| 【発明の名称】 |
感光材料処理装置のブレード構造 |
| 【発明者】 |
【氏名】野沢 良衛
【氏名】須谷 利広
【氏名】山本 秀人
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| 【要約】 |
【課題】先端の直線性が高く取付けが容易なブレードを得る。
【解決手段】ブレード５４の基体９０には、幅方向の一端側に基部９２が設けられ、幅方向の中間部に穿孔部９６が形成されている。穿孔部には、基体の長手方向に沿って一定間隔で多数の細孔が穿設されており、基体は、この穿孔部で撓みが生じ易くなっている。また、基体は、穿孔部と先端部をゴム状弾性部材１００によって被覆してブレード部１０２が形成されている。ゴム状弾性部材は、細孔を塞ぐことによりブレード部の先端をローラの周面に摺接させたときに、基体を空気等が通過するのを防止している。また、ブレード部の先端は、所望の直線性が得られローラ等の周面に緊密に接触するようになっている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 処理槽内の処理液によって感光材料を処理する感光材料処理装置に設けられ、前記処理液外に配置している被接触部材に先端部を摺接させる感光材料処理装置のブレード構造であって、長さ方向が前記感光材料の搬送方向と直交する方向に沿って配置される剛性体によって形成された矩形板状の基体と、前記基体の幅方向の一端側に形成された取り付け部と、前記取り付け部と反対側の前記先端部が揺動自在となるように前記基体の長さ方向に沿って形成された柔軟部と、前記柔軟部によって揺動可能な前記先端部にコーティングして乾燥固化したゴム状弾性部材によって形成し前記被接触部材に摺接するブレード部と、を含むことを特徴とする感光材料処理装置のブレード構造。
【請求項２】 前記柔軟部が前記基体の長さ方向に沿って一定間隔で設けられた開口によって形成され、前記ゴム状弾性部材が前記開口を塞ぐように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の感光材料処理装置のブレード構造。
【請求項３】 前記開口が略矩形状の細孔であることを特徴とする請求項２に記載の感光材料処理装置のブレード構造。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、感光性平版印刷版等の感光材料を処理液によって処理する感光材料処理装置に係り、感光材料処理装置内を搬送される感光材料に接触させる感光材料処理装置のブレード構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】感光材料処理装置では、画像露光した感光材料を搬送しながら、この感光材料を処理液に浸漬したり、感光材料の表面に処理液を吹き付けるなどして、複数の処理液によって現像等の処理を行う。
【０００３】例えば、感光材料として感光性平版印刷版（以下「ＰＳ版」と言う）を処理する感光材料処理装置であるＰＳ版プロセッサーでは、ＰＳ版を現像液に浸漬して処理する現像工程、水洗水をＰＳ版に吹き付けて水洗処理をする水洗工程、水洗処理の終了したＰＳ版の表面にガム液等の不感脂化処理液を塗布して不感脂化処理を施す不感脂化工程等の、処理液を用いた複数の処理工程が設けられ、画像露光されたＰＳ版に、現像、水洗及び不感脂化処理を施すようになっている。
【０００４】ところで、ＰＳ版を処理液によって処理する場合、ＰＳ版に付着した処理液が次工程に持ち込まれて、次工程の処理液と混合してしまう。このために、ＰＳ版プロセッサーでは、対で配置したローラによってＰＳ版を搬送することにより、このローラ対によってＰＳ版の表面に付着している処理液を絞り落とすようにしている。
【０００５】一方、液外に配置したローラの表面に付着している処理液中の水分が蒸発するとローラの周面に処理液中の成分が析出し、ＰＳ版の表面に付着し汚したり、ＰＳ版の表面を損傷させてしまう。また、現像液等の処理液は、空気中の炭酸ガスと接触することによる劣化や、処理液中の水分の蒸発等によって処理能力が変化し、ＰＳ版を一定の処理能力で処理することが困難となってしまう。
【０００６】このために、ＰＳ版プロセッサーでは、液外に配置しているローラの周面に摺接するブレードを配置し、ローラの表面に付着した処理液を書き落とすことにより、ローラに付着した処理液中の成分が析出するのを防止している。また、ＰＳ版プロセッサーでは、現像部の上流側及び下流側に配置したローラとブレードによって現像部を閉塞して現像部に新鮮な空気が入り込むのを防止することにより、現像液の劣化や現像液中の水分の蒸発を防止するようにしている。
【０００７】このようなブレードは、ローラの周面に密着するとともに、ローラの周面を損傷させることがないように、ゴム等の弾性体によって形成されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、現像部の機密性を確保するためには、ローラの周面にブレードの先端部を緊密に接触させなければならず、ブレードの先端部を直線的に形成する必要があるが、ブレードとしてゴムを用いると、先端部の直線性を出すことが困難となる。また、ゴムで形成したブレードは、腰が弱いために、板金加工等によって形成したブラケットによって挟むようにし、また、このブラケットを適切な角度で取り付ける必要があり、取り付けに付帯するコストが高くなってしまうと言う問題がある。
【０００９】本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、先端部の直線性の確保が容易であり、かつ、取り付けの容易な感光材料処理装置のブレード構造を提案することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために本発明は、処理槽内の処理液によって感光材料を処理する感光材料処理装置に設けられ、前記処理液外に配置している被接触部材に先端部を摺接させる感光材料処理装置のブレード構造であって、長さ方向が前記感光材料の搬送方向と直交する方向に沿って配置される剛性体によって形成された矩形板状の基体と、前記基体の幅方向の一端側に形成された取り付け部と、前記取り付け部と反対側の前記先端部が揺動自在となるように前記基体の長さ方向に沿って形成された柔軟部と、前記柔軟部によって揺動可能な前記先端部にコーティングして乾燥固化したゴム状弾性部材によって形成し前記被接触部材に摺接するブレード部と、を含むことを特徴とする感光材料処理装置のブレード構造。
【００１１】この発明によれば、金属等の剛性体によって形成された基体の先端部にゴム状弾性部材をコーティングしたブレード部を設け、このブレード部をローラの周面等の被接触部材に接触させる。基体には、柔軟部を形成し、この柔軟部によって基体に撓みが生じ易くなるようにしている。
【００１２】ブレード部は、ゴム状弾性部材よりも剛性の高い基体にゴム状弾性部材をコーティングしているので、先端部に所望の直線性を確保することができ、ローラ等の被接触部材に緊密に摺接させることができる。また、基体の取り付け部によって所望の位置に容易に取り付けることができる。
【００１３】請求項２に係る発明は、前記柔軟部が前記基体の長さ方向に沿って一定間隔で設けられた開口によって形成され、前記ゴム状弾性部材が前記開口を塞ぐように形成されていることを。
【００１４】この発明によれば、基体の長手方向に沿って一定間隔で開口を穿設することにより基体に柔軟部を形成し、この開口を塞ぐように基体をゴム状弾性部材によって被覆している。これにより、基体の両面を覆うゴム状弾性部材が細孔で繋がるので、ゴム状弾性部材が基体から剥がれることがない。このような開口としては細孔を用いることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１６】図１には、感光材料処置装置の一例として適用した感光性平版印刷版処理装置（以下「ＰＳ版プロセッサー１０」と言う）を示している。このＰＳ版プロセッサー１０は、感光材料として図示しない焼付装置によって画像が焼付けられた感光性平版印刷版（以下「ＰＳ版１２」と言う）の現像処理を行う。
【００１７】ＰＳ版プロセッサー１０は、ＰＳ版１２を現像液によって処理するための現像部１４と、ＰＳ版１２に付着した現像液を水洗処理する水洗部１６と、水洗後のＰＳ版１２にガム液を塗布して不感脂化処理するフィニッシャー部１８と、ＰＳ版１２を乾燥させる乾燥部２０と、が配設されている。
【００１８】ＰＳ版プロセッサー１０内には、処理タンク２２が設けられている。この処理タンク２２には、現像部１４となる位置に現像槽２４が形成され、水洗部１６及びフィニッシャー部１８となる位置に水洗槽２６及びフィニッシャー槽２８が処理槽として形成されている。
【００１９】処理タンク２２及び処理タンク２２を覆う外板パネル３０には、スリット状の挿入口３２が形成され、また、処理タンク２２には、乾燥部２０側に排出口３４が形成されている。また、処理タンク２２を覆うカバー３６には、現像部１４と水洗部１６との間にＰＳ版１２を挿入するためのリエントリー用の挿入口（副挿入口）３８が設けられている。そのリエントリー挿入口３８は、現像部１４での処理を除くＰＳ版プロセッサー１０での処理を行うためのＰＳ版１２の挿入口となっている。
【００２０】挿入口３２の外部には、挿入台４０が設けられ、現像部１４のＰＳ版１２の挿入側には、一対のゴム製搬送ローラ４２が配設されている。画像が焼付けられたＰＳ版１２は、挿入台４０に載置されて挿入口３２から、矢印Ａ方向に沿って挿入されて、搬送ローラ対４２の間に送り込まれる。
【００２１】一対の搬送ローラ４２は、図示しない駆動手段の駆動力によって回転して、挿入されたＰＳ版１２を引き入れ、水平方向に対して約１５°から３１°の範囲の角度で現像部１４へ送り込む。なお、本実施の形態では、一例として所定厚さのアルミニウムの支持体の一方の面に感光層を形成した片面タイプのＰＳ版１２を用いており、ＰＳ版１２は、感光層が上方へ向けられた状態で挿入口３２からＰＳ版プロセッサー１０内へ挿入される。
【００２２】処理タンク２２に形成されている現像槽２４は、底部中央が下方へ向けて突出された略山形状となっており、ＰＳ版１２の現像処理を行うための現像液を貯留する。この現像槽２４には、ＰＳ版１２の搬送方向に沿った下側にガイド板４４が、底部に沿って配設されている。
【００２３】ガイド板４４は、現像槽２４の上流部（挿入口３２側）に設けられ、自由回転をする複数のコロ（小型のローラ）４６が回転軸をＰＳ版１２の搬送方向と交わる方向にして取り付けられている。一対の搬送ローラ４２によって現像部１４内に送り込まれたＰＳ版１２は、このコロ４６によって案内されながらガイド板４４上を搬送される。このとき、ＰＳ版１２をガイド板４４の表面から浮かせた状態でコロ４６が自在に回転するため、ＰＳ版１２に摺動による傷付きが発生しないようになっている。
【００２４】現像槽２４には、水洗部２４側に、ゴム製の搬送ローラ対４８が配置されており、現像槽２４内を略Ｕ字状に案内搬送されたＰＳ版１２は、この搬送ローラ対４８によって挟持されて、現像槽２４から引き出される。ＰＳ版１２は、このようにして現像槽２４内を搬送されるときに現像液に浸漬され、画像焼付けによって感光した感光層が現像液により膨潤し、支持体から剥離され、焼付けられた画像に応じて不要な感光層が除去される。
【００２５】現像槽２４内には、スプレーパイプ５０が設けられており、スプレーパイプ５０によってＰＳ版１２の搬送方向上流側へ向けて吹出される現像液が、現像液中を搬送されるＰＳ版１２の感光層面に吹き付けられる。なお、感光層面に吹き付けられた現像液は、現像槽２４から図示しない配管及びポンプによって循環されてスプレーパイプ５０に戻るようになっている。また、現像液中を搬送されるＰＳ版１２へのスプレーパイプ５０による現像液の吹き付け方向は、ＰＳ版１２の搬送方向上流側に限らずＰＳ版１２の搬送方向下流側であっても良いし、搬送されるＰＳ版１２と直交する方向など他の方向であってもよい。
【００２６】搬送ローラ対４８によって現像槽２４から引き出されたＰＳ版１２は、搬送ローラ対４８によって表面に付着している現像液が絞り落とされながら水洗部１６へ送り込まれる。
【００２７】水洗部１６には、水洗槽２６の上方に配設された二対の搬送ローラ５８、６０によってＰＳ版１２の搬送路が形成されて、現像槽２４から引き出されたＰＳ版１２は、搬送ローラ対５８、６０によって水洗部１６内を挟持搬送される。
【００２８】搬送ローラ５８、６０の間には、ＰＳ版１２の搬送路を挟んで上下に対で、スプレーパイプ６２Ａ、６２Ｂが設けられている。スプレーパイプ６２Ａ、６２Ｂは軸線方向がＰＳ版１２の幅方向（搬送方向と直交する方向）に沿って配置され、ＰＳ版１２の搬送路に対向してＰＳ版１２の幅方向に並んで複数の吐出孔が形成されている。
【００２９】スプレーパイプ６２Ａ、６２Ｂには、ＰＳ版１２の搬送に同期して、図示しない水洗水タンクからポンプによって供給される水洗水を複数の吐出孔からＰＳ版１２へ向けて噴出し、ＰＳ版１２の表裏面を洗浄する。ＰＳ版１２を洗浄した水は、搬送ローラ対６０によってＰＳ版１２から絞り落とされ、水洗槽２６内に回収され、水洗槽２６から排出される。なお、スプレーパイプ５８、６０からの水洗水の吐出方向は、スプレーパイプ５８がＰＳ版１２の搬送方向上流側で、スプレーパイプ６０がＰＳ版１２の搬送方向下流側としているが、これに限定されず他の方向であっても良い。
【００３０】フィニッシャー部１８には、フィニッシャー槽２８の上方に一対の搬送ローラ５６が設けられ、ＰＳ版１２は、この搬送ローラ対５６によってフィニッシャー部１８内を搬送された後に、排出口３４から送り出される。
【００３１】フィニッシャー部１８には、ＰＳ版１２の搬送路の上方側にスプレーパイプ６４が設けられている。スプレーパイプ６４は、軸線方向がＰＳ版１２の幅方向に沿って配置され、ＰＳ版１２に搬送路に対向してＰＳ版１２の幅方向に並んで複数の吐出孔が形成されている。また、フィニッシャー部２６には、ＰＳ版１２の搬送路の下方に、ＰＳ版１２の幅方向に亘って連続するスリットが形成された吐出ユニット６６が配設されている。
【００３２】フィニッシャー槽２８には、ＰＳ版１２の版面保護に用いるガム液が貯留されており、このガム液がＰＳ版１２の搬送に同期して作動する図示しないポンプによってスプレーパイプ６４及び吐出ユニット６６に供給される。スプレーパイプ６４は、このガム液をＰＳ版１２へ向けて滴下してＰＳ版１２の表面に広げて塗布する。また、吐出ユニット６６は、ＰＳ版１２の裏面側がスリット部分に接触しながら通過するときに、スリットから吹出するガム液をＰＳ版１２の裏面側の全面に塗布する。
【００３３】ＰＳ版１２は、表裏面に塗布されるガム液によって保護膜が形成される。なお、スプレーパイプ６４からのガム液の吐出方向は、ＰＳ版１２の搬送方向下流側に限らず、他の方向であってもよい。また、ＰＳ版１２の搬送路の下側に吐出ユニット６６を設けてガム液を塗布するようにしているが、これに限らず、スプレーパイプを設けてガム液を塗布するようにしてもよい。
【００３４】フィニッシャー部１８でガム液が塗布されたＰＳ版１２は、搬送ローラ対５６に挟持されて、ガム液が表裏面に若干残った状態で排出口３４から排出され、乾燥部２０へ送られる。
【００３５】乾燥部２０には、排出口３４の近傍にＰＳ版１２を支持する支持ローラ６８が配設され、また、乾燥部２０内でのＰＳ版１２の搬送路の中央部及び排出口７０の近傍に、搬送ローラ対７２及び搬送ローラ対７４が配設され、ＰＳ版１２は、支持ローラ６８及び搬送ローラ対７２、７４によって乾燥部２０内を搬送される。
【００３６】支持ローラ６８と搬送ローラ対７２との間、及び搬送ローラ対７２と搬送ローラ対７４との間には、ＰＳ版１２の搬送路を挟んで対でダクト７６Ａ、７６Ｂが配設されている。ダクト７６Ａ、７６Ｂは、長手方向がＰＳ版１２の幅方向に沿って配設されており、ＰＳ版１２の搬送路に対向する面にスリット孔７８が設けられている。
【００３７】ダクト７６Ａ、７６Ｂは、図示しない乾燥風発生手段によって発生された乾燥風が、長手方向の一端側から供給されると、この乾燥風をスリット孔７８からＰＳ版１２の搬送路へ向けて吐出し、ＰＳ版１２に吹き付ける。これにより、ＰＳ版１２は、表裏面に塗布されているガム液が乾燥され、保護膜が形成される。なお、排出口３４には、ＰＳ版１２を処理液によって処理するフィニッシャー部１８までのプロセッサ部と乾燥部２０とを分離する図示しないシャッタが設けられ、排出口３４が不必要に開放されて、乾燥部２０内の加熱された空気がフィニッシャー部１８へ入り込むのを防止している。
【００３８】このように構成されているＰＳ版プロセッサー１０では、図示しない焼付装置等によって画像が記録されたＰＳ版１２が挿入台４０に載置されて、挿入口３２へ挿入されと、一対の搬送ローラ４２によってこのＰＳ版１２を引き入れ、現像部１４へ送り込む。なお、ＰＳ版プロセッサー１０では、挿入口３２を通過するＰＳ版１２を図示しないセンサによって検出すると、タイマーをスタートさせる。このタイマーは、ＰＳ版プロセッサー１０でＰＳ版１２を搬送するための駆動手段の動作と共に、水洗部１６のスプレーパイプ６２Ａ、６２Ｂから水洗水を吐出させるタイミングや、フィニッシャー部１８におけるガム液の吐出タイミングの計測に用いる。
【００３９】現像部１４では、搬送ローラ４２によってＰＳ版１２が水平方向に対して１５°〜３１°の範囲の挿入角度で送りこまれて現像液に浸漬されながら搬送される。また、このＰＳ版１２は、１７°〜３１°の範囲の排出角度で現像液中から送り出される。ＰＳ版１２は、現像部１４で現像液に浸漬されることにより、露光画像に応じて感光層が膨潤し、膨潤した感光層が支持体から除去される。なお、現像槽２４内には、ブラシローラ８０を設け、ＰＳ版１２からの不要な感光層の除去の促進及びＰＳ版１２に付着している汚れの除去を行うようにしても良い。
【００４０】現像部１４の現像液中から送り出されたＰＳ版１２は、搬送ローラ対４８によって引き出され、表裏面に付着している現像液が絞り取られながら水洗部１６へ送られる。水洗部１６では、このＰＳ版１２を搬送ローラ対５８、６０によって挟持搬送しながら、スプレーパイプ６２Ａ、６２Ｂから噴出する洗浄水によってＰＳ版１２の表裏面を洗浄する。この水洗水は、搬送ローラ対６０によってＰＳ版１２から絞り落とされる。
【００４１】水洗処理の終了したＰＳ版１２は、搬送ローラ対６０によってフィニッシャー部１８へ送り込まれる。搬送ローラ対５６によってフィニッシャー部１８内を搬送された後に、排出口３４から送り出される。フィニッシャー部２６では、このＰＳ版１２の表裏面にスプレーパイプ６４及び吐出ユニット６６から吐出するガム液を塗布して、ＰＳ版１２に版面保護のための不感脂化処理を施す。
【００４２】ガム液が塗布されたＰＳ版１２は、排出口３４から乾燥部２０へ送り込まれる。なお、排出口３４に設けている図示しないシャッタは、ＰＳ版１２の処理開始のタイミングないしＰＳ版１２がフィニッシャー部１８から送り出されるタイミングで作動して排出口３４を開き、乾燥風が不必要にフィニッシャー部１８へ入り込んで、搬送ローラ対５６にガム液が固着してしまうのを防止すると共に、排出口３４から空気が入り込み、現像部１４にまで及んで空気中の炭酸ガスにより現像液が劣化するのを防止したり、現像液中の水分や水洗水が蒸発して排出口３４から出てしまうのを防止している。
【００４３】乾燥部２０では、支持ローラ６８及び搬送ローラ対７２、７４によってＰＳ版１２を搬送しながら、ダクト７６Ａ、７６Ｂから乾燥風を吹き付ける。これにより、ＰＳ版１２は、塗布されているガム液によって保護膜が形成されて排出口７０から排出される。
【００４４】ところで、現像部１４には、下面が現像槽２４に貯留される現像液の液面より下方となるように液面蓋５２が配置されている。また、現像槽２４の壁面及び液面蓋５２には、挿入口３２側に遮蔽部材としてブレード５４Ａ、５４Ｂが設けられ、水洗部２４側にブレード５４Ｃ、５４Ｄが取り付けられている。処理タンク２２には、排出口３４の周囲にブレード５４Ｅ、５４Ｆが取り付けられ、カバー３６のリエントリー挿入口３８には、ブレード５４Ｇが取り付けられている。
【００４５】ブレード５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃ、５４Ｄは、先端部がそれぞれ、搬送ローラ対４２の下側のローラの周面、搬送ローラ対４２の上側のローラの周面、搬送ローラ対４８の上側のローラの周面、搬送ローラ対４８の下側のローラの周面に当接し、ブレード５４Ｅ、５４Ｆは先端部が、排出口３４に隣接して設けている搬送ローラ対５６の上側のローラの周面及び下側のローラの周面に当接している。また、ブレード５４Ｇは、リエントリー挿入口３８を塞ぐように設けられている。
【００４６】現像部１４は、液面蓋５２、搬送ローラ対４２とブレード５４Ａ、５４Ｂ及び搬送ローラ対４８とブレード５４Ｃ、５４Ｄによって閉塞され新鮮な外気が入り込むのが防止されている。また、現像槽２４内の現像液は、液面蓋５２によって空気と接触する面積が狭められている。
【００４７】これにより、現像槽２４内の現像液は、現像液の液面近傍に新鮮な空気が入り込んで、この空気中の炭酸ガスによる劣化と水分の蒸発が抑えられている。また、搬送ローラ対５６とブレード５４Ｅ、５４Ｆは、排出口３４から乾燥部２０内の加熱された空気が、フィニッシャー部１８及びフィニッシャー部１８を経て現像部１４に入り込んでしまうのを抑えている。
【００４８】なお、液面蓋５２には、ＰＳ版１２の搬送方向上流側及び下流側の端部下面に串ローラ５２Ａ、５２Ｂが設けられ、現像部１４内を搬送されるＰＳ版１２が液面蓋５２の下面と接触することによる表面（主に感光面）の損傷が防止されている。
【００４９】図２に示すように、ブレード５４Ａ〜５４Ｇは、例えばステンレス鋼等の金属板を用いて所定の肉厚で形成された帯板状の基体９０を備えている。なお、ブレード５４Ａ〜５４Ｇの基本的構成は同一であり、以下では、総称してブレード５４とする。
【００５０】図２及び図３に示すように、ブレード５４の基体９０は、幅方向の中間部で屈曲させた略Ｌ字形状となっている。この基体９０の幅方向の一端側は、基部９２となっており、他端側がローラの周面等に対向する先端部９４となっている。図４に示すように、ブレード５４は、この基部９２を例えば処理タンク２２の槽壁や液面蓋５２の所定の位置にネジ等によって固定されて取り付けられる。なお、図４では、ブレード５４の取り付け位置の一例として、現像槽２４の挿入口３２側に設けている搬送ローラ対４２の近傍の概略構成を示している。
【００５１】図２及び図３に示すように、基体９０には、幅方向の中間部に柔軟部として穿孔部９６が設けられている。この穿孔部９６には、複数の細孔９８が穿設されている。細孔９８のそれぞれは、長手方向が基体９０の幅方向に沿うと共に、基体９０の長手方向に沿って一定間隔で形成されている。これにより、基体９０は、穿孔部９６で撓みが生じ易くなっており、穿孔部９６で撓みが生じることにより、先端部９４が自在に揺動可能となっている。
【００５２】図２に示すように、ブレード５４は、この基体９０の先端部９４と穿孔部９６にコーティングして固化させたゴム状弾性部材１００によってブレード部１０２が形成されている。このゴム状弾性部材１００としては、例えば液状のシリコンゴム等の液状ゴムを先端部９４と穿孔部９６に塗布して乾燥固化し、所定の肉厚のゴム状弾性部材１００を形成させる。このときに、穿孔部９６に形成している細孔９８をゴム状弾性部材１００によって覆う。これにより、細孔９８を閉塞するとともに、ゴム状弾性部材１００を細孔９８に食い込ませて基体９０から剥がれてしまうのを防止することができる。
【００５３】図４に示すように、以上のようにして形成したブレード５４は、基体９０の穿孔部９６が搬送ローラ対４２の周面から離れた位置となるようにして、ブレード部１０２の先端側（基体９０の先端部９４側）が搬送ローラ対４２の周面に摺接するように取り付けられる。
【００５４】これにより、ブレード５４は、基体９０の穿孔部９６で撓みが生じ先端側が搬送ローラ対４２の周面に密着される。このときに、穿孔部９６の細孔９８をゴム状弾性部材１００によって閉塞しているので、現像部１４の挿入口３２側（図４の紙面左側）は、処理タンク２２と液面蓋５２の間が、ブレード５４（５４Ａ、５４Ｂ）と搬送ローラ対４２によって閉塞され、挿入口３２側から新鮮な空気が入り込むことがない。
【００５５】また、ブレード５４は、基体９０にゴム状弾性部材１００をコーティングしているので、従来のゴム状の弾性部材のみで形成したものに比較して剛性が高くなっているので、基体９０の一端側に形成している基部９２をネジ等の任意の固定手段によって所望の位置に簡単に取り付けることができる。
【００５６】また、図５に示すように、ブレード部１０２の先端は、基体９０の先端部９４によってローラ１０４（搬送ローラ対４２、４８、５６等）の軸線方向に沿って直線状に形成することができる。すなわち、ブレード５４は、基体９０を用いることにより先端に所望の直線性を持たせることが容易となっている。したがって、先端をローラ１０４の周面やリエントリー挿入口３８の周縁に接触させたときにも、確実に密着させることができる。
【００５７】なお、以上説明した本実施の形態は、本発明の構成を限定するものではない。本実施の形態では、基体９０に柔軟部として矩形形状の細孔９８を形成した穿孔部９６を設けたが、開口形状は矩形形状に限るものではなく長孔やスリット等であっても良く、丸孔等の任意の形状の開口を用いることができる。このときに、長手方向に沿った撓み性が一定となるようにすることが好ましい。
【００５８】また、本実施の形態では、柔軟部として穿孔部９６を用いたが、柔軟部は、これに限るものではない。例えば、図６に示されるブレード１１０は、穿孔部９６に換えて基体９０Ａに、基体９０の長手方向に沿った直線状に薄肉部１１２を形成し、薄肉部１１２で撓みが生じるようにしている。このとき、ゴム状弾性部材１００は、先端部９４と薄肉部１１２を一体で覆うようにしても良く、また、ローラ等に対向する先端部９４のみを覆うようにして、ブレード部１１４を形成し、このブレード部１１４のゴム状弾性部材１００がローラ等の周面に摺接するようにすれば良い。
【００５９】すなわち、本発明の柔軟部は、基体の所定位置に撓みが生じ易い形状であれば任意の形状を適用することができる。
【００６０】なお、以上説明した本実施の形態は、本発明の一例を示すものであり、本発明の構成を限定するものではない。例えば、本実施の形態では、ゴム状弾性部材１００をローラ等の被接触部材に接触させるようにしたが、ゴム状弾性部材１００を板状のガイド部材に接触させ、これらの間を感光材料が通過するようにしてもよいし、ゴム状弾性部材１００を感光材料処理装置によって搬送される感光材料の面に接触させるようにしても良い。
【００６１】また、本実施の形態では、ゴム状弾性部材１００を処理液外に設けたが、処理液中に設けて、例えば感光材料に面接触させ、感光材料の処理液による処理を促進させるようにしても良い。
【００６２】さらに、本実施の形態では、感光材料処理装置としてＰＳ版１２の現象処理を行うＰＳ版プロセッサー１０を例に説明したが、本発明は、ＰＳ版プロセッサー１０に限らず、写真フィルムや印画紙等の他の感光材料を処理液によって処理する任意の構成の感光材料処理装置に適用することができる。
【００６３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、薄板で略矩形形状に形成した基体の先端部に乾燥して固化させたゴム状弾性部材を設けることにより、被接触部材に摺接するブレード部を形成しているので、先端の直線性を高くできると共に、取り付けが極めて容易となるという優れた効果が得られる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００５２０１
【氏名又は名称】富士写真フイルム株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年３月２３日（２０００．３．２３） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７９０４９
【弁理士】
【氏名又は名称】中島 淳 （外３名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−２６５００７（Ｐ２００１−２６５００７Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年９月２８日（２００１．９．２８） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−８１４７９（Ｐ２０００−８１４７９） |
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