| 【発明の名称】 |
正帯電性トナー |
| 【発明者】 |
【氏名】舘 秀典
【氏名】佐多 晋一
【氏名】森山 伸二
【氏名】秋山 孝治
|
| 【要約】 |
【課題】立ち上がり性、帯電安定性等の帯電特性に優れ、高速機に用いた場合であっても、感光体汚染や画質劣化を生じることなく、連続して優れた画像が得られる正帯電性トナーを提供すること。
【解決手段】酸価が１０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下のポリエステルを含有してなる結着樹脂、着色剤及びニグロシン染料を含有してなる正帯電性トナーであって、５７０ｎｍと６００ｎｍにおけるトナーの紫外線吸収スペクトルの差が０．０８〜０．１８である正帯電性トナー。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のポリエステルを含有してなる結着樹脂、着色剤及びニグロシン染料を含有してなる正帯電性トナーであって、５７０ｎｍと６００ｎｍにおけるトナーの紫外線吸収スペクトルの差が０．０８〜０．１８である正帯電性トナー。
【請求項２】 周速が４００ｍｍ／ｓｅｃ以上の感光体を有する高速機に使用される請求項１記載の正帯電性トナー。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等において形成される静電潜像の現像に用いられる正帯電性トナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】周速が４００ｍｍ／ｓｅｃ以上の感光体を有する高速機では、トナーの帯電量の立ち上がり性が重要になる。トナーの補給時に十分な立ち上がり性が得られないと、帯電量不良のトナーによる画像劣化を引き起こす。さらに、高速機では長時間の耐刷が要求されるため、トナーの帯電量をいかに安定に維持するかが重要な課題となる。
【０００３】そこで、帯電量の立ち上がり性を向上させるために、トナー中に荷電制御剤を多量に添加する方法がとられるが、特に、ポリエステルを含有するトナーは、定着性、耐久性等に優れているものの、樹脂自体が有する負帯電性から正帯電性トナーに用いるためにはより多量の荷電制御剤を添加する必要がある。しかし、内添剤を多量に入れると、分散不良、コストアップ、感光体汚染、キャリア汚染等の様々な問題が生じ得る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、立ち上がり性、帯電安定性等の帯電特性に優れ、高速機に用いた場合であっても、感光体汚染や画質劣化を生じることなく、連続して優れた画像が得られる正帯電性トナーを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のポリエステルを含有してなる結着樹脂、着色剤及びニグロシン染料を含有してなる正帯電性トナーであって、５７０ｎｍと６００ｎｍにおけるトナーの紫外線吸収スペクトルの差が０．０８〜０．１８である正帯電性トナーに関する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の正帯電性トナーは、結着樹脂として特定のポリエステルを用い、かつ荷電制御剤として含有するニグロシン染料のトナー表面における分散状態が特定の範囲に調整されている点に特徴を有する。すなわち、特定のポリエステルを結着樹脂として、これにニグロシン染料を適度に分散させることによってのみ、本願発明の課題が解決される。５７０ｎｍの吸収がニグロシン染料のトナー表面量に、６００ｎｍの吸収がニグロシン染料の分散径に相関していると考えられ、５７０ｎｍと６００ｎｍにおける本発明のトナーの紫外線吸収スペクトルの差（以下、Δ570-600 とする）を調整することにより、ニグロシン染料の分散状態を調整することができる。本発明では、Δ570-600 は、０．０８〜０．１８、好ましくは０．１０〜０．１６、より好ましくは０．１２〜０．１５である。Δ570-600 が０．０８未満であると、ニグロシン染料が分散しすぎて、トナー表面のみならず、トナー内部にも多量に存在することになり、立ち上がり性、帯電安定性等の帯電特性に有効な表面のニグロシン染料の存在量が相対的に少なくなる。一方、Δ570-600 が０．１８を超えると、ニグロシン染料の分散が不十分で、トナーの製造過程における粉砕、分級時にニグロシン染料がトナー表面から脱離したり、トナー表面の分布が不均一になり、感光体汚染や画像不良の原因になる。なお、特定のポリエステルとニグロシン染料の相互作用の詳細は不明であるが、両者の相溶性が適度な範囲にあるため、ニグロシン染料が最適の分散状態をとり得る結果と考えられる。
【０００７】５７０ｎｍと６００ｎｍにおけるトナーの紫外線吸収スペクトルは、実施例に記載の方法により測定することができる。また、Δ570-600 の調整は、トナーの製造設備、スケール等により変わるため、一概には決定できないが、たとえば、原料組成物の予備混合時間、押出機への原料組成物の供給量、溶融混練時のバレル温度等を調整する方法や、予め結着樹脂の一部とニグロシン染料を予備混練した後、残りの原料組成物と合わせて溶融混練する方法が挙げられる。具体的には、ニグロシン染料の分散を高めるためには、予備混合時間を長くする、押出機への供給量を少量にする、バレル温度を低くする等の方法が有効であり、これらの方法を適宜組み合わせて所望の分散状態を得ることが好ましい。
【０００８】本発明のトナーは、結着樹脂、着色剤及びニグロシン染料を含有し、該結着樹脂はポリエステルを含有する。ポリエステルの含有量は、着色剤の分散性、定着性及び帯電性の観点から、結着樹脂中、好ましくは５０〜１００重量％、より好ましくは９０〜１００重量％、特に好ましくは１００重量％である。なお、ポリエステル以外に使用可能な樹脂としては、スチレン−アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、ポリウレタン等が挙げられる。
【０００９】本発明におけるポリエステルの原料モノマーとしては、特に制限がなく、公知のアルコール成分と、カルボン酸、カルボン酸無水物、カルボン酸エステル等の公知のカルボン酸成分が用いられる。
【００１０】アルコール成分としては、式（Ｉ）：【００１１】
【化１】
【００１２】（式中、Ｒは炭素数２又は３のアルキレン基、ｘ及びｙは正の数を示し、ｘとｙの和は１〜１６、好ましくは１．５〜５．０である）で表される化合物が含有されていることが好ましい。
【００１３】式（Ｉ）で表される化合物としては、ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス (４−ヒドロキシフェニル) プロパン、ポリオキシエチレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン等のビスフェノールＡのアルキレン（炭素数２〜３）オキサイド（平均付加モル数１〜１６）付加物等が挙げられる。また、他のアルコール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、水素添加ビスフェノールＡ、ソルビトール、又はそれらのアルキレン（炭素数２〜４）オキサイド（平均付加モル数１〜１６）付加物等が挙げられ、これらの１種以上を含有することが好ましい。
【００１４】式（Ｉ）で表される化合物のアルコール成分中の含有量は、５モル％以上、好ましくは５０モル％以上、より好ましくは１００モル％が望ましい。
【００１５】また、カルボン酸成分としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、フマル酸、マレイン酸等のジカルボン酸、ドデセニルコハク酸、オクチルコハク酸等の炭素数１〜２０のアルキル基又は炭素数２〜２０のアルケニル基で置換されたコハク酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、それらの酸の無水物及びそれらの酸のアルキル（炭素数１〜８）エステル等が挙げられ、これらの１種以上を含有するものが好ましい。
【００１６】ポリエステルは、例えば、アルコール成分とカルボン酸成分とを不活性ガス雰囲気中にて、要すればエステル化触媒を用いて、１８０〜２５０℃の温度で縮重合することにより製造することができる。
【００１７】ポリエステルの酸価は、正帯電性トナーとして十分な帯電量を得るために、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、好ましくは７ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。また、ポリエステルの水酸基価は２０〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇ、軟化点は１１０〜１６０℃、ガラス転移点は５０〜７０℃であることが、それぞれ好ましい。
【００１８】着色剤としては、トナー用着色剤として用いられている染料、顔料等のすべてを使用することができ、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、パーマネントブラウンFG、ブリリアントファーストスカーレット、ピグメントグリーンＢ、ローダミン−Ｂベース、ソルベントレッド49、ソルベントレッド146 、ソルベントブルー35、キナクリドン、カーミン６Ｂ、ジスアゾエロー等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上を混合して用いることができる。着色剤の含有量は、結着樹脂１００重量部に対して、１〜１０重量部が好ましい。
【００１９】ニグロシン染料としては、「ニグロシンベースＥＸ」、「オイルブラックＢＳ」、「オイルブラックＳＯ」、「ボントロンＮ−０１」、「ボントロンＮ−０４」、「ボントロンＮ−０７」、「ボントロンＮ−０９」、「ボントロンＮ−１１」（以上、オリエント化学工業社製）等が挙げられる。ニグロシン染料の含有量は、結着樹脂１００重量部に対して、１．５〜３．５重量部が好ましく、２．０〜３．０重量部がより好ましい。
【００２０】なお、本発明では、必要に応じてニグロシン染料以外の他の荷電制御剤が適量配合されていてもよい。
【００２１】本発明においては、離型剤、導電性調整剤、体質顔料、繊維状物質等の補強充填剤、酸化防止剤、老化防止剤、流動性向上剤、クリーニング性向上剤等の添加剤が、トナー中に適宜添加されていてもよい。
【００２２】本発明のトナーは、混練粉砕法等により得られる粉砕トナーが好ましく、例えば、結着樹脂、着色剤、ニグロシン染料等をボールミル等の混合機で均一に混合した後、密閉式ニーダー又は１軸もしくは２軸の押出機等で溶融混練し、冷却、粉砕、分級して製造することができる。さらに、トナーの表面には、必要に応じて流動性向上剤等を添加してもよい。このようにして得られるトナーの重量平均粒子径は３〜１５μｍが好ましい。
【００２３】本発明の正帯電性トナーは、帯電量の立ち上がり性等の帯電特性や、耐久性に優れるため、周速が４００ｍｍ／ｓｅｃ以上、特には５００ｍｍ／ｓｅｃ以上の感光体を有する高速機にも好適に用いることができる。
【００２４】本発明のトナーは、磁性体微粉末を含有するときは単独で現像剤として、また磁性体微粉末を含有しないときは非磁性一成分系現像剤として、もしくはキャリアと混合して二成分系現像剤として使用される。前記高速機対応の点からは二成分系現像剤としての使用が好ましい。
【００２５】
【実施例】〔酸価及び水酸基価〕ＪＩＳ Ｋ００７０の方法により測定する。
【００２６】〔軟化点〕高化式フローテスター（島津製作所製、ＣＦＴ−５００Ｄ）を用い、樹脂の半分が流出する温度を軟化点とする（試料：１ｇ、昇温速度：６℃／分、荷重：１．９６ＭＰａ、ノズル：１ｍｍφ×１ｍｍ）。
【００２７】〔ガラス転移点〕示差走査熱量計「ＤＳＣ２１０」（セイコー電子工業（株）製）を用いて昇温速度１０℃／分で測定する。
【００２８】〔紫外線吸収スペクトル〕トナー０．５０ｇを５００ｍｌ容のガラス瓶に計量し、エタノール２０ｍｌを注ぎ、ボールミル攪拌機により２５０ｒ／ｍｉｎで２０分間攪拌する。攪拌後、さらにエタノール２０ｍｌを注ぎ、一時間放置した後、上澄み液を用いて以下の測定装置により５７０ｎｍと６００ｎｍでの紫外線吸収スペクトルを測定する。本発明で溶媒として用いるエタノールは、トナー自身を溶解せず、トナー表面に存在するニグロシン染料のみが溶解するため、そのＵＶスペクトルを検討することで、トナー表面に存在するニグロシン染料の状態を推定することができるものと考えられる。
【００２９】＜測定装置＞測定器：島津紫外可視分光光度計ＵＶ−１６０Ａ（島津製作所製）（ベースとしてエタノールを使用）
セル：石英性光路１ｃｍセル【００３０】樹脂製造例１ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス (４−ヒドロキシフェニル)プロパン７３５ｇ、ポリオキシエチレン（２．２）−２，２−ビス (４−ヒドロキシフェニル) プロパン２９３ｇ、イソフタル酸２８０ｇ、イソオクテニルコハク酸６０ｇ、トリメリット酸７２ｇ及び酸化ジブチル錫（エステル化触媒）２ｇを、窒素雰囲気下、真空下で２３０℃で攪拌しつつ、ＡＳＴＭ Ｅ２８−５１Ｔにより測定した軟化点が１３６℃に達するまで反応させて、樹脂Ａを得た。樹脂Ａは淡黄色の固体であり、酸価は３．１ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価は３５．２ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移点は６３℃であった。
【００３１】樹脂製造例２イソオクテニルコハク酸の使用量を７２ｇ、トリメリット酸の使用量を６６ｇに、それぞれ変更した以外は、樹脂製造例１と同様にして、樹脂Ｂを得た。樹脂Ｂの酸価は６．２ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価は３０．９ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移点は６３℃であった。
【００３２】樹脂製造例３イソオクテニルコハク酸の使用量を７２ｇ、トリメリット酸の使用量を７０ｇに、それぞれ変更し、反応終了の目安を、軟化点の追跡ではなく、酸価が１２．５ｍｇＫＯＨ／ｇに達した時点とした以外は、樹脂製造例１と同様にして、樹脂Ｃを得た。樹脂Ｃの酸価は１２．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価は３１．２ｍｇＫＯＨ／ｇ、軟化点は１４５℃、ガラス転移点は６４℃であった。
【００３３】樹脂製造例４イソフタル酸の使用量を１９９ｇ、イソオクテニルコハク酸の使用量を２１４ｇ、トリメリット酸の使用量を１２８ｇに、それぞれ変更し、反応終了の目安を、軟化点の追跡ではなく、酸価が２３．０ｍｇＫＯＨ／ｇに達した時点とした以外は、樹脂製造例１と同様にして、樹脂Ｄを得た。樹脂Ｄの酸価は２３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価は３１．２ｍｇＫＯＨ／ｇ、軟化点は１４５℃、ガラス転移点は６４℃であった。
【００３４】実施例１〜４、比較例１〜５表１に示す結着樹脂１００重量部、カーボンブラック「Ｒ３３０Ｒ」（キャボット社製）５重量部、ニグロシン染料「ボントロンＮ−０１」（オリエント化学工業社製）２重量部及び離型剤「ＮＰ−０５５」２重量部を、押出機「ＰＣＭ−３０」（池貝社製）により表１に示す混練条件で予備混合及び溶融混練し、ジェットミルで微粉砕し、気流分級機で分級して、重量平均粒子径１０μｍの粉体を得た。得られた粉体１００重量部に対して、疎水性シリカ「ＨＶＫ−２１５０」（ワッカーケミカルズ社製）０．３重量部をヘンシェルミキサーを用いて混合付着させ、トナーを得た。
【００３５】実施例５樹脂Ｂ２０重量部とニグロシン染料「ボントロンＮ−０１」（オリエント化学工業社製）２重量部とを予め混合、混練し、ロートプレックスで粗粉砕した。得られた粗粉砕物と、樹脂Ｂ８０重量部、カーボンブラック「Ｒ３３０Ｒ」（キャボット社製）５重量部及び離型剤「ＮＰ−０５５」２重量部とを表１に示す混練条件で予備混合及び溶融混練した後、実施例１と同様にしてトナーを得た。
【００３６】比較例６、７「ボントロンＮ−０１」の使用量を、比較例６では１重量部に、比較例７では４重量部にそれぞれ変更した以外は、実施例１と同様にしてトナーを得た。
【００３７】実施例１〜５及び比較例１〜７で得られたトナーの重量平均粒子径、５７０ｎｍと６００ｎｍにおけるトナーの紫外線吸収スペクトル及びその差を表１に示す。
【００３８】
【表１】
【００３９】試験例１トナー４重量部と平均粒子径１００μｍのシリコンフェライトキャリア９６重量部をＶブレンダーで１５分間攪拌して、現像剤を調製した。得られた現像剤を正帯電性の静電荷像を形成するセレン感光体（周速：６００ｍｍ／ｓｅｃ）を具備するプリンタに実装し、５００，０００枚の画像を連続して印字した。連続印刷の際、２０００枚印刷後（印刷初期）と印刷終了後（耐刷後）に少量の現像剤をサンプリングし、「ｑ／ｍメーター」（エッピング社製）にてトナーの帯電量を測定するとともに、画質、感光体汚染の程度を評価した。結果を表２に示す。
【００４０】
【表２】
【００４１】以上の結果から、実施例１〜５のトナーはニグロシン染料が適度に分散しているため、耐刷後も安定した帯電特性を有し、感光体汚染もなく優れた画像が得られることが分かる。これに対し、比較例１〜６のトナーはニグロシン染料が分散しすぎてトナー表面量が少ないため、帯電量の立ち上がりが遅く、帯電安定性にも欠けており、比較例７のトナーはニグロシン染料の分散径が大きく、帯電特性は良好であるものの、ニグロシン染料が脱離したり、トナーの帯電分布が不均一となるため、ベタ部の画像に白抜けが生じ、感光体汚染が生じる。
【００４２】
【発明の効果】本発明により、荷電制御剤がポリエステル中に適度に分散しているため、立ち上がり性、帯電安定性等の帯電特性に優れ、高速機に用いた場合であっても、感光体汚染や画質劣化を生じることなく、連続して優れた画像が得られる正帯電性トナーを提供することが可能となった。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】００００００９１８
【氏名又は名称】花王株式会社
|
| 【出願日】 |
平成１２年３月２１日（２０００．３．２１） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９５８３２
【弁理士】
【氏名又は名称】細田 芳徳
|
| 【公開番号】 |
特開２００１−２６５０６１（Ｐ２００１−２６５０６１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年９月２８日（２００１．９．２８） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−７７９７１（Ｐ２０００−７７９７１） |
|