| 【発明の名称】 |
電子写真感光体およびその製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】石田 一也
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| 【要約】 |
【課題】塗膜欠陥の無い電荷発生層を有する機能分離型の感光体を容易にかつ再現性よく製造する。
【解決手段】感光体１は、導電性支持体２の上に、電荷発生層４と電荷輸送層５とを積層して成る感光層３を備える。電荷発生層４は、電荷発生物質、結着樹脂およびメチルフェニルシリコーンオイルを含有する電荷発生層用塗布液を用いた浸漬塗布法によって形成される。メチルフェニルシリコーンオイルの粘度は５〜５０ｍＰａ・ｓの範囲に選ばれる。またメチルフェニルシリコーンオイルの電荷発生層用塗布液中の固形分に対する添加量は１〜２０重量％の範囲に選ばれる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 導電性支持体上に少なくとも電荷発生層と電荷輸送層とを積層して成る感光層を備え、前記電荷発生層は浸漬塗布法によって形成される電子写真感光体において、前記電荷発生層は、電荷発生物質、結着樹脂およびメチルフェニルシリコーンオイルを含有することを特徴とする電子写真感光体。
【請求項２】 導電性支持体上に少なくとも電荷発生層と電荷輸送層とを積層して成る感光層を形成する電子写真感光体の製造方法であって、前記電荷発生層を浸漬塗布法によって形成する電子写真感光体の製造方法において、前記電荷発生層のための塗布液は、電荷発生物質、結着樹脂およびメチルフェニルシリコーンオイルを含有することを特徴とする電子写真感光体の製造方法。
【請求項３】 前記メチルフェニルシリコーンオイルの粘度は５〜５０ｍＰａ・ｓの範囲に選ばれることを特徴とする請求項２記載の電子写真感光体の製造方法。
【請求項４】 前記メチルフェニルシリコーンオイルの電荷発生層用塗布液中の固形分に対する添加量は１〜２０重量％の範囲に選ばれることを特徴とする請求項２記載の電子写真感光体の製造方法。
【請求項５】 電子写真感光体を備え、該電子写真感光体の表面を所定の電位に帯電した後、露光によって潜像を形成し、該潜像を現像剤によって現像して電子写真感光体の表面に可視像を形成し、該可視像を所定の記録紙に転写し定着して画像を形成する画像形成装置において、前記電子写真感光体として請求項１記載の電子写真感光体を備えることを特徴とする画像形成装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、導電性支持体上に浸漬塗布法によって形成された電荷発生層を備え、さらに該電荷発生層上に電荷輸送層を備える積層型の電子写真感光体、その製造方法およびそれを用いた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から電子写真感光体（以下、単に感光体ともいう）の感光層材料としてセレン、硫化カドミウムおよび酸化亜鉛などの無機光導電性材料が知られている。無機系感光体は暗所にて所定の電位に帯電することができるとともに電荷の逸散が少なく、また露光によって速やかに電荷を逸散することができる。しかし、セレン系感光体は複雑な製造条件から製造コストが高く、また熱や機械的な衝撃に弱いことから取扱いに注意を要する。硫化カドミウム系および酸化亜鉛系の感光体は多湿の環境下で安定した感度が得られず、また増感剤として添加した色素がコロナ帯電によって劣化したり露光によって退色したりすることから長期にわたって安定した特性が得られない。
【０００３】これに対して成膜性および軽量性に優れるポリビニルカルバゾールなどの有機光導電性材料が提案されているが、有機系感光体は感度、耐久性および環境変化による安定性が無機系感光体よりも劣る。また、有機系感光体において、光導電性機能の電荷発生機能と電荷輸送機能とをそれぞれ別個の物質に分担させるようにした積層型および分散型などの機能分離型の感光体が提案されている。この感光体は物質の選択範囲が広いことから帯電特性、感度、残留電位、繰返し特性および耐刷性などの優れた電子写真特性を有する感光体を実現することができ、また塗工による製造が可能なので安価な感光体を安定的に提供することができ、さらに電荷発生物質を適宜選択することによって感光波長帯域を自在に制御することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】機能分離型の感光体は上述したような様々な利点を有するが、電荷発生層は一般に浸漬塗布法によって形成され、その膜厚は１μｍ以下と非常に薄く、したがって電荷発生物質の凝集や導電性支持体の欠陥などに起因して塗膜欠陥が生じる。特開平７−２９５２４７号公報には電荷発生物質、結着樹脂およびポリジメチルロキサンを含有する電荷発生層が開示されているが、この技術では塗膜欠陥を充分に防止することができない。
【０００５】なお、特開平６−２２２５７８号公報にはシート状の感光体においてシリコーンオイルを含有する電荷発生層が開示されているが、この技術はシート状の感光体の電荷発生層におけるはじきや塗工むらによる欠陥を防止することを目的とする。また、特開平５−２７４５６号公報には円筒状の感光体においてシリコーンオイルを含有する電荷発生層および電荷輸送層が開示されているが、この技術は塗布加工性の向上を目的とする。したがって、これらの技術によって膜厚が薄いことに起因して生じる塗膜欠陥を防止することはできない。
【０００６】本発明の目的は、塗膜欠陥の無い電荷発生層を有する機能分離型の電子写真感光体を提供すること、そのような電子写真感光体を容易にかつ再現性よく製造できる電子写真感光体の製造方法を提供すること、およびそのような電子写真感光体を用いた高品質な画像が形成できる画像形成装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、導電性支持体上に少なくとも電荷発生層と電荷輸送層とを積層して成る感光層を備え、前記電荷発生層は浸漬塗布法によって形成される電子写真感光体において、前記電荷発生層は、電荷発生物質、結着樹脂およびメチルフェニルシリコーンオイルを含有することを特徴とする電子写真感光体である。
【０００８】本発明に従えば、浸漬塗布法によって形成される電荷発生層においてメチルフェニルシリコーンオイルを含有することによって、１μｍ以下の非常に薄い膜厚の電荷発生層であっても、電荷発生物質の凝集が低減し、また導電性支持体の欠陥が覆われるので、これらに起因する塗膜欠陥が低減する。
【０００９】また本発明は、導電性支持体上に少なくとも電荷発生層と電荷輸送層とを積層して成る感光層を形成する電子写真感光体の製造方法であって、前記電荷発生層を浸漬塗布法によって形成する電子写真感光体の製造方法において、前記電荷発生層のための塗布液は、電荷発生物質、結着樹脂およびメチルフェニルシリコーンオイルを含有することを特徴とする電子写真感光体の製造方法である。
【００１０】本発明に従えば、電荷発生層は、導電性支持体を、電荷発生物質、結着樹脂およびメチルフェニルシリコーンオイルを含有する電荷発生層用塗布液に浸漬し、引上げることによって形成される。電荷発生層用塗布液中にはメチルフェニルシリコーンオイルが含有されるので、電荷発生物質の凝集が低減し、また導電性支持体の欠陥が覆われる。したがって、これらに起因する塗膜欠陥を低減することができる。
【００１１】また本発明は、前記メチルフェニルシリコーンオイルの粘度は５〜５０ｍＰａ・ｓの範囲に選ばれることを特徴とする。
【００１２】本発明に従えば、電荷発生層用塗布液中に含有されるメチルフェニルシリコーンオイルの粘度を上述の範囲とすることによって、効率よく塗膜欠陥を防止することができる。メチルフェニルシリコーンオイルの粘度が上述の範囲よりも大きいと、塗布液との相溶性が悪く、オイルが表面に局在してしまう。また、浸漬塗布時に塗布液とともに消費される量が多くなり、塗膜欠陥の防止効果を連続的に得ることができない。また、粘度が上述の範囲よりも小さいと、塗膜欠陥の防止効果が小さく、このため大量に添加しなくてはならなくなり、感光体の電子写真特性に悪影響を及ぼす。
【００１３】また本発明は、前記メチルフェニルシリコーンオイルの電荷発生層用塗布液中の固形分に対する添加量は１〜２０重量％の範囲に選ばれることを特徴とする。
【００１４】本発明に従えば、電荷発生層用塗布液中に含有されるメチルフェニルシリコーンオイルの添加量が上述した範囲よりも少ないと、塗膜欠陥を充分に防止することができない。また、添加量が上述した範囲よりも多いと、電子写真特性に悪影響を及ぼす。したがって、添加量は上述した範囲とすることが好ましい。
【００１５】また本発明は、電子写真感光体を備え、該電子写真感光体の表面を所定の電位に帯電した後、露光によって潜像を形成し、該潜像を現像剤によって現像して電子写真感光体の表面に可視像を形成し、該可視像を所定の記録紙に転写し定着して画像を形成する画像形成装置において、前記電子写真感光体として上述の電子写真感光体を備えることを特徴とする画像形成装置である。
【００１６】本発明に従えば、電子写真方式によって画像を形成する画像形成装置は、電荷発生層へのメチルフェニルシリコーンオイルの含有によって塗膜欠陥が低減した電子写真感光体を備える。したがって、塗膜欠陥に起因する欠陥が少なく、高品質な画像を形成することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の一形態である電子写真感光体１の断面図である。感光体１は、円筒状の導電性支持体２の上に少なくとも機能分離型の感光層３を備える。感光層３は電荷発生層４と電荷輸送層５とを積層して成る。図１では感光体１は支持体２の上に電荷発生層４を形成し、電荷発生層４の上に電荷輸送層５を形成して構成されるが、電荷発生層４と電荷輸送層５とを逆に形成しても構わない。
【００１８】導電性支持体２としては、たとえばアルミニウム、アルミニウム合金、銅、亜鉛、ニッケル、ステンレスおよびチタンなどの金属製のドラムおよびシートが使用可能である。また、ポリエチレンテレフタレート、フェノール樹脂、ナイロンおよびポリスチレンなどの高分子材料、ガラスおよび硬質紙から成る基体上に、金属箔をラミネートしたり、金属を蒸着したり、酸化チタン、酸化錫、酸化インジウムおよびカーボンブラックなどの導電性物質を所定の結着樹脂とともに塗布して導電処理を施したりした、ドラム、シートおよびシームレスベルトも使用可能である。
【００１９】なお、接着性や電荷ブロッキング性を向上するために、感光層３と支持体２との間に樹脂を主成分とする中間層を設けても構わない。中間層に用いられる樹脂としては、該中間層上に溶剤を用いた塗布法によって感光層３を形成する場合、一般の有機溶剤に対して耐溶剤性の高い樹脂が好ましく、たとえばポリビニルアルコール、カゼインおよびポリアクリル酸ナトリウムなどの水溶性樹脂、共重合ナイロンおよびメトキシメチル化ナイロンなどのアルコール可溶性樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン、メラミン樹脂、フェノール樹脂およびエポキシ樹脂などの３次元網目構造を形成する硬化型樹脂が挙げられる。また、中間層にはモアレの防止や残留電位の低減などのために、酸化チタン、シリカ、アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化錫および酸化インジウムなどの金属酸化物の微粉末顔料を添加しても構わない。
【００２０】中間層は、たとえば浸漬法、スプレー法、ビード法およびノズル法などの一般的な塗布法によって形成される。塗布法で用いられる中間層用塗布液は、上述した樹脂を溶剤に溶解し、さらに上述した金属酸化物の微粉末顔料を分散して調製される。顔料の分散方法としては、ボートミル、サンドミル、アトライター、振動ミル、コロイドミルおよび超音波分散機などを用いた方法を採用することができる。中間層の膜厚は、０．１μｍ以上２０μｍ以下の範囲、特に１μｍ以上５μｍ以下の範囲が好ましい。膜厚が０．１μｍよりも小さいと、実質的に中間層として機能せず、支持体２の欠陥を被覆した均一な表面性が得られず、支持体２からのキャリアの注入を防止することができなくなって帯電性が低下する。また、膜厚が２０μｍよりも大きいと、塗布法による形成が困難となり、塗布膜の機械的強度が低下する。
【００２１】電荷発生層４は浸漬塗布法によって形成され、電荷発生物質および結着樹脂とともにメチルフェニルシリコーンオイルを含有する。電荷発生物質としては、たとえばクロロダイアンブルーなどのビスアゾ系化合物、ジブロモアンサンスロンなどの多環キノン系化合物、ペリレン系化合物、キナクリドン系化合物、フタロシアニン系化合物およびアズレニウム塩系化合物が使用可能であり、またこれらを１種もしくは２種以上併用して用いても構わない。結着性樹脂としては、たとえばメラミン樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、フェノキシ樹脂、ブチラール樹脂および塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂やアクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂などの２つ以上の繰返し単位を含む共重合体樹脂が使用可能であるが、これらに限定されるものではなく、一般に用いられる全ての樹脂を単独あるいは２種以上混合して用いても構わない。
【００２２】図２は、電荷発生層４を形成するための浸漬塗布法を説明するための図である。浸漬塗布法では、塗布液１２が塗布液槽１１に収容され、また支持体２がアーム１４に固定される。アーム１４は昇降装置１３のモータ１５の駆動によって昇降移動する。アーム１４に固定された支持体２は昇降装置１３によって塗布液１２に浸漬された後、引上げられ、溶剤を蒸発することによって電荷発生層４が形成される。
【００２３】電荷発生層用の塗布液１２は、上述した結着樹脂を溶剤に溶解し、電荷発生物質およびメチルフェニルシリコーンオイルを添加して調製される。結着樹脂を溶解する溶剤としては、たとえば塩化メチレンおよび２塩化エタンなどのハロゲン化炭化水素、アセトン、メチルエチルケトンおよびシクロヘキサノンなどのケトン類、酢酸エチルおよび酢酸ブチルなどのエステル類、テトラヒドロフランおよびジオキサンなどのエーテル類、ベンゼン、トルエンおよびキシレンなどの芳香族炭化水素類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドおよびＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドなどの非プロトン性極性溶媒が使用可能である。電荷発生層の膜厚は、０．０５μｍ以上５μｍ以下の範囲、特に０．１μｍ以上１μｍ以下の範囲が好ましい。
【００２４】電荷輸送層５は、電荷輸送物質と結着樹脂とを含有する。電荷輸送物質としては、たとえばヒドラゾン系化合物、ピラゾリン系化合物、トリフェニルアミン系化合物、トリフェニルメタン系化合物、スチルベン系化合物、オキサジアゾール系化合物およびエナミン系化合物が使用可能であり、またこれらを１種もしくは２種以上併用して用いても構わない。結着樹脂としては、前記電荷発生層で挙げたのと同じ樹脂を１種もしくは２種以上混合して使用することができる。電荷輸送層５は、たとえば中間層と同じ方法、すなわち浸漬法、スプレー法、ビード法およびノズル法など一般的な塗布法によって形成される。塗布法で用いられる電荷輸送層用塗布液は、結着樹脂を溶剤に溶解し、さらに上述した電荷輸送物質を溶解して調製される。電荷輸送層５の膜厚は、５μｍ以上５０μｍ以下の範囲、特に１０μｍ以上４０μｍ以下の範囲が好ましい。
【００２５】なお、感度の向上および残留電位や繰返し使用時の疲労低減などを目的として、感光層３には少なくとも１種以上の電子受容性物質を添加しても構わない。電子受容性物質としては、たとえばパラベンゾキノン、クロラニル、テトラクロロ１，２−ベンゾキノン、ハイドロキノン、２，６−ジメチルベンゾキノン、メチル１，４−ベンゾキノン、α−ナフトキノンおよびβ−ナフトキノンなどのキノン系化合物、２，４，７−トリニトロ−９−フルオレノン、１，３，６，８−テトラニトロカルバゾール、ｐ−ニトロベンゾフェノン、２，４，５，７−テトラニトロ−９−フルオレノンおよび２−ニトロフルオレノンなどのニトロ化合物、テトラシアノエチレン、７，７，８，８−テトラシアノキノジメタン、４−（Ｐ−ニトロベンゾイルオキシ）−２’，２’−ジシアノビニルベンゼンおよび４−（ｍ−ニトロベンゾイルオキシ）−２’，２’−ジシアノビニルベンゼンなどのシアノ化合物が使用可能であり、特にフルオレノン系化合物、キノン系化合物、Ｃｌ，ＣＮおよびＮＯ2などの電子吸引性の置換基のあるベンゼン誘導体が好ましい。
【００２６】また、安息香酸、スチルベン化合物やその誘導体、トリアゾール化合物、イミダゾール化合物、オキサジアゾール化合物、チアゾール化合物およびその誘導体などの含窒素化合物類などの紫外線吸収剤や酸化防止剤を感光層３に含有させても構わない。
【００２７】さらに、感光層３の表面を保護するための保護層を必要に応じて感光層３の上に設けても構わない。保護層としては、熱可塑性樹脂、光または熱硬化性樹脂が使用可能であり、また上述した紫外線防止剤、酸化防止剤、金属酸化物などの無機材料、有機金属化合物および電子受容性物質を含有させても構わない。
【００２８】またさらに、二塩基酸エステル、脂肪酸エステル、リン酸エステル、フタル酸エステルおよび塩素化パラフィンなどの可塑剤を必要に応じて感光層３や保護層に混合して加工性や可撓性を付与し、機械的物性を改良しても構わない。
【００２９】本発明に基づく感光体１では、メチルフェニルシリコーンオイルを含有する電荷発生層用塗布液を用いて浸漬塗布法によって電荷発生層４が形成され、したがって電荷発生層４がメチルフェニルシリコーンオイルを含有する。メチルフェニルシリコーンオイルの粘度は液上がり防止効果に大きな影響を及ぼし、粘度が大きすぎると、塗布液との相溶性が悪く、オイルが表面に局在してしまう。また、浸漬塗布時に塗布液とともに消費される量が多くなり、塗膜欠陥の防止効果を連続的に得ることができない。また、粘度が小さすぎると、塗膜欠陥の防止効果が小さく、このため大量に添加しなくてはならなくなり、感光体１の電子写真特性に悪影響を及ぼす。したがって、メチルフェニルシリコーンオイルの粘度は５〜５０ｍＰａ・ｓの範囲とすることが好ましい。また、メチルフェニルシリコーンオイルの添加量が少ないと塗膜欠陥の防止効果が小さく、添加量が多いと感光体１の電子写真特性に悪影響を及ぼす。したがって、メチルフェニルシリコーンオイルの添加量は塗布液の固形分に対して１〜２０重量％の範囲とすることが好ましい。
【００３０】図３は、電子写真感光体１が搭載された画像形成装置２１を示す図である。画像形成装置２１では、感光体１が回転可能に配置され、その周囲に帯電装置２２、露光装置２３、現像装置２４、転写装置２６および定着装置２７を少なくとも備え、図３ではさらにクリーニング装置２８と除電装置２９とを備える。感光体１の表面が帯電装置２２によって所定の電位に帯電された後、露光装置２３の露光によって潜像が形成される。形成された潜像は現像装置２４によって現像剤で現像され、このようにして感光体１の表面に可視像が形成される。形成された可視像は搬送されてきた所定の記録紙２５に転写装置２６によって転写され、定着装置２７によって定着され、このようにして記録紙２５の上に画像が形成される。転写後の感光体１の上に残存する現像剤はクリーニング装置２８によって清掃され、また残存する電荷が除電装置２９によって除電された後、帯電以降の工程が繰返される。
【００３１】電子写真方式によって画像を形成する画像形成装置２１において、電荷発生層４へのメチルフェニルシリコーンオイルの添加によって塗膜欠陥が低減した感光体１を搭載することによって、塗膜欠陥に起因する欠陥の少ない高品質な画像を形成することができる。
【００３２】以下、本発明を実施例により説明するが、これによって本発明の態様が限定されるものではない。
【００３３】実施例１では、直径６５ｍｍ、長さ３３２ｍｍのアルミニウム製のドラム状の支持体２を用いた。下記の成分をペイントシェーカで１０時間分散して下引き層用塗布液を調製し、これを浸漬塗布法によって支持体１の上に塗布し、１３０℃で２０分間乾燥して、３μｍの下引き層を形成した。
【００３４】
（下引き層塗布液）
酸化チタン（表面アルミナ処理有）
ＴＴＯ−５５Ａ（石原産業製） ６０重量部 エポキシエステル樹脂（固形分濃度５０％） Ｐ７８６−５０（大日本インキ製） １４重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０％）
Ｌ１２５−６０（大日本インキ製） ５重量部 メチルエチルケトン ８１重量部【００３５】次に、下記の成分をサンドミルで３時間分散して電荷発生層用塗布液を調製し、これを浸漬塗布法によって下引き層の上に塗布し、１２０℃で１０分間乾燥して、０．３μｍの電荷発生層４を形成した。
（電荷発生層塗布液）
下記構造のアゾ顔料 ３重量部【００３６】
【化１】
【００３７】
ポリビニルブチラール樹脂 Ｂ９０（モンサント社製） ２重量部 シクロヘキサノン １００重量部 メチルフェニルシリコーンオイル（粘度10ｍＰａ・ｓ）０．２重量部【００３８】次に、下記の成分を撹拌・溶解して電荷輸送層用塗布液を調製し、これを浸漬塗布法によって電荷発生層４の上に塗布し、１２０℃で２０分間乾燥して、３０μｍの電荷輸送層５を形成し、このようにして本発明に基づく感光体１を形成した。
（電荷輸送層塗布液）
下記構造の電荷輸送物質 ８重量部【００３９】
【化２】
【００４０】
ポリカーボネート樹脂 Ｚ２００（三菱瓦斯化学製） １０重量部 シリコーンオイル ＫＦ５０（信越化学社製） ０．００２重量部 ジクロロメタン １２０重量部【００４１】比較例１では、実施例１の電荷発生層用塗布液に使用したメチルフェニルシリコーンオイル（粘度１０ｍＰａ・ｓ）に代わって、ジメチルシリコーンオイル（粘度１０ｍＰａ・ｓ、信越化学社製ＫＦ９６）を使用した以外は実施例１と同様にして感光体を形成した。
【００４２】比較例２では、実施例１の電荷発生層用塗布液に使用したメチルフェニルシリコーンオイル（粘度１０ｍＰａ・ｓ）を添加しない以外は実施例１と同様にして感光体を形成した。
【００４３】実施例２では、実施例１の電荷発生層用塗布液に使用したメチルフェニルシリコーンオイル（粘度１０ｍＰａ・ｓ）に代わって、メチルフェニルシリコーンオイル（粘度２ｍＰａ・ｓ）を使用した以外は実施例１と同様にして感光体を形成した。
【００４４】実施例３では、実施例１の電荷発生層用塗布液に使用したメチルフェニルシリコーンオイル（粘度１０ｍＰａ・ｓ）に代わって、メチルフェニルシリコーンオイル（粘度５ｍＰａ・ｓ）を使用した以外は実施例１と同様にして感光体を形成した。
【００４５】実施例４では、実施例１の電荷発生層用塗布液に使用したメチルフェニルシリコーンオイル（粘度１０ｍＰａ・ｓ）に代わって、メチルフェニルシリコーンオイル（粘度５０ｍＰａ・ｓ）を使用した以外は実施例１と同様にして感光体を形成した。
【００４６】実施例５では、実施例１の電荷発生層用塗布液に使用したメチルフェニルシリコーンオイル（粘度１０ｍＰａ・ｓ）に代わって、メチルフェニルシリコーンオイル（粘度１００ｍＰａ・ｓ）を使用した以外は実施例１と同様にして感光体を形成した。
【００４７】実施例６では、実施例１の電荷発生層用塗布液に使用したメチルフェニルシリコーンオイル（粘度１０ｍＰａ・ｓ）の添加量を、０．０２重量部とした以外は実施例１と同様にして感光体を形成した。
【００４８】実施例７では、実施例１の電荷発生層用塗布液に使用したメチルフェニルシリコーンオイル（粘度１０ｍＰａ・ｓ）の添加量を、０．０５重量部とした以外は実施例１と同様にして感光体を形成した。
【００４９】実勢例８では、実施例１の電荷発生層用塗布液に使用したメチルフェニルシリコーンオイル（粘度１０ｍＰａ・ｓ）の添加量を、１重量部とした以外は実施例１と同様にして感光体を形成した。
【００５０】実施例９では、実施例１の電荷発生層用塗布液に使用したメチルフェニルシリコーンオイル（粘度１０ｍＰａ・ｓ）の添加量を、３重量部とした以外は実施例１と同様にして感光体を形成した。
【００５１】以上のようにして形成した各種感光体を感光体評価装置を用い、７８０ｎｍの光を照射して表面電位が−６００Ｖから−３００Ｖまで減衰する露光量を測定し、感度として評価した。また、上述した作製条件で感光体を１００本形成した際の１本目と１００本目において、電荷発生層４に起因する塗布むら（濃度むら）と、電荷発生層４の顔料凝集物に起因する欠陥（ポチ）の数とを目視にて評価した。これらの結果を表１に示す。
【００５２】
【表１】
【００５３】表１から、電荷発生層４にシリコーンオイルを添加することによって、添加しなかった場合に比べて塗布むらが改善されかつ欠陥数が低減することが判る。また、塗布むらには大差がないが、ジメチルシリコーンオイルを添加した場合よりもメチルフェニルシリコーンオイルを添加した場合の方が欠陥数がより低減することが判る。さらに、添加するメチルフェニルシリコーンオイルの粘度は５〜５０ｍＰａ・ｓの範囲が好ましく、この範囲よりも小さいと欠陥数が多くなり、大きいと塗膜欠陥の防止効果が連続的に得られないことが判る。またさらに、メチルフェニルシリコーンオイルの添加量は１〜２０重量％の範囲が好ましく、この範囲よりも少ないと塗布むらが顕著となりかつ欠陥数が増大し、多いと感度が低下することが判る。
【００５４】以上のように本発明に基づく感光体１では、浸漬塗布法によって形成される電荷発生層４においてメチルフェニルシリコーンオイルを含有したので、塗膜欠陥の少ない感光体１を得ることができる。また本発明に基づく感光体１の製造方法によれば、電荷発生物質、結着樹脂およびメチルフェニルシリコーンオイルを含有する電荷発生層用塗布液１２の中に支持体２を浸漬し、引上げることによって、電荷発生層４を形成するので、浸漬塗布時に発生する塗膜の塗布むらを改善することができ、かつポチと呼ばれる欠陥の数を低減することができ、このようにして塗膜欠陥を低減することができる。特に、電荷発生層用塗布液１２の中のメチルフェニルシリコーンオイルの粘度を５〜５０ｍＰａ・ｓの範囲に選ぶことによって、大きな塗膜欠陥の防止効果が得られ、また該効果が連続的に得られ、このようにして塗膜欠陥を効率よく防止することができる。また特に、メチルフェニルシリコーンオイルの電荷発生層用塗布液中の固形分に対する添加量を１〜２０重量％の範囲に選ぶことによって、大きな塗膜欠陥の防止効果が得られ、また良好な感度が得られ、このようにして塗膜欠陥を確実に防止することができる。
【００５５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、浸漬塗布法によって形成される電荷発生層においてメチルフェニルシリコーンオイルを含有したので、塗膜欠陥を低減することができる。
【００５６】また本発明によれば、電荷発生物質、結着樹脂およびメチルフェニルシリコーンオイルを含有する電荷発生層用塗布液中に導電性支持体を浸漬し、引上げることによって電荷発生層が形成されるので、塗膜欠陥を低減することができる。
【００５７】また本発明によれば、電荷発生層用塗布液中のメチルフェニルシリコーンオイルの粘度を５〜５０ｍＰａ・ｓの範囲に選んだので、塗膜欠陥の防止効果を効率よく得ることができる。
【００５８】また本発明によれば、メチルフェニルシリコーンオイルの電荷発生層用塗布液中の固形分に対する添加量を１〜２０重量％の範囲に選んだので、塗膜欠陥の防止効果を確実に得ることができる。
【００５９】また本発明によれば、電子写真方式によって画像を形成する画像形成装置において、電荷発生層へのメチルフェニルシリコーンオイルの添加によって塗膜欠陥が低減した電子写真感光体を搭載したので、塗膜欠陥に起因する欠陥の少ない高品質な画像を形成することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００５０４９
【氏名又は名称】シャープ株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年３月１５日（２０００．３．１５） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７５５５７
【弁理士】
【氏名又は名称】西教 圭一郎
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| 【公開番号】 |
特開２００１−２６５０２９（Ｐ２００１−２６５０２９Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年９月２８日（２００１．９．２８） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−７２６５０（Ｐ２０００−７２６５０） |
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