| 【発明の名称】 |
平版印刷版原版およびそれを用いた印刷刷版作製方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】米原 祥友
【氏名】南 努
【氏名】忠永 清治
【氏名】松田 厚範
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| 【要約】 |
【課題】支持体として陽極酸化したアルミニウム金属基板を必要としない、新規な基体と親水性層を持つ良好な平版印刷版原版およびそれを用いた印刷刷版作製方法を提供する。
【解決手段】第一の構成は、基体として紙、プラスチック、アルミニウムなどの基板上、又は、ガラス基板、セラミック基板または金属製基板を用いた支持体上に、特に焼成することなく温水に浸漬または加熱水蒸気処理することで作製した花弁状アルミナ層および親水性シリコーン層を設け、その上にネガ型またはポジ型の感光性層を塗設して成る平版印刷版原版であり、第二の構成は、得られた平版印刷版原版に活性エネルギー線照射により画像形成し、必要に応じ加熱処理した後、アルカリ性現像液による現像処理、水洗、ガム処理、乾燥を経て印刷刷版を作製する印刷刷版作製方法である。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 基体上に形成した花弁状アルミナ膜と、親水性シリコーン層および感光性層をこの順に設けて成る平版印刷版原版であって、該花弁状アルミナ層がアルミニウム化合物を含む溶液を基体上に塗布して、皮膜を形成し、これを特に熱処理することなく温水に浸漬又は加熱水蒸気処理して作製したものであることを特徴とする平版印刷版原版。
【請求項２】 アルミニウム化合物を含む溶液が、少なくともアルミニウムアルコキシドと安定化剤とからなることを特徴とする請求項１に記載の平版印刷版原版。
【請求項３】 アルミニウム化合物を含む溶液が水溶性有機高分子を含むことを特徴とする請求項１又は２記載の平版印刷版原版。
【請求項４】 水溶性有機高分子がポリエチレングリコールである請求項１〜３項のいずれかに記載の平版印刷版原版。
【請求項５】 親水性シリコーン層が、シリカゾルまたはシリコーン前駆体を花弁状アルミナ層上に塗布して形成した親水性シリコーン層である請求項１記載の平版印刷版原版。
【請求項６】 親水性シリコーン層が、固体酸を含有した親水性シリコーン層である請求項１記載の平版印刷版原版。
【請求項７】 感光性層が、活性エネルギー線の作用を受けたのち、該当部分がアルカリ性現像液に不溶解となって印刷刷版画像を形成するネガ型感光性層である請求項１〜６項の何れかに記載の平版印刷版原版。
【請求項８】 感光性層が、活性エネルギー線の作用を受けたのち、該当部分がアルカリ性現像液に可溶解となって印刷刷版画像を形成するポジ型感光性層である請求項１〜６の何れかに記載の平版印刷版原版。
【請求項９】 基体が、紙、プラスチック基板、ガラス基板、セラミック基板または金属製基板である請求項１〜８項のいずれかに記載の平版印刷版原版。
【請求項１０】 請求項１〜９の何れかに記載の平版印刷版原版を用い、活性エネルギー線の照射により画像形成し、必要に応じて加熱処理をした後、アルカリ性現像液による現像処理、水洗、ガム処理、乾燥を経て印刷刷版を得ることを特徴とする印刷刷版作製方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オフセット印刷分野で使用される平版印刷版に関し、特に新規な基板と親水性層を持つ平版印刷版原版およびそれを用いた印刷刷版作製方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】オフセット印刷分野で使用される平版印刷版は、油性のインキと水が反発して互いに混じり合わないと言う原理を巧みに応用した平版型の印刷版であって、凸版やグラビアのような版面上に凸凹がない。しかしその表面には親水性の非画線部と親油性の画線部が存在しており、版の非画線部に水分を与えた後にインキローラーを転がしてインキ付けを行うと、非画線部においては水とインキとの反発によりインキを受け付けず、画線部は水分を反発してインキを良く受け付ける。このようにして画線部に乗ったインキを紙などの媒体に転写することによって印刷がなされる。
【０００３】上記のような目的で使用される平版印刷版として、新聞印刷や商業印刷に用いられているＰＳ版がある。ＰＳ版は、アルミニウム板を基板とし、砂目立て、陽極酸化、化成処理などの種々の親水化表面処理を単独あるいは適宜組み合わせて施し、次いで感光液を塗布、乾燥して製造される。作製されたＰＳ版は、活性エネルギー線照射により画像形成し、アルカリ性現像液による現像処理、水洗、ガム処理、乾燥を経て印刷刷版とすることが出来る。得られた印刷版の画像部は極めて堅固で耐刷性があり、非画像部の親水性や保水性も申し分なく良好な印刷版である。しかしながら、電気の塊といわれるアルミニウムを素材として使用すること、陽極酸化など一連の親水化基盤処理には膨大な量の電気を使用するなど、多エネルギー消費型の材料であり、もっと廉価で良好な親水性と保水性を持った基板と親水化システムが求められていた。
【０００４】一方、ガラス基板上に花弁状アルミナ層を設けることは公知であって、例えば、南努ら，Ｊ．Ｃｅｒａｍ．Ｓｏｃ．Ｊａｐａｎ，Ｖｏｌ．１０３，Ｎｏ．６，５８２−５８５（１９９５）．、南努ら，Ｐｒｏｃ．ｏｆＸＶＩＩ，Ｉｎｔｅｒ．Ｃｏｎｇｒｅｓｓ ｏｎ Ｇｌａｓｓ，Ｖｏｌ．４，４４５−４４９（Ｂｅｉｊｉｎｇ，Ｃｈｉｎａ，１９９５）．、南努ら，Ｎｅｗ Ｇｌａｓｓ，Ｖｏｌ．１２，Ｎｏ．２，４２−４５（１９９６）．、南努ら，Ｓｏｌ−Ｇｅｌ Ｏｐｔｉｃｓ ＩＶ，Ｐｒｏｃ．ｏｆ ＳＰＩＥ，Ｖｏｌ．３１３６，１６８−１７５（Ｓａｎ Ｄｉｅｇｏ，ＵＳＡ，１９９７）．、南努ら，Ｊ．Ａｍ．Ｃｅｒａｍ．Ｓｏｃ．，Ｖｏｌ．８０，Ｎｏ．４，１０４０−４２（１９９７）．、南努ら，Ｊ．Ａｍ．Ｃｅｒａｍ．Ｓｏｃ．，Ｖｏｌ．８０，Ｎｏ．１２，３２１３−１６（１９９７）．、南努ら，表面技術，Ｖｏｌ．４８，Ｎｏ．３，５８−６３（１９９７）．、特開平９−２０２，６４９号、同９−２０２，６５０号、同９−２０２，６５１号などに、花弁状アルミナ層およびその形成方法について開示されている。ガラス基板上に花弁状アルミナ層を設けた構造物あるいはさらにその上に超撥水性層を設けた構造物は、機能性薄膜の下地層膜、あるいは反射低減膜、耐熱性や耐候性に優れた撥水撥油防汚性膜、高い防曇機能を有する親水性被膜として車輌用、船舶用、航空用、各種建築材、建装材などとして利用され得ることが示されている。以上のように基体上に設けられた花弁状アルミナ層は親水性を示すが、さらにその上にシリコーン層を設けて強固で安定的な親水性層とした構造の基材が、印刷における平版印刷刷版の親水性層として有用であることは知られていなかった。
【０００５】また、これらにおける花弁状アルミナ膜は、例えば安定剤を含有するアルミニウムアルコキシド溶液を基板上に塗布し、次いで、６００℃以下の温度で焼成してアモルファスアルミナ膜を得、更に熱水処理、熱乾燥、３００〜５００℃の温度で焼成して花弁状アルミナ膜を得るものであり、紙、プラスチック、アルミニウムなどの耐熱性に劣る基板上に花弁状アルミナ膜を形成することができず、一般的な平版印刷用基板表面材料として利用されたことはなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明による第一の課題は、基体上に形成した特に焼成することなく温水に浸漬処理又は加熱水蒸気処理して得た花弁状アルミナ膜と、親水性シリコーン層および感光性層をこの順に設けて成ることを特徴とする平版印刷版原版を提供することである。本発明の第二の課題は、基体として紙やプラスチック基板、ガラス基板、セラミック基板または金属製基板を用いた平版印刷版原版を提供することである。特に、陽極酸化を施さない通例のアルミニウム基板、紙やプラスチック基板などの耐熱性に劣る基板を用いた平版印刷板原板を提供することにある。本発明による第三の課題は、該花弁状アルミナ層と親水性シリコーン層とから成る構造を印刷刷版の親水性層とする平版印刷版原版を提供することである。さらに、本発明による第四の課題は、該花弁状アルミナ層を基体の保水性層とし、その上の親水性シリコーン層を親水性層とする平版印刷版原版に、活性エネルギー線を画像書き込みの光源として用いるネガ型またはポジ型の感光性層をインキ受容層とする平版印刷版原版を提供することである。本発明による第五の課題は、本発明の平版印刷版原版を用いた印刷刷版の作製方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、■花弁状アルミナ層の特異な構造により保水性が高く、さらにその上に設けられたシリコーン層による親水性により平版印刷刷版の親水性層として有用であるだけではなく、実際の印刷に当たっても極めて保水性が高いために、優れた平版印刷刷版の親水性層を形成し得ること、■特に焼成することなく温水に浸漬処理することまたは加熱水蒸気処理することで花弁状アルミナ層を耐熱性に劣る紙、プラスチック、アルミニウムなどの基板上に形成できることを見出し本発明に至ったものである。
【０００８】即ち、本発明は、（１）基体上に形成した花弁状アルミナ膜と、親水性シリコーン層および感光性層をこの順に設けて成る平版印刷版原版であって、該花弁状アルミナ層がアルミニウム化合物を含む溶液を基体上に塗布して、皮膜を形成し、これを特に熱処理することなく温水に浸漬又は加熱水蒸気処理して作製したものであることを特徴とする平版印刷版原版を提供する。
（２）アルミニウム化合物を含む溶液が、少なくともアルミニウムアルコキシドと安定化剤とからなることを特徴とする（１）記載の平版印刷版原版を提供する。
（３）アルミニウム化合物を含む溶液が水溶性有機高分子を含むことを特徴とする上記（１）記載の平版印刷版原版を提供する。
（４）水溶性有機高分子がポリエチレングリコールである上記（１）〜（３）のいずれかに記載の平版印刷版原版を提供する。
（５）親水性シリコーン層が、シリカゾルまたはシリコーン前駆体を花弁状アルミナ層上に塗布して形成した親水性シリコーン層である上記（１）記載の平版印刷版原版を提供する。
（６）親水性シリコーン層が、固体酸を含有した親水性シリコーン層である上記（１）記載の平版印刷版原版を提供する。
（７）感光性層が、活性エネルギー線の作用を受けたのち、該当部分がアルカリ性現像液に不溶解となって印刷刷版画像を形成するネガ型感光性層である上記（１）〜（６）のいずれかに記載の平版印刷版原版を提供する。
（８）感光性層が、活性エネルギー線の作用を受けたのち、該当部分がアルカリ性現像液に可溶解となって印刷刷版画像を形成するポジ型感光性層である上記（１）〜（６）の何れかに記載の平版印刷版原版を提供する。
（９）基体が、紙、プラスチック基板、ガラス基板、セラミック基板または金属製基板である上記（１）〜（８）のいずれかに記載の平版印刷版原版を提供する。
（１０）上記（１）〜（１０）の何れかに記載の平版印刷版原版を用い、活性エネルギー線の照射により画像形成し、必要に応じて加熱処理をした後、アルカリ性現像液による現像処理、水洗、ガム処理、乾燥を経て印刷刷版を得ることを特徴とする印刷刷版作製方法を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の平版印刷版原版は、まず、基体上にアルミニウム化合物を含む溶液を塗布して、皮膜を形成し、これを焼成することなく温水に浸漬して又は加熱水蒸気処理をして作製した花弁状アルミナ層を設けたことを第一の特徴とする。本発明に用いることのできる基体としては、平版印刷版として利用することを考えて、ガラス基板のみならず紙やプラスチック基板セラミック基板または好ましくは厚さ１ｍｍ以下、さらに好ましくは厚さ０．５ｍｍ以下のプラスチック基板、ガラス基板、アルミニウム板、鉄板、ステンレス鋼板、トタン板、ニッケル鍍金鋼板またはクロム鍍金鋼板などの金属製基板薄板などが使用される。
【００１０】中でも、好ましい基板としては、耐水性支持体であり、アルミニウム板、特に陽極酸化を施さない通例のアルミニウム基板、プラスチックフィルム、耐水性処理を施した紙、金属箔をラミネートした紙またはプラッスチックフィルムなどを用いることができる。さらに、支持体と花弁状アルミナ層の間に耐水性および接着性を向上する目的で中間層を、また、花弁状アルミナ層とは反対の支持体面にカール防止を目的としてバックコート層を設けることができる。
【００１１】本発明の平版印刷版原版は上記の基体上に花弁状アルミナ層を設けて作製される。花弁状アルミナ層は、アルミニウム化合物を含む溶液を基体に塗布して、アルミニウム化合物の皮膜を形成し、これを特に熱処理することなく温水に浸漬又は加熱水蒸気処理することで形成される。特に、塗布溶液がアルミニウム化合物としてアルミニウムアルコキシドとさらにその安定化剤を含むことが花弁状アルミナ層を形成することにとって推奨される。
【００１２】本発明に用いることのできるアルミニウム化合物としてはアルミニウムアルコキシド、アルミニウム錯体、硝酸アルミニウム、硫酸アルミニウムが挙げられる。なかでもアルミニウムアルコキシドが好ましい。アルミニウムアルコキシドとしては、例えば、アルミニウムトリエトキシド、アルミニウムトリイソプロポキシド、アルミニウムトリｎ−ブトキシド、アルミニウムトリｓｅｃ−ブトキシド、アルミニウムトリｔｅｒｔ−ブトキシドなどを挙げることができる。
【００１３】本発明に用いる安定化剤としては、具体例として、例えば、アセチルアセトン、ジピロバイルメタン、トリフルオロアセチルアセトン、ヘキサフルオロアセチルアセトン等の１，３−ジケトン（β−ジケトン）化合物類および／またはアセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸アリル、アセト酢酸ベンジル、アセト酢酸−ｉｓｏ−プロピル、アセト酢酸−ｔｅｒｔ−ブチル、アセト酢酸−ｉｓｏ−ブチル、アセト酢酸−２−メトキシエチル、２−ケト−ｎ−バレリック酸メチル、３−メチル−２−ケト−ｎ−バレリック酸メチル、２−ケト−カプロニック酸メチル、２−ケト−エナンチック酸メチル等のβ−ケトエステル化合物類を挙げることができる。さらに別の安定化剤として、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン類、さらに一般的に使用される金属アルコキシドの安定化剤等も挙げることができる。
【００１４】アルミニウムアルコキシドと安定化剤とから成る塗布液には必要に応じて希釈溶媒を用いることができる。希釈溶媒としては、例えばメタノール、エタノール、ブタノール、エチレングリコールまたはエチレングリコール−モノ−ｎ−プロピルエーテルなどのアルコール類；ｎ−へキサン、ｎ−オクタン、シクロヘキサン、シクロペンタン、シクロオクタンのような各種の脂肪族系ないしは脂環族系の炭化水素類；トルエン、キシレン、エチルベンゼンなどの各種の芳香族炭化水素類；ギ酸エチル、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテートなどの各種のエステル類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどの各種のケトン類；ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジイソプロピルエーテルのような各種のエーテル類；クロロホルム、メチレンクロリド、四塩化炭素、テトラクロロエタンのような、各種の塩素化炭化水素類；Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、エチレンカーボネートのような、非プロトン性極性溶剤等が挙げられる。
【００１５】中でも、溶液の安定性の点から上述した各種の溶剤類のうちアルコール類を使用することが好ましい。
【００１６】塗布液の作製方法としては、アルミニウムアルコキサイドが空気中の水分とすばやく反応してゲル化し白濁化するのを防ぐため、これを防止する効果のあるβ−ジケトン化合物類、β−ケトエステル化合物類またはアルカノールアミン類などの安定化剤を例えばモル比で１以上を加え、各種アルコール類の希釈溶媒で塗布し易い濃度まで、例えば１０倍から２０倍に希釈し、さらに少量の水を加えることで塗布液とすることができる。好ましい混合割合としては、モル比で、アルミニウムアルコキシド：希釈溶媒：安定化剤：水＝１：１０〜１００：０．５〜２：０〜５である。
【００１７】アルミニウムアルコキシドと安定化剤を含有する塗布溶液には、アルコキシ基の加水分解を促進する、及び／又は、脱水縮合反応を促進する目的で触媒を添加することができる。
【００１８】触媒の代表的なものとしては、硝酸、塩酸、硫酸、燐酸、酢酸、アンモニアなどが挙げられる。
【００１９】触媒類の添加量としては、幅広く設定できるが、アルミニウム化合物１モルに対して、０．０００１−１モルになる範囲内が好ましい。
【００２０】アルミニウム化合物を含む溶液に、必要に応じて水溶性有機高分子を添加することができる。有機高分子は、温水への浸漬によってゲル膜中から容易に溶出し、これにより温水との反応表面積が増大し低温かつ短時間での花弁状（微細凹凸）組織の形成を可能にする。また、添加する有機高分子の種類や分子量を変化させることにより、形成される花弁状組織の形状を制御することが可能になる。
【００２１】前記有機高分子には、ポリエチレングリコール、ボリプロピレングリコールなどのポリエーテルグリコール類が温水浸漬によって容易にゲル膜から溶出するので好ましい。ポリエーテルグリコールの添加量は、アルミニウム化合物がすべてアルミナになったと仮定して求められる酸化物重量に対して重量比で０．１から１０の範囲にすることが好ましい。
【００２２】安定化剤を含まない塗布溶液を用いて薄膜を形成する際には、塗布を行う雰囲気を乾燥空気もしくは乾燥窒素等の不活性気体雰囲気とすることが好ましい。乾燥雰囲気の相対湿度は３０％以下にすることが好ましい。
【００２３】基体上に塗布液を塗布する塗布方法としては、ディッピング法、スピンコート法、ノズルフローコート法、スプレー法、リバースコート法、フレキソ法、印刷法、フローコート法、バーコート法など既知の塗布手段が適宜使用することができる。膜厚は、ディッピング法における引き上げ速度やスピンコート法における基板回転速度などを変化させることと塗布溶液の濃度を変えることにより制御することができる。
【００２４】花弁状の微細凹凸組織を有する薄膜を形成する際に使用される基材としては、各種の金属基材、無機質基材、プラスチック基材、紙、木質系基材など各種のものが挙げられる。特に、基材に耐熱性の低いプラスチック基材、紙系基材や陽極酸化を施さないアルミニウム基板などを選んだ場合には、熱処理することなく低温で花弁状組織が形成できる本発明の効果が十分発揮されて好ましい。
【００２５】プラスチック基材の代表的なものとしては、ポリエチレンテレフタレート、ボリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ＡＢＳ樹脂、ポリフェニレンオキシド、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂のフィルムや成形品；不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、架橋型ポリウレタン、架橋型のアクリル樹脂、架橋型の飽和ポリエステル樹脂など各種の熱硬化性樹脂から得られる架橋フィルムや架橋した成形品等が挙げられる。
【００２６】紙基材の代表的なものとしては、耐水性処理を施した紙、金属箔や上記プラスチックをラミネートした紙、熱硬化性、紫外線または電子線硬化性材料を塗布し硬化させたコート紙などが例示できる。
【００２７】金属基材の代表的なものとしては、鉄、ニッケル、アルミニウム、クロム、亜鉛、錫、銅など各種の金属類；ステンレススチール、真鍮のような各種金属の合金類が挙げられる。特に、陽極酸化を施さないアルミニウム基板をもちいることができる。また、無機質基材とは、セメント系、ガラス系、セラミックス系等で代表される無機質の材料が挙げられる。
【００２８】前記手法によって作製したアルミニウム化合物のゲル膜は、室温で３０分程度乾燥させればよい。また、必要に応じてさらに高い温度で乾燥させることも可能である。
【００２９】次いで、前記アルミニウム化合物のゲル膜を温水に浸漬又は加熱水蒸気処理することにより花弁状組織を有する薄膜を基体に形成する。温水の温度は５０℃から１００℃とすることが好ましい。温水の温度は、基体の耐熱性等を鑑みて決定されるが、温度が低いほど花弁状組織を完全に形成するためには長い時間を要するようになるが、一般に５分〜２４時間の範囲が推奨される。加熱水蒸気を用いる場合、加熱水蒸気の温度は、基体の耐熱性等を鑑みて決定されるが、１００℃〜１５０℃とすることが好ましい。花弁状組織を完全に形成するためには１秒〜１時間の範囲が推奨される。
【００３０】該アルミニウム化合物ゲル膜付き基体を温水に浸漬する又は加熱水蒸気に曝すすことで、該アルミニウム化合物ゲル膜の表層表面が解膠用等を受ける。これにより、特異な微小な孔状の空隙を持って特異な花弁状の形物がランダムに集合体化した表層表面を有するものと成り、目的とする特異な空隙と形状の微細凹凸を形成することができ、その機能や性能をより発揮する膜とすることができる。
【００３１】さらに、例えば約１００℃以下で乾燥を行う。または該乾燥後、基体の耐熱性に応じて焼成を行うこともできる。なお、該花弁状透明アルミナ膜の膜厚としては、任意に設定できるが約５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下程度が好ましい。
【００３２】さらにまた、花弁状アルミナ膜は、中心線平均粗さＲａを面拡張した平均面粗さＲａ’値が約１２ｎｍ以上、かつ比表面積ＳRが１．３以上であることが好ましい。
【００３３】本発明による平版印刷版原版は、花弁状アルミナ層の上にシリカゾルまたはシリコーン前駆体を塗布し、加熱処理して形成された親水性シリコーン層を設けたことを特徴とする。
【００３４】シリカゾルは、無水珪酸の超微粒子をコロイド溶液として利用しやすく、安定な状態にしたもので、粒径が１００ｎｍ以下程度の超微粒子を水または有機溶媒などの溶液中に分散させたもので、旭電化、触媒化成、日産化学、日本化学などの各社から市販されており、それらを購入して用いることができる。
【００３５】シリコーンの前駆体としては、種々の有機基置換アルコキシシラン化合物類、アルコキシシラン化合物類、有機基置換ハロゲノシラン化合物類、ハロゲノシラン化合物類、ハロゲノアルコキシシラン化合物類およびヒドロシラン化合物類などを挙げることができる。より具体的には、２個の一価の有機基と２個のアルコキシ基または２個のハロゲン原子とから成るシラン化合物類、２個の一価の有機基と１個のアルコキシ基および１個のハロゲン原子とから成るシラン化合物類、２個の水素原子と２個のアルコキシ基または２個のハロゲン原子とから成るシラン化合物類、２個の水素原子と１個のアルコキシ基および１個のハロゲン原子とから成るシラン化合物類、１個の一価の有機基と１個の水素原子と２個のアルコキシ基または２個のハロゲン原子とから成るシラン化合物類、１個の一価の有機基と１個の水素原子と１個のアルコキシ基および１個のハロゲン原子とから成るシラン化合物類、１個の一価の有機基と３個のアルコキシ基または３個のハロゲン原子とから成るシラン化合物類、１個の一価の有機基と２個のアルコキシ基および１個のハロゲン原子とから成るシラン化合物類、１個の一価の有機基と１個のアルコキシ基および２個のハロゲン原子とから成るシラン化合物類、１個の水素原子と３個のアルコキシ基または３個のハロゲン原子とから成るシラン化合物類、１個の水素原子と２個のアルコキシ基および１個のハロゲン原子とから成るシラン化合物類、１個の水素原子と１個のアルコキシ基および２個のハロゲン原子とから成るシラン化合物類、４個のアルコキシ基で置換されたシラン化合物類、３個のアルコキシ基および１個のハロゲン原子とから成るシラン化合物類、２個のアルコキシ基および２個のハロゲン原子とから成るシラン化合物類、１個のアルコキシ基および３個のハロゲン原子とから成るシラン化合物類または４個のハロゲン原子で置換されたシラン化合物類などを挙げることができる。
【００３６】これらシリコーンの前駆体の具体例としては、例えば、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリプロポキシシラン、エチルトリブトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリプロポキシシラン、フェニルトリブトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルジプロポキシシラン、ジメチルジブトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジエチルジプロポキシシラン、ジエチルジブトキシシラン、フェニルメチルジメトキシシラン、フェニルメチルジエトキシシラン、フェニルメチルジプロポキシシラン、フェニルメチルジブトキシシラン、ｎ−プロピルトリメトキシシラン、ｎ−プロピルトリエトキシシラン、ｎ−プロピルトリプロポキシシラン、ｎ−プロピルトリブトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシラン、ジメトキシジエトキシシラン、テトラクロルシラン、ジメトキシメチルクロルシラン、ジエトキシジクロルシラン、トリエトキシクロルシラン、ジフェニルジクロルシラン、フェニルメチルジブロムシラン、トリクロルヒドロシラン、トリメトキシヒドロシラン、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリメトキシシラン、トリフルオロプロピルトリクロルシラン、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタアクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メタアクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリイソプロポキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシランなどを挙げることができる。
【００３７】さらにこれら前駆体の部分加水分解および脱水縮重合物としてのダイマーやトリマーさらにはオリゴマーなども使用することができる。またシロキサン結合を有するシリコーンに変えて、シラザン結合を有するオルガノポリシラザン化合物を使用することもできる。
【００３８】親水性シリコーン層形成材料としてのシリカゾルまたはシリコーン前駆体を塗布する方法としては、まず、シリカゾルの場合には、市販のシリカゾル溶液をそのまま、または必要に応じて後述の固体酸の粉末または固体酸の前駆体溶液を添加後、花弁状アルミナ層の上に塗布すればよい。
【００３９】シリコーンの前駆体を塗布する場合には、シリコーンの前駆体を必須成分として、その他、水、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノールなどの溶媒や、トリブチルアミン、ヘキシルアミンなどの塩基性化合物、塩酸、硝酸、硫酸、アルミニウムトリイソプロポキシド、テトライソプロピルチタネートなどの酸性化合物などのシリコーンの前駆体を硬化させる触媒や、シランカップリング剤などのコーティング液の分散性を向上させる界面活性剤など、後述の固体酸または固体酸の前駆体溶液を添加した後、塗布する。
【００４０】上述の親水性シリコーン層塗布液の塗布方法としては、ディッピング法、スピンコート法、ノズルフローコート法、スプレー法、リバースコート法、フレキソ法、印刷法、フローコート法、バーコート法等公知の塗布方法が使用できる。
【００４１】シリコーン層の塗膜を形成した後は、加熱処理により乾燥重縮合および／または焼成することにより親水性のシリコーン層を形成することができる。シリコーン層の乾燥重縮合または焼成条件については、一般に５０℃〜６００℃の範囲が用いられる。耐熱性に劣る紙、プラスチック、アルミニウム等を基材として用いる場合は、基材の耐熱性に応じて５０℃〜３００℃の範囲から適宜選択できる。特に１００℃〜２５０℃の範囲から選択することが推奨される。
【００４２】以上のようにして作製された親水性シリコーン層の膜厚は、数ｎｍから数μｍが好ましい。
【００４３】本発明の平版印刷版原版の親水性シリコーン層中には、親水性を安定的に維持する目的で固体酸を添加することができる。固体酸としては、例えば、硫酸担持金属酸化物、硝酸担持金属酸化物、酸化チタン／酸化アルミニウム、酸化チタン／酸化イットリウム、酸化チタン／酸化タングステン、酸化チタン／酸化ジルコニウム、酸化チタン／酸化モリブデン、酸化タングステン／酸化ジルコニウム、酸化タングステン／酸化錫などの金属酸化物複合体、酸化アルミニウム／シリカなどを挙げることができる。これら金属酸化物の画像受理層中への添加方法としては、前述のシリコーン層の塗膜を形成するに際して、それら塗膜液中に金属酸化物の粉末またはゾルを添加するとか、これら金属酸化物の前駆体としてのアルコキシ化合物、キレート化合物、アセテート化合物などの金属有機化合物またはハロゲン化合物、硫酸化合物、硝酸化合物などの金属無機化合物などを添加した後、塗布して乾燥して塗膜を形成した後、１００℃〜６００℃温度で加熱処理することにより、親水性シリコーン層を形成することができる。基材の耐熱性に応じ加熱処理温度は適宜選定することができる。
【００４４】上記金属酸化物の前駆体としては、酸化チタンに関しては、例えば、チタニウムエチラート、チタニウムイソプロポキシド、チタニウムｎ−ブトキシド、チタニウムｔｅｔｒａ−ブトキシド、チタニルアセチルアセトナート、塩化チタン、硫酸チタンなど、酸化アルミニウムに関しては、例えば、アルミニウムアセチルアセトナート、硫酸アンモニウムアルミニウム、臭化アルミニウム、アルミニウムｎ−ブトキサイド、アルミニウムｓｅｃ−ブトキサイド、アルミニウムｔｅｒｔ−ブトキサイド、塩化アルミニウム、アルミニウムエトキサイド、弗化アルミニウム、沃化アルミニウム、アルミニウムメトキシド、アルミニウムイソプロポキシドなど、酸化イットリウムに関しては、酢酸イットリウム、イットリウムアセチルアセトナート、炭酸イットリウム、塩化イットリウム、弗化イットリウム、硝酸イットリウムなど、酸化タングステンに関しては、塩化タングステン、タングステンヘキサカルボニル、タングステン酸、燐タングステン酸、珪タングステン酸など、酸化ジルコニウムに関しては、ジルコニウムアセチルアセトナート、ジルコニウムｎ−ブトキサイド、塩化ジルコニウム、ジルコニウムイソプロポキシド、硝酸酸化ジルコニウム、オキシ塩化ジルコニウム、硫酸ジルコニウムなど、酸化モリブデンに関しては、塩化モリブデン、モリブデンヘキサカルボニル、モリブデニルアセチルアセトナート、モリブデン酸、モリブド燐酸など、酸化錫に関しては、酢酸錫、臭化錫、塩化錫、弗化錫、沃化錫、蓚酸錫、硫酸錫等を挙げることができる。
【００４５】好ましく用いられるのは、金属酸化物の複合体であって６００℃〜８００℃で焼成した酸化チタン／酸化タングステン、７００℃〜９００℃で焼成した酸化タングステン／酸化ジルコニウム、９００℃〜１１００℃で焼成した酸化タングステン／酸化錫などであるが、特に好ましく用いることの出来るのは、４００℃〜６００℃で焼成した酸化アルミニウム／シリカである。これらは、耐熱性の高い基材上に適用できる。
【００４６】さらに花弁状アルミナ層上に設けられた親水性シリコーン層上には、感光性層との接着性改良や印刷時の汚れ防止、平版印刷版の調子再現性改良などを目的として下塗りを施しても良い。下塗りに用いられる化合物としては、例えば、カルボキシメチルセルロース、デキストリン、アラビアガム、２−アミノエチルホスホン酸などのアミノ基を有するホスホン酸類、置換基を有しても良いフェニルホスホン酸、ナフチルホスホン酸、アルキルホスホン酸、グリセロホスホン酸、メチレンジホスホン酸およびエチレンジホスホン酸などの有機ホスホン酸類、置換基を有しても良いフェニル燐酸、ナフチル燐酸、アルキル燐酸およびグリセロ燐酸などの有機燐酸類、置換基を有しても良いフェニルホスフィン酸、ナフチルホスフィン酸、アルキルホスフィン酸、およびグリセロホスフィン酸などの有機ホスフィン酸類、グリシンやβ−アラニンなどのアミノ酸類、およびトリエタノールアミンの塩酸塩などのヒドロキシル基を有するアミンの塩酸塩類、特開昭５９−１０１，６５１号に記載されているスルホン酸基を有する水溶性重合体、および特開昭６０−６４，３５２号に記載されている酸性染料などが用いられる。この下塗り層は、水、メタノール、エタノール、メチルエチルケトンなどもしくはそれらの混合溶媒に上記の化合物を溶解させ、シリコーン層上に塗布・乾燥して設けることができる。下塗り層の乾燥後の被覆量は、２〜２００ｍｇ／ｍ2が適当である。
【００４７】本発明の平版印刷版原版は、基体上に形成した花弁状アルミナ層上に設けられた親水性シリコーン層の上に感光性層が設けられた構造をしている。感光性層としては、構造的に一層のもの、あるいは多層のもの、製版方法として湿式法のもの、破壊法のもの、露光以外に特別な操作を必要としないものなど各種のものが考えられ、親水性層を感光性層の下層として使用する場合には本発明の花弁状アルミナ層上に設けたシリコーン層を良好な親水性層としていずれの場合にも好適に用いることができるが、好ましくは一層で湿式法により製版が行われるものである。そのような感光性層として、活性エネルギー線の作用を受けてアルカリ性現像液に不溶解となって印刷刷版画像を形成するネガ型感光性層のもの、活性エネルギー線の作用を受けてアルカリ性現像液に可溶解となって印刷刷版画像を形成するポジ型感光性層のものがある。
【００４８】本発明に用いられる活性エネルギー線の作用を受けてアルカリ性現像液に不溶解となって印刷刷版画像を形成するネガ型感光性層に含有される感光性組成物の代表的なものとして次のものがあげられる。
【００４９】（１）感光性ジアゾ樹脂とバインダー樹脂とからなる感光性組成物：感光性ジアゾ樹脂としては、ジアゾジアリールアミンと活性カルボニル化合物との縮合物の塩に代表されるジアゾ樹脂があり、水に不溶性で有機溶媒に可溶性のものが好ましい。特に好適なジアゾ樹脂は、４−ジアゾジフェニルアミン、４−ジアゾ−３−メチルジフェニルアミン、４−ジアゾ−４′−メチルジフェニルアミン、４−ジアゾ−３′ーメチルジフェニルアミン、４−ジアゾ−３−メチル−４′−エトキシジフェニルアミン、４−ジアゾ−３−メトキシジフェニルアミン等と、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ベンズアルデヒド、４，４′−ビス（メトキシメチル）ジフェニルエーテル等との縮合物の有機酸塩または無機酸塩である。有機酸塩としては、例えば、メタンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸、キシレンスルホン酸、メシチレンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、プロピルナフタレンスルホン酸、１−ナフトール−５−スルホン酸、２−ニトロベンゼンスルホン酸、３−クロロベンゼンスルホン酸、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、ベンゼンホスフィン酸等が挙げられ、無機酸としては、ヘキサフルオロ燐酸、テトラフル硼酸等があげられる。その他の感光性ジアゾ樹脂として、特開昭５４−３０，１２１号に記載の主鎖にポリエステル基をもつジアゾ樹脂；特開昭６１−２７３，５３８号に記載の無水カルボン酸残基を有する重合体に水酸基を有するジアゾ化合物を反応してなるジアゾ樹脂、ポリイソシアネート化合物に水酸基を有するジアゾ化合物を反応してなるジアゾ樹脂等も使用することができる。バインダー樹脂としては、例えば（メタ）アクリル酸［以下、アクリル酸とメタアクリル酸を総称して（メタ）アクリル酸と称す。］、（メタ）アクリル酸エステル共重合体、米国特許第４，１２３，２７６号に記載の酸価１０〜１００を有するヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートおよび（メタ）アクリロニトリル含有共重合体、特公昭５７−４３，８９０号に記載の芳香族性水酸基を有する共重合体、特公昭５７−５１，６５６号に記載の２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート単位を有する重合体等の共重合体、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ハロゲン化ビニル、特にポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、ホルマール樹脂、ブチラール樹脂等のアセタール樹脂、エスタンの商品名で米国グッドリッチ社より販売されている可溶性ポリウレタン樹脂、ポリスチレン、スチレン−無水マレイン酸共重合体またはその半エステル、繊維素誘導体、シェラック、ロジンまたはその変性体などが使用することができる。
【００５０】（２）光架橋型樹脂を含む感光性組成物：光架橋型樹脂としては、水性アルカリ現像液に対して親和性を持つ光架橋型樹脂が好ましく、例えば、特公昭５４−１５，７１１号に記載の桂皮酸基とカルボキシル基を有する共重合体、特開昭６０−１６５，６４６号に記載のフェニレンジアクリル酸残基とカルボキシル基を有するポリエステル樹脂、特開昭６０−２０３，６３０号に記載のフェニレンジアクリル酸残基とフェノール性水酸基を有するポリエステル樹脂、特公昭５７−４２，８５８号に記載のフェニレンジアクリル酸残基とナトリウムイミノジスルホニル基を有するポリエステル樹脂、特開昭５９−２０８，５５２号に記載の側鎖にアジド基とカルボキシル基を有する重合体などが使用できる。
【００５１】（３）付加重合性不飽和化合物と光重合開始剤を含む感光性組成物：標記感光性組成物としては、例えば、米国特許第２，７６０，８６３号、同３，０６０，０２３号、特開昭６２−１２１，４４８号等に記載の２個またはそれ以上の末端エチレン基を有する付加重合性不飽和化合物と光重合開始剤よりなる組成物がある。さらにバインダー樹脂として、前記（１）に記載のバインダー樹脂、特開昭６１−２８５，４４９号に記載の側鎖に不飽和基を有する共重合体等が使用できる。
【００５２】上記のネガ型感光性組成物は、さらに必要に応じて染料、顔料、安定剤、充填剤、架橋剤等を添加し、適当な溶媒に溶解して親水性シリコーン層上に塗布乾燥して通常０．５〜５ｇ／ｍ2の感光性層を有する本発明の活性エネルギー線のネガ型感光性平版印刷版原版とされる。
【００５３】本発明に用いられる活性エネルギー線、中でも特にレーザー光線の作用を受けたのち、該当部分がアルカリ性現像液に不溶解となって印刷刷版画像を形成するネガ型感光性層に含有される代表的なものとして、光を吸収し熱を発生する物質、酸発生剤、酸硬化性化合物ないしは酸架橋性化合物およびアルカリ可溶性樹脂が挙げられる。
【００５４】光を吸収し熱を発生する物質は特定波長の活性エネルギー線、中でも特にレーザー光線を効率良く吸収し熱を発生する化合物で、各種の顔料や染料を選んで用いることが出来る。本発明に使用される顔料としては、市販の顔料及びカラーインデックス便覧、「最新顔料便覧」（日本顔料技術協会編、１９７７年刊）、「最新顔料応用技術」（ＣＭＣ出版、１９８６年刊）、「印刷インキ技術」（ＣＭＣ出版、１９８４年刊）等に記載されている顔料が利用できる。顔料の種類としては、黒色顔料、黄色顔料、オレンジ色顔料、褐色顔料、赤色顔料、紫色顔料、青色顔料、緑色顔料、蛍光顔料その他ポリマー結合色素等があげられる。具体的には、不溶性アゾ顔料、アゾレーキ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料、フタロシアニン系顔料、アントラキノン系顔料、ペリレン及びペリノン系顔料、チオインジゴ系顔料、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料、イソインドリノン系顔料、キノフタロン系顔料、染め付けレーキ顔料、アジン顔料、ニトロソ顔料、ニトロ顔料、天然顔料、蛍光顔料、無機顔料、カーボンブラック等が使用できる。
【００５５】これらの顔料は表面処理をせずに用いてもよく、また公知の表面処理を施して用いても良く、公知の表面処理方法としては、樹脂やワックスを表面コートする方法、界面活性剤を付着させる方法、反応性物質（たとえば、シランカップリング剤やエポキシ化合物、ポリイソシアネート等）を顔料表面に結合させる方などが考えられる。これらの表面処理方法については、「金属石鹸の性質と応用」（幸書房）、「最新顔料応用技術」（ＣＭＣ出版、１９８６年刊）、「印刷インキ技術」（ＣＭＣ出版、１９８４年刊）に記載されている。
【００５６】本発明に用いる染料としては、市販の染料及び文献（例えば「染料便覧」有機合成化学協会編集，昭和４５年刊、「色材工学ハンドブック」色材協会編，朝倉書店刊，１９８９年、「工業用色素の技術と市場」シーエムシー刊，１９８３年、「化学便覧、応用化学編」日本化学会編，丸善書店刊，１９８６年）に記載されている公知のものが使用できる。具体的には、アゾ染料、金属鎖塩アゾ染料、ピラゾロンアゾ染料、アントラキノン染料、フタロシアニン染料、カルボニウム染料、キノンイミン染料、メチン染料、シアニン染料、インジゴ染料、キノリン染料、ニトロ系染料、キサンテン系染料、チアジン系染料、アジン染料、オキサジン染料等の染料が挙げられる。これらの染料の中、赤外光もしくは近赤外光を吸収するものが特に好ましい。赤外光もしくは近赤外光を吸収する染料としては、例えば、特開昭５８−１２５，２４６号、同５９−８４，３５６号、同５９−２０２，８２９号、同６０−７８，７８７号等に記載されているシアニン染料、特開昭５８−１７３，６９６号、同５８−１８１，６９０号、同５８−１９４，５９５号等に記載されているメチン染料、特開昭５８−１１２，７９３号、同５８−２２４，７９３号、同５９−４８，１８７号、同５９−７３，９９６号、同６０−５２，９４０号、同６０−６３，７４４号等に記載されているナフトキノン染料、特開昭５８−１１２，７９２号等に記載されているスクワリリウム色素、英国特許第４３４，８７５号記載のシアニン染料、米国特許第５，１５６，９３８号記載の近赤外吸収剤等を挙げることができる。さらに、米国特許第３，８８１，９２４号記載の置換されたアリールベンゾ（チオ）ピリリウム塩、特開昭５７−１４２，６４５号記載のトリメチンチアピリリウム塩、特開昭５８−１８１，０５１号、同５８−２２０，１４３号、同５９−４１，３６３号、同５９−８４，２４８号、同５９−８４，２４９号、同５９−１４６，０６３号、同５９−１４６，０６１号等に記載されているピリリウム系化合物、特開昭５９−２１６，１４６号記載のシアニン色素、米国特許第４，２８３，４７５号記載のペンタメチンチオピリリウム塩、特公平５−１３，５１４号、同５−１９，７０２号公報に開示されているピリリウム化合物、米国特許第４，７５６，９９３号に記載の近赤外吸収染料等も挙げることができる。
【００５７】本発明の活性エネルギー線、中でも特にレーザー光線用のネガ型感光性層に含有される酸発生剤としては、各種のジアゾニウム塩類、トリクロロメチル基などを含有するハロゲン化合物類、チオピリリウム塩、ホスホニウム塩、ヨウドニウム塩、チオニウム塩、スルホニウム塩などの各種オニウム塩類、さらにはホウ酸塩、アルミナート錯体、鉄アーレン錯体などの錯化合物類を挙げることができる。
【００５８】また、本発明の活性エネルギー線、中でも特にレーザー光線用のネガ型感光性層に含有される酸硬化性化合物としては、ノボラック樹脂、レゾール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂などの各種熱硬化性樹脂や、これら樹脂を化学変性したりアルカリ水溶性のモノマーと共重合することによりアルカリ水溶性としたオリゴマーやポリマーを挙げることができる。
【００５９】本発明の活性エネルギー線、中でも特にレーザー光線用のネガ型感光性層に含有される酸架橋性化合物としては、分子内に２個以上の酸架橋性の置換基を有する化合物であり、その様な置換基として、オレフィン基、エポキシ基、アセタール基、ケタール基、アルデヒド基、エノールエーテル基などを挙げることができる。
【００６０】本発明の活性エネルギー線、中でも特にレーザー光線用のネガ型感光性層に含有されるアルカリ可溶性樹脂は、前述の活性エネルギー線用ネガ型インキ受容層または後述のポジ型感光性インキ受容層に用いられるアルカリ可溶性樹脂をいずれも使用することができる。好ましいアルカリ可溶性樹脂としては、ノボラック樹脂、レゾール樹脂、（メタ）アクリル酸共重合による樹脂などを挙げることができる。
【００６１】本発明に用いられる活性エネルギー線、中でも特にレーザー光線の作用を受けたのち、該当部分がアルカリ性現像液に不溶解となって印刷刷版画像を形成するネガ型感光性層として利用できるその他の事例として、例えば、特開平７−３０６，５２８号、同９−１７９，２９２号によるジアゾニウム基を含有した樹脂とカーボンブラックとから構成されたもの、特開平９−２７４，３１７号によるキノンジアジド化合物を使用したもの、特開平７−０２０，６２９号、同７−２７１，０２９号、同８−２３４，４２６号、同９−１８５，１６０号、同９−１９７，６６８号、同９−１９７，６７１号、同９−２０２，８７３号、同９−２０８，９２５号、同９−２２１，６５２号、同９−２２１，６５４号、同９−１７６，１１２号、同９−１８３，９６０号、同９−１８３，９６１号、同９−２２２，７３１号、同９−２３９，９４５号、同９−２４４，２２６号、同９−２４４，２３３号、等による熱による酸発生物質を使用するもの等を挙げることができ、いずれも本発明による活性エネルギー線、中でも特にレーザー光線用のネガ型感光性層として使用することができる。
【００６２】本発明による活性エネルギー線、中でも特にレーザー光線用のネガ型感光性層には、必要に応じてさらに増感剤、可塑剤、プリントアウト性能を与える成分、界面活性剤、溶解調製剤、塗工助剤などの添加剤を加え適当な溶媒に溶解して、親水性シリコーン層上に塗布乾燥して、通常０．５〜５ｇ／ｍ2のネガ型感光性層を有する本発明の活性エネルギー線、中でも特にレーザー光線用のネガ型感光性平版印刷版原版とされる。
【００６３】本発明に用いられる活性エネルギー線の作用を受けてアルカリ性現像液に可溶解となって印刷刷版画像を形成するポジ型感光性層に含有される感光性組成物の代表的なものとしてｏ−キノンジアジド化合物や酸分解性のエーテル化合物、エステル化合物などが挙げられる。ｏ−キノンジアジド化合物の具体例としては、特開昭４７−５，３０３号、同４８−６３，８０２号、同４８−６３，８０３号、同４９−３８，７０１号、同５６−１，０４４号、同５６−１，０４５号、特公昭４１−１１，２２２号、同４３−２８，４０３号、同４５−９，６１０号、同４９−１７，４８１号、米国特許２，７９７，２１３号、同３，０４６，１２０号、同３，１８８，２１０号、同３，４５４，４００号、同３，５４４，３２３号、同３，５７３，９１７号、同３，６７４，４９５号、同３，７８５，８２５号、英国特許１，２２７，６０２号、同１，２５１，３４５号、同１，２６７，００５号、同１，３２９，８８８号、同１，３３０，９３２号、独国特許８５４，８９０号などがあり、酸分解性化合物の例としては、特開昭６０−３７，５４９号、同６０−１０，２４７号、同６０−３，６２５号などに記載されているものを挙げることが出来る。これらの化合物を単独あるいは組み合わせて感光成分とした感光材料に対して、少なくとも本発明を好ましく適用することができる。これらの感光成分には芳香族ヒドロキシ化合物のｏ−キノンジアジドカルボン酸エステルおよび芳香族アミノ化合物のｏ−キノンジアジドスルホン酸またはｏ−キノンジアジドカルボン酸アミドが包含され、また、これらｏ−キノンジアジド化合物を単独で使用したもの、およびアルカリ可溶性樹脂と混合し、この混合物を感光性層として設けたものが包含される。
【００６４】アルカリ可溶性樹脂には、ノボラック型フェノール樹脂及び／またはポリビニルフェノール樹脂からなる樹脂が用いられる。ノボラック樹脂としては、フェノール、ｍ−クレゾール、ｏ−クレゾール、ｐ−クレゾール、２，５−キシレノール、３，５−キシレノール、レゾルシン、ピロガロール、ビスフェノール、ビスフェノール−Ａ、トリスフェノール、ｏ−エチルフェノール、ｍ−エチルフェノール、ｐ−エチルフェノール、プロピルフェノール、ｎ−ブチルフェノール、ｔ−ブチルフェノール、１−ナフトール、２−ナフトールなどの芳香族炭化水素類の少なくとも１種を酸性触媒下、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、パラアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ベンズアルデヒド、フルフラールなどのアルデヒド類及び、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類から選ばれた少なくとも１種のアルデヒド類またはケトン類と重縮合させたものが挙げられる。
【００６５】好ましいノボラック樹脂の芳香族炭化水素類としては、フェノール、ｍ−クレゾール、ｏ−クレゾール、ｐ−クレゾール、２，５−キシレノール、３，５−キシレノール、レゾルシンから選ばれる少なくとも１種のフェノール類をホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、パラアルデヒド、プロピオンアルデヒドなどのアルデヒド類の中から選ばれる少なくとも１種のアルデヒド類と重縮合したものが、特に好ましく用いられる。
【００６６】ノボラック樹脂の分子量としては、ゲルパーメーションクロマトグラフィー測定によるポリスチレン換算重量平均分子量が１，０００〜１５，０００、好ましくは、１，５００〜１０，０００のものが用いられる。
【００６７】ポリビニルフェノール樹脂としては、ｏ−ヒドロキシスチレン、ｍ−ヒドロキシスチレン、ｐ−ヒドロキシスチレン、２−（ｏ−ヒドロキシフェニル）プロピレン、２−（ｍ−ヒドロキシフェニル）プロピレン、２−（ｐ−ヒドロキシフェニル）プロピレンなどのヒドロキシスチレン類の単独あるいは２種以上の共重合体が挙げられる。ヒドロキシスチレン類は芳香環に塩素、臭素、沃素、弗素などのハロゲン原子あるいは炭素数１〜４の低級アルキル置換基などの置換基を有していても良く、従ってポリビニルフェノール樹脂としては、芳香環にハロゲン原子あるいは炭素数１〜４の低級アルキル置換基などの置換基を有していても良いポリビニルフェノール樹脂が挙げられる。
【００６８】ポリビニルフェノール樹脂は、通常、置換基を有していても良いヒドキシスチレン類を単独であるいは２種以上をラジカル重合開始剤またはカチオン重合開始剤の存在下で嫌気的に重合させることにより得られる。係るポリビニルフェノール樹脂は、一部水素添加を行ったものでも良い。また、ｔ−ブトキシカルボニル基、ピラニル基、フラニル基などでポリビニルフェノール類の一部のＯＨ基を保護した樹脂でも良い。ポリビニルフェノール樹脂の、重量平均分子量は、１，０００〜１００，０００、好ましくは１，５００〜５０，０００のものが用いられる。
【００６９】ｏ−キノンジアジド化合物を感光成分とする感光性層には、必要に応じてさらに染料、可塑剤、プリントアウト性能を与える成分、界面活性剤、溶解調製剤、塗工助剤などの添加剤を加え適当な溶媒に溶解して、親水性シリコーン層上に塗布乾燥して通常０．５〜５ｇ／ｍ2の感光性層を有する本発明の活性エネルギー線用のポジ型感光性平版印刷版原版とされる。
【００７０】本発明に用いられる活性エネルギー線、中でも特にレーザー光線の作用を受けたのち、該当部分がアルカリ性現像液に可溶解となって印刷刷版画像を形成するポジ型感光性層に含有される代表的なものとして、光を吸収し熱を発生する物質、酸発生剤、アルカリ可溶性樹脂および酸分解性樹脂などが挙げられる。
【００７１】活性エネルギー線、中でも特にレーザー光線用のポジ型感光性層に含有される光を吸収し熱を発生する物質および酸発生剤については、前述の本発明による活性エネルギー線、中でも特にレーザー光線用のネガ型感光性に含有される光を吸収し熱を発生する物質および酸発生剤と全く同じ化合物類が使用できる。
【００７２】活性エネルギー線、中でも特にレーザー光線用のポジ型感光性層に含有されるアルカリ可溶性樹脂は、前述の活性エネルギー線用ネガ型またはポジ型感光性インキ受容層に用いられるアルカリ可溶性樹脂をいずれも使用することができるが、好ましいアルカリ可溶性樹脂としては、ノボラック樹脂、レゾール樹脂、（メタ）アクリル酸共重合による樹脂などを挙げることができ、特に好ましい樹脂としてノボラック樹脂およびレゾール樹脂を挙げることができる。
【００７３】活性エネルギー線、中でも特にレーザー光線用のポジ型感光性層に含有される酸分解性樹脂としては、オルトカルボン酸エステル、アセタール、ケタールから導かれるグラフト基を有するビニルポリマーなどを挙げることができる。
【００７４】また、本発明の活性エネルギー線、中でも特にレーザー光線用のポジ型感光性層として使用できる事例として、例えば、特開平７−２０，６２９号、同７−２７１，０２９号、同８−２２０，７５２号、同９−１７１，２５４号、同９−２１１，８６３号、同９−２１１，８６４号、同９−２１１，８６５号、同９−３０４，９３１号、同１０−３，１６５号、同１０−１０，７３５号、同１０−１０，７３７号、同１０−３９，５１４号、同１０−８７，７３３号、同１０−１２３，７０３号、同１０−１５，３６５号等に記載されたポジ型感光層を挙げることが出来、いずれも本発明の活性エネルギー線、中でも特にレーザー光線用のポジ型感光性層として使用することができる。
【００７５】本発明による活性エネルギー線、中でも特にレーザー光線用のポジ型感光性層には、必要に応じてさらに増感剤、可塑剤、プリントアウト性能を与える成分、界面活性剤、溶解調製剤、塗工助剤などの添加剤を加え適当な溶媒に溶解して、親水性シリコーン層上に塗布乾燥して、通常０．５〜５ｇ／ｍ2のポジ型感光性層を有する本発明の活性エネルギー線、中でも特にレーザー光線用のポジ型感光性平版印刷版原版とされる。
【００７６】本発明の平版印刷版原版は、基体上の花弁状アルミナ層上に設けられた親水性シリコーン層上に、上記それぞれの感光性組成物塗布液を公知の技術により塗布し乾燥することにより製造される。塗布方法としては、回転塗布法、ワイヤーバー塗布法、ディップ塗布法、エアーナイフ塗布法、ロール塗布法、ブレード塗布法、カーテン塗布法、およびスプレー塗布法などを挙げることができる。このようにして塗布された感光性組成物層は、４０〜１５０℃で３０秒〜１０分間、熱風乾燥機、赤外線乾燥機などを用いて乾燥される。
【００７７】活性エネルギー線用に使用されるネガまたはポジ型感光性層上には、相互に独立して設けられた突起物により構成されるマット層を設けることが望ましい。マット層の目的は密着露光におけるネガもしくはポジ画像フィルムと感光性平版印刷版との真空密着性を改良することにより、真空引き時間を短縮し、さらに密着不良による露光時の微小網点のつぶれを防止することである。マット層の塗布方法としてはパウダリングされた固体粉末を熱融着する方法やポリマー含有水をスプレーし乾燥させる方法などがあり、いずれも使用できる。マット層は実質的に有機溶剤を含まない水性現像液に溶解するか、あるいはこれにより除去可能な物質から構成されることが好ましい。
【００７８】次に本発明の平版印刷版原版を使用して印刷刷版を作製する方法について説明する。本発明の平版印刷版原版には、まず活性エネルギー線により画像書き込みが行われる。本発明の平版印刷版原版に使用することのできる活性光源としては、例えば、水銀灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、ケミカルランプ、カーボンアーク灯、発振波長が３００ｎｍ〜１２５０ｎｍまでの各種半導体レーザー、炭酸ガスレーザー（発振波長；１０．６μｍ）、ＹＡＧレーザー（発振波長；１０６４ｎｍ、ＳＨＧ＝５３２ｎｍ、ＴＨＧ＝３５５ｎｍ）、エキシマレーザー（発振波長；１９３ｎｍ・３０８ｎｍ・３５１ｎｍ）、アルゴンレーザー（発振波長；４８８ｎｍ）等が使用できる。
【００７９】活性エネルギー線による画像書き込みを行うには、例えば、■既に画像形成されたフィルムを用い、本発明の活性エネルギー線用の平版印刷版原版に密着させたのち、必要量の光量を活性エネルギー線により全面照射すればよく、通常は市販のプリンター等を使用して容易に行うことができる。又、■予め作成されたコンピュータ等によるデジタル画像情報を用い、直接活性エネルギー線源から回路を経て本発明のネガ型又はポジ型平版印刷版原版に照射して画像書き込みを行うことができる。この時用いる機器としては、市販されている専用のセッターやプリンターが使用できる。
【００８０】またネガ型の活性エネルギー線、中でも特にレーザー光線用の平版印刷版原版の場合には、活性エネルギー線、中でも特にレーザー光線による照射だけでは書き込み部の耐現像性や耐印刷適性が十分でない場合があり、そのような場合には現像処理前に適宜加熱処理を行って画像部を強化することができる。加熱処理条件としては、熱オーブン、赤外線ヒーターなどを用い、８０℃〜１７０℃で数秒〜５分間加熱することにより行われる。
【００８１】画像露光され、必要に応じ加熱処理された本発明の平版印刷版原版は、次にアルカリ性現像液による現像処理が行われる。活性エネルギー線用ネガ型平版印刷版の現像処理に使用されるアルカリ水溶液系現像液には、アルカリ剤として、例えば、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、第二または第三燐酸のナトリウムまたはアンモニウム塩、メタ珪酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、アンモニア等の無機アルカリ剤、モノ、ジ、またはトリメチルアミン、モノ、ジ、またはトリエチルアミン、モノまたはジイソプロピルアミン、ｎ−ブチルアミン、モノ、ジ、またはトリエタノールアミン、モノ、ジ、またはトリイソプロパノールアミン、エチレンイミン、エチレンジイミン等の有機アミン化合物類が使用される。これらのアルカリ剤の現像液中における含有量は、０．００５〜１０重量％で、好ましくは０．０５〜５重量％である。０．００５重量％より少ないと現像が不良となり、１０重量％より多いとネガ型感光性画像形成層を侵すなどの悪影響を及ぼす。
【００８２】ネガ用現像液には有機溶剤が添加され、その具体例としては、例えば、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、酢酸アミル、酢酸ベンジル、エチレングリコールモノブチルアセテート、乳酸ブチル、レブリン酸ブチル、エチルブチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールベンジルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ベンジルアルコール、メチルフェニルカルビノール、ｎーアミルアルコール、メチルアミルアルコール、キシレン、メチレンジクロライド、エチレンジクロライド、モノクロルベンゼン等を挙げることができる。これら有機溶剤のネガ用現像液中における含有量は、２０重量％以下であり、好ましくは１０重量％以下である。
【００８３】さらにまた、ネガ用現像液中には必要に応じて、亜硫酸リチウム、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸マグネシウム等の水溶性亜硫酸塩、アルカリ可溶性ピラゾロン化合物、アルカリ可溶性チオール化合物、メチルレゾルシン等のヒドロキシ芳香族化合物、ポリ燐酸塩、アミノポリカルボン酸類等の硬水軟化剤、イソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム、ｎ−ブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、Ｎ−メチル−Ｎ−ペンタデシルアミノ酢酸ナトリウム、ラウリルサルフェートナトリウム塩などのアニオン界面活性剤や両性界面活性剤、消泡剤等を用いることができる。
【００８４】本発明の活性エネルギー線用ポジ型平版印刷版用現像処理に用いる現像液としては、実質的に有機溶剤を含まないアルカリ性水溶液が好ましく、アルカリ剤として例えば、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、第三リン酸ナトリウム、第二リン酸ナトリウム、第三リン酸アンモニウム、第二リン酸アンモニウム、メタ珪酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、アンモニア水等のような無機アルカリ剤およびテトラアルキルアンモニウムハイドライド等の様な有機アルカリ剤の水溶液が適当であり、それらの濃度が０．００５から２０重量％好ましくは０．０１から５重量％になるように添加し使用される。また、ポジ用現像液には必要に応じて、アニオン性活性剤、ノニオン性活性剤、カチオン性活性剤、両性活性剤、弗素系活性剤およびシリコーン系活性剤等の界面活性剤やアルコール等のような水溶性有機溶剤を加えることもできる。
【００８５】本発明に用いるネガ用またはポジ用現像液としては、実用上は通常市販されているネガ用またはポジ用の現像液を１〜２００倍に希釈して使用することができるし、必要に応じポジおよびネガ両用の現像液を希釈して用いて現像することも可能である。
【００８６】本発明における現像処理条件としては、温度１５℃〜４０℃、時間は１秒〜２分間、露光済みの本発明による平版印刷版原版を現像液に浸漬し、その後、水洗することにより行われる。必要に応じ、軽く表面を擦る等しても良い。
【００８７】現像処理を終えた本発明の平版印刷版原版は、水洗および／または水系の不感脂化剤による処理が施される。水系の不感脂化剤としては、例えば、アラビアゴム、デキストリン、カルボキシメチルセルロースなどの水溶性天然高分子；ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸などの水溶性合成高分子等の水溶液が挙げられ、必要に応じて、これらの水系の不感脂化剤に酸や界面活性剤などが加えられる。そして、不感脂化後乾燥し、印刷刷版として印刷に使用される。
【００８８】また、上記製版処理を行うに当たり、現像処理、水洗、ガム処理、乾燥の工程を一時に一貫処理できる現像液やガム液を充填した自動現像機などの使用が効果的である。
【００８９】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳しく具体的に説明するが、もとより本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００９０】〔実施例１〕大きさ約２５ｍｍ×２５ｍｍ、厚さ約１ｍｍのボリカーボネート基板を中性洗剤、水すすぎ、２−プロパノールで順次洗浄し、乾燥したあとコーティング用基板とした。
【００９１】アルミニウム−ｓｅｃ−ブトキシド〔Ａｌ（Ｏ−ｓｅｃ−Ｂｕ）3〕を２−プロパノール〔ＩＰＡ〕とアセト酢酸エチル〔ＥＡｃＡｃ〕に添加し、さらに０．０１Ｍ希硝酸〔Ｈ2Ｏ〕とＩＰＡを加えた。ここで溶液のモル比は、Ａｌ（Ｏ−ｓｅｃ−Ｂｕ）3：ＩＰＡ：ＥＡｃＡｃ：Ｈ2Ｏ＝１：２０：１：ｌの割合とした。これを約1時間室温で攪拌しアルミナゾルである塗布液を調製した。
【００９２】塗布液中に、上記ポリカーボネート基板を浸漬した後、ディッピング法（約１ｍｍ／秒の引き上げスピード）で、ポリカーボネート基板の表面に塗布膜を形成した。
【００９３】室温で３０分乾燥して、透明なアモルファスアルミナ膜を被膜した後、約６０℃の温水中に５分間浸漬して、温水処理を行い、室温で再び乾燥した。得られたボリカーボネート基板上に透明アルミナ薄膜がコートされた薄膜は可視域で高い透過率を示し、膜厚は約２００ｎｍであった。
【００９４】赤外吸収スペクトル測定より、温水処理後、ＥＡｃＡｃに帰属されるピークが消失し、ＥＡｃＡｃが完全に溶出していることが分かった。また、薄膜の表面ＳＥＭ像観察から花弁状アルミナが形成していることが確認され、また、該微細凹凸組織の中心線平均粗さを面拡張した平均面粗さＲａ値は1９（ｎｍ）と比表面積１．７（ＳR）であった。
【００９５】次に、テトラメトキシシランの部分加水分解・縮合物であるＭＫＣシリケートＭＳ５６（三菱化学社製）１０．０ｇ、メタノール４０．０ｇおよび０．０１規定の塩酸溶液１．０ｇから成るシリカ塗布溶液中に、先の花弁状アルミナ層が形成されたポリカーボネート板を浸漬したのち持ち上げて、シリコーン層を形成させた。その後、２００℃の条件で２時間熱処理し、親水性シリコーン層を形成した。
【００９６】２−ヒドロキシエチルメタクリル酸エステル：エチルメタクリル酸エステル：メタクリル酸：アクリロニトリル＝３５：３０：５：３０の比率で共重合して得た重量平均分子量７万のバインダ−樹脂を１０．０ｇ，４−ジアゾジフェニルアミンとパラホルムアルデヒドとの縮合物のヘキサフルオロ燐酸塩であるジアゾ樹脂を１．３ｇ、ビクトリアピュアーブルーＢＯＨ（保土ヶ谷化学工業社製）を０．１５ｇ、リンゴ酸を０．２ｇおよびメガファックＦ−１７７（大日本インキ化学工業社製）を０．０５ｇ、メチルセルソルブ１７０ｇに溶解し、活性エネルギー線用ネガ型感光性層塗布液とした。
【００９７】先のポリカーボネート基板上の親水性シリコーン層上にスピナーにて上記活性エネルギー線用ネガ型感光性インキ受容層塗布液を塗布し、１００℃で３分間乾燥して、本発明の活性エネルギー線用ネガ型平版印刷版原版（１）を得た。
【００９８】本発明の活性エネルギー線用ネガ型平版印刷版原版（１）の表面に、文字画像のあるフィルムを密着させ、これより１ｍ離れた位置に設けた出力１ｋｗのメタルハライドランプ「アイドルフィン１０００」（岩崎電気社製）を用いて４０秒間露光した。次いで現像液ＮＤ−１（ポリクロームジャパン社製）の１：３倍希釈液にて２５℃、１分間現像処理を行い、水洗、ガム液（ＵＧ１を２倍に希釈；ポリクロームジャパン社製）処理して乾燥し、印刷刷版（１）を得た。
【００９９】両面テープで印刷刷版（１）を金属板に固定し印刷を行った。印刷は、湿し水ＮＡ１０８Ｗ（１：５０希釈、大日本インキ化学工業社製）の存在下、インキローラーにてインキ（ＧＥＯＳ−Ｇ紅Ｎ、大日本インキ化学工業社製）付けを行った後、ゴムローラーに文字画像を転写し、さらに紙上にゴムローラーから文字画像を転写することによって行った。以上の手順で１枚の文字の印刷物を得た。以下、湿し水付け⇒インキ付け⇒ゴムローラー転写⇒紙転写のサイクルで印刷を続けて、５００枚の印刷物を得た。この間印刷物としての文字品質は良好であった。
【０１００】〔実施例２〕予め脱脂処理をしたＢ４ワイドサイズで０．３ｍｍ厚の陽極酸化を施さないアルミニウム板上にロッド番号＃１２のワイヤーバーにて実施例１で作製したアルミナゾル塗布液を塗布した。風乾後、６０℃の温水中に５分間浸漬して、温水処理を行い、室温で乾燥することでアルミニウム板上に花弁状アルミナ層を形成できた。
【０１０１】次いで、アルミナゾル−１００（日産化学工業社製）３０．０ｇ、スノーテックス−Ｏ（日産化学工業社製）３５．０ｇおよび水１３５．ｏｇから成る塗布液を、ロッド番号＃６のワイヤーバーを用いて花弁状アルミナ層上に塗布し、２００℃で２時間熱処理して、酸化アルミニウム／シリカを含有した親水性シリコーン層を形成した。
【０１０２】メチルセルソルブ９２．３ｇに、アルカリ性水溶液に可溶な不飽和ポリエステル樹脂を４．０ｇ、メチレンビス（−Ｎ−マレイミド）を２．０ｇ、４−ジアゾフェニルアミンとパラホルムアルデヒドとの縮合物のｐ−トルエンスルホン酸塩を１．０ｇ、２−（４−メトキシナフチル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジンを０．５ｇ、ビクトリアピュアブルーＢＯＨ（保土ヶ谷化学工業社製）を０．１ｇおよびメガファックＦ−１４４Ｄ（大日本インキ化学工業社製）を０．１ｇ溶解させて、活性エネルギー線用ネガ型感光性層塗布液を作製した。
【０１０３】作製した活性エネルギー線用ネガ型感光光性層塗布液を、上記親水性シリコーン層上にロッド番号＃１２のワイヤーバーを用いて塗布し、１００℃で３分間乾燥して、本発明の活性エネルギー線用ネガ型平版印刷版原版（２）を得た。
【０１０４】本発明の活性エネルギー線用ネガ型平版印刷版原版（２）にネガ画像フィルムを密着させて、プリンター「Ｐ−８０６−Ｇ」（大日本スクリーン社製）にて３５ユニットで露光し、現像液ＮＤ１（ポリクロームジャパン社製）１：３希釈液とフィニッシングガムＮＦ２（ポリクロームジャパン社製）１：２希釈液を充填した自動現像機ＰＤ−９１２Ｐ（大日本スクリーン社製）にて３０℃、１９秒間の条件で処理して印刷刷版（２）を得た。
【０１０５】印刷刷版（２）を印刷機（ＴＯＫＯ−８２０Ｌ；東京航空計器社製）に装着し、印刷テストを実施した。印刷条件として、印刷速度；１，０００枚／時間、印刷用紙；十条ダイヤコートＢ４、インキ；ＧＥＯＳ−Ｇ紅Ｓ（大日本インキ化学工業社製）、湿し水；ＮＡ１０８Ｗ（１：５０希釈、大日本インキ化学工業社製）の条件下、５，０００枚の印刷テストを実施した。得られた印刷物５，０００枚は、品質などの問題もなく良好な印刷物であった。
【０１０６】〔実施例３〕実施例２で作製した陽極酸化を施さないアルミニウム板を基体とする親水性シリコーン層上に、ナフトキノン−１，２−ジアジド−５−スルホニルクロリドとピロガロール・アセトン樹脂とのエステル化合物を３．０ｇ、クレゾール・ホルムアルデヒド樹脂を７．５ｇ、２−（ｐ−メトキシスチリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジンを０．０６ｇおよび「オイルブルー＃６０３；オリエント化学工業社製」を０．１５ｇ、メチルセルソルブアセテート９０ｇに溶解して得た活性エネルギー線用ポジ型感光性層塗布液をロッド番号＃１２のワイヤーバーを使用して塗布し、１２０℃、１分間乾燥して、本発明の活性エネルギー線用ポジ型平版印刷版原版（３）を得た。
【０１０７】本発明の活性エネルギー線用ポジ型平版印刷版原版（３）にポジ画像フィルムを密着させて、プリンター「Ｐ−８０６−Ｇ」（大日本スクリーン社製）にて３５ユニット間露光し、現像液ＰＤ１（ポリクロームジャパン社製）１：８希釈液とフィニッシングガムＰＦ２（ポリクロームジャパン社製）１：２希釈液を充填した自動現像機ＰＤ−９１２Ｐ（大日本スクリーン社製）にて３０℃、１２秒間の条件で処理して印刷刷版（３）を得た。
【０１０８】印刷刷版（３）を印刷機（ＴＯＫＯ−８２０Ｌ；東京航空計器社製）に装着し、印刷テストを実施した。印刷条件として、印刷速度；１，０００枚／時間、印刷用紙；十条ダイヤコートＢ４、インキ；ＧＥＯＳ−Ｇ紅Ｓ（大日本インキ化学工業社製）、湿し水；ＮＡ１０８Ｗ（１：５０希釈、大日本インキ化学工業社製）の条件下、３，０００枚の印刷テストを実施した。得られた印刷物３，０００枚は、品質などの問題もなく良好な印刷物であった。
【０１０９】〔実施例４〕実施例１で作製したアルミナゾル塗布液を、予め脱脂処理をしたＢ４ワイドサイズで０．２７ｍｍ厚のトタン板上にロッド番号＃１２のワイヤーバーにて塗布した。風乾後、６０℃の温水中に５分間浸漬して、温水処理を行い、室温で乾燥することでアルミニウム板上に花弁状アルミナ層を形成した。
【０１１０】次いで、同じく実施例１で作製した親水性シリコーン層塗布液を、ロッド番号＃６のワイヤーバーを用いて花弁状アルミナ層上に塗布し、４００℃で１０分間焼成して、親水性シリコーン層を形成した。
【０１１１】メチルエチルケトン２５ｍｌと１−プロパノール２０ｍｌの混合溶液中に、ＵＣＡＲフェノール樹脂ＢＫＳ−５９２８（ユニオンカーバイド社製）を３．０ｇ、ノボラック樹脂ＺＨ−８０１１（大日本インキ化学工業社製）を３．０ｇ、ＩＲＤＹＥ８３０（パンチム社製）を０．２ｇ、４，４’−ジ−ｔ−ブチルジフェニルヨウドニウムヘキサフルオロホスフェートを０．２ｇおよびテレフタルアルデヒド０．２ｇを溶解させて、活性エネルギー線用ネガ型感光性層塗布液を作製した。
【０１１２】作製した活性エネルギー線用ネガ型感光性層塗布液を、先のトタン板を基体とする親水性シリコーン層上にロッド番号＃２０のワイヤーバーを用いて塗布し、１００℃で３分間乾燥して、本発明の活性エネルギー線用ネガ型平版印刷版原版（４）を得た。
【０１１３】本発明の高密度エネルギー光用ネガ型平版印刷版原版（４）にトレンドセッター３２４４Ｆ（クレオ社製）を用いて赤外線レーザー（８３０ｎｍ、１５０ｍＪ／ｃｍ2）による画像書き込みを行い、次いで熱オーブン中１３５℃で３０秒間加熱し、後処理を終えた。つぎに、現像液ＰＤ１（ポリクロームジャパン社製）１：３．５希釈液とフィニッシングガムＰＦ２（ポリクロームジャパン社製）１：２希釈液を充填した自動現像機ＰＤ−９１２Ｐ（大日本スクリーン社製）にて３０℃、１５秒間の条件で処理して印刷刷版（４）を得た。
【０１１４】印刷刷版（４）を印刷機（ＴＯＫＯ−８２０Ｌ；東京航空計器社製）に装着し、印刷テストを実施した。印刷条件として、印刷速度；３，０００枚／時間、印刷用紙；十条ダイヤコートＢ４、インキ；ＧＥＯＳ−Ｇ紅Ｓ（大日本インキ化学工業社製）、湿し水；ＮＡ１０８Ｗ（１：５０希釈、大日本インキ化学工業社製）の条件下、６，０００枚の印刷テストを実施した。得られた印刷物６，０００枚は、品質などの問題もなく良好な印刷物であった。
【０１１５】〔実施例５〕メチルエチルケトン２５ｍｌと１−プロパノール２０ｍｌの混合溶液中に、ノボラック樹脂ＺＨ−８０１１（大日本インキ化学工業社製）を６．０ｇ、ノボラック樹脂ＺＨ−８０２０（大日本インキ化学工業社製）を０．５ｇ、ＩＲＤＹＥ８３０（パンチム社製）を０．２ｇ、４，４’−ジ−ｔ−ブチルジフェニルヨウドニウムヘキサフルオロホスフェートを０．２ｇおよびジエタノールアミン０．２ｇを溶解させて、活性エネルギー線用ポジ型感光性層塗布液を作製した。
【０１１６】作製した活性エネルギー線用ポジ型感光性層塗布液を、実施例３４で得たアルミニウム板を基体とする親水性シリコーン層上にロッド番号＃１６のワイヤーバーを用いて塗布し、１２０℃で１分間乾燥して、本発明の活性エネルギー線用ポジ型平版印刷版原版（５）を得た。
【０１１７】本発明の活性エネルギー線用ポジ型平版印刷版原版（５）にトレンドセッター３２４４Ｆ（クレオ社製）を用いて赤外線レーザー（８３０ｎｍ、１５０ｍＪ／ｃｍ2）による画像書き込みを行い、次いで現像液ＰＤ１（ポリクロームジャパン社製）１：８希釈液とフィニッシングガムＰＦ２（ポリクロームジャパン社製）１：２希釈液を充填した自動現像機ＰＤ−９１２Ｐ（大日本スクリーン社製）にて３０℃、１２秒間の条件で処理して印刷刷版（５）を得た。
【０１１８】印刷刷版（５）を印刷機（ＴＯＫＯ−８２０Ｌ；東京航空計器社製）に装着し、印刷テストを実施した。印刷条件として、印刷速度；３，０００枚／時間、印刷用紙；十条ダイヤコートＢ４、インキ；ＧＥＯＳ−Ｇ紅Ｓ（大日本インキ化学工業社製）、湿し水；ＮＡ１０８Ｗ（１：５０希釈、大日本インキ化学工業社製）の条件下、６，０００枚の印刷テストを実施した。得られた印刷物６，０００枚は、品質などの問題もなく良好な印刷物であった。
【０１１９】
【発明の効果】基体として紙やプラスチック基板、ガラス基板、セラミック基板または金属製基板を用いた支持体上に、花弁状アルミナ層と親水性シリコーン層を設け、その上層に活性エネルギー線を画像書き込みの光源として用いるネガ型またはポジ型の感光性層を塗設して成る平版印刷版原版を作製し、得られた平版印刷版原版に活性エネルギー線照射により画像形成し、必要に応じ加熱処理をした後、アルカリ性現像液による現像処理、水洗、ガム処理、乾燥を経て、保水性と親水性に優れた新規で良好な印刷刷版が得られた。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００２８８６
【氏名又は名称】大日本インキ化学工業株式会社
【識別番号】５９２１９５９１９
【氏名又は名称】南 努
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| 【出願日】 |
平成１２年３月２１日（２０００．３．２１） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８８７６４
【弁理士】
【氏名又は名称】高橋 勝利
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| 【公開番号】 |
特開２００１−２６４９９６（Ｐ２００１−２６４９９６Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年９月２８日（２００１．９．２８） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−７８０４１（Ｐ２０００−７８０４１） |
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