| 【発明の名称】 |
自動両面原稿給送装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】北岡 真也
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| 【要約】 |
【課題】自動両面原稿給送装置の反転部及び排紙部の原稿通紙面を、複数の互いに接触するベルトで構成し、原稿通紙面をなすベルトをローラによって駆動して、原稿を直接搬送し、原稿と通紙面の摺動及び原稿のばたつきを解決するとともに部品点数を削減する。
【解決手段】反転ベルト４０、反転排紙ベルト４１、片面排紙ベルト４２、排紙ベルト４３をそれぞれ一対のローラに巻き掛けて４対の巻き掛け装置を構成する。隣り合うベルト同士が接触して３つの通紙経路を形成する。排紙切換爪２１と排紙反転切換爪２４を切り替えて搬送経路を用途に応じて変更する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 反転部及び排紙部に複数のローラ間にベルトを掛け回してなる巻き掛け装置を複数用い、上記反転部及び排紙部における原稿通紙経路を、隣り合う上記複数の巻き掛け装置のベルト同士を接触させて形成し、上記巻き掛け装置の少なくとも１つのローラを回転駆動可能としてなることを特徴とする自動両面原稿給送装置。
【請求項２】 上記複数の巻き掛け装置のうちの少なくとも一つが、ローラ間にベルトがかけられた状態で、少なくとも１つのローラの位置を可変としてなることを特徴とする請求項１の自動両面原稿給送装置。
【請求項３】 上記複数の巻き掛け装置のうちの少なくとも一つが、３個以上のローラ間にベルトを掛け回してなるものであることを特徴とする請求項２の自動両面原稿給送装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機等の画像記録処理装置の原稿処理装置として用いる自動両面原稿給送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の自動両面原稿給送装置（ＡＲＤＦ）においては、原稿通紙経路を形成する面を板金あるいはモールド部品を用いて構成している。そのため部品点数が多くなり、通紙経路上には部品間の隙間や継ぎ目が生じてしまい、原稿と通紙面の摺動及び原稿のばたつきという問題が発生している。また通紙経路が一種類しか構成できず、種々の原稿搬送形態を実現できないという問題もある。
【０００３】本発明に係る自動両面原稿給送装置のうち請求項１に係るものでは、原稿通紙面を複数の互いに接触するベルトで構成すること及び原稿通紙面をなすベルトをローラによって駆動することによって、原稿を直接搬送し、原稿と通紙面の摺動及び原稿のばたつきを解決すること、及び部品点数の削減を目的とする。
【０００４】また請求項２に係るものでは、通紙経路の形状を可変なものにすることを目的とし、請求項３に係るものでは、一組のローラとベルトによって所望の通紙経路の形状を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の自動両面原稿給送装置のうち請求項１に係るものは、上記目的を達成するために、反転部及び排紙部に複数のローラ間にベルトを掛け回してなる巻き掛け装置を複数用い、上記反転部及び排紙部における原稿通紙経路を、隣り合う上記複数の巻き掛け装置のベルト同士を接触させて形成し、上記巻き掛け装置の少なくとも１つのローラを回転駆動可能としてなることを特徴とす。
【０００６】また請求項２に係る自動両面原稿給送装置は、上記目的を達成するために、上記複数の巻き掛け装置のうちの少なくとも一つが、ローラ間にベルトがかけられた状態で、少なくとも１つのローラの位置を可変としてなることを特徴とする。
【０００７】さらに請求項３に係る自動両面原稿給送装置は、上記目的を達成するために、上記複数の巻き掛け装置のうちの少なくとも一つが、３個以上のローラ間にベルトを掛け回してなるものであることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は、本発明に係る自動両面原稿給送装置の第１の実施形態を示す断面図である。図中１が自動両面原稿給紙装置（ＡＲＤＦ）で、図示せぬ複写装置等の上に設置する。原稿をセットするのは、可動原稿テーブル３を含む原稿テーブル２上で、図示の実施形態では原稿面を上向きの状態でセットする。この原稿のセットは、セットフィラー４、セットセンサ５により検知する。可動原稿テーブル３は、図示せぬテーブル上昇モータ（以下ではモータＭ１という。）により図中の矢印ａ、ｂ方向に上下動可能となっている。
【０００９】図中７は呼び出しコロで、加圧スプリング３３により図中下方に加圧付勢してあり、図示せぬ呼び出しコロ上下モータ（以下モータＭ２という。）とカム機構により図中の矢印ｃ、ｄ方向に動作するようになっている。矢印ｃ方向に動く時は、カムの力により加圧スプリング３３を圧縮させて上昇する。また、可動テーブル３が上昇した場合も、可動テーブル３上の原稿上面により押されて矢印ｃ方向に上昇する。呼び出しコロ７の上限位置はテーブル上昇検知センサ８により検知する。なお呼び出しコロ７は、図示せぬ給紙モータ（以下モータＭ３という。）によりその軸の周りで回転駆動する。回転方向は、可動テーブル３上の最上位の原稿を給紙口に搬送する方向（図の右方向）である。
【００１０】図中９は給紙ベルトで、モータＭ３により給紙方向に回転駆動する。図中１０はリバースコロで、同じくモータＭ３により上述の給紙方向とは逆方向に回転駆動し、可動テーブル３上の最上位の原稿とその下の原稿とを分離し、最上位の原稿のみを給紙する。
【００１１】給紙ベルト９、リバースコロ１０の原稿搬送方向下流側にはプルアウトローラ１１が設けてあり、リバースコロ１０で分離した後の原稿をレジストローラ１３まで搬送する。このプルアウトローラ１１もモータＭ３により駆動する。図中１２はプルアウトセンサで、光学式の反射型センサであり、プルアウトローラ１１により搬送されてきた原稿を検知し、モータＭ２とカム機構により加圧していた呼び出しコロ７を図中の矢印ｃ方向へ動作させると共に、原稿の先端、後端を読み取ってモーターパルスから原稿の長さを検知するためにも使用する。また図中１４はサイズ検知センサで、図示は省略するが図の紙面奥行き方向に３個並べて設けてあり、原稿の幅を検知するのに使用する。レジストローラ１３もモータＭ３により駆動し、原稿をコンタクトガラス３１上へ搬送させる。図中１５は光学式反射型センサを用いたレジストセンサで、レジストローラ１３により搬送される原稿を検知し、コンタクトガラス３１上に原稿を停止させるためのタイミングセンサとなる。
【００１２】図中１６は搬送ベルト駆動ローラで、ゴムや布製で無端の搬送ベルト１７がセットしてあり、図示せぬ搬送モータ（以下モータＭ４という。）により搬送ベルト駆動ローラ１６を駆動し、それに接している搬送ベルト１７を回転駆動する。搬送ベルト１７は、原稿スケール３２及びコンタクトガラス３１に接しており、コンタクトガラス３１と搬送ベルト１７の間に原稿が入ると、コンタクトガラス３１と原稿、搬送ベルト１７と原稿の摩擦係数の差でコンタクトガラス３１上の原稿が搬送される。
【００１３】原稿スケール３２は、その端部がコンタクトガラス３１上面より少し高くなっており、原稿端部を原稿スケール３２の端部に突き当ててセットすることにより、レジストの合った画像を読み取ることができる。原稿読み取りのためのスキャナ３０は、コンタクトガラス３１の下方から原稿を走査し、ＣＣＤ等の光学素子により画像データを読み取る。スキャナ３０は、図示せぬ複写装置内に位置するこれも図示せぬスキャナモータにより駆動され、原稿の走査や、場所の移動を行う。
【００１４】この装置の反転部及び排紙部の構成と動作を説明する。この実施形態の反転部と排紙部は、一対のローラとそれらに巻き掛けたベルトという４対の巻き掛け装置等から構成してあり、隣り合う巻き掛け装置のベルト同士が接触して３つの通紙経路を形成している。図中１９は光学式反射型センサを用いた排紙部入口センサで、搬送ベルト１７により搬送されてきた原稿を検知する。排紙部入口センサ１９の近傍には反転排紙ローラ２０、両面排紙ローラ２５が位置するが、これらは図示せぬ同一の排紙モータ（以下モータＭ５という。）により駆動される。また図中２１は排紙切換爪で、片面原稿を排紙する場合にはこの排紙切換爪２１を図示せぬ反転ソレノイドにより図中の矢印ｇ方向で揺動させて、原稿が図１中の矢印ｅ方向に搬送されるように切り替えると同時に、反転排紙ローラ２０が反時計回りに回転し、片面排紙ベルト４２が反転排紙ローラ２０と連れ回りし、片面排紙ベルト４２及び反転排紙ローラ２０により原稿を搬送し、排紙ベルト４３によって片面排紙トレイ（第１排紙トレイ）２７上に排出する。
【００１５】なお片面排紙トレイ２７は、図示せぬ複写機本体に対して右側に出っ張った状態で取り付けてあるため、未使用時に邪魔にならないように、先端をスライドさせて短くし、さらには上方に跳ね上げ得るようになっている。
【００１６】両面原稿を反転させてコンタクトガラス３１上へ搬送する場合は、原稿を図１中の矢印ｆ方向に搬送できるように排紙切換爪２１を切り替え、原稿が搬送できるように排紙反転切換爪２４を図示せぬ反転ソレノイドによって図１中の矢印ｈ方向に切り替える。それと同時に、反転排紙ローラ２０及び反転排紙ベルト４１が時計回りに回転し、反転ベルト４０が反転排紙ベルト４１に連れ回りする。その状態で、原稿は反転ベルト４０及び反転排紙ベルト４１により搬送され、原稿面が反転され、コンタクトガラス３１上へ送られる。反転された原稿を片面排紙トレイ２７へ排紙すると、原稿束のページ順が逆になって使い勝手が悪くなるため、反転された原稿の排出は両面排紙トレイ（第２排紙トレイ）２６上へ行う。この時、排紙切換爪２１は矢印ｆ方向へ、排紙反転切換爪２４は矢印ｋ方向へ原稿を搬送可能なように切り替えて、反転排紙ベルト４１及び両面排紙ローラ２５により原稿を両面排紙トレイ２６上へ排紙する。
【００１７】図中２２は光学式反射型センサを用いた排紙センサで、反転時及び両面排紙時の排紙切換爪２１の変更タイミング制御のトリガとして、また両面排紙時の排紙反転切換爪２４の変更タイミング制御のトリガとしてその出力を使用する。
【００１８】図２は、本発明に係る自動両面原稿給送装置の第２の実施形態を示す断面図である。本実施形態は先の実施形態とほぼ同様の構成を有するが、排紙切換爪２１をなくし、反転排紙ローラ２０と対をなして反転排紙ベルト４１を巻き掛ける排紙切換ローラ４４の位置を図示せぬ反転ソレノイド等により、図１の実施形態の排紙切替爪２１と同様に矢印ｇ方向で移動させて、図１の実施形態装置と同等の機能を実現するものである。その他の構成、動作は図１の実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００１９】図３は、本発明に係る自動両面原稿給送装置の第３の実施形態を示す断面図である。本実施形態は先の第２の実施形態とほぼ同様の構成を有するが、３個以上のローラにベルトを掛け回した例を示す。図３のように排紙ベルト４３の代わりに５個のローラに排紙反転ベルト４１を掛け回して、図１及び図２の実施形態に比べて継ぎ目や隙間のない通紙経路を得ている。その他の構成、動作は図１、図２の実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００２０】
【発明の効果】本発明の請求項１に係る自動両面原稿給送装置は、以上説明してきたように、原稿通紙面に複数の接触させたベルトを用いること及び原稿通紙面であるベルトをローラによって駆動していることによって、原稿を直接搬送し、原稿と通紙面の摺動及び原稿のばたつきによる騒音の低減、及び部品点数の削減が実現できるという効果がある。
【００２１】請求項２に係る自動両面原稿給送装置は、以上説明してきたように、少なくとも１つのローラの位置を移動させることによって通紙経路そのものを切り替え可能としたので、上記共通の効果に加え、切り替え爪が不要となり、部品点数の削減ができるという効果がある。
【００２２】請求項３に係る自動両面原稿給送装置は、以上説明してきたように、３個以上のローラを適切に配置することにより、一組のローラとベルトによって隙間や段差のない通紙経路の形状が得られ、上記共通の効果に加え、原稿と通紙面の摺動及び原稿のばたつきによる騒音のさらなる低減及び部品点数の削減ができるという効果がある。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６７４７
【氏名又は名称】株式会社リコー
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| 【出願日】 |
平成１２年３月２１日（２０００．３．２１） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００１−２６５０６９（Ｐ２００１−２６５０６９Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年９月２８日（２００１．９．２８） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−７７９３６（Ｐ２０００−７７９３６） |
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