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【発明の名称】 ガス警報器及びガス警報方法
【発明者】 【氏名】高島 裕正

【氏名】大村 彰

【氏名】永田 敏

【氏名】中江 浩史

【氏名】本荘 妙子

【氏名】松本 晋一

【氏名】翁長 一夫
【要約】 【課題】限られた電池容量でガスセンサを駆動させたときに、ガスセンサの感度が劣化したことを事前に検出して報知することができるガス警報器及びガス警報方法を提供する。

【解決手段】電池５の電源電圧を受けてセンサ駆動回路１３で生成されたパルス駆動信号によりガスセンサ１を所定周期で交互にオン／オフ駆動させ、ガスセンサ１のオフ駆動期間で一酸化炭素ガス濃度を検出し、検出された一酸化炭素ガス濃度が警報点以上となった際に一酸化炭素ガス濃度の異常を示す警報を報知するガス警報器において、センサ検出回路９は、所定周期毎にオン駆動期間においてセンサ素子３のセンサ抵抗値を検出し、センサ異常判定回路１６は、検出された複数のセンサ抵抗値の変化に基づきガスセンサ１の異常を判定し、ＬＥＤ２１は、ガスセンサ１が異常と判定されたときにガスセンサ１の異常を示す警報を報知する。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 電池の電源電圧により動作し、パルス駆動信号によりヒータ及びセンサ素子を有するガスセンサを所定周期で交互にオン／オフ駆動させ、ガスセンサのオフ駆動期間で一酸化炭素ガス濃度を検出し、検出された一酸化炭素ガス濃度が警報点以上となった際に一酸化炭素ガス濃度の異常を示す警報を報知するガス警報器において、前記所定周期毎に前記ガスセンサのオン駆動期間において前記センサ素子のセンサ抵抗値を検出する検出手段と、この検出手段で検出された複数のセンサ抵抗値の変化に基づき前記ガスセンサの異常を判定する異常判定手段と、この異常判定手段により前記ガスセンサが異常と判定されたときに前記ガスセンサの異常を示す警報を報知する報知手段と、を備えることを特徴とするガス警報器。
【請求項２】 前記異常判定手段は、１番目の前記オン駆動期間において検出された初期センサ抵抗値と２番目以降の前記オン駆動期間において検出された前記センサ抵抗値とのセンサ抵抗変化比が所定の判定値を超えた場合に前記ガスセンサの感度が劣化したと判定することを特徴とする請求項１記載のガス警報器。
【請求項３】 前記報知手段は、前記一酸化炭素ガス濃度の異常を示す警報と前記ガスセンサの異常を示す警報とを識別して報知すること特徴とする請求項１または請求項２記載のガス警報器。
【請求項４】 電池の電源電圧により動作し、パルス駆動信号によりヒータ及びセンサ素子を有するガスセンサを所定周期で交互にオン／オフ駆動させ、ガスセンサのオフ駆動期間で一酸化炭素ガス濃度を検出し、検出された一酸化炭素ガス濃度が警報点以上となった際に一酸化炭素ガス濃度の異常を示す警報を報知するガス警報方法において、前記所定周期毎に前記ガスセンサのオン駆動期間において前記センサ素子のセンサ抵抗値を検出する検出ステップと、検出された複数のセンサ抵抗値の変化に基づき前記ガスセンサの異常を判定する異常判定ステップと、前記ガスセンサが異常と判定されたときに前記ガスセンサの異常を示す警報を報知する報知ステップと、を備えることを特徴とするガス警報方法。
【請求項５】 前記異常判定ステップは、１番目の前記オン駆動期間において検出された初期センサ抵抗値と２番目以降の前記オン駆動期間において検出された前記センサ抵抗値とのセンサ抵抗変化比が所定の判定値を超えた場合に前記ガスセンサの感度が劣化したと判定することを特徴とする請求項４記載のガス警報方法。
【請求項６】 前記報知ステップは、前記一酸化炭素ガス濃度の異常を示す警報と前記ガスセンサの異常を示す警報とを識別して報知すること特徴とする請求項４または請求項５記載のガス警報方法。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、不完全燃焼時の一酸化炭素（ＣＯ）ガスをガスセンサで検出し、ガス濃度が警報点以上となったときにガス濃度が異常である旨の警報を警報音、警報ランプ、外部出力等で報知する電池式のガス警報器及びガス警報方法に関し、特に、限られた電池容量でガスセンサを駆動させる電池式のガス警報器及びガス警報方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一酸化炭素ガス警報器用のガスセンサとしては、一般的に半導体式ガスセンサが用いられており、この半導体式ガスセンサにより一酸化炭素を選択的に検知するためには、センサ素子の温度を低温度、例えば１００℃以下に保持する必要がある。
【０００３】しかし、ガスセンサを低温度で長期間使用すると、大気中の温度変化等の影響により、センサ素子に水分が付着し、空気中のセンサ出力が変化する等の問題があり、一酸化炭素の濃度を精度良く検知することができない。このため、図６に示すように、ガスセンサを低温度（例えば１００℃を１５秒）と高温度（例えば４００℃を５秒）とに周期的に交互に駆動し、ガスセンサを高温にしてガスセンサの表面をリフレッシュするヒートクリーニングを行う必要があった。
【０００４】また、電池を電源として用い、この電池の電源電圧によりガスセンサを駆動する一酸化炭素ガス警報器が知られている。この電池式の一酸化炭素ガス警報器は、電池の電源電圧を受けてパルス駆動信号を生成し、このパルス駆動信号によりヒータ及びセンサ素子を有するガスセンサを所定周期で交互にオン／オフ駆動させ、ガスセンサのオフ駆動期間、すなわち、常温で一酸化炭素ガス濃度を検出している。従来のこの種のガス警報器としては、例えば、特開平１０−３８８３２号公報に記載されたガス検出方法及びその装置に開示されている。
【０００５】この電池式の一酸化炭素ガス警報器では、通常限られた電池容量で且つ例えば３年間使用できる条件で、ガスセンサに対して定期的にヒートアップを行うことにより、ガスセンサをヒートクリーニングしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、電池式の一酸化炭素ガス警報器にあっては、限られた電池容量で且つ例えば３年という長期間、電池をもたせるためには、定期的にヒートクリーニングに用いる電力は非常に限られる。
【０００７】例えば、２２００ｍＡｈｒの容量のリチウム電池を２本並列に用いて、ガスセンサの素子を４００℃に加温するための電力量が１３０ｍＡ必要であるとした場合、電池の使用安全率、警報器としての回路消費電力及び万一の警報時の消費電力を考慮すると、約１０分間に１秒程度の加熱が限界となる。
【０００８】また、前述した条件で且つ通常の雰囲気中においては、図７の電池式ガス警報器の経時特性に示すように、経時的に安定したセンサ出力を得ることができる。なお、図７に示す経時特性では、温度を２０℃、湿度を６５％とし、図９に示すように、０．９Ｖを０．８秒、０Ｖを２００秒とするパルスをガスセンサに長期間印加（センサ駆動条件）したときの一酸化炭素の警報点の経時的な変化を示している。また、ガスセンサを１０個とし、図７中の右上のＭＡＸとＭＩＮは１０個のガスセンサでの警報点のバラツキを表している。
【０００９】しかしながら、ガスセンサを高温高湿（例えば温度が５０℃で湿度が９５％）中に連続放置し且つガスセンサを前記センサ駆動条件で駆動した加速試験を行った場合には、図８に示すように、加速日数が増加するに従って、ＣＯ警報濃度が上昇する。すなわち、高湿中でガスセンサの感度が劣化してしまう。なお、図８に示す例では、３つのガスセンサを試験対象とし、図８中の黒丸、黒三角、黒四角が３つのガスセンサに対応している。
【００１０】ガスセンサの感度の劣化は、特に空気中のセンサ出力（以下、エアーベースと称する。）のドリフトによる影響が大きい。通常、一酸化炭素を検出する低温側のエアーベースは、非常に高抵抗となっており、ガスセンサの正常品と感度劣化品とを判別することが困難であった。
【００１１】そこで、本発明は、限られた電池容量でガスセンサを駆動させたときに、ガスセンサの感度が劣化したことを事前に検出して報知することができるガス警報器及びガス警報方法を提供することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために本発明は、以下の構成とした。請求項１の発明は、電池の電源電圧により動作し、パルス駆動信号によりヒータ及びセンサ素子を有するガスセンサを所定周期で交互にオン／オフ駆動させ、ガスセンサのオフ駆動期間で一酸化炭素ガス濃度を検出し、検出された一酸化炭素ガス濃度が警報点以上となった際に一酸化炭素ガス濃度の異常を示す警報を報知するガス警報器において、前記所定周期毎に前記ガスセンサのオン駆動期間において前記センサ素子のセンサ抵抗値を検出する検出手段と、この検出手段で検出された複数のセンサ抵抗値の変化に基づき前記ガスセンサの異常を判定する異常判定手段と、この異常判定手段により前記ガスセンサが異常と判定されたときに前記ガスセンサの異常を示す警報を報知する報知手段とを備えることを特徴とする。
【００１３】請求項１の発明によれば、検出手段が、所定周期毎にオン駆動期間においてセンサ素子のセンサ抵抗値を検出すると、異常判定手段は、検出手段で検出された複数のセンサ抵抗値の変化に基づきガスセンサの異常を判定し、報知手段は、異常判定手段によりガスセンサが異常と判定されたときにガスセンサの異常を示す警報を報知するので、ガスセンサの感度が劣化したことが容易にわかる。
【００１４】請求項２の発明は、請求項１記載のガス警報器において、前記異常判定手段は、１番目の前記オン駆動期間において検出された初期センサ抵抗値と２番目以降の前記オン駆動期間において検出された前記センサ抵抗値とのセンサ抵抗変化比が所定の判定値を超えた場合に前記ガスセンサの感度が劣化したと判定することを特徴とする。
【００１５】請求項２の発明によれば、異常判定手段が、１番目のオン駆動期間において検出された初期センサ抵抗値と２番目以降のオン駆動期間において検出されたセンサ抵抗値とのセンサ抵抗変化比が所定の判定値を超えた場合にガスセンサの感度が劣化したと判定するので、ガスセンサの感度が劣化したことが容易にわかる。
【００１６】請求項３の発明は、請求項１または請求項２記載のガス警報器において、前記報知手段は、前記一酸化炭素ガス濃度の異常を示す警報と前記ガスセンサの異常を示す警報とを識別して報知することを特徴とする。
【００１７】請求項３の発明によれば、報知手段が、一酸化炭素ガス濃度の異常を示す警報とガスセンサの異常を示す警報とを識別して報知するので、一酸化炭素ガス濃度の異常かガスセンサの異常かを容易に識別することができる。
【００１８】請求項４の発明は、電池の電源電圧により動作し、パルス駆動信号によりヒータ及びセンサ素子を有するガスセンサを所定周期で交互にオン／オフ駆動させ、ガスセンサのオフ駆動期間で一酸化炭素ガス濃度を検出し、検出された一酸化炭素ガス濃度が警報点以上となった際に一酸化炭素ガス濃度の異常を示す警報を報知するガス警報方法において、前記所定周期毎に前記ガスセンサのオン駆動期間において前記センサ素子のセンサ抵抗値を検出する検出ステップと、検出された複数のセンサ抵抗値の変化に基づき前記ガスセンサの異常を判定する異常判定ステップと、前記ガスセンサが異常と判定されたときに前記ガスセンサの異常を示す警報を報知する報知ステップとを備えることを特徴とする。
【００１９】請求項５の発明は、請求項４記載のガス警報方法において、前記異常判定ステップは、１番目の前記オン駆動期間において検出された初期センサ抵抗値と２番目以降のオン駆動期間において検出された前記センサ抵抗値とのセンサ抵抗変化比が所定の判定値を超えた場合に前記ガスセンサの感度が劣化したと判定することを特徴とする。
【００２０】請求項６の発明は、請求項４または請求項５記載のガス警報方法において、前記報知ステップは、前記一酸化炭素ガス濃度の異常を示す警報と前記ガスセンサの異常を示す警報とを識別して報知すること特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明のガス警報器及びガス警報方法の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図１は実施の形態の電池式のガス警報器の基本的な回路構成図である。図２は実施の形態の電池式のガス警報器の具体的な回路構成図である。図３は実施の形態の電池式のガス警報器におけるパルス駆動信号のタイミングチャートである。
【００２２】図１に示すガス警報器は、電池を用いた一酸化炭素ガス警報器であり、ガスセンサ１、直流電圧（例えば５Ｖ）を有するリチウム電池等の電池５、中央処理装置（ＣＰＵ）１１、電池５の電源電圧をＣＰＵ１１に供給する電源回路７を有して構成される。
【００２３】ガスセンサ１は、例えば、半導体式ガスセンサからなり、ガスを検知するセンサ素子３とこのセンサ素子３を加熱するためのヒータ２を有する。ＣＰＵ１１は、電池電源検出回路１２、センサ駆動回路１３、警報判定回路１４、メモリ１５、センサ異常判定回路１６を有して構成される。
【００２４】電池電源検出回路１２は、電源回路７からの電池電源の電圧を検出し、検出された電池電圧が一定値以下になった場合には、電池異常信号を例えば警報回路１８に出力する。
【００２５】センサ駆動回路１３は、電源回路７からの電池電源の電圧を受けて、パルス駆動信号を生成し、このパルス駆動信号によりヒータ２を所定周期で交互にオン／オフ駆動する。このパルス駆動信号は、図３に示すように、電圧０．９Ｖのオン駆動期間（例えば０．８秒）と電圧０．Ｖのオフ駆動期間（例えば２００秒）とが周期的に交互に繰り返される信号である。このため、ガスセンサ１の温度が常温（例えば２０℃）と高温４００℃とに周期的に交互に変化するようになっている。また、センサ駆動回路１３は負荷抵抗ＲＬを介してセンサ素子３に接続されている。
【００２６】センサ検出回路９は、所定周期毎にガスセンサ１のオフ駆動期間中の検知ポイント（図３中の黒丸印Ｑ１，Ｑ２・・・）において、センサ素子３からのガスセンサ入力により、一酸化炭素のガス濃度を検出する。また、センサ検出回路９は、前記所定周期毎にガスセンサ１のオン駆動期間における予め定められたポイントＰ１，Ｐ２・・・においてセンサ素子３のセンサ抵抗値を検出する。メモリ１５は、１番目のポイントＰ１において検出された初期センサ抵抗値を記憶する。
【００２７】センサ異常判定回路１６は、メモリ１５から読み出した初期センサ抵抗値と２番目以降のポイントＰ２，Ｐ３・・において検出されたセンサ抵抗値とのセンサ抵抗変化比を算出し、算出されたセンサ抵抗変化比が所定の判定値としてのセンサ異常判定値を超えたかどうかを判定し、センサ抵抗変化比がセンサ異常判定値を超えた場合にガスセンサ１の感度が劣化したと判定する。
【００２８】警報回路１８は、センサ異常判定回路１６によりガスセンサ１が異常と判定されたときに発光ダイオード（ＬＥＤ）２１、ブザー１９を駆動する。ブザー１９は、ガスセンサ１の異常を示す警報を報知する。ＬＥＤ２１は、点滅によりガスセンサ１の異常を示す警報を報知する。
【００２９】警報判定回路１４は、一酸化炭素ガス濃度が予め定められたＣＯ警報点以上になったかどうかを判定し、一酸化炭素ガス濃度が予め定められたＣＯ警報点以上になった場合には、警報信号を警報回路１８に出力する。ＬＥＤ２１は、点灯により一酸化炭素ガスのガス濃度の異常を示す警報を報知する。ブザー１９は、一酸化炭素ガスのガス濃度の異常を示す警報を報知する。
【００３０】図２に示す具体的なガス警報器において、基準クロック発生部３３は、基準クロックを発生する水晶発振器３２を有し、発生した基準クロックをＣＰＵ１１に出力する。センサ駆動回路１３は、基準クロックに基づいて図３に示すパルス駆動信号を生成し、このパルス駆動信号を出力ポートＯ３及び抵抗Ｒ９を介してトランジスタＴｒ５に出力してトランジスタＴｒ５をオン／オフ動作させて、ヒータ２をパルス駆動する。
【００３１】センサ素子３には検出抵抗Ｒ２，検出抵抗Ｒ３，検出抵抗Ｒ２０が接続され、この検出抵抗Ｒ２０とコンデンサＣ１２とでセンサ検出回路９を構成する。また、ＣＰＵ１１は、検出抵抗駆動信号を出力ポートＯ１からトランジスタＴｒ１に出力し、検出抵抗駆動信号を出力ポートＯ２からトランジスタＴｒ２に出力し、トランジスタＴｒ１，Ｔｒ２をそれぞれオン／オフさせる。
【００３２】トランジスタＴｒ１及びトランジスタＴｒ２が共にオフのときには、ガスセンサ１に接続される検出抵抗は、Ｒ２０のみであり、トランジスタＴｒ１及びトランジスタＴｒ２が共にオンのときには、ガスセンサ１に接続される検出抵抗は、Ｒ２０とＲ２とＲ３との並列抵抗となる。
【００３３】また、抵抗Ｒ３の一端と大地との間には直列に接続された抵抗Ｒ１０及びガスセンサ温度補正用のサーミスタＴＨが設けられ、ＣＰＵ１１は、サーミスタＴＨから入力ポートＩ１を介してサーミスタ入力を取り込み、このサーミスタ入力によりガスセンサ１の温度補正を行う。
【００３４】また、抵抗Ｒ３の一端と大地との間には直列に接続された抵抗Ｒ１１，ボリュームＶＲ１及び抵抗Ｒ１２が設けられ、ボリュームＶＲ１から入力ポートＩ２を介して警報判定回路１４に前記ＣＯ警報点が入力される。
【００３５】抵抗Ｒ３の一端と大地との間には直列に接続された抵抗Ｒ１３，ボリュームＶＲ２及び抵抗Ｒ１４が設けられ、ボリュームＶＲ２から入力ポートＩ３を介してセンサ異常判定回路１６ａにセンサ異常判定電圧値が入力される。
【００３６】センサ異常判定回路１６ａは、センサ検出回路９で検出されたセンサ抵抗値に基づくセンサ電圧値がセンサ異常判定電圧値を超えたかどうかを判定し、センサ電圧値がセンサ異常判定電圧値を超えた場合には、ガスセンサ１の異常と判定する。
【００３７】警報回路１８は、ＬＥＤ２１、ブザーＢＺ、集積回路（ＩＣ４）を有し、ブザーＢＺはＩＣ４により駆動する。ＣＰＵ駆動回路３１は、ＩＣ１を有し、ＣＰＵ１１を一定周期で駆動するための駆動信号を生成し、この駆動信号をＣＰＵ１１に出力している。
【００３８】図４は実施の形態の電池式のガス警報器におけるガスセンサに対して高温高湿中で定期的にヒートアップを行った高温高湿加速試験後のセンサ抵抗変化比とＣＯ警報濃度との関係を示す図である。そのときの加速条件としては、温度が５０℃で湿度が９５％でガスセンサ１を連続放置し、センサ駆動条件としては、図３に示すようなタイミングでガスセンサ１を駆動する。
【００３９】図４において、横軸は、センサ抵抗変化比を示し、縦軸は４６日の加速試験後のＣＯ警報濃度を示している。ここで、センサ抵抗変化比とは、前述したように、ヒートアップ時のセンサ抵抗値と初期センサ抵抗値との比である。
【００４０】図４中の複数の黒丸印は試験対象となる複数のガスセンサを示し、良品と感度劣化品とではかなりのバラツキがある。図４からもわかるように、センサ抵抗変化比の上昇に伴ってＣＯ警報濃度も上昇している。また、図４からもわかるように、ＣＯ警報濃度が劣化したガスセンサは、ヒートアップを行ったときのセンサ抵抗（エアー中の抵抗）が大きく、両者の間に正の相関関係があることがわかる。
【００４１】このため、実施の形態のガス警報器では、ガスセンサ１を定期的にヒートクリーニングし、ヒートアップ時（ガスセンサのオン駆動期間）におけるセンサ抵抗値を検出し、センサ抵抗値が初期センサ抵抗値の３〜５倍に変化した場合にガスセンサ１の感度が劣化したと判定している。図４に示す例では、センサ異常判定値を‘５’とし、このセンサ異常判定値での最低濃度は４４００ｐｐｍであり、最高濃度は６３００ｐｐｍである。
【００４２】次に、このように構成された実施の形態のガス警報器の動作、すなわちガス警報方法を図１に示す回路構成図及び図５に示すフローチャートを参照して説明する。ここでは、浴室等の高温高湿中においてガス濃度の検出及びガスセンサのセンサ抵抗値の検出を行うものとする。
【００４３】まず、電池５の電源電圧を受けて、センサ駆動回路１３が図３に示すようなパルス駆動信号を生成し、このパルス駆動信号により、ガスセンサ１を所定周期で交互にオン／オフ駆動して、ガスセンサ１のヒートクリーニングを開始する（ステップＳ１１）。
【００４４】次に、センサ検出回路９は、所定周期毎に、すなわち、ヒートクリーニング毎に、ヒートアップ時のセンサ素子３のセンサ抵抗値をオン駆動期間のポイント（図３中のＰ１、Ｐ２・・・）において検出する（ステップＳ１３）。
【００４５】そして、センサ異常判定回路１６は、センサ検出回路９で検出された初期（１番目）クリーニング時のポイントＰ１における初期センサ抵抗値をメモリ１５に記憶させる（ステップＳ１５）。
【００４６】さらに、センサ異常判定回路１６は、センサ検出回路９で検出された２番目のクリーニング時のポイントＰ２におけるセンサ抵抗値とメモリ１５から読み出した初期センサ抵抗値とのセンサ抵抗変化比を算出する（ステップＳ１７）。
【００４７】そして、センサ異常判定回路１６は、センサ抵抗変化比がセンサ異常判定値を超えたかどうかを判定する（ステップＳ１９）。センサ抵抗変化比がセンサ異常判定値を超えていない場合には、ステップＳ１７の処理に戻り、ステップＳ１７において、センサ異常判定回路１６は、センサ検出回路９で検出された３番目のクリーニング時のポイントＰ３におけるセンサ抵抗値と初期センサ抵抗値とのセンサ抵抗変化比を算出した後、ステップＳ１９の処理が行われる。
【００４８】すなわち、センサ抵抗変化比がセンサ異常判定値（例えばセンサ異常判定値が‘５’）を超えるまで、ステップＳ１７及びステップＳ１９の処理が繰り返し行われる。
【００４９】そして、センサ抵抗変化比がセンサ異常判定値を超えた場合には、センサ異常判定回路１６は、センサ感度が劣化したとしてガスセンサ１が異常と判定する（ステップＳ２１）。
【００５０】警報回路１８は、警報判定回路１４からの異常判定信号により、ブザー１９及びＬＥＤ２１を駆動して、ブザー１９及びＬＥＤ２１で警報を報知する（ステップＳ２３）。このとき、ＬＥＤ２１は、一定周期で点滅表示される。
【００５１】一方、警報判定回路１４は、ガスセンサ１からのガスセンサ入力に基づく一酸化炭素のガス濃度が予め定められたＣＯ警報点を超えているかどうかを判定し、一酸化炭素のガス濃度がＣＯ警報点を超えた場合には、警報判定回路１４は、警報信号を警報回路１８に出力するため、警報回路１８は、ブザー１９及びＬＥＤ２１により警報を行う。
【００５２】このように、実施の形態のガス警報器及びガス警報方法によれば、ガスセンサ１のクリーニング時のセンサ抵抗値を検出し、センサ抵抗値が初期センサ抵抗値の３〜５倍程度に劣化した場合には、ガスセンサ１の感度が劣化したことを事前に報知するので、ガスセンサ１が劣化したことが容易にわかる。
【００５３】また、１個のＬＥＤ２１でガスセンサ１の異常表示と一酸化炭素の濃度異常表示を行うことができるので、ＬＥＤが少なくて済み、これによって、ガス警報器をより安価とすることができる。
【００５４】また、図２に示すようなセンサ異常判定回路１６ａにより、センサ検出回路９で検出されたセンサ抵抗値に基づくセンサ電圧値がセンサ異常判定電圧値を超えたかどうかを判定し、センサ電圧値がセンサ異常判定電圧値を超えた場合には、ガスセンサ１の異常と判定することにより、ガスセンサ１が劣化したことが容易にわかる。
【００５５】なお、本発明は、前述した実施の形態のガス警報器に限定されるものではない。実施の形態では、ＬＥＤ２１を点滅表示させてガスセンサ１の異常を警報し、ＬＥＤ２１を点灯表示させて一酸化炭素の濃度の異常を警報したが、例えば、ＬＥＤ２１の点滅表示周期を変えることで、ガスセンサ１の異常と一酸化炭素の濃度の異常とを識別してもよい。
【００５６】また、実施の形態では、オン駆動期間を０．８秒とし、オフ駆動期間を２００秒としたが、この時間に限定されることなく、電池が例えば３年間持つように、オン駆動期間に対してオフ駆動期間を十分に長く設定すればよい。このほか、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲で種々変形して実施可能であるのは勿論である。
【００５７】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、検出手段が、所定周期毎にガスセンサのオン駆動期間においてセンサ素子のセンサ抵抗値を検出すると、異常判定手段は、検出手段で検出された複数のセンサ抵抗値の変化に基づきガスセンサの異常を判定し、報知手段は、異常判定手段によりガスセンサが異常と判定されたときにガスセンサの異常を示す警報を報知するので、ガスセンサの感度が劣化したことが容易にわかる。
【００５８】請求項２の発明によれば、異常判定手段が、１番目のオン駆動期間において検出された初期センサ抵抗値と２番目以降のオン駆動期間において検出されたセンサ抵抗値とのセンサ抵抗変化比が所定の判定値を超えた場合にガスセンサの感度が劣化したと判定するので、ガスセンサの感度が劣化したことが容易にわかる。
【００５９】請求項３の発明によれば、報知手段が、一酸化炭素ガス濃度の異常を示す警報とガスセンサの異常を示す警報とを識別して報知するので、一酸化炭素ガス濃度の異常かガスセンサの異常かを容易に識別することができる。
【００６０】請求項４の発明によれば、請求項１の発明の効果と同様な効果が得られ、請求項５の発明によれば、請求項２の発明の効果と同様な効果が得られ、請求項６の発明によれば、請求項３の発明の効果と同様な効果が得られる。
【出願人】 【識別番号】０００００６８９５
【氏名又は名称】矢崎総業株式会社
【識別番号】０００２２０２６２
【氏名又は名称】東京瓦斯株式会社
【識別番号】５９３２１０９６１
【氏名又は名称】エフアイエス株式会社
【出願日】 平成１２年１月１３日（２０００．１．１３）
【代理人】 【識別番号】１０００８３８０６
【弁理士】
【氏名又は名称】三好 秀和 （外８名）
【公開番号】 特開２００１−１９４３３０（Ｐ２００１−１９４３３０Ａ）
【公開日】 平成１３年７月１９日（２００１．７．１９）
【出願番号】 特願２０００−４８９４（Ｐ２０００−４８９４）