっている。
【００５２】ここで、本実施形態にかかる分離爪と表３及び表４に示す比較例１，２にかかる分離爪との比較実験を行った。
【００５３】
【表３】
【００５４】
【表４】
【００５５】表３及び表４は、本実施形態と、従来例を比較例１，２とし、分離爪の汚れ付着と不良画像の発生を表にしたものであり、表３は、ニップ通過後の転写材が分離爪に接触しない場合を示し、表４は、ニップ通過後の転写材が分離爪に接触する場合を示している。尚、表３及び表４において、○は、目視で汚れの付着が確認できないことを示し、△は、付着は確認できるが画像に問題ないことを示し、×は、画像不良が発生したことを示している。
【００５６】表３及び表４において、比較例１は、分離爪の転写材接触面（ニップ側に向く面、以下同じ）が平面で先端部断面の曲率半径が７０μｍであり、比較例２は、分離爪の接触面が平面で先端部断面の曲率半径３０μｍであり、第一の実施形態は、分離爪の接触面が山型で先端部断面の曲率半径７０μｍであり、第二の実施形態は、分離爪の接触面が山型で先端部断面の曲率半径が３０μｍである。
【００５７】先ず、ニップ通過後の転写材が分離爪と接触しない場合、表３に示すように、比較例１は１００万枚で、比較例２は５０万枚で画像不良が発生している。これに対し、第一の実施形態、第二の実施形態に関しては問題無い。
【００５８】次ぎに、ニップ通過後の転写材が分離爪と接触する場合、表４に示すように、比較例１は３０万枚で、比較例２は１０万枚で画像不良が発生している。これに対し、第一の実施形態、第二の実施形態に関しては問題無い。
【００５９】ここで、分離爪の先端部断面の曲率半径による分離性能の違いをある種類のＯＨＰで比較した結果をＯＨＰジャム率として表５に示す。
【００６０】
【表５】
【００６１】表５に示すように、分離爪の先端部断面の曲率半径が小さくなればなるほど、ＯＨＰシートの分離性は向上しており、分離爪への異物の付着速度も速く従来の分離爪ではこのような小さい曲率半径を採用できなかった。
【００６２】しかしながら、本発明により、小さい先端部断面の曲率半径を問題無く採用できる。
【００６３】よって、本実施形態によれば、定着ローラ２０との当接部形状の更なる適正化が図られ先端部断面の曲率半径が３０μｍ以下である分離部材がニップ通過後の転写材を定着ローラ２０の表面から分離すると共に、定着ローラ２０の表面に付着したトナー等の汚れが分離爪の凸部の中心に集められ、該汚れが分離爪上に多量に溜まることなく落下若しくは転写材上に転移するので、定着ローラ２０に対するニップ通過後の転写材の分離性の向上を更に図りつつ、分離爪に付着するオイル、トナー、紙粉等の異物による画像不良を防止できる。
【００６４】（第三の実施形態）次に、本発明の第三の実施形態について説明する。尚、第一の実施形態と同様の構成に関しては、その説明を省略する。
【００６５】本実施形態は、第一の実施形態又は第二の実施形態の構成に加え、更に、ニップ通過後の転写材上の画像が分離爪と接触することによる爪痕に対して改善したものである。
【００６６】図４に本実施形態の分離爪の形状を示す。尚、図４は、本実施形態の分離爪を、図５のＡ方向及び図３のＢ方向と同じ方向で見た図で、Ｔ２，Ｔ３は山型の頂上を示している。
【００６７】表６及び表７は、本実施形態と、従来例を比較例１，２とし、分離爪の汚れ付着と不良画像の発生を表にしたものであり、表６は、ニップ通過後の転写材が分離爪に接触しない場合を示し、表７は、ニップ通過後の転写材が分離爪に接触する場合を示している。又、表８にニップ通過後の転写材が分離爪に接触する場合における画像の分離爪との接触による爪あとの発生を表している。尚、表６、表７、及び表８において、○は、目視で汚れの付着が確認できないことを示し、△は、付着は確認できるが画像に問題ないことを示し、×は、画像不良が発生したことを示している。
【００６８】
【表６】
【００６９】
【表７】
【００７０】
【表８】
【００７１】表６及び表７によると、画像不良、分離性は第二の実施形態と同様であるが、表８に示す分離爪痕の程度の表から、爪痕に関してさらに良好な結果となっている。これは接触点が多いことで、接触圧が分散することに起因している。転写材接触面の形状が平面の従来例では、この点ではさらに分散している形にはなるが、接触面積が大きいことで、見た目の画像が悪く、影響が大きくなり、表のような結果となったと考えられる。
【００７２】よって、本実施形態によれば、転写材との接触部分散化、定着ローラ２０との当接部形状の適正化が図られ先端部断面の曲率半径が１００μｍ以下である分離部材がニップ通過後の転写材を定着ローラ２０の表面から分離すると共に、定着ローラ２０の表面に付着したトナー等の汚れが分離爪の複数の凸部の中心に分散して集められ、該汚れが分離爪上に多量に溜まることなく落下若しくは転写材上に転移するので、定着ローラ２０に対するニップ通過後の転写材の分離性の向上を図りつつ、分離爪に付着するオイル、トナー、紙粉等の異物による画像不良を効果的に防止できる。
【００７３】
【発明の効果】以上説明したように、本出願にかかる第一の発明によれば、定着体又は加圧体との当接部形状の適正化が図られた分離部材がニップ通過後の記録媒体を定着体又は加圧体の表面から分離すると共に、定着体又は加圧体の表面に付着したトナー等の汚れが分離部材の凸部の中心に集められ、該汚れが分離部材上に多量に溜まることなく落下若しくは記録媒体上に転移するので、定着体又は加圧体に対するニップ通過後の記録媒体の分離性の向上を図りつつ、分離部材に付着するオイル、トナー、紙粉等の異物による画像不良を防止できる。
【００７４】又、本出願にかかる第二の発明によれば、定着体又は加圧体との当接部形状の適正化が図られた分離部材がニップ通過後の記録媒体を定着体又は加圧体の表面から分離すると共に、定着体又は加圧体の表面に付着したトナー等の汚れが分離部材の山型の凸部の中心に集められ、該汚れが分離部材上に多量に溜まることなく落下若しくは記録媒体上に転移するので、定着体又は加圧体に対するニップ通過後の記録媒体の分離性の向上を図りつつ、分離部材に付着するオイル、トナー、紙粉等の異物による画像不良を防止できる。
【００７５】更に、本出願にかかる第三の発明によれば、定着体又は加圧体との当接部形状の更なる適正化が図られた分離部材がニップ通過後の記録媒体を定着体又は加圧体の表面から分離すると共に、定着体又は加圧体の表面に付着したトナー等の汚れが分離部材の凸部の中心に集められ、該汚れが分離部材上に多量に溜まることなく落下若しくは記録媒体上に転移するので、定着体又は加圧体に対するニップ通過後の記録媒体の分離性の向上を更に図りつつ、分離部材に付着するオイル、トナー、紙粉等の異物による画像不良を防止できる。
【００７６】又、本出願にかかる第四の発明によれば、定着体又は加圧体との当接部形状及び記録媒体との接触部分散化の適正化が図られた分離部材がニップ通過後の記録媒体を定着体又は加圧体の表面から分離すると共に、定着体又は加圧体の表面に付着したトナー等の汚れが分離部材の複数の凸部の中心に分散して集められ、該汚れが分離部材上に多量に溜まることなく落下若しくは記録媒体上に転移するので、定着体又は加圧体に対するニップ通過後の記録媒体の分離性の向上を図りつつ、分離部材に付着するオイル、トナー、紙粉等の異物による画像不良を効果的に防止できる。
【００７７】更に、本出願にかかる第五の発明によれば、定着体又は加圧体との当接部形状の適正化が図られた分離部材がニップ通過後の記録媒体を定着体又は加圧体の表面から分離すると共に、定着体又は加圧体の表面に付着したトナー等の汚れが分離部材の凸部の中心に集められ、該汚れが分離部材上に多量に溜まることなく落下若しくは記録媒体上に転移するので、定着体又は加圧体に対するニップ通過後の記録媒体の分離性の向上を図りつつ、分離部材に付着するオイル、トナー、紙粉等の異物による画像不良を防止できる。
【００７８】又、本出願にかかる第六の発明によれば、定着体又は加圧体との当接部形状の適正化が図られた分離部材がニップ通過後の記録媒体を定着体又は加圧体の表面から分離すると共に、定着体又は加圧体の表面に付着したトナー等の汚れが分離部材の山型の凸部の中心に集められ、該汚れが分離部材上に多量に溜まることなく落下若しくは記録媒体上に転移するので、定着体又は加圧体に対するニップ通過後の記録媒体の分離性の向上を図りつつ、分離部材に付着するオイル、トナー、紙粉等の異物による画像不良を防止できる。
【００７９】更に、本出願にかかる第七の発明によれば、定着体又は加圧体との当接部形状の更なる適正化が図られた分離部材がニップ通過後の記録媒体を定着体又は加圧体の表面から分離すると共に、定着体又は加圧体の表面に付着したトナー等の汚れが分離部材の凸部の中心に集められ、該汚れが分離部材上に多量に溜まることなく落下若しくは記録媒体上に転移するので、定着体又は加圧体に対するニップ通過後の記録媒体の分離性の向上を更に図りつつ、分離部材に付着するオイル、トナー、紙粉等の異物による画像不良を防止できる。
【００８０】又、本出願にかかる第八の発明によれば、定着体又は加圧体との当接部形状及び記録媒体との接触部分散化の適正化が図られた分離部材がニップ通過後の記録媒体を定着体又は加圧体の表面から分離すると共に、定着体又は加圧体の表面に付着したトナー等の汚れが分離部材の複数の凸部の中心に分散して集められ、該汚れが分離部材上に多量に溜まることなく落下若しくは記録媒体上に転移するので、定着体又は加圧体に対するニップ通過後の記録媒体の分離性の向上を図りつつ、分離部材に付着するオイル、トナー、紙粉等の異物による画像不良を効果的に防止できる。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１００７
【氏名又は名称】キヤノン株式会社
|
| 【出願日】 |
平成１２年３月１６日（２０００．３．１６） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８４１８０
【弁理士】
【氏名又は名称】藤岡 徹
|
| 【公開番号】 |
特開２００１−２６５１５３（Ｐ２００１−２６５１５３Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年９月２８日（２００１．９．２８） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−７３７７２（Ｐ２０００−７３７７２） |
|