| 【発明の名称】 |
トナー，該トナーの製造方法及び該トナーを使用する現像装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】佐々木 洋
【氏名】岩崎 紀四郎
【氏名】村尾 健二
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| 【要約】 |
【課題】
【解決手段】 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】平均粒径をｄとするトナー粒子（ただしｄは４〜１５μｍ）において、該トナーのうちｄ±０.２ｄ の範囲に入る粒径を持つものの割合を体積で換算した場合、その割合が該トナーの９０％以上であり、かつ該トナーの１cm3 あたりの比表面積をＢＥＴ法で測定した値をＡ(ｍ2／ｇ），比重をＤ(ｇ／cm3）とするとき、７／(Ｄ・ｄ)≦Ａ≦１０／(Ｄ・ｄ)であることを特徴とするトナー。
【請求項２】平均粒径をｄとするトナー粒子（ただしｄは４〜１５μｍ）において、該トナーのうちｄ±０.２ｄ の範囲に入る粒径を持つものの割合を体積で換算した場合、その割合が該トナーの９０％以上であり、かつ該トナーの１cm3 あたりの比表面積をＢＥＴ法で測定した値をＡ（ｍ2／ｇ），比重をＤ（ｇ／cm3）とするとき、７／(Ｄ・ｄ)≦Ａ≦１０／(Ｄ・ｄ)であり、且つ該トナー粒子の表面が２μｍ以下の凹凸を有することを特徴とするトナー。
【請求項３】平均粒径をｄとするトナー粒子（ただしｄは４〜１５μｍ）において、該トナーのうちｄ±０.２ｄ の範囲に入る粒径を持つものの割合を体積で換算した場合、その割合が該トナーの９０％以上であり、かつ該トナーの１cm3 あたりの比表面積をＢＥＴ法で測定した値をＡ(ｍ2／ｇ），比重をＤ(ｇ／cm3）とするとき、７／(Ｄ・ｄ)≦Ａ≦１０／(Ｄ・ｄ)であり、且つ該トナー粒子は長軸（ａ）に対する短軸（ｂ）が（ａ)／(ｂ）＜２であることを特徴とするトナー。
【請求項４】平均粒径をｄとするトナー粒子（ただしｄは４〜１５μｍ）において、該トナーのうちｄ±０.２ｄ の範囲に入る粒径を持つものの割合を体積で換算した場合、その割合が該トナーの９０％以上であり、かつ該トナーの１cm3 あたりの比表面積をＢＥＴ法で測定した値をＡ(ｍ2／ｇ），比重をＤ(ｇ／cm3）とするとき、７／(Ｄ・ｄ)≦Ａ≦１０／(Ｄ・ｄ)であり、且つ該トナーの帯電量の絶対値が１０μＣ／ｇ以上（ブローオフ帯電量測定装置）であることを特徴とするトナー。
【請求項５】請求項１〜４に記載のトナーが重合法により製造されたトナーであることを特徴とするトナー。
【請求項６】平均粒径をｄとするトナー粒子（ただしｄは４〜１５μｍ）において、該トナーのうちｄ±０.２ｄ の範囲に入る粒径を持つものの割合を体積で換算した場合、その割合が該トナーの９０％以上であり、かつ該トナーの１cm3 あたりの比表面積をＢＥＴ法で測定した値をＡ(ｍ2／ｇ），比重をＤ(ｇ／cm3）とするとき、７／(Ｄ・ｄ)≦Ａ≦１０／(Ｄ・ｄ)であるものが９０％以上であり６／(Ｄ・ｄ)≦Ａ＜７／(Ｄ・ｄ)であるものが１０％以下であることを特徴とするトナー。
【請求項７】平均粒径をｄとするトナー粒子（ただしｄは４〜１５μｍ）において、該トナーのうちｄ±０.２ｄ の範囲に入る粒径を持つものの割合を体積で換算した場合、その割合が該トナーの９０％以上であり、かつ該トナーの１cm3 あたりの比表面積をＢＥＴ法で測定した値をＡ(ｍ2／ｇ），比重をＤ(ｇ／cm3）とするとき、７／(Ｄ・ｄ)≦Ａ≦１０／(Ｄ・ｄ)であり、且つ該重合トナー粒子が少なくともエステル基を有する単量体の１種以上を重合反応して得られる重合体であることを特徴とする重合トナー。
【請求項８】エステル基を有する単量体がアルキルメタクリレート又はアルキルアクリレートから選ばれたものであることを特徴とする請求項７記載の重合トナー。
【請求項９】重合トナーの製造方法において、その製造工程が（ａ）重合性単量体を反応液中で重合反応させた後、該反応粒子を凝集する工程、（ｂ）前記反応液中から反応粒子の凝集体を取り出す工程、（ｃ）次いで、前記反応粒子の凝集体の凝集を解除する工程、を含むことを特徴とする重合トナーの製造方法。
【請求項１０】重合トナーの製造方法において、その工程が（ａ）重合性単量体を反応液中で重合反応させた後、該反応粒子を凝集する工程、（ｂ）前記反応液中から反応粒子の凝集体を取り出す工程、（ｃ）次いで、前記反応粒子の凝集を解除する工程、を含むことにより、得られるトナー粒子（平均粒径をｄとするときｄは４〜１５μｍ）のうちｄ±０.２ｄ の範囲に入る粒径を持つものの割合を体積で換算した場合、その割合が該トナーの９０％以上であることを特徴とする重合トナーの製造方法。
【請求項１１】請求項９及び１０の工程（ａ）の重合性単量体がアルキルメタクリレート又はアルキルアクリレートの中の少なくとも１種を含み、反応粒子を凝集する操作がアルカリ性の反応液中で実施されることを特徴とする重合トナーの製造方法。
【請求項１２】請求項１１のアルカリ性の反応液はアルカリ金属，アルカリ土類金属，アンモニアの中の少なくとも１種を添加してなることを特徴とする重合トナーの製造方法。
【請求項１３】請求項９及び１０の工程（ｃ）の反応粒子の凝集体の凝集を解除する操作が、前記凝集体を酸性液中で分散し実施することを特徴とする重合トナーの製造方法。
【請求項１４】電子写真方式によりトナー画像を形成する現像装置において、用いるトナーが平均粒径をｄであり(ただしｄは４〜１５μｍ）、且つｄ±０.２ｄの範囲に入る粒径を持つものの割合を体積で換算した場合、その割合が該トナーの９０％以上であり、かつ該トナーの１cm3 あたりの比表面積をＢＥＴ法で測定した値をＡ(ｍ2／ｇ），比重をＤ(ｇ／cm3）とするとき、７／(Ｄ・ｄ)≦Ａ≦１０／ (Ｄ・ｄ）であるトナーを用いることを特徴とする現像装置。
【請求項１５】電子写真方式によりトナー画像を形成する現像装置において、得られる画像の解像度ＭＴＦ（Modulation Transfer Function：５００ドット／インチにおいて出力像のコントラスト比）が０.５ 以上であることを特徴とする現像装置。
【請求項１６】電子写真方式によりトナー画像を形成する現像装置において、原画の１０〜１０００倍の拡大画像を鮮明に形成することを特徴とする現像装置。
【請求項１７】請求項１５及び１６の画像定着前のトナー粒子が平均粒径をｄとするトナー粒子（ただしｄは４〜１５μｍ）であり、該トナーのうちｄ±０.２ｄ の範囲に入る粒径を持つものの割合を体積で換算した場合、その割合が該トナーの９０％以上であり、かつ該トナーの１cm3 あたりの比表面積をＢＥＴ法で測定した値をＡ(ｍ2／ｇ），比重をＤ(ｇ／cm3）とするとき、７／(Ｄ・ｄ)≦Ａ≦１０／ (Ｄ・ｄ）であるトナーを用いることを特徴とする現像装置。
【請求項１８】請求項１７の現像装置において、現像方法がトナーとキャリアからなる２成分現像方式であることを特徴とする現像装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は粒子の粒径の揃った不定形のトナー，該トナーを簡便に得る方法及び該トナーを用いた現像装置を提供することにある。
【０００２】
【従来の技術】電子写真法，静電記録法等の画像形成方法においてトナーと呼ばれる固体インクが広く用いられている。このトナーの一般的製造方法としては従来樹脂と着色剤等の添加剤を混ぜ合わせた後、小粒径に粉砕し、更に適当な粒径のものを得るため分級するという方法がとられてきた。
【０００３】近年、粉砕及び分級操作を行わなくとも製造が可能な重合トナーと呼ばれるものが各方面で検討されてきた（特開昭57−154253号）。これは懸濁あるいは乳化重合によって樹脂を製造する際トナー粒子として適当な粒径分布に制御するため、重合後の粉砕の操作を不要とするものである。またこれにより得られるトナー粒子の粒径は、粉砕法で得られるものに比べて分布の幅が狭いため、分級が不要である。
【０００４】また得られる粒子の表面積も粉砕法によるものより小さいので、吸湿性が少ないという長所も持っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】重合法によるトナー製造の場合、重合後の後処理は遠心分離して粒子を沈降させた後、上ずみを捨て再び水を加えるという操作で分散剤等を除去した後、乾燥するというプロセスをとる。このような操作は作業が頻雑であり、時間とコストの面で従来の粉砕法に比べてかなり不利である。
【０００６】また得られるトナー粒子は粒子径は揃っているものの、形状が真球になるという問題がある。真球の場合粒子の表面積が小さく、また現像の際ドラムや紙等の現像物に接触する面積が極めて狭いため、帯電性が上がらずトナーとして使用する際の傷害となっていた。
【０００７】この対応として粒子の不定形化の方法がいくつか考えられている。例えば重合反応によって得られた粒子に別途重合により得られた微粒子を付着させる方法（特開平1−10263号）や、重合反応で得られた粒子にボールミル等で物理的衝撃を与えて粉砕することにより不定形化する方法（特開平2−132460号，同2−132461号，同2−167564号，同3−126956号，同3−209267号)が提案されている。しかし前者は添加した微粒子が、後者は粉砕の際に生じる微粒子が粒子径の分布を広げるため、分級操作を行わなければ均一粒径のトナー粒子を得にくいという問題がある。
【０００８】本発明の目的は、粒子の粒径と表面積がある程度揃った不定形トナー，該トナーを簡便に得る方法及び該トナーを用いた現像装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を達成するためには、下記の手段が有効である。
【００１０】その第１の手段は、平均粒径をｄとするトナー粒子(ただしｄは４〜１５μｍ)において、該トナーのうちｄ±０.２ｄ の範囲に入る粒径を持つものの割合を体積で換算した場合、その割合が該トナーの９０％以上であり、かつ該トナーの１cm3 あたりの比表面積をＢＥＴ法で測定した値をＡ(ｍ2／ｇ），比重をＤ(ｇ／cm3)とするとき、７／(Ｄ・ｄ)≦Ａ≦１０／(Ｄ・ｄ)であることを特徴とするトナー。
【００１１】第２の手段は、平均粒径をｄとするトナー粒子(ただしｄは４〜１５μｍ)において、該トナーのうちｄ±０.２ｄ の範囲に入る粒径を持つものの割合を体積で換算した場合、その割合が該トナーの９０％以上であり、かつ該トナーの１cm3あたりの比表面積をＢＥＴ法で測定した値をＡ(ｍ2／ｇ），比重をＤ(ｇ／cm3）とするとき、７／(Ｄ・ｄ)≦Ａ≦１０／(Ｄ・ｄ)であり、且つ該トナー粒子の表面が２μｍ以下の凹凸を有することを特徴とするトナー。
【００１２】第３の手段は、平均粒径をｄとするトナー粒子(ただしｄは４〜１５μｍ)において、該トナーのうちｄ±０.２ｄ の範囲に入る粒径を持つものの割合を体積で換算した場合、その割合が該トナーの９０％以上であり、かつ該トナーの１cm3あたりの比表面積をＢＥＴ法で測定した値をＡ(ｍ2／ｇ），比重をＤ(ｇ／cm3）とするとき、７／(Ｄ・ｄ)≦Ａ≦１０／(Ｄ・ｄ)であり、且つ該トナー粒子は長軸(ａ）に対する短軸(ｂ）が（ａ)／(ｂ）＜２であることを特徴とするトナー。
【００１３】第４の手段は、平均粒径をｄとするトナー粒子(ただしｄは４〜１５μｍ)において、該トナーのうちｄ±０.２ｄ の範囲に入る粒径を持つものの割合を体積で換算した場合、その割合が該トナーの９０％以上であり、かつ該トナーの１cm3あたりの比表面積をＢＥＴ法で測定した値をＡ(ｍ2／ｇ），比重をＤ(ｇ／cm3）とするとき、７／(Ｄ・ｄ)≦Ａ≦１０／(Ｄ・ｄ)であり、且つ該トナーの帯電量の絶対値が１０μＣ／ｇ以上（ブローオフ帯電量測定装置）であることを特徴とするトナー。
【００１４】第５の手段は、平均粒径をｄとするトナー粒子(ただしｄは４〜１５μｍ)において、該トナーのうちｄ±０.２ｄ の範囲に入る粒径を持つものの割合を体積で換算した場合、その割合が該トナーの９０％以上であり、かつ該トナーの１cm3あたりの比表面積をＢＥＴ法で測定した値をＡ(ｍ2／ｇ），比重をＤ(ｇ／cm3）とするとき、７／(Ｄ・ｄ)≦Ａ≦１０／(Ｄ・ｄ)であり、６／(Ｄ・ｄ)≦Ａ＜７／(Ｄ・ｄ)であるものが１０％以下であることを特徴とするトナー。
【００１５】第６の手段は平均粒径をｄとするトナー粒子（ただしｄは４〜１５μｍ）において、該トナーのうちｄ±０.２ｄ の範囲に入る粒径を持つものの割合を体積で換算した場合、その割合が該トナーの９０％以上であり、かつ該トナーの１cm3あたりの比表面積をＢＥＴ法で測定した値をＡ(ｍ2／ｇ），比重をＤ(ｇ／cm3）とするとき、７／(Ｄ・ｄ)≦Ａ≦１０／(Ｄ・ｄ)であり、且つ該重合トナー粒子が少なくともエステル基を有する単量体の１種以上を重合反応して得られる重合体であることを特徴とする重合トナー。
【００１６】第７の手段は、トナー粒子の形状が不定形である重合トナーの製造方法において、その製造工程が（ａ）重合性単量体を反応液中で重合反応させた後、該反応粒子を凝集する工程、（ｂ）前記反応液中から反応粒子の凝集体を取り出す工程、（ｃ）次いで、前記反応粒子の凝集体の凝集を解除する工程、を含むことを特徴とする重合トナーの製造方法。
【００１７】第８の手段は、重合トナーの製造方法において、その工程が（ａ）重合性単量体を反応液中で重合反応させた後、該反応粒子を凝集する工程、（ｂ）前記反応液中から反応粒子の凝集体を取り出す工程、（ｃ）次いで、前記反応粒子の凝集を解除する工程を含むことにより、得られるトナー粒子（平均粒径をｄとすると、ｄは４〜１５μｍ）において、該トナーのうちｄ±０.２ｄ の範囲に入る粒径を持つものの割合を体積で換算した場合、その割合が該トナーの９０％以上であることを特徴とする重合トナーの製造方法。
【００１８】第９の手段は、電子写真方式によりトナー画像を形成する現像装置において、用いるトナーが平均粒径をｄであり（ただしｄは４〜１５μｍ）、且つ該トナーのうちｄ±０.２ｄ の範囲に入る粒径を持つものの割合を体積で換算した場合、その割合が該トナーの９０％以上であり、かつ該トナーの１cm3 あたりの比表面積をＢＥＴ法で測定した値をＡ(ｍ2／ｇ），比重をＤ(ｇ／cm3）とするとき、７／(Ｄ・ｄ)≦Ａ≦１０／(Ｄ・ｄ)であることを特徴とする現像装置。
【００１９】第１０の手段は、電子写真方式によりトナー画像を形成する現像装置において、得られる画像の解像度ＭＴＦ（Modulation Transfer Function：５００ドット／インチにおいて出力像のコントラスト比）が０.５ 以上であることを特徴とする現像装置。
【００２０】第１１の手段は、電子写真方式によりトナー画像を形成する現像装置において原画の１０〜１０００倍の拡大画像を鮮明に形成することを特徴とする現像装置にある。
【００２１】本発明において、トナー粒子の平均粒子径ｄが４μｍ以下の場合には、誤まって粒子を吸入した時に珪肺病などになる恐れがある。また、平均粒子径ｄが１５μｍ以上の場合には、画像の解像度の向上が達成できない。
【００２２】トナー粒子の粒度分布が±０.２ｄ 以上になると、トナー粒子の表面積の分布が拡大し、これに伴い摩擦帯電量の分布も拡大し、画像の解像度が低下する。本発明において、ｄ±０.２ｄ(ｄは４〜１５μｍ）の粒度分布とすることにより、得られる画像の解像度ＭＴＦ（Modulation Transfer Function：５００ドット／インチにおいて出力像のコントラスト比）が０.５ 以上を達成できる。本発明はトナー粒子の粒度分布を狭くすることにより画像の解像度を向上させ、かつトナーの形状を不定形のものとすることにより１０μＣ／ｇ以上の充分な帯電量を確保できる表面積を有し、しかも帯電量を非常に均一に効率よく得ることが可能となる。これにより従来では得られなかった画像の高精細化が達成できる。また、トナーの形状は不定形であり、かつトナーの粒子表面に２μｍ以下の凹凸を有すること、あるいはトナー粒子の長軸（ａ）に対する短軸（ｂ）が（ａ)／(ｂ）＜２であることを達成することにより、１０μＣ／ｇ以上の帯電量の付与と帯電量の分布を非常に狭く均一に効率よく制御できる。
【００２３】トナーの不定形の目安はトナーの比表面積で決まってくる。粉体の表面積は通常ＢＥＴ法で測定される。ここで１ｇあたりのトナーの比表面積をＡ(ｍ2／ｇ）とする。トナーが真球の場合Ａは約６／(Ｄ・ｄ)程度となる。また重合法によって製造したものはおおよそ６／(Ｄ・ｄ)から７／(Ｄ・ｄ)程度である。しかしこの場合形状が真球に近すぎるため、先に述べたように帯電の制御が難しい。一方Ａが１０／(Ｄ・ｄ)以上になると重合法で製造したトナーの場合、該トナーの形状が異形化しすぎてくるため平均粒径を揃えにくくなったり、吸湿性が高くなる恐れがある。なお通常の粉砕法により得られるトナーの場合Ａはおおよそ１１／(Ｄ・ｄ)から１８／(Ｄ・ｄ)の間である。
【００２４】上記の粒度分布がｄ±０.２ｄ(ｄは４〜１５μｍである。）で、しかも形状が不定形のトナーは、例えば以下の方法により製造される。
【００２５】すなわち、エステル基を有する単量体を所定の配合成分と共に、反応液中で重合反応（懸濁重合が好ましい。）を行い重合体を生成する。重合組成，重合温度，時間等により、重合粒子径は適宜調整できる。
【００２６】次いで重合後反応液をアルカリ性にする（この操作を今後アルカリ処理と記述する）。この操作は樹脂中のエステル基を加水分解するためである。すると図１に示すようにエステル基がカルボン酸塩となり親水性を有してくる。これに伴い粒子表面が若干吸水し、且つ粒子同士が凝集し粒径が数ミリ程度の塊となる。この大きさになるとロ紙等でのロ過が可能となる（凝集前の粒径ではロ紙の目がつまってしまう）。ロ過後水で良く洗うことによって分散剤等の水に可溶の成分を除去することができる。次に得られた塊を酸性の液に入れ激しく撹拌すると（この操作を今後酸処理という。）、図１に示すようにカルボン酸塩がカルボン酸に戻り粒子の塊が砕け、重合直後の粒径の粒子が得られる。この粒子は水中ではほとんど分散せず主に沈殿するため、遠心分離の操作無しで容易に上ずみを除くことができる。この時得られた粒子は粒子の表面がつぶれたりへこんだりした不定形である。このアルカリ処理及び酸処理による粒子の変化を模式的に表したのが図２である。
【００２７】重合後アルカリ処理を行う例として特開平3−113464 号があげられる。この場合アルカリ処理とは、用いたモノマーがカルボン酸含有モノマーであり、重合後このカルボキシル基が塩にならない程度に（ｐＨ４〜７）コントロールするのが目的であり、本発明とは本質的に異なっている。
【００２８】重合後の反応液をアルカリ性にする際用いる試薬としては水への溶解性が良好なアルカリ金属あるいはアルカリ土類金属の水酸化物があげられる。具体的には水酸化ナトリウム，水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物、あるいは水酸化マグネシウム，水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属の水酸化物があげられる。しかし一部の金属水酸化物のように水に溶けにくいものは水による洗浄の際除去しにくいため適当ではない。その他アンモニア水も水に良く溶けるので適当である。アンモニアガスも処理する反応液の量をほとんど増やさない点で有利と考えられる。ただアンモニアガスは有毒なので容器からの漏れ等には十分注意する必要がある。
【００２９】粒子の塊を酸性液に分散する操作において、酸性液としては塩酸，硝酸、あるいは硫酸の水溶液があげられる。これらの酸の水溶液は極端に濃度が高くなければ(約０.０１〜５ｗｔ％程度）他の副反応を伴わずカルボン酸塩をカルボン酸に変えられる。酢酸等の有機溶媒の場合、粒子を形成する樹脂の種類によっては粒子を膨潤させたり溶解したりすることがあり注意が必要である。
【００３０】樹脂原料の単量体中に含まれるエステル基を有する単量体としてはアルキルメタクリレート、あるいはアルキルアクリレート，酢酸ビニル等が考えられる。これらの中では透明性に優れるという点ではアルキルメタクリレート、あるいはアルキルアクリレートがあげられる。また現像後のインクの柔軟性が要求される場合はアルキルメタクリレートとアルキルアクリレートのアルキル鎖のある程度長いもの（具体的には炭素数４以上のアルキル基）が有利である。耐熱性を要求される場合はアルキル鎖のある程度短いもの（具体的には炭素数３以下のアルキル基）が有利である。
【００３１】単量体中含まれるエステル基を有する単量体が重量比７０％以上の場合、アルカリ処理した際粒子が水にかなりの割合で溶け出すことがある。また５％以下の場合粒子がほとんど膨潤せず、凝集も起こさないことがある。このため単量体中含まれるエステル基を有する単量体は、重量比で５％から７０％含有されていることが望ましい。
【００３２】本発明において、エステル基を有する単量体としては、Ｃ数が１〜９個のアルキルメタクリレートあるいはアルキルアクリレートが本発明の重合トナーを得る上で効果がある。すなわち、懸濁重合により、粒度分布の狭いｄ＋０.２ｄ のしかも不定形トナーを提供することが容易である。本発明においては、重合性単量体として、エステル基の他に加水分解性の基、例えばアミド基，イミド基などを有する単量体を用いることもできるし、またこれらとエステル基を有する単量体を併用して重合体とすることもできる。
【００３３】製造されるトナー粒子には着色剤，帯電制御剤等の添加剤が加えられているが、これらは重合の際単量体と一緒に混ぜこむのが一般的だが、ものによっては重合後の後処理の時に添加することもできる。例えばアミン系の帯電制御剤は多くの場合、酸処理の後表面のカルボキシル基に吸着させることができる。
【００３４】また現像装置は光学系に複数のレンズを組み合わせることにより等倍はもとよりデータにより１０倍から１０００倍程度まで拡大することで、マイクロフィルム等に納められた情報を判読可能な大きさに再現することが可能である。
【００３５】更に本発明のトナーを用いた現像方法としては、キャリアを用いてトナーを帯電させる２成分方式、或いはブラシ等のキャリア以外のものでトナーを帯電させる１成分方式のいずれも適用可能と考えられる。
【００３６】
【作用】重合後粒子が凝集するのは、粒子のエステル基が加水分解を受けることで生じるカルボン酸塩により、粒子表面の状態が変化することに起因していると考えられる。また酸性の液に入れた後の粒子が液中でほとんど分散しないのは、アルカリ処理の後で分散剤が除去されるためと考えられる。
【００３７】酸処理の後得られた粒子の表面がつぶれたりへこんだりしている理由は、エステル基の加水分解によって水に溶けやすくなった粒子表面から水が粒子内に浸漬し、粒子が膨潤した後、酸処理によって粒子の水溶性が低下すると共に粒子内部に浸漬した水が粒子の外に出ていくという過程を経るためか、あるいはアルカリ処理によって粒子同士が凝集する際、お互いの表面が押されあって変形するためと考えられる。また凝集する際もその凝集力はＴｇ以上に加熱溶着したもの等に比べ極めて弱いことから、酸処理後オーバーヘッドスターラーで撹拌する程度でも容易に凝集前の大きさに戻る。しかもオーバーヘッドスターラーによる撹拌操作はボールミル等に比べ物理的衝撃が弱いため微粒子の生成もほとんどなく粒径の揃った粒子が得られるものと考えられる。
【００３８】なお、重合法で得られるトナー粒子の形状が真球の場合は、従来の粉砕法で不定形にしたトナーに帯電制御剤を加えても充分な帯電量の付与はむずかしい。
【００３９】
【実施例】（実施例１）次に示す方法で重合トナー粒子を作製した。
【００４０】ポリビニルアルコール（１重量部）を加温した蒸留水（１０重量部）に溶かした後、カーボンブラック（三菱化成製ＭＡ−８）（１０重量部），帯電制御剤（オリエント化学製ボントロンＮ−０３）（５重量部）を加え乳鉢中で良く混ぜ合わせペースト状にする。この全量と以下の試薬を混ぜ合わせ窒素雰囲気下６０℃で４時間撹拌する。
【００４１】
メタクリル酸メチル …５０重量部スチレン …２００重量部ポリビニルアルコール …１重量部過硫酸カリウム …１重量部蒸留水 …１０００重量部こうして粒径約１０μｍの重合体粒子が懸濁する反応液を得た。
【００４２】重合後反応液に水酸化ナトリウム１０重量部を加え、再び６０℃で１分間撹拌すると、重合体粒子は次第に凝集してくる。この反応液を東洋ろ紙製ロ紙（Ｎo.２）でロ過する。得られる固体を水で数回洗った後、１ｗｔ％の塩酸水溶液1000重量部の中に入れ、６０℃で撹拌すると、凝集した粒子が崩れて次第に小さくなってくる。常温まで放置すると重合体粒子が容器の下に沈んでくる。デカンテーションして上ずみを捨てた後、捨てた量とほぼ同量の水を加え撹拌し後静置し、上ずみを捨てる。これに１重量部のエタノールを加え撹拌し、エタノールを良くなじませた後金属製のバットにあけ、常温で二日間放置するとほぼ乾燥する。乾燥炉に入れ、６０℃で３時間乾燥させることによって粒径約１０μｍのトナー粒子を得た。
【００４３】得られたトナー粒子を顕微鏡で観察すると真球がややつぶれたような形状をしていた。この粒子のほとんど（９０％以上）の最長軸の長さは、最長軸の中心を通る最短軸の長さの２倍未満であった。
【００４４】またこの粒子の粒径分布(体積分布）をコールターカウンター(コールター社製ＭodelＴＡII）で計ったところ、極大値が１０μｍでかつ８μｍから１２μｍの間に全粒子重量の９０％ 以上が入っていた。そしてこのトナーの比重は０.９０であった。そのため非表面積Ａ(ｍ2／ｇ)の範囲を７／(Ｄ・ｄ)≦Ａ≦１０／(Ｄ・ｄ）とすると、この場合０.７８≦Ａ≦１.１１となる。
【００４５】ＢＥＴ法でこのトナーの比表面積を測定したところ、０.８ｍ2／ｇ であり、上記範囲に入ることがわかった。なお比表面積の測定は日機装（株）製ベータソーブ自動表面積計モデル４２００を用いた。
【００４６】得られたトナーの帯電量をブローオフ帯電量測定装置（東芝ケミカル製ＴＢ−２００）で調べたところ、撹拌時間５分間で２５μＣ／ｇであった。この値は通常の粉砕法で得られるトナーの帯電量と同等である。なお使用したキャリアはパウダーテック社製ＴＥＦＶである。
【００４７】トナーを製造する際ボントロンＮ−０３を加えずに得られたトナーの帯電量を同様に測定したところ撹拌時間５分間で４μＣ／ｇであった。以上よりボントロン−０３を添加した場合としない場合の差は２１μＣ／ｇである。
【００４８】図３に本発明で得られたトナーを用いた現像装置の概略を示した。この装置を用いることで６００ｄｐｉでＭＴＦが０.５ 以上の鮮明な画像を得ることができる。
【００４９】またここで製造したトナーを用いた現像方法については、キャリアを用いてトナーを帯電させる２成分方式、或いはブラシ等のキャリア以外のものでトナーを帯電させる１成分方式のいずれでも可能である。
【００５０】なお図４にこの現像装置の光学系の概略を示した。レンズ系には複数のレンズが組み合わせられており、レンズ同士の距離、及び使用レンズの数と種類は必要な倍率により任意に制御される。通常の光学顕微鏡の拡大倍率が１０００倍までは可能なので、光源の強さとレンズ系の制御によって原図に対して等倍はもとより１０から１０００倍といった従来よりも拡大倍率の大きな画像を得ることが可能である。
（比較例１）実施例１と同様の方法で重合を行い、粒径約１０μｍの重合体粒子が懸濁する反応液を得た。
【００５１】この液を実施例１の水酸化ナトリウムを加える操作をせずに実施例１で用いたロ紙でロ過しようとしたが、すぐにつまってしまい重合体粒子を得ることが困難であった。
【００５２】そこで反応液を５０００rpm で３０分間遠心分離し上ずみを捨て、捨てた量とほぼ同量の水を加えて撹拌した後再び遠心分離した。この操作を数回繰り返し、上ずみを捨てた後、これに１重量部のエタノールを加え撹拌しエタノールを良くなじませた後、実施例１で用いた金属製のバットにあけ、常温で二日間放置するとほぼ乾燥する。乾燥炉に入れ、６０℃で３時間乾燥させることによって粒径約１０μｍのトナー粒子を得た。
【００５３】得られたトナー粒子を顕微鏡で観察すると形状は真球であった。
【００５４】またこの粒子の粒径分布(体積分布）をコールターカウンター(コールター社製ＭodelＴＡII）で計ったところ、極大値が１０μｍでかつ８μｍから１２μｍの間に全粒子重量の９０％以上が入っていた。そしてこのトナーの比重は０.９０であった。そのため比表面積Ａ(ｍ2／ｇ)の範囲を７／(Ｄ・ｄ)≦Ａ≦１０／(Ｄ・ｄ)とすると、この場合０.７８≦Ａ≦１.１１となる。
【００５５】実施例１と同様の方法でこのトナーの比表面積を測定したところ、０.７４ｍ2／ｇであり、上記範囲に入らないことがわかった。
【００５６】得られたトナーの帯電量をブローオフ帯電量測定装置（東芝ケミカル製ＴＢ−２００）で調べたところ、撹拌時間５分間で８μＣ／ｇであった。また１０分間以上攪拌しても１０μＣ／ｇ以下であった。なお使用したキャリアはパウダーテック社製ＴＥＦＶである。
【００５７】トナーを製造する際ボントロンＮ−０３を加えずに得られたトナーの帯電量を同様に測定したところ攪拌時間５分間で２μＣ／ｇであった。以上よりボントロンＮ−０３を添加した場合としない場合の差は６μＣ／ｇである。
（実施例２）実施例１のメタクリル酸メチル（５０重量部）の代わりにアクリル酸ブチル（５０重量部）を用い以下実施例１と同様の方法で重合、並びに後処理を行ったところ粒径約１０μｍのトナー粒子を得た。なお後処理の際アルカリ処理を行った後の粒子は実施例１と同様に凝集しロ過は極めてスムーズに進行した。
【００５８】得られたトナー粒子を顕微鏡で観察すると実施例１と同様の形状であった。
【００５９】このように樹脂の単量体の種類を代えてもロ過法により後処理がスムーズに行え、且つ得られる粒子が不定形であった。
【００６０】またこの粒子の粒径分布を実施例１と同様の方法で測定したところ極大値が１０μｍで８μｍから１２μｍの間に全粒子重量の９０％以上が入っていた。そしてこのトナーの比重は０.９０ であった。そのため比表面積Ａ(ｍ2／ｇ）の範囲を７／(Ｄ・ｄ）≦Ａ≦１０／(Ｄ・ｄ）とすると、この場合０.７８≦Ａ≦１.１１ となる。実施例１と同様の方法でこのトナーの比表面積を測定したところ０.８８ｍ2／ｇ となり上記範囲に入ることがわかった。
（実施例３）実施例１と同様の方法で重合を行った後、後処理の際水酸化ナトリウム（１０重量部）の代わりに水酸化カリウム（１０重量部）を用い以下実施例１と同様の方法で後処理を行ったところ粒径約１０μｍのトナー粒子を得た。なお後処理の際アルカリ処理を行った後の粒子は実施例１と同様に凝集しロ過は極めてスムーズに進行した。
【００６１】得られたトナー粒子を顕微鏡で観察すると実施例１と同様の形状であった。
【００６２】水酸化カリウムの代わりにアンモニア水（２５ｗｔ％，４０重量部）を用いても、水酸化カリウムを用いた場合と同様の結果であった。
【００６３】このようにアルカリ処理の際用いる試薬を代えてもロ過法により後処理がスムーズに行え、且つ得られる粒子が不定形であった。
【００６４】またこの粒子の粒径分布を実施例１と同様の方法で測定したところ極大値が１０μｍで８μｍから１２μｍの間に全粒子重量の９０％以上が入っていた。そしてこのトナーの比重は０.９０ であった。そのため比表面積Ａ(ｍ2／ｇ）の範囲を７／(Ｄ・ｄ）≦Ａ≦１０／(Ｄ・ｄ）とすると、この場合０.７８≦Ａ≦１.１１ となる。実施例１と同様の方法でこのトナーの比表面積を測定したところ０.８１ｍ2／ｇとなり上記範囲に入ることがわかった。
（実施例４）実施例１と同様の方法で重合及びアルカリ処理を行った後、酸処理の際塩酸（５ｗｔ％，１０００重量部）の代わりに硝酸（５ｗｔ％，１０００重量部）を用い以下実施例１と同様の方法で後処理を行ったところ粒径約１０μｍのトナー粒子を得た。なお後処理の際酸処理を行った後の粒子は実施例１と同様に凝集が崩れて容器に沈殿し、その後の処理は実施例１同様極めてスムーズに進行した。
【００６５】得られたトナー粒子を顕微鏡で観察すると実施例１と同様の形状であった。
【００６６】このように酸処理の際用いる試薬を代えてもロ過法により後処理がスムーズに行え、且つ得られる粒子が不定形であった。
【００６７】またこの粒子の粒径分布を実施例１と同様の方法で測定したところ極大値が１０μｍで８μｍから１２μｍの間に全粒子重量の９０％以上が入っていた。そしてこのトナーの比重は０.９０ であった。そのため比表面積Ａ(ｍ2／ｇ）の範囲を７／(Ｄ・ｄ）≦Ａ≦１０／(Ｄ・ｄ）とすると、この場合０.７８≦Ａ≦１.１１ となる。実施例１と同様の方法でこのトナーの比表面積を測定したところ０.８１ｍ2／ｇとなり上記範囲に入ることがわかった。
（実施例５）次に示す方法で重合トナー粒子を作製した。
【００６８】ポリビニルアルコール（１重量部）を加温した蒸留水（１０重量部）に溶かした後、カーボンブラック（三菱化成製ＭＡ−８)(１０重量部），帯電制御剤（オリエント化学製ボントロンＳ−３４)(５重量部）を加え乳鉢中で良く混ぜ合わせペースト状にする。この全量と以下の試薬を混ぜ合わせ窒素雰囲気下６０℃で４時間撹拌する。
【００６９】
メタクリル酸メチル …５０重量部スチレン …２００重量部ポリビニルアルコール …１重量部過硫酸カリウム …１重量部蒸留水 …１０００重量部こうして粒径約１０μｍの重合体粒子が懸濁する反応液を得た。
【００７０】重合後反応液に水酸化ナトリウム１０重量部を加え、再び６０℃で１分間撹拌すると、重合体粒子は次第に凝集してくる。この反応液を東洋ろ紙製ロ紙（Ｎo.２）でロ過する。得られる固体を水で数回洗った後、１ｗｔ％の塩酸水溶液1000重量部の中に入れ、６０℃で撹拌すると、凝集した粒子が崩れて次第に小さくなってくる。常温まで放置すると重合体粒子が容器の下に沈んでくる。デカンテーションして上ずみを捨てた後、捨てた量とほぼ同量の水を加え撹拌し後静置し、上ずみを捨てる。これに１重量部のエタノールを加え撹拌し、エタノールを良くなじませた後金属製のバットにあけ、常温で二日間放置するとほぼ乾燥する。乾燥炉に入れ、６０℃で３時間乾燥させることによって粒径約１０μｍのトナー粒子を得た。
【００７１】得られたトナー粒子を顕微鏡で観察すると真球がややつぶれたような形状をしていた。この粒子のほとんど（９０％以上）の最長軸の長さは、最長軸の中心を通る最短軸の長さの２倍未満であった。
【００７２】またこの粒子の粒径分布を実施例１と同様の方法で測定したところ極大値が１０μｍで８μｍから１２μｍの間に全粒子重量の９０％以上が入っていた。そしてこのトナーの比重は０.９０ であった。そのため比表面積Ａ(ｍ2／ｇ）の範囲を７／(Ｄ・ｄ）≦Ａ≦１０／(Ｄ・ｄ）とすると、この場合０.７８≦Ａ≦１.１１ となる。実施例１と同様の方法でこのトナーの比表面積を測定したところ０.８０ｍ2／ｇとなり上記範囲に入ることがわかった。
【００７３】得られたトナーの帯電量をブローオフ帯電量測定装置（東芝ケミカル製ＴＢ−２００）で調べたところ、撹拌時間５分間で２２μＣ／ｇであった。この値は通常の粉砕法で得られるトナーの帯電量と同等である。なお使用したキャリアはパウダーテック社製ＴＥＦＶである。
【００７４】トナーを製造する際ボントロンＳ−３４を加えずに得られたトナーの帯電量を同様に測定したところ撹拌時間５分間で４μＣ／ｇであった。以上よりボントロンＳ−３４を添加した場合としない場合の差は２６μＣ／ｇである。
【００７５】図３に本発明で得られたトナーを用いた現像装置の概略を示した。この装置を用いることで６００ｄｐｉでＭＴＦが０.５ 以上の鮮明な画像を得ることができる。
【００７６】なお図４にこの現像装置の光学系の概略を示した。レンズ系には複数のレンズが組み合わせられており、レンズ同士の距離、及び使用レンズの数と種類は必要な倍率により任意に制御される。通常の光学顕微鏡の拡大倍率が１０００倍までは可能なので、光源の強さとレンズ系の制御によって原図に対して等倍はもとより１０から１０００倍といった従来よりも拡大倍率の大きな画像を得ることが可能である。
（実施例６）次に示す方法で重合トナー粒子を作製した。
【００７７】ポリビニルアルコール（１重量部）を加温した蒸留水（１０重量部）に溶かした後、カーボンブラック（三菱化成製ＭＡ−８)(１０重量部），帯電制御剤（オリエント化学製ボントロンＮ−０４)(５重量部）を加え乳鉢中で良く混ぜ合わせペースト状にする。この全量と以下の試薬を混ぜ合わせ窒素雰囲気下６０℃で４時間撹拌する。
【００７８】
メタクリル酸エチル …６０重量部スチレン …２００重量部ポリビニルアルコール …１重量部過硫酸カリウム …１重量部蒸留水 …１０００重量部こうして粒径約１１μｍの重合体粒子が懸濁する反応液を得た。
【００７９】重合後反応液に水酸化ナトリウム１０重量部を加え、再び６０℃で１分間撹拌すると、重合体粒子は次第に凝集してくる。この反応液を東洋ろ紙製ロ紙（Ｎo.２）でロ過する。得られる固体を水で数回洗った後、１ｗｔ％の塩酸水溶液1000重量部の中に入れ、６０℃で撹拌すると、凝集した粒子が崩れて次第に小さくなってくる。常温まで放置すると重合体粒子が容器の下に沈んでくる。デカンテーションして上ずみを捨てた後、捨てた量とほぼ同量の水を加え撹拌し後静置し、上ずみを捨てる。これに１重量部のエタノールを加え撹拌し、エタノールを良くなじませた後金属製のバットにあけ、常温で二日間放置するとほぼ乾燥する。乾燥炉に入れ、６０℃で３時間乾燥させることによって粒径約１１μｍのトナー粒子を得た。
【００８０】得られたトナー粒子を顕微鏡で観察すると真球がややつぶれたような形状をしていた。この粒子のほとんど（９０％以上）の最長軸の長さは、最長軸の中心を通る最短軸の長さの２倍未満であった。
【００８１】またこの粒子の粒径分布を実施例１と同様の方法で測定したところ極大値が１１μｍで９μｍから１３μｍの間に全粒子重量の９０％以上が入っていた。そしてこのトナーの比重は０.９０ であった。そのため比表面積Ａ(ｍ2／ｇ）の範囲を７／(Ｄ・ｄ）≦Ａ≦１０／(Ｄ・ｄ）とすると、この場合０.７１≦Ａ≦１.０１ となる。実施例１と同様の方法でこのトナーの比表面積を測定したところ０.７４ｍ2／ｇとなり上記範囲に入ることがわかった。
【００８２】得られたトナーの帯電量をブローオフ帯電量測定装置（東芝ケミカル製ＴＢ−２００）で調べたところ、撹拌時間５分間で２０μＣ／ｇであった。この値は通常の粉砕法で得られるトナーの帯電量と同等である。なお使用したキャリアはパウダーテック社製ＴＥＦＶである。
【００８３】トナーを製造する際ボントロンＮ−０４を加えずに得られたトナーの帯電量を同様に測定したところ撹拌時間５分間で４μＣ／ｇであった。以上よりボントロンＮ−０４を添加した場合としない場合の差は１６μＣ／ｇである。
【００８４】図３に本発明で得られたトナーを用いた現像装置の概略を示した。この装置を用いることで６００ｄｐｉでＭＴＦが０.５ 以上の鮮明な画像を得ることができる。
【００８５】なお図４にこの現像装置の光学系の概略を示した。レンズ系には複数のレンズが組み合わせられており、レンズ同士の距離、及び使用レンズの数と種類は必要な倍率により任意に制御される。通常の光学顕微鏡の拡大倍率が１０００倍までは可能なので、光源の強さとレンズ系の制御によって原図に対して等倍はもとより１０から１０００倍といった従来よりも拡大倍率の大きな画像を得ることが可能である。
（実施例７）次に示す方法で重合トナー粒子を作製した。
【００８６】ポリビニルアルコール（１重量部）を加温した蒸留水（１０重量部）に溶かした後、カーボンブラック（三菱化成製ＭＡ−８)(１０重量部），帯電制御剤（オリエント化学製ボントロンＮ−０３)(５重量部）を加え乳鉢中で良く混ぜ合わせペースト状にする。この全量と以下の試薬を混ぜ合わせ窒素雰囲気下６０℃で４時間撹拌する。
【００８７】
メタクリル酸ヘキシル …１５０重量部スチレン …２００重量部ポリビニルアルコール …２０重量部過硫酸カリウム …１重量部蒸留水 …１０００重量部こうして粒径約５μｍの重合体粒子が懸濁する反応液を得た。
【００８８】重合後反応液に水酸化ナトリウム１０重量部を加え、再び６０℃で１分間撹拌すると、重合体粒子は次第に凝集してくる。この反応液を東洋ろ紙製ロ紙（Ｎo.２）でロ過する。得られる固体を水で数回洗った後、１ｗｔ％の塩酸水溶液1000重量部の中に入れ、６０℃で撹拌すると、凝集した粒子が崩れて次第に小さくなってくる。常温まで放置すると重合体粒子が容器の下に沈んでくる。デカンテーションして上ずみを捨てた後、捨てた量とほぼ同量の水を加え撹拌し後静置し、上ずみを捨てる。これに１重量部のエタノールを加え撹拌し、エタノールを良くなじませた後金属製のバットにあけ、常温で二日間放置するとほぼ乾燥する。乾燥炉に入れ、６０℃で３時間乾燥させることによって粒径約５μｍのトナー粒子を得た。
【００８９】得られたトナー粒子を顕微鏡で観察すると真球がややつぶれたような形状をしていた。この粒子のほとんど（９０％以上）の最長軸の長さは、最長軸の中心を通る最短軸の長さの２倍未満であった。
【００９０】またこの粒子の粒径分布を実施例１と同様の方法で測定したところ極大値が５μｍで４μｍから６μｍの間に全粒子重量の９０％以上が入っていた。そしてこのトナーの比重は０.９０であった。そのため比表面積Ａ(ｍ2／ｇ)の範囲を７／(Ｄ・ｄ)≦Ａ≦１０／(Ｄ・ｄ)とすると、この場合１.５６≦Ａ≦２.２２となる。実施例１と同様の方法でこのトナーの比表面積を測定したところ１.６９ｍ2／ｇとなり上記範囲に入ることがわかった。
【００９１】得られたトナーの帯電量をブローオフ帯電量測定装置（東芝ケミカル製ＴＢ−２００）で調べたところ、撹拌時間５分間で３０μＣ／ｇであった。この値は通常の粉砕法で得られるトナーの帯電量と同等である。なお使用したキャリアはパウダーテック社製ＴＥＦＶである。
【００９２】トナーを製造する際ボントロンＮ−０３を加えずに得られたトナーの帯電量を同様に測定したところ撹拌時間５分間で５μＣ／ｇであった。以上よりボントロンＮ−０３を添加した場合としない場合の差は２５μＣ／ｇである。
【００９３】図３に本発明で得られたトナーを用いた現像装置の概略を示した。この装置を用いることで６００ｄｐｉでＭＴＦが０.５ 以上の鮮明な画像を得ることができる。
【００９４】なお図４にこの現像装置の光学系の概略を示した。レンズ系には複数のレンズが組み合わせられており、レンズ同士の距離、及び使用レンズの数と種類は必要な倍率により任意に制御される。通常の光学顕微鏡の拡大倍率が１０００倍までは可能なので、光源の強さとレンズ系の制御によって原図に対して等倍はもとより１０から１０００倍といった従来よりも拡大倍率の大きな画像を得ることが可能である。
（実施例８）次に示す方法で重合トナー粒子を作製した。
【００９５】ポリビニルアルコール（１重量部）を加温した蒸留水（１０重量部）に溶かした後、カーボンブラック（三菱化成製ＭＡ−８)(１０重量部），帯電制御剤（オリエント化学製ボントロンＮ−０３)(５重量部）を加え乳鉢中で良く混ぜ合わせペースト状にする。この全量と以下の試薬を混ぜ合わせ窒素雰囲気下６０℃で４時間撹拌する。
【００９６】
メタクリル酸メチル …２５重量部アクリル酸ブチル …２５重量部スチレン …２００重量部ポリビニルアルコール …５重量部過硫酸カリウム …１重量部蒸留水 …１０００重量部こうして粒径約８μｍの重合体粒子が懸濁する反応液を得た。
【００９７】重合後反応液に水酸化ナトリウム１０重量部を加え、再び６０℃で１分間撹拌すると、重合体粒子は次第に凝集してくる。この反応液を東洋ろ紙製ロ紙（Ｎo.２）でロ過する。得られる固体を水で数回洗った後、１ｗｔ％の塩酸水溶液1000重量部の中に入れ、６０℃で撹拌すると、凝集した粒子が崩れて次第に小さくなってくる。常温まで放置すると重合体粒子が容器の下に沈んでくる。デカンテーションして上ずみを捨てた後、捨てた量とほぼ同量の水を加え撹拌し後静置し、上ずみを捨てる。これに１重量部のエタノールを加え撹拌し、エタノールを良くなじませた後金属製のバットにあけ、常温で二日間放置するとほぼ乾燥する。乾燥炉に入れ、６０℃で３時間乾燥させることによって粒径約８μｍのトナー粒子を得た。
【００９８】得られたトナー粒子を顕微鏡で観察すると真球がややつぶれたような形状をしていた。この粒子のほとんど（９０％以上）の最長軸の長さは、最長軸の中心を通る最短軸の長さの２倍未満であった。
【００９９】またこの粒子の粒径分布を実施例１と同様の方法で測定したところ極大値が８μｍで６.５μｍから９.５μｍの間に全粒子重量の９０％以上が入っていた。そしてこのトナーの比重は０.９０であった。そのため比表面積Ａ(ｍ2／ｇ)の範囲を７／(Ｄ・ｄ)≦Ａ≦１０／(Ｄ・ｄ)とすると、この場合０.９７≦Ａ≦１.３９となる。実施例１と同様の方法でこのトナーの比表面積を測定したところ1.08ｍ2／ｇ となり上記範囲に入ることがわかった。
【０１００】得られたトナーの帯電量をブローオフ帯電量測定装置（東芝ケミカル製ＴＢ−２００）で調べたところ、撹拌時間５分間で２７μＣ／ｇであった。この値は通常の粉砕法で得られるトナーの帯電量と同等である。なお使用したキャリアはパウダーテック社製ＴＥＦＶである。
【０１０１】トナーを製造する際ボントロンＮ−０３を加えずに得られたトナーの帯電量を同様に測定したところ撹拌時間５分間で４μＣ／ｇであった。以上よりボントロンＮ−０３を添加した場合としない場合の差は２３μＣ／ｇである。
【０１０２】図３に本発明で得られたトナーを用いた現像装置の概略を示した。この装置を用いることで６００ｄｐｉでＭＴＦが０.５ 以上の鮮明な画像を得ることができる。
【０１０３】なお図４にこの現像装置の光学系の概略を示した。レンズ系には複数のレンズが組み合わせられており、レンズ同士の距離、及び使用レンズの数と種類は必要な倍率により任意に制御される。通常の光学顕微鏡の拡大倍率が１０００倍までは可能なので、光源の強さとレンズ系の制御によって原図に対して等倍はもとより１０から１０００倍といった従来よりも拡大倍率の大きな画像を得ることが可能である。
【０１０４】
【発明の効果】本発明は、トナー粒子の粒度分布を狭くすることにより画像の解像度の向上を計り、トナーの形状を不定形のものとすることによりトナー粒子の帯電量を１０μＣ／ｇ以上でしかもその分布を非常に狭く均一なトナーを提供できる。このトナーを用いることにより画像の高精細度化が効率よく制御できる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００５１０８
【氏名又は名称】株式会社日立製作所
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| 【出願日】 |
平成５年９月１７日（１９９３．９．１７） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６８５０４
【弁理士】
【氏名又は名称】小川 勝男 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−２６５０４７（Ｐ２００１−２６５０４７Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年９月２８日（２００１．９．２８） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−４１１０１（Ｐ２００１−４１１０１） |
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