| 【発明の名称】 |
電子写真感光体及び画像形成装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】戸田 直博
【氏名】深貝 俊夫
【氏名】加幡 利幸
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| 【要約】 |
【課題】膜厚変動が少なく、画像ムラの発生のない電子写真感光体を提供する。
【解決手段】帯電手段によって潜像形成準備を行い、その後の像露光によって潜像形成を行う電子写真装置に用いる電子写真感光体の画像形成領域において、任意の５ｍｍ以内の領域における電子写真感光体の最大膜厚と最小膜厚との差が１μｍ以下であることを特徴とする電子写真感光体。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 帯電手段によって潜像形成準備を行い、その後の像露光によって潜像形成を行う電子写真装置に用いる電子写真感光体の画像形成領域において、任意の５ｍｍ以内の領域における電子写真感光体の最大膜厚と最小膜厚との差が１μｍ以下であることを特徴とする電子写真感光体。
【請求項２】 帯電手段によって潜像形成準備を行い、その後の像露光によって潜像形成を行う電子写真装置に用いる電子写真感光体の画像形成領域において、任意の１０ｍｍ以内の領域における電子写真感光体の最大膜厚と最小膜厚との差が１μｍ以下であることを特徴とする電子写真感光体。
【請求項３】 請求項１又は２記載の電子写真感光体に対し、帯電手段に接触帯電ローラーを用いることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】 請求項３記載の帯電手段に接触帯電ローラーを用いる画像形成装置において、接触帯電ローラーの任意の５ｍｍ以内の領域における最大膜厚と最小膜厚との差が１μｍ以下であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】 請求項１又は２記載の電子写真感光体に対し、帯電手段に導電性ブラシや磁気ブラシ等の接触帯電ブラシを用いることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】 請求項１又は２記載の電子写真感光体に対し、帯電手段にコロナ帯電を用いることを特徴とする画像形成装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は画像形成を行う電子写真装置、及び電子写真装置に用いる電子写真感光体に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子写真装置の小型化、軽量化に伴い小径支持体、薄肉支持体が求められるようになっている。さらに電子写真プロセスの帯電方式としてコロナ放電にかわり、ローラーやブラシ、ブレード等の導電材料や導電性磁性材料を用いた接触帯電方式の採用が増加している。これは、オゾン発生の減少や印加電圧の縮小等のメリットを有する。
【０００３】しかしそれに反して、感光体表面に凹凸を有することにより耐電圧の低い部分が存在し絶縁破壊を起こしたり、帯電器が接触することで帯電能が膜厚ムラに依存しやすく帯電ムラを発生しやすい等の問題がある。
【０００４】これらの問題を解決するために、特許２５８４８７３号公報には、感光体と帯電部材の十点平均粗さを適当な粗面性にすることで絶縁破壊のなく、均一な帯電が可能である電子写真装置が提案された。
【０００５】また特開平７−６４３０２号公報には接触帯電方式により直流電圧のみを印加する電子写真装置において、電子写真感光体の静電容量が９５ｐＦ／ｃｍ2以上である感光体を用いることで絶縁破壊のなく、均一な帯電が可能である電子写真装置が提案されている。
【０００６】さらには、帯電をより均一にする手段として、特開平６−１３８６７２では画像形成領域の感光層の最大膜厚と最小膜厚の差を１．５μｍ以下にする方法が提案された。
【０００７】また、感光体の膜厚ムラに対して、帯電部材や露光装置側で帯電ムラを解決する方法が提案されている。特開平８−１３７１９２や特開平９−２３６９６７では感光体長手方向の中央と端部での膜厚差を帯電装置の構成を中央部と端部で変えることで帯電ムラを防止する方法が提案されている。
【０００８】特開平８−２５４９３０では画像形成プロセスにおける帯電工程の前の前露光工程において、光量分布を膜厚の差に応じて調整を行うことで、膜厚差に影響を受けず均一に感光体表面を帯電させることが可能になり、濃度ムラ等の画像欠陥のない良好な画像を得る方法が提案された。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来、接触帯電方式において絶縁破壊のなく、均一な帯電が可能である電子写真感光体として、十点表面平均粗さＲｚや画像形成領域の最大膜厚と最小膜厚差を規定する方法が提案されている。さらには、帯電部材や露光装置側で帯電ムラを解決する方法も提案されている。
【００１０】しかし実際は感光体表面のＲｚを種々に変えたり、電子写真感光体の画像形成領域内での膜厚差を変える等の試みに関わらず、電子写真感光体表面の形状に起因すると思われる画像ムラが発生していた。
【００１１】そこで本出願人はこれらの要因を、種々の実験を行うことにより、ＲｚやＲｍａｘなどの測定で用いられる基準長さのＪＩＳ標準値である０．２５〜２．５ｍｍ程度の局所的膜厚変動や、画像領域全体のなかでの膜厚変動ではなく、５〜１０ｍｍ程度の長さの間での大きい膜厚変動が画像ムラに最も起因することを見いだした。
【００１２】この原因としては、膜厚変動の傾きに起因する帯電ムラや露光プロセスにおける感光層中の多重反射等により発生する干渉縞の要因が重なって起こると考えられる。そのため、接触、非接触帯電方式に関わらず画像ムラが発生し、帯電部材の構成を５〜１０ｍｍ程度の長さ内の膜厚変動に合わせて作成することが困難なため、画像ムラは発生してしまっていた。
【００１３】この５〜１０ｍｍ程度の長さにおいて、１μｍ程度の膜厚変動が発生する原因として、電子写真感光体用塗工液の種類や粘度、さらには浸漬塗工時における塗工液溶媒蒸気の乱れ等種々の要因から発生すると考えられ、これらを最適な条件下で浸漬塗工を行うことにより膜厚変動が少なく、画像ムラの発生のない電子写真感光体を作成することが可能となった。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成よりなる。
（１） 帯電手段によって潜像形成準備を行い、その後の像露光によって潜像形成を行う電子写真装置に用いる電子写真感光体の画像形成領域において、任意の５ｍｍ以内の領域における電子写真感光体の最大膜厚と最小膜厚との差が１μｍ以下であることを特徴とする電子写真感光体。
【００１５】（２） 帯電手段によって潜像形成準備を行い、その後の像露光によって潜像形成を行う電子写真装置に用いる電子写真感光体の画像形成領域において、任意の１０ｍｍ以内の領域における電子写真感光体の最大膜厚と最小膜厚との差が１μｍ以下であることを特徴とする電子写真感光体。
【００１６】（３） （１）又は（２）記載の電子写真感光体に対し、帯電手段に接触帯電ローラーを用いることを特徴とする画像形成装置。
【００１７】（４） （３）記載の帯電手段に接触帯電ローラーを用いる画像形成装置において、接触帯電ローラーの任意の５ｍｍ以内の領域における最大膜厚と最小膜厚との差が１μｍ以下であることを特徴とする画像形成装置。
【００１８】（５） （１）又は（２）記載の電子写真感光体に対し、帯電手段に導電性ブラシや磁気ブラシ等の接触帯電ブラシを用いることを特徴とする画像形成装置。
【００１９】（６） （１）又は（２）記載の電子写真感光体に対し、帯電手段にコロナ帯電を用いることを特徴とする画像形成装置。
【００２０】帯電手段によって潜像形成準備を行い、その後の像露光によって潜像形成を行う電子写真装置に用いる電子写真感光体の画像形成領域において、任意の５ｍｍ以内の領域における電子写真感光体の最大膜厚と最小膜厚との差が１．００μｍ以下、好ましくは０．０１〜０．９０μｍ以下、より好ましくは０．０５〜０．８０μｍであれば、画像形成の際に常に画像欠陥のない良好な画像を出力することが可能となる【００２１】また、帯電手段によって潜像形成準備を行い、その後の像露光によって潜像形成を行う電子写真装置に用いる電子写真感光体の画像形成領域において、任意の１０ｍｍ以内の領域における電子写真感光体の最大膜厚と最小膜厚との差が１．００μｍ以下、好ましくは０．０１〜０．９０μｍ以下、より好ましくは０．０５〜０．８０μｍであれば、画像形成の際に常に画像欠陥のない良好な画像を出力することが可能となる。
【００２２】本発明の電子写真感光体に対して、帯電方式にシリコーンゴム、ポリウレタンゴム、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、ＥＰＤＭゴム、エポキシゴム、ブチルゴム等の帯電部材を用いる接触帯電ローラーを用いることで、画像ムラが極めて少なく、かつオゾン発生が少なく、印加電圧の小さい帯電効率の良い画像形成装置を得ることが可能となる。
【００２３】また、本発明の電子写真感光体に対して、シリコーンゴム、ポリウレタンゴム、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、ＥＰＤＭゴム、エポキシゴム、ブチルゴム等の帯電部材を用いる接触帯電ローラーの任意の５ｍｍ以内の領域における最大膜厚と最小膜厚との差が１．００μｍ以下であることにより、帯電ムラに起因する画像ムラがなく、かつオゾン発生が少なく、印加電圧の小さい帯電効率の良い画像形成装置を得ることが可能となる。
【００２４】本発明の電子写真感光体に対して帯電方式にレーヨン繊維、カーボン繊維等の導電性ブラシや、導電スリーブとこれに内包されるマグネットロールとこのマグネットロールの磁界により磁気拘束された導電性磁性粒子（導電性磁性キャリア）で構成された磁気ブラシ等の接触帯電ブラシを用いることで、画像ムラが極めて少なく、かつオゾン発生が少なく、印加電圧の小さい帯電効率の良い画像形成装置を得ることが可能となる。
【００２５】さらに、帯電方式にコロナ帯電を用いることで、画像ムラが極めて少なく、かつ絶縁破壊のない画像形成装置を得ることが可能となる。
【００２６】
【発明の実施の形態】実施例１電子写真感光体の膜厚分布と画像ムラの関係を調べるため、電子写真感光体を次のような方法で作成した。アルコール可溶性ポリアミド（ＣＭ−８０００：東レ社製）３重量部をメタノール／ｎ−ブタノール＝８／２（ｖｏｌ比）の混合溶媒１００重量部に加熱溶解し、中間層用塗工液を作成した。これを３０ｍｍφ、全長３４０ｍｍのアルミ支持体上に塗布し、１３０℃で１０分間乾燥して、膜厚１μｍの中間層を作成した。
【００２７】次にＸ型無金属フタロシアニン顔料２重量部、ポリビニルブチラール樹脂（ＢＭ―２：積水化学工業製）２重量部をシクロヘキサノン１００重量部に添加し、１ｍｍφのガラスビーズを用いたサンドミルにて２時間分散を行った。分散終了後、メチルエチルケトン１００重量部を加えて希釈し電荷発生層用塗工液を作成した。これを前記中間層上に塗布し、８０℃で１０分間乾燥して膜厚０．２μｍの電荷発生層を作成した。次に、下記の構造式に示す化合物７重量部、ポリカーボネート樹脂（ユーピロンＺ２００：三菱ガス化学社製）１０重量部、シリコーンオイル（ＫＦ−５０：信越化学工業社製）０．００２重量部をジクロロメタン１００重量部に溶解し、電荷輸送層用塗工液を作成した。これを前記電荷発生層上に浸漬塗工にて塗布する際に、塗工液面から引き上げ終了位置の上５００ｍｍまで金属のカバーでしっかり覆い、かつ引き上げ終了位置より１００ｍｍ上で２０分間静置した後、取り出して１３０℃で２０分間乾燥して平均膜厚２６μｍの電荷輸送層を形成し、電子写真感光体を得た。
【００２８】
【化１】
【００２９】得られた電子写真感光体サンプルＡの膜厚をフィッシャー製膜厚計（タイプ＝ＥＣ）を用いて、画像形成領域の長手方向に２．５ｍｍ間隔で測定を行い、その結果長手方向５ｍｍ間における最大膜厚と最小膜厚の膜厚差の最大値は０．３μｍ、１０ｍｍ間における最大膜厚差は０．５μｍであった。
【００３０】実施例２実施例１と同様に作成して得られた感光体サンプルＢを感光体の円周方向に２．５ｍｍ間隔で膜厚測定を行った。測定装置は実施例１と同様フィッシャー製膜厚計（タイプ＝ＥＣ）を用いた。その結果、円周方向５ｍｍ間隔における膜厚差の最大値は０．２μｍ、１０ｍｍ間隔における膜厚差の最大値は０．３μｍであった。
【００３１】比較例１実施例１で作成した電荷輸送層用塗工液で用いたジクロロメタンを、トルエンに変えて同様に作成し、浸漬塗工により感光体を作成した。その結果、実施例１と比べ長手方向に膜厚の傾斜を大きく有し、長手方向５ｍｍ間隔における膜厚差の最大値が１．９μｍのサンプルＣと、長手方向１０ｍｍ間隔における膜厚差の最大値が１．４μｍのサンプルＤの２種類を作成した。
【００３２】比較例２実施例１で作成した電荷輸送層用塗工液で用いたジクロロメタンを、トルエンに変えて同様に作成し、浸漬塗工により感光体を作成した。その結果、実施例２と比べ円周方向に膜厚の傾斜を大きく有し、円周方向５ｍｍ間隔における膜厚差の最大値が１．１μｍのサンプルＥと、円周方向１０ｍｍ間隔における膜厚差の最大値が１．２μｍのサンプルＦの２種類を作成した。
【００３３】このように作成した感光体を、接触帯電器を備えた画像形成装置（株式会社リコー製IMAGIO MF-2200）により評価を行った。帯電部材は帯電ローラーを使用し、感光体の暗部帯電電位を−９００（Ｖ）になるよう設定し、出力画像をハーフトーンを用い、画像濃度のムラを目視にて判断した。
【００３４】その結果、表１に示すように画像形成領域内任意の５ｍｍ又は１０ｍｍの範囲内での電荷輸送層の膜厚差が１．０μｍ以下であるものは、画像濃度の局所的変化による帯の発生等のない良好な画像を得ることができた。
【００３５】
【表１】
【００３６】実施例３中間層用塗工液酸化チタン（ＣＲ−ＥＬ：石原産業製）７０重量部、アルキッド樹脂｛ベッコライトＭ６４０１−５０−Ｓ（固形分５０％）：大日本インキ化学工業製｝１５重量部、メラミン樹脂｛スーパーベッカミンＬ−１２１−６０（固形分６０％）：大日本インキ化学工業製｝１０重量部、メチルエチルケトン１００重量部からなる混合物をボールミルで７２時間分散し作成し、１３０℃で２０分間乾燥して、膜厚３μｍの中間層を作成した。次に実施例１と同様の電荷発生層を前記中間層上に塗布し、８０℃で１０分間乾燥して膜厚０．２μｍの電荷発生層を作成した。次に下記の構造式に示す化合物７重量部、ポリカーボネート樹脂（ユーピロンＺ２００：三菱ガス化学社製）１０重量部、シリコーンオイル（ＫＦ−５０：信越化学工業社製）０．００２重量部をテトラヒドロフラン９０重量部に溶解し、電荷輸送層塗工液を作成した。
【００３７】
【化２】
これを前記電荷発生層上に浸漬塗工にて塗布する際に、塗工液面から引き上げ終了位置の上５００ｍｍまで金属のカバーでしっかり覆い、かつ引き上げ終了位置より１００ｍｍ上で２０分間静置した後、取り出して１３０℃で２０分間乾燥して平均膜厚２４μｍの電荷輸送層を形成し、電子写真感光体を得た。その結果、得られた電子写真感光体サンプルＧの膜厚の長手方向５ｍｍ間隔における最大膜厚と最小膜厚の膜厚差の最大値は０．４μｍ、１０ｍｍ間隔における膜厚差の最大値は０．５μｍであった。
【００３８】実施例４実施例３と同様に作成して得られた感光体サンプルＨを感光体の円周方向に２．５ｍｍ間隔で測定を行った。その結果、円周方向５ｍｍ間隔における膜厚差の最大値は０．２μｍ、１０ｍｍ間隔における膜厚差の最大値は０．３μｍであった。
【００３９】比較例３実施例３で作成した電荷輸送層用塗工液で用いたテトラヒドロフランを、キシレンに変えて同様に作成し、浸漬塗工により感光体を作成した。その結果、実施例３と比べ長手方向に膜厚の傾斜を大きく有し、長手方向５ｍｍ間隔における膜厚差の最大値が１．３μｍのサンプルＩと長手方向１０ｍｍ間隔における膜厚差の最大値が１．４μｍのサンプルＪの２種類を作成した。
【００４０】比較例４実施例３で作成した電荷輸送層用塗工液で用いたテトラヒドロフランを、キシレンに変えて同様に作成し、浸漬塗工により感光体を作成した。その結果、実施例４と比べ円周方向に膜厚の傾斜を大きく有し、円周方向５ｍｍ間隔における膜厚差の最大値が１．７μｍのサンプルＫと円周方向１０ｍｍ間隔における膜厚差の最大値が１．５μｍのサンプルＬの２種類を作成した。
【００４１】このように作成した感光体を、接触帯電器を備えた画像形成装置（株式会社リコー製IMAGIO MF-2200）により評価を行った。その際、帯電部材に導電性磁性粒子で構成された磁気ブラシを使用可能にするため、帯電系に改良を行った。帯電部材への印加電圧は直流電圧に交流電圧を重畳させ、暗部帯電電位を−９００（Ｖ）になるよう設定した。出力画像はハーフトーンを用い、画像濃度のムラを目視にて判断した。その結果、表２に示すように画像形成領域内任意の５ｍｍ又は１０ｍｍの範囲内での電荷輸送層の膜厚差が１．０μｍ以下であるものは、画像濃度の局所的変化による帯の発生等のない良好な画像を得ることができた。
【００４２】
【表２】
【００４３】実施例５実施例３と同様に中間層を形成し、次のように電荷発生層を作成した。構造式（Ａ）に示すトリスアゾ顔料１０重量部を、ポリビニルブチラール（ＢＭ−２：積水化学工業社製）４重量部をシクロヘキサノン１５０重量部に溶解した樹脂液に添加し、ボールミルにて７２時間分散を行った。
【００４４】
【化３】
【００４５】分散終了後、シクロヘキサノン２１０重量部を加え３時間分散を行い、電荷発生層用塗工液を作成した。これを前記中間層上に塗布し、１３０°で１０分間乾燥して膜厚０．２μｍの電荷発生層を作成した。次に実施例３と同様にテトラヒドロフランを用いた電荷輸送層塗工液を作成し、平均膜厚が２８μｍの電荷輸送層を形成し感光体サンプルＭを作成した。その結果、得られた電子写真感光体の膜厚の長手方向５ｍｍ間隔における最大膜厚と最小膜厚の膜厚差の最大値は０．６μｍ、１０ｍｍ間隔における膜厚差の最大値は０．８μｍであった。
【００４６】実施例６実施例５と同様に作成して得られた感光体サンプルＮを感光体の円周方向に２．５ｍｍ間隔で測定を行った。その結果、円周方向５ｍｍ間隔における膜厚差の最大値は０．２μｍ、円周方向１０ｍｍ間隔における膜厚差の最大値は０．４μｍであった。
【００４７】比較例５実施例５で作成した電荷輸送層用塗工液で用いたテトラヒドロフランを、トルエンに変えて同様に作成し、浸漬塗工により感光体を作成した。その結果、実施例５と比べ長手方向に膜厚の傾斜を大きく有し、長手方向５ｍｍ間隔における膜厚差の最大値が１．６μｍのサンプルＯと長手方向１０ｍｍ間隔における膜厚差の最大値が１．８μｍのサンプルＰの２種類を作成した。
【００４８】比較例６実施例５で作成した電荷輸送層用塗工液で用いたテトラヒドロフランを、トルエンに変えて同様に作成し、浸漬塗工により感光体を作成した。その結果、実施例６と比べ円周方向に膜厚の傾斜を大きく有し、円周方向５ｍｍ間隔における膜厚差の最大値が１．３μｍのサンプルＱと円周方向１０ｍｍ間隔における膜厚差の最大値が１．１μｍのサンプルＲの２種類を作成した。
【００４９】このように作成した感光体を、コロナ帯電器を備えた画像形成装置（株式会社リコー製IMAGIO MF-530）により評価を行った。感光体の暗部帯電電位を−９００（Ｖ）になるよう設定し、出力画像をハーフトーンを用い、画像濃度のムラを目視にて判断した。
【００５０】表３に示すように、画像形成領域内任意の５ｍｍ又は１０ｍｍの範囲内での電荷輸送層の膜厚差が１．０μｍ以下であるものは、画像濃度の局所的変化による帯の発生等のない良好な画像を得ることができた。
【００５１】
【表３】
【００５２】実施例７長手方向の膜厚変動が画像形成領域５ｍｍの間で最大０．４μｍのシリコーンゴム製帯電ローラーを使用し、実施例１において作成したサンプルＡを用い接触帯電器を備えた画像形成装置（株式会社リコー製IMAGIO MF-2200）により評価を行った。感光体の暗部帯電電位を−９００（Ｖ）になるよう設定し、出力画像をハーフトーンを用い、画像濃度のムラを目視にて判断した。
【００５３】比較例７長手方向の膜厚変動が画像形成領域５ｍｍの間で最大１．３μｍのシリコーンゴム製帯電ローラーを使用し、実施例７と同様の画像評価を行った。その結果、表４に示すように帯電ローラーの任意の画像形成領域５ｍｍの範囲内での膜厚差が１．０μｍ以下であるものは、画像濃度の局所的変化による帯の発生等のない良好な画像を得ることができた。
【００５４】
【表４】
【００５５】
【発明の効果】請求項１の発明は、電子写真感光体の画像形成領域における任意の５ｍｍ以内の最大膜厚と最小膜厚との差が１μｍ以下を満たすことにより、画像形成の際に膜厚変動に起因する帯電ムラや、露光プロセスにおける感光層中の多重反射等により発生する干渉縞等の要因が重なって起こると考えられる画像ムラのない良好な画像を出力することが可能となる。
【００５６】請求項２の発明は、電子写真感光体の画像形成領域における任意の１０ｍｍ以内の最大膜厚と最小膜厚との差が１μｍ以下を満たすことにより、画像形成の際に膜厚変動に起因する帯電ムラや、露光プロセスにおける感光層中の多重反射等により発生する干渉縞等の要因が重なって起こると考えられる画像ムラのない良好な画像を出力することが可能となる。
【００５７】請求項３の発明は、請求項１又２記載の電子写真感光体に対して、帯電方式にシリコーンゴム、ポリウレタンゴム、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、ＥＰＤＭゴム、エポキシゴム、ブチルゴム等の帯電部材を用いる接触帯電ローラーを用いることで、画像ムラが極めて少なく、かつオゾン発生が少なく、印加電圧の小さい帯電効率の良い画像形成装置を得ることが可能となる。
【００５８】請求項４の発明は、請求項１又は２記載の電子写真感光体に対して、シリコーンゴム、ポリウレタンゴム、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、ＥＰＤＭゴム、エポキシゴム、ブチルゴム等の帯電部材を用いる接触帯電ローラーの任意の５ｍｍ以内の領域における最大膜厚と最小膜厚との差が１μｍ以下であることにより、帯電ムラに起因する画像ムラがなく、かつオゾン発生が少なく、印加電圧の小さい帯電効率の良い画像形成装置を得ることが可能となる。
【００５９】請求項５の発明は、請求項１又は２記載の電子写真感光体に対して帯電方式にレーヨン繊維、カーボン繊維等の導電性ブラシや、導電スリーブとこれに内包されるマグネットロールとこのマグネットロールの磁界により磁気拘束された導電性磁性粒子（導電性磁性キャリア）で構成された磁気ブラシ等の接触帯電ブラシを用いることで、画像ムラが極めて少なく、かつオゾン発生が少なく、印加電圧の小さい帯電効率の良い画像形成装置を得ることが可能となる。
【００６０】請求項６の発明は、請求項１又は２記載の電子写真感光体に対して、帯電方式にコロナ帯電を用いることで、画像ムラが極めて少なく、かつ絶縁破壊のない画像形成装置を得ることが可能となる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６７４７
【氏名又は名称】株式会社リコー
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| 【出願日】 |
平成１２年３月２２日（２０００．３．２２） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７８９９４
【弁理士】
【氏名又は名称】小松 秀岳 （外２名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−２６５０１８（Ｐ２００１−２６５０１８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年９月２８日（２００１．９．２８） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−８０２５４（Ｐ２０００−８０２５４） |
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